Logística y cadena de suministros

Cesar Eduardo Luna Enríquez

 Antecedentes
• El término “Cadena de Suministro” también conocido como “Cadena de Abasto”(del inglés: Supply Chain) entró al
dominio público cuando Keith Oliver, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el Financial Times
en 1982. Tomó tiempo para afianzarse y quedarse en el léxico de negocios, pero a mediados de los 1990′s empezaron a
aparecer una gran cantidad de publicaciones sobre el tema y se convirtió en un término regular en los nombres de los
puestos de algunos funcionarios.
• David Blanchard define a la cadena de suministro como: La secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida entero de un
producto o servicio desde que es concebido hasta que es consumido. En este contexto, la sostenibilidad ha adquirido un
papel muy importante, al integrar prácticas responsables que minimicen el impacto ambiental y social a lo largo de cada
etapa del proceso. Este enfoque no solo busca satisfacer las demandas del consumidor, sino también garantizar un
equilibrio entre el desarrollo económico y la preservación de recursos para las generaciones futuras.
• La “Cadena de Suministro” no está limitada a empresas manufactureras, sino que se ha ampliado para incluir tanto
“productos tangibles” como “servicios intangibles” que llegan al consumidor que requieren a su vez insumos de productos
y servicios.
• El Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) define “Cadena de Suministro” como:
1. La Cadena de Suministro eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no procesadas y
terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.
2. Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la demanda de los
consumidores de productos terminados al igual que los intercambios materiales e informáticos en el proceso
logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.
 1. Almacenaje
2. Transporte y Distribución
Factores de la 3. Administración aduanera
logística 4. Costos
5. Tiempo proceso o tránsito
 Planeación estratégica en la Compras y aprovisionamiento
logística
La planificación estratégica en la ejecución logística es un El aprovisionamiento es la compra directa de
elemento crucial para el éxito de cualquier empresa que se
los productos
dedique a la gestión de almacenes y la distribución de productos.
Esta estrategia es la clave para garantizar la eficiencia, la Las compras se ocupan del reconocimiento
puntualidad y la satisfacción del cliente en todo el proceso de necesidades, abastecimiento y cierre de
logístico.
contratos
Esto implica el diseño y la implementación de un plan detallado
Por otro lado, el aprovisionamiento se centra
que abarca todas las etapas del proceso logístico, desde la
recepción de los productos hasta su entrega final. Este plan
más en los pedidos, agilización de los
incluye la gestión de inventario, el transporte, el almacenamiento, procesos de compras y cumplimiento de
el embalaje y el envío. pago
Una buena planificación estratégica asegura que cada paso del
proceso se realice de manera eficiente y efectiva.
 Logística de producción

La logística de producción o logística

industrial engloba la gestión y optimización de
los procesos de almacenamiento, así como el
movimiento de materiales en las instalaciones
ligadas a un centro de fabricación

En definitiva, abarca todos los procesos

logísticos que se dan desde la compra de
materias primas hasta la creación del producto
dentro de un recinto de manufactura
 Gestión y control de inventario
La gestión de inventarios es el seguimiento del inventario desde el momento de su
fabricación hasta los almacenes, y desde estas instalaciones hasta el punto de venta.
El inventario es el conjunto de artículos o materiales que un negocio tiene la intención
de vender a los clientes con fines lucrativos.
El objetivo de la gestión de inventarios es tener los productos correctos en el lugar
adecuado y en el momento preciso. Esto requiere visibilidad de inventario: saber
cuándo se debe hacer los pedidos, cuánto se debe pedir y dónde almacenar las
existencias. Los pasos básicos de la gestión de inventarios incluyen:
1. Compra de inventario: los productos listos para la venta se compran y se entregan
en el almacén o directamente en el punto de venta.
2. Almacenamiento de inventario: el inventario se almacena hasta que se necesita.
Los bienes o materiales se transfieren a través de su red, y hasta que estén listos
para su envío.
3. Beneficio del inventario: Se controla la cantidad de producto a la venta. Las
mercancías acabadas son liberadas para tramitar los pedidos. Los productos son
enviados a los clientes.
 Sistemas JIT, MRP, DRP

• En general, el sistema de entrega de materiales JIT (Just In Time)

tiene tres objetivos principales: reducir el tiempo de inventario,
minimizar el tiempo de espera y mejorar la calidad del producto
• El MRP (Material Requierement Planning), o planificación de
requerimientos de material, es un proceso que permite planificar los
materiales y gestionar los stocks en función de las necesidades de la
empresa con el objetivo de mejorar la producción o distribución de su
productos o servicios. Gracias a él, se consigue incrementar la
eficiencia, abaratar costos, optimizar stocks y tomar decisiones
encaminadas a la mejora de los resultados
• Planificación de los Recursos de Distribución o Distribution Resource
Planning (DRP) es un método usado en la administración de negocios
para planificar la emisión de órdenes de productos dentro de la
cadena de suministro
 Almacén funciones básicas
1. Mantener en buen estado los productos para
su distribución, venta o en caso de ser materia prima,
hasta ser utilizados en su transformación.
2. Manipular la mercancía.
3. Sin embargo, en la actualidad tienen usos más
complejos:
El concepto de almacén en logística y 4. Agrupa productos similares para su uso provenientes
producción, se refiere al espacio físico en de varios proveedores, su fin es ser vendidos
donde se depositan o guardan productos o (ejemplo: las bodegas de Amazon).
mercancías de forma temporal mientras 5. Ayuda a la división de envíos: muchas veces cuando
que se espera a su distribución las compañías se encuentran lejos de
los consumidores crean almacenes cercanos a puntos
estratégicos que reducen los tiempos de entrega con
los compradores.
6. Muchas compañías para ser más efectivas,
conscientes y reducir costos, rentan un almacén en
conjunto en donde las empresas utilizan como punto
en común para combinar mercancías y utilizar un solo
transporte.
 • Almacén de tránsito.
• Almacén de distribución
Modos de Almacén
• Almacén de aprovisionamiento
• Almacén de producción
• Almacén de consolidación
 El cross-docking hace referencia a un tipo de preparación
de pedidos en el que la mercancía se distribuye
directamente al usuario sin pasar por un periodo de
almacenamiento previo. Poco importa que los productos
Cross-docking sean materias primas, artículos terminados o componentes
destinados a fábricas, tiendas físicas o clientes finales.
El cross-docking puede adaptarse a cualquiera de estos
escenarios.
 • Las tecnologías de almacén se emplean en logística para
dotar a la instalación de herramientas que mejoren la
productividad y logren la máxima eficiencia. Estas
soluciones tecnológicas incrementan la precisión en
procesos como el control de inventario, la preparación de
pedidos o el movimiento interno de mercancía dentro del
almacén

• Las empresas tienden a implementar tecnologías para el

Tecnología en los almacenes almacén con el objetivo de reducir el error derivado de la
manipulación manual de la mercancía, optimizar el
rendimiento de los procesos logísticos, promover un
entorno de trabajo más seguro y evitar roturas de stock.
En un almacén puede automatizarse cualquier proceso
logístico: desde el movimiento de stock con robots
móviles o transportadores para cajas y tarimas, hasta la
gestión y ubicación de mercancía mediante vehículos de
guiado automático o elevadores para tarimas, así como la
consolidación de cargas con robots
 La diferencia es de a quién
protegen directamente.
El envase mantiene contacto
directo con el producto,
el empaque es el segundo
refuerzo y protege al envase.
Envase Empaque y Embalaje
Y finalmente el embalaje es el
medio que se encarga de
proteger a los empaques que a
su vez protegen al envase y al
producto
 Documentación del transporte
La documentación de transporte en la cadena de suministro es un conjunto de
comprobantes que certifican el traslado de mercancías. Estos documentos son emitidos por
diferentes actores de la cadena de suministro, como transportistas, agentes aduaneros y
empresas de logística.

Algunos ejemplos de documentos de transporte son:

• Carta Porte
• Conocimiento de embarque
• Packing list
• Bill of Lading (BL)
• Guía Aérea (AWB)
• La documentación de transporte puede variar según el medio de transporte y la autoridad
que realice la inspección
 Aparatos de Manutencion
Se trata de medios o dispositivos mecánicos que hacen posible la manipulación y el traslado de
las mercancías dentro de un almacén. La carga y descarga son las tareas principales de estos
instrumentos en el manejo de mercancías. También se encargan de realizar tareas de
preparación de pedidos mediante la toma o traslado de las mercancías dentro del almacén de
un lugar concreto a una zona determinada.
• Medios mecánicos o manuales que necesitan la manipulación de una persona para efectuar
los movimientos.
• Medios mecánicos automáticos que realizan las operaciones de manera autónoma.
La elección del medio de manutención más adecuado para su almacén dependerá de varios
factores:
• Procesos que se van a llevar a cabo dentro del almacén.
• Tamaño del almacén o local de almacenamiento.
• Grado de automatización.
 La administración de transporte es una
de las áreas clave para el éxito en la
cadena de suministro. Implica un
proceso complejo de planificación y
Administración ejecución de las entregas en el medio
del Transporte de transporte optimo para garantizar
que los productos lleguen en el tiempo
adecuado al cliente final con los menos
recursos posibles
Puertos y operaciones portuarias

• México tiene infraestructura portuaria para recibir tráfico de altura en

14 puertos.
• El Sistema Portuario Nacional de México cuenta con 102 puertos y
15 terminales extraportuarias.
• La modernización y adaptación de los puertos son imperativos para
aprovechar al máximo su potencial.
• La infraestructura portuaria es fundamental en materia de transporte,
ya que detona el establecimiento de nodos industriales y centros de
producción.
Hubs logísticos

• Un hub logístico es un centro de operaciones que se encarga de la

clasificación, transporte, expedición y distribución de mercancías.
• Se encuentran cerca de grandes ciudades y con acceso a principales vías de
comunicación
• Están compuestos por almacenes, oficinas, centros de distribución, muelles
de carga, grúas y equipos de manipulación
• Permiten la coordinación entre diferentes modos de transporte
• Capacidades multimodales, como conexiones viarias, enlaces a puertos y
aeropuertos
Trazabilidad
• La trazabilidad logística es el registro y seguimiento de un producto
desde su origen hasta su destino final. Esto incluye todas las etapas
de la cadena de suministro, como la producción, transformación,
distribución, almacenamiento y recolección de información.
• La trazabilidad logística permite a las empresas saber dónde y en
qué estado se encuentra un producto en cada momento. Esto les
permite tomar decisiones y reaccionar ante desafíos inesperados
como defectos en las mercancías
Seguridad en la Logística
• La seguridad logística es el conjunto de medidas que protegen a las personas, los activos
y los productos durante el transporte, almacenamiento y distribución, su objetivo es
prevenir riesgos y amenazas

Medidas de seguridad
• Protección física de las instalaciones y la carga
• Seguridad de la información
• Control de acceso
• Monitoreo de la cadena de suministro
• Uso de equipos de protección personal
• Inspecciones regulares de vehículos
• Almacenamiento seguro de productos
Sistemas de distribución
• Los sistemas de distribución en logística son los recursos, actividades y medios que permiten que
los productos de una empresa lleguen a los consumidores

Tipos de sistemas de distribución:

• Modelo de distribución logística
Se basa en la infraestructura relacionada con los productos que se trasladarán para que el cliente los
reciba en el tiempo, lugar y cantidad acordados.
• Planta de distribución
Se basa en un centro de distribución que recoge los pedidos de una red de suministradores para
distribuirlos a los puntos de venta.
• Canales de distribución
Se pueden agrupar en venta al mayorista, venta al detallista y venta al usuario final.
Intermediarios y alianzas
• Los intermediarios logísticos son terceros que facilitan la entrega de productos y servicios, mientras que las
alianzas logísticas son acuerdos entre empresas para mejorar la cadena de suministro.

Intermediarios logísticos

• Son agentes que se encuentran entre el productor y el consumidor final.

• Brindan soluciones de almacenamiento y logística.
• Optimizan la cadena de suministro.
• Entre ellos se encuentran los transportistas, los agentes de carga, las terminales de carga y los almacenes
públicos.

Alianzas logísticas

• Son acuerdos entre empresas para mejorar la cadena de suministro.

• Pueden ser una estrategia de crecimiento y organización para las empresas de logística.
• Permiten compartir recursos, información y capacidades.
• Pueden abarcar diferentes etapas, como la planeación y programación de los servicios de entrega.
• Para que funcionen, es necesario mantener una comunicación constante
Sistemas de información en la
logística
• Los sistemas de información logística (SIL) son herramientas digitales que
permiten gestionar y planificar el flujo de productos y materiales en una
cadena de suministro.

Funciones:
• Ayudan a tomar decisiones
• Permiten controlar y coordinar la cadena de suministro
• Mejoran la eficiencia de las operaciones logísticas
• Reducen los costos
• Eliminan errores en las operaciones
• Permiten realizar un control de inventario y preparación de pedidos
Indicadores o KPI`s (Key Performance
Indicators) de la gestión Logística
• Los KPI en logística (Key Performance Indicators) son indicadores cuantitativos que miden el rendimiento de
los procesos logísticos de una empresa

¿Qué procesos logísticos se pueden medir con los KPI?

• Costos no planificados por urgencias (entregas expeditadas)

• Almacenaje
• Preparación de pedidos
• Gestión de inventarios
• Tiempos de tránisto
• Entregas a tiempo
• Gestión de devoluciones
Servicio al cliente
• El servicio al cliente en logística es la asistencia que se brinda a los clientes antes y después de
realizar un servicio. Es fundamental para el éxito de una empresa logística.

Funciones del servicio al cliente en logística:

• Proporcionar información sobre el estado / seguimiento del servicio (tracking)

• Gestionar quejas y consultas
• Resolver problemas de entrega
• Gestionar devoluciones

• Determinar los métodos de procesamiento de pedidos

• Cumplir con las especificaciones del pedido

• Confirmar el tiempo de entrega

Administración de la Cadena de
Suministro
La administración de la cadena de suministro es el área de una empresa que se encarga de planificar,
gestionar y mantener el flujo de bienes, servicios y finanzas.

Objetivos:

• Mejorar la eficiencia, calidad, productividad y satisfacción del cliente

• Reducir costos de compra y producción
• Mejorar la posición financiera
• Reducir riesgos financieros y de la cadena de suministro

Actividades:

• Abastecimiento, Diseño, Producción, Almacenamiento, Envío, Distribución.

• Consideraciones Selección de proveedores, Instalaciones de producción, Infraestructura de almacén,

Inventario balanceado, Medios de distribución.
Contenedores
Los contenedores son cajas rectangulares que se usan para transportar y almacenar
mercancías en la cadena de suministro. Son elementos esenciales para el transporte de
materias primas, insumos y productos.
• Importancia de los contenedores Protegen los productos, Optimizan el proceso logístico,
Garantizan que las mercancías lleguen en buenas condiciones, Son compatibles con
diversos modos de transporte.

• Tipos de contenedores
• Contenedores refrigerados, también conocidos como "reefers", que mantienen
temperaturas controladas
• Contenedores cisterna, que transportan líquidos a granel y sustancias peligrosas
• Contenedores ISO, que son recipientes de acero inoxidable o acero al carbono

• Características de los contenedores

• Están estandarizados bajo la normativa ISO-668
• Pueden ser construidos de diferentes materiales, como acero, aluminio, plástico y
madera
• Son apilables y se pueden transportar fácilmente desde y hacia los puertos
Logística a la inversa
• La logística inversa es un proceso que consiste en trasladar
productos desde el punto de venta hasta el fabricante o
distribuidor. Esto se hace para recuperar, reparar, reciclar o
eliminar los productos.
• La logística inversa es una estrategia que ayuda a cuidar el
medio ambiente.
• Objetivos de la logística inversa Recuperar valor, Asegurar la
repetición de compra, Minimizar las pérdidas relacionadas con
las devoluciones, Mejorar la imagen corporativa y la satisfacción
del cliente.
Logística aeroportuaria
Operaciones de carga aérea en México
• El gobierno federal decidió trasladar las operaciones de transporte
aéreo de carga del AICM al AIFA a partir del 1 de septiembre de
2023.
• El AICM registró una disminución del 59.9% en el volumen de sus
operaciones comparando abril de 2023 con abril de 2024.
• El AIFA registró poca actividad de pasajeros, pero mucha en
operaciones de carga en 2023.
• Los aeropuertos de carga aérea son aquellos que se encuentran en
zonas estratégicas dentro del ámbito económico o industrial.
Logística verde
La logística internacional verde es una estrategia que busca reducir el impacto
ambiental de la cadena de suministro. Esto se logra a través de la optimización de
la distribución, el almacenamiento y el transporte de productos.

Objetivos
• Reducir la contaminación del aire, el agua y el suelo
• Conservar los recursos naturales
• Minimizar el uso de recursos naturales
• Reducir las emisiones de carbono
• Generar menos residuos
Nota: CONTRA PORTADA