CARACTERISTICAS DINAMICAS
Tiempo muerto: es el tiempo trascurrido desde el inicio de un estímulo a la
entrada del instrumento, hasta que existe un cambio observable en la salida.
Tiempo de respuesta: es el tiempo transcurrido desde un cambio tipo escalón en
la entrada, hasta que la salida alcanza un porcentaje específico del valor en estado
estacionario (90% - 99%).
Tiempo de establecimiento: es el tiempo transcurrido desde el inicio de un
estímulo en la entrada del instrumento, hasta que la señal de salida se inscribe en
la banda de establecimiento, conformada por un error de ±2% (también se puede
tomar un error de ±5%) respecto al valor esperado.
Frecuencia de corte: es la frecuencia límite donde el instrumento trabaja de
forma normal según sus especificaciones.
Ancho de banda: Es el rango de frecuencias en que el instrumento trabaja
satisfactoriamente, cuando se sobrepasa este rango (está por encima o por debajo
de sus frecuencias de corte), la respuesta presenta una atenuación, lo cual hace
que la respuesta sea menor que la respuesta verdadera.
Tiempo muerto: es el tiempo trascurrido desde el inicio de un estímulo a la
entrada del instrumento, hasta que existe un cambio observable en la salida.
Tiempo de respuesta: es el tiempo transcurrido desde un cambio tipo escalón en
la entrada, hasta que la salida alcanza un porcentaje específico del valor en estado
estacionario (90% - 99%).
Tiempo de establecimiento: es el tiempo transcurrido desde el inicio de un
estímulo en la entrada del instrumento, hasta que la señal de salida se inscribe en
la banda de establecimiento, conformada por un error de ±2% (también se puede
tomar un error de ±5%) respecto al valor esperado.
Frecuencia de corte: es la frecuencia límite donde el instrumento trabaja de
forma normal según sus especificaciones.
Ancho de banda: Es el rango de frecuencias en que el instrumento trabaja
satisfactoriamente, cuando se sobrepasa este rango (está por encima o por debajo
de sus frecuencias de corte), la respuesta presenta una atenuación, lo cual hace
que la respuesta sea menor que la respuesta verdadera.
EXACTITUD Y PRECISION
La exactitud y precisión son dos conceptos importantes en el contexto de la medición y la
calidad de los datos. Aunque a menudo se utilizan de manera intercambiable, tienen
significados distintos:
1. Exactitud:
La exactitud se refiere a cuán cerca está una medición del valor verdadero o el valor
objetivo de la cantidad que se está midiendo. En otras palabras, se trata de cuán cerca está
el resultado de una medición de la realidad. Una medición es precisa si es "verdadera" o
"correcta". La exactitud se expresa en términos de errores sistemáticos, que son
desviaciones consistentes de una medición con respecto al valor verdadero. Un ejemplo
sería si un termómetro siempre registra una temperatura 2 grados Celsius por encima de
la temperatura real; en este caso, el termómetro no es preciso.
2. Precisión:
La precisión se refiere a cuán consistentes son las mediciones cuando se realizan múltiples
mediciones del mismo objeto o cantidad. Una medición es precisa si se obtienen
resultados cercanos entre sí, independientemente de si esos resultados están cerca del
valor verdadero. La precisión se relaciona con los errores aleatorios en las mediciones, que
son variaciones al azar en los resultados de las mediciones. Por ejemplo, si se mide la
longitud de un objeto varias veces y se obtienen valores cercanos entre sí, la medición se
considera precisa, incluso si no se acerca al valor verdadero.
En resumen, la exactitud se refiere a cuán cerca está una medición del valor verdadero,
mientras que la precisión se refiere a cuán consistentes y cercanos entre sí son los
resultados de las mediciones. En la práctica, se busca lograr mediciones que sean tanto
precisas como exactas para obtener datos de alta calidad.
Existen varios tipos de errores que pueden ocurrir en las mediciones, y estos se pueden
clasificar en tres categorías principales: errores sistemáticos, errores aleatorios y errores
accidentales. A continuación, se describen cada uno de ellos:
1. Errores Sistemáticos:
- Errores sistemáticos son desviaciones consistentes de las mediciones con respecto al
valor verdadero. Estos errores son predecibles y repetitivos.
- Pueden deberse a problemas en el equipo de medición, calibración incorrecta, defectos
en el procedimiento de medición o factores ambientales constantes que afectan la
medición.
- Los errores sistemáticos generalmente hacen que todas las mediciones sean
consistentemente mayores o menores que el valor verdadero, pero no necesariamente
cercanas entre sí.
- Los errores sistemáticos se pueden corregir si se identifican y se conocen, generalmente
mediante la calibración del equipo o la corrección de los procedimientos de medición.
2. Errores Aleatorios:
- Los errores aleatorios son variaciones al azar en las mediciones que ocurren debido a
factores impredecibles e incontrolables.
- Estos errores hacen que las mediciones varíen de una medición a otra, incluso si se
repite la medición en las mismas condiciones.
- Los errores aleatorios se deben a factores como la sensibilidad del equipo, la
fluctuación en las condiciones ambientales, la habilidad del operador, etc.
- Se pueden reducir, pero no eliminar por completo, aumentando la cantidad de
mediciones y calculando estadísticas como promedio y desviación estándar para evaluar la
precisión de las mediciones.
3. Errores Accidentales:
- Los errores accidentales son errores puntuales que ocurren de manera inesperada y no
se deben a ningún patrón o causa predecible.
- Estos errores pueden deberse a eventos fortuitos, como un error de lectura o una
interferencia momentánea durante la medición.
- Los errores accidentales pueden ser difíciles de prever o prevenir, pero se pueden
minimizar mediante la capacitación del personal y la adopción de prácticas cuidadosas de
medición.
En resumen, los errores en las mediciones pueden ser clasificados como sistemáticos,
aleatorios o accidentales. La combinación de estos tipos de errores puede afectar la
exactitud y la precisión de las mediciones. Para obtener mediciones de alta calidad, es
importante reconocer y minimizar estos errores siempre que sea posible
CALIBRACION DE UN SENSOR PASOS
La calibración de un sensor es un proceso importante para asegurarse de que el sensor
proporciona mediciones precisas y confiables. Aquí tienes un ejemplo de cómo llevar a
cabo la calibración de un sensor, junto con los pasos típicos involucrados:
Ejemplo: Calibración de un sensor de temperatura (termómetro) utilizando un baño de
temperatura como referencia.
Pasos para la calibración:
1. **Preparación del equipo**:
- Asegúrate de que el sensor esté en condiciones óptimas y limpio.
- Prepara un baño de temperatura, que es un dispositivo que puede mantener una
temperatura constante y conocida. Este será tu estándar de referencia.
2. **Selección de puntos de calibración**:
- Elige varios puntos de calibración a lo largo del rango de medición del sensor. Por
ejemplo, si estás calibrando un termómetro en el rango de -20°C a 100°C, selecciona varios
puntos dentro de ese rango, como -20°C, 0°C, 25°C, 50°C y 100°C.
3. **Registro de datos**:
- Registra los valores de referencia de temperatura proporcionados por el baño de
temperatura en cada punto de calibración. Estos valores son los valores verdaderos de
temperatura.
4. **Mediciones del sensor**:
- Coloca el sensor en el baño de temperatura y permite que se estabilice.
- Realiza mediciones con el sensor en cada punto de calibración y registra los valores que
proporciona.
5. **Cálculo de errores**:
- Calcula la diferencia entre las mediciones del sensor y los valores de referencia en cada
punto de calibración. Estos cálculos revelarán los errores de medición.
6. **Ajuste o corrección**:
- Si los errores son significativos, puedes ajustar el sensor para corregirlos. Esto podría
implicar la calibración del sensor a través de software o hardware, o simplemente aplicar
un factor de corrección a las mediciones del sensor.
7. **Repetición de mediciones**:
- Vuelve a realizar las mediciones en los mismos puntos de calibración después de
realizar cualquier ajuste. Esto asegura que las correcciones hayan sido efectivas.
8. **Certificación y documentación**:
- Documenta todos los detalles del proceso de calibración, incluyendo fechas, valores de
referencia, mediciones del sensor y cualquier ajuste realizado.
- Puedes emitir un certificado de calibración que demuestre que el sensor ha sido
calibrado y es apto para su uso.
9. **Mantenimiento regular**:
- Es importante realizar calibraciones periódicas para asegurar que el sensor siga siendo
preciso con el tiempo.
Este es un ejemplo básico de cómo se calibraría un sensor de temperatura. Los
procedimientos específicos pueden variar según el tipo de sensor y la industria en la que
se utilice. La calibración es esencial para garantizar mediciones precisas en una variedad
de aplicaciones, desde la industria manufacturera hasta la ciencia y la tecnología.
