MANUAL DE PRÁCTICAS DE Tecnológico de Estudios

Superiores de Cuautitlán Izcalli

TALLERES Y LABORATORIOS Dirección Académica
Subdirección de Estudios Profesionales
División de Ing. Mecatrónica
FO-205P11200-07

DIVISIÓN: INGENIERÍA MECATRÓNICA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

NO. DE PRÁCTICA: 1

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: CALIBRADOR VERNIER

GRUPO: EQUIPO:

ALUMNOS:

FECHA: (DD) /(MM) /(AAAA)

 Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

CALIBRADOR VERNIER

OBJETIVOS
Al término de esta práctica el alumno podrá:

➢ Hacer mediciones aplicada con el calibrador vernier.

➢ Conocer los diferentes tipos de calibrador y el funcionamiento de cada uno.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema métrico y/o sistema inglés.
Los calibradores graduados en sistema métrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los
calibradores graduados en el sistema inglés tienen legibilidad de 0.001 “ y de 1/128″. Calibrador
vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores, medición de
interiores y de profundidades más ampliamente utilizados.

CUESTIONARIO PREVIO

¿Qué es el calibrador vernier?

El calibrador vernier, también conocido como pie de rey o calibrador de caratula, es una herramienta de
medición utilizada para determinar dimensiones lineales con alta precisión. Se utiliza en diversas aplicaciones,
como la ingeniería, la mecánica, la carpintería y otros campos donde se requieren medidas exactas.
El calibrador vernier consta de dos partes principales: una escala fija y una escala móvil (o vernier) que se
desliza a lo largo de la escala fija. La combinación de estas dos escalas permite medir longitudes internas,
externas y profundidades. La precisión de un calibrador vernier puede ser de hasta 0,01 mm, dependiendo del
modelo.

¿Para qué sirve el calibrador vernier?

El calibrador vernier, también conocido como pie de rey o calibrador, es una herramienta de medición utilizada
para obtener medidas precisas de longitud, diámetro y profundidad. Sirve para medir:
Longitudes: Permite medir la longitud de objetos de manera precisa, ya que tiene una escala principal y una
escala vernier que ofrece lecturas más detalladas.
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 Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN
Diámetros internos y externos: Puede medir tanto el diámetro exterior de cilindros como el diámetro interior de
tubos, gracias a sus mandíbulas de diferentes tamaños.
Profundidades: Muchos calibradores vernier tienen una varilla de profundidad que permite medir la profundidad
de agujeros o cavidades.
Grosor: Puede medir el grosor de materiales como placas o láminas.

¿Cuáles son las escalas que maneja el calibrador vernier?

Escala Principal: Es la escala más grande, que generalmente está graduada en milímetros (mm) y en pulgadas,
dependiendo del tipo de calibrador. Esta escala se utiliza para leer la medida principal.
Escala Vernier: Es una escala secundaria que se desliza sobre la escala principal. La escala vernier
generalmente tiene una graduación que permite leer fracciones de la unidad de la escala principal. Por ejemplo,
en un calibrador vernier métrico, la escala vernier puede tener graduaciones que permiten medir al décimo de
milímetro (0.1 mm) o incluso al centésimo de milímetro (0.01 mm), dependiendo del diseño del calibrador.
Escala de Profundidad: Algunos calibradores vernier cuentan con una varilla de profundidad que se utiliza para
medir la profundidad de perforaciones o cavidades. Esta escala también puede estar graduada en milímetros o
pulgadas, y se encuentra en uno de los extremos del calibrador.
Pared de Protección ( o Freno): Algunos modelos de calibradores tienen un sistema de freno que permite fijar la
posición del cursor, aunque esto no es una escala, es una característica importante que ayuda en el manejo del
calibrador.

¿Tipos de calibrador vernier?

Calibrador Vernier Manual: Este es el tipo más común y tradicional. Se utiliza de manera manual y consta de
una regla principal y un nonio (la escala vernier) que permite realizar mediciones con una mayor precisión.
Calibrador Vernier Digital: Este tipo de calibrador tiene una pantalla digital que muestra las mediciones sin
necesidad de interpretar las escalas, lo que facilita su uso y reduce el riesgo de errores de lectura. Algunos
modelos pueden guardar datos y realizar conversiones entre diferentes unidades.
Calibrador Vernier de Reloj: Tiene un medidor analógico que incluye un dial o esfera, donde se indica la
medida observada. Este tipo es menos común que los manuales y digitales, pero todavía se utiliza en algunas
aplicaciones.
Calibrador Vernier de Profundidad: Este calibrador incluye una vara de profundidad que permite medir la
profundidad de agujeros o cavidades. Es útil en aplicaciones de mecanizado y fabricación.
Calibrador Vernier de Carátula: Similar al calibrador de reloj, pero con una carátula que muestra la medición
en lugar de un digital. Este tipo proporciona una lectura visual y puede ser preferido por algunos usuarios por
su simplicidad.
Calibrador Vernier de Cuerpos Cuadrados: Se utiliza para medir el grosor de objetos en forma de cubo o
rectangular. La forma del cuerpo permite un mejor ajuste a las superficies.
Calibrador Vernier de Garras: Este tipo está diseñado específicamente para medir el diámetro interno (con las
garras) y el diámetro externo de los objetos cilíndricos.

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MATERIAL Y EQUIPO
• Un vernier
• 16 objetos (4 de cada uno)
• Bloques patrón

DESARROLLO EXPERIMENTAL
I.- VERIFICACIÓN
Tome el bloque patrón y verifique que el instrumento de medición no este dañado y mida
correctamente.

2.- DESARROLLO
a) tome uno de los objetos y con el vernier realice la medición correspondiente, anótelo en la
tabla, tome el siguiente objeto igual y realice la misma medición, anótelo en la tabla.

b) Realice el mismo paso del punto a) pero con el segundo objeto y anote los resultados
obtenidos en la tabla correspondiente.

c) Cambie el calibrador vernier por el sistema de medición diferente al registrado y anote en la

tabla las nuevas medidas

MEDICIONES

OBJETO 1

MILIMETROS PULGADAS

MEDICIONES

OBJETO 2

MILIMETROS PULGADAS

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MEDICIONES

OBJETO 3

MILIMETROS PULGADAS

MEDICIONES

OBJETO 4

MILIMETROS PULGADAS

d) En un dibujo de la pieza medida, acotar y poner las dimensiones y lecturas obtenidas.

e) Anote las observaciones acerca de las mediciones realizadas.

Observaciones:

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 Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

CUESTIONARIO FINAL
1.- ¿Cuál es el principal problema en las mediciones?

2.- ¿En el calibrador vernier que debemos considerar antes de iniciar las mediciones?

Errores sistemáticos: Son errores que se producen de manera consistente y predecible en una dirección. Estos pueden
deberse a calibraciones incorrectas de los instrumentos, sesgos en la técnica de medición, o condiciones ambientales que
afectan los resultados de manera constante. Por ejemplo, si una balanza siempre marca un kilogramo de más, todas las
mediciones tendrán ese sesgo.
Errores aleatorios: Son errores que varían de forma impredecible y pueden ser causados por factores como la fluctuación en
las condiciones ambientales, la variabilidad humana al realizar la medición, o limitaciones en la precisión de los
instrumentos. Estos errores son más difíciles de controlar, pero se pueden minimizar mediante técnicas estadísticas y
repetición de mediciones.

3.- ¿Durante las mediciones cual es el ambiente ideal de trabajo?

El ambiente ideal de trabajo para realizar mediciones puede variar dependiendo del tipo de medición que se
esté llevando a cabo. Sin embargo, hay algunas características generales que son importantes para asegurar la
precisión y la confiabilidad de los resultados:

Control de temperatura y humedad: Para muchas mediciones, especialmente en laboratorios, es fundamental

mantener una temperatura y humedad constantes. Variaciones en estas condiciones pueden afectar los
resultados.

Iluminación adecuada: Una buena iluminación es crucial para evitar errores en las lecturas y para garantizar
que el personal pueda trabajar con comodidad y seguridad.

Reducción de vibraciones: Para mediciones de precisión, es importante que el área de trabajo esté libre de
vibraciones que puedan afectar los instrumentos.

Ambiente limpio y ordenado: Un espacio limpio y organizado ayuda a evitar contaminaciones y facilita el acceso
a los equipos y materiales necesarios.

Aislamiento de ruidos: Uno de los elementos que pueden alterar las mediciones es el ruido, por lo que un
entorno silencioso es preferible, especialmente en mediciones sensibles.

Estabilidad de los equipos: Los instrumentos de medición deben estar calibrados correctamente y ubicados en
superficies estables para garantizar su precisión.

Seguridad: El ambiente de trabajo debe cumplir con las normas de seguridad para proteger a los trabajadores y
los equipos.
Acceso a suministros y equipos necesarios: Tener todos los materiales y equipos a mano puede facilitar el
proceso de medición y reducir el riesgo de errores.

4.- ¿Para ti cuál es el sistema de medición más conveniente y por qué?

Es el Sistema Internacional de Unidades (SI):

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Uniformidad y estandarización: El SI es ampliamente aceptado y utilizado en la mayoría de los países, lo que
facilita la comunicación y el intercambio de información científica y técnica.
Decimal: Al estar basado en potencias de diez, es más fácil realizar conversiones entre unidades (por ejemplo,
de metros a kilómetros).
Ciencia y tecnología: La mayoría de las disciplinas científicas y técnicas utilizan el SI, lo que lo convierte en una
opción más conveniente para la investigación y la industria.

5.- ¿Por qué es conveniente utilizar el vernier y mencione algunas aplicaciones principales?

Es conveniente utilizarlo por varias razones:

Precisión: El vernier permite medir dimensiones con alta precisión, generalmente hasta 0.02 mm o 0.01 mm,
dependiendo del tipo de vernier.

Versatilidad: Puede ser utilizado para medir tanto dimensiones exteriores (como el diámetro de un cilindro),
dimensiones interiores (como el diámetro de un tubo) y profundidades (de un orificio, por ejemplo).

Portabilidad: Es una herramienta compacta y ligera, lo que la hace fácil de transportar y utilizar en diferentes
entornos.

Facilidad de lectura: Aunque puede requerir un poco de práctica, la lectura de un vernier es bastante simple y
permite obtener medidas de forma rápida.

Coste: Comparado con otros instrumentos de medición de alta precisión, el vernier es relativamente económico
y accesible.

Aplicaciones principales del vernier:

Ingeniería y fabricación: Se utiliza para medir componentes mecánicos, asegurando que cumplan con las
especificaciones requeridas.

Laboratorios: En aplicaciones científicas, como la medición precisa de muestras o experimentos.

Educación: Se emplea en entornos educativos para enseñar a los estudiantes sobre mediciones y técnicas de
precisión.

Talleres de carpintería y metalurgia: Para medir espesores, diámetros y longitudes de materiales, asegurando
corte y ensamblaje adecuados.

Mecánica automotriz: En el mantenimiento y reparación de vehículos, para medir piezas como ejes,
rodamientos y otros componentes críticos.

CONCLUSIONES
Elabore un resumen que muestre las conclusiones a las que haya llegado después de realizar
todas las actividades de esta práctica.

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BIBLIOGRAFÍA
1. - “Metrología”, González González Carlos, Zeleny Vázquez Ramón; Editorial Mc Graw –
Hill

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Tecnológico de Estudios
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Dirección Académica
Subdirección de Estudios Profesionales
FO-205P11200-07 División de Ing. Mecatrónica

DIVISIÓN: INGENIERÍA MECATRÓNICA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

NO. DE PRÁCTICA: 2

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: MICRÓMETRO

GRUPO: 912 V EQUIPO:

ALUMNOS: Isaac Uriel Rojas Juárez

Álvarez Clemente Giovanni

Calzada Rodríguez Héctor Uriel

FECHA: 11/10/2024
Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

MICROMETRO
OBJETIVOS

Al término de esta práctica el alumno podrá:

➢ Hacer mediciones aplicada con el micrómetro.

➢ Conocer las unidades de medida del micrómetro.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Conocer cada parte del instrumento, aprender a utilizarlo correctamente, así como usos y
aplicaciones.

CUESTIONARIO PREVIO

¿Qué es un micrómetro?
Un micrómetro es un instrumento de medición de alta precisión utilizado para medir dimensiones pequeñas,
como el grosor de materiales o el diámetro de objetos. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de ingeniería,
fabricación y metrología.

¿Para qué sirve el micrómetro?

El micrómetro sirve para medir con gran precisión longitudes, diámetros y espesores, generalmente en rangos
que van de 0 a 25 mm, aunque existen micrómetros que pueden medir longitudes mayores. Es muy útil en la
industria para controlar las dimensiones de piezas mecánicas, así como en talleres de precisión y laboratorios
de metrología.

¿Cuáles son las escalas que maneja micrómetro?

Los micrómetros suelen tener una escala lineal en milímetros (mm) y a menudo incluyen una escala vernier para
poder realizar lecturas más precisas, generalmente en centésimas de milímetro (0.01 mm) o incluso milésimas
en algunos modelos. Además, algunos micrómetros pueden tener escalas en pulgadas.

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

¿Tipos de micrómetros?

Existen varios tipos de micrómetros, principalmente:

Micrómetro de exteriores: Se usa para medir el diámetro externo de objetos cilíndricos, como varillas o tubos.

Micrómetro de interiores: Permite medir diámetros internos, como el interior de un agujero o un tubo.

Micrómetro de profundidad: Se utiliza para medir profundidades de cavidades o orificios.

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MATERIAL Y EQUIPO
• Un micrómetro de interiores
• 3 objetos diferentes para medición de interiores
• Vernier

DESARROLLO EXPERIMENTAL
I.- VERIFICACIÓN
Tome el vernier y verifique que el instrumento de medición no este dañado y mida
correctamente.

2.- DESARROLLO
a) tome uno de los objetos y con el micrómetro realice la medición correspondiente, anótelo en
la tabla, tome el siguiente objeto igual y realice la misma medición, anótelo en la tabla.

b) Realice los mismos pasos del punto a) pero con el segundo objeto y anote los resultados
obtenidos en la tabla correspondiente.

c) Cambie el calibrador vernier por el sistema de medición diferente al registrado y anote en la

tabla las nuevas medidas

OBJETOS MILIMETROS
0.5 + 22 (0.01) = 0.72mm
1: Tarjeta beca ciencia 0.5 + 25 (0.01) = 0.75mm
4.5 + 12 (0.01) =4.62mm
2: Tabla de madera 4 + 26 (0.01) =4.26mm
2 + 40 (0.01) =2.49mm
3: Tapa de calculadora 2 + 12 (0.01) =2.12mm

d) Anote las observaciones acerca de las mediciones realizadas.

Observaciones: Cumplimiento de Objetivos: Se logró cumplir con los objetivos planteados

al inicio, cumpliendo con los requisitos establecidos y alcanzando los resultados
esperados en la mayoría de los casos.

Aprendizaje de Metodologías: La práctica permitió una comprensión más profunda de las

metodologías empleadas, destacando su aplicabilidad y eficacia en la resolución de
problemas específicos del área de estudio.

Identificación de Oportunidades de Mejora: A lo largo de las actividades, se identificaron

áreas de mejora en los procesos actuales, lo que sugiere la necesidad de revisar ciertas
prácticas para optimizar resultados futuros.

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CUESTIONARIO FINAL
1.- ¿Cuál es el principal problema en las mediciones? El principal problema al tomar mediciones con un
micrómetro suele ser la variabilidad o falta de precisión debido a errores humanos y ambientales para evitar
estos problemas, es importante calibrar el micrómetro regularmente y utilizar tecnicas de medición adecuadas.

Algunos factores clave incluyen:

● Fuerza de medición: Si se aplica demasiada fuerza al girar el trinquete del micrómetro, se puede comprimir el
objeto medido o deformarlo ligeramente, afectando la precisión.

●Lectura incorrecta: La escala de un micrómetro puede ser complicada de leer, especialmente en modelos
analógicos, lo que puede llevar a errores en la interpretación de las mediciones.

●Temperatura: Los cambios de temperatura pueden hacer que el material del micrómetro o del objeto a medir
se expanda o contraiga, alterando la medición. Se recomienda usar el micrómetro en condiciones ambientales
estables.

● Alineación y posición: Si el micrómetro no está perfectamente alineado con la pieza o si hay inclinación, la
medición puede ser imprecisa.

●Suciedad o desgaste: La acumulación de polvo o residuos en las superficies de medición puede interferir en la
precisión. Además, el desgaste por uso prolongado puede hacer que el micrómetro pierda exactitud.

2.- ¿En el micrómetro que debemos considerar antes de iniciar las mediciones? Antes de realizar mediciones
con un micrómetro, es importante tomar cuidados basicos ya que nos ayuda a obtener mediciones precisas y
confiables al utilizarlo por eso debemos de considerar los siguientes puntos para asegurar precisión y
confiabilidad:

- Calibración: Asegurarse de que el micrómetro esté correctamente calibrado. Esto implica verificar que, al
cerrarse, marque "0" o el valor de referencia correcto en su escala.

- Limpieza: Limpiar tanto el micrómetro como la pieza a medir. Cualquier partícula de polvo o aceite puede
afectar la precisión de la medición.

- Condiciones ambientales: Verificar que el lugar tenga una temperatura estable y adecuada (idealmente, cerca
de 20°C), ya que las variaciones de temperatura pueden causar dilatación o contracción en los materiales y
afectar la medición.

- Fuerza de medición: Usar el trinquete o tope de fricción del micrómetro para aplicar una fuerza constante y
evitar deformar la pieza.

- Alineación correcta: Asegurarse de que el micrómetro esté perpendicular a la superficie de la pieza para evitar
mediciones sesgadas.

- Revisión de piezas móviles: Comprobar que el husillo y el tambor se muevan suavemente, sin bloqueos o
fricción anormal, ya que esto podría indicar desgaste o suciedad interna.

- Evitar el contacto directo: Si es posible, evitar el contacto directo de las manos con las partes de medición del
micrómetro, ya que el calor corporal puede afectar ligeramente la medida.

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3.- ¿Durante las mediciones cual es el ambiente ideal de trabajo? El ambiente ideal de trabajo para realizar
mediciones precisas con un micrómetro debe cumplir con las siguientes parámetros para reducir la posibilidad
de error y obtener la mayor precisión posible en las mediciones realizadas con el micrómetro

- Temperatura controlada: La temperatura recomendada es de aproximadamente 20°C (68°F). Esta temperatura

es estándar en metrología, ya que permite minimizar los efectos de la expansión o contracción térmica tanto en
el micrómetro como en las piezas medidas.

- Humedad controlada: Un nivel de humedad de alrededor del 45-55% es ideal. Niveles de humedad excesivos
pueden causar corrosión en las piezas metálicas, mientras que la humedad muy baja puede generar
acumulación de electricidad estática que afecta la precisión.

- Estabilidad en las condiciones ambientales: Es importante que la temperatura y la humedad se mantengan

estables durante el proceso de medición, ya que las fluctuaciones pueden causar variaciones en las lecturas.

- Limpieza: El área de trabajo debe estar limpia y libre de polvo, aceite o partículas que puedan interferir en la
precisión del micrómetro y en el contacto con la pieza.

- Iluminación adecuada: Una buena iluminación, preferentemente luz blanca o neutra, ayuda a leer la escala del
micrómetro sin errores, especialmente en modelos analógicos.

- Ausencia de vibraciones: Las vibraciones en el área de trabajo, provenientes de maquinaria cercana o del
entorno, pueden afectar la estabilidad del micrómetro y dificultar la precisión de la medición.

- Superficie de trabajo estable: La mesa o banco donde se realiza la medición debe ser sólido, plano y estable
para evitar movimientos indeseados al manipular el micrómetro y la pieza.

- Uso de guantes o herramientas de sujeción: En algunos casos, es útil usar guantes para evitar el contacto
directo y transferir calor al instrumento o a la pieza de medición.

4.- ¿Por qué es conveniente utilizar micrómetro y mencione algunas aplicaciones principales? Es conveniente
utilizar un micrómetro porque proporciona mediciones de alta precisión y exactitud, especialmente en
dimensiones pequeñas. A diferencia de otros instrumentos de medición, un micrómetro es capaz de medir con
tolerancias muy bajas, lo cual es crucial en trabajos donde la precisión es esencial y gracias a su precisión, el
micrómetro es una herramienta indispensable en varios campos donde la calidad depende de una medición
confiable y detallada.

Principales aplicaciones del micrómetro:

1. Industria mecánica y manufactura: Se utiliza para medir piezas y componentes de maquinaria, como ejes,
tornillos y engranajes, garantizando que cumplan con especificaciones exactas.

2. Ingeniería automotriz: Es fundamental en el control de calidad de piezas automotrices, como pistones,

válvulas y cojinetes, asegurando un ajuste perfecto para el rendimiento y seguridad del motor.

3. Fabricación de herramientas de precisión: El micrómetro se usa para medir calibres, herramientas de corte y
piezas de precisión que requieren exactitud en sus dimensiones para funcionar correctamente.

4. Industria aeroespacial: En esta industria, las tolerancias son extremadamente bajas; el micrómetro se utiliza
para asegurar que cada componente cumpla con los estándares de seguridad y funcionamiento.

5. Metalurgia y materiales: Se usa para verificar el espesor de láminas y placas de metal, así como el diámetro
de barras y tubos metálicos, en la producción y procesamiento de materiales.

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN
6. Relojería y joyería: En estos sectores, se requiere un control exacto del tamaño y ajuste de las piezas para
asegurar el ensamblaje preciso y el funcionamiento adecuado de relojes y artículos de joyería.

CONCLUSIONES
Elabore un resumen que muestre las conclusiones a las que haya llegado después de realizar
todas las actividades de esta práctica.

Isaac Uriel Rojas Juárez:

El micrómetro nos permitió obtener mediciones muy precisas, generalmente en el rango de
micrómetros (0.001 mm), lo cual es esencial para trabajos que requieren alta exactitud, como en la
industria mecánica y fabricación de componentes pequeños. Esta práctica vimos la importancia de
utilizar herramientas adecuadas para mediciones minuciosas, al igual que obtuvimos con certeza unas
mediciones correctas.

Álvarez Clemente Giovanni:

Usar un micrómetro ayuda a mejorar la habilidad para leer y entender medidas precisas, fue una práctica
demasiado importante para interpretar correctamente la escala de este, lo que desarrolla habilidades en la
lectura de instrumentos de medición de precisión como los que sacamos en esta práctica.

Calzada Rodríguez Héctor Uriel:

La práctica con el micrómetro destaco la necesidad de calibrarlo antes de su uso y emplearlo de forma
correcta como nos explicó la profesora antes de su uso (sin aplicar demasiada presión, asegurando el
paralelismo entre superficies de medición, etc.), ya que los errores en su manejo pueden afectar los
resultados y reducir la confiabilidad de la medición al la ora de aplicar su uso en las piezas que
destinamos a medir, sin embargo obtuvimos óptimos resultados de las 3 piezas con un grado mínimo de
error.

BIBLIOGRAFÍA
1. - “Metrología”, González González Carlos, Zeleny Vázquez Ramón; Editorial Mc Graw –
Hill

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División de Ing. Mecatrónica

DIVISIÓN: INGENIERÍA MECATRÓNICA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

NO. DE PRÁCTICA: 3

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: TABLA PROTOBOARD

GRUPO: EQUIPO:

ALUMNOS:

FECHA: (DD) /(MM) /(AAAA)

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TABLA PROTOBOARD

OBJETIVOS
Al término de esta práctica el alumno podrá:

Comprender el funcionamiento de la tabla protoboard para la elaboración de proyectos

electrónicos/eléctricos.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA
El protoboard está dividido en dos áreas principales que son los buses y las pistas. Los buses tienen
conexión y por ende conducen a todo lo largo (aunque algunos fabricantes dividen ese largo en
dos partes). Las líneas rojas y azules te indican como conducen los buses. No existe conexión
física entre ellos es decir, no hay conducción entre las líneas rojas y azules. En los buses se
acostumbra a conectar la fuente de poder que usan los circuitos o las señales que quieres
inyectarles a ellos desde un equipo externo. Por su parte, las pistas (en morado) te proveen puntos
de contacto para los pines o terminales de los componentes que colocas en el protoboard siguiendo
el esquemático de tu circuito, y conducen como están dibujadas. Son iguales en todo el protoboard.
Las líneas moradas no tienen conexión física entre ellas.

Figura 1. Tabla protoboard

Estos funcionan como minibuses y se usan para interconectar los puntos comunes de los circuitos
que montas. Cuando no te alcanzan los huecos disponibles, puedes llevar un cable desde la pista
de interés a otra que esté libre y continuar allí con tus conexiones. Supongamos que queremos
montar un circuito sencillo en el protoboard. Hay muchas formas de hacerlo y éstas son
prácticamente infinitas. La forma en que interconectas depende de que tan ordenado y visionario
seas, otros se dedican a cortar los cables y a doblarlos de manera que el trabajo terminado parece
una obra de arte. Te habrás dado cuenta que en el medio de las pistas, existe un canal más ancho.
Esto se hace para que los chips o integrados puedan calzar adecuadamente en las pistas. Como las
dimensiones de los encapsulados están normalizados, cualquier chip que coloques podrás
ajustarlo. Las líneas moradas están allí para que veas como las pistas ponen a tudisposición las
conexiones a los pines del integrado. Los integrados siempre se colocan de esta forma de derecha
a izquierda o de izquierda a derecha, como mejor te parezca pero nunca de arriba hacia abajo.

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

Figura 2. Uso del Protoboard

MATERIAL Y EQUIPO:

- PROTOBOARD
- RESISTENCIAS DE 120 Ω, 470 Ω, 2,7 kΩ y 22 Kω
- BATERÍA DE 9 VOLTS
- ALAMBRE PARA PROTOBOARD (NEGRO Y ROJO)
- DIODOS LED´S (UNO ROJO Y OTRO VERDE)
- MULTIMETRO.

DESARROLLO
1. Conecta en serie las siguientes resistencias: 120 Ω, 470 Ω, 2,7 kΩ y 22 kΩ. Halla el valor
teórico de la resistencia equivalente y después el valor experimental.

2. Conecta en paralelo por un lado la resistencias de 120 Ω, 470 Ω y por el otro lado las
resistencias de 2,7 kΩ y 22 kΩ. Halla el valor teórico de la resistencia equivalente y
después el valor experimental.

CUESTIONARIO
1. ¿ En qué caso es mayor la resistencia en serie o en paralelo?

2. ¿Halla si cada resistencia se encuentra dentro de la tolerancia que indica el código de

colores?

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

CONCLUSIONES
Elabore un resumen que muestre las conclusiones a las que haya llegado después de realizar
todas las actividades de esta práctica.

BIBLIOGRAFÍA
(Anote las bibliografías utilizadas para elaborar el cuestionario y realizar la práctica).

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DIVISIÓN: INGENIERÍA MECATRÓNICA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

NO. DE PRÁCTICA: 4

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: MULTIMETRO

GRUPO: EQUIPO:

ALUMNOS:

FECHA: (DD) /(MM) /(AAAA)

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MULTÍMETRO

OBJETIVOS
Al término de esta práctica el alumno podrá:

Obtener los valores de resistencias utilizando código de colores.

Utilizar correctamente el multímetro seleccionando el amperímetro,
Voltímetro u óhmetro según la medición que se requiera realizar.
Realizar las medidas utilizando las escalas correctas de un multímetro analógico y digital.
Conectar en forma correcta el voltímetro y el amperímetro.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA
(NOTA: escriba una breve introducción que tenga relación al título de la práctica. Lo que está
escrito en el formato no debe ponerlo en el reporte para entregar, ni lo que está en este paréntesis).
Un multímetro es el instrumento de medición más versátil y puede ser analógico o digital. Con él
se pueden conocer las intensidades de corrientes de CD o CA, valores de voltaje de CD ó CA y
el valor de las resistencias entre otros muchos parámetros.
Es un instrumento práctico y útil para cualquier persona que trabaje con circuitos y que quiera
analizar los diferentes parámetros que se encuentran al momento de que un circuito se encuentre
energizado.
Aunque los detalles del circuito varían de un instrumento a otro, un multímetro electrónico
generalmente contiene los siguientes elementos:

Amplificador de CD de puente–equilibrado y medidor indicador

Atenuador de entrada o interruptor de RANGO, para limitar la magnitud del voltaje de entrada
al voltaje deseado
Sección de rectificación para convertir el voltaje de CA de entrada en voltaje de CD
proporcional.
Batería interna y un circuito adicional para proporcionar la capacidad para medir resistencias
Interruptor de FUNCIÓN, para seleccionar las distintas funciones de medición del instrumento.

Además el instrumento suele incluir una fuente de alimentación para su operación con la línea de
CA y, en la mayoría de los casos, una batería para operarlo como instrumento portátil de prueba.

CUESTIONARIO
Nota: Todas las preguntas de este cuestionario, son necesarias para el buen desarrollo de los
experimentos de esta práctica, por lo que deberán ser resueltas antes de efectuar la misma.

¿Qué métodos se pueden utilizar para obtener el valor de una resistencia?

a)
b)

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

En una tabla escriba el código de colores para las resistencias considerando los colores indicadores del
voltaje que puede soportar.

¿Cuál es la forma correcta de conectar un multímetro para medir el valor de una resistencia?

¿Cuál es el primer paso a realizar cuando se quiere hacer una medición de voltaje o corriente a través de
un elemento que se encuentre dentro de un circuito?

¿Cómo debe ser conectado un voltímetro para medir una caída de tensión de un elemento o serie de
elementos? Dibuje el circuito indicando la conexión.

¿Cómo debe ser conectado un amperímetro para medir la intensidad de corriente de un elemento o serie
de elementos? Dibuje el circuito indicando la conexión.

MATERIAL Y EQUIPO
1 Resistencia de 10KΩ, a 1W
1 Resistencia de 12KΩ, a 1W
1 Resistencia de 15KΩ, a 1W
1 Resistencia de 22KΩ, a 1W
3 Resistencias de 1/2W de valores diferentes a los anteriores
3 Resistencias de 1/4W de valores diferentes a los anteriores
3 Juegos de puntas banana-caimán
1 Tableta Protoboard
2 Juegos de cables banana-banana
1 Fuente de voltaje de CD
1 multímetro analógico
1 multímetro digital

DESARROLLO EXPERIMENTAL

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

Arme el circuito de la figura 1.1 y polarícelo con la fuente de voltaje de CD de 10 volts.

Llene la tabla 1.2.

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

VOLTAJE CORRIENTE

Valor Resistencias Medido Valor Resistencias Medido

R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4
Tabla 1.2

Arme el circuito de la figura 1.2.

Llene la tabla 1.3.

VOLTAJE CORRIENTE
Valor Resistencias Medido Valor Resistencias Medido
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4

Tabla 1.3

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

Arme el circuito de la figura 1.3

Llene la tabla 1.4

VOLTAJE CORRIENTE
Valor Resistencias Medido Valor Resistencias Medido
R1 R1
R2 R2
R3 R3
R4 R4
Tabla 1.4

CONCLUSIONES
Elabore un resumen que muestre las conclusiones a las que haya llegado después de realizar
todas las actividades de esta práctica.

BIBLIOGRAFÍA
(Anote las bibliografías utilizadas para elaborar el cuestionario y realizar la práctica).

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 Tecnológico de Estudios
Superiores de Cuautitlán Izcalli
MANUAL DE PRÁCTICAS DE Dirección Académica
Subdirección de Estudios Profesionales
TALLERES Y LABORATORIOS División de Ing. Mecatrónica

FO-205P11200-07

DIVISIÓN: INGENIERÍA MECATRÓNICA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

NO. DE PRÁCTICA: 5

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: OSCILOSCOPIO

GRUPO: EQUIPO:

ALUMNOS:

FECHA: (DD) /(MM) /(AAAA)

Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

OSCILOSCOPIO

OBJETIVOS
El alumno será capaz de manejar el osciloscopio, tomar medidas de tensiones, tiempos,
frecuencias y desfases, y caracterización del efecto de carga.
Entender el papel de cada uno de los mandos de control del osciloscopio.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA
El osciloscopio es un aparato que proporciona una representación gráfica XY en su pantalla. En
la configuración más usual, dicha representación gráfica corresponde a la variación de una tensión
con el tiempo (eje X = tiempo, eje Y= tensión medida). Una segunda configuración del aparato
permite representar dos tensiones, una (eje Y) en función de la otra (eje X), dejando al tiempo
como un parámetro.
El osciloscopio es esencialmente un tubo de rayos catódicos en el que se genera un haz de
electrones que produce un punto luminoso al chocar contra una pantalla recubierta interiormente
de material fluorescente (ver figura 1). Durante el recorrido, los electrones pasan entre unas placas
metálicas P1 situadas en posición horizontal y otras P2 situadas en posición vertical. Aplicando
una diferencia de potencial (ddp) a las placas P1 y P2 se consigue controlar la posición del haz de
electrones en la pantalla.
Si la ddp aplicada a un par de placas es variable con el tiempo, el haz de electrones seguirá esta
variación. Por ejemplo, aplicando a P1 una tensión senoidal, el punto luminoso describirá en la
pantalla un movimiento armónico simple en dirección vertical. Si ahora aplicamos a P2 una tensión
creciente linealmente con el tiempo, el punto luminoso se verá obligado a recorrer la pantalla en
dirección horizontal con velocidad constante. La composición de estos dos movimientos hace que
el punto luminoso dibuje en la pantalla la tensión aplicada inicialmente a las placas P1 en función
del tiempo. El osciloscopio consigue generar una gráfica estable en la pantalla a base de
superponer rápidamente la misma imagen.
La tensión creciente linealmente con el tiempo aplicada a las placas P2 se llama tensión de barrido
interno del osciloscopio, por ser una tensión generada dentro del osciloscopio y que obliga al punto
luminoso a barrer horizontalmente la pantalla.

MATERIAL
- Osciloscopio
- Generador de baja frecuencia

DESARROLLO (osciloscopio analógico)

a) Enchufar el osciloscopio a la red y conectarlo con el mando POWER.

b) Conectar la señal procedente de un generador (ver Apéndice "GENERADOR DE SEÑAL") al
canal 1 (CH I). Situar los mandos de control del disparo en modo automático e interno (ver A.1.3).
Ajustar los mandos de control del canal de entrada (A.1.4) y los mandos de control del eje
horizontal (A.1.2) hasta conseguir una imagen estable que incluya unos pocos períodos de la señal.
c) Una vez obtenida una imagen estable en la pantalla del osciloscopio, estudiar uno por uno los
mandos del osciloscopio y del generador de señal siguiendo los apéndices A y B.

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Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

d) Recordar que para hacer medidas de tensión en el eje vertical o de tiempos en el eje horizontal,
los botones centrales de los conmutadores de dichas escalas deben situarse en la posición de
calibrado (ver indicaciones en el apéndice A.1.2 y A.1.4).
e) Para visualizar la tensión de barrido interno del osciloscopio, desconectar las señales de los
canales 1 y 2, y variar el tiempo de barrido (mando de control del eje horizontal: TIME/DIV) en
un tiempo muy largo (1 ó 2 segundos).
Observaremos que aparece un punto en la pantalla que recorre la pantalla horizontalmente.
Comprobar que el tiempo que tarda en recorrer cada cuadro (grande) es el tiempo de barrido fijado
con el mando de control.
Antes de comenzar las medidas de la práctica se recuerda que el error de sensibilidad de una
medida directa es el correspondiente al valor más pequeño que puede apreciarse. Así pues, cada
vez que se haga una medida con un aparato anotar la escala en la que se hace y la sensibilidad de
dicha escala (que no tiene porqué ser la división más pequeña).

APÉNDICE A: MANDOS DEL OSCILOSCOPIO

A.1. CONFIGURACIÓN Nº 1: REPRESENTACION DE UNA DDP EN FUNCIÓN DEL
TIEMPO
A.1.1 Control del haz de electrones:
POWER = conecta el osciloscopio.
INTENSITY = controla el brillo de la imagen de la pantalla.
FOCUS = enfoca la imagen haciéndola nítida.
A.1.2 Control del eje horizontal:
TIME/DIV = fija la escala del eje horizontal (tiempo/división grande) mediante la selección de la
frecuencia de barrido interno. El botón central del conmutador permite un ajuste continuo de la
escala del eje X, y sólo en su posición de calibrado (marcado en el panel frontal, al lado del
conmutador) la escala de la pantalla es la indicada en el selector.
X-POS. = controla la posición del eje horizontal, sirviendo para centrar la imagen.
La escala horizontal se puede ampliar en un factor 10 pulsando el conmutador X-MAG.
A.1.3 Control del disparo del barrido interno (TRIGGER):
LEVEL = fija el valor de la tensión de entrada con el que se inicia (o se dispara) el trazado de la
misma en la pantalla. Con ello se consigue que trazados sucesivos se superpongan al iniciarse
siempre en el mismo punto, dando así una imagen inmóvil en la pantalla. La imagen resulta
inestable cuando este mando está desajustado. Se puede trabajar con control de trigger
automático/manual utilizando el conmutador AT/NM. En modo automático, el nivel de trigger
(level) se puede variar, pero está limitado de manera que no puede sobrepasar el valor máximo
(mínimo) de la señal, con lo que siempre vemos la señal en pantalla. En modo manual, el nivel de
trigger se puede variar sin límite, pero si se sobrepasa el valor máximo (mínimo) de la señal,el
osciloscopio no dispara el barrido, y por tanto desaparece la señal de la pantalla.
SLOPE = Controla el que el inicio del trazado de la curva se realice con pendiente positiva o
negativa.
TRIG. EXT. = Permite la sincronización del barrido con una señal exterior, que se conecta en el
terminal BNC, que hay justo debajo de este conmutador.
A.1.4 Control de los canales de entrada (eje vertical):
El osciloscopio de esta práctica tiene dos canales de entrada (CH I y CH II), lo que significa que

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 Ingeniería Mecatrónica METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

pueden representarse simultáneamente dos tensiones distintas en función del tiempo. Cada uno
dispone de un conector para cable coaxial tipo BNC, señalado con la palabra INPUT, que se utiliza
para conectar la tensión que se desee representar gráficamente en la pantalla. Es MUY

IMPORTANTE observar que uno de los bornes de cada una de las entradas es tierra (conectada
a la malla exterior del cable coaxial), y que por tanto dicho borne sólo puede conectarse a la tierra
de los circuitos en los que se mide tensiones. Cada canal se controla con tres mandos:
Y-POS. = controla la posición del origen del eje vertical, desplazando la imagen verticalmente.
VOLTS/DIV = fija la escala del eje vertical en voltios por división grande. El botón central del
conmutador permite un ajuste continuo de la escala del eje Y, y sólo en su posición de calibrado
(marcada al lado) la escala de la pantalla es la indicada en el selector.
AC-DC = conmutador de dos posiciones: filtra la señal de entrada quitando la componente de
corriente continua (AC), es decir, representa la señal variable con el tiempo eliminando cualquier
componente de continua ó no filtra la señal de entrada (DC), incluyendo también la componente
de corriente continua que ésta pueda tener, por lo que representa la señal de entrada
“completamente”.
GD = conecta el canal a tierra con independencia de la tensión que esté aplicada al borne de
entrada, por lo que en la pantalla aparece una recta horizontal (barrido horizontal) que podremos
desplazar hacia arriba o hacia abajo, fijando así el origen de potenciales.
CHI/II y DUAL= permite seleccionar qué canal se representa en la pantalla (CHI ó CH II), o si se
representan ambos simultáneamente (DUAL).

DESARROLLO2 (Lectura de voltaje)

LECTURA DE VOLTAJE.
1. Conecta el osciloscopio al generador de funciones y obtén la lectura de voltaje de una señal
senoidal.
Anota los resultados obtenidos, dibuja la onda observada en el osciloscopio , acotando su valor de
voltaje y frecuencia.
2. Arma el siguiente circuito y conecta en la entrada el generador de funciones con un valor de 1khz
de frecuencia .

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3. Mide el voltaje y el periodo en cada una de los elementos del circuito según lo observado en el
osciloscopio.
3.1 Dibuja las formas de onda acotadas en tiempo y voltaje.
Anota los resultados obtenidos en la siguiente tabla.
Elemento Valor de Valor de Valor de periodo
voltaje frecuencia
(osciloscopio)
Fuente (generador
de funciones)
R1(10 KΩ)
R2 (2.2 KΩ)

4. Realiza una lista de los comandos utilizados del osciloscopio para ésta práctica y
describe la función para cada uno.

CONCLUSIONES
Elabore un resumen que muestre las conclusiones a las que haya llegado después de realizar
todas las actividades de esta práctica.

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BIBLIOGRAFÍA
(Anote las bibliografías utilizadas para elaborar el cuestionario y realizar la práctica).

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