REFRIGERADOR

MANUAL DE SERVICIO
ATENCION:
ANTES DE INICIAR EL SERVICIO LEA CUIDADOSAMENTE LAS
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN ESTE MANUAL.

MODELO:

GM-B258RBS
CONTENIDO
Precaución de seguridad............................................................................................................................................... 2
1.Especificaciónes......................................................................................................................................................... 3
2.Identificacióon de partes............................................................................................................................................ 5

3.Desensamble................................................................................................................................................................ 6

4.Ajustes.......................................................................................................................................................................... 11

5.Diagrama de circuito................................................................................................................................................... 12

6.Solución de problemas.............................................................................................................................................. 13
7.Imagenes PCB............................................................................................................................................................. 14

8.Solucion de problemas con error en la pantalla...................................................................................................... 15

9.Solución de problemas sin error en la pantalla....................................................................................................... 23

10.Referencia................................................................................................................................................................. 29

11.Información sobre los componentes de prueba.................................................................................................... 50

12.Solución de problemas............................................................................................................................................ 54
13.Principios de operación y método de reparación de la maquina de hielo.......................................................... 65
15.Vista explosionada.................................................................................................................................................... 73

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Porfavor lea las siguientes instrucciones antes de dar el servicio al refrigerador.
1.Desconecte la estacion electrica antes de empezar cualquier manipulacion electrica .
2.Compruebe la corriente nominal, tension y capacidad
3.Tome la precaución de no tener agua cerca de los componentes eléctricos
4.utilice los repuestos exactos .
5.Retire todos los objetos de la parte superior antes de la inclinación del producto.

-2-
1. ESPECIFICACIONES

M ODELO S
ESPECIFICACIONES
GM-B258RBS
Color STAI NLE SS
Dim ensiones (Profu ndidad , ancho, altura) (7 37 x 832 x 1772) m m
Peso Neto 125 Kg
Capacidad (cu.ft) 25cu.f t
Ref rigerante R 13 4a
CARACTERISTICAS GENERALES

Tipo d e clim a Temp lado (N)

Voltaje 127 V / 60 HZ
Sistem a de Enf riam iento Abanico de enf riam iento
Control de Tem perat ura Control del MICOM
Llen ado autom atico
Sistem a de desh ielo
Resistencia para deshielo
Aislamiento Ciclo-Pentano
Compreso r FC75LB NA
Evaporador Tipo de Aleta
Condensado r Tipo d e A lam bre
Aceite lubricante Polyol ester (PO E) 310 + -10cc
Secad or Molecular siever XH-7
Tubo ca pilar Diam etro intern o 0.8
Tiemp o de deshielo 4 horas
Ciclo de deshielo 7-50 horas
Unida d de deshielo Heater, sheath
Resistencia Anticongelante Resistencia del tanqu e
Acabado del gabinete EMBO
Acabado de puerta STAINLESS
REFRIGERADOR

Tipo d e manija Vista

Compartim ent os de la puerta 3 Izquierda +3 Derecha
Bandeja de hielo 1
Lam para (1) LED
Balde para lacteos Si (Cubierta + bandeja de huevos)
Parrillas 4 fijas
Cubierta p ara cajon de veget ales Control de hum edad
Cajon para vegetales A uto-Cerrado

Bandejas-F/U Si
CONGELADOR

Compartim ent os de la puerta P lástico (2)

Lam para (1) 40 W /azul

Parrillas No

-3-
Dimensiones

H
G

D
C
B
A
Descripción B258RBS
Profundidad con manija A 35 3/8
Profundidad sin manija B 32 7/8

Profundidad con puerta C 29

Profundidad ( Total con la puerta abierta) D 46 1/4

Altura de la parte superior de la caja E 68 3/8

Altura de la parte superior de la bisagra de la puerta F 69 3/4
Ancho G 32 3/4

Ancho (puerta abierta 90grados sin manija) H 41 1/4

Ancho (puerta abierta 90grados con manija) I 36 1/4

-4-
2. IDENTIFICACION DE PARTES

A Control digital del sensor

H Durabase
B Lámpara del refrigerador Separador de durabase
I
C Parrillas del refrigerador J Cajón deslizable
D Cajón para vegetales K Lámpara del congelador
Mantiene frescos y crujientes
los vegetales y frutas
L Anaqueles de las puertas
E Pantry*
M Compartimento de uso diario
F Fábrica de hielos automática

G Recipiente para hielo*

* En algunos modelos

-5-
3. DESENSAMBLE
3-1 PUERTA
Puerta del refrigerador
1.Retire la cubierta de la bisagra superior y desconecte el
cable del arnés. . Soporte
Marco de Del gancho del
2. Retire el tornillo de tierra . empaque
3. Gire la palanca de la bisagra y levantela . la puerta
4. Levante la puerta del refrigerador.
5.Vuelva a colocar en el orden inverso . Desatornillador
de punta plana

Soporte del
Empaque
Figura 3

Cubierta de la bisagra

3. Remueva el empaque
Jale el empaque suelto del canal de empaque de los tres
lados restantes de la puerta.
bisagra

Figura 1

Retire el empaque de la puerta

1. Retire la cubierta del marco de la puerta
Comenzando en la cim ade la cubierta, rompa la cubierta
hacia afuera y lejos de la puerta. Figura 4

Remplazo del empaque de la puerta

Marco de la puerta 1.Insertar y pegar el empaque en el soporte
Manija 1)Inserte el borde del empaque por debajo del borde .
2) coloque el resorte superior del soporte del empaque
para que los extremos esten en el canal de la puerta.
3) Pulse el gancho hasta que calce en su lugar .

Figura 2
Soporte del
empaque
Resorte
2.Retirle el empaque de los ganchos del soporte
Hay dos ganchos en cada puerta. Inicie la eliminacion del
soporte cerca de cada uno de los gancos . Marco
1)Tire del empaque para ecponer el gancho del soporte del de la puerta
empaque y del marco de la puerta. Correcto Incorrrecto
2)Inserte un desatornillador de punta punta plana en la union Figura 5
entre el soporte del empaque y el marco de la puerta,
saque hacia atras asta que encaje el gancho.
3)Continue hacia atras a lo largo de la costura hasta que 4) Empuje el restante de los ganchos hasta que usted vea cada
todos los ganchos se rompan hacia afuera. broche en su lugar.
Nota : Asegurese que ninguna parte del soporte del empaque
sobresalga de abajo del borde del marco de la puerta.

-6 -
2. Inserte el empaque en el canal 3-2 Alineacion de puertas
1)Ensamble el bronche del empaque dentro del soporte de la puerta
Si el espacio entre sus puertas es desigual, seguir las
Inserte el ensamble del soporte del empaque en la puerta
instrucciones debajo para alinear las puertas:
1.Con una mano, levante la puerta que desea levantar
en el espacio medio.
2.Con la otra mano, use tenazas para insertar el broche como se muestra
3.Coloque broches adicionales hasta que la puerta sea alineada
(Tres broches son proveidos en el producto.)

Correcto

Incorrecto

Figura 6
Figura 9
2) Presione el empaque dentro de los tres canales restantes
de cada lado de la puerta.

Figura7

3.Sustituya la cubierta del marco de la puerta

Comience con la cubierta de arriba y trabaje hacia abajo
coloque la cubierta atras dentro de la puerta.

Figura 8

-7-
3-3 Como quitrar e instalar de nuevo el cajon del congelador
3-3-1 Siga los siguientes pasos para remover

Paso 1) Abra la puerta del congelador. Paso 2) Remueva el compartimento inferior.

Paso 3) Quite los dos tornillos de los carriles de guia (uno Paso 4) levante la puerta del congelador hasta desgancharlo
de cada lado). del apoyo de los carriles y quitelo.
Tire ambos carriles a la extencion.

paso 5) Primero : Remueva el engranje del lado izquiero, primero por la liberacion de la etiqueta, detras del engranaje,
coloque un desatornillador entre el engranaje y la etiquete .

Segundo : Remueva el carril central.

Tercero : Remueva el engranaje del lado derecho por siguiente realize los mismos pasos que para el lado izquiero.

NOTE : Esta etiqueta deve se ser empujada libremente del engranaje.

-8-
3-3-2Siguen los pasos para instalar de nuevo

Paso 1) Instala de nuevo el engranaje del lado derecho del gancho

Paso 2) Inserte el carril en el engranaje de lado derecho los Paso 3) Inserta el carril en el engranaje de el lado izquierdo
. ngranajes no tienen que ser perpendiculares el uno del otro.
e e instale el engranaje en el gancho..

Paso 4) El sistema de carriles se alinea empujando los Paso 5) Instale de nuevo la puerta del congelador, para instalar
carriles en la seccion del congelador. Tire de los las etiquetas en el carril de guia.
carriles hasta atras de la extencion del congelador.

Paso 6) Instala de nuevo los dos tornillos en los carriles de Paso 7)Instala de nuevo el compartimento inferior, y cierre
guia (uno en cada lado). la puerta del congelador.

-9-
3-3-3 Como sacar el cajon

Para separar el cajon, empuje el frente de los ganchos en direccion para quitarla de encima.
Entonces con cuidado la parte de engranaje de reverso y el cajon derecho dn esta direction.

Para instalar, coloque de nuevo la parte del engranaje al reverso, del lado dejado y derecho del cajon despues de saca ambos
carriles tanto como es posible, y con cuidado empuje tanto el lado izquierdo como el derecho comprobando que el gancho
este sobre la parte delantera.

Gancho

- 10 -
4. AJUSTES
4-1 COMPRESOR 4-2-3 Proteccion logica del compresor
4-1-1 Role Desde lineal comp realiza movimientos de vaiven lineal,
tenemos la logica de proteccion para el compresor, el motor
El compresor de baja ingesta de temperatura y de presion
Y PCB como lo de abajo.
de gas desde el evaporador del congelador y se comprime
este gas a gas de alta temperatura y alta presion. a
continuacion se entrega el gas en el condensador. - Error de funcionamiento
Durante la operacion, si el mal funcionamiento es devido a
que es superior el calor del voltaje objetivo disminuye el
voltaje por el objetivo de 3V
4-1-2 Nota de uso
- Corriente de disparo
(1) tenga cuidado de no permitir un sobre-voltaje o un sobre-corriente
La corriente de disparo se fija con el fin de proteger el
(2)No deje caer una manija sin cuidado .
compresor, para que la parte mecanica y la unidad de la
(3)Mantengase alejado de cualquier liquido .
carga pueda seguir la operacion.
si el liquido aceite o el agua entra en la cubierta del PTC
Comprobar el estado actual de cada 416.7us y si el viaje
el compresor puede fallar debido a la interrupcion de su
exede 1.86 arms mas debe vencer en el compresor
aislamiento de capacidades.
fencendido detengalo y reinicielo 6 min mas tarde
(4)Utilizar siempre las piezas diseñadas para el compresor
asegurese de que este correctamente conectado al compresor.
las partes pueden parecerse fisicamente identicas, pero podria - Bloqueo del viaje del pisto
haberlo hecho con diferentes caracteristicas electricas. Sustiuir Si menos de 5mm de carrera, incluso si la corriente es mas
las piezas por numero de pieza y numero de modelo. utilice 14Arms, se tomara como bloqueo de piston y reiniciar
unicamnete piezas de reemplazo. despues de 2’30” de de tener el compresor apagado.
Comprobar el estado actual y los accidentes de funcionamiento
se adapta mas de 3 veces con el compresor encendido.
4-1-3Remueva la cubierta PTC
- Error de defecto IPM
Esto ocurre si para la señal recibida de IPM es bajo. por
cada 416.7us, comprobar si la señal es baja para el error
de defecto se produce en tres ocaciones durante los cinco
periodos(83ms).

(1) Remueva la cubierta trasera M/C

(2) afloje los dos tornillos de la base

(3)Utilice un tool aleta en forma de L para arrancar la cubierta

(4)Ensamble en el orden inverso al del desmontaje

- 11 -
5. DIAGRAMA DE CIRCUITO

DIAGRAMA DE CIRCUITO
INTERRUPTOR DE PUERTA F/L, TIPO DE ENCHUFE, FUSIBLE Y TIERRA
EN EL DIAGRAMA DE CIRCUITO ESTAN SUJETOS A CAMBIOS EN
DIFERENTE LOCALIDAD Y TIPO DE MODELO.

- N: NEUTRAL

STEPPING
24 WH/BK MOTOR
23 RD
TIPO DE
FUSIBLE
22 BL M F/L DOOR S/W

ENCHUFE 1 21 YL
NEUTRAL WH 2 2 19 YL/BL
20 SB
BK 1 CON10
18 BN
F/U DOOR S/W
LIVE FUSIBLE CON1 17 BN D-SNR
GN/YL (GN) 16 BL/WH
15 BL/WH F-SNR
F-LAMP 14 WH
BL(N) 13 WH
BK 1 R-SNR WATER PIPE
9 GY/WH C HEATER
BL 2
BL(N) 11 PR/WH
3
7 BK D
4
12 BO
5
BL(N)
PILLAR HTR 6
10
8
BO/BL
PR
M
BN 7 F-FAN
6 WH/RD
8
BL(N)
DEF-HEATER FUSE-M
BO 9
4
2
PK
GY
M
10 C-FAN
PILOT VALVE
BL(N) 5
RD 11
3
12
F 1
CON3 CON7
LINEAR COMP.
O.L.P
PCB ASSEMBLY, MAIN

BK 1
2 1 RD ICE MAKER
COMPRESSOR EARTH PART SENSOR
GY 3 2 BO
4 3 WH ICE MAKER
BO 5 4 BL STOP S/W

CAPACITOR PART 6 5 YL ICE MAKER

BN 7 6 BN TEST S/W
7 PR HALL
CON201 IC
8 SB
9 PK
10 GY M ICE MAKER
MOTOR

CON4

1 WH/BK
8 RD
EARTH
6 BN
2 BO PWB ASSEMBLY
PART 3 BN
GN/YL 1 DISPLAY
4 BO 4 RD
2 2 WH/BK
3 5
4 17
F BL 5 1 BL/WH B A
6 15 E
7 14 GY A R-DOOR S/W
8 13 GY B C 1 RD R-ROOM
9 12 D 2 BK LED MODULE
10 11 E 3 BL
RT - SENSOR
11
10 BN
CON2 9 BN
22
7 1 RD R-ROOM
18 BK SMART
2 BK
16 SB BUZZER LED MODULE
3 BL
20
3
19
21
CON5

MEZ64210003
BK: NEGRO GN/YL: VERDE/AMARILLO GY: GRIS WH/BK: BLNCO/NEGRO BO/BL: NARANJA/AZUL
YL: AMARILLO PK:ROSA WH: BLANCO YL/BK: AMARILLO/NEGRO WH/RD: BLANCO/ROJO
SB: AZUL CIELO BO: NARANJA BL: AZUL BL/WH: AZUL/BLANCO
BN: CAFE PR: VIOLETA RD: ROJO PR/WH: VIOLETA/BLANCO

- 11 -
6. SOLUCION DE PROBLEMAS
6-1 Resumen de los errores de codigo
ADVERTENCIA: Al revisar los valores de resistencia, asegurese de desconectar la alimentacion.
y esperar a que el voltaje de descarga sea el suficiente.

Error en la pantalla
NO Deteccion de errores Temperatura Temperatura Factores de error de generacion Obervaciones
por categoria
del congelador del refrigerador
1 Normalidad Ninguno Operaciones normales en la pantalla
Error en el sensor Corto o desconexion del
2 Er FS sensor del congelador
del congelador
Error en el sensor Corto o desconexion del
3 del refrigerador Er rS sensor del refrigerador Comprobar cada sensor y su
conector.
Error en el sensor Corto o desconexion del
4 de descongelacion Er dS sensor de descongelacion

Error en el sensor Corto o desconexion de la

5 de la formacion de hielo Er IS maquina de hielo

Corto o desconexion del Temperatura del fusible

1hora desde la descongelacion desconexion, del calentador
6 Mala descongelacion Er dH si el sensor de escarcha no es desconexion, del drenaje,
mas de 8°C,que es causado Relevo para el mal calentador

Que es causado cuando la

Anormalia de la Mal BLDC conexion
señal de la retroalimentacion no es mas
7 BLDC motor del Er FF de 65 segundos durante BLDC de motor, DRIVE IC,
ventilador para congelador y TR
del motor del ventilador
Es causada cuando la
Anormalia de la BLDC Mal BLDC conexion
señal de la retroalimentacion no es mas
8 motor del ventilador Er CF de motor, DRIVE IC,
de la sala de de 65 segundos durante BLDC
maquinas y TR
del motor del ventilador

Error de comunicacion entre Mala comunicacion

Error de
9 Er CO Micon de principal PLP y conexion, pobre TR de
comunicacion
Micon de pantalla transmisores y receptores

- 12 -
7.IMAGEN DE LA PCB
7-1Principal PCB

P/No & MFG Foto

CON2 CON3

CON1

CON5
EBR73304219
(2011.07~)
CON201

CON7
CON4

7-2 Display PCB & Sub PCB

P/No Foto

Display PCB
EBR42479302
(2010.07~)

CON01

- 13 -
8. SOLUCION DE PROBLEMAS CON INDICACIONES DE ERROR
8-1 Error en el sensor del congelador (Er FS)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Compruebe si hay una conexion floja.

2 Revise los Azul / Blanco y

Azul / Blanco. Resultados Acciones SVC
0 Corto Cambiar el sensor
Abierto Reemplace el refrigerador
Revise la temperatura y
Normal
la resistencia (Tabla-1)

<Temperatura tabla-1>
(1) de (2) Resultados
-22°F / -30°C 40.5 ~ 38.5
-13°F / -25°C 30.5 ~ 28.5
-4°F / -20°C 23 ~ 21.5
<CON7>
5°F / -15°C 17.5 ~ 16.5
14°F / -10°C 13.5 ~ 12.5
23°F / -5°C 10.5 ~ 9.5
32°F / 0°C 8 ~7.5

El sensor se determina mediante

la temperatura.
Por ejemplo, 23 indicadores -4°F.

- 15 -
8-2 Error en el sensor del refrigerador (Er rS)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Revisar las conexiones flojas

2 Revisar de Blanco a blanco.

Resultados Acciones SVC
0 Corto Cambiar el sensor
Abierto Remplaze el refrigerador
Revise la temperatura y
Normal
la resistencia (Table-2)

<Tabla de Temperatura -2>

(1) De (2) Resultados
23°F / -5°C 38.5 ~ 36.5
32°F / 0°C 30.5 ~ 29.5
41°F / 5°C 24.5 ~ 23.5

<CON7> 50°F / 10°C 20 ~ 19

59°F / 15°C 16 ~15.5

El sensor se determina mediante

la temperatura.
Por ejemplo, 30 inidca 32°F.

- 16 -
8-3 Error en el sensor de la formacion de hielo (Er IS)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Revisar las conexiones flojas.

2 Revisar el Rojo al Naranja brillante

Resultados Acciones SVC
0 Corto Cambiar el sensor
Abierto Reemplace el refrigerador
Revise la temperatura y
Normal
resistencia (Tabla-1)

<Tabla de temperatura-1>
(1) De (2) Resultados
<CON9> -22°F / -30°C 40.5 ~ 38.5
-13°F / -25°C 30.5 ~ 28.5
-4°F / -20°C 23 ~ 21.5
5°F / -15°C 17.5 ~ 16.5
14°F / -10°C 13.5 ~ 12.5
23°F / -5°C 10.5 ~ 9.5
32°F / 0°C 8 ~7.5

El sensor se determina medaiante

la temperatura.
Por ejemplo, 23 indica -4°F.

- 17 -
8-4 Error en el sensor del descongelador (F dS)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Revisar las conexiones flojas

2 Revisar de Naranja a Naranja

Resultados Acciones SVC
0 Corto Cambiar el sensor
Abierto Reemplace el refrigerador
Revisar la temperatura
Normal
y resistencia (Tabla-3)

Revisar de Café a Café . <Temperatura tabla-3>

(1) De (2) Resultados
23°F / -5°C 38.5 ~ 36.5
32°F / 0°C 30.5 ~ 29.5
41°F / 5°C 24.5 ~ 23.5
50°F / 10°C 20 ~ 19
59°F / 15°C 16 ~15.5

El sensor se determina mediante

la temperatura.
Por ejemplo, 23 indica -4°F.
<CON7>

- 18 -
8-5 Error en el sistema de descongelamiento (Er dH)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Compruebe el empaque de la puerta.

Parte Resultados Acciones SVC
2 Revise la parte de control del descongelador. 0 Vaya al 3
Fusible-M
Otro Cambio de fusible-M

Fusible Def Def 34 ~ 42 Vaya al 3

M Sensor Heater Otro Cambio de fusible-M

Def 21 Vaya al 3
Sensor Otro Vaya al 5
Def Heater

3 Entrada de 3 modos de prueba

(Presione el boton 3 veces)

4 Revisar del azul al naranja

Resultados Acciones SVC

112 ~ 116 V Vaya al 5
0V Remplazar la principal PCB

<CON3>

5 Suelte el modo de prueba

Presione el boton 1 vez. (Normal)

6 Revisar el azul con el naranja.

Resultados Acciones SVC

0V Explicar al cliente
112 ~ 116 V Remplazar la principal PCB

<CON3>

- 19 -
8-6 Error en el ventilador del congelador Er FF)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Restablecer la unidad y
de entrada a modo de purba 1.
(Pulse el boton 1 vez)

2 Abra la puerta del congelador y verifique

Estado Accion SVC
el flujo del aire.
Mientras que este un codigo de error,, No hay viento Vaya al 3
el ventilador no funciona. viento Vaya al 4

3 Revise el motor del ventilador

Gire el centilador con la mano.
Se siente pegajoso, cambiar el motor
(Causa de hielo o oxido en el interior del motor)

4 Revise el voltaje del motor del ventilador

Posicion Resultados Acciones SVC
(1) (1) ~ (2) Por debajo de 9 V Cambiar la PCB
(2) ~ (3) 0 or 5 V Cambiar el motor

(3) (2)

<CON7>

- 20 -
8-7 Error en el ventilador del condensador (Er CF)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Restablesca la unidad y
de entrada a modo de prueba 1.
(Pulse el boton 1 vez)

2 Compruebe que el ventilador este girando.

Estados Acciones SVC
Mientras marque un codigo de error, No hay viento Revise el motor
el ventilador no funcionara.
Viento Vaya al 4

3 Revise el motor del ventilador y sus alrededores Gire el ventilador con la mano.
si se siente pegajoso, cambie el motor.

4 Revise el votaje del motor del ventilador.

Resultados Acciones SVC

(1)
(1) ~ (2) Por debajo de 9 V Cambie la PCB
(2) ~ (3) 0 or 5 V Cambie el motor

(3) (2)

<CON7>

- 21 -
8-8 Error de comunicacion (Er CO)

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Revise las conexiones flojas.

2 Revise el naranja con blanco/ negro.

Resultados Acciones SVC
12 V Vaya al 3
Revise la bisagra
CON101 Otro (Conexiones flojas)
Cambie la principal PCB
<Pantalla> <CON101>

3 Revise el naranja y café .

Resultados Acciones SVC
0 V or 5 V Cambie PCB de la pantalla
Otro Vaya al 4
CON101
<Pantalla> <CON101>

4 Revise el naranja y rojo

Resultados Acciones SVC
0 V or 5 V Cambie la principal PCB

CON101 Otro Vaya al 5

<Pantalla> <CON101>

5
Revise el naranja y café.
Resultados Acciones SVC
0Vo5V Cambie la PCB de la pantalla
Otro Vaya al 6

<CON5>

6 Revise el naranja y rojo

Resultados Acciones SVC

0 V or 5 V Cambie la principal PCB
Otro Explicar al cliente

<CON5>

- 22 -
9. SOLUCION DE PROBLEMA SIN ERROR EN LA PANTALLA
9-1 Congelador Ac la lampara no funciona

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Compruebe el inteeruptor de la puerta del congelador. Si se siente pegajoso cambiar la puerta s/w.

2 Compruebe la puerta S/W de resistencia Estado Resultados Acciones SVC

0 Vaya al 3
Normal
Infinito Cambie la puerta S/W
empuje Infinito Vaya al 3
S/W Cambie la puerta S/W
0

3 Compruebe el azul, amarillo al azul cielo

Estado Resultados Acciones SVC
5V Vaya al 4
Cerrado
Otro Cambie lapuerta S/W
0V Vaya al 4
Abierto
Otro Cambie la puerta S/W

<CON7>

4 Compruebar el azul con el negro. Estado Resultados Acciones SVC

0~2V Explicar al ciente
Cerrado
Otro Cambie la principal PCB
115 V Cambie la lampara F
Abierto
Otro Cambie la PCB

<CON3>

- 23 -
9-2 La lampara interior del refrigerador no funciona

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Compruebe el interruptor de la puerta del refrigerador. Si hay una sensacion pegajosa, cambie la puerta s/w

2 Compruebe la puerta S/W de resistencia. Estado Resultados Acciones SVC

0 Vaya al 3
Normal
Infinito Cambie la puerta S/W
Empuje Infinito Vaya al 3
S/W Cambie la puerta S/W
0

3 Compruebe el negro al blanco gris. Estado Resultados Acciones SVC

12 V Vaya al 4
Normal
Otro Cambie la PCB

<CON7>

4 Comprube el rojo con el negro. Estado Resultados Acciones SVC

12 V Vaya al 5
Normal
Otro Cambie la lampara LED

5 Compruebe el negro con el blanco

Estado Resultados Acciones SVC
0~2V Explique al cliente
Cerrado
Otro Cambie la puerta S/W
12 V Explique al cliente
Abierto
Otro Cambie la lampara LED

- 24 -
9-3 Refrigeracion insufiente en la seccion de alimentos frescos

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Revise el sensor de la resistencia.

(1) De (2) Resultados
23°F / -5°C 38.5 ~ 36.5
<CON7>
32°F / 0°C 30.5 ~ 29.5
41°F / 5°C 24.5 ~ 23.5
50°F / 10°C 20 ~ 19
59°F / 15°C 16 ~15.5
El sensor es determinado por
la temperatura.
Por ejemplo, 30 indica 32°F.

2 Restablecer la unidad y de entrada a

modo de prueba 1
(Pulse el boton 1 vez)

3 Abrir la puerta de los alimentos frescos

Estado Acciones SVC
y compruebe el flujo del aire.
Viento Vaya al 4
Revise el motor del ventilador R
No hay viento compruebe el apagador
(Vaya al 6)

4 Compruebe la temperatura .
Estado Acciones SVC
esta frio o no?
Frio Explicar al cliente
Revise el compresor y el
No hay frio sistema de sellado

- 25 -
No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

5 Método para la comprobacion del apagador.

Modo Estado del
Introdusca el modo de prueba, Acciones SVC
de prueba apagador
Compruebe el apagador y la PCB.
1 Modo Abierto El apagador esta normal
2 Modo Cerrado (Explicar al cliente)

1,2 No
Cambiar el apagador
modo Tabaja

Punto de prueba Resultados Acciones SVC

270 ~ 330 Es normal
(1) to (2)
Otro Cambiar el apagador
(3) (1)
270 ~ 330 Es normal
(2) (4) (3) to (4)
Otro Cambiar el apagador

6 Revisar el ventilador del motor. Lugar Resultados Acciones SVC

Gire el ventilador con la mano.
se siente pegajoso, cambie el motor. Motor Pegajoso Cambiar el motor
(Causa del hielo, o de la oxido interno del motor)

7 Compruebe el voltaje del ventilador F

Lugar Resultados Acciones SVC
(1) ~ (2) Por debajo de 12 V Cambie la PCB
(1) (2) ~ (3) 0 or 5 V Cambiar el motor

(3) (2)

<CON7>

- 26 -
9-4 Refrigeracion insuficiente en el compartimento del congelador

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Revise el sensor de la resistencia.

(1) De (2) Resultados
-22°F / -30°C 40.5 ~ 38.5
-13°F / -25°C 30.5 ~ 28.5
<CON7> -4°F / -20°C 23 ~ 21.5
5°F / -15°C 17.5 ~ 16.5
14°F / -10°C 13.5 ~ 12.5
El sensor es determinado por
la temperatura. 23°F / -5°C 10.5 ~ 9.5
Por ejemplo, 23 indica -4°F. 8 ~7.5
32°F / 0°C

2 Restablesca la unidad
Entre al modo de prueba 1.
(Pulse el boton 1 vez)

3 Abra la puerta del congelador

Estado Acciones SVC
y revise el flujo del aire.
Viento Vaya al 4
No hay viento Revise el motor del ventilador- F

4 Compruebe la temperatura del aire.

Estado Acciones SVC
frio o no frio?
Frio Explicar al clinete
Revisar el compresor
No hay frio y el sistema de sellado

- 27 -
9-5 Refrigeracion en el compartimentos de los alimentos frescos

No Control de flujo Resultados & Acciones SVC

1 Verifique el sensor de la resistencia.

(1) De (2) Resultados
23°F / -5°C 38.5 ~ 36.5
32°F / 0°C 30.5 ~ 29.5
41°F / 5°C 24.5 ~ 23.5
50°F / 10°C 20 ~ 19
El sensor es determinado por 59°F / 15°C 16 ~15.5
la temperatura.
Por ejemplo, 30 indica 32°F.

2 Restablece la unidad
Entrada a modo de prueba 1.
(Pulse el boton 1 vez)

3 Abra la puerta del congelador

Estado Acciones SVC
y revise el flujo del aire.
Viento Vaya al 4
Revise el ventilado R
No hay viento Revise el apagador
(Vaya al 5)

4 Entrada a modo de prueba 2 y Estado Acciones SVC

revise el flujo del aire.
(Oprima el boton 1 vez) Viento Vaya al 5
No hay viento No es normal

5 Revise la resistencia del apagador. Punto de prueba Resultados Acciones SVC

270 ~330 No es normal
(1) to (2)
Otro Cambie el apagador
(3) (1)
270 ~330 No es normal
(2) (4) (3) to (4)
Otro Cambie el apagador

- 28 -
10. Referencia
10-1 Modo de prueba y eliminacion de TPA

1. Como hacer el modo de prueba

Si se pulsa el boton de prueba en la PCB principal, el refrigerador entrara en modo de prueba.

* 1vez : Comp /apagador/ todos los ventiladores

(Todas las cosas se muestran)

* 2 Vez: Compuerta cerrada

(22 22 pantalla )

* 3 vez : Forzando el descongelamiento

(33 33 Pantalla)

Principal PWB

2. Como quitar la terminal de su posicion (TPA)

<AC TPA> <DC TPA>

? Despues de medidr los valores volver a colocar la TPA en su lugar

- 29 -
10-2 TABLA DE TEMPERATURA - DEL CONGELADOR Y EL SENSOR DE HIELO

TEMPERATURA RESISTANCIA VOLTAJE

-39°F (-40°C) 73.29 4.09 V

-30°F (-35°C) 53.63 3.84 V

-21°F (-30°C) 39.66 3.55 V

-13°F (-25°C) 29.62 3.23 V

-4°F (-20°C) 22.33 2.89 V

5°F (-15°C) 16.99 2.56 V

14°F (-10°C) 13.05 2.23 V

23°F (-5°C) 10.10 1.92 V

32°F (0°C) 7.88 1.63 V

41°F (5°C) 6.19 1.38 V

50°F (10°C) 4.91 1.16 V

59°F (15°C) 3.91 0.97 V

68°F (20°C) 3.14 0.81 V

77°F (25°C) 2.54 0.67 V

86°F (30°C) 2.07 0.56 V

95°F (35°C) 1.69 0.47 V

104°F (40°C) 1.39 0.39 V

- 30 -
10-3 TABLA DE TEMPERATURA - REF Y DEF SENSOR

TEMPERATURA RESISTANCIA VOLTAJE

-39°F (-40°C) 225.1 4.48 V

-30°F (-35°C) 169.8 4.33 V

-21°F (-30°C) 129.3 4.16 V

-13°F (-25°C) 99.30 3.95 V

-4°F (-20°C) 76.96 3.734 V

5°F (-15°C) 60.13 3.487 V

14°F (-10°C) 47.34 3.22 V

23°F (-5°C) 37.55 2.95 V

32°F (0°C) 30 2.67 V

41°F (5°C) 24.13 2.40 V

50°F (10°C) 19.53 2.14 V

59°F (15°C) 15.91 1.89 V

68°F (20°C) 13.03 1.64 V

77°F (25°C) 10.74 1.45 V

86°F (30°C) 8.89 1.27 V

95°F (35°C) 7.40 1.10 V

104°F (40°C) 6.20 0.96 V

- 31 -
10-4 Como comprobar el error del ventilador

(1) EBR673480
Despues de enviar una señal al ventilador, el ventilador de MICOM control BLDC
Eestado del motro s cerrado, Si no hay señal de reatroalimentacion del ventilador
BLDC, el motor del ventilador se detiene durante 10 segundos y luego se enciende
de nuevo durante 15 segundos.,
Para determinar que existe un mal funcionamiento del motor del ventilador, este proceso
se repite 3 veces. si el motor del ventilador se determina defectuoso, el codigo de erros se
muestra en la pantalla durante 30 minutos. En este punto, el proceso se repetira hasta que el
ventilador funcione normalmente. Si la operacion normal se logra, la pantalla de erros se borra
y el MICOM se restablece automaticamente..

No hay señal Error en la pantalla

15s 15s 15s

Normalidad en la señal
10s 10s

No hay señal Repetir

20s 15s 15s 20s

Pausa 30min 10s 10s Pausa 30min 10s

- 32 -
11. INFORMACION DE LOS COMPONENTES DE PRUBA
11-1Control de ensamble del descongelador

- Contralador de montaje esta compuesto de dos tipos de estos son parte del fusible-m
y el sensor. Podemos decir parte esta defectuoso o no al comprobar la resistencia
Funcion
- Fusible-m puede cortar la fuente cuando desescarche, operando la alta temperatura inusaul
- El sensor da la informacion sobre la temperatura del MICOM.

Como
Medir el
(Fusible-M)
(1) De (2) Establecer un ohmimetro para el pasador de
la resistencia 2. Medir el pin 2 conectando al
fusible-M, si el ohmimetro indica a continuacion
0.1 ohm fusible-M es una buena condicion,
pero indifinidamente ohm del fusible-M es la
desconexion.

Como Establecer un ohmetro a la pin 2.

Medir el Medir el pin 2 conectando al sensor
(Sensor) si el ohimimetro indica 11 (en la sala de
temperatura) el sensor no es un defecto.
Cuando se compruebe el ohm con otra
(1) to (2) temperatura consulte el manual del sensor.

Estandar Fusible-M (en todas las temperaturas) Sensor (a temperatura ambiente)

Punto de prueba Resultados Punto de prueba Resultados
(1) to (2) 0 ~ 0.1? (1) to (2) 11?

- 33 -
11-2 Cubierta del calentador

Funcion El cubierta del calentador es una parte del deshielo. todos los cables de calefaccion estan
conectados a una sola linea, Por lo tanto, puede decir parte esta defectuoso o no al .
comprobar la resistencia .

Como
Medir

(1) (2)
Establecer un ohmetro se conecta a la clavija de la resistencia 2
Medir el pin 2 conectado a la cubierta del calentador.
Si el ohmimetro indica (V°øV)/Watt=R si la condicion es buena,
ex) Cuando W=350w, voltaje=115v R=(115°ø115)/350=38 ?

Estandar Cubierta del calentador (En todas las temperaturas)

Puntos de prueba Resultados
(1) to (2) 34 ~ 42?

- 34 -
11-3 Ensamble de la puerta del calentador

Funcion El calentador esta diseñado para evitar el rocio de la recaudacion de la puerta

Como
Medir

1
3 2

6 4
5
7

8
9

Estandar
Puntos de prueba Resultados
(1) to (2) 2.3 ~ 2.9?

- 35 -
11-4 Interruptor de la puerta

Cambiar el sentido si la puerta esta abierta o cerrada.

- Cuando la puerta esta abierta la lampara enciende.
Funcion - Cuando la puerta esta abierta el interruptor da la informacion al MICOM.
Cuando la puerta esta abierta el contacto, interiior funciona dentro y fuera del embolo movil del
interruptor de la puerta .

Como
Medir <Interruptor del congelador> <Interruptor, del refrigerador>

Interruptor
(embolo)

1 2 3 4 1 2 3 4

3 4 2 1

Beep Beep
Comprobando la resistencia entre los conectores 1, 2 and 3, 4 esto significa que
comprobar si o no aplica una corriente electrica. si hay resistencia, significa que
el interruptor no

Estandar Multimetro beep – cambiar F,R

Nomal Presione el boton (embolo)
Beep o 0 ? Ninguno ( ? )

- 36 -
11-7 Apagador

Function El apagador que sumistra que el aire frio en la camara de congelacion a camara de refrigeracion
mediante el uso de la palanca de la compuerta es. la camara de refrigeracion es mas fria que
antes, cuando la palanca de la compuerta este abierta. Cuando el apagador este cerrado la
temperatura de elevara.

Como
Medir

< Circuito de apagado >

1 Azul 1 Azul
2 Rojo
3 Blanco

3 Blanco

3 Amarillo Compruebe 1 , 3

< extension >

Compruebe 2 , 4 Compruebe 1 , 3

Compruebe las resistencias entre los conectores 1,3 and 2,4 . Esto significa que
comprobar si o no aplica una corriente electrica, si hay resistencia, significa que
el apagador no es inferior

Estandar Apagador
Puntos de prueba Resultados Puntos de prueba Resultados
Rojo y Amarillo 373 ~ 456? Azul y Blanco 373 ~ 456?

- 37 -
11-8 Porta lamparas

Conectar la base de la lampara a la cubierta del ensamble de la lampara.

Functiones Fijar la base de la lampara al conjunto de la cubierta de la lampara.
Conecte la base y a la lampara a la fuente de alimentación eléctrica.

Como
Medir

(1) (2)

(3) (4)

Comprobar la resistencia entre el conector de la casa y el conector de la base de la lampara

Esto significa comprobar si o no aplica una corrienete electrica si hay una resistencia.
significa que la base de la lampara no es inferior.

Estandar
Puntos de prueba Resultados
(1) de (2) y (3) de (4) 0?

- 38 -
12. SOLUCION DE PROBLEMAS
Compruebe PCB (Simplificar)

Protección de la lógica
Modo de prueba 1
A-inverter

Con202 Y
Apagado Encendido Tiempo>30sec PCB OK
Disconnect & V 200

Vuelva a conectar la unidad PCB

Revisa el voltaje de 200V

30 segundos despues de activar el pasador

Modo de prueba

Comp
Ref. Pantalla & Sonido Refer
FC75(A-Inverter)
Prueba 1 Forzado a partir TDC (Movimiento completo) Pantalla encendida, zumbido 1 tiempo

Solucion de problemas

LED brillo 1 Reajustar LED brillo 1 Reemplazar el control PCB

Comp. Y
Vuelva a revisar Revisar?
LED brillo 7 Reajustar LED brillo 7 Reemplazar el control PCB
N
Reajustar
Comp. N Comp. N
LED brillo 5 Reajustar LED brillo 5 Check? Reemplazar Comp.

No hay LED Y
brillo? Y
enfriamiento
Y N
N Reparaciones pesadas Filtracion? Vuelva a revisar

Comp. N Comprobar Y Comp. N

LED brillo 2 Reajustar LED brillo 2 trabajo? arnes? Revisar?
Y N
Fijar el arnes
Y Fuga del N
Reparaciones pesadas refrigerante? Vuelva a revisar

Comp. N Comp. N
LED brillo 6 Reajustar LED brillo 6 Trabajo? Revisar?
Revisar C Y
Y N
Reparaciones pesadas Filtracion? Vuelva a revisar

Comp. N IPM de salida N

Trabajo? > Reemplazar el control PCB
80V-20%
Y
Y Comp. N
Revisar?
Y fuga del N
Reparaciones pesadas refrigerante ? Vuelva a revisar

- 39 -
 Comprobar la salida de IPM
- Medir el voltaje entre el poder y los pines del conector COM, como se muestra a continuacion.

Verifique para asegurarse de que el compresor esta recibiendo el sufiviente volraje.

- Con el fin de determinar si el compresor esta funcionando normalmente,

comprobar el voltaje de salida durante el ciclo de refrigeracion.
Multi
Tester
- Despues del encendido inicial, cuando el compresor comienza a funcionar
espere 10 minutos antes de verificar.
A-Inverter
- El compresor funciona con normalidad si el voltaje es superior a 80V

- 40 -
 12-2 Revisar B

B2. Led parpadea dos veces, luego repite (carrera de viaje: A & E inversores) Proteccion de la logica

Parpadeo Parpadeo OFF Parpadeo OFF

- Objetivo: evitar una anomalia en el movimiento a lo largo del pisto.

- Caso 1 . Si el compresor no funciona y el Led parpadee- Causa: Es posible aprovechar desde el compresor hasta la PCB
puede ser defectuoso.
- Caso 2. Si el compresor funciona de manera intermitente y LED parpadea- Causa: El ventilador del condensador o del congelador
no esta funcionando. El problema de sistema cerrado como la restriccion de la humedad, la restriccion en el tubo capilar
o de fugas de refrigerante.
- Logica: El compresor se ve obligada a apagar y tratar de reiniciar despues de 1 minuto.

Protecion
logica Parpadea 2 veces
Revisar B (Stroke Trip) Revisar B2 N
fijar el arnes

El compresor Y Comprobar Y
no funciona Conexiones
revisar C
Remplazar
conductor
PCB N el compresor Y Capacitor N Remplazar
funciona intermitente Spec.
Compresor
OK Check C

Fijar NG Ciclo Y
Ciclo Revisar E Y
Daño en el N Remplazar
compresor Compresor
Repetir el procedimiento
N Stroke Trip Reajuste Revise C
de coperacion que ocurra? de poder
Y

- 41 -
 B3. LED parpadea cinco veces, luego se repite (Piston bloqueado: A & E Inversores) Protecion de la logica

- Objetivo: Detectar el piston bloqueado

- Causa: Falta de aceite en el cilindro o piston dañado o la descarga o esta restringido. un piston bloqueado tambien puede
Aser causado por cuerpo extraños en el interior del compresor
- Logica: El compresor esta obligado a abandonar y trata de rreiniciar a menos de 2.5 minutos

Protecion de Remplazar
la logica Parpadea 5 veces
(Lock Piston Trip) Revisar B3 Compresor
Revisar B
N
Y Lado de
Compresor Regresar Compresor
no funciona energia no funciona restricion

Sellado
N sistema de
Repetir procedimiento
Reparacion
de comparacion

B4. LED (Current Trip: A & E-Inverters) Protecion de la logica

Parpadeo Parpadeo OFF Parpadeo OFF

- Objetivo: Evitar el exeso de corriente (proteccion de sobrecarga)

- Causa: la temperatura ambiente es alta (mas de 43°C) y /o el movimiento del refrigerador de aire se encuentra restringido
- Ventilador del condensador se detiene, limita la linea de descrga el compresor esta dañado oun dispositivo es defectuoso
- Logica: El compresor esta obligado a abandonar y tratar despues de 2.5 minutos

Protection Compresor Capacitor NG

Parpadea 6 veces funciona Y Spec. Remplazar
logica (Current Trip) Revisar B4 intermitentemente Revisar C2 Capacitor
revisar B

N Y

Y Replace el NG IPM
conductor PCB Revisar B5
Fijar Revisar el
Ciclo ciclo E Y
Y

Repetir procedimiento
N regresar Compresor NG Remplazar
Corriente de disparo dañado
de comparacion Occurre? energia Compresor
Revisar C3

- 42 -
B5. La luz led parpadea 7 veces consecutivas (IPM Falla: A & E Inversores) Protecion logica

Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF

- Objetivo: Evitar la corriente alta en el IPM corto

- Causa: Daño en el IPM (corto circuito)
- Prueba un corto circuito en el Punto A con un VOM
- Lógica: El compresor se tuvo que retirar y tratar de reiniciar en 2.5 minutos

A
Protecion Parpadea 7 veces
logica (Bloqueo de viaje del piston)
Revisar B Revisar B5

El compresor Y Revisar IPM Prueba N

corta Remplazar
no funciona inspeccion visual
(turno off) Punto A unidad PCB

Modificacion Y
N
Repita el procedimiento
Regresar Compresor Y de verificacion
Dañado
energia Revisar C3
NG Remplazar
Compresor

- 43 -
12-3 Revisar C
C1. Revise la conexión del arnes Revisar proceso
C2. Especificaciones del condensador
C3. Revisar compresor

- Paso 1. Alimentacion. Paso 2. Compruebe las especificaciones de condensador. (tabla1).

Paso 3. Revise la resistencia del punto A. Paso 4. Compruebe el handess de cableado (inf ohm)
Paso 5. Compruebe la resistencia en el punto B. Paso 6. El punto D

Revisar Y Resistencia Y comprobar Y Conexiones del

Alimentacion las especificaciones al Punto A el cableado del Harness
condensador compresor
6~8ohm OK

N N

Resistencia N Resistencia N N Y Problemas

Remplaze el Revisar las terminales en el
al Punto B al Punto D Compresor Harness
6~8ohm 6~8ohm del compresor

Y Y

Problema Problema
A~B B~D

Precaución: Apague la alimentación durante la prueba de C

FC150NAMA
- Mida la resistencia en cada punto, excepto el punto C
- Cortocircuito comprobar: medir la resistencia entre la línea de energía en el compresor y la toma de tierra en el refrigerador (Ohm Inf.)

Multiples Multiples
Probadores Probadores

Po: Encendido
A D Co: Comun
B N/C: Terminal abierta

Resistencia

C
Especificaciones del * Debido a la temperatura ambiente o de funcionamiento
Capacitor.
± 5%
450V, 18ìF± de situaciones, los valores pueden tener una ligera
desviacion.

Multiples
Probadores

Multiples
Probadores

- 44 -
12-4 Revisar D Ciclo de comprobación con la lógica de la protección
D1. Activar la poteccion logica
- Tenemos que comprobar el ventilador del condensador y el ventilador del congelador antes de realizar Compruebe D
- Pistón bloqueado, corriente de disparo y disparo accidente cerebrovascular puede ser activado por otros problemas entonces el conductor o el compresor

Cuando la linea de proceso en el compresor se abre, y el refrigerante no es expulsado

presión alta
lado ya que se ha acumulado en el condensador
restringido Si el fallo se corrige despues de refrigerante es recuperado de un sistema de
el cambio de secadora

Piston bloqueado Restricciones Low side restriction can cause a stroke trip.
del lado Si el fallo se corrige despues de refrigerante es recuperado , realice una
de baja evaluacion del sistema cerrado y el reemplazo del secador

Verificación en línea de aspiración

Carrera de viaje Sobre carga del Si se sobrecarga de refrigerante y la temperatura de la línea de succión es más baja que la
Refrigerante temperatura ambiente (alrededor de 5 a 10 grados) o las heladas es de 150 mm en la actualidad
de la línea de succión del compresor entra

Corriente de viaje Temp. de la linea de descarga del compresor es normal o ligeramente superior. lado de
alta presion es normal o ligeramnete superior a las condiciones normales. Esto de debe
lado de baja
a que el condensador no puede condensar el aire que queda atrada, el lado de alta
pérdida de
presion y la presion y la temperatura no se imitan las presiones del lado de
refrigerador las temperaturas bajas

Cliente se queja de los tiempos de funcionamienyo y rendimiento de la refrigeracion

La falta de refrigerante puede, en algunos casos, la causa de pistón en todo el recorrido .
Fuga de refrigerante La presion del refrigerante del ciclo suele ser mayor que la presion ambiental, por lo
tanto el aceite saldra con el refrigerante en el punto de fuga

D2. El diagnostico del sistema cerrado Sistema de sellado

- Revise de la siguiente manera

Revise si hay fugas de aceite Si

copartimento de la maquina Repara la fuga
en el punto en
No donde se presente A
el aceite
Entrada / salida Soldadura por punto
Yes de la fuga A
Revise el aceite en 1. Comp de proceso
bandeja de goteo
Compruebe si hay fugas 2. Comp de descarga
Fuga en el Remplazar
de aceite en cada A 3. Hot Line inlet
No evaporador Evaporador
punto del evaporador 4. Secador de entrada
Compruebe temp. de la
tuberia de descarga 5. Secador de salida
y condensador 6. Entrada del evaporador
A 7. Salida del evaporador
No
8. Tubo de succion
Hay hielo en Comprobar el estado del Hielo solo
Yes
la linea de succion? evaporador entrada Heat Inlet tubing
hielo en el evaporador
No using heat gun.
No

Comp,Cond T > El patron de hielo

temp. ambiente + 5ºC es uniforme? El patron de hielo No
A
es uniforme?
Si
Si
Si
Sistema de sellado
Sistema de sellado
esta bien OK
esta bien
A Reparacion pesada

- 45 -
No Condicion de operacion de LED Causa servicio de guía

1. Por favor revisar, si el

conector del compresor
PCB piezas esta conectado correctamente
defectuosas o o no. despuées de apagar
LED dos - tiempo de repetición (Carrera del viaje) compresion y
y conector de 2. Despues de la primera
1 perder la accion, compruebe la
conexion operacion normal del
on - on - off - on - on - off - on - on - off repetir compresor.
(Piston en
ejecucion) 3. Si el mismo sintoma
surge despues de la
segunda acción reemplazar
la PCB

1. Despues de la restauracion
de energia, verifique si
esta en ejecucion normal
LED cinco- tiempo de repetición (Bloqueo en el piston de viaje)
2. Si el mismo sintoma se
Bloqueo en el presenta despues de la
2 piston de primera accion
on - on - on - on - on - off - on - on - on - on - on - off repetir viaje 3. Si el mismo sintoma se
presenta despues de la
segunda accion sustituya
el compresor

1. Despues de la restauración,
de energia, verifique si
Circuito esta en ejecución normal
LED seis - tiempo de repetición (Corriente de viaje) 2. Si el mismo sintoma se
sobre el
3 error o el presenta despues de la
error actual primera acción
on - on - on - on - on - on - off - on - on - on - on - on - on - off repetir de ciclo 3. Si el mismo sintoma se
presenta despues de la
segunda acción sustituya
el compresor

1. Despues de la restauración
LED siete- tiempo de repetición (IPM fallo del viaje) de energia, verifique si
PCB piezas
4 defectuosas funciona normal.
2. Si el mismo sintoma se
(IPM)
presenta despues de la
on - on - on - on - on - on - on - off - on - on -on - on - on - on- on - off repetir
primera acción remplace PCB

- 46 -
12-5 Diagnostico de la tabla de servicio

Queja Puntos a revisar Remedio

• ¿Está el cable de alimentación • Enchufe en el tomacorriente.
desconectado de la toma?
• Ajuste el interruptor en ON.
No hay • Compruebe si el interruptor de encendido
• Cambie el fusible
está en OFF.
Refrigeracion • Compruebe si el fusible del interruptor • Si la tensión es baja, corrija el cableado.
de encendido está en cortocircuito.
• Medir la tensión de la toma de corriente.
• Compruebe si la unidad se coloca • Coloque la unidad cerca de 4 pulgadas (10 cm) de la
demasiado cerca de la pared.
pared.
• Compruebe si la unidad se coloca
demasiado cerca de la estufa, cocina de • Coloque la unidad lejos de estas fuentes de calor.
gas o la luz solar directa. • Baje la temperatura ambiente.
• ¿La temperatura ambiente es demasiado • Coloque los alimentos después de que se hayan
alta o el espacio puerta cerrada?
Poca enfriado.
• Compruebe si los alimentos pone en el
Refrigeracion refrigerador está caliente. • No abra la puerta lo menos posible y cierre con
firmeza.
• ¿Ha abierto la puerta de la unidad con
demasiada frecuencia o comprobar si la • Ajuste el control a la posición recomendada.
puerta está sellada correctamente?
• Compruebe si el control está en posición
de caliente
• ¿Es el alimento colocado en la salida de • Colocar los alimentos en la sección de alta temperatura.
La comida en aire de refrigeración? (parte delantera)
el refrigerador • Compruebe si el control está en el más frío • Ajuste el control a la posición recomendada.
posición.
se congela • Ajuste el control a la posición de caliente.
• ¿La temperatura ambiente por debajo de
41 ° F (5 ° C)?
• ¿Es el alimento líquido sellado? • Selle con una envoltura de alimentos líquidos.
Condensacion
• Compruebe si los alimentos pone en el • Coloque los alimentos después de que se hayan
o formacion de refrigerador está caliente. enfriado.
hielo dentro de
• ¿Ha abierto la puerta de la unidad con • No abra la puerta lo menos posible y cierre con
la unidad
demasiada frecuencia o comprobar si la firmeza.
puerta está sellada correctamente?
Condensacion • Compruebe si la temperatura ambiente y • Seque la humedad con un paño seco. será
se forma en el humedad de el aire circundante son altos. desaparecer en bajas temperaturas y la humedad.
exterior • ¿Existe un vacío en la empaque de la
• Llene el vacío.
puerta?
• ¿Está la unidad colocada en una empresa y • Ajuste el tornillo de nivelación, y la posición del refrigerador en
hasta el lugar? un lugar firme.
Hay un • ¿Están todos los objetos innecesarios • Quite los objetos.
colocados en la parte posterior lado de la
ruido extraño • Fije la bandeja de goteo con firmeza en la posición original.
unidad?
• Coloque la tapa en su posición original.
• Compruebe si la bandeja de goteo no está
firmemente fijado.
• Compruebe si la cubierta de la carcasa del
compresor en la parte frontal inferior se retira
• Compruebe si la junta de la puerta está sucio • Limpie la junta de la puerta.
La puerta no se con un tema como jugo. • Coloque en un lugar firme y nivelado de la nivelación Tornillo.
cerrar bien. • ¿El nivel refrigerador? • Asegúrese de que los alimentos almacenados en las
• ¿Hay demasiada comida en el refrigerador? estanterías no evitar que se cierre la puerta
• Compruebe si el interior de la unidad • Limpie el interior de la unidad.
Hielo y alimentos está sucia. • Envuelva los alimentos que tienen un olor fuerte.
olor desagradables. • ¿Son los alimentos envueltos con un olor
• Nuevos productos olor a plástico, pero esto va a ir
fuerte? desaparecen después de 1-2 semanas.
• La unidad de los olores de plástico.

- 47 -
12-6-1 Limpieza
No es necesario para la limpieza del condensador la rutina en ambientes normales de operación principal
Si el ambiente es especialmente grasa o polvo, o si hay tráfico de mascotas en el hogar, el condensador se
debe limpiar cada 2 a 3 meses para asegúrar la máxima eficiencia

Si necesitas limpiar el condensador:

Retire la tapa mecánica.
Utilize una aspiradora con un cepillo suave para limpiar la rejilla, las áreas abiertas detráas de la parilla y la
parte delantera de la superficie del condensador.
Vuelva a colocar la cubierta de la mecánica.

- 49 -
 Otros posibles problemas

Comprobar si se forma No hay descongelación Revise los componentes de

escarcha en el congelador. el circuito de descongelacion

Compruebe el sistema El sistema esta Realizar sellados en el

de refrigeración. defectuoso sistema de reparación .

Compruebe el termistor El funcionamiento del Vuelva a colocar el

termistor es incorrecta. termistor.

12-6 Ciclo de refrigeracion

Solucion de problema graficos

Causa Estado del Temperatura del

Estado de la unidad Observaciones
evaporador compresor
Congelador Bajo nivel de flujo Un poco mas • El nivel de refrigerante es baja
alto que la debido a una fuga.
Fuga compartimiento y de refrigerante y
refrigerador no hay escarcha en temperatura • Enfriamiento normal es posible
parcial fresco con la entrada ambiente gracias a la restauración de la
cantidad normal de refrigerante y
normalidad.
Fuga reparación la fuga

Congelador El sonido que • No hay descarga de

Igual a la Refrigerante.
Fuga compartimiento y fluye del refrigrante temperatura
refrigerador no no es oido y la • Enfriamiento normal es posible
completa ambiente
fresco con escarcha no se a gracias a la restauración de la
formado cantidad normal de refrigerante y
normalidad. reparación la fuga
Congelador • Descarga normal de la
Parcial Bajo nivel de flujo Un poco mas
Obstruidos obstruccion compartimiento
Refrigerador no
y
de refrigerante y alto que la
refrigerante.
por polvo hay escarcha en temperatura • El tubo capilar es
fresco con
la entrada ambiente defectuoso
normalidad.
Obstruccion Congelador El sonido que Igual a la • Descarga normal de la
compartimiento y fluye del refrigrante temperatura Refrigerante.
total Refrigerador no no es oido y la ambiente
fresco con escarcha no se a
normalidad. formado

La operación de Sonido que Menor que la • Se reinicia la operación de

Obstruidos por humedad enfriamiento se fluye de temperatura enfriamiento al calentar la
detiene refrigerante no ambiente entrada de la tubo capilar.
periódicamente. es oído y se
derrite hielo
Bajo nivel de flujo • Baja presión en el lado alto
Congelador y Un poco mas
de refrigerante y del debido a la baja del
Compresion Refrigerador alto que la
hay escarcha en compresor nivel de
no fresco. temperatura
la entrada refrigerante.
ambiente
Defectuosa
compresion Sonido que fluye • No hay presión en el alto
No hay No comprimir de refrigerante Igual a la presión de parte de la
compresion la operación. no es oído y no temperatura compresor.
hay escarcha ambiente

- 48 -
12-6-2 Diagnostico del sistema cerrado

“No hay enfreamiento”

Todos los componentes de funcionamiento, no hay problemas de flujo de aire no,
helado como un problema de deshielo se ha aislado a la zona de sistema cerrado

Patron de Ninguno
Parcial congelacion

Igualdad de Igualdad de
prueba prueba
Muy rapido Muy lento Muy lento

Rapido Muy rapido

Compresor Restriccion Restriccion
ineficiente parcial completa

Condenser Tapa del tubo

Temperature con sonido
Mas caliente de lo normal Debil

Cuarto de temperatura ninguno debil

Aire/ fuga baja Perdida de cambios

Compresor no
Rastro de bombea
aceite
Si

No
Fuga

Bajo carga

(La prueba de ecaulización está tratando de reiniciar un compresor utilizando un kit de inicio después de que ha estado funcionando.)

- 50 -
13.PRINCIPIOS DE TRABAJO Y DE REPARACION DEL DISPENSADOR Y MAQUINA DE HIELO
13-1 Funcionamiento principal
13-1-1 Principios de la máquina de hielo

Potencia de
entrada

Nivel de fabricación de cubitos de hielo de “control inicial”

Control inicial
después de la entrada de alimentacion.

Control de la Esperar hasta que el agua en el molde se cubo se congele

fabricación de hielo despuós de hacer hielo inicia la operación

Comprobar si esta lleno de hielo girando el motor de inyección de hielo

Control de la
extraccion de hielo en la dirección normal e inversa de explusión en el cubo de hielo si el
cubo de hielo no es completa

Control del Realizar el control de fabricación de hielo después de suministrar el agua en

suministro de agua el molde para cubitos de hielo por el fabricante de la válvula de
funcionamiento del agua

Control de Esta es la línea de montaje del refrigerador y servicio. Cuando la

prueba fabricacion de hielo interruptor de prueba es presionado, opera en los
siguientes pasos: inicial ejecucion del hielo
agua suministro del control de pasos.

1.Al girar el interruptor de parada de máquina de hacer hielo (O) se detiene la función de hielos.
2.Ajuste el interruptor de máquina para hacer hielo en OFF y luego, volviendo a encenderla se restablecerá el control de la
máquina para hacer hielo

Interruptor de
Automático encendido
Cierre del brazo

- 51 -
13-2 Función de la máquina de hielo
13-2-1 Función del control inicial
1.Cuando el poder se aplica inicialmente o volvera a aplicar después del corte de energía, que detecta el nivel del cubo de
la máquina de hielo después de la finalización del inicio MICOM. La palanca de detección se mueve hacia arriba y abajo.
2.El nivel de molde del cubo de la máquina de hielo se juzga por la señal de salida, la señal de alto y bajo, de la sala de CI.
Hacer el molde cubo para ser horizontal mediante la rotación del motor de eyección de hielo en dirección normal o inversa
3.Si no hay ningún cambio en las señales de un minuto después que el motor comienza a funcionar, se detiene la operación
la máquina de hielo y comprobar la señal cada hora .
4.Juzga que el control inical se ha completado cuando la máquina de hielo esta horizontal
5.Eyección de hielo se lleva a cabo para la irreverencia ciclo 1 de hielo cuando se aplica inicialmente

13-2-2 Control de la funcion del suministro del agua

1.Este es para abastecer de agua en el molde para cubitos de hielo por el fabricante de la valvula de funcionamiento del agua
en la sala de maquinas, cuando la expulsion de hielo el control se ha completado y la fabricacion de hielo es uniforme.
2.El cantidad de agua suministrada se determina mediante el interruptor DIP y el tiempo.
<Tabla de la cantidad de suministro de agua>

Ajuste del interruptor DIP Tiempo del suministro Comentarios

No de agua
S1 S2 *La cantidad de agua suministrada depende del
interruptor DIP condiciones de ajustes y de agua
1 OFF OFF 9 SEG a presión, ya que es una agua de grifo directa el
tipo de conexion. ( el agua suministrada es
2 ON OFF 8 SEG generalmente 60 cc a 100 cc)
3 OFF ON 10 SEG
* Interruptor DIP está en la tarjeta principal.
4 ON ON 11 SEG

3.En caso de suministro de agua de ajuste de la cantidad se cambia mientras está encendido, el suministro de agua para el tiempo
de modificacion, Si el interruptor DIP es cambiado durante el abastecimiento de agua, el agua se suministra para el tiempo de
fraguado anterior. Pero va a suministrar por el tiempo modificado desde el suministro siguiente
4. Cuando la señal de agua de alimentacion se aplican a las valvulas de agua y hielo, al mismo tiempo durante el suministro de
agua, el agua se suministra a la valvula. Si la señal de alimentación se aplica a la válvula de hielo durante el suministro, el
agua se suministra al agua y a las valvulas de hielo.

13-2-3 Control de la función de la máquina de hielo

1.Control en el hielo se lleva a cabo a partir de la terminación del suministro de agua a la realización de fabricación de hielo
en el molde cubo. En el sensor de hielo detecta la temperatura del molde cubo y completar la fabricación de hielo ( sensor
de fabricaión de hielo se fija por debajo máquina productora de hielo del molde)
2.El control de fabricación de hielo compienza después de la fabricacion del control de suministro de agua o de control inicial
3.Al principio, se considera que la fabricación de hielo se completa cuando el sensor de temperatura de fabricacion de hielo
llega a -8°C después de 70 minutos cuando el agua se suministra al molde de cubitos de hielo fabricado.
4.Por último, se juzga que la toma de hielo se completa cuando la temperatura del sensor de la máquina de hacer hielo llega
por debajo -8° C después de 10 minutos en la condición 3.

- 52 -
13-2-4 Inyección de hielo de función de control
1. Esto es para expulsar el hielo del molde de cubitos de hielo después de la móquina de fabricación de hielo se ha completado
2.Si hall de IC de señal está en dentro de 3.6 segundo después del motor de inyección el hielo gira en dirección normal, que
no procede de inyección de hielo, sino que espera. Si el cubo de hielo está lleno, el motor de inyeccion de hielo gira en
direccion normal a cada hora para comprobar la condicion de cubo de hielo. si el cubo de hielo no se completa, el control
de suministro de agua se inicia después de la finalizacion del control de hielo de eyeccion. Si el cubo de hielo está lleno
el motor de inyeccion de hielo gira en direccion inversa y dadivas en la fabricacion de hielo.
3.En caso de que el cubo de hielo no esta lleno, la inyeccion de hielo comienza. El molde del cubo se inclina hacia el maximo
y el hielo se separa del molde y el hielo de comprobacion de la palanca eleva.
4.El hielo del motor de inyección se detiene por un segundo, si la señal cambia de CI hall de OFF (abajo) en ON ( alto)
después de 3.6 segundos, cuando la inyección de hielo del motor gira en direccion normal. Si no hay ningún cambio en las
señales de CI hall en 1 minuto después del motor de inyección de hielo opera, el motor de inyección de hielo en forma de
hielo se detiene el motor de inyección o IC sala está fuera de orden
5.Si el hielo de inyección del motor o CI hall es anormal, el motor de inyección de hielo en direccion normal a ejercer la operación
inicial. Se restablece la fábricacion de hielo si el hielo de inyección del motor o IC hall es normal.
6.El molde se detiene por un segundo en condiciones de máxima inclinacion
7.El molde vuelve a las condiciones horizontales como motor de hielo en inyección gira en direcciónes inversas
8.Cuando el molde se vuelve horizontal, el ciclo comienza a repetir
Abastecimiento de agua Fabricación de hielo inyección de hielo Regreso al molde horizontal
9.Cuando la puerta del congelador está abierta, la inyección de hielo no funciona, y después de un minuto del cierre de la
puerta del congelador, la función de explusión de control esta operando.

Maximo punto de
inclinación

los cubos de
hielo no estan
completos
Salida
señal IC
hall

los cubos de
hielo no estan
completos
Salida de la
señal IC
hall
Comprobación de hielo
nivel 30°
Comprobación de
hielo AXIS

bloqueo Máquina de hielo Comprobación hielo de bloqueo

(Punto original) inyección
de hielo
2±1 sec

Condiciones 9±
3 seg Condiciónes
Horizontales Retorno del
8±
3 seg nivel

<Tabla de sincronización durante la inyección de hielo>

- 53 -
13-2-5 Prueba de Función
1.Es para forzar la operacion durante la prueba de funcionamiento, servicio y limpieza. El interruptor de prueba se monta en
la maquina de hielo automatico. La funcion de prueba se inicia cuando el interruptor de prueba que se presiona por mas
de 0.5 segundos.
2.El boton de prueba no funciona durante la inyeccion de hielo y agua. Funciona cuando esta en las condiciones horizontales
Si el molde esta lleno el hielo durante la operacion de prueba de la funcion, el control de expulsion de hielo y el control de
suministro de agua no funciona
3.Cuando el interruptor de prueba que se presiona por mas de 0.5 segundos en las condiciones horizontales, la expulsion de
hielo comienza del molde. El agua dese ser salpicada, si el interruptor de prueba antes de que se presiona el agua se congela
en los moldes. El agua deberá ser suministrado, mientras que el molde vuelve a las condiciones horizontales despues de la
expulsion de hielo. Por lo tanto, los problemas de la inyeccion de hielo, volver a las condiciones horizontales, y el suministro
de agua puede ser comprobado por el interruptor de prueba. cuando la funcioin de prueba realizada normalmente, emite
una señal sonora y el abastecimiento de agua llevara a cabo.
4.Cuando el suministro de agua se ha completado, el ciclo funciona normalmente como sigue:
Máquina de hielo inyección de hielo Condiciones horizontales Volver al suministro de agua
5. Remueva el hielo de la máquina de hielo y presione el interruptor de prueba, cuando la máquina de hielo esta llena
la expulsion de hielo y el control de suministro de agua no funcionan.

- 54 -
#EV#

9. VISTA EXPLOSIONADA
PARTES DEL GABINETE
PRECAUCION: Utilizar el número de parte para ordenar la parte, no el número de localización
503F
103B

409D
281A

409A
103A
282E 280A 158A

271B

271A 282F
501F 120A

145A

120B

501A 409C
411A
282D

304A

158A
106B
282B
145B
S38 S01

301A
401A
406B B01

105A 262H 128E

S01
307A 128F
314A 317A

410G
310A
308A 106A
409C
312A 319B
419B 418A
309A
106A

323B 158E
332C
329C 404A
319A
420A 405A
319C 305B
329A
405B 405F
305C
405C
610C
405B
315A

103C
S22

305C 305B

105G

105F

- 55 -
#EV#

PARTES DEL CONGELADOR

PRECAUCION: Utilizar el número de parte para ordenar la parte, no el número de localización

133B

136B

145C

131A

136C

133A

145F
132P

237A

136D
136A

- 56 -
#EV#

PARTES DEL REFRIGERADOR

PRECAUCION: Utilizar el número de parte para ordenar la parte, no el número de localización

140E 140E

141A 141A

140D 141B 140D 141B

140E 140E

141A 141A

140D 141B 140D 141B

- 57 -
#EV#

PARTES DEL REFRIGERADOR (DESPENSA)

PRECAUCION: Utilizar el número de parte para ordenar la parte, no el número de localización

167B

154A

145J

151C

151B

145G

151A

145H

128B
154B

170A

128A

- 58 -
#EV#

PARTES DE LA PUERTA
PRECAUCION: Utilizar el número de parte para ordenar la parte, no el número de localización

241F

230B 230A
104E

233A 231A
231B 233B
212G
241C

233J 241C

212K
212K
241C

241C

244A
244A
241E 212J
212J

241E

212K
212K

243C 243D

262C
262E
243A
243B
262C

250A

250B

250C

201A 249E
200A

250B

212J

212J 212A
621B

203A

249F

621C

- 59 -
#EV#

PARTES DE LA MAQUINA DE HIELO

PRECAUCION: Utilizar el número de parte para ordenar la parte, no el número de localización

600A

622B

627A

616E 619C

S31

- 60 -
MFL62582110 Febrero, 2012