TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Culiacán
Carrera: Ingeniería en Mecatrónica
Materia: proc. Fabricación
Alumno: uriel medina morales
Numero de control: 23170788
Trabajo: anteproyecto
Profesor: JESUS ORALIA CARDENAS LOPEZ
Culiacán Sinaloa, 18 de marzo del 2025
AGRADECIMIENTOS
Deseo expresar mi más sincero agradecimiento al Dr. Jesús Oralia Cárdenas López, cuyo conocimiento,
paciencia y orientación fueron fundamentales para el desarrollo exitoso de esta investigación. Su apoyo
constante y sus valiosas sugerencias enriquecieron significativamente el contenido de este trabajo.
Asimismo, agradezco a mi familia por su inquebrantable respaldo y motivación en cada etapa del proceso,
así como a mis amigos, quienes con su ánimo y confianza me impulsaron a seguir adelante. Finalmente,
extiendo mi gratitud a las fuentes académicas consultadas, cuya información y experiencia han sido clave
para lograr un análisis completo y detallado de este estudio.
INDICE
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 4
1.1 Objetivo General ........................................................................................................................... 4
1.2 Objetivos Específicos .................................................................................................................... 4
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................. 5
2.1 Introducción a la Fundición ........................................................................................................... 5
2.2 Clasificación de los Procesos de Fundición .................................................................................. 5
2.2.1 Fundición Convencional ......................................................................................................... 5
2.2.2Fundición Especial .................................................................................................................. 6
2.3 Procesos Especiales de Fundición ............................................................................................... 6
2.3.1 Fundición a Presión (Die Casting) ......................................................................................... 6
2.3.2 Fundición por Inyección ......................................................................................................... 7
2.3.3 Fundición Centrífuga .............................................................................................................. 8
2.3.4 Fundición de Precisión o Cera Perdida ................................................................................. 9
2.3.5 Fundición en Moldes de Yeso y Cerámica ............................................................................ 9
2.3.6 Fundición de Espuma Perdida (Lost Foam) ....................................................................... 10
2.4 ANÁLISIS COMPARATIVO ........................................................................................................ 11
2.4.1 Comparación de Procesos: Ventajas y Desventajas ........................................................... 11
3 CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 12
4. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 13
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Analizar comparativamente los principales procesos especiales de fundición para identificar sus ventajas,
limitaciones y aplicaciones.
1.2 Objetivos Específicos
• Describir los procesos especiales de fundición más utilizados.
• Evaluar las características técnicas y operativas de cada proceso.
• Identificar las aplicaciones industriales más comunes para cada técnica.
• Analizar los defectos más comunes en cada proceso y sus posibles soluciones.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Introducción a la Fundición
La fundición es uno de los procesos de manufactura más antiguos y versátiles utilizados para fabricar
piezas metálicas complejas. Este proceso consiste en verter metal fundido en un molde que tiene la forma
deseada del componente final. Tras enfriarse y solidificarse, el metal adopta la geometría del molde.
Este proceso es utilizado para producir piezas desde unos cuantos gramos hasta toneladas de peso, lo
que lo convierte en una técnica esencial para la fabricación industrial. Los procesos de fundición pueden
utilizar diferentes tipos de moldes, patrones y aleaciones metálicas dependiendo del producto final.
2.2 Clasificación de los Procesos de Fundición
Los procesos de fundición se pueden clasificar de la siguiente manera:
2.2.1 Fundición Convencional
• Fundición en Arena: Se utiliza arena como material del molde. Es un proceso económico pero
con acabados superficiales más rugosos.
• Fundición en Molde Permanente: Se utilizan moldes metálicos que pueden reutilizarse varias
veces.
• Fundición por Coquillas: Proceso que utiliza moldes de hierro fundido o acero para lograr una
mejor precisión dimensional.
2.2.2Fundición Especial
Estos procesos emplean técnicas avanzadas para mejorar la precisión, la calidad superficial y las
propiedades mecánicas del producto final. Algunos de los procesos especiales más destacados son:
2.3 Procesos Especiales de Fundición
2.3.1 Fundición a Presión (Die Casting)
La fundición a presión consiste en inyectar metal fundido a alta presión en un molde metálico. Este proceso
es adecuado para la producción en masa debido a su alta velocidad y precisión.
• Tipos:
o Cámara Caliente: El metal se mantiene en un crisol conectado a la máquina de inyección.
Ideal para aleaciones de bajo punto de fusión como zinc y magnesio.
o Cámara Fría: El metal fundido se vierte manualmente en la máquina. Se utiliza para
aleaciones como aluminio, latón y cobre.
• Ventajas:
o Producción rápida y eficiente.
o Excelente acabado superficial y tolerancias estrechas.
o Adecuado para altos volúmenes de producción.
• Desventajas:
o Alto costo inicial de los moldes.
o No apto para piezas de gran tamaño.
• Aplicaciones:
o Componentes automotrices.
o Carcasas de motores.
o Piezas de electrodomésticos.
2.3.2 Fundición por Inyección
Este proceso utiliza presión para inyectar metal fundido en un molde. Aunque similar a la fundición a
presión, suele aplicarse en piezas más pequeñas y precisas.
• Ventajas:
o Ciclos de producción rápidos.
o Buena calidad dimensional.
o Ideal para piezas pequeñas y complejas.
• Desventajas:
o Limitado a ciertos metales.
o Alto costo de mantenimiento de moldes.
• Aplicaciones:
o Piezas de relojería.
o Componentes electrónicos.
o Carcasas de dispositivos móviles.
2.3.3 Fundición Centrífuga
El proceso de fundición centrífuga utiliza moldes giratorios donde la fuerza centrífuga distribuye el metal
hacia las paredes del molde. Es ideal para producir piezas cilíndricas de alta resistencia.
• Tipos:
o Centrífuga Verdadera: El molde gira en torno a su eje para formar piezas tubulares.
o Semi-centrífuga: Se utiliza para piezas sólidas, donde la fuerza centrífuga ayuda a
eliminar impurezas.
o Centrifugación Inversa: Se aplica para obtener detalles superficiales precisos en piezas
huecas.
• Ventajas:
o Producción de piezas sin defectos internos.
o Alta resistencia mecánica.
o Reducción de porosidad y defectos.
• Desventajas:
o Alto costo de operación.
o Limitado a piezas de geometría circular.
• Aplicaciones:
o Tuberías de acero y hierro.
o Cilindros hidráulicos.
o Anillos y rodamientos industriales.
2.3.4 Fundición de Precisión o Cera Perdida
Este proceso consiste en recubrir un modelo de cera con una capa cerámica. Una vez endurecida, la cera
se funde y el molde se llena con metal líquido.
• Ventajas:
o Alta precisión dimensional.
o Detalles finos y superficies lisas.
o Adecuado para piezas complejas.
• Desventajas:
o Proceso lento y costoso.
o Requiere equipo especializado.
• Aplicaciones:
o Componentes aeroespaciales.
o Piezas de joyería.
o Implantes médicos.
2.3.5 Fundición en Moldes de Yeso y Cerámica
Se utilizan moldes de yeso o cerámica para lograr formas complejas con gran precisión dimensional.
• Ventajas:
o Excelente detalle y acabado superficial.
o Ideal para prototipos y piezas decorativas.
• Desventajas:
o Moldes frágiles y desechables.
o Proceso lento y costoso.
• Aplicaciones:
o Piezas artísticas y decorativas.
o Prototipos industriales.
2.3.6 Fundición de Espuma Perdida (Lost Foam)
Se utiliza un modelo de espuma de poliestireno que se vaporiza cuando el metal fundido entra en contacto
con él, dejando la forma deseada.
• Ventajas:
o Reducción de costos de moldeo.
o Piezas complejas sin necesidad de núcleos.
• Desventajas:
o Difícil control del proceso.
o Dependencia de la calidad del modelo de espuma.
• Aplicaciones:
o Bloques de motor automotrices.
o Piezas estructurales de grandes dimensiones.
2.4 ANÁLISIS COMPARATIVO
2.4.1 Comparación de Procesos: Ventajas y Desventajas
Proceso Ventajas Desventajas Aplicaciones
Alta precisión y Costo elevado de Automotriz,
Fundición a Presión
producción rápida moldes Electrónica
Fundición por Ciclos rápidos, buena Carcasas y
Limitado en tamaño
Inyección calidad componentes
Piezas cilíndricas sin
Fundición Centrífuga Alto costo operativo Tuberías, Cilindros
defectos
Cera Perdida Alta precisión en detalles Proceso lento y costoso Aeroespacial, Joyería
Moldes de Excelente acabado Moldes frágiles y ciclos Prototipos,
Yeso/Cerámica superficial largos Decorativos
Reducción de costos y Control complicado del
Espuma Perdida Bloques de Motor
complejidad proceso
3 CONCLUSIONES
El análisis comparativo de los procesos especiales de fundición ha permitido evaluar en profundidad las
ventajas, desventajas y aplicaciones industriales de cada técnica. Esta evaluación destaca la importancia
de seleccionar el proceso adecuado considerando factores clave como la precisión dimensional, el
acabado superficial, los costos operativos y los tiempos de producción.
La elección del método más apropiado debe basarse en un equilibrio entre la calidad del producto final, la
viabilidad económica del proceso y los requisitos específicos del diseño, garantizando así la eficiencia y la
optimización de recursos. Además, comprender las limitaciones y posibles defectos de cada proceso es
fundamental para minimizar errores y mejorar la productividad en aplicaciones industriales críticas.
Este análisis proporciona una base sólida para la toma de decisiones informadas, permitiendo seleccionar
el proceso de fundición que mejor se adapte a las exigencias del proyecto y a los estándares de calidad
requeridos.
4. BIBLIOGRAFÍA
• Kalpakjian, S. (2017). Manufacturing Engineering and Technology. Pearson.
• Groover, M. P. (2020). Fundamentals of Modern Manufacturing. Wiley.
• Campbell, J. (2015). Complete Casting Handbook. Elsevier.
