BIENVENIDOS.

ACADEMIA DE AIRE ACONDICIONADO

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 09:04

CONCEPTOS BÁSICOS
LÓGICA DE OPERACIÓN
CONSIDERACIONES DE ESPACIO
INSTALACIÓN
REVISIONES
PUESTA EN MARCHA

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CONCEPTOS BÁSICOS

TEMPERATURA DE EBULLICIÓN Presión Atmosférica y Punto de Ebullición del agua

La Presión Afecta el Punto de Ebullición

A una Presión de 20 PSI

El agua Hierve a 125.5 °C

Puntos de ebullición a presión atmosférica

…………………AGUA 100°C

…………………HFC-134A -26.1°C 0m – 101 KPa: COSTA………….100 °C

960m – 91 KPa: B/MANGA………97 °C

…………………HCFC-22 -40,8°C
2600m – 74,6 KPa: BOGOTÁ………92 °C

8800m – 26 KPa: EVEREST……….66 °C

Aumento de Presión  Aumento punto de Ebullición

Disminución de Presión  Disminución punto de Ebullición
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CONCEPTOS BÁSICOS

COMPARATIVO DE
REFRIGERANTES

Item R-22 R-410A

Mixed Refrigerant
Composition Mono Refrigerant
(R32:R125 = 50:50)
Ozone Depletion
0.0055 0
Potential (ODP)
Global Warming
1700 1370
Potential (GWP)
Saturation Pressure
150 240
(at 25℃. Psi)
Boiling Point (℃) – 1 atm. -40.8 -51.4
No change in
Leakage Composition changes
composition
Liquid/Gas/Both Must be charged in liquid
Recharging
(Liquid+Gas) state

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CONCEPTOS BÁSICOS

R410A
Porqué es diferente del R22?

 R410A debe ser cargado en estado líquido.

 Es un refrigerante mezclado, si se carga en estado de vapor, la composición puede cambiar.

Porqué?   Procedimiento correcto :

Abierto Abierto

Gas Gas

Liquido Liquido

Mono
Mezclado  Proporción
Refrigerante
Diferente

Precaución durante la instalación :

 Cargar el R410A con el cilindro de cabeza para evitar bajo desempeño.

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CONCEPTOS BÁSICOS

CÓMO LO HACE?

H
H
H H
H
H H
Transferencia Transferencia
H
de Calor de Calor
H (Salida)
(Entrada)
H
H
H
H H H
H
H
H H
H
H
H H H

Indoor/Outdoor Outdoor/Indoor

El sistema se divide en dos partes: la parte interior (Indoor) y la exterior (Outdoor).

El refrigerante absorbe el calor de un lado del sistema (disminuyendo la temperatura del

ambiente en ese lado) y lo transporta al otro lado (aumentando la temperatura del ambiente en
este lado).

Esa cantidad de calor, como forma de energía, no se puede destruir por eso es transportada y
entregada al aire del ambiente.

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CONCEPTOS BÁSICOS

En un serpentín Aire a 10 °C

Liquido Gas
5 °C 5 °C
830 Kpa 830 Kpa
Refrigerante R410A

Calor del Sol … 12000 btu Aire a 26 °C

Iluminación … 68 btu/m2

Computador … 400 btu

Carga humana … 400 btu

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CONCEPTOS BÁSICOS

Aire a 35 °C
• Condensador
Gas
Líquido 70 °C
45 °C 3281 Kpa
3281 Kpa 476 PSI
476 PSI

Aire a 30 °C

MECANISMO DE Aire
EXPANSIÓN • Compresor
Aire a 10 °C

Liquido Gas
5 °C 8 °C
830 Kpa 793 Kpa
120 PSI Refrigerante R410A
115 PSI
Aire a 26 °C • Evaporador

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CONCEPTOS BÁSICOS

Qué es Multi V ?

Es la última tecnología, con la mejor eficiencia del mundo, la mayor capacidad, diseño compacto y
una solución de energía verde.

Multi V III
Ahorro Energético y Eco-amigable

Diseño HVAC amplio y libre

Fácil mantenimiento e instalación

Conveniencia y confort

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CONCEPTOS BÁSICOS

PCB Main Vista Interior

Bornera

Transformador
Noise
Filter
Fan PCB

Contactores

Puente de diodos

Inverter PCB
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CONCEPTOS BÁSICOS

World’s Best COP Características Multi V III

Cooling : 4.13
Heating : 4.55 Incrementado el COP en 11% con el nuevo compresor Scroll HSS
Anterior Nuevo
Discharge Compresor (COP)
Discharge
HP 111%
HP 100%
Hi-EER Suction
Scroll Profile
Suction

Oil Guide
Oil skirt

B/Weight Shaft

Old New
LP
Potencia
100%
Compresor LSS Compresor HSS
11% 88%
Motor
11%
9%
Fricción
5.5%
Compresor LSS Compresor HSS 15% Fuga 6%
→ Conducto de Baja Temp. Baja Pres. → Conducto de Alta Temp. Alta Pres.
→ Incremento en la Temp. de Succión. → Sin cambio en la Temp. de Succión.
65% Compresor 65%
→ Viscosidad de aceite disminuye con Temp. → Sin cambio en viscosidad de aceite
(Temp. de descarga estable)
Anterior Nuevo

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CONCEPTOS BÁSICOS

Características Multi V III

Imanes Más Poderosos & DC Inverter de Onda Seno Suave

Imán de Nd

Rotor
Placas de Acero

Con la adopción de una onda Senoidal,

que suaviza la rotación del motor, la eficiencia
en la operación es aumentada fuertemente.

※ Imán de Nd: Imán de Neodimium (Magneto de NdFeB)

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CONCEPTOS BÁSICOS

Compresor Scroll Bosquejo del compresor

Scroll Fijo

Scroll Móvil

Al separador
de Aceite Guía de
Gas

Motor
BLDC

Flujo de Aceite y Refrigerante High side shell Scroll compressor

1. EL refrigerante de baja presión entra directamente a la cámara de compresión.

2. El refrigerante comprimido se dirige a la guía de gas y descargado a la tubería de descarga después de refrescar el estator.
3. El aceite es separado en la descarga por el separador de aceite y retornado al compresor en la línea de succión.
4. Una parte del aceite se suministra a la cámara de compresión por el bolsillo de aceite localizado en la parte de atrás del
scroll móvil y la otra se devuelve a la parte inferior por la guía de descarga de aceite.

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CONCEPTOS BÁSICOS

MOTOR BLDC
+ Silencioso
las bobinas se energizan secuencialmente.
+ Eficiente
+ Vida Útil
+ Control

+
+ Silencioso
Silencioso

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CONCEPTOS BÁSICOS

Características Multi V III

Nuevo Circuito de Sub Enfriamiento: La longitud de tubería más larga del mundo y
la más grande diferencia de altura

Cyclone
Sub-cooler

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CONCEPTOS BÁSICOS

Características Multi V III

Distribuidor de Refrigerante Optimizado.

Distribución Distribución
No Uniforme Uniforme

Desviación Estándar de la
Temp. de Tubería de Descarga.

Multi V III

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CONCEPTOS BÁSICOS

Características Multi V III

Elementos Diseñados para Operación con Bajo Ruido.

Rejilla Octagonal
Baja resistencia al aire

Diseño de estructura robusta

Cubierta
Borde ensanchado de la cubierta

Diseño del motor para bajo cambio de par, Aleta robusta en forma de S
Desplazamiento de la frecuencia de resonancia, Control Nuevo diseño
óptimo del ángulo de corriente Mayor ángulo de paso

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Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Multi V IV 3. Product Details

ODU IDU
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Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Multi V IV 3. Product Details

(1) (3)
(2)

(4)

(5) (6)

(13)
(2) (12)
(14)
(10) (7)

(11) (7)

(8) (9)
(9)

Components & Assemblies :

(1) Upper hex distributor (8) Service valve
(2) Manifold (9) Inverter compressor
(3) Main expansion (10)Accumulator
(4) Reverse (4-way) (11)Connector
(5) Suction (12)Sub cooling
(6) Connector (13)Lower hex distributor
(7) Discharge (14)Connector

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CONCEPTOS BÁSICOS

Flujo de Refrigerante en el ciclo de Enfriamiento

Flujo de Refrigerante Gas de Alta Temperatura – Alta Presión:

Descarga Entrada
Separador Válvula 4
del Condensador
de Aceite Vías
Compresor (HEX)

Inicio Fin

Flujo de Refrigerante Líquido de Alta Temperatura – Alta Presión:

Salida Tubería Entrada

LEV Circuito
Condensador de Evaporador
ODU SubCooling
(HEX) Líquido ( LEV IDU)

Inicio Fin

Flujo de Refrigerante Gas de Baja Temperatura – Baja Presión:

Salida
Tubería Válvula 4 Succión del
Evaporador Acumulador
de Gas Vías Compresor
(HEX IDU)

Inicio Fin

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CONCEPTOS BÁSICOS

220 V 460 V
Multi V III HP Módulos No. De Compresores HP Módulos No. De Compresores
Módulos 8
10
1
1
1
1
8
10
1
1
1
1
12 1 2 12 1 2
14 1 2 14 1 2
16 1 2 16 1 2
18 1 3 18 1 3
20 2 3 20 1 3
22 2 3 22 2 3
24 2 4 24 2 3
26 2 4 26 2 4
28 2 4 28 2 4
30 2 4 30 2 4
32 2 4 32 2 5
34 2 5 34 2 5
36 2 6 36 2 5
38 3 6 38 2 6
40 3 6 40 2 6
42 3 6 42 3 6
44 3 6 44 3 6
46 3 6 46 3 7
48 3 6 48 3 7
50 3 7 50 3 7
52 3 8 52 3 8
54 3 9 54 3 8
56 3 8
58 3 9
60 3 9
62 4 9
64 4 9
66 4 10
68 4 10
70 4 10
72 4 11
74 4 11
76 4 11
78 4 12
80 4 12

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CONCEPTOS BÁSICOS

220 V 460 V
Multi V IV HP Módulos No. De Compresores HP Módulos No. De Compresores
Módulos 8
10
1
1
1
1 10 1 1
12 1 1 12 1 1
14 1 1 14 1 1
16 1 1 16 1 1
18 1 2 18 1 2
20 1 2 20 1 2
22 2 2 22 2 2
24 2 2 24 2 2
26 2 2 26 2 2
28 2 2 28 2 2
30 2 3 30 2 4
32 2 3 32 2 4
34 2 3 34 2 4
36 2 3 36 2 4
38 3 4 38 2 4
40 3 4 40 2 4
42 3 4 42 3 4
44 3 4 44 3 4
46 3 4 46 3 4
48 3 5 48 3 5
50 3 5 50 3 5
52 3 5 52 3 5
54 3 5 54 3 5
56 3 5 56 3 5
58 3 6 58 3 6
60 3 6 60 3 6
62 4 6
64 4 6
66 4 6
68 4 6
70 4 6
72 4 7
74 4 7
76 4 8
78 4 8
80 4 8

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CONCEPTOS BÁSICOS

Multi V III Apariencia Externa

Módulos
Chasis UX1
460 V

ARUV080DT3
1600

Este modelo se ha diseñado para

ser utilizado individualmente.
760
No es posible realizar
combinaciones.

620

Unidad: mm
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CONCEPTOS BÁSICOS

Multi V III Apariencia Externa

Módulos
Chasis UX2
220 V
ARUN080BT3 ARUV080BT3
ARUN100BT3 ARUV100BT3
ARUN120BT3 ARUV120BT3
ARUV140BT3

460 V
1600

ARUN80DT3 ARUV100DT3
ARUN100DT3 ARUV120DT3
ARUN120DT3 ARUV140DT3

760 ARUV080BT3 y ARUV100BT3

Revisar compatibilidad de
920 Combinaciones

Unidad: mm
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CONCEPTOS BÁSICOS

Multi V III Apariencia Externa

Módulos
Chasis UX3
220 V
ARUN140BT3 ARUV160BT3
ARUN160BT3 ARUV180BT3
ARUN180BT3

460 V
ARUN140DT3 ARUV160DT3
ARUN160DT3 ARUV180DT3
1600

ARUN180DT3 ARUV200DT3
ARUN200DT3

760

1240

Unidad: mm
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CONCEPTOS BÁSICOS

Multi V IV Apariencia Externa

Módulos
Chasis UX2
220 V
ARUN080BTE4 ARUV080BTS4
ARUN100BTE4 ARUV100BTS4
ARUN120BTE4 ARUV120BTS4
ARUV140BTS4

460 V
1600

ARUN80DTS4 ARUV100DTS4
ARUN100DTS4 ARUV120DTS4
ARUN120DTS4 ARUV140DTS4

760 Módulos de 1 compresor

Revisar compatibilidad de
920 Combinaciones

Unidad: mm
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CONCEPTOS BÁSICOS

Multi V IV Apariencia Externa

Módulos
Chasis UX3
220 V
ARUN140BTE4 ARUV160BTS4
ARUN160BTE4 ARUV180BTS4
ARUN180BTE4 ARUV180BTS4
ARUN200BTE4

460 V
1600

ARUN140DTS4 ARUV160DTS4
ARUN160DTS4 ARUV180DTS4
ARUN180DTS4 ARUV180DTS4
ARUN200DTS4

760

1240

Unidad: mm
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CONCEPTOS BÁSICOS

Multi V III - Combinación de Capacidad

ARUV520BT3
220 V
HP Módulos No. De Compresores
ARUV180BT3 + ARUV180BT3 + ARUV160BT3 8
10
1
1
1
1
12 1 2
14 1 2
16 1 2
18 1 3
20 2 3
22 2 3
24 2 4
26 2 4
28 2 4
30 2 4
32 2 4
34 2 5
36 2 6
38 3 6
40 3 6
42 3 6
44 3 6
46 3 6
48 3 6
50 3 7
El sistema operará como una sola unidad exterior de 8 52 3 8
compresores. 54 3 9

Uno de los módulos será la unidad Maestra y los demás

serán unidades Esclavas.

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CONCEPTOS BÁSICOS

Multi V IV - Combinación de Capacidad

ARUV520BTS4
220 V
HP Módulos No. De Compresores
ARUV200BTS4 + ARUV200BTS4 + ARUV120BTS4 8
10
1
1
1
1
12 1 1
14 1 1
16 1 1
18 1 2
20 1 2
22 2 2
24 2 2
26 2 2
28 2 2
30 2 3
32 2 3
34 2 3
36 2 3
38 3 4
40 3 4
42 3 4
44 3 4
46 3 4
48 3 5
50 3 5
El sistema operará como una sola unidad exterior de 5 52 3 5
compresores. 54 3 5
56 3 5
58 3 6
Uno de los módulos será la unidad Maestra y los demás 60 3 6

serán unidades Esclavas.

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CONCEPTOS BÁSICOS

Conexión de hasta 64 Unidades Interiores

Máx. 80 HP

1Way
CST

2Way
CST

Tuberías de Refrigerante

4Way
CST
Low static
Y Branch duct
ARTCOOL
High static Mirror
duct

ARTCOOL
Gallery

Console

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CONCEPTOS BÁSICOS

Line up de Unidades Interiores

kW 1.6 2.2 2.8 3.6 4.2 5.6 7.1 8.2 10.6 12.3 14.1 23.9 30.2
Btu/h 5k 7k 9k 12k 15k 18k 24k 28k 36k 42k 48k 76k 96k
ART COOL Gallery
Series Mirror
SRAC Wall Mounted

1Way (Art)
Ceiling
2Way
Cassette
4Way

Ceiling & Floor

Ceiling Suspended

High Static
Ceiling
Concealed Low Static
Duct
Built-in

Floor With Case

Standing
Without Case

Console

Fresh air Intake

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CONCEPTOS BÁSICOS

AHU Dx

Diferentes tipos de unidades interiores

interconectables entre sí!
- Las mismas unidades para los diferentes tipos de sistemas Multi V
- Diferentes capacidades para cada tipo de unidades interiores
- Todas las unidades interiores pueden ser utilizadas para frío y para calor

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CONCEPTOS BÁSICOS

Nomenclatura de Unidades Exteriores

3
Tecnología ( Multi V III )
Tipo de Descarga de Aire
S : Lateral
T : Superior
N : Superior Estandar H/P (380V)
Tensión de Alimentación
8 : 3Ø, 380 ~ 415V, 50Hz 9 : 3Ø, 380V, 60Hz
A : 3Ø, 220V, 50HZ B : 3Ø, 220V, 60HZ
L : 3Ø, 380 ~ 415V, 50Hz / 3Ø, 380V, 60Hz
D : 3Ø, 460V, 60Hz

Capacidad Total de Enfriamiento (HP)

Ex) 10HP → '100'

Combinación de Inverter y Sólo Frío o Bomba de Calor o Simultáneo

N : Inverter y H/P V : Inverter y C/O
B : Inverter y Heat Recovery

Refrigerante 410A

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CONCEPTOS BÁSICOS

Nomenclatura de Unidades Interiores

Generación
Combinación de Funciones
A : Básico
L : Neo Plasma (Wall Mounted)
C : Plasma (Ceiling Cassette)
G : Low Static
U : Floor Standing sin Carcasa
ART COOL Type Panel Color
B : Blue R : Mirror V : Silver
Q : Consola
Z : Unidad con toma de aire exterior
Tipo de Chásis

Tensión de Alimentación
2 : 1Ø, 220V, 60Hz
6 : 1Ø, 220 ~ 240V, 50HZ
G : 1Ø, 220-240V, 60Hz / : 1Ø, 220V, 60HZ
Capacidad Total de Enfriamiento (Btu/h)
Ex) 7,000 Btu/h → '07 ' 18,000 Btu/h → ' 18'
Combinación de Inverter y Sólo Frío o Bomba de Calor
N : AC Inverter y H/P V : AC Inverter y C/O
U : DC Inverter y H/P y C/O

Refrigerante 410A
* LGETA : U Ex) URN
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CASSETTE 1 VÍA

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CASSETTE 2 VÍAS

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CASSETTE 4 VÍAS

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DUCTO ALTA ESTÁTICA

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DUCTO BAJA ESTÁTICA

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WALL MOUNTED

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PISO-TECHO

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LÓGICA DE OPERACIÓN

BOMBA DE CONDENSADO

La instalación de tuberías de drenaje es más

fácil con la pequeña bomba automática de
drenaje interna, la cual apaga tres minutos
después de apagado el equipo para evacuar
completamente el condensado almacenado en
la bandeja de drenaje.

800
mm

300
mm

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LÓGICA DE OPERACIÓN

MECANISMO DE EXPANSIÓN
Cambio de Alta a Baja Presión.

Válvula de Expansión Termostática

Tubo Capilar

Válvula de Expansión Electrónica

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LÓGICA DE OPERACIÓN
VÁLVULA DE EXPANSIÓN LEV - EEV
(Linear Electronic Valve – Electronic Expansion Valve)

Motor
Eje

Válvula de Expansión Electrónica

Aguja
Entrada

Orificio

Salida

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LÓGICA DE OPERACIÓN

LEV en unidad interior: Durante el ciclo de Frío  Regulación lineal del flujo. Superheat.
Durante el ciclo de Calor  Siempre Abierta. 1350 Pulsos.
Apagado  40 pulsos.

LEV en unidad Exterior: Durante el ciclo de Frío  Siempre Abierta. 1950 Pulsos.
Durante el ciclo de Calor  Regulación lineal del flujo. Superheat.
Apagado  50 pulsos.
*SubCooling en ciclo de Frío  Regular Subenfriamiento de Líquido.

Realiza la expansión del refrigerante a la vez que permite controlar

la cantidad de refrigerante que entra al serpentín de evaporación.
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LÓGICA DE OPERACIÓN
COMPORTAMIENTO LEV

El Superheat de la LEV determina que tanto

del serpentín del evaporador es usado para
una transferencia de calor efectiva.
Uso máximo de la
Sin superficie del
Superheat intercambiador de
calor del evaporador
Punto de vaporización
completa

Uso máximo de la
Superheat Normal superficie segura del
intercambiador de
calor del evaporador
Punto de vaporización
completa

Alto Uso reducido de la

Superheat superficie del
intercambiador de
Punto de vaporización calor del evaporador
completa

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LÓGICA DE OPERACIÓN
Qué es la lógica Fuzzy?
La lógica Difusa se relaciona con la relatividad de la precisión.

Una masa de
1500kg se
aproxima a su Cuidado!
cabeza a
45.3m/s

Precisión Significado

No importa tanto la exactitud de la lectura de un sensor sino cómo esta afecta la operación general del
sistema.

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LÓGICA DE OPERACIÓN

COMPORTAMIENTO LEV - EEV

Circuito PLS Vs VAC

14
Motriz VCA

12

10

VAC
6

0
0 20 0 40 0 60 0 80 0
PLS

Compuesta de 5 cables para controlar la excitación del

motor. Dependiendo de la fase activa y el tiempo del
pulso se determina el ángulo del motor para rotar. El
diagrama muestra la excitación de las fases.

La apertura de la válvula estará controlada

principalmente por el valor de SuperHeat.

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LÓGICA DE OPERACIÓN

SOBRECALENTAMIENTO - SUPERHEAT SUBENFRIAMIENTO - SUBCOOLING

Para evitar la llegada de refrigerante en estado Para incrementar el efecto de enfriamiento, Depende
liquido al compresor y asegurar la mejor principalmente de la temperatura del medio de
eficiencia del evaporador. condensación y capacidad del condensador

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LÓGICA DE OPERACIÓN 09:04

Control de compresores

■ Propósito del control de Compresor :

- Cooling mode : Control de Presión de succión 600 ~ 1000 Kpa
- Heating mode : Control de Presión de descarga 2500 ~ 3200 Kpa

■ Período de Control : 10sec.

■ Max. Frecuencia : 105 Hz ■ Max. Frecuencia : 120 Hz

■ Min. Frecuencia : 25 Hz ■ Min. Frecuencia : 20 Hz

Compresor Constante:
■ Objetivo: entra en operación cuando el compresor de frecuencia variable no puede
controlar la presión

Secuencia de Encendido Secuencia de Apagado

1) Inv1 + Inv2  C2  C1(Full) 1) Full  C2  C1  Inv off
2) Inv1 + Inv2  C1  C2(Full) 2) Full  C1  C2  Inv off

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LÓGICA DE OPERACIÓN 09:04

Control de compresores: Incremento y decremento (Caso de 2 unidades)

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Control de compresores: Todos Inverter

Multi V III Multi V IV

Indoor Unit Temp. Indoor Unit Temp.

40℃ 40℃
(104℉) 11 min (104℉) 4 min
(re-starting : 1.5 min )
20℃ 20℃
(68℉) (68℉)
time
time
Time to reach 40℃ wind Time to reach 40℃ wind
Time to reach target temp.

Multi V III
100%
Multi V IV
36%
1st stage 2nd stage 3rd stage 4th stage Multi V IV (re-starting) 1st stage 2nd stage 3rd stage
Secuencia de control Inv + Cte 14% Secuencia de control Todo Inverter
※ OU-5℃/ID 20 ℃ , 20HP

14/29
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LÓGICA DE OPERACIÓN 09:04

Control de Gas Caliente (HotGas)

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LÓGICA DE OPERACIÓN 09:04

Control de Inyección de líquido

■ Objetivo:
Controlar la temperatura de descarga de los compresores.

■ Protección en los casos donde se eleva la temperatura de descarga.

Temperatura de operación:

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LÓGICA DE OPERACIÓN 09:04

Control de Ventilador

■ Propósito del control de Ventilador :

- Cooling mode : Control de Presión de alta
- Heating mode : Control de Presión de baja

-■ Target de presión:
- Cooling mode : 2000 ~ 3000kPa
-Heating mode : 900 ~ 1200kPa

■ Período de Control : 10sec.

■ Max. RPM : 920 (Plus II,Space II Sync II)
■ Max. RPM : 700 (Mini)
■ Min. RPM : 80

■ Cooling mode y Temp. del Aire Ext. ≤ 15℃ :

- 2700kPa ≤ Presiónٔ de Alta : Presión Objetivo = 2696kPa
- 1800kPa < Presión de Alta < 2700kPa
- 1800kPa ≥ Presión de Alta: Presión Objetivo = 1814kPa

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LÓGICA DE OPERACIÓN 09:04

Control de EEV de SubCooling

■ Propósito: Control del intercambio de calor entre refrigerante frío y caliente en el circuito de
Subcooling para mantener un subenfriamiento estable (en modo frío).

Subcooling = Temp. de Condensación – Temp. líquido.

- Control de EEV de SC : Control basado en lógica Fuzzy

-Máx. apertura : 490 pulsos
-Mín. apertura : 10 pulsos

■ Target de Control
SC Out Temp. – temp. evap. = 10 ~ 15℃

■ Control de Emergencia
-3℃ ≤ SC Outlet Temp. – SC Inlet Temp. < 0℃ : 10% cerca
SC Outlet Temp. – SC Inlet Temp. < -3℃ : 20% cerca

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Operación Normal

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Operación Normal

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Control de EEV en unidades Maestra y Esclava

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Recuperación de Aceite

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Operación de apagado

Control de nivelación de aceite

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Control de Presión

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Control de Presión

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LÓGICA DE OPERACIÓN
86º
34º

6º

9º

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LÓGICA DE OPERACIÓN

Condensadora

HP
LEV
Compresor

LP
Evaporadora

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CONSIDERACIONES DE ESPACIO

Transporte Fácil y Seguro

Ranura para
Montacargas

Ranura para
Grúa

Peso por capacidad

Ascensor

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IZAJE

- Cuando la unidad se transporte suspendida, pase las

cuerdas y use los 2 puntos de suspensión adelante y atrás.
- Siempre ice la unidad con las cuerdas sujetas a los 4
puntos para evitar que se impacte la unidad.
- Una las cuerdas a un ángulo de 40º o menos.

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CONSIDERACIONES DE ESPACIO

Instalación y Mantenimiento
Conexión de tubería en 4 Sentidos & Disminución en el Área de SVC frontal

Multi V Plus II Multi V III

50%

Área de SVC
900 frontal 500
Área de apertura Área de SVC
de compuertas

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CONSIDERACIONES DE ESPACIO

Selección de la ubicación
Durante la instalación, tenga en cuenta las tareas de servicio, la toma y descarga de aire.
Caso 1 Caso 2
Categoría Espacio de instalación
(10mm ≤ Lado ≤ 49mm) (Lado ≥ 49mm)
A≥10 A≥50
B≥300 B≥100
C≥10 C≥50
D≥500 D≥500

A≥10 A≥50
B≥300 B≥100
C≥10 C≥50
D≥500 D≥ 500
E≥20 E≥100

4 lados son
pared

A≥10 A≥50
B≥300 B≥100
C≥10 C≥50
D≥500 D≥ 500
E≥20 E≥100
F≥600 F≥ 500

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CONSIDERACIONES DE ESPACIO

Caso 1 Caso 2
Categoría Espacio de instalación
(10mm ≤ Lado ≤ 49mm) (Lado ≥ 49mm)

A≥10 A≥50
B≥300 B≥100
4 sides are C≥10 C≥50
walls D≥300 D≥ 100
E≥20 E≥100
F≥ 500 F≥ 500

No limit to the height A ≥ 10

of the wall B ≥ 300

Only
2 sides
are walls
A ≥ 200
B ≥ 300
E ≥ 400

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CONSIDERACIONES DE ESPACIO 3. USP

El Intercambiador de borde curvo permite disminuir el espacio entre Unidades Exteriores.

20mm HEX de borde curvo 20mm

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CONSIDERACIONES DE ESPACIO

Longitud de tuberías
Longitud Total ……………………………………………….. 1000m
Longitud Real de tramo más largo…………………. 200m Longitud Total de tubería
(Equivalente) (225m) Máx 1000m
Tramo más largo tras 1° branch …………………….. 40m Longitud
(Aplicación condicional) (90m) más larga
Máx 225m”
Diferencia de altura entre ODU~IDU ................ 110m
Diferencia de
Diferencia de altura entre IDU~IDU ………………. 15m altura entre
Diferencia de altura entre ODU~ODU …………... 5m ODU’-IDU’
Máx 110m

Diferencia
Multi V Ⅲ “D” “M” de altura
entre
200 165 165 Tramo más IDU’-IDU’
Longest piping length
(E225) (E190) (E190) largo tras 1° Máx 15m
branch
Total piping length 1,000 1,000 1,000 Máx 90m”

ODU Upper 110 50 (90) 50

Height
ODU lower 110 40 (90) 40
ODU’ : Outdoor Unit
After 1st Branch Max 90 90 40 IDU’ : Indoor Unit
“ : Equivalente

Level different IDU-IDU 15 15 15

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INSTALACIÓN 09:04

Borneras de conexión

En las Unidades Interiores: En las Unidades Exteriores:

5A 5B
POTENCIA GND ODU ODUs IDUs CONTROL Dry Control
Contact Central

GND & 12V: Exclusivos para el

Control Central Simple

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INSTALACIÓN 09:04

Borneras de conexión

En las Unidades Interiores:

Precaución:
En algunas unidades interiores las
borneras 3 y 4 son líneas de potencia
para ventilador auxiliar. VENTILATOR

En ese caso, las líneas de datos

aparecen como 5A y 5B. COMM

Favor revisar las anotaciones sobre

las borneras y el manual.

5A 5B
POTENCIA GND ODU ODUs IDUs CONTROL Dry Control
Contact Central

GND & 12V: Exclusivos para el

Control Central Simple

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INSTALACIÓN 09:04

Método de conexión Eléctrica

Unidades Interiores y Exteriores en circuitos separados. Un solo Breaker para todas las Evaporadoras.

ODU
IDU

1 ϕ 1N 1 ϕ 1N 1 ϕ 1N

3ϕ 3ϕ 3ϕ

MV3 La tierra de Señal es

MV4 Diferente
220V a la tierra de Potencia

CABLE DE POTENCIA
SEGÚN CARGA
ELÉCTRICA

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INSTALACIÓN 09:04

Método de conexión Eléctrica

Distribuir las fases de las Unidades interiores para evitar desbalancear el sistema eléctrico.

ODU
IDU

1 ϕ 1N 1 ϕ 1N 1 ϕ 1N

3ϕ 3ϕ 3ϕ

La tierra de Señal es
Diferente
a la tierra de Potencia

CABLE DE POTENCIA
SEGÚN CARGA
ELÉCTRICA

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INSTALACIÓN

Cable de Transmisión Apantallamiento

de Aluminio

Cable de Recepción Blindaje de

cable desnudo

Cable blindado apantallado de 2 hilos

El apantallamiento
Conductores de absorbe este ruido
Potencia Generan ruido haciendo su efecto sobre
que altera la señal de las líneas principales
comunicación despreciable.

La tierra de Control debe ser diferente a la tierra de Potencia (subestación)

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INSTALACIÓN 09:04

Método de conexión de Datos

De la unidad exterior maestra: a las esclavas, a las unidades interiores y al control central.

ODU PRINCIPAL IDU

CONTROL CENTRAL

INTERNET

A B IDU IDU IDU

3 4 3 4 3 4

SODU IDU INTERNET

B A B A B A
CABLE APANTALLADO
DE 2 HILOS

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INSTALACIÓN 09:04

Método de conexión de Datos

De la unidad exterior maestra: a las esclavas, a las unidades interiores y al control central.

ODUs ESCLAVAS

ODU PRINCIPAL IDU

CONTROL CENTRAL

INTERNET

A B IDU IDU IDU

3 4 3 4 3 4

SODU SODU IDU INTERNET

B A B A B A B A

La tierra de Señal es
Diferente
a la tierra de Potencia

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INSTALACIÓN 09:04

Método de conexión de Datos

El centro de toda la arquitectura es la unidad exterior maestra.

CONTROL CENTRAL
IDU

ODU PRINCIPAL

GND & 12V: Exclusivos para el

Control Central Simple

Internet B
Internet A
ODUs ESCLAVAS

SODU B
SODU A
IDU B
IDU A

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INSTALACIÓN 09:04

Método de conexión del sistema Multi V

Tubería – Red Eléctrica – Protecciones - Cableado de datos – Control Centralizado.

ODUs ESCLAVAS ODU PRINCIPAL

CONTROL CENTRAL

IDU
Breaker Breaker Breaker

Tablero
220 V~
Unidades
460 V~
Exteriores

Tablero
Unidades
Interiores
220 V~ Breaker

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INSTALACIÓN

Solamente se deben conectar las

Unidades Maestras al lazo de
Internet.

Compatibilidad: Revisar
Compatibilidad entre Controles.

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INSTALACIÓN

SODU IDU 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4
B A B A 5B 5A 5B 5A 5B 5A 5B 5A 5B 5A

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INSTALACIÓN

SODU IDU

SODU IDU SODU IDU SODU IDU 3 4 3 4

B A B A B A B A B A B A 5B 5A 5B 5A

Utilizamos el mismo tipo de cable para

todas las líneas de comunicación. Cable Blindado Apantallado
Maestra  Esclavas 2 x 18
Maestra  Evaporadoras
Maestras  Control Centralizado

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INSTALACIÓN  APANTALLAMIENTO

Intermedios: Se
Inicio de línea: No se Fin de línea: No se
interconectan solamente
conecta a ninguna parte conecta a ninguna parte
entre sí.

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INSTALACIÓN 09:04

Anormal Normal

CONSECUENCIAS
DEL RUIDO

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INSTALACIÓN

■ Ubicación de Tubería / Cableado

Línea de
Comunicación
Ejemplo
Minimum more than
5cm
Línea de Línea de
Minimum moreLínea de Línea de
Potencia than 5cm Línea de Comunicación
Comunicación
Potencia Potencia

Líquido

Gas Líquido
Gas Líquido
Gas

Criterio de
instalación

Tubería de cobre
Líquido Gas
Líquido Gas
Aislamiento

Línea de Línea de Línea de Línea de

Comunicación Comunicación Bracket
Potencia Potencia

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INSTALACIÓN

Breaker
A) Según Selección LATS (Caso general, no aplicable a condiciones de operación extrema).
B) Según tabla de consumos de potencia. (Recomendado)  PDB

P= 10,3 KW
Por ejemplo:
Condiciones en el arranque
Outdoor Temp: 37ºC Calcular para valores extremos de
Indoor Temp: 30ºC operación
Combinación: 110%

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INSTALACIÓN

Bases
A) Fije la unidad fuertemente con pernos para evitar que la unidad se caiga de su base. Base de al menos 200 mm de alto.
B) Es posible que se transfieran ruidos o vibraciones al piso a la pared. Utilice material anti-vibratorio bajo la totalidad de la base.
Se recomienda utilizar una banda de Neopreno de al menos 8 mm de espesor.

C) La totalidad de la base debe estar soportada firmemente, de no

ser así, es posible que la unidad se deforme.
D) Conserve este espacio para tubería y/o cableado.
E) Riel en H.
F) Poyo en concreto.

Se puede utilizar el poyo o el riel

en H o ambos.

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INSTALACIÓN

Bases

Al menos
65
Al menos
65

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INSTALACIÓN

Drenaje CST
Placa
Máx Altura (㎜)
Menos de 1.2m Tipo Capacidad Chásis
Menos de A B
300㎜ 2.0~4.0 kW TU 600 700
1 Vía
5.2~7.2 kW TT 600 700

Menor a A
2 Vía 5.2~7.2 kW TL 520 700

menor a B
2.3~3.2 kW TR 540 700
Drenaje (PVC)
4.0~5.2 kW TQ 540 700
4 Vía 6.0~8.3 kW TP 650 800
Pendiente de 1/50 – 1/100
10.0~11.0 kW TN 630 800
13.0~14.5kW TM 580 800

Manguera de Drenaje (Accesorio)

Cielo Falso < Método de Conexión con Manguera Flexible>

Placa
Menos de Menos de 1.2m
300㎜ Manguera Flexible
(Accesorio)

Menor a A

menor a B
Codo (PVC)
Drenaje (PVC)
Dirección Tubería
Pendiente de 1/50 – 1/100 Principal
de
Conexión

Manguera de Drenaje (Accesorio)

※ La unión debe ser vertical.
Cielo Falso ※ No se debe doblar la manguera.

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INSTALACIÓN

Drenaje Ducto
Placa

Menos de Menos de 1.2m

300㎜ Máx Altura (㎜)
Tipo Capacidad Chásis
A B

Menor a A
L Duct 2.3~4.0 kW B1 580 700
5.2~7.2 kW BH 520 700

menor a B
Drenaje (PVC) H Duct 8.3~13.0 kW BG 520 700
14.5 kW BR 520 700
Pendiente de 1/50 – 1/100

Manguera de Drenaje (Accesorio)

Cielo Falso < Método de Conexión con Manguera Flexible>

Placa
Menos de Menos de 1.2m
300㎜
Manguera Flexible
(Accesorio)

Menor a A

menor a B
Codo (PVC)
Drenaje (PVC)
Dirección Tubería
Pendiente de 1/50 – 1/100 Principal
de
Conexión

Manguera de Drenaje (Accesorio)

※ La unión debe ser vertical.
Cielo Falso ※ No se debe doblar la manguera.

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INSTALACIÓN

Drenaje
Modelos sin bomba de Condensado

Instalación con trampa en U

PVC
Pendiente 1/50~1/100

Manguera
Trampa en
Flexible
U

Instalación con trampa en P

Trampa en
P
Tubería de Drenaje

Tubería de Drenaje

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INSTALACIÓN

Drenaje
Ventila
Menos de
300mm Pendiente 1/50-1/100
Más de
100mm
Menos de
630mm

Caída por gravedad

Cuando se conecte con una unión, usar un ángulo de 45 a 60 º

Unión transversal Tubería

Vertical

Especificación de la
Menos de Uniones
bomba de drenaje
450mm
Cabeza de fluido : 450mm
Flow rate: 0.41pm
Instalar un trarmpa en el final

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INSTALACIÓN

Drenaje  Aislamiento
Cuando existe aire entre el aislamiento y la tubería, es posible que exista condensación.

Aislamiento normal Aislamiento muy grande

Aislamiento
Aislamiento

Drenaje Drenaje
Condensación de la
humedad del aire al
interior del aislamiento

(O.K) (N.G)

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INSTALACIÓN
Preparación para la instalación.

• Conexión abocinada para la unidad interior y

conexión soldada para la tubería exterior y
partes de ramificación.

• Use una llave hexagonal para abrir/cerrar la

válvula.

• Tape las tuberías excepto cuando esté

trabajando sobre ellas. Pueden entrar
animales o residuos de obra.

Tapas Inferiores

Remover para
Tubería Común
Remover para
Tuberías de Líquido y Gas
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INSTALACIÓN
Para unidad exterior individual. No tándem.

En la tubería Común:

1. Coloque el tapón de tubería de manera que ésta no se mueva.

2. Suelde el tapón.
❈ Si no se ha envuelto con una toalla húmeda, se pueden producir daños en el interior de la válvula.

❈ Si la unidad se opera sin el tapón, se pueden producir anormalidades producidas por fugas de refrigerante.

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INSTALACIÓN
Método para sacar las tuberías hacia la parte Frontal.

Se debe soldar un codo.

Colocar una toalla sobre las válvulas para evitar dañarlas.

Para la tubería común, se debe retirar la cubierta extra.

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INSTALACIÓN
Método para sacar las tuberías dese el lado inferior, la tubería común por el costado.

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INSTALACIÓN
Método para sacar las tuberías dese el lado inferior, la tubería común por la parte inferior.

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INSTALACIÓN
Vista de las tuberías extraídas por la parte inferior.

Unidad Individual Unidad en Tándem Unidad en Tándem

- Sin tubería Común - -Tubería Común por -Tubería Común por
la parte Inferior - el lateral -

Recuerde realizar la soldadura SIEMPRE con

corriente de Nitrógeno

Salida
Derecha

Salida
Izquierda
Salida
Frontal
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INSTALACIÓN

TUBERÍA

1. Material de la tubería:
• Tubería de cobre sin costuras desoxidada al Fósforo.
• Seleccionar tipo y espesor de tubería para Presión de trabajo de 3.8MPa (550 PSI)

2. Normalmente la tubería trae residuos y polvo en su interior. Límpiela barriéndola con gas inerte antes de trabajarla.

3. Siempre debe permanecer tapada mientras no se esté trabajando para evitar que entren materiales no deseados
como mugre o agua.

4. Reduzca el uso de curvas lo máximo posible y mantenga el radio de giro lo más alto posible.

5. Siempre se deben utilizar Branches o Headers para realizar las bifurcaciones.

6. Si el diámetro del Branch difiere de la tubería, use un corta tubos para utilizar el diámetro adecuado y utilice un
adaptador para conectar los diferentes diámetros de tubería.

7. Mantenga siempre las restricciones de longitud, diámetro y altura. Esto afectará el desempeño.

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INSTALACIÓN

TUBERÍA

8. El sistema de Volumen Variable es susceptible de la cantidad de refrigerante. No cargar por presiones, sino por peso.

9. No realice un Pump down (almacenar refrigerante en la ODU) voluntariamente sin ajustar los dip switches. Esto
puede causar daños en los compresores o afectar el rendimiento.

10. Nunca utilice refrigerante para eliminar de las tuberías el aire y el agua. Siempre utilice una bomba de vacío.

11. Siempre aísle adecuadamente, esto evita pérdida de desempeño, goteos por condensación u otros problemas.

12. Solo abra las válvulas de servicio de las unidades exteriores hasta que hayan realizado todos los procesos de
instalación: conexión de todas las unidades interiores y branches, prueba de presión positiva, vacío y carga de
refrigerante adicional. Todas las unidades interiores vienen precargadas de fábrica con refrigerante.

13. Siempre use material antioxidante al soldar y no use aditivos (flux). El material oxidado causará obstrucciones en el
sistema de refirgeración y el aditivo puede dañar la tubería o el aceite del sistema.

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INSTALACIÓN

Cómo? Porqué?
 Se debe garantizar un flujo de refrigerante dentro de Previene la formación de residuos de Carbón.
las secciones que se están soldando.
Tomar precauciones de seguridad y
 La soldadura requiere una técnica especial, debe
asegurarse que no existen fugas.
realizarse por personal capacitado.

Soldadura con Nitrógeno:

Conectar un cilindro de nitrógeno a Continuar el flujo hasta
Regular el flujo de gas
uno de los extremos de la tubería que se haya enfriado

10 mm↑
0.05 ~ 0.12 mm.

Punto de Cuidado: Descarga de Nitrógeno

.
Presión :0.1~0.2kgf/㎠(1.4~2.8psi)

Tapa

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INSTALACIÓN

SOLDADURA Interior de la llama Superficie de la llama

1500 ºC 3200 ~ 3500 ºC 2000~ 2700 ºC 1260 ºC

Núcleo de la llama Fín del Corazón Blanco
(corazón Blanco)

La temperatura de la llama de Oxy-Acetileno es de más de 3200 ºC, lo suficiente para fundir los bordes de
los componentes de acero y las varillas rellenas de acero.

La proporción de Oxígeno debe ser 2.5 veces más que la de Acetileno

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INSTALACIÓN

SOLDADURA
El proceso de soldadura busca llenar el espacio entre dos metales con soldadura fundida.
Como la soldadura fundida se extiende por el fenómeno de capilaridad, un espacio adecuado es
fundamental para realizar una correcta soldadura.

Expansión óptima de 10 a 15 mm

Precaución: Expandir después de limpiar la

tubería para prevenir filtración de mugre;

Con Soldadura BCUp-3 en P-Cu el espacio

óptimo es de 0.05 a 0.12 mm

Espacio óptimo Demasiado espacio resultará en una soldura deficiente

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INSTALACIÓN

SOLDADURA
Ubicar el final de tubo hacia abajo o de costado para soldar. Ubicarlo hacia arriba puede ocasionar fugas.

Sujetar firmemente las tuberías para evitar movimientos mientras se realiza la soldadura.

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INSTALACIÓN

SOLDADURA

Evaluación de APARIENCIA

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INSTALACIÓN

SOLDADURA

Evaluación del CORDÓN DE SOLDADURA

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INSTALACIÓN

SOLDADURA

Evaluación de SOLDADURA DEFECTUOSA

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INSTALACIÓN

SOLDADURA

Evaluación de la OXIDACIÓN

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INSTALACIÓN

SOLDADURA

Evaluación de FORMACIÓN DE GOTAS

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INSTALACIÓN

Casos de falla:

Soldadura sin corriente de Nitrógeno:

Problema: Residuos de Carbón tapando los filtros

Problemas por acumulación de residuos en Filtros,
LEV, Compresor, etc…

Restos de virutas y sedimentos

5℃

16℃

• Tubería congelada  Ciclo bloqueado

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INSTALACIÓN

Distancias Maestra > Esclava 1 > Esclava 2 > Esclava 3 1 Primer Branch de IDU

Máximas A Branch 4

B Branch 3

C Branch 2

5m
A
B
C
H = 110m

1
h = 15m
h = 15m

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INSTALACIÓN

Distancias Maestra > Esclava 1 > Esclava 2 > Esclava 3

Máximas

A
B Distancia mínima entre
C accesorios 50 cms

Distancia de la unidad exterior al

primer Y-branch?

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INSTALACIÓN

Y-Branch

mm Pulgadas
6.35 1/4
9.52 3/8
12.7 1/2
15.88 5/8
19.05 3/4
22.2 7/8
25.4 1
28.58 1 1/8
31.8 1 1/4
34.9 1 3/8
38.1 1 1/2 Cada extremo trae
41.3 1 5/8
44.48 1 3/4
diferentes diámetros
53.98 2 1/8

…En las unidades interiores

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INSTALACIÓN

Header Un Header es el final del ramal

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INSTALACIÓN

Header Un Header es el final del ramal

IDU
IDU IDU
Tubería ponchada
Entrada IDU

IDU
Hacia unidad exterior

IDU
IDU IDU
Conexión a unidades interiores IDU
IDU
Usar corta tubos para tomar el diámetro
adecuado de conexión

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INSTALACIÓN

Y-Branch
2 Unidades
3
4 1 Unidad Exterior
Exteriores

 No
 necesita
Branch No.
Branch!
2
3
4
A las unidades
interiores….

A B
C
A
B
C

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INSTALACIÓN

Interconexión de tuberías

A las unidades
interiores…. Tubería Común
Línea de Gas
Línea de Líquido

Para la interconexión de Para la interconexión de

tuberías de Líquido y tuberías Comunes se
Gas se utiliza Branch utiliza T y Codo

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INSTALACIÓN

Interconexión de tuberías

Tubería
Común ODU 4
Tubería de Gas
Tubería de Líquido
Tubería
Común ODU 3 Tubería Común

Tubería
Común ODU 2

Tubería
Común ODU 1
Siempre se debe Soldar
la tubería común.

- Con Tapón.
- Con Codo.
- Con T.

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INSTALACIÓN

Distancias Maestra > Esclava 1 > Esclava 2 > Esclava 3

2 Header

Máximas A Branch 4

B Branch 3

C Branch 2

5m
A
B
C

L = 150m
(200m aplicación condicional)
H = 110m

l = 40m
2 (90m aplicación condicional)
h = 15m

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INSTALACIÓN

Distancias Maestra > Esclava 1 > Esclava 2 > Esclava 3 1 Primer Branch de IDU

Máximas 2 Header

A Branch 4

B Branch 3

C Branch 2
A
B
C

2
L = 150m
(200m aplicación condicional)

l = 40m
(90m aplicación condicional)
H = 110m

1
h = 15m

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INSTALACIÓN

Distancias
Máximas

L = 10m
Distancia del primer branch a la última ODU

L = 2m
Distancia entre ODUs

Si la distancia entre ODUs es mayor a

2 m  usar trampa de aceite
Trampa de
Aceite

L = 2m L = 2m

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INSTALACIÓN

Distribución de
Tuberías

Si hay al menos una ODU

por debajo de otras

 La tubería debe salir

más abajo de esa
ODU

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INSTALACIÓN

Distribución de
Tuberías

Si hay al menos una ODU

por debajo de otras

 La tubería debe salir

más abajo de esa
ODU

Si no hay opción…

 Se debe instalar trampa

de aceite.

Trampa de
Aceite

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INSTALACIÓN

Distribución de
Tuberías  A qué línea se le debe
aplicar la trampa de aceite?

Si hay al menos una ODU

por debajo de otras

 La tubería debe salir

más abajo de esa
ODU

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INSTALACIÓN

Distribución de
Tuberías

Distribución Flexible de las

Unidades Interiores

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INSTALACIÓN

Distribución de
Tuberías

Distribución Flexible de las

Unidades Interiores

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INSTALACIÓN

Distribución de
Tuberías
Unijdades Interiores
arriba de las
Unidades Exteriores

La tubería sube
después del último
branch de ODU

Distribución Flexible de las

Unidades Interiores

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INSTALACIÓN

Distribución de
Branches, Codos, Headers  son Accesorios
Tuberías Distancia entre Accesorios > 50 cms

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INSTALACIÓN

Válvulas de Corte 1. Se carga el refrigerante

adicional sin tener en
cuenta el de las unidades
pendientes.

2. Se instalan las demás

unidades sin afectar el
resto del sistema.

Válvulas de
Corte

Zona Nueva.
Room 1 Unidades
pendientes
por instalar

Room 2

CERRADA !

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INSTALACIÓN

Válvulas de Corte 3. Tras instalar las

unidades pendientes se
carga el refrigerante
adicional relacionado solo
CERRADA ABIERTA a esas unidades.

4. Se abren las válvulas.

Válvulas de
Corte

PUERTO DE
APERTURA PUERTO DE
CARGA

ABIERTA

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INSTALACIÓN

Y-Branch Es posible ubicarlos

Rama 1 hacia abajo o hacia arriba

Común Rama 2

Pero No inclinados!!!

…o horizontales

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INSTALACIÓN

Y-Branch Es posible ubicarlos

Rama 1 hacia abajo o hacia arriba

Común Rama 2

Pero No inclinados!!!

…o horizontales

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INSTALACIÓN

Y-BRANCH

LÍNEA DE LÍQUIDO

FLUJO DE REFRIGERANTE SALIENDO DE LAS UNIDADES

CONDENSADORAS, YENDO HACIA LAS EVAPORADORAS
Tip: Flujo de Refrigerante en el mismo
sentido en todas 3 los puertos

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INSTALACIÓN

Y-BRANCH
LÍNEA DE GAS

FLUJO DE REFRIGERANTE SALIENDO DE LAS UNIDADES

EVAPORADORAS, YENDO HACIA LAS CONDENSADORAS
Tip: Flujo de Refrigerante en el mismo
sentido en todas 3 los puertos

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INSTALACIÓN

Y-BRANCH
LÍNEA DE GAS

SENTIDOS DIFERENTES!
LA MAYORÍA DEL REFRIGERANTE

   

MUY POCO
REFRIGERANTE


SENTIDOS DIFERENTES!

FLUJO DE REFRIGERANTE SALIENDO DE LAS UNIDADES

EVAPORADORAS, YENDO HACIA LAS CONDENSADORAS
Tip: Flujo de Refrigerante en el mismo
sentido en todas 3 los puertos

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INSTALACIÓN

Casos de falla: Tips :

 Bloqueo en la entrada de aire al evaporador Cuando se bloquea el flujo de aire.
 bajo enfriamiento  Bajo desempeño.
 Ruido  Siempre siga las distancias de instalación.

 Requisitos de espacio para IDU

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INSTALACIÓN

Casos de falla: Tips :

Donde la entrada/salida del aire no se bloquee.
 La unidad interior se ha instalado muy alta.
 El aire de descarga no puede ser bien distribuido. Bajo Desempeño.
 Bajo enfriamiento.  Seguir las guías de instalación.
 Coniderar espacio de servicio cómodo,

 suficiente y seguro.

3.5 M.  Lugar de instalación NO apropiado.

 Dificultad para mantenimiento.


 Lugar de instalación NO apropiado.
 Temas de Seguridad.

 

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INSTALACIÓN

Cómo? Porqué?
 Seleccionar una pared fuerte y sólida. Prevenir vibración y caída  daños.
 Medir la pared y marcar las líneas de guía. Fácil tendido de cableado y tubería por la pared.
 Alinear horizontalmente con las líneas guía. Si la unidad queda inclinada puede gotear.
Trabajo:
Place level on a raised tab
Unit Outline
Sujeción

Left rear
piping hole
Φ70 Φ70
Right rear
piping hole
Midiendo y nivelando
Centro

Casos de falla:

• Caída • Mal Ajuste  Ruido ! • Inclinación  Goteo de agua

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INSTALACIÓN

Cómo? Porqué?
 Seleccionar una pared fuerte y sólida. Prevenir vibración y caída  daños.
 Abrir agujero de tubería de ø70mm. Fácil tendido de cableado y tubería por la pared.
 Taladrar al lado correspondiente con una pequeña Ajustar para garantizar un adecuado drenaje.
inclinación.

Trabajo:
• Dimensiones de referencia Tamaño del producto

Tubería a la
izquierda Φ70 Φ70 Tubería a la
derecha

• Ligeramente inclinado hacia el exterior.

Porqué? Garantizar un adecuado flujo de agua
hacia abajo.

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INSTALACIÓN

Cómo doblar la tubería adecuadamente? Porqué?

 sostener y presionar en la esquina de la tubería. Usarlo como centro de rotación para evitar daños.
 Cuando doble hacia abajo o a la izquierda, hacerlo suave. Previene daños en la tubería que puede causar
Bloqueo del ciclo.
Trabajo:
Lentamente desdoblar la
Sostener en la esquina de tubería Doblar a la izquierda lentamente
Tubería hacia abajo

Casos de falla:

• Daño en la tubería durante el doblez.

 Ciclo de refrigeración bloqueado.

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INSTALACIÓN

Cómo? Porqué?
 Taladrar la pared si el cliente desea la tubería por la pared. Satisfacción del cliente.
 Usar el soporte cuando se doble la tubería para conectar. Espacio suficiente para tirar la tubería.
 Asegurarse de ser muy cuidadoso al doblar la tubería . La tubería se puede dañar  estrangulada.

Trabajo:
Separar la parte Montar la unidad &
Ubicar la tubería
Inferior del desbloquear el
para la conexión
chasis soporte

Precaución:

• Asegurarse que la unidad y la base se

encuentran en la posición correcta y estable.
 La unidad se puede caer durante la instalación.

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REVISIONES

Potencia Distribución de Breakers

Medir la tensión de entrada en la bornera de

cada una de las unidades exteriores.

Rango de Tensión de entrada: ±10%

 220V: Mínima: 198V – Máxima: 242V

 460V: Mínima: 414V – Máxima: 506V

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REVISIONES

Prueba de Presión Positiva  550 PSI !

Dejar por 24 horas.

Tomar nota de la hora y de la lectura de presión.

Válvula de Servicio
Línea de Líquido
Si existe fuga
 Corregir …y repetir la prueba!
Válvula de Servicio
Línea de Gas

Cilindro de
Utilizar jabón para descubrir los Nitrógeno
puntos de fuga
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REVISIONES

Vacío  a 500 micrones !

Configurar dip switches para el proceso de vacío.

Válvula de Servicio
 El sistema abrirá todas las válvulas. Línea de Líquido

Válvula de Servicio
Línea de Gas

Reajustar dip switches y resetear.

Bomba de Vacío

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REVISIONES

Vacío  a 500 micrones !

Configurar dip switches para el proceso de vacío.

Válvula de Servicio
 El sistema abrirá todas las válvulas. Línea de Líquido

Válvula de Servicio
Línea de Gas

Reajustar dip switches y resetear.

499

Bomba de Vacío

Si existe un tándem  realizar vacío a la tubería común

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PUESTA EN MARCHA

Cantidad de Refrigerante Adicional: 1. LATS

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PUESTA EN MARCHA

Cantidad de Refrigerante Adicional: 2. Manual

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PUESTA EN MARCHA

Cantidad de Refrigerante Adicional: 2. Manual

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PUESTA EN MARCHA

Carga de Refrigerante adicional

Se debe realizar por peso utilizando

Báscula electrónica.

El cilindro debe estar boca abajo.

No olvide purgar las mangueras ! Válvula de Servicio

Línea de Líquido

 Se rompe vacío con la carga de

refrigerante adicional. Válvula de Servicio
Línea de Gas
Luego de absorbida la carga, se
procede a abrir válvulas.

Refrigerante

Báscula electrónica

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PUESTA EN MARCHA

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PUESTA EN MARCHA

Configuración de Dip Switches

Unidad Exterior Maestra

Unidad Exterior Esclava 1

Unidad Exterior Esclava 2

Unidad Exterior Esclava 3

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PUESTA EN MARCHA

Auto-direccionamiento

1. ODU e IDU energizadas, pero apagadas.

2. Presionar el botón rojo hasta que aparezca

un 88 en el display.

3. Esperar de 5 a 7 minutos.

4. El número total de IDUs debe aparecer en

el display. xEj: 35 unidades interiores.

5. El display vuelve a su estado normal.

(Apagado).

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FLUJO DEL PROCESO DE INSTALACIÓN

INSTALACIÓN DE INSTALACIÓN DE
INSTALACIÓN DE TENDIDO DE
TENDIDO DE TUBERÍA UNIDADES UNIDADES
BRANCHES / HEADERS CABLEADO DE DATOS
INTERIORES EXTERIORES

TENDIDO DE
PRUEBA DE PRESIÓN INSTALACIÓN RED DE CABLEADO DE
PRUEBA DE DRENAJES ENERGIZAR
POSITIVA DRENAJE POTENCIA /
PROTECCIONES

VACÍO Y AJUSTE DE
CONFIGURACIONES AUTO LGMV
CARGA DE ACCESORIOS Y
MAESTRO-ESCLAVO DIRECCIONAMIENTO ARRANQUE
REFRIGERANTE CONTROLES

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PUESTA EN MARCHA

Funciones Especiales Dip Switch

Las funciones entrarán en operación solo

tras Resetear la unidad
● Debe estar On
x Debe estar Off

Índice 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Auto Carga ● ● ● x x
Revisión de Refrigerante ● ● ● x ●
Prueba de operación integrada (Cooling) ● ● x ● x
Excluir Inverter ●
Excluir Toda la Unidad ● ●
Ajuste de SubEnfriamiento/SobreC alentamiento en IDU x x x x
Función

Dry contact ● ● x
Remover nieve ● x
Modo de Presión Estática x x x ● x
Operación Nocturna Silenciosa (Cooling only) ● x ●
Recoger Refrigerante en ODU ● x
Extraer Refrigerante de ODU ● ●
Recoger Aceite Forzado x x ● x
Modo de Vacío ● x x ●
Unidad Maestra x x x
Ajuste

● x ●
ODU

Unidad Esclava 1
Unidad Esclava 2 x ● ●
Unidad Esclava 3 ● ● ●

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Funciones Especiales

Modo de Presión Estática

Esta función asegura un flujo de aire a través de la descarga de aire de la unidad exterior cuando se
utilizan guías de aire o se enducta la descarga.

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PUESTA EN MARCHA

Secuencia de Encendido
Código Modelo de la Unidad Maestra
HP
Modelo
12 8
13 10
14 12 Modelo de la Unidad Esclava 1
15 14
16 16
17 18
18 20 Modelo de la Unidad Esclava 2

Capacidad Total del sistema

Vacío : Solo Frío 2: Bomba de Calor Modo de Operación

Valor por Defecto

131: ARWNxxDT2  Water

Tipo de Modelo
140: ARUNxxBT3 – ARUVxxBT3
160: ARUNxxDT3 – ARUVxxDT3
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PUESTA EN MARCHA 09:04

Configuraciones adicionales
Control de Grupo

Las unidades esclavas actuarán como

la unidad maestra!!!

Maestra Esclava Esclava

Esclava

Solo se debe conectar las líneas de Señal y GND

entre las unidades interiores esclavas
Maestra

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PUESTA EN MARCHA 09:04

Configuraciones adicionales
Direccionamiento

Arquitectura Maestro-Esclavo: Una unidad funciona como maestra, las demás como esclavas.
Cada esclava tiene una única dirección (nombre) que la identifica.

Dirección (Address)
Un par de dígitos que permiten diferenciar una unidad de otras.
De 0 a 256 = de 00 a FF.
Código Hexadecimal 0123456789 A B C D E F
Código decimal 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

# de Unidad
Grupo
Pueden existir hasta
16 grupos.

Cada grupo puede

contener hasta 16
Unidades interiores.

3A
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PUESTA EN MARCHA 09:04

Dirección (Address)

Es posible agrupar unidades interiores de distintos sistemas. Hasta 16 unidades por grupo.

Grupo 0

Sistema 1 Grupo 1

00 05 1C 1E 20 21 Grupo 2

01 06 1D 1F 22 23 Grupo 3

Sistema 2

# de Unidad
02 07 35 38 24 25

03 08 3A 33 26 27

Grupo
04 09 3F 3C 28 29
Sistema 3

18 19 34 30 2A 2B

1A 1B 39 36 2C 2D
3A
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PUESTA EN MARCHA

Configuraciones adicionales
Direccionamiento
Control Remoto Inalámbrico
Para consultar y asignar la dirección de la IDU.

PQWRH(C)DF0 Consultar dirección PQWRH(C)SF0

• Presionar Plasma/Swing
• Presionar Reset
• Aparece 88
• Encender la IDU

Asignar dirección
• Presionar Mode/Jet Cool
• Presionar Reset
• Aparece 00
• Ajuste con TEMP (^ v)
• Encender la IDU

RESET
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PUESTA EN MARCHA

Configuraciones adicionales
Direccionamiento
Control Remoto Cableado
Para consultar y asignar la dirección de la IDU.

PQRCUSA1
Asignar dirección

• Presionar el botón de función

(Función No. 2)

• Ajustar Número de grupo:

•Pasar al siguiente dígito:

•Ajustar Número de IDU:

•Presionar SET para guardar.

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PUESTA EN MARCHA

Configuraciones adicionales
Control Centralizado

Controles Básicos
Individuales

Controles
de Funciones

Controles Avanzados
& Especiales

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 Pruebas de operación rápidas y sencillas.
Ahorra tiempo durante el monitoreo / mantenimiento e instalación.

Prueba
convencional
Ajuste LGMV PC Operación Operación Reporte
Total Individual

Ahorro de tiempo 60%

Auto Test Run
Inicio Reporte

Auto test run check list

Sensores
Ciclo de operación
Estado Eléctrico
Cantidad de Refrigerante

4/22
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LGMV – Monitoreo y Control 3. USP

LG MV Cycle View Cycle View Indoor control

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 LGMV – Vista Principal

Histórico de
Presiones
Datos de Condensadora Variables On / Off
Frecuencia Compresor Inverter Ventiladores activos
Frecuencia Ventiladores Compresor Constante
SuperHeat Vál. de Líquido (Izq)
SuperHeat del SubCooling Vál. de Líquido (der)
Válvula de la OutDoor Vál. de Gas caliente
Válvula del SubCooling Vál. 4 Vías (Heat Pump
Corriente del compresor Inverter

Datos de Refrigeración
Temperaratura Exterior
Presión de alta / temp. Cond.
Presión de Baja / temp. Evap. Error de la
Temperatura de Succión condensadora
Temp. de Descarga Inv.
Temp. de Descarga Const.
Temp. Coil Ent. (Heat Pump)
Temp. Coil Sal. (Heat Pump)
Temperatura de Líquido
Temp. de SubCooling de Entrada Chequeo de
Temp. De SubCooling de Salida Comunicación
Prom. Temp. IDU (Heat Pump)

Datos de Evaporadoras
Capacidad
Modo de Operación
Apagado por SetPoint
Opción de Control Remoto
Velocidad de Ventilador
Válvula de expansión
Temp. de retorno (ambiente)
Temp. de entrada de ref.
Temp. de salida de ref.
Contador de comunicación
Error de la evaporadora

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LGMV – Vista de Ciclo (Modo Gráfico)

Datos de Operación vistos de manera

Gráfica
(Especial para reportes a cliente final)

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LGMV – Vista Detallada de seguimiento

Barra de desplazamiento (Hora de Registro, Velocidad de Reproducción)

Ventana Principal

Ventana de seguimiento de variables

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LGMV – Ayuda de información de códigos de Error

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 Gracias.

Academia Aire
Academia de Aire Acondicionado Acondicionado 2012
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Instalación de Sistemas Multi V
IV
Editor: Academia de Aire Acondicionado & Energía
Air Conditioning & Energy Solution Company
LG Electronics Inc.
The date of issue : 2015.11

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permission of the publisher.

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