ACTIVIDAD #5
PROBLEMAS DE CAPACIDAD
Materia: Producción 1 y Manofactura Flexible
Docente: Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez
Estudiante: Silver Serrate Roca
Santa Cruz, febrero de 2025 – Bolivia
PROBLEMAS DE CAPACIDAD
1. Una planta fue diseñada para satisfacer una demanda de hasta 3300 unidades al día. Pero su cadena
permite producir 2850 unidades. El supervisor espera alcanzar una producción de 3000 unidades. ¿Cuál es
el rendimiento de la planta? ¿Cuál será la producción estimada?
Tasa Utilizacion= 2850/3300*100 = 86,36 %
Rendimiento= 2850/3000 * 100 = 95 %
R.- El rendimiento de la planta es del 95 %
Estimacion = 3300*0,86*0,95 = 2707,38 UNIDADES
R.- La produccion estimada sera de 2707 unidades
2, La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 200 unidades,
siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 175 unidades y el output diario de
dicha sección 160 unidades.
a) Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.
b) Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del 95%.
Tasa Utilizacion= 160/200*100 = 80 %
R.- Utilizacion: 80 %
Rendimiento = Eficiencia = 160/175 * 100 = 91,42 %
R.- Eficiencia: 91,42 %
Estimacion = 200*0,80*0,95 = 152 * 30 = 4560 UNIDADES
R.- El output del próximo mes es de 4560 unidades
3. El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos
componentes que se obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Dichos
componentes son ensamblados en la estación B y posteriormente procesados en las
estaciones C y D. Los tiempos de cada estación de trabajo indican la cantidad de
trabajo que debe realizar el trabajador en dicha estación para cada unidad de
producto. Calcule la capacidad de producción de dicho proceso.
Capacidad de procesos:
Estacion Requerimiento Capacidad
deTrabajo Hrs/uni uni/hrs
A1 0,2 5 uni/hrs
A2 0,4 2,5 uni/hrs
B 0,5 2 uni/hrs
C 0,2 5 uni/hrs
D 0,25 4 uni/hrs
Si consideramos que el proceso funciona en un turno de 8 horas (480 minutos), la capacidad de
producción se calcula como:
Cap. = 480 /0,5 = 960 Unidades por turno
R.- La capacidad de producción del proceso es 960 unidades por turno de 8 horas, ya que la estación B es el cuello de
botella con un tiempo de 0.5 minutos por unidad.
4.- Carpintería “San Pablo” se dedica al diseño y fabricación de sillas de madera,
trabaja seis días a la semana durante 8 horas por turno, en dos turnos de trabajo.
Además, de las 52 semanas que trae el año, su carpintería toma 2 semanas para
vacaciones cada año. En promedio la fabricación de cada silla requiere de 16 horas. La
carpintería de Pablo también emplea cerca de dos hora/semana en mantenimiento
preventivo y una hora/semana en recoger los desperdicios. Se pide calcular la
capacidad real en sillas de la carpintería de Pablo al año.
Horas semanales=6 dıas/semana×8 horas/turno×2 turnos/dıa=96 horas/semana
Horas anuales sin perdidas=96 horas/semana×50 semanas=4800 horas/año
restamos las horas perdidas por mantenimiento y recolección de desperdicios:
Horas perdidas anuales=3 horas/semana×50 semanas=150 horas/año
Horas anuales disponibles=4800−150=4650 horas/año
[Link] = 4650/16 = 290,625 = 290 sillas/año
R.- Capacidad real de producción: 290 sillas/año
5. Halle la tasa de producción máxima de una peluquería en la que trabaja diariamente
8 horas un único peluquero. En promedio el tiempo necesario para cortar, peinar, etc. a
las señoras es de 25 minutos y a los caballeros 15 minutos, siendo el tiempo requerido
para la preparación de cada cliente de 6 minutos. Se conoce que el 65 % de los clientes
diarios de esta peluquería son caballeros.
Horas de trabajo por día: 8 horas = 480 minutos
Tiempo de atención:
Señoras: 25 minutos
Caballeros: 15 minutos
Tiempo de preparación por cliente: 6 minutos
Distribución de clientes:
Caballeros: 65%
Señoras: 35%
Tcaballero=15+6=21 minutos Tseñora
=25+6=31 minutos
Tpromedio=(0.65×21)+(0.35×31)
Tpromedio=(13.65)+(10.85)=24.5 minutos
La peluquería trabaja 480 minutos al día, por lo que la cantidad máxima de clientes atendidos es:
Nmaˊx=480/24,5 =19.59
R.- Tasa máxima de producción: 19 clientes/día
6, El BID tiene una producción teórica de 4400 botellas/mes siendo el porcentaje efectivo alcanzado de
90%. Pero se prevé una demanda futura de 4100 botellas. ¿Podrá hacerse frente a dicha demanda con un
factor de eficiencia del 92%? ¿Cuál debe ser el grado de eficiencia para satisfacer el requerimiento?
Producción teórica: 4400 botellas/mes
Porcentaje efectivo actual: 90%
Demanda futura: 4100 botellas/mes
Factor de eficiencia previsto: 92%
La producción teórica es de 4400 botellas/mes, y el porcentaje efectivo actual es 90%.
Produccion efectiva actual=4400×0.90=3960 botellas/mes
Dado que la demanda futura será de 4100 botellas/mes, actualmente no se alcanza a cubrir dicha demanda.
Si el factor de eficiencia aumenta a 92%, la nueva producción efectiva será:
Nueva produccion efectiva=4400×0.92=4048 botellas/mes
Como 4048 botellas es menor a 4100 botellas, aún no se satisface la demanda.
Se necesita encontrar el grado de eficiencia mínimo para que la producción efectiva sea al menos 4100 botellas:
Produccion efectiva = 4100/4400 = 0,9318
Es decir, la eficiencia mínima requerida es 93.18% o 93.2% redondeado.
R.- Para satisfacer la demanda de 4100 botellas/mes, el grado de eficiencia debe ser al menos 93.2%.
7. Un punto de internet, dispone de un centro equipado con 10 PC’s que apertura
de lunes a jueves de 12 horas a 18 horas empleando hasta las 20 horas los viernes y
sábados. El cliente en promedio lo usa cada vez 55 minutos. Teniendo en cuenta
que la utilización es del 70% y la eficiencia del 85%. ¿Cuál es la capacidad
proyectada semanal y la producción estimada mensual?
Lunes a jueves: 6 horas/día
Viernes y sábado: 8 horas/día
Horas semanales=(6×4)+(8×2)=24+16=40 horas
Capacidad teorica semanal=40×10=400 horas/PC
400×60=24000 minutos/PC semanales
La utilización es 70%, por lo que la capacidad efectiva se reduce a:
Capacidad efectiva=24000×0.70=16800 minutos/PC
Luego, aplicamos la eficiencia del 85%:
Capacidad proyectada semanal=16800×0.85=14280 minutos/PC
Como cada cliente usa en promedio 55 minutos, el número de clientes atendidos por semana es:
14280/55 = 260 clientes semanales Suponiendo 4 semanas por mes, la producción mensual es:
Produccion mensual=260×4=1040 clientes mensuales
R.- Capacidad proyectada semanal: 14280 minutos/PC (260 clientes/semana).
R.- Producción estimada mensual: 1040 clientes/mes
8.- Panadería “San Juan” la semana pasada produjo 148000 panecillos. La capacidad
efectiva es de 175000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la semana en
tres turnos de 8 horas al día. La línea fue diseñada para procesar pan francés, pan
dulce y pan con queso, a una tasa de 1100 por hora. Como jefe de producción debe
calcular primero la capacidad de diseño, después determina la utilización y luego
determina la eficiencia.
La línea de producción opera 7 días a la semana, con tres turnos de 8 horas al día, y una tasa de 1100
panecillos por hora
Capacidad de Diseño=horas por turno×turnos por dıa×dıas por semana×tasa de produccion por hora
=8×3×7×1100
=184800 panecillos/semana
Utilizacion= =(148000/184800)×100 = 80,1 %
Eficiencia= (148000/175000)x100=84,6 %
Respuesta
Capacidad de Diseño: 184800 panecillos/semana
Utilización: 80.1%
Eficiencia: 84.6%
9. Una empresa utiliza 5 máquinas para fabricar una pieza, de la cual se requieren
dos para cada unidad de producto final. Cada máquina tiene 0,5% de producción
defectuosa. La tasa de utilización de la máquina es del 90%. Se trabajan
24 semanas en el semestre, 6 días a la semana, 8 horas por turno, y un turno por día.
Se quiere fabricar 20.000 unidades de producto final en el semestre y se desea saber
la tasa teórica de fabricación de cada máquina por hora.
Cada unidad de producto final requiere 2 piezas. Como se desea fabricar 20,000 unidades, el número
total de piezas necesarias es:
Piezas requeridas=20,000×2=40,000 piezas
Cada máquina tiene una tasa de defectos del 0.5%, lo que significa que solo el 99.5% de las piezas
producidas son utilizables.
Para compensar los defectos, se debe producir más piezas.
Piezas reales a fabricar = 40,000/0.995 = 40,201 piezas
Se trabajan 24 semanas por semestre, 6 días por semana, 8 horas por día, con un turno diario.
Total de horas de trabajo=24×6×8=1152 horas
La tasa de utilización de las máquinas es del 90%, lo que significa que la capacidad efectiva total de las 5 máquinas
es: Horas efectivas=1152×0.90=1036.8 horas por maquina El total de horas disponibles considerando las 5 máquinas:
Total de horas disponibles=1036.8×5=5184 horas
Cada máquina debe producir su parte proporcional de las 40,201 piezas en las 5184 horas
disponibles.
Tasa de fabricacion por maquina por hora=40,201/5184 = 7,75 pieza /hora
Respuesta: Cada máquina debe tener una tasa teórica de producción de 7.75 piezas por hora para
cumplir con la meta de 20,000 unidades de producto final en el semestre.
10. Resolver un caso de estudio completo de aplicación de capacidad de produccion, elegir dicho caso de alguna
referencia bibliográfica o de internet y adecuarlo a nuestro entorno empresarial.
Descripción de la Empresa
Lácteos Santa Cruz es una empresa que produce queso fresco artesanalmente. Actualmente, enfrenta una creciente
demanda y busca evaluar su capacidad de producción para satisfacer el mercado local.
Capacidad de diseño: 500 kg de queso por día.
Capacidad efectiva: 450 kg de queso por día (considerando mantenimientos y tiempos de inactividad).
Producción real: 400 kg de queso por día. Días laborables: 6 días a la semana.
Utilización: Mide qué tan cerca está la producción real de la capacidad de diseño.
Utilizacion=( 400/500 ) × 100 = 80%
Eficiencia: Indica el porcentaje de la capacidad efectiva que se está utilizando.
Eficiencia= (400/450)×100=88.9%
Url: [Link]
