VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN

Programa de Investigación Formativa

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

Título del Informe Académico

ANÁLISIS DE CASO DE LA CADENA DE SUMINISTRO:

ALTOMAYO S.A.C.

AUTORES:
Cabrejos Laserna, Jorge Luís
Llauce Peralta, Juan Carlos
Morales Rojas, Rosa Yovana
Ruiz Serquen, Katia Elizabeth
Saavedra Olaya, Dennis Guillermo

ASESOR:
Bustamante Núñez, Yasser Rubén

CIUDAD DE CHICLAYO — PERÚ

2025
ÍNDICE

ÍNDICE ................................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................... 4
1.2. JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ........................................ 5
2.1. CONTEXTO DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 5
2.2. MAPA DE LA CADENA DE SUMINISTRO........................................................................................ 6
DISEÑO DE LA RED DE LA CADENA DE SUMINISTRO ............................ 7
3.1. COMPONENTES DE LA RED .......................................................................................................... 7
3.2. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA RED ...................................................................................... 9
ANÁLISIS DE LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ............. 10
4.1. MÉTODOS DE PRONÓSTICO ....................................................................................................... 10
4.2. EVALUACIÓN DE PRONÓSTICOS ................................................................................................ 10
GESTIÓN DE INVENTARIOS............................................................................. 12
5.1. TIPOS DE INVENTARIOS ............................................................................................................. 12
5.1.1. Inventarios de materias primas ......................................................................................... 12
5.1.2. Inventarios de suministros ................................................................................................ 13
5.1.3. Inventarios en proceso ...................................................................................................... 13
5.1.4. Inventarios de productos terminados y de seguridad ....................................................... 13
5.2. MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS .................................................................................. 13
5.2.1. Modelo justo a tiempo (JIT) .............................................................................................. 13
5.2.2. Modelo de reposición periódica ........................................................................................ 14
5.2.3. Modelo ABC ...................................................................................................................... 14
5.2.4. Modelo de control de inventarios por puntos de pedido ................................................... 14
GESTIÓN ALMACENES .................................................................................... 14
6.1. DISEÑO DE ALMACENES ............................................................................................................ 14
6.2. OPERACIONES EN ALMACENES ................................................................................................. 15
6.2.1. Recepción .......................................................................................................................... 15
6.2.2. Almacenamiento y picking ................................................................................................ 15
1.1.1. Packing y despacho ........................................................................................................ 16
6.3. TECNOLOGÍA EN ALMACENES ................................................................................................... 16
6.3.1. Sistemas de gestión de almacenes (WMS)......................................................................... 16

2
 6.3.2. Automatización y robótica ................................................................................................ 16
GESTIÓN DE TRANSPORTE .......................................................................... 16
7.1. ROL DE TRANSPORTE ................................................................................................................ 17
7.2. DISEÑO DE LA RED DE TRANSPORTE ......................................................................................... 17
7.3. DETERMINACIÓN DE COSTOS Y TARIFAS .................................................................................. 18
LOGÍSTICA INVERSA .................................................................................... 18
8.1. GESTIÓN DE DEVOLUCIONES..................................................................................................... 19
8.2. REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS DE CAFÉ .................................................................................... 19
8.3. IMPACTO Y BENEFICIOS DE LA LOGÍSTICA INVERSA ................................................................. 19
ANÁLISIS DE DESEMPEÑO ............................................................................. 20
9.1. INDICADORES DE DESEMPEÑO (KPIS)....................................................................................... 20
9.1.1. Eficiencia operativa .......................................................................................................... 20
9.1.2. Calidad del producto ......................................................................................................... 20
9.1.3. Costos ................................................................................................................................ 21
9.1.4. Análisis de los resultados obtenidos ................................................................................. 21
9.2. BENCHMARKING ....................................................................................................................... 22
9.2.1. Análisis comparativo con estándares industriales ............................................................ 22
ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y DESAFÍOS ...................................................... 23
10.1. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS ............................................................................................ 23
10.2. IDENTIFICACIÓN DE DESAFÍOS ................................................................................................ 23
PROPUESTAS DE MEJORA .............................................................................. 24
11.1. ESTRATEGIAS DE MEJORA ....................................................................................................... 24
11.1.1. Optimización de la logística ............................................................................................ 24
11.1.2. Gestión de inventarios inteligente ................................................................................... 24
11.1.3. Colaboración con proveedores y socios comerciales ..................................................... 25
11.2. EJEMPLOS ESPECÍFICOS DE MEJORAS Y RESULTADOS OBTENIDOS ......................................... 25
11.2.1. Caso de Éxito: Certificación Orgánica ........................................................................... 25
11.2.2. Innovación en Procesos Productivos .............................................................................. 25
11.2.3. Implementación de Prácticas Sostenibles ....................................................................... 25
CONCLUSIONES ............................................................................................... 26
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 28

3
 INTRODUCCIÓN

1.1. Descripción de la empresa

Altomayo es una compañía cafetera de Perú especializada en la elaboración y venta de
café orgánico de excelente calidad. Establecida en los años 80, la empresa ha conseguido
establecerse como una de las marcas líderes tanto en el ámbito nacional como internacional,
resaltando por su dedicación a la sostenibilidad ecológica y al comercio equitativo. (Arroyo,
2023)
La compañía se dedica a la elaboración de café orgánico, cultivado en altitudes que
varían de 1,200 a 1,800 metros sobre el nivel del mar. Este ambiente privilegiado, sumado a
las prácticas de agricultura sustentable, facilita la obtención de granos de café con propiedades
organolépticas sobresalientes. Altomayo proporciona una gama de productos, que incluyen
café en grano, café molido y cápsulas de café, distribuidos tanto en el mercado local como en
el global. La compañía ha conseguido formar alianzas estratégicas con distribuidores y ha
tomado parte en ferias a nivel mundial, lo cual ha favorecido su expansión y reconocimiento
en la industria. (Arroyo, 2023)
Respecto a su estructura organizativa, Altomayo ha establecido un modelo de negocio
que incorpora a pequeños productores, fomentando el comercio equitativo y asegurando
precios equitativos para los agricultores. Esto conduce a un modelo de negocio sostenible que
balancea la eficiencia en la producción con la responsabilidad social corporativa. Su énfasis
en la innovación y el perfeccionamiento constante ha facilitado su expansión en mercados
globales, que incluyen Estados Unidos, Europa y Asia. (Semanario Expresión, s/f)

1.2. Justificación de la selección de la empresa

- Impacto financiero: La compañía no solo aporta a la economía local mediante la creación de
puestos de trabajo, sino que también ejerce un efecto considerable en la economía del país.
El café es uno de los productos de exportación más importantes de Perú, y Altomayo
desempeña un rol esencial en este escenario. (Chávez Achong, 2023)
- Sostenibilidad y obligaciones sociales: Altomayo se distingue por su dedicación a
implementar prácticas de agricultura sustentable y su énfasis en el progreso social de las
comunidades de café. La compañía ha establecido programas de formación y respaldo para
los agricultores, lo que ayuda a elevar su nivel de vida y a impulsar el crecimiento económico
de la zona. (Chávez Achong, 2023)

4
- Calidad del producto: La elaboración de café orgánico de Altomayo ha obtenido
reconocimiento a escala mundial, subrayando la relevancia de la calidad en el sector cafetero.
Analizar cómo la compañía ha conseguido mantener elevados niveles de calidad puede
brindar importantes enseñanzas para otros productores. (Semanario Expresión, s/f)
- Innovación y adaptación al mercado: Altomayo ha evidenciado una habilidad destacada para
ajustarse a las tendencias del mercado, tales como la demanda en aumento de productos
orgánicos y sostenibles. Examinar sus tácticas de marketing y distribución puede ofrecer
perspectivas acerca de la competitividad en la industria. (Semanario Expresión, s/f)

DESCRIPCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

2.1. Contexto de la empresa

Altomayo fue establecida por un conjunto de agricultores y empresarios de Perú con
la finalidad de cultivar café de excelente calidad y fomentar el progreso sostenible en las
comunidades productoras de café. Desde sus comienzos, la compañía ha estado dedicada a la
producción de café orgánico, utilizando las condiciones climáticas y geográficas de la región
de San Martín, famosa por su altitud y su diversidad biológica. Con el paso del tiempo,
Altomayo ha vivido un notable desarrollo, incrementando su producción y diversificando su
gama de productos. En 2005, la compañía consiguió la certificación orgánica, lo que le facilitó
el ingreso a mercados globales y establecerse como un líder en la producción de café
sustentable. Hoy en día, Altomayo no se limita a la producción de café, sino que también ha
hecho incursiones en la elaboración de otros productos derivados, tales como café en cápsulas
y café molido. (Semanario Expresión, s/f)
Altomayo proporciona una gama de artículos vinculados al café, que incluyen café en
grano, café molido, cápsulas de café y productos derivados como extractos y esencias. La
compañía se centra en la elaboración de café orgánico, lo que implica que sus productos están
exentos de pesticidas y fertilizantes sintéticos, asegurando de esta manera un producto más
saludable y sostenible. Además, Altomayo ha creado una gama de productos gourmet que
abarca cafés únicos de diversas regiones del Perú, lo que le facilita captar la atención de un
segmento de mercado más exigente y dispuesto a desembolsar un precio premium por
productos de excelente calidad. (Arroyo, 2023)
El sector del café en Perú ha experimentado un incremento sostenido en años recientes,
motivado por la demanda en aumento de café de especialidad y orgánico tanto a escala
nacional como global. Altomayo se enfrenta a otras conocidas marcas de la industria, como

5
Café Puro, Café Valle del Santuario y Café Tunki, entre otras. La rivalidad en el sector
cafetero es feroz, y las compañías deben destacarse por la excelencia del producto, la
sostenibilidad y la innovación en sus procedimientos. Altomayo ha conseguido crear una
ventaja competitiva al centrarse en la producción sustentable y en el establecimiento de
vínculos directos con los cultivadores de café, lo que le facilita asegurar la calidad de sus
productos y el bienestar de las comunidades de café. (Chávez Achong, 2023)

2.2. Mapa de la cadena de suministro

Altomayo reduce grandes costos al ser su propio productor de café, es por eso que
puede dar el café de alta calidad a precios reducidos. Lean Enterprise: No solo hace uso de
sus propios canales de distribución, sino también de los canales de Unilever a quienes
considera sus socios estratégicos. El mapa de la cadena de suministro de Altomayo se puede
dividir en los siguientes eslabones principales: (Rinza De La Cruz, 2020)
- Proveedores: Cultivadores locales de café que suministran granos de café arábica de
excelente calidad. Estos proveedores cuentan con formación en prácticas de
sostenibilidad.
- Centros de Procesamiento: Los centros primarios de procesamiento son los
establecimientos ubicados próximos a las zonas de cultivo donde se llevan a cabo los
procedimientos preliminares como el despulpado y el secado. Mientras que los
centros de procesos secundario son las plantas industriales donde se lleva a cabo el
tostado, molienda y embalaje.
- Distribuidores: Compañías de logística que llevan el producto final hasta los lugares
de venta.
- Consumidores: Clientes finales tanto locales como extranjeros que compran el café
de Altomayo. (Rinza De La Cruz, 2020)

Ilustración 1: Mapa de la cadena de suministro de la empresa Altomayo SAC.

6
 DISEÑO DE LA RED DE LA CADENA DE SUMINISTRO

3.1. Componentes de la red

Según lo expuesto por (Dilas-Jiménez & Cernaque, 2021), los principales
componentes de la cadena de suministro para la empresa Altomayo serían:
- Vínculos con los productores de café: Altomayo forja vínculos duraderos con los
agricultores, ofreciendo formación técnica y acceso a recursos ecológicos. Esta
cooperación potencia la calidad del café y promueve técnicas de agricultura
sustentable.
- Tecnología e infraestructura: La compañía realiza inversiones en estaciones de
producción y fábricas de tostado dotadas de tecnología de vanguardia. Esto asegura
la normalización y optimización de la calidad del producto terminado.
- Sostenibilidad: Altomayo se compromete con la sostenibilidad en toda su cadena de
abastecimiento, llevando a cabo acciones como la disminución de las emisiones de
carbono y la preservación de los ecosistemas de la zona.
- Logística productiva: La mejora de las rutas de transporte y la utilización de
empaques biodegradables favorecen la eficacia operacional y la realización de las
metas medioambientales. (Dilas-Jiménez & Cernaque, 2021)

En la cadena de abastecimiento de la compañía Altomayo, los nodos simbolizan los

lugares estratégicos donde se realizan el procesamiento, almacenaje y distribución del café.
Estos nodos pueden ser categorizados en los siguientes grupos:
- Centros de producción: La compañía posee instalaciones de procesamiento en varias
áreas del Perú, particularmente en regiones de café como San Martín y Cajamarca.
Estas plantas se encargan de recolectar, procesar y embalaje las cerezas de café y se
convierten en granos preparados para el mercado. (Chopra, 2019)
- Establecimientos: Se encuentran en diversas ubicaciones y desempeñan roles de
recolección temporal y control del almacenamiento. Estos depósitos facilitan una
administración eficaz del inventario y la entrega puntual a los centros de distribución.
Se distinguen dos clases de depósitos: los de insumos y los de producto final.
(Chopra, 2019)
- Centros de distribuciones y Puntos de venta: Los centros de reparto son esenciales
para la logística de Altomayo. Estos establecimientos son responsables de recibir los
productos de las fábricas y su distribución posterior a los lugares de venta. La

7
 compañía cuenta con centros de distribución en Lima y otras ciudades importantes,
lo que simplifica su alcance a nivel nacional. Comprenden supermercados, comercios
especializados y la venta en línea. (Chopra, 2019)

Las conexiones en la red de abastecimiento de Altomayo hacen referencia a las rutas

de transporte y los flujos de información que facilitan la interacción entre los nodos.
- Rutas de transporte: Altomayo emplea una mezcla de transporte por tierra y por aire
para el reparto de su café. Se predominan las rutas por tierra, con camiones que llevan
el café desde las plantaciones hasta los depósitos y centros de distribución. Las rutas
aéreas son principalmente empleadas para envíos a corto plazo y exportaciones.
- Flujos de información: La administración de la cadena de suministro de Altomayo se
sustenta en un sistema de datos que facilita el monitoreo de los pedidos, la
administración de inventarios y la organización de la producción. Este sistema
promueve la interacción entre los distintos nodos y garantiza que la información se
transmita de forma eficaz. (AIMS UK, 2018)

Los principales recursos que Altomayo utiliza en su cadena de suministro comprenden:

- Recursos humanos: Caficultores, profesionales de procesamiento y empleados en las
fábricas de tostadas.
- Recursos naturales: Terra fértil, agua y sombra suministrada por los árboles en los
sistemas de agroforestería.
- Recursos tecnológicos: Equipos para la elaboración de tostadas y embalajes,
plataformas digitales para el seguimiento.
- Recursos financieros: Inversiones en formación y tecnología, además de créditos para
los productores. (Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura (IICA),
2016)

8
 3.2. Representación gráfica de la red

Ilustración 2: Mapa de la cadena de suministros.

Ilustración 3: Diagrama de flujo de la cadena suministros.

9
 ANÁLISIS DE LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

4.1. Métodos de pronóstico

Es fundamental una gestión eficaz de la cadena de suministro para preservar la
competitividad en el mercado. Un elemento esencial de esta administración es la aplicación
de técnicas de predicción exactas que posibiliten prever la demanda y perfeccionar los
procedimientos logísticos. Las técnicas de pronóstico se emplean para anticipar la demanda
futura de bienes o servicios. Estos procedimientos se pueden categorizar en cualitativos y
cuantitativos respectivamente. Los enfoques cualitativos se fundamentan en la experiencia y
el criterio humano, en cambio, los enfoques cuantitativos emplean datos históricos y modelos
matemáticos para efectuar proyecciones. (Makridakis et al., 2018)
Altomayo Perú S.A.C. emplea un método híbrido para la estimación de demanda,
fusionando estudios pasados de ventas con valoraciones cualitativas del mercado. La
compañía administra un flujo de exportación que representa el 70% de su producción, lo que
requiere de predicciones sólidas para balancear los inventarios a nivel internacional y local.
En los procedimientos cuantitativos más destacados están:
- Promedios Móviles: Este procedimiento se emplea para atenuar las variaciones en
los datos de ventas y ofrecer una proyección más consistente de la demanda futura.
De esta manera Altomayo podría utilizar una media móvil de tres meses para sus
productos de mayor venta. (Rinza De La Cruz, 2020)
- Modelos de regresión: La compañía emplea modelos de regresión lineal para
examinar la correlación entre las ventas de café y factores independientes como el
costo, la publicidad y el clima. Este método posibilita que Altomayo modifique sus
estrategias de marketing y producción basándose en las proyecciones realizadas.
(Rinza De La Cruz, 2020)
- Modelos de Suavizamiento Exponencial: Este enfoque se emplea para otorgar mayor
relevancia a los datos más recientes, lo cual resulta especialmente beneficioso en un
mercado tan cambiante como el del café. Altomayo al emplear el método de
suavizamiento exponencial podría obtener predicciones más exactas frente a los
promedios móviles. (Rinza De La Cruz, 2020)

4.2. Evaluación de pronósticos

Es fundamental la evaluación de los pronósticos para establecer la eficacia de los
procedimientos empleados y hacer las modificaciones requeridas; esto facilita a las compañías

10
la reducción de costos, la optimización de inventarios y el aumento de la satisfacción del
cliente; todo esto hace de vital importancia evaluar su precisión y eficiencia para garantizar
decisiones basadas en datos en la cadena de suministro. La precisión de un pronóstico se
refiere a la medida en que las predicciones se corresponden con los valores reales que se han
registrado. Para medir esta precisión, se emplean diversas métricas, siendo las más destacadas
las siguientes: (Hyndman & Koehler, 2006)
- Error Absoluto Medio (MAE): Calcula el promedio de las discrepancias absolutas
entre los valores anticipados y los auténticos. Evalúa errores en pronósticos
mensuales de producción.
- Error Cuadrático Medio (MSE): Promedia las desviaciones cuadradas entre los
valores previstos y los reales, sancionando más los errores de mayor magnitud.
Analiza desviaciones en pedidos internacionales
- Porcentaje de Error Absoluto Medio (MAPE): Indica el error medio absoluto como
un porcentaje de los valores verdaderos, lo que simplifica la comprensión de la
exactitud en términos relativos. Mide eficacia global del sistema de pronóstico.
(FasterCapital, 2024)

El análisis de errores es un procedimiento crucial que posibilita a Altomayo detectar

patrones en los fallos en la predicción. La compañía ha notado que los errores suelen
incrementarse durante periodos de alta demanda, como las celebraciones, lo que indica que
las técnicas de predicción actuales pueden no ser adecuadas para abarcar la variabilidad en
dichas etapas. Durante la pandemia COVID-19, el MAPE aumentó al 12.5% debido a
restricciones logísticas, lo que llevó a reemplazar modelos ARIMA tradicionales por redes
neuronales recursivas para capturar patrones no lineales. (Casariego & Perfil, s/f)
Los principales errores identificados incluyen: Sesgo por estacionalidad subestimada,
ya que, en el 2022, el pronóstico para mercados europeos falló en prever un incremento del
18% en demanda invernal. Retrasos en datos de proveedores, el 23% de los errores en 2023
se originaron en actualizaciones tardías de cosechas certificadas. (Casariego & Perfil, s/f)
Es crucial que Altomayo adopte un método iterativo en el proceso de pronóstico,
evaluando y modificando constantemente sus técnicas en base a los resultados alcanzados y a
las fluctuaciones del mercado. Por esta razón, Altomayo ha adoptado una actitud proactiva en
la modificación de sus técnicas. Esto abarca: (Casariego & Perfil, s/f)

11
 - Evaluación Regular de Modelos: La compañía lleva a cabo evaluaciones trimestrales
de sus modelos de predicción para garantizar que se ajusten a las fluctuantes
condiciones del mercado. Esto conlleva la corrección de parámetros y la inclusión de
datos nuevos.
- Inclusión de Elementos Externos: Altomayo ha empezado a incorporar elementos
externos, como los patrones económicos y las variaciones en la competencia, en sus
esquemas de predicción. Esto ha facilitado a la compañía prever con mayor precisión
las variaciones en la demanda.
- Formación de los empleados: La compañía ha destinado recursos a la formación de
su equipo en métodos sofisticados de predicción y análisis de datos. Esto ha
potenciado la habilidad del equipo para analizar los resultados y hacer
modificaciones basadas en información. (Casariego & Perfil, s/f)

GESTIÓN DE INVENTARIOS

La gestión de inventarios es un elemento esencial en la cadena de suministro de

cualquier compañía, particularmente en el sector agroindustrial, donde la naturaleza de los
productos perecederos puede tener un impacto considerable en la rentabilidad y la
sostenibilidad del negocio; y también en el sector cafetero, donde la calidad y accesibilidad
del producto impactan directamente en la satisfacción del cliente y la rentabilidad de la
empresa. (Chopra, 2019)

5.1. Tipos de inventarios

La categorización de los inventarios es esencial para comprender la administración de
sus recursos. Para la compañía Altomayo, la categorización de los inventarios se lleva a cabo
en función del tipo de producto y su posición en la cadena de abastecimiento. A continuación,
se describen los tipos de inventarios más comunes que se emplean: (Silver et al., 2021)

5.1.1. Inventarios de materias primas

Los inventarios de materias primas abarcan todos los recursos requeridos para la
elaboración del café, tales como granos de café verde, aditivos y otros componentes. Es
fundamental una administración eficaz de estos inventarios para garantizar la continuidad del
proceso de producción, la calidad del producto final y reducir costos. (Silver et al., 2021)

12
 5.1.2. Inventarios de suministros
Los suministros son los materiales que, aunque no constituyen parte del producto final,
son imprescindibles para el funcionamiento de la compañía, tales como herramientas, equipos
de mantenimiento, maquinaria y artículos de limpieza. A pesar de que su influencia en la
producción es indirecta, su correcta administración es esencial para el funcionamiento eficaz
en las instalaciones de producción de la empresa. (Silver et al., 2021)

5.1.3. Inventarios en proceso

Este tipo de inventario abarca los productos que se encuentran en distintas fases del
proceso productivo. Para Altomayo, esto abarca granos de café que se encuentran tostados,
molidos o envasados. La administración de estos inventarios otorga a la compañía un control
sobre el tiempo de producción, reducir los residuos y mejorar la calidad del producto final.
(Silver et al., 2021)

5.1.4. Inventarios de productos terminados y de seguridad

Los inventarios de productos finales son aquellos que ya han atravesado todo el
proceso de fabricación y están preparados para ser comercializados. La administración de
estos inventarios es crucial para cubrir las necesidades del cliente y prevenir el
almacenamiento excesivo, obsolescencia o falta de producto. A diferencia del inventario de
seguridad, este se conserva como reserva para reducir los riesgos vinculados a variaciones en
la demanda o dificultades en la fabricación. La compañía emplea modelos predictivos para
establecer los niveles ideales de seguridad en el inventario. (Silver et al., 2021)

5.2. Modelos de gestión de inventarios

La administración de inventarios puede tratarse desde distintos enfoques, cada uno con
sus pros y contras; la puesta en marcha de modelos eficientes se basa en la incorporación de
tecnología y procesos normalizados. La empresa Altomayo utiliza varios modelos de
administración de inventarios con el objetivo de optimizar el flujo de materiales y reducir los
gastos operacionales. (Silver et al., 2021)

5.2.1. Modelo justo a tiempo (JIT)

El modelo Justo a Tiempo (JIT) se fundamenta en la filosofía de disminuir al mínimo
los inventarios, fabricando únicamente lo que se requiere justo en el instante preciso; esta
táctica aspira a mantener un flujo continuo de productos sin provocar almacenamiento
excesivo. Este modelo puede resultar ventajoso para Altomayo, dado que posibilita disminuir

13
los gastos de almacenaje y reducir la posibilidad de deterioro de los productos. No obstante,
necesita una coordinación exacta con los proveedores y una supervisión estricta de la
producción. (Chopra, 2019)

5.2.2. Modelo de reposición periódica

Este modelo implica llevar a cabo un monitoreo constante de los niveles de inventario
y reponerlos en periodos determinados. Para Altomayo, este modelo podría ser beneficioso
para administrar los stocks de materias primas y productos finales, garantizando que siempre
exista suficiente existencia para cubrir las necesidades del mercado. (Silver et al., 2021)

5.2.3. Modelo ABC

El modelo ABC categoriza los inventarios en tres grupos (A, B y C) de acuerdo a su
relevancia y precio. Los productos de clase A son los de mayor valor y necesitan un control
más riguroso, en cambio, los de clase C son menos esenciales. Este método para Altomayo a
dar prioridad a sus esfuerzos en la administración de inventarios y distribuir recursos de forma
más eficaz. (Silver et al., 2021)

5.2.4. Modelo de control de inventarios por puntos de pedido

Este modelo define un mínimo de inventario (punto de pedido) que, una vez que se
alcanza, activa un pedido de reabastecimiento. Para Altomayo, este modelo puede resultar útil
para garantizar que nunca se falten materias primas esenciales, particularmente durante
periodos de elevada demanda. (Silver et al., 2021)

GESTIÓN ALMACENES

La administración de almacenes es un elemento crucial en la cadena de abastecimiento

de cualquier compañía, particularmente en el sector agroindustrial, donde la eficacia y la
eficiencia en el manejo de productos son fundamentales para preservar la competitividad.

6.1. Diseño de almacenes

El diseño de almacenes es un elemento crucial en la eficacia operacional de cualquier
empresa, por lo que es necesario tener en cuenta diversos principios básicos que garanticen su
funcionamiento y eficacia. Los fundamentos esenciales del diseño de almacenes comprenden:
La utilización eficaz del espacio que posibilite incrementar la capacidad de almacenaje
reduciendo los traslados y manipulación innecesaria. La circulación de materiales debe
propiciar un flujo constante de estos, reduciendo el tiempo de manipulación y el movimiento

14
superfluo. La accesibilidad y seguridad que asegure un fácil acceso a los productos y que las
instalaciones se adhieran a las regulaciones de seguridad La flexibilidad y escalabilidad se
refiere a la capacidad del almacén para ajustarse a futuras ampliaciones o variaciones en la
demanda. Altomayo ha puesto en marcha un diseño de almacén fundamentado en el modelo
de flujo continuo, garantizando un traslado eficaz de los materiales y productos finales.
(Ramírez Valencia, 2014)
El layout del almacén de Altomayo se ha diseñado para maximizar la eficiencia
operativa. Se han considerado diferentes configuraciones, como el layout en U, en L y el
layout de pasillo ancho, cada uno con sus ventajas y desventajas. La elección del layout
adecuado depende de factores como el tipo de productos, el volumen de operaciones y el
espacio disponible. (Casariego & Perfil, s/f)

6.2. Operaciones en almacenes

Las actividades en un almacén son variadas y cada una desempeña un rol vital en la
administración eficaz del inventario. Las operaciones principales comprenden:

6.2.1. Recepción
La acogida de productos es la etapa inicial en la administración de almacenes y su
eficacia afecta directamente la operación global. En Altomayo, se establecen procesos
normalizados para garantizar que los productos adquiridos satisfagan los criterios de calidad
y cantidad establecidos; estos incluyen: La revisión de calidad en la que se comprueba la
integridad y el acatamiento de las especificaciones de los productos obtenidos. La
documentación y registro mediante tecnología RFID para el seguimiento y manejo del
inventario. La conservación provisional de productos en áreas de cuarentena antes de su
reparto. (Nizama Garcia, 2024)

6.2.2. Almacenamiento y picking

El almacenamiento eficaz requiere la categorización de los productos en función de su
demanda y rotación. Altomayo emplea sistemas verticales de almacenaje y estanterías
flexibles para maximizar el espacio. El picking es el procedimiento de elección de productos
para satisfacer las órdenes de compra, el picking se administra a través de estrategias por zonas
en las que cada trabajador tiene responsabilidad de un área concreta del almacén; por olas en
las que se reúnen pedidos para disminuir los tiempos de traslado, y picking automatizado
mediante el uso de dispositivos de escaneo y sistemas de guiado por voz. En Altomayo, se

15
emplean técnicas de picking por área y picking por pedido, lo que favorece una eficacia
superior en la elaboración de pedidos. (Nizama Garcia, 2024)
1.1.1. Packing y despacho

El procedimiento de empaquetado se centra en asegurar la protección del producto y

reducir los daños durante su traslado. Altomayo ha instaurado sistemas automatizados de
empaquetado que disminuyen fallos y maximizan el tiempo de procesamiento. El despacho se
lleva a cabo a través de rutas logísticas optimizadas, teniendo en cuenta la demanda del
mercado y la disminución de los gastos de transporte. (Nizama Garcia, 2024)

6.3. Tecnología en almacenes

La tecnología desempeña un rol crucial en la mejora de las operaciones de almacenaje.
En Altomayo, se han incorporado varias tecnologías que incrementan la eficacia y exactitud.

6.3.1. Sistemas de gestión de almacenes (WMS)

Los sistemas de administración de almacenes (WMS) son instrumentos esenciales que
facilitan la administración y supervisión de las actividades de almacén; estos sistemas
contribuyen a maximizar la utilización del espacio, incrementar la exactitud del inventario y
potenciar la eficiencia en las operaciones. La compañía ha implementado un sistema para la
administración de almacenes (WMS) que facilita: Control de inventario en tiempo real, mejora
de las rutas de recogida y creación de informes de análisis y desempeño. (Cancho Gutierrez
& Mendizábal Salas, 2020)

6.3.2. Automatización y robótica

El uso de tecnología robótica ha permitido mejorar la eficiencia y reducir los errores
en la operación de almacenes, permitiendo reducir el tiempo de manipulación y mejorar la
eficiencia general del almacén. Entre las innovaciones adoptadas se incluyen: Transportadores
automáticos que reducen los tiempos de traslado de productos. Robots colaborativos (cobots)
sirven de apoyo en tareas repetitivas de picking y embalaje. Drones de inventario se emplean
en la supervisión y conteo de productos almacenados. (Cancho Gutierrez & Mendizábal Salas,
2020)

GESTIÓN DE TRANSPORTE

La empresa Altomayo dispone de una infraestructura de transporte, que comprende

vehículos propios y acuerdos con transportistas externos, la logística de transporte se diseñó

16
para garantizar la distribución puntual de sus productos en sus diferentes mercados. Esta
estructura consta del transporte interno, que implica el traslado de materias primas desde las
áreas de cultivo hasta las instalaciones de procesamiento; el transporte externo, que implica la
entrega de los productos finales a los lugares de venta y a los consumidores finales; y la flota
de vehículos, que trabaja con una flota de camiones especializados y colabora con terceros
para maximizar su capacidad de distribución. (Chopra, 2019)

7.1. Rol de transporte

El transporte es un factor crucial para asegurar la competitividad de las compañías de
café, dado que impacta directamente en la calidad del producto, los plazos de entrega y los
gastos de operación. Para Altomayo, una administración logística eficaz posibilita disminuir
las pérdidas en los procesos de producción y potenciar la rentabilidad. Esto concuerda con
investigaciones que resaltan la manera en que la logística funciona como "pilar fundamental"
de las operaciones de negocio, relacionando calidad, tiempo y ubicación pactada. La mejora
del transporte ayuda a mantener la calidad del café a través de condiciones reguladas de
transporte; la disminución de gastos mediante la elección estratégica de rutas y administración
de inventarios; y la observancia de tiempos críticos para los mercados globales, previniendo
sanciones. Altomayo ha puesto en marcha varias tácticas para perfeccionar su logística de
transporte, entre ellas la organización de rutas y la administración de inventarios, lo que ha
facilitado la disminución de los periodos de espera y la optimización de la rotación de
productos. (Rinza De La Cruz, 2020)

7.2. Diseño de la red de transporte

La configuración de la red de transporte de Altomayo se fundamenta en diversos
elementos esenciales que inciden en su sistema de distribución. La empresa ha llevado a cabo
un estudio geoespacial con el objetivo de determinar las rutas más eficaces y reducir los gastos
de transporte. Además, la infraestructura de carreteras en la zona es un elemento crucial, dado
que las condiciones de las vías pueden influir de manera notable en los plazos de entrega y los
gastos operacionales. Altomayo ha destinado recursos a la optimización de su infraestructura
de transporte, lo que ha facilitado una mayor adaptabilidad y reacción frente a variaciones en
la demanda. (Ramírez Valencia, 2014)
Dentro de los factores que influyen en el diseño de la red de transporte se encuentra la
localización de las instalaciones, dado que la cercanía a áreas de producción y mercados de
consumo impacta en la eficiencia. La aplicación de la administración de inventarios, como el

17
análisis ABC, facilita la categorización de productos en función de su valor y rotación,
mejorando así el almacenamiento y disminuyendo los gastos asociados al almacenamiento. Es
crucial la evaluación de la red actual para identificar obstáculos, tales como retrasos en puertos
o averías en equipos, con el fin de reconfigurar rutas y potenciar la capacidad de respuesta. Se
aconseja utilizar el transporte terrestre para la distribución local, y el transporte marítimo para
la exportación, empleando recipientes sellados que protejan contra la humedad. (Rinza De La
Cruz, 2020)

7.3. Determinación de costos y tarifas

El cálculo de costos y tarifas es un elemento crucial en la administración del transporte,
el impacto de los costos de transporte en el precio final del producto es considerable, los gastos
de transporte pueden constituir hasta el 20% del precio final de un producto. Altomayo ha
explorado tácticas para reducir estos gastos, tales como la negociación de tarifas con
proveedores de servicios logísticos y la mejora de rutas; dado que se deben tener en cuenta
varios factores al estimar los costos de transporte. Altomayo debe considerar los costos
directos como el combustible, peajes, mantenimiento de la flota, los impuestos portuarios y
los seguros para los envíos internacionales; así como los costos indirectos como las pérdidas
por deterioro del producto durante el traslado y las sanciones por no respetar los plazos
establecidos. (Granados Castro et al., 2019)
Altomayo ha decidido adoptar una estrategia híbrida, conservando una flota propia
para el traslado de café desde las fincas hasta las instalaciones de procesamiento, mientras que
recurre a servicios de terceros para la entrega del producto final a los lugares de venta. Esta
táctica le facilita el balance entre el control de calidad y la eficacia en los costos. (Casariego
& Perfil, s/f)

LOGÍSTICA INVERSA

La logística inversa en Café Altomayo Perú es un proceso esencial dentro de su cadena

de suministro, ya que permite gestionar de manera eficiente los productos devueltos, los
excedentes de inventario y los residuos orgánicos derivados de la producción del café. Este
enfoque no solo optimiza recursos, sino que también contribuye a la sostenibilidad y reducción
de desperdicios (Chávez & Ynca, 2022).

18
 8.1. Gestión de devoluciones
Uno de los aspectos clave de la logística inversa en Café Altomayo es la gestión de
devoluciones de productos, lo que permite recuperar aquellos que no cumplen con los
estándares de calidad o que no han sido vendidos. Dentro de esta categoría, se incluyen:
- Devoluciones de café defectuoso: En caso de que un lote presente problemas de
calidad, como granos en mal estado o un mal tostado, los distribuidores o clientes
pueden devolver el producto.
- Devoluciones por excedente de inventario: Si los minoristas no logran vender todo
el inventario de café, pueden retornarlo a la empresa para su reembolso o
intercambio.
- Devoluciones de productos caducados: El café que ha superado su fecha de consumo
preferente puede ser devuelto para su correcta gestión, ya sea para reciclaje o
eliminación (Chávez & Ynca, 2022).

8.2. Reutilización de residuos de café

Otro elemento clave en la logística inversa de Café Altomayo es la reutilización de los
residuos generados en el proceso de producción. Entre estos residuos destacan:
- Para fertilizantes: Los residuos orgánicos como la pulpa y el pergamino, pueden ser
reutilizados como fertilizantes naturales, ayudando a mejorar la calidad del suelo y
promoviendo la economía circular.
- Producción de biogás: Algunos residuos del café pueden aprovecharse para generar
biogás, contribuyendo a la producción de energía renovable y reduciendo la huella
de carbono de la empresa. (Avalos Arellano, 2020)

8.3. Impacto y beneficios de la logística inversa

La implementación de estrategias de logística inversa en Café Altomayo no solo
mejora la eficiencia operativa, sino que también reduce el impacto ambiental. Al recuperar y
reutilizar productos y residuos, la empresa fortalece su compromiso con la sostenibilidad y la
economía circular. Además, estas prácticas mejoran la imagen corporativa y generan una
ventaja competitiva en el mercado del café orgánico (Chávez & Ynca, 2022).
En conclusión, la logística inversa es un pilar fundamental en la estrategia de
sostenibilidad de Café Altomayo Perú, permitiendo la optimización de recursos y una mayor
responsabilidad ambiental en su proceso productivo.

19
 ANÁLISIS DE DESEMPEÑO

9.1. Indicadores de desempeño (KPIs)

Los Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) son indicadores cruciales que facilitan
la valoración de la eficiencia y efectividad de los procesos en la cadena de suministro. Para la
compañía cafetera Altomayo, es esencial reconocer y supervisar los KPIs más significativos
que representen su desempeño operativo y estratégico. (Gestión, 2024)

9.1.1. Eficiencia operativa

- Duración del ciclo productivo: Este indicador clave de rendimiento evalúa el tiempo
total desde la obtención de la materia prima hasta la entrega del producto final. Un
ciclo de vida más breve sugiere una eficiencia superior en la producción.
- Índice de desempeño: Este parámetro mide el volumen de producto final en
comparación con la cantidad de materia prima empleada. Un rendimiento elevado
implica un uso eficaz de los recursos.
- Duración del ciclo de pedido: Calcula la duración total desde que se efectúa un pedido
hasta que se entrega al cliente. Un ciclo más breve señala una cadena de
abastecimiento más rápida y eficaz.
- Índice de satisfacción de pedidos: Señala el porcentaje de pedidos recibidos en su
totalidad y en el plazo previsto, lo que demuestra la habilidad de la compañía para
cubrir las necesidades del cliente.
- Rotación de productos: Analiza la cantidad de veces que se vende y se reabastece el
inventario en un lapso específico. Una rotación elevada indica una administración
eficaz del inventario y una adecuada correspondencia con la demanda del mercado.
- Exactitud en la estimación de la demanda: Evalúa la precisión de las estimaciones de
demanda en relación con las ventas efectivas, aspecto vital para la organización de la
producción y la administración de inventarios. (Chumpitaz Vilchez, 2019)

9.1.2. Calidad del producto

- Tasa de devoluciones: Este indicador clave de rendimiento evalúa el porcentaje de
productos que son devueltos por fallas. Una tasa reducida de devoluciones sugiere
un elevado nivel de calidad.
- Satisfacción del Cliente: Mediante cuestionarios y evaluaciones de
retroalimentación, se evalúa la satisfacción del cliente en relación con la calidad del
café y el servicio proporcionado. (Chumpitaz Vilchez, 2019)

20
 9.1.3. Costos
- Precio por unidad elaborada: Este indicador facilita la valoración del costo total de
producción multiplicado por la cantidad de unidades fabricadas. Un costo por unidad
reducido podría sugerir una eficiencia superior en la producción.
- Precio de traslado por unidad: Determinar el precio del transporte por unidad de
producto, asistiendo en la identificación de oportunidades para mejorar rutas y
métodos de transporte.
- Costo de almacenamiento: Este indicador clave de rendimiento evalúa los gastos
relacionados con el almacenamiento de existencias. Un alto costo puede señalar
dificultades en la administración de inventarios. (Chumpitaz Vilchez, 2019)

9.1.4. Análisis de los resultados obtenidos

Los resultados derivados de los KPIs elegidos para Altomayo han evidenciado un
rendimiento diverso en distintas áreas. A continuación, se muestran los descubrimientos más
significativos:

[Link]. Eficiencia operativa

La duración del ciclo de producción se ha disminuido en un 15% en el año pasado, lo
que señala un avance notable en la eficiencia en las operaciones. No obstante, la tasa de
rendimiento ha permanecido estable en un 85%, lo que indica que todavía existen
posibilidades para optimizar la utilización de la materia prima. Altomayo consiguió disminuir
su ciclo de pedido en un 15% respecto al año previo, desde un promedio de 10 a 8.5 días, esto
es debido a la mejora en los procesos logísticos y a una coordinación más efectiva con los
proveedores. La compañía logró un índice de cumplimiento de pedidos del 95%, sobrepasando
la media del sector que se ubica en el 92%. Esto demuestra una robusta habilidad para cubrir
la necesidad y preservar la satisfacción del cliente. Se registró una rotación de stock de 6 veces
anuales, lo que señala una administración eficaz de los almacenes y una sincronización eficaz
con las tendencias de demanda. La exactitud en las estimaciones de demanda alcanzó el 90%,
lo que facilitó una programación de producción más precisa y una disminución en los gastos
relacionados con el exceso o la escasez de inventario. (Chumpitaz Vilchez, 2019)

[Link]. Calidad del producto

El porcentaje de devoluciones se ha reducido al 2%, lo que señala una mejora en la
calidad del producto. No obstante, se ha observado una leve reducción en la satisfacción del

21
cliente, con un 78% de clientes contentos, lo que indica la necesidad de implementar mejoras
en la atención al cliente. (Chumpitaz Vilchez, 2019)

[Link]. Costos
El precio por unidad fabricada se ha incrementado en un 5% a causa del aumento en
los costos de los insumos. Se registró una reducción del 10% en el precio del transporte por
unidad, producto de la puesta en marcha de rutas más eficaces y la negociación de tarifas más
favorables con los transportistas. En cambio, el precio de almacenaje se ha mantenido estable,
lo que señala una correcta administración de los inventarios. (Chumpitaz Vilchez, 2019)

9.2. Benchmarking
El benchmarking es un instrumento útil para valorar el rendimiento de una compañía
en relación a sus rivales y los estándares del sector. Altomayo llevó a cabo un proceso de
benchmarking que incluyó las siguientes etapas:
- Reconocimiento de áreas importantes: Para el análisis, se escogieron áreas vitales de
la cadena de suministro, tales como la administración de inventarios, logística y
atención al cliente.
- Elección de rivales y normas de referencia: Se seleccionaron competidores directos
en el sector cafetero y se recurrió a normas reconocidas en el sector para determinar
comparaciones.
- Recolección de información: Se obtuvieron datos pertinentes mediante fuentes
secundarias, reportes del sector y análisis de casos existentes.
- Evaluación comparativa: Se contrastaron los indicadores clave de rendimiento de
Altomayo con los de los competidores y los estándares industriales para detectar
diferencias en el rendimiento.
- Establecimiento de prácticas mejores: Basándose en el estudio, se implementaron
prácticas exitosas en el sector y se elaboraron estrategias para optimizar las áreas
detectadas. (Chumpitaz Vilchez, 2019)

9.2.1. Análisis comparativo con estándares industriales

El estudio de benchmarking mostró que Altomayo registró una rotación de inventario
superior a la media del sector, lo que señala una administración eficaz en relación a sus rivales.
En el sector de la logística y la distribución se consiguió disminuir sus gastos de transporte

22
por unidad por debajo de la media del sector, mediante la mejora de las rutas y la creación de
alianzas estratégicas con proveedores de logística. En índice de cumplimiento de pedidos en
Altomayo sobrepasó el promedio de la industria, evidenciando un fuerte compromiso con la
satisfacción del cliente. Se reconoce el principal obstáculo en la distribución minorista, donde
la cobertura en sectores socioeconómicos bajos (D/E) solo llega al 12% frente al 78% del
competidor. Esto restringe la disponibilidad del formato en sachet de 8g, que constituye el
64% de sus ventas. (Casariego & Perfil, s/f)
Tabla 1: Análisis comparativo con estándares industriales.

Indicador Altomayo Nescafé Brecha

Cobertura bodegas C/D 43% 80% -37%
Costo logístico/ton $45 $38 +18%
Rotación de inventario 8x 11x -3x

ANÁLISIS DE PROBLEMAS Y DESAFÍOS

10.1. Identificación de Problemas

La empresa Altomayo, productora de café premium en Perú, enfrenta varios problemas
relacionados con su cadena de suministro. Los principales problemas específicos que enfrenta
la cadena de suministro son: (Huamanchumo Herrera & Soto Torres, 2024)
- Logística: En la distribución del café, que incluye los desafíos del transporte desde las
zonas rurales donde se cultiva el café hasta los centros de procesamiento y distribución.
La infraestructura vial en algunas áreas de Perú es deficiente, lo que dificulta la entrega
oportuna y eficiente del producto.
- Falta de almacenamiento adecuado: en algunos puntos de la red, lo que puede generar
pérdidas de producto o retrasos en la producción. Estos problemas logísticos pueden
incrementar los costos operativos y afectar la competitividad de la empresa.
- Fluctuaciones en la producción de café: debido a factores climáticos impredecibles,
como el fenómeno de El Niño, también complican la planificación de su cadena de
suministro. (Huamanchumo Herrera & Soto Torres, 2024)

10.2. Identificación de Desafíos

Altomayo enfrenta diversos desafíos logísticos que impactan su cadena de suministro:
(Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura (IICA), 2016)

23
 - Dispersión geográfica de los pequeños productores de café: La empresa depende de
una red extensa de agricultores ubicados en diferentes regiones del país, lo que
complica la coordinación de la recolección y distribución del grano hacia las plantas
de procesamiento
- Fluctuaciones de la demanda de café: especialmente en los mercados internacionales,
generan incertidumbre en la producción y distribución, lo que puede llevar a desajustes
entre oferta y demanda, afectando los ingresos y el rendimiento de la empresa.
- Carreras comerciales: que limitan su acceso a ciertos mercados internacionales,
especialmente debido a políticas arancelarias y restricciones impuestas por algunos
países consumidores. Estas barreras dificultan la expansión de su presencia global y
aumentan los costos operativos asociados con la exportación del producto. (Instituto
Interamericano de Cooperación para la Agricultura (IICA), 2016)

PROPUESTAS DE MEJORA

11.1. Estrategias de mejora

11.1.1. Optimización de la logística

La aplicación de automatización de procesos utilizando tecnologías de vanguardia
puede disminuir las equivocaciones humanas y agilizar las operaciones. Por ejemplo, la
implementación de programas de administración de inventarios y sistemas de monitorización
en tiempo real facilita una mejor organización y gestión de los recursos. La puesta en marcha
de tácticas para disminuir los plazos de entrega, como por ejemplo entregas en el mismo día
o al día siguiente, puede incrementar la satisfacción del cliente y mejorar la cadena de
suministro. (Ramírez Navarro, 2010)

11.1.2. Gestión de inventarios inteligente

Implementar un método Just-In-Time (JIT) para disminuir el inventario y disminuir
los gastos asociados al almacenamiento, es más eficaz en el sector de la alimentación. La
ausencia de visibilidad en el transporte es un impedimento habitual, por lo que es necesario
adoptar tecnologías como el seguimiento por GPS y sistemas basados en la nube. Estas
permiten la supervisión en tiempo real, posibilitando la detección y solución de problemas de
forma proactiva, con el fin de incrementar la visibilidad en la cadena de abastecimiento.
(Guest, 2021)

24
 11.1.3. Colaboración con proveedores y socios comerciales
Promover vínculos fuertes con proveedores y asociados es esencial. Definir pactos de
nivel de servicio (SLA) y cooperar en la planificación de la demanda puede incrementar la
eficiencia y disminuir gastos. Crear plataformas en línea que promuevan la comunicación
entre fabricantes, distribuidores y comercios minoristas. La puesta en marcha de un sistema
ERP (Planificación de Recursos Empresariales) podría unificar todos los procesos y optimizar
la toma de decisiones. (Guest, 2021)

11.2. Ejemplos específicos de mejoras y resultados obtenidos

11.2.1. Caso de Éxito: Certificación Orgánica

Para Altomayo, uno de los logros más relevantes fue conseguir la certificación
orgánica para su café. Este logro no solo incrementó la calidad perceptible del producto, sino
que también generó nuevas posibilidades en mercados de alta gama donde los clientes están
dispuestos a desembolsar más por productos sustentables. En consecuencia, Altomayo vivió
un incremento en sus ventas internacionales después de conseguir dicha certificación.
(Granados Castro et al., 2019)

11.2.2. Innovación en Procesos Productivos

Altomayo estableció un sistema de administración fundamentado en indicadores clave
de desempeño (KPI) que facilita el seguimiento constante de la eficacia operacional. Esta
innovación resultó en una disminución del 15% en los gastos operacionales durante el primer
año de puesta en marcha, lo que ayudó de manera directa a incrementar los márgenes de
beneficio. (Medellín Cabrera, 2024)

11.2.3. Implementación de Prácticas Sostenibles

Un caso sobresaliente es la transición hacia un modelo de agricultura regenerativa, que
comprende el uso de fertilizantes orgánicos y la rotación de cultivos. No solo se ha
incrementado la calidad del terreno, sino que también se ha incrementado la productividad en
un 20%. (Michelena Fernández & Espinosa Mejía, 2007)

25
 CONCLUSIONES

La administración eficaz de la cadena de suministros es un elemento crucial para la

competitividad de la compañía Altomayo en el mercado mundial del café. Mediante el estudio
minucioso de su red de abastecimiento, se han detectado puntos fuertes y áreas de mejora que
influyen directamente en su rendimiento logístico y financiero.
La red de la cadena de suministro de Altomayo debe ser flexible y adaptable a las
fluctuaciones de la demanda y la oferta de café. Un modelo de red que incluya a todas las
partes interesadas, desde los productores hasta los consumidores, es crucial para mejorar el
flujo de información y recursos. La empresa debe considerar la posición estratégica del centro
de distribución y la integración de la tecnología de la información para una comunicación
efectiva y el monitoreo del producto.
La gestión eficiente del inventario es crucial para equilibrar la disponibilidad del
producto con los costos de almacenamiento. Altomayo necesita aplicar modelos de gestión de
inventario que anticipen la demanda, mejoren los niveles de inventario y minimicen los
riesgos de obsolescencia. El uso de tecnologías ERP y WMS puede aumentar la visibilidad y
la gestión del inventario en toda la cadena de suministro.
Altomayo dispone de centros de almacenaje estratégicamente situados, sin embargo,
tiene dificultades vinculadas con la optimización del espacio y la rotación de existencias. Se
aconseja la aplicación de tecnologías de automatización y sistemas de administración de
almacenes (WMS) para incrementar la eficacia en las operaciones.
Es esencial la administración del transporte para asegurar la entrega puntual de los
productos. Altomayo necesita analizar sus alternativas de transporte, teniendo en cuenta tanto
la sostenibilidad como la economía eficiente. La mejora de las rutas y la elección de
transportistas de confianza son tácticas que pueden disminuir gastos y potenciar la atención al
cliente. Además, la incorporación de tecnologías de seguimiento puede ofrecer una visión en
tiempo real sobre la situación de los envíos.
La logística inversa, que hace referencia a la administración del retorno de productos
defectuosos o no deseados, se vuelve un elemento cada vez más relevante en la cadena de
abastecimiento. La compañía Altomayo tiene la obligación de establecer políticas y procesos
transparentes para administrar la logística inversa, reduciendo los gastos y aumentando el
valor de los productos que son retornados.
La evaluación del rendimiento de la cadena de abastecimiento de Altomayo debe
abarcar indicadores clave de rendimiento (KPI) que evalúen la eficiencia, efectividad y

26
sostenibilidad de las operaciones. Este estudio muestra que la eficacia operacional de la
compañía podría incrementarse a través de la aplicación de tecnologías de vanguardia y
tácticas de integración digital.
Altomayo enfrenta dificultades y retos en la administración de su cadena de
suministro, como inestabilidades en los precios del café, necesidad de infraestructura
económica, competencia mundial, demanda intensificada de digitalización, normativas
ambientales y demandas de consumidores en términos de calidad y sostenibilidad. Estos retos
necesitan tácticas de cooperación con proveedores y clientes, así como también la
implementación de innovación y flexibilidad para preservar la competitividad en el mercado
mundial.
Las principales mejoras más significativas abarcan la digitalización y automatización
de procedimientos logísticos, la mejora del transporte a través de tecnologías de rutas
inteligentes, la puesta en marcha de prácticas sustentables en la cadena de suministro y la
creación de alianzas estratégicas con proveedores y distribuidores. Las herramientas para el
análisis de datos pueden simplificar la toma de decisiones basadas en información y la
detección de tendencias en el mercado. Es esencial la capacitación constante en administración
de la cadena de suministro y sostenibilidad para armonizar a todos los integrantes de la
organización con las metas estratégicas.
La importancia de poner en práctica las sugerencias de mejora reside en su capacidad
para incrementar la competitividad de Altomayo en el mercado y producir ventajas
considerables, tales como la disminución de gastos, la mejora de la calidad y el incremento de
la satisfacción del consumidor. Al asumir una perspectiva estratégica y dedicarse a la mejora
constante, Cafetera Altomayo puede edificar una cadena de abastecimiento resistente y
sostenible que le facilite florecer en un ambiente de negocios cada vez más retador.

27
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