Formato Eficiencia de balanceo de línea
Datos del estudiante
Nombre:
Matrícula:
Nombre del Módulo: Sistemas de producción v1
Nombre del asesor: Mtro.Lehonti Zenteno Rodríguez
Fecha de elaboración: 23 de enero 2022
• Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es
necesario que hayas comprendido los contenidos que se
te presentaron en la Unidad 4.
• Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo
y el resultado.
Instrucciones:
Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.
Introducción
El balanceo de líneas dentro de los sistemas de producción es importante para que se pueda
determinar la eficiencia de las líneas con las que se trabaja, el objetivo de estas situaciones es
realizar un análisis para observar el comportamiento y determinar las estaciones de trabajo
para obtener mejor eficiencia.
Desarrollo
Se seleccionaron las dos situaciones para practicar el balaceo para comprender cada uno de
los aspectos del balanceo. Y se presentan los resultados solicitados.
© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
Situación 1
Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de
ensamblaje para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y
cristales. La fabricación de este collar requiere de las diez tareas que se presentan
en la siguiente tabla de precedencia:
Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I
Total 25
Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos
semanales para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:
Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):
Dibuja el diagrama de precedencia.
3 2 1
B C E
4 1 3
D I J
I
1 3 2 5
A F G H
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Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
Tiempo disponible 2400 min minutos
Tiempo de ciclo= = =6.666
unidades requeridas 360 unidades unidad
Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.
¿ mínimo estaciones=
∑ tiempotareas = 25
=3.75=4 estaciones
tiempo de ciclo 6.666
Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las
estaciones de trabajo.
Estación2
3 2 1
B C E
Estación5
4 1 3
D Estación3 J
I
I
1 3 2 5
Estación1
A F G H
Estación1
Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.
Al asignar las tareas a las estaciones y para cumplir con tiempo de ciclo de 6.666 min/unidad se tuvo
que abrir una quinta estación y esta es la que mayor tiempo de ocioso es la que se presenta. El cual
es 3.666 min.
Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):
Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.
Eficiencia línea=
∑ tiempotareas 25 minutos
=.9375 =
(número de estaciones)(tiempo de ciclo) (4∗6.666)
Si se cumpliera con las 4 estaciones se tendría una eficiencia de 93.75%, pero con las que se
asignan por no exceder el tiempo de ciclo y se asignaron 5 estaciones se tiene una eficiencia de 75%
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Eficiencia línea=
∑ tiempotareas 25 minutos
=.7500 =
(número de estaciones)(tiempo de ciclo) (5∗6.666)
Situación 2
Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol
americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran
en la tabla:
Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 3 -
B 5 A
C 2 B
D 7 B
E 7 C, D
F 6 E
G 2 D, E
H 3 F
I 8 G
J 6 H
K 3 I, J
L 8 K
Total 60
Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas
productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.
Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):
Dibuja el diagrama de precedencia.
2 6 3
C F H
6
5 7 3 8
J
3 B E K L
A
2 8
7
D G I
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Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
Tiempo disponible 96 horas minutos
Tiempo de ciclo= = =10
unidades requeridas 576 unidades unidad
Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.
¿ mínimo estaciones=
∑ tiempotareas = 60 =6 estaciones
tiempo de ciclo 10
Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las
estaciones de trabajo.
2 6 Estación4 3
C F H
6
Estación6
5 7 3 8
J
3 Estación2
B E K L
A
2 8
7 Estación3 Estación7
Estación1
D G I
Estación5
2 6 3
C F H Estación5
Estación1
6
Estación4
5 7 3 8
Estación7
J
3 B E K L
Estación3
A
2 8
7
D G I
Estación6
Estación2
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Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.
Al asignar las tareas a las estaciones y para cumplir con tiempo de ciclo de 10 min/unidad se tuvo que
abrir una séptima estación y se realizaron dos asignaciones de estaciones para buscar la mejor
distribución para la figura uno se observa que todas las estaciones tienen tiempo ocioso unas más
que otras, y en la figura 2 se presenta la estación 5 con mayor tiempo ocioso.
Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):
Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.
Eficiencia línea=
∑ tiempotareas 60 minutos
=1 =
(número de estaciones)(tiempo de ciclo) (6∗10)
Si se cumpliera con las 6 estaciones se tendría una eficiencia de 93.75%, pero con las que se
asignan por no exceder el tiempo de ciclo y se asignaron 5 estaciones se tiene una eficiencia de
85.71%
Eficiencia línea=
∑ tiempotareas 60 minutos
=.8571 =
(número de estaciones)(tiempo de ciclo) (7∗10)
.
Conclusión
Con la elaboración del trabajo presentado se puede concluir que aprender resulta sencillo cuando se
práctica y se lee diferentes fuentes, de igual manera se necesita practicar y sobre todo que buscara
alternativas de aprendizaje.
Con esto se puede concluir que la asignación de actividades en las estaciones de trabajo para que
se cumplan los tiempos de ciclo es un trabajo de conocer el proceso y sobre todo identificar todas las
tareas para asignarlas a las estaciones, es importante determinar la eficiencia de las líneas debido a
que con esto también se pueden tomar otras decisiones o establecer estrategias y sobre todo cumplir
con la producción establecida. También es importante trabajar en asignar las tareas de manera
correcta par que se disminuya los tiempos ociosos en el sistema.
Fuentes
1. Chase, R.; Aquilano, N. & Jacobs, F. (2000). Administración de la producción y
operaciones. Colombia: McGraw-Hill.
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2. García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo; ingeniería de métodos (2a. Ed.). Mexico:
McGraw-Hill interamericana.
3. Render, B,.(2009). Principios de administración de operaciones. Séptima edición
PEARSON EDUCACIÓN, México.
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