UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA

E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

AUTOMATIZACIÓN
TEMA

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE

CUERO ESCOLAR EN EL ÁREA SECA DE LA TENERÍA CABARO CÍA.
LTDA.

Trabajo de Graduación. Modalidad: TEMI. Trabajo Estructurado de Manera

Independiente, presentado previo la obtención del título de Ingeniero Industrial en
Procesos de Automatización.

AUTOR: Livio Rolando Bayas Carrasco

TUTOR: Ing. Carlos Sánchez

Ambato - Ecuador

(Septiembre 2012)
 APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del trabajo de investigación sobre el tema: TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE CUERO
ESCOLAR EN EL ÁREA SECA DE LA TENERÍA CABARO CIA. LTDA., del
señor Livio Rolando Bayas Carrasco, estudiante de la Carrera de Ingeniería
Industrial en Procesos de automatización, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas,
Electrónica e Industrial, de la Universidad Técnica de Ambato, considero que el
informe investigativo reúne los requisitos suficientes para que continúe con los
trámites y consiguiente aprobación de conformidad con el Art. 16 del Capítulo II,
del Reglamento de Graduación para obtener el título terminal de tercer nivel de la
Universidad Técnica de Ambato.

Ambato Septiembre, 2012

EL TUTOR

---------------------------------------
Ing. Carlos Sánchez

ii
 AUTORÍA

El presente trabajo de investigación titulado: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE CUERO ESCOLAR EN EL
ÁREA SECA DE LA TENERÍA CABARO CIA. LTDA.

Es absolutamente original, auténtico y personal, en tal virtud, el contenido, efectos

legales y académicos que se desprenden del mismo son de exclusiva
responsabilidad del autor.

Ambato Septiembre, 2012

-------------------------------------------
Livio Rolando Bayas Carrasco
CC: 160052614-7

iii
 APROBACIÓN DE LA COMISIÓN CALIFICADORA

La Comisión Calificadora del presente trabajo conformada por los señores docentes,
Ing. Christian Mariño e Ing. John Reyes revisó y aprobó el Informe Final del trabajo
de graduación titulado TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA INCREMENTAR LA
PRODUCCIÓN DE CUERO ESCOLAR EN EL ÁREA SECA DE LA TENERÍA
CABARO CIA. LTDA., presentado por el señor Livio Rolando Bayas Carrasco de
acuerdo al Art. 18 del Reglamento de Graduación para Obtener el Título Terminal de
Tercer Nivel de la Universidad Técnica de Ambato.

-------------------------------------------------
Ing. M. Sc. Oswaldo Paredes

-------------------------------------------- ------------------------------------------
Ing. Christian Mariño Ing. M. Eng. John Reyes

iv
 DEDICATORIA:

A DIOS por darme salud, entendimiento y sabiduría, a mis Padres Marina

Carrasco y Oswaldo Bayas quienes me dieron la oportunidad de crecer con valores
de humildad que supieron guiarme perfectamente hasta terminar con éxito mi
carrera.
A mi hermano Andrés que supo guiarme en momentos que necesitaba de la fuerza
necesaria para culminar con éxito.
Y a todas las personas, familiares y amigos que estuvieron apoyándome en el
transcurso de mi vida estudiantil, finalizando con éxito mi carrera.

Rolando B. C.

v
 AGRADECIMIENTO:

Agradezco a DIOS y a mis Padres porque sin ellos no hubiese terminado mi

carrera.
Al Ingeniero Carlos Sánchez mi tutor, que con sus conocimientos impartidos
durante el desarrollo de este trabajo facilitaron que llegue a concluir.
A las autoridades de la FISEI, en especial de la carrera de Ingeniería Industrial en
Procesos de Automatización y sus Profesores, que imparten sus conocimientos y
amigos de esta querida Facultad.
Al Jefe de Producción Orlando Garzón y Tenería Cabaro Cía. Ltda., que me
ayudaron a desarrollar el presente trabajo, y supieron brindar todas las facilidades
para culminar este trabajo de graduación.

Rolando B. C.

vi
 ÍNDICE

CONTENIDOS Pág.
PRELIMINARES
Portada i
Aprobación del Tutor ii
Autoría iii
Aprobación de la Comisión Calificadora iv
Dedicatoria v
Agradecimiento vi
Índice vii
Índice de Cuadros xv
Índice de Gráficos xxii
Índice de Anexos xxiv
Resumen Ejecutivo xxvi
Introducción xxvii

CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1. Tema 1
1.2. Planteamiento del Problema 1
1.2.1. Contextualización 1
1.2.2. Análisis Crítico 3
1.2.3. Prognosis 4
1.3. Delimitación del Problema 4
1.4. Formulación del Problema 5
1.5. Preguntas Directrices 5
1.6. Justificación 5
1.7. Objetivos 6

vii
 1.7.1. Objetivo General 6
1.7.2. Objetivos Específicos 6

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes Investigativos 7

2.2. Fundamentación 8
2.2.1. Fundamentación Legal 8
2.3. Categorías Fundamentales 9
2.3.1. Ingeniería de Métodos 11
2.3.2. Estudio del Trabajo 11
[Link]. Técnicas de Estudio de Trabajo 12
[Link]. Campo de Aplicación 12
[Link]. Procedimiento Básico para el Estudio del Trabajo 12
2.3.3. Estudio de Métodos 14
[Link]. Diagramas para el Estudio de Métodos 14
[Link]. Diagramas de Estudio Métodos para el Tipo
Material 15
[Link].1. Cursograma Sinóptico de Proceso 15
[Link].2. Cursograma Analítico de Proceso 15
[Link].3. Diagrama de Recorrido 15
[Link]. Diagramas de Estudio para el Tipo Hombre 16
[Link].1. Cursograma Analítico del Operario 16
[Link].2. Diagrama Hombre-Máquina 16
[Link]. Diagrama Layout 17
[Link]. Simbología de Actividades Utilizada en un
Diagrama de Análisis de Proceso 17
[Link].1. Operación 17
[Link].2. Inspección 17

viii
 [Link].3. Transporte 17
[Link].4. Demora 17
[Link].5. Almacenamiento 17
[Link].6. Actividad Combinada 18
2.3.4. Medición del Trabajo 18
[Link]. Los Propósitos de la Medición de Trabajo 18
[Link]. Técnicas de Medición del Trabajo 19
2.3.5. Estudio de Tiempos 20
[Link]. Pasos para el Estudio de Tiempos con Cronómetro 20
[Link]. Equipo para el Estudio de Tiempos 21
[Link]. Elementos y Preparación para el Estudio de
Tiempos 21
[Link]. Ejecución del Estudio de Tiempos 24
[Link]. Ritmo de Trabajo 25
[Link].1. Valoración del Ritmo de Trabajo 25
[Link]. Determinación del Número de Ciclos a Observarse 26
[Link]. Suplementos del Estudio de Tiempos 26
[Link].1. Suplementos Constantes 26
[Link].2. Suplementos Variables 26
[Link]. Factores Ambientales 27
[Link].1. Iluminación 27
[Link].2. Ruido 27
[Link].3. Temperatura 28
[Link].4. Ventilación 28
[Link].5. Seguridad 28
[Link]. Tiempo Observado 28
[Link].1. Tiempo Básico o Normal 28
[Link].2. Tiempo Tipo o Estándar 28
2.3.6. Estudio de Movimientos 29
[Link].Técnicas de Estudio de Movimientos 29

ix
 [Link]. Técnicas para Llevar a Cabo el Análisis del Estudio
de Movimientos 30
[Link]. Diagrama Bimanual 30
[Link].1. Movimientos Fundamentales usando
Therbligs 30
2.3.7. Administración de la Producción 31
[Link]. Proceso de Producción 31
[Link].1.1. Factores o Recursos 32
[Link].1.2. Acción Productiva 32
[Link].1.3. Producto 32
[Link]. Sistema de Producción 32
[Link].1. Tipos de Sistemas de Producción 32
[Link].1.1. Producción por Trabajos o Bajo Pedido 33
[Link].1.2. Producción por Lotes 33
[Link].1.3. Producción Continua 33
[Link]. Distribución de Instalaciones de Producción 33
[Link].1.1. Distribución por Proceso 34
[Link].1.2. Distribución por Producto 34
[Link].1.3. Distribución por Posición Fija 34
2.3.8. Planeación y Control de la Producción 34
[Link]. Análisis de la Capacidad 35
[Link]. Determinación de la Capacidad de la Planta 35
[Link]. Capacidad de Producción 35
[Link]. Producción de Cuero Escolar 36
2.3.9. Descripción de la Tenería Cabaro Cía. Ltda. 36
[Link]. Productos que Elabora la Tenería Cabero Cía. Ltda. 37
[Link]. Misión 37
[Link]. Visión 37
[Link]. Estructura Organizacional de la Tenería Cabaro
Cía. Ltda. 37

x
2.4. Hipótesis 38
2.5. Determinación de las Variables 38
2.5.1. Variable Independiente 38
2.5.2. Variable Dependiente 38

CAPITULO III
METODOLOGIA

3.1. Enfoque de la Investigación 39

3.2. Modalidad Básica de la Investigación 39
3.3. Proyecto Factible 40
3.4. Nivel o Tipo de Investigación 40
3.5. Población y Muestra 40
3.6. Operacionalización de Variables 42
3.7. Recolección de Información 44
3.8. Procesamiento y Análisis de la Información 44
3.9. Análisis e Interpretación de Resultados 44

CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1. Análisis e Interpretación de la Encuesta 45

4.2. Análisis e Interpretación de la Entrevista 57

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones 59
5.2. Recomendaciones 60

xi
CAPITULO VI
PROPUESTA

6.1. Datos Informativos 61

6.2. Antecedentes de la Propuesta 62
6.3. Justificación 63
6.4. Objetivos 64
6.4.1. Objetivo General 64
6.4.2. Objetivos Específicos 64
6.5. Análisis de Factibilidad 65
6.6. Modelo Operativo 66
6.6.1. Análisis y Características de los Procesos de Producción de
Cuero Escolar en el Área Seca de la Tenería Cabaro cía. Ltda 66
[Link]. Distribución de la Instalación del Área Seca 66
[Link]. Descripción del Proceso de Producción de Cuero
Escolar 66
[Link]. Análisis de Maquinaria y Equipo 73
[Link]. Análisis de Herramientas 76
[Link]. Materia Prima 77
[Link]. Análisis del Personal 78
[Link]. Jornadas de Trabajo 78
[Link]. Condiciones de Trabajo 78
[Link]. Condiciones de Seguridad e Higiene 79
[Link]. Control de Calidad 79
6.7. Métodos de Trabajo Utilizados para la Elaboración de Cuero
Escolar en el Área Seca o Planta de Acabados 80
6.7.1. Cursograma Sinóptico del Proceso Actual 80
[Link] Analítico del Material Actual 85
6.7.4. Diagrama de Recorrido Actual 106
6.7.5. Diagrama Hombre-Máquina Actual 110

xii
6.8. Estudio de Tiempos y Movimientos actuales en las Estaciones de
Trabajo para determinar el Tiempo Estándar a las Operaciones de
Producción de Cuero Escolar en el Área Seca. 124
6.8.1. Estudio de Movimientos Actual 124
6.8.2. Diagrama Bimanual actual 125
6.9. Estudio de Tiempos Actual 146
6.10. Análisis de los Resultados Obtenidos del Estudio de Tiempos y
Movimientos Efectuado en la Elaboración de Producción de
Cuero Escolar en el Área Seca. 193
6.10.1. Análisis de Movimientos para Ejecutar las Actividades de
Producción de Cuero Escolar 193
Resumen de Movimientos Efectivos y No Efectivos Actuales de las
Operaciones Realizadas por los Operarios en las Estaciones de
Trabajo para la Elaboración de Cuero Escolar 194
6.10.2. Análisis de las Actividades de Producción de Cuero Escolar
a Optimizar 194
Transportes 195
Operaciones 196
Demoras 199
6.10.3. Análisis del Diagrama de Recorrido del Material 200
6.10.4. Análisis del Diagrama Hombre-Máquina 200
Resumen de Utilización en Porcentaje de Ciclos de Trabajo Actual
mediante los Diagramas Hombre-Máquina de las Operaciones
Realizadas en las Estaciones de Trabajo. 202
Resumen de Tiempos Estándar Actuales para la Preparación de
Recetas en el Área de Bodega para el Acabado de Cuero Escolar 202
Resumen de Tiempos Estándar Actuales de las Operaciones
Realizadasen las Estaciones de Trabajo en la Elaboración de Cuero
Escolar 203
6.11. Cálculo de la Capacidad de Producción Actual de Cuero Escolar 204

xiii
6.12. Método Propuesto de Trabajo para la Elaboración de Cuero
Escolar en el Área Seca o Planta de Acabados 205
6.12.1. Cursograma Sinóptico de Proceso Propuesto Elaboración
de Cuero Escolar 205
6.12.3. Cursograma Analítico del Material Propuesto 210
6.12.4. Diagrama de Recorrido Propuesto 230
6.12.5. Diagramas Hombre-Máquina Propuesto 234
6.13. Diagrama Bimanual Propuesto 248
6.14. Estudio de Tiempos Propuesto 269
Resumen de Movimientos Efectivos y No Efectivos Actuales y
Propuestos de las Operaciones Realizadas por los Operarios en las
Estaciones de Trabajo para la Elaboración de Cuero Escolar 310
Resumen de Utilización en Porcentaje de Ciclos de Trabajo Actual
y Propuestos Mediante los Diagramas Hombre-Máquina de las
Operaciones Realizadas en las Estaciones de Trabajo. 311
Resumen de Tiempos Estándar Propuestos de las Operaciones
Realizadas en las Estaciones de Trabajo en la Elaboración de
Cuero Escolar 312
6.15. Cálculo de la Capacidad de Producción Propuesto de Cuero
Escolar 313
6.16. Cálculo del Incremento de Producción 313
6.17. Determinación de la Capacidad de la Planta de Acabados para
Elaborar Cuero Escolar 314
6.18. Plan de Acción 316
6.19. Administración de la Propuesta 317
6.20. Plan de Monitoreo y Evaluación de la Propuesta 318
6.21.1. Conclusiones 319
6.21.2. Recomendaciones 321
6.22. Bibliografía 324
6.23. Anexos 325

xiv
 ÍNDICE DE CUADROS

CONTENIDO
Cuadro 1. Etapas para el desarrollo de Estudio del Trabajo 13
Cuadro 2. Propósito del Estudio del Trabajo 13
Cuadro 3. Calificación de la Actuación 25
Cuadro 4. Lista de la Población Seleccionada 41
Cuadro 5. Cuadro de Operacionalización de la Variable Independiente:
Estudio de Tiempos y Movimientos. 42
Cuadro 6. Cuadro de Operacionalización de la Variable Dependiente:
Incrementar la Producción de Cuero Escolar. 43
Cuadro 7. Existencia de Tiempos y Movimientos 46
Cuadro 8. Registro de Actividades 47
Cuadro 9. Cronograma de Actividades 48
Cuadro 10. Cantidad de Trabajadores 49
Cuadro 11. Capacitación al Personal 50
Cuadro 12. Flujo de Materiales 51
Cuadro 13. Procesos Necesarios 52
Cuadro 14. Condiciones de Maquinaria y Equipos 53
Cuadro 15. Condiciones de Trabajo 54
Cuadro 16. Cantidad de Cuero Elaborado 55
Cuadro 17. Horas Extras 56
Cuadro 18.0: Ventajas y Desventajas de Tipos de Secado para el Cuero
Escolar 71
Cuadro 19.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero
Escolar 86
Cuadro 19.1: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero
Escolar 87
Cuadro 19.2: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero
Escolar 88

xv
Cuadro 20.0: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar 89
Cuadro 20.1: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar 90
Cuadro 20.2: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar 91
Cuadro 21.0: Cursograma de Actividades basado en el Material:
Recetas Roller 92
Cuadro 22.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 93
Cuadro 23.0: Cursograma de Actividades basado en el Material:
Recetas Roller 94
Cuadro 24.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 95
Cuadro 25.0: Cursograma de Actividades basado en el Material:
Recetas Roller 96
Cuadro 26.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 97
Cuadro 27.0: Cursograma de Actividades basado en el Material:
Recetas Roller 98
Cuadro 28.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 99
Cuadro 29.0: Cursograma Analítico Basado en el Material: Recetas
Roller 100
Cuadro 30.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 101
Cuadro 31.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material:
Recetas Soplete 102
Cuadro 32.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete 103
Cuadro 33.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material:
Recetas Soplete 104
Cuadro 34.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete 105
Cuadro 35.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Ablandar 127
Cuadro 36.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Recorte 128
Cuadro 37.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lijado y Limpiado
(Revés) 129
Cuadro 38.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 1 130
Cuadro 39.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Impregnación 131

xvi
Cuadro 40.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado Mecánico 132
Cuadro 41.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado al Ambiente 133
Cuadro 42.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lijado y Limpiado
(Flor) 134
Cuadro 43.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Aceitado 135
Cuadro 44.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Apresto 136
Cuadro 45.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Estuco Inicial 137
Cuadro 46.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 2 138
Cuadro 47.0: Diagrama Bimanual del Proceso: EstucoFinal 139
Cuadro 48.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Pintura 140
Cuadro 49.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Top 141
Cuadro 50.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 3 142
Cuadro 51.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lacado 143
Cuadro 52.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Saneo 144
Cuadro 52.1: Diagrama Bimanual del Proceso: Medir, Sellar y
Empaquetar 145
Cuadro 53.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Ablandar 151
Cuadro 54.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Recortar 153
Cuadro 55.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado 154
Cuadro 56.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 1 156
Cuadro 57.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 158
Cuadro 58.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Impregnación 159
Cuadro 59.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Reposo 160
Cuadro 60.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado Mecánico 162
Cuadro 61.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado al Ambiente 163
Cuadro 62.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado 165
Cuadro 63.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 166
Cuadro 64.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Aceitado 168

xvii
Cuadro 65.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 169
Cuadro 66.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Apresto 171
Cuadro 67.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 172
Cuadro 68.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Inicial 174
Cuadro 69.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 2 176
Cuadro 70.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Final 178
Cuadro 71.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 179
Cuadro 72.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pintura 181
Cuadro 73.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 182
Cuadro 74.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Top 184
Cuadro 75.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 3 186
Cuadro 76.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 188
Cuadro 77.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lacado 189
Cuadro 78.2: Cálculo del Tiempo estándar: Sanear 191
Cuadro 79.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Medir, Sellar y Empaquetar 191
Cuadro 80.0: Resumen de Movimientos Efectivos y No Efectivos
Actuales de las Operaciones Realizadas por los Operarios en las
Estaciones de Trabajo para la Elaboración de Cuero Escolar 194
Cuadro 80.1: Resumen de Utilización en Porcentaje de Ciclos de
Trabajo Actual mediante los Diagramas Hombre-Máquina de las
Operaciones Realizadas en las Estaciones de Trabajo. 202
Cuadro 80.2: Resumen de Tiempos Estándar Actuales para la
Preparación de Recetas en el Área de Bodega para el Acabado de Cuero
Escolar 202
Cuadro 80.3: Resumen de Tiempos Estándar Actuales de las

xviii
Operaciones Realizadas en las Estaciones de Trabajo en la Elaboración
de Cuero Escolar 203
Cuadro 81.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material: Cuero
Escolar 211
Cuadro 81.1: Cursograma Analítico Basado en el Material: Cuero
Escolar 212
Cuadro 81.2: Cursograma Analítico Basado en el Material: Cuero
Escolar 213
Cuadro 82.0: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar 214
Cuadro 82.1: Cursograma Analítico del material: Cuero Escolar 215
Cuadro 83.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material:
Recetas Roller 216
Cuadro 84.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 217
Cuadro 85.0 Cursograma Analítico Basado en el Material: Recetas
Roller 218
Cuadro 86.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 219
Cuadro 87.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material:
Recetas Roller 220
Cuadro 88.0: Cursograma Analítico del material: Receta Roller 221
Cuadro 89.0: Cursograma de Actividades basado en el material:
Recetas Roller 222
Cuadro 90.0: Cursograma Analítico del material: Receta Roller 223
Cuadro 91.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material:
Recetas Roller 224
Cuadro 92.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller 225
Cuadro 93.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material:
Recetas Soplete 226
Cuadro 93.1: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete 227
Cuadro 94.0: Cursograma de Actividades Basado en el Material:
Recetas Soplete 228

xix
Cuadro 94.1: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete 229
Cuadro 95.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Ablandar 250
Cuadro 96.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Recorte 251
Cuadro 97.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 1 252
Cuadro 98.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lijado y Limpiado
(Revés) 253
Cuadro 99.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Impregnación 254
Cuadro 100.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado Mecánico 255
Cuadro 100.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado al Ambiente 256
Cuadro 101.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lijado y Limpiado
(Flor) 257
Cuadro 102.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Aceitado 258
Cuadro 103.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Apresto 259
Cuadro 104.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Estuco Inicial 260
Cuadro 105.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 2 261
Cuadro 106.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Estuco Final 262
Cuadro 107.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Pintura 263
Cuadro 108.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Top 264
Cuadro 109.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 3 265
Cuadro 110.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lacado 266
Cuadro 111.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Saneo 267
Cuadro 112.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Medir, Sellar y
Empaquetar 268
Cuadro 113.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Ablandar 271
Cuadro 114.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Recortar 272
Cuadro 115.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 1 274
Cuadro 116.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado 275
Cuadro 117.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 277

xx
Cuadro 118.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Impregnación 278
Cuadro 119.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Reposo 279
Cuadro 120.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado Mecánico 281
Cuadro 121.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado al Ambiente 282
Cuadro 122.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado (Flor) 284
Cuadro 123.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 285
Cuadro 124.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Aceitado 287
Cuadro 125.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 288
Cuadro 126.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Apresto 290
Cuadro 127.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 291
Cuadro 128.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Inicial 293
Cuadro 129.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 2 294
Cuadro 130.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Final 296
Cuadro 131.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 297
Cuadro 132.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pintura 299
Cuadro 133.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 300
Cuadro 134.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Top 302
Cuadro 135.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 3 303
Cuadro 136.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de
Productos 305
Cuadro 137.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lacado 306
Cuadro138.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Sanear 308
Cuadro 139.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Medir, Sellar y
Empaquetar 309
Cuadro 140.0: Resumen de Movimientos Efectivos y No Efectivos

xxi
Actuales y Propuestos de las Operaciones Realizadas por los Operarios
en las Estaciones de Trabajo para la Elaboración de Cuero Escolar 310
Cuadro 141.0: Resumen de Utilización en Porcentaje de Ciclos de
Trabajo Actual y Propuesto Mediante los Diagramas Hombre-Máquina
de las Operaciones Realizadas en las Estaciones de Trabajo. 311
Cuadro 142.0: Resumen de Tiempos Estándar Propuestos de las
Operaciones Realizadas en las Estaciones de Trabajo en la Elaboración
de Cuero Escolar 312
Cuadro 143.0: Plan de Acción 316
Cuadro 144.0: Monitoreo y Evaluación 318

ÍNDICE DE GRÁFICOS

CONTENIDO Pág.
Gráfico 1.0: Árbol del Problema 3
Gráfico 2.0: Categorías Fundamentales de las Variables Dependiente e
Independiente 9
Gráfico 3.0: Constelación de Ideas de la Variable Independiente 10
Gráfico 3.1: Constelación de Ideas de la Variable Dependiente 10
Gráfico 4.0: Descomposición del Ciclo de Trabajo 29
Gráfico 5: Estructura Funcional de la Tenería Cabaro Cía. Ltda. 38
Gráfico 6: Existencia de Tiempos y Movimientos 46
Gráfico 7: Registro de Actividades 47
Gráfico 8: Cronograma de Actividades 48
Gráfico 9: Cantidad de Trabajadores 49
Gráfico 10: Capacitación al Personal 50
Gráfico 11: Flujo de Materiales 51
Gráfico 12: Procesos Necesarios 52
Gráfico 13: Condiciones de Maquinaria y Equipos 53
Gráfico 14: Condiciones de Trabajo 54

xxii
Gráfico 15: Cantidad de Cuero Elaborado 55
Gráfico 16: Horas Extras 56
Gráfico 17: Tendedero Aéreo 70
Gráfico 18: Área de Soplete 72
Gráfico 19: Materia Prima para la Elaboración de Cuero Escolar 78
Gráfico 20.0: Cursograma Sinóptico del Proceso Actual: Elaboración
de Cuero Escolar 83
Gráfico 20.1: Cursograma Sinóptico del Proceso Actual: Elaboración
de Cuero Escolar 84
Gráfico 21.0: Diagrama de Recorrido Actual para la Elaboración de
Cuero Escolar en el Área Seca o Planta de Acabados 107
Gráfico 22.0: Diagrama de Recorrido Actual de Recetas Roller 108
Gráfico 23.0: Diagrama de Recorrido Actual de Recetas Soplete 109

Gráfico 24.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Ablandado 111

Gráfico 25.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Lijado y Limpiado 112

Gráfico 26.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Planchado 1 113

Gráfico 27.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Impregnación 114

Gráfico 28.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Secado Mecánico 115

Gráfico 29.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Lijado y Limpiado 116

Gráfico 30.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Aceitado 117

Gráfico 31.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Estuco Inicial 118

Gráfico 32.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Planchado 2 119

Gráfico 33.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Estuco final 120

Gráfico 34.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Pintura 121

Gráfico 35.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Top 122

Gráfico 36.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Planchado 3 123

Gráfico 37.0: Interrupciones por Afinaciones de Herramienta de Corte 196
Gráfico 38.0: Interrupciones por Atascos en la Máquina Limpiadora 197
Gráfico 39.0: Cursograma Sinóptico del Proceso Propuesto:
Elaboración de Cuero Escolar 208

xxiii
Gráfico 39.1: Cursograma Sinóptico del Proceso Propuesto:
Elaboración de Cuero Escolar 209
Gráfico 40.0: Diagrama de Recorrido Propuesto para la Elaboración de
Cuero Escolar en el Área Seca o Planta de Acabados 231
Gráfico 41.0: Diagrama de Recorrido Propuesto de Recetas Roller 232
Gráfico 42.0: Diagrama de Recorrido Propuesto de Recetas Soplete 233
Gráfico 43.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Ablandado 235
Gráfico 44.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Lijado y
Limpiado (Revés) 236
Gráfico 45.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Planchado 1 237
Gráfico 46.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Impregnación 238
Gráfico 47.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Secado Mecánico 239
Gráfico 48.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Lijado y
Limpiado (Flor) 240
Gráfico 49.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Aceitado 241
Gráfico 50.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Estuco Inicial 242
Gráfico 51.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Planchado 2 243
Gráfico 52.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Estuco Final 244
Gráfico 53.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Pintura 245
Gráfico 54.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Top 246
Gráfico 55.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Planchado 3 247

ÍNDICE DE ANEXOS

CONTENIDO Pág.
Anexo 1.0 Encuesta 326
Anexo 1.1 Entrevista 329
Anexo 2.0 Número de Ciclos a Observar Utilizando el Criterio de la
General Electric 330
Anexo 3.0 Escalas de Valoración de Ritmo 331

xxiv
Anexo 4.0 Sistema de Suplementos por Descanso en Porcentaje de los
Tiempos Normales. 332
Anexo 5.0 Therbligs Efectivos 333
Anexo 5.1 Therbligs No Eefectivos 334
Anexo 6.0 Layout de la Fábrica “Cabaro Tenería Cía. Ltda.” 335
Anexo 7.0 Clasificación de Lijas según el Tamaño del Grano . 336
Anexo 8.0 Preparación de Receta de Impregnación para 1 Kg 336
Anexo 8.1 Preparación de Receta de Estuco para 1 Kg 337
Anexo 8.2 Preparación de Receta de Aceite para 1 Kg 337
Anexo 8.3 Preparación de Receta de Pintura para 1 Kg 338
Anexo 8.4 Preparación de Receta de Top Mate para 1 Kg 339
Anexo 9.0 Preparación de Receta de Laca para 1 Kg 339
Anexo 9.1 Preparación de Receta de Apresto para 1 Kg 340
Anexo 10.0 Maquinaria Utilizado para la Elaboración de Cuero Escolar 340
Anexo 11.0 Herramienta Utilizada para Transportar el Cuero Escolar 342
Anexo 12.0 Herramienta para Realizar el Desorillado y Saneo 343
Anexo 13.0 Vehículo de Carga 343
Anexo 14.0 Área Húmeda o Rivera 344
Anexo 14.1 Área Seca o Planta de Acabados 345
Anexo 15.0 Tabla de Presupuesto Estimado del Proyecto de Estudio 346
Anexo 16.0 Resumen General del Estudio de Tiempos y Movimientos
Elaborado en el Área Seca 347

xxv
 RESUMEN EJECUTIVO

Se elabora un estudio de tiempos y movimientos a las operaciones de producción

en las estaciones de trabajo que conforman el área seca o planta de acabados para
incrementar la producción de cuero escolar mediante el análisis de procesos,
maquinaria, equipo, herramientas y sobre todo la medición y métodos de trabajo,
el estudio consta de varias partes, las cuales permiten optimizar actividades de
producción como: transporte, operaciones y demoras, que causan retrasos en la
elaboración de cuero escolar, también se mejora el método de trabajo realizado por
los operarios para acelerar las actividades productivas, se analiza movimientos
repetitivos mediante el diagrama bimanual del proceso para reducir movimientos
no efectivos, así también se estandariza tiempos en estaciones de trabajo que
permita al supervisor llevar un adecuado control y registro de tiempos de cada
operación de producción, también se determina la capacidad de la planta y la
capacidad de producción de cuero escolar en el área seca que permita planificar la
producción basada en datos reales con mayor precisión, mejorando el desempeño
organizacional, económico y práctico sin deteriorar la calidad del producto,
superando las expectativas ante sus clientes y competidores

Descriptores: Estandarización de tiempos, análisis de movimientos, incremento

de producción, análisis de (procesos, maquinaria, equipos y herramientas),
métodos de trabajo, actividades de producción, capacidad de producción,
capacidad de la planta.

xxvi
 INTRODUCCIÓN

Este proyecto de graduación se desarrolla en la Tenería Cabaro Cía. Ltda., ésta

compañía se dedica a la elaboración de cuero escolar para calzado a partir de
pieles crudas de bovinos.

Para la investigación de este proyecto se selecciona el área seca o planta de

acabados, donde se procesa el acabado superficial del cuero escolar a partir del
cuero en crust (este cuero es procesado en el área húmeda). El problema principal
radica en que no poseen un estudio de tiempos y movimientos que pueda
contribuir al crecimiento y mejora de los procesos y métodos de trabajo,
reduciendo el esfuerzo humano y acelerando las actividades de producción
realizadas en las estaciones de trabajo de la planta de acabados.

El proyecto se encuentra divido en seis capítulos en los que se muestran de forma

clara y ordenada el contenido de la investigación, los mismos que se detallan a
continuación.

El Capitulo I se describe el Planteamiento del Problema en el que se enfoca la

necesidad de establecer una auténtica investigación sobre tiempos y movimientos
para incrementar la producción de cuero escolar en el área seca, se realiza el
planteamiento del problema, se justifica el proyecto enmarcando las delimitaciones
y definiendo los objetivos.

El capítulo II trata sobre el Marco Teórico, consta de los antecedentes

investigativos como investigaciones previas similares al tema propuesto con sus
respectivas conclusiones; la fundamentación legal y los principios teóricos en el
cual se fundamenta el diseño de la propuesta y la hipótesis planteada.

El Capítulo III está conformado por la Metodología de la Investigación, donde se

desarrollan: el enfoque de la investigación cualitativo y cuantitativo, investigación
de campo, investigación bibliográfica, proyecto factible, nivel o tipo de

xxvii
investigación, población, muestra, operacionalización de las variables dependiente
e independiente.

El Capítulo IV describe el Análisis y la Interpretación de los resultados de la

encuesta realizada a los empleados que laboran en el área seca de la tenería y la
entrevista dirigida al jefe de producción.

El capitulo V consta de las Conclusiones y Recomendaciones de los datos

obtenidos mediante el análisis y la interpretación de los resultados de la encuesta.

El capítulo VI presenta la Propuesta, en el cual se elabora un estudio de tiempos y

movimientos para incrementar la producción de cuero escolar en el área seca, éste
estudio se realiza de manera ordenada según los objetivos planteados de la
propuesta.

xxviii
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1. Tema
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE
CUERO ESCOLAR EN EL ÁREA SECA DE LA TENERÍA CABARO CIA.
LTDA.

1.2. Planteamiento del Problema

1.2.1. Contextualización
Desde el surgimiento de las industrias curtidoras, textiles, automotrices, etc., la
aplicación de Tiempos y Movimientos es un concepto manejado a nivel mundial en
los procesos, actividades de producción, maquinarias, equipos, etc., utilizando de
gran ayuda para medir el nivel de rendimiento de los operarios encargados de realizar
labores de producción y sobre todo explotar toda la capacidad de producción de la
planta, ya que de esta manera se alcanzaría un nivel de competencia entre mercados
de alta competitividad.

La industria del curtido de piel bovino, es una actividad estrechamente ligada a

importantes sectores productivos del Ecuador como es, la industria del calzado y
marroquinería, razón por la cual, el mercado exige competitividad a las empresas
curtidoras e imponen la búsqueda de mayor eficiencia y rapidez en los procesos y
operaciones, manteniendo la calidad de los productos a un bajo costo y sobre todo

1
satisfaciendo a clientes y a la demanda de mercado y se hace necesario que las
empresas deban considerar aspectos importantes como es el tiempo, cantidad y
calidad en los procesos, ya que de esta manera se lograría reducir los tiempos
improductivos en procesos y actividades de producción, realizadas en las diferentes
empresas curtidoras.

Las tenerías en la provincia de Tungurahua son exitosas en cuanto a la gama de

productos que estos laboran para las industrias de calzado, ropa, y tapicerías pero no
todas cuentan con un estudio de tiempos y movimientos que puedan contribuir de
mejor manera al realizar los procesos y operaciones de producción con mayor rapidez
y calidad a sus productos. En algunas empresas curtidoras existen tiempos
improductivos en la elaboración de sus productos y sobre todo no puedan explotar
toda la capacidad de la planta de producción por lo cual pierden competitividad frente
a las demás.

La Tenería Cabaro Cía. Ltda. Es una compañía dedicada a elaborar en su mayoría

cuero escolar para calzado, teniendo como cliente principal a la empresa de calzado
Inducalza S. A, la competitividad y el mercado le exige incrementar la producción
manteniendo la calidad del producto, ya que el factor más importante que se está
tomando en cuenta en la fábrica es el tiempo de elaboración de cuero escolar.

En la fábrica no existe un estudio de tiempos y movimientos en los procesos y

operaciones de producción para elaborar el cuero escolar, peor aún un cronograma de
actividades que permita identificar técnicamente cada uno de los procesos y
operaciones que se realiza en el área seca o planta de acabados.

2
1.2.2. Análisis Crítico

Retraso en Inadecuado Demoras en

Tiempos Baja
Efectos la entrega de control de proceso de
improductivos competitividad
pedidos calidad producción

Problema principal No existe un estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de cuero

escolar en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

No existe Maquinaria no
Causas Falta de control No hay
predisposición de adecuada al
a operarios planificación
inversión material

Gráfico 1.0: Árbol del Problema

Fuente: Elaborado por Investigador

La Tenería Cabaro Cía. Ltda. En la actualidad carece de un estudio de tiempos y

movimientos que pueda contribuir al crecimiento de la fábrica especialmente en la
elaboración del cuero escolar en el área seca o planta de acabados.

La falta de control a los operarios genera tiempos suplementarios, incrementándose

así la desocupación de los operarios, estos disponen de la maquinaria a su gusto y
manipulan como ellos lo decidan, ya que no hay personal suficiente de control que
vigilen y les instruyan para que puedan manipular de mejor manera y no tengan que
estar realizando reproceso de actividades de producción con la obtención de tiempos
muertos o improductivos.

En el área de producción de acabados o área seca existe una sola persona que se
encarga de controlar y supervisar la producción, es decir; recursos materiales,
procesos y operarios, el supervisor no puede estar en todas las actividades de
producción razón por la cual los operarios no trabajan conscientemente obteniendo
así tiempos no productivos en la elaboración del cuero escolar.

3
No existe planificación en el área seca, ya que no cuentan con un cronograma de
actividades para la elaboración del cuero escolar, generando retrasos en entregas de
pedidos y sobre todo quedando mal con los clientes.

No todos los procesos y operaciones son ejecutados en maquinaria adecuada, es decir;

hay máquinas que no está acorde al tamaño del material (bandas de cuero); también
la distribución inadecuada de maquinaria genera demoras en los procesos de
producción.

No existe predisposición de inversión para obtener productos de calidad ya que no

existe un adecuado control de calidad en los procesos, obteniendo de esto una baja
competitividad en el mercado.

1.2.3. Prognosis
Si no se realiza el Estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de cuero
escolar en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda, seguirá afectando a la
producción y las entregas de pedidos no se despacharan a tiempo, causando malestar
entre la gerencia y producción, creando desconfianza y pérdida de clientes de manera
que la empresa no tiende a ser competitiva en el mercado por lo que se hace necesario
un estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de cuero escolar.

1.3. Delimitación del Problema

CAMPO: Ingeniería Industrial
ÁREA: Producción
ASPECTO: Estudio de Tiempos y Movimientos
DELIMITACIÓN ESPACIAL: El presente trabajo de investigación se realizará en la
Tenería Cabaro Cía. Ltda. Ubicada en el Cantón Pelileo de la provincia de
Tungurahua.
DELIMITACIÓN TEMPORAL: El tiempo de realización del presente trabajo de
investigación es de seis meses a partir de Octubre de 2011 a Abril de 2012.

4
1.4. Formulación del Problema
¿Qué incidencia tiene el estudio de tiempos y movimientos en la producción de cuero
escolar en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.?

1.5. Preguntas Directrices

¿Cuáles son las características de los procesos de producción de cuero escolar en el
área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.?
¿Cuáles son los tiempos de operación en cada estación de trabajo para la producción
de cuero escolar en el área seca?
¿Cuáles son las alternativas de optimización a través del estudio de tiempos y
movimientos para el incremento de producción en la elaboración de cuero escolar en
la Tenería Cabaro Cía. Ltda.?

1.6. Justificación
Es de gran importancia para la Tenería Cabaro Cía. Ltda incrementar la de
producción del cuero escolar ya que en la actualidad este tipo de cuero es más
vendido y la fábrica está en auge con los pedidos, razón por el cual está en la
búsqueda constante de mejorar los métodos de trabajo y reducir tiempos en procesos
de producción.

El principal beneficiario del estudio de tiempos y movimientos en la elaboración del

cuero en la área seca es la Tenería Cabaro Cía. Ltda , esencialmente el técnico que
está a cargo de la producción, ya que los análisis del estudio de tiempos y
movimientos permitirá eliminar los tiempos improductivos e incrementar la
producción, de esta manera tener en claro cuáles son los tiempos estándares que se
debería emplear en cada uno de los procesos y actividades de producción en la
elaboración de cuero escolar.

En el análisis se obtendrá tiempos estándares que servirán como herramienta básica y

elemental para tomar decisiones acertadas y poder incrementar la producción del

5
cuero escolar, aplicando métodos eficaces con el cual se pueda minimizar los tiempos
improductivos en producción y sobre todo obtener productos de calidad satisfaciendo
así la necesidad de los clientes de la fábrica.

El desarrollo del proyecto es factible porque se cuenta con el apoyo, información y

acceso al área de producción de la empresa ya que es la más beneficiada con la
realización de este estudio, se ha comprometido en entregar toda la información
necesaria para el desarrollo del mismo; así como también brindar todas las facilidades
para que este estudio tenga un resultado exitoso.

También es beneficioso para los estudiantes de la Facultad de Ingeniería en Sistemas,

Electrónica e Industrial de la Universidad Técnica de Ambato que necesiten
investigar algún tema relacionado con el estudio de tiempos y movimientos.

1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General
 Realizar un estudio de tiempos y movimientos para incrementar la producción de
cuero escolar en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

1.7.2. Objetivos Específicos

 Analizar y determinar las características de los procesos de producción de cuero
escolar en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.
 Determinar los tiempos de operación en cada estación de trabajo para la
producción de cuero escolar en el área seca.
 Proponer una alternativa de optimización a través del estudio de tiempos y
movimientos para el incremento de producción en la elaboración de cuero escolar
en la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

6
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes Investigativos

Inspeccionados los registros en la biblioteca de la facultad de Ingeniería en Sistemas,
Electrónica e Industrial de la Universidad Técnica de Ambato, se observa que hay
proyectos relacionados al tema propuesto como son:

Estudio de los procesos y métodos de trabajo para el área de tintorería de la empresa

Tecnorizo S.A., realizado por: Ortiz Ortiz Alex Rolando y Sánchez Rocero Carlos
Humberto. Cuya conclusión principal “Mediante la aplicación del Estudio del Trabajo
como herramienta principal que evalúa el desempeño y mide el trabajo realizado por
el personal existente, se logró reducir el tiempo total de proceso de tinturado, de la
toalla y de franela.”

Estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de granza verde para

incrementar la productividad de la empresa “Molinos Porvenir”- Latacunga; realizado
por: Santiago Fernando Ramón Zambrano. Cuyas conclusiones principales son: “No se
tiene un registro de manejo de tiempos para cada uno de los procesos en la
elaboración de granza verde, dando lugar a que la producción no sea permanente y
con mayor intensidad cuando existe demanda.”, “El personal no ha recibido
capacitación en los procesos de elaboración, razón por la cual la producción no se
puede realizar con estándares de calidad.”

7
2.2. Fundamentación

2.2.1. Fundamentación Legal

La fundamentación legal de la presente investigación se sustentará de la siguiente
manera:
La fábrica Curtidora “Tenería Cabaro” está establecida en la provincia de
Tungurahua, cantón Pelileo, la cual se rige al Artículo 64, del código de trabajo,
mediante el ACUERDO N° 024-2010-DRTA que rige a todos sus trabajadores.
 Art. 64.- Reglamento Interno.- Las fábricas y todos los establecimientos de
trabajo colectivo elevarán a la Dirección Regional del Trabajo en sus respectivas
jurisdicciones, copia legalizada del horario y del reglamento interno para su
aprobación.
Además, este trabajo se sustentará en el CÓDIGO DE LA PRODUCCIÓN
(Registro Oficial N° 351), del Libro I “Del Desarrollo Productivo”, articulo 5, literal
g que reza: La mejora de la productividad de las micro, pequeñas y medianas
empresas, para participar en el mercado interno, y, eventualmente, alcanzar
economías de escala y niveles de calidad de producción que le permitan
internacionalizar su oferta productiva;
 Art. 2.- Actividad Productiva.- Se considerará actividad productiva al proceso
mediante el cual la actividad humana transforma insumos en bienes y servicios
lícitos, socialmente necesarios y ambientalmente sustentables, incluyendo
actividades comerciales y otras que generen valor agregado.
 Art. 4.- Fines.- La presente reglamentación tiene, como principales, lo siguiente:
k. Promover el desarrollo productivo del país mediante un enfoque de competitividad
sistémica, con una visión integral, los principios y patrones básicos del desarrollo de
la sociedad; las acciones de los productores y empresas;
t. Apoyar la investigación industrial y científica, así como la innovación y
transferencia tecnológica.

8
2.3. Categorías Fundamentales

Variable Independiente Variable Dependiente

Gráfico 2.0: Categorías Fundamentales de las Variables Dependiente e Independiente

Fuente: Elaborado por Rolando Bayas

9
Constelación de Ideas
Constelación de la Variable Independiente

Material

Cursogramas
analíticos

Tiempo Operario
estandar

Estudio de
métodos Bimanual
Suplementos
constantes
Recorrido

Suplementos Diagramas
de trabajo
Tiempos y Diagramas de
Movimientos procesos
Suplementos
variables
Hombre/
Máquina
Selección del Técnicas de Layout
operario medición

Gráfico 3.0: Constelación de Ideas de la Variable Independiente

Fuente: Elaborado por Rolando Bayas

Constelación de la Variable Dependiente

Capacidad
De Capacidad
Producción De
Planta
Control
de la
Recursos
Por producción
procesos

Proceso de Acciones
Distribución Producción de
producción productivas
de cuero escolar
instalaciones

Sistemas Producto
Por de
producto Producción
Bajo
pedido Continuo

Lotes

Gráfico 3.1: Constelación de Ideas de la Variable Dependiente

Fuente: Elaborado por Rolando Bayas

10
2.3.1. INGENIERÍA DE MÉTODOS
La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de aumentar la productividad del
trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que
procuran hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos
poniéndolos al alcance de mayor número de consumidores. [3]
Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:
 Simplificación del trabajo
 Medida del trabajo

[Link]. Simplificación del Trabajo

Esta área tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas
las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con
el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente,
en menor tiempo o con menos material, es decir con menos inversión por unidad. En
esta fase se incluye como parte importante el diseño, la creación o la selección de los
mejores Métodos, Procesos, Herramientas, Equipo y Habilidades. [3]

[Link]. Medida del Trabajo

Esta área comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir; en
ella se investiga en qué condiciones, bajo que métodos y en qué tiempo se ejecuta un
trabajo determinado, con el objeto de Balancear cargas de trabajo, Establecer costos
estándares, Implantar sistemas de incentivos, Programar la producción. [3]
Este proyecto se enfoca en la medición del trabajo.

2.3.2. ESTUDIO DEL TRABAJO

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la
medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus
contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen
en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar
mejoras.[4]

11
[Link]. Técnicas de Estudio de Trabajo
El estudio del trabajo comprende dos técnicas estrechamente ligadas: el estudio de
métodos, que es un estudio crítico de las maneras de realizar el trabajo, y la medición
del trabajo, método que evalúa el tiempo que debe tomar la realización de un trabajo.
Ambos se aplican sistemáticamente siguiendo patrones muy similares. [5]

[Link]. Campo de Aplicación

Las técnicas de estudio del trabajo se utilizan en la evaluación del trabajo humano en
todos sus contextos, las cuales conducen a la investigación sistemática de todos los
recursos y factores que afectan la eficiencia y la economía de la situación que se
estudia, con el fin de efectuar mejoras. [5]

Previamente a la Aplicación debe existir:

 Buenas relaciones entre Dirección y Trabajadores
 Compromiso y entendimiento de los Directores
 El supervisor es un aliado y no un enemigo

[Link]. Procedimiento Básico para el Estudio del Trabajo

ETAPA DESARROLLO
Seleccionar El proceso o trabajo que se va a estudiar.

Es la recolección de todos los datos informativos de mayor

Registrar relevancia con relación a la tarea o proceso, para luego
disponer de los mismos para su análisis.

Todos los hechos registrados con espíritu crítico,

preguntándose si se justifica lo que se hace, el lugar donde
Examinar
se lleva a cabo, el propósito de la actividad, el orden en que
se ejecuta, quien la ejecuta y los medios empleados.

12
 Los métodos más económicos y efectivos tomando en
cuenta las circunstancias y utilizando las diferentes técnicas
Establecer
de gestión, debe analizarse y discutirse los enfoques de
especialistas, supervisores y trabajadores.

Los resultados obtenidos con el nuevo método en

Evaluar comparación con la cantidad de trabajo necesario y
establecer un tiempo tipo.

El nuevo método y el tiempo correspondiente, presentar

Definir dicho método sea verbalmente o por medio escrito, a todas
las personas a quienes concierne.

El nuevo método formando a las personas interesadas, como

Implantar
práctica general con el tiempo fijado

La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados

Controlar
obtenidos y comparándolos con los objetivos.

Cuadro 1. Etapas para el desarrollo de Estudio del Trabajo

Fuente: [Link]

Se debe mencionar que las etapas 1, 2 y 3 son inevitables.

A continuación se presenta un gráfico del propósito del Estudio del Trabajo

Estudio de Métodos

Estudio del AUMENTAR LA

Trabajo PRODUCTIVIDAD

Medición del Trabajo

Cuadro 2. Propósito del Estudio del Trabajo

Fuente: Laboratorio de ingeniería de métodos

13
2.3.3. Estudio de Métodos
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de
llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y
eficaces y de reducirlos costos.[7]

[Link]. Objetivos del Estudio de Métodos:

 Mejorar los procesos y los procedimientos.
 Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como
modelos de máquinas e instalaciones.
 Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
 Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra.
 Crear mejores condiciones de trabajo.[3]

[Link]. Diagramas para el Estudio de Métodos

Los diagramas son herramientas gráficas que nos ayudan a tener una visión más clara
del proceso o método de trabajo en estudio, además de darnos una idea de cómo
quedará un método a implantar; representando de forma gráfica los cambios a
efectuar.[1]

Además de los diagramas, el estudio de un método de trabajo cuenta también con

hojas de proceso que se utilizan para la toma directa de los detalles y tiempos, de las
fases en que se ha descompuesto un trabajo determinado.

[Link].1. Para el Tipo Material:

 Cursograma sinóptico de proceso
 Cursograma Analítico de proceso
 Diagrama de Recorrido

[Link].2. Para el Tipo Hombre:

 Cursograma Analítico del Operario en el proceso

14
  Diagrama Hombre-Máquina
 Diagrama Bimanual

Cada uno de estos diagramas tiene sus características y usos propios, y los
correspondientes al “tipo hombre”, salvo el del trabajador en el proceso,
frecuentemente son considerados no como modalidades del diagrama del proceso
sino como técnicas independientes.

[Link]. Diagramas de Estudio de Métodos para el Tipo Material

[Link].1. Cursograma Sinóptico de Proceso
El cursograma sinóptico es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo
suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones. Sólo se anotan, pues, las
operaciones principales, así como las inspecciones efectuadas para comprobar su
resultado, sin tener en cuenta quién las ejecuta ni donde se llevan a cabo.[2]

[Link].2. Cursograma Analítico de Proceso

Es un diagrama donde se registra únicamente cómo se manipula o trata el material. Su
importancia es radica en que se observa de forma clara el comportamiento y así se
tiene una idea más clara de los problemas que inciden por parte del material en el
proceso de producción, y por lo tanto se deben de idear métodos de mejoras, en la
distribución. [2]

[Link].3. Diagrama de Recorrido

El diagrama de recorrido es un modelo más o menos a escala de la distribución de la
planta, que muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto
seguido por, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. [2]

El diagrama de recorrido es una herramienta muy útil, ya que permite visualizar

mejor las distancias entre cada una de las operaciones y la forma en que estas se
encuentran distribuidas en la planta.

15
[Link]. Diagramas de Estudio de Métodos para el Tipo Hombre
[Link].1. Cursograma Analítico del Operario en el Proceso
Es un diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. A fin de
poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y almacenamiento que
realiza el operario, se crea esta división del cursograma analítico. [2]

[Link].2. Diagrama Hombre-Máquina

Es una modalidad del diagrama del trabajador en el proceso, que registra con relación
a una escala de tiempos el funcionamiento de una o más máquinas interrelacionados
con el trabajo del trabajador. Este diagrama que también es una modalidad del
diagrama de actividades múltiples, expone las operaciones ejecutadas
simultáneamente por trabajadores y por máquinas. [2]

El estudio de estas actividades determinará la posibilidad de aprovechar mejor el

tiempo de los trabajadores o de las máquinas; y en general, sus ventajas y
aplicaciones son las mismas que las del diagrama de actividades múltiples, haciendo
la aclaración de que mientras el diagrama de actividades múltiples considera el
trabajo de trabajadores o de máquinas, el diagrama hombre-máquina considera el
trabajo de hombres y máquinas Es conveniente, al analizar el ciclo de tiempo
hombre-máquina diferenciar entre sus tiempos cuando trabajan independientemente y
cuando uno depende del otro. Las porciones de tiempo representando trabajo
independiente pueden modificarse “independientemente una de otra”, mientras que
los intervalos representando trabajo combinado no pueden experimentar dicha
modificación. Para analizar estos diagramas seguimos los procedimientos ya vistos de
análisis del proceso. Sin embargo, antes de entrar en ese tipo de investigación, se
puede encontrar a menudo ahorros significativos, eliminando tiempo de espera de
hombres y de máquinas. Esto se logra frecuentemente por una simple reorganización
del ciclo de trabajo o dando al hombre otro trabajo a ejecutar.

16
[Link]. Diagrama Layout
Este diagrama especifica la ordenación de procesos, las máquinas, equipos asociados
y áreas de trabajo, incluyendo las de servicio al cliente y las de almacenaje. [2]

[Link]. Simbología de Actividades Utilizada en un Diagrama de Análisis de

Proceso
[Link].1. Operación: Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus
características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra
operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre
cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. [7]

[Link].2. Inspección: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para
su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualquiera de
sus características.[7]

[Link].3. Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un

lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o
inspección. [7]

[Link].4. Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de

ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. [7]

[Link].5. Almacenamiento: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos

y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. [7]

17
[Link].6. Actividad Combinada: Cuando se desea indicar actividades conjuntas por
el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas
actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el
cuadro.[7]

2.3.4. MEDICIÓN DEL TRABAJO

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida. [3]

[Link]. Propósitos de la Medición del Trabajo

[Link].1. Evaluar el Comportamiento del Trabajador
Se lo realiza comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con
la producción estándar determinada por la Medición del Trabajo. [3]

[Link].2. Comparación de Métodos de Trabajo.

Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la Medición del Trabajo
puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. [3]

[Link].3. Determinar la Capacidad Disponible

Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se puede utilizar
los estándares de Medición del Trabajo para proyectar la capacidad disponible. [3]

[Link].4. Determinar la Fuerza Laboral Requerida

Para cualquier nivel de producción futura, se puede utilizar la Medición del Trabajo
para así determinar qué cantidad de mano de obra se requiere. [3]

18
[Link].5. Determinar el Costo y/o el Precio de un Producto
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la Medición del Trabajo, son uno
de los ingredientes de un sistema de cálculo de precios. [3]

[Link].6. Establecer Incentivos Salariales

Los trabajadores reciben más paga por mayor producción. Para reforzar estos planes
de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción. [3]

Ejemplo: Con prima por tiempo ahorrado, este sistema se denomina prima 100x100,
porque el operador cobra 100% del tiempo ahorrado por él.

Se fija el tiempo necesario, Tp, para realizar una operación o una pieza. Se cuentan
las piezas u operaciones realizadas, n y se calcula el tiempo necesario, T, para
realizarlas. T  Tp  n . Si p es el precio fijado para la hora de trabajo, el salario St
será; St  p  T ; St  p  Tp  n , de esta manera, si el tiempo real invertido por el
operador es inferior al teórico Tp, cobrará mas que el salario base, pero si fuera
superior, cobraría menos, aunque siempre se le abona su salario base. [3]

[Link]. Técnicas de Medición del Trabajo

Las principales técnicas que se emplean para medir el trabajo son las siguientes:
 Por estimación de datos históricos.
 Estudio de tiempos con cronómetro.
 Por descomposición en micromovimientos de tiempos predeterminados
(MTM, MODAPTS, técnica MOST).
 Método de las observaciones instantáneas (muestreo de trabajo).
 Datos estándar y fórmulas de tiempo. [3]

La técnica de medición que se empleara será el estudio de tiempos con cronómetro.

19
2.3.5. Estudio de Tiempos
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento prestablecido.[3]
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
 Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
 Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo
de una operación
 Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en
las demás operaciones.
 Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos
 Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
máquina o grupos de máquinas.

[Link]. Pasos para el Estudio de Tiempos con Cronómetro

I. Preparación
Selección de la operación.
Selección del trabajador.
Actitud frente al trabajador.

II. Ejecución
Obtener y registrar la información.
Descomponer la tarea en elementos.
Cronometrar.
Calcular el tiempo observado.

III. Valoración
Valorar el ritmo normal del trabajador promedio.
Aplicar las técnicas de valoración.
Calcular el tiempo base o el tiempo valorado.

20
IV. Suplementos
Análisis de demoras
Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y sus tolerancias

V. Tiempo estándar
Cálculo de tiempo estándar [3]

[Link]. Equipo para el Estudio de Tiempos

El equipo mínimo requerido para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos
incluye un cronómetro, una tabla, una hoja de observaciones, formularios de estudio
de tiempos y una calculadora de bolsillo. [7]

Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros, el ordinario y el de vuelta a cero,

respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se
coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista,
y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos. La hoja de
observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la
pieza, número de parte, fecha, operario, operación, nombre de la máquina, cantidad
de observaciones, división de la operación en elementos, calificación, tiempo
promedio, tiempo normal, tiempo estándar, meta por hora, la meta por día y el
nombre del observador. [7]

[Link]. Elementos y Preparación para el Estudio de Tiempos

Para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista debe tener la experiencia y
conocimientos necesarios de una serie de elementos que a continuación se describen.

21
[Link].1. Selección de la Operación
Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión que
depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición.
Se pueden emplear criterios para hacer la elección:
 El orden de las operaciones según se presentan en el proceso
 La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el
costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:
 Costo anual de operación = (actividad anual) (tiempo de operación) (salario
horario)
 Según necesidades específicas. [3]

[Link].2. Selección del Trabajador

Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
 Habilidad: Elegir a un trabajador con habilidad promedio.
 Deseo de cooperación: Nunca seleccionar a un trabajador que se opone.
 Temperamento: No debe elegirse a un trabajador nervioso.
 Experiencia: Es preferible elegir a un trabajador con experiencia. [3]

[Link].3. Actitud Frente al Trabajador

 El estudio nunca debe hacerse en secreto.
 No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboración.
 Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.
 El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá
favorablemente si se le trata abierta y francamente. [3]

[Link].4. Análisis de Comprobación del Método de Trabajo.

La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se
fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las
operaciones que se realizan en la fábrica. [3]

22
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y
herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar
dicha operación.

[Link].5. Registro de Información Significativa

El registro debe contener máquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones
de trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento,
fecha de estudio y nombre del observador. El espacio para esos detalles es el de
observaciones en la forma de observación de estudio de tiempos. También es útil un
bosquejo de la distribución. Mientras más información pertinente se registre, más útil
será el estudio de tiempos a través de los años. [7]

Cuando se usan máquinas herramienta, debe especificarse nombre, tamaño, estilo,

capacidad y número de serie o inventario, lo mismo que las condiciones en que
trabaja.

[Link].6. Posición del Observador

El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás del operario
para no distraerlo o interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden
mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del operario
mientras éste realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar
cualquier tipo de conversación con el operario, ya que esto podría distraerlo o
estorbar las rutinas. [7]

[Link].7. División de la Operación en Elementos

Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos
como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al
operario durante varios ciclos. Sin embargo, si el tiempo de ciclo es mayor que 30
minutos, puede escribir la descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Si
es posible, es mejor que determine los elementos de la operación antes de iniciar el

23
estudio. Éstos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan
pequeñas que se sacrifique la exactitud de las lecturas.
Quizá algunas sugerencias adicionales ayuden a desglosar los elementos:
1. Mantener separados los elementos manuales y los de máquina, ya que las
calificaciones afectan menos a las máquinas.
2. Separar los elementos constantes (aquellos para los que el tiempo no varía
dentro de un intervalo especificado de trabajo) y los elementos variables
(aquellos para los que el tiempo varía dentro de un intervalo de trabajo
especificado).
3. Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez la descripción. En el
espacio proporcionado para esto se pone el número de identificación que se
usó al ocurrir por primera vez ese elemento. [7]

[Link]. Ejecución del Estudio de Tiempos

Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación. Es importante
que el analista registre toda la información pertinente obtenida mediante observación
directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente el estudio de
tiempos.
La información se puede agrupar como sigue:
 Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
 Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la
máquina
 Información que permita identificar al operario
 Información que permita describir la duración del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso, para
facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo así el análisis de la
operación. [7]

24
[Link]. Ritmo de Trabajo
El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las
empresas; determinar el costo estándar o establecer sistemas de salario de incentivo.
Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los
trabajadores, en la productividad y, según se supone, en los beneficios de la
empresa.[3]

[Link].1. Valoración del Ritmo de Trabajo

La calificación de la actuación toma en cuenta cuatro aspectos:

Cuadro 3. Calificación de la Actuación

Fuente: extraído de García Criollo, Roberto

[Link].1.1. Habilidad. Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a

variación por voluntad del operario.

[Link].1.2. Esfuerzo. Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro de

los límites impuestos por la habilidad.

[Link].1.3. Condiciones. Son aquellas condiciones como luz, ventilación, calor, etc.,
que afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación.

25
[Link].1.4. Consistencia. Son los valores de tiempo que realiza el operador que se
repiten en forma constante o inconstante. [3]
Ver anexo 3 (Escalas de Valoración de Ritmo de Trabajo)

[Link]. Determinación del Número de Ciclos a Observarse

Para la determinación del número de ciclos que deberá observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operación determinada dependerá del criterio de
la General Electric. [4]
Ver anexo 2 (Número de Ciclos a Determinarse)

[Link]. Suplementos del Estudio de Tiempos

Un suplemento es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar
los retrasos, las demoras y elementos eventuales que son partes regulares de la
tarea.[4]

[Link].1. Suplementos Constantes

 Suplementos por necesidades personales
 Suplementos por descanso o fatiga

[Link].2. Suplementos Variables

 Trabajo de pie
 Postura anormal
 Levantamiento de pesos o uso de fuerzas
 Intensidad de la luz
 Calidad del aire
 Tensión visual
 Tensión auditiva
 Tensión mental
 Monotonía
 Tedio

26
Para el cálculo de los suplementos nos basaremos según la tabla de la Organización
Internacional de Trabajo (O.I.T).
Ver anexo 4 (Suplementos de Trabajo)

[Link]. Factores Ambientales

El ambiente del trabajo debe ofrecer al trabajador condiciones de comodidad y
seguridad, ya que se ha comprobado que las plantas con buenas condiciones de
trabajo producen más que las plantas con malas condiciones de trabajo.

Las buenas condiciones del ambiente de trabajo, además de incrementar la

producción, elevan el ánimo del trabajador, reducen el ausentismo, la rotación de
personal y los retrasos, y mejoran la seguridad y las relaciones públicas de los
trabajadores. Los factores ambientales que se deben tener en cuenta para mejorar la
productividad son los siguientes: iluminación, ruido, temperatura, ventilación y
seguridad. [4]

[Link].1. Iluminación
Este factor es muy importante en la estación de trabajo, ya que de este depende
directamente la visibilidad. Por eso se debe contar con una iluminación adecuada,
aunque depende también de otros factores como el ángulo visual en que se encuentra
el objeto y el contraste del objeto con el fondo. [4]

[Link].2. Ruido
El ruido es más sencillo de controlar en su fuente y, aunque no afecta directamente la
productividad, puede causar pérdida auditiva a los trabajadores cuando son sometidos
en exposiciones prolongadas a ruidos que superan los 90 decibeles. [4]

27
[Link].3. Temperatura
El clima causa un efecto variable en la productividad según la motivación del
individuo. La comodidad del clima está en función de la cantidad y velocidad en el
cambio del aire, la temperatura y la humedad. [4]

[Link].4. Ventilación
Es necesario contar con un sistema de ventilación adecuado al lugar de trabajo para
mantener una buena temperatura, humedad y cambio de aire para eliminar
contaminantes y mejorar la evaporación del sudor. [4]

[Link].5. Seguridad
La seguridad del lugar de trabajo se debe enfocar en las condiciones inseguras; se
debe contar con un buen mantenimiento de las instalaciones, equipo y herramientas
de trabajo y se debe proteger adecuadamente a los trabajadores. Debe existir
participación de parte de los empleados y de la administración de la empresa. [4]

[Link]. TIEMPO OBSERVADO

Es el tiempo que se obtiene al cronometrar la operación sin adicionar ninguna clase
de elementos extras.

[Link].1. TIEMPO BÁSICO O NORMAL

Es el tiempo que se concede a la operación, al multiplicar por un factor de valoración
(V %) que indica el ritmo con que se realizó dicha operación.

Tiempo Normal = Tiempo Observado x Factor de Valoración (Ec. 1.0)

[Link].2. TIEMPO TIPO O ESTÁNDAR

El tiempo tipo o estándar es el tiempo que se asigna para efectuar una tarea.

28
En el tiempo estándar están incluidos los tiempos de los elementos cíclicos
(repetitivos, constantes, variables), así como los elementos casuales que fueron
observados durante el estudio de tiempos. [3]
A estos tiempos ya valorados se les agrega los suplementos siguientes: personales,
por fatiga y especiales, el gráfico 2 nos indica que es el tiempo tipo.

Gráfico 4: Descomposición del Ciclo de Trabajo

Fuente: extraído de García Criollo, Roberto

Tiempo Standard = [Tiempo Observado x Factor de Valoración]+ Suplementos

[personales, por fatiga y variables]. (Ec. 2.0)
Tiempo Standard = Tiempo Normal + Suplementos (Ec. 3.0)
Fórmula extraída de: NIEBEL, Benjamín, (2009) “Ingeniería Industrial, Métodos
Estándares y Diseño del Trabajo” 11a Edición, Alfaomega

2.3.6. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo,
materiales, maquinas herramientas, empleados al hacer un trabajo. El propósito de su
estudio es eliminar o reducir los movimientos no efectivos, y facilitar y acelerar los
movimientos efectivos.

[Link]. Técnicas de Estudio de Movimientos

Las técnicas para la observación de los movimientos en el trabajo pueden ser a través
de:
1. Técnica cinematográfica o de micromovimientos
2. Técnica de proyección lenta cinematográfica para movimientos

29
 3. Técnica de análisis ciclográfico (medio eléctrico fotográfico continúo)
4. Técnica de análisis cronociclográfico (medio eléctrico fotográfico
interrumpido)
5. Observación directa [18]
La técnica a utilizarse será la observación directa.

[Link]. Técnicas para llevar a cabo el Análisis del Estudio de Movimientos

El Diagrama Bimanual del Proceso
El Análisis de Movimientos Básicos
Principios de la Economía de Movimientos

Todas las técnicas tienen flexibilidad de uso, lo cual indica que pueden ser utilizadas
según la necesidad y recursos disponibles; pueden usarse en conjunto para mejores
resultados. Cabe señalar que para nuestro análisis de movimientos utilizaremos el
diagrama bimanual del proceso. [18]

[Link]. Diagrama Bimanual

El diagrama bimanual muestra los movimientos realizados por ambas manos del
operario. El objetivo de este diagrama es presentar una operación con suficiente
detalle como para poder ser analizada y de esta forma mejorarla. [7]
Para esta técnica se utilizara los movimientos fundamentales de therbligs

[Link].1. Movimientos Fundamentales usando Therbligs

Técnica utilizada por Frank Gilbreth, quien denomina therbligs al conjunto de
movimientos fundamentales básicos para el estudio de movimientos, por su apellido
deletreado al revés. Luego de varios estudios Gilbreth concluyó que eran 17
divisiones básicas del trabajo en las manos del cuerpo humano, para la ejecución de
una operación en cualquier trabajo realizado. Denominaron los movimientos de las
manos con el nombre de Therbligs, los cuales se dividen en efectivos y no
efectivos.[7]

30
Los Therbligs efectivos son los que implican un avance directo en el progreso del
trabajo, pueden acortarse pero no eliminarse. Ver anexo 5.0 (Therbligs Efectivos)
Los Therbligs no efectivos son los que no hacen avanzar el progreso del trabajo,
estos, de ser posible, deben eliminarse. Ver anexo 5.1 (Therbligs no Efectivos)

2.3.7. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para
producir los bienes y servicios que ofrece una organización, esta área se encarga de
las actividades relacionadas con el sistema de producción se refiere a diseño del
producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y capacitación
del personal, selección de los materiales, selección de los proveedores, localización
de plantas, distribución interna de plantas, programación del plan e implementación
del sistema. [1]

[Link]. Objetivos de la Administración de la Producción

 Es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimo.
 Es llevar a cabo una estrategia que incremente la productividad del sistema
de transformación y proporcione una ventaja competitiva.

[Link]. Proceso de Producción

Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan
a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su
valor. [16]

[Link].1. Los Elementos Esenciales de todo Proceso Productivo son:

 Factores o Recursos
 Acciones Productivas
 Resultados o Productos

31
[Link].1.1. Factores o Recursos
Factores o recursos productivos son bienes o servicios utilizados para desarrollar las
acciones que componen un proceso de producción. [16]

Los Factores Productivos son cinco:

1. Recursos Naturales.
2. Capital.
3. Trabajo.
4. Tecnología.
5. Factor Empresarial (Competitividad de la industria).

[Link].1.2. Acción Productiva

Una acción productiva es cualquier actividad o tarea desarrollada en el marco de un
proceso de producción. [16]

[Link].1.3. Producto
Un producto es cualquier bien o servicio surgido del resultado colectivo del
desarrollo de las acciones que componen el proceso de su producción. [16]

[Link]. Sistema de Producción

Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas así como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los
clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. [1]

[Link].1. Tipos de Sistemas de Producción

El tipo de sistemas de producción tienen características específicas y requieren
condiciones diferentes para que sea eficaz su operación.
a) Producción por trabajos o bajo pedido.
b) Producción por lotes.

32
 c) Producción continúa. [1]

[Link].1.1. Producción por Trabajos o Bajo Pedido

La producción bajo pedido es utilizada por empresas que producen solamente
después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos, es decir; es el
sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada
valor agregado a cada unidad aumentará en forma continua y en paralelo a su tiempo
lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo y el proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado. [17]

[Link].1.2. Producción por Lotes

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto, se denomina lote de producción este tipo de producción
requiere que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operación. [17]

[Link].1.3. Producción Continua

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto,
sin cambios, por un largo período, el ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción, como el producto es el mismo el proceso de
producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este
tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en
forma continua, es aquella donde el procesamiento de material es continuo y
uniforme. [17]

[Link]. Distribución de Instalaciones de Producción

La distribución de instalaciones determina los departamentos, los grupos de trabajo
dentro de esos departamentos y las máquinas y los puntos de inventario de existencias
dentro de una instalación de producción. [1]

33
[Link].1. Formatos Básicos de la Distribución para la Producción
Los formatos mediante los cuales se determina la distribución de los departamentos
en una instalación se definen por el patrón general del flujo de trabajo.
Hay tres tipos básicos de distribución como son:
 Distribución por Proceso
 Distribución por Producto
 Distribución por Posición Fija [1]

[Link].1.1. Distribución por Proceso

Una distribución por procesos es un formato en el que se agrupan equipos o funciones
similares, por ejemplo, tornos en un área y troqueladoras en otra. Después, la parte
que se está trabajando es transportada al área en donde están ubicadas las maquinas
apropiadas para cada operación, conforme a la secuencia de operaciones
establecidas.[1]

[Link].1.2. Distribución por Producto

Una distribución por producto es aquella en la que el equipo o los procesos de trabajo
se arreglan de acuerdo con los pasos consecutivos que sigue la fabricación del
producto. [1]

[Link].1.3. Distribución por Posición Fija

En una distribución por posición fija el producto permanece en una sola ubicación, el
equipo de producción es el que se mueve hasta el producto. [1]

2.3.8. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Es la capacidad productiva de una instalación en general y se expresa como un
volumen de producción en un período. En esta definición se notan dos elementos:
cantidad y tiempo, que permiten determinar la unidad de medida de capacidad. La
cantidad sería la demanda del producto en el mercado y el tiempo, es el período que
se tomaría para la realización de dicho producto. [9]

34
[Link]. Análisis de la Capacidad
En el análisis de la capacidad de producción se estudia las posibilidades para una
toma de decisiones sobre aumentar o disminuir la capacidad de producción. Entre
estas posibilidades están:
 Variar la utilización de la mano de obra: despedir o contratar personal, recurrir
al tiempo suplementario
 Modificar el ritmo de las operaciones
 Aumentar o disminuir los inventarios. [9]

[Link]. Determinación de la Capacidad de la Planta

Al usar los estándares de tiempo se puede determinar la capacidad de maquinas,
departamentos y planta. Una vez que se conocen las horas disponibles de la
instalación y el tiempo requerido para producir una unidad de producto, con cálculos
aritméticos sencillos, se estima el potencial del producto. [7]
La formula para calcular la capacidad de la planta es la siguiente:
Cu * Mu
Dcp  (Ec. 4.0)
Ts

Dónde:
Dcp = Capacidad de la planta [lote/semana]
Cu = Capacidad utilizada [hora/semana]
Mu = Cantidad de máquinas utilizadas para hacer la misma operación.
TS = Tiempo Estándar [hora/lote]

Fórmula extraída de: NIEBEL, Benjamín, (2009) “Ingeniería Industrial, Métodos

Estándares y Diseño del Trabajo” 11a Edición, Alfaomega

[Link]. Capacidad de Producción

Conocido como el número de unidades producidas por unidad de tiempo, nos brinda
la información necesaria para planear la producción. Se debe calcular la capacidad de
producción de cada una de las estaciones de trabajo, la estación que tenga la menor
capacidad de producción es aquella que delimita todo el proceso productivo. [1]

35
 TTP
Cp  (Ec. 5.0)
TS

Dónde:
Cp = Capacidad de Producción [lote/semana]
TTP = Tiempo Total Productivo [hora/semana]
TS = Tiempo Estándar [hora/lote]
Fórmula extraída de: CHASE, JACOBS y AQUILLANO, (2005)”Administración
de la Producción y Operaciones” Décima Edición, Alfaomega

[Link]. PRODUCCIÓN DE CUERO ESCOLAR

Es el mejoramiento del conjunto de procesos y actividades que van estrechamente
ligadas para elaborar el cuero escolar realizado bajo el control y la responsabilidad de
la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

2.3.9. DESCRIPCIÓN DE LA TENERÍA CABARO CÍA. LTDA.

Tenería Cabaro es una fábrica de procesamiento de piel bovino, fundada el 12 de
Diciembre de 1982, está ubicada en la provincia de Tungurahua cantón Pelileo vía a
Baños, cuyos accionistas son los hermanos callejas de la ciudad de Ambato.

En los inicios la fábrica fue administrada por los hermanos Callejas y tuvo renombre
a nivel nacional por los diferentes productos que elaboraban, como: suelas, tapicería y
una gama de cueros para calzado, de esta manera llegaron a trabajar a doble turno
para cumplir la demanda y satisfacer las necesidades de los clientes.

Mediante el transcurso de los años la fábrica sufrió una serie de inconvenientes y

decidieron liquidar al personal por razones de estabilidad económica del país, ya que
no había salida de los productos elaborados. Mediante los acontecimientos ocurridos,
ellos empezaron a crear otras fuentes de trabajos para seguir subsistiendo en la vida
cotidiana. En la actualidad la tenería se dedica al arrendamiento de maquinaria y

36
elaboración de cuero, en su mayoría cuero escolar negro para calzado. La fábrica está
pasando por una etapa de cambios como es en el área de producción y administrativa.
Las instalaciones de la fábrica cuentan con maquinaria semiautomática de marcas
italianas, que permiten procesar diversos tipos de cueros, facilitando a los operarios
elaborar el producto.

[Link]. Productos que Elaboran en la Tenería Cabaro

Los productos que elaboran en la tenería Cabaro son: Cuero Escolar, deportivo, y
cuero para tapicería. Cabe mencionar que el producto que se está elaborando en
mayor cantidad es el cuero escolar en un 95% de la producción total.

[Link]. Misión
La misión de la Tenería Cabaro Cía. Ltda. es “Prestar a la colectividad artesanal e
industrial y en general a nuestros clientes cuero terminados con oportuno
cumplimiento en calidad eficiencia y cantidad, a un precio justo en el menor tiempo
posible.

[Link]. Visión
En los próximos cinco años ser una empresa líder en el mercado en la producción y
exportación de productos de excelente calidad y competitividad en el país.

[Link]. Estructura Organizacional de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Su estructura organizacional está constituida básicamente por tres áreas funcionales:
Ventas, Producción y Administrativa cada uno de ellos realiza un papel diferente pero
interrelacionado para el cumplimiento de los objetivos de la fábrica.

37
 Gerente General

Secretaria General

Producción Contabilidad Ventas

Jefe de Contadora Jefe de

Producción Principal Ventas

Jefe de
Operaciones

Auxiliar
Bodeguero Mecánico
Contable

Operarios

Gráfico 5.0: Estructura Organizacional de Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

2.4. Hipótesis
El estudio de tiempos y movimientos permitirá incrementar la producción de cuero
escolar en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

2.5. Determinación de las Variables

2.5.1. Variable Independiente
Tiempos y Movimientos

2.5.2. Variable Dependiente

Producción de Cuero Escolar.

38
 CAPITULO III
METODOLOGIA

3.1. Enfoque de la Investigación.

El enfoque de este trabajo de investigación se basó en el paradigma cualitativo y
cuantitativo.

3.1.1. Paradigma Cuantitativo

Porque se realizó a través de la investigación de campo de manera directa en el área
de producción, cronometrando los tiempos de cada operación del proceso productivo
en la elaboración del cuero escolar.

3.1.2. Paradigma Cualitativo

Porque los datos obtenidos ayudaron a la correcta interpretación para el desarrollo del
estudio basándose en normas y diagramas que ayuden a resolver el problema
propuesto.

3.2. Modalidad Básica de la Investigación.

La modalidad del presente proyecto se basó en la Investigación de Campo porque se
acudió al lugar de los hechos para palpar y analizar de una forma directa en el área de
producción, de manera que se cumplan todos los objetivos planteados.
Además es una Investigación Bibliográfica – Documental, porque permitió analizar y
comprender, conceptos, definiciones y formulas aplicables al estudio de tiempos en

39
la producción del cuero escolar, obteniendo esta información de libros y páginas del
Internet.

3.3. Proyecto Factible.

El proyecto es factible debido al interés que muestra la Tenería Cabaro Cía. Ltda., por
realizar el estudio de tiempos y movimientos en la elaboración del cuero escolar en el
área seca, recalcando así que este proyecto tiene respaldo técnico y bibliográfico,
facilitando así el desarrollo de la presente investigación.

3.4. Nivel o Tipo de Investigación.

La presente investigación tiene un nivel exploratorio porque se observó la verdadera
realidad en el lugar de los hechos permitiendo así determinar las causas del problema
que se suscitan en el área de producción.

Además es correlacional porque permite establecer la relación entre las variables de

estudio, de modo que el marco teórico tenga una visión global, realista y que la
investigación tenga solución al problema.

También es Descriptivo, porque se registró, analizó e interpretó de manera

sistemática los métodos y procesos necesarios para elaborar un correcto estudio de
tiempos y movimientos del proceso de producción de cuero escolar.

3.5. Población y Muestra

3.5.1. Población
La población en la que se desarrolló el Proyecto es de 11 personas que laboran en el
área seca tomando en cuenta lo siguiente:

40
 Personal Nº
Administración 1
Jefe de Producción 1
Operarios 8
Mecánico 1
Total 11
Cuadro 4.0. Lista de la Población Seleccionada
Elaborado por: Rolando Bayas

El total de la población fue de 11 personas.

3.5.2. Muestra
La muestra para el desarrollo de la presente investigación es la población por ser muy
pequeña.

41
3.6. Operacionalización de Variables
VARIABLE INDEPENDIENTE: ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
CONCEPTUALIZACIÓN DIMENSIONES INDICADORES ÍTEMS BÁSICOS TEC - INST

¿Cuál es el tiempo de elaboración del

 Tiempo de Proceso cuero escolar?

¿Existen tiempos improductivos en

los ciclos de trabajo? Observación
 Ciclos de Trabajo
Toma de datos
Medición del Trabajo ¿Existe en la actualidad un estudio de Entrevista
tiempos y movimientos en la Encuesta
 Estándares de Tiempo
empresa?
Es una herramienta para la
¿Hay movimientos innecesarios en el
medición del trabajo  Movimiento
proceso de producción?
mediante la aplicación de
técnicas y procedimientos,
permitiendo solucionar ¿Cuáles son los diagramas que
problemas de producción  Diagramas de Procesos utilizan para guiar el proceso del
con la menor inversión cuero escolar?
posible.
 Tiempos Cronometrados ¿Existen tiempos cronometrados para
realizar algún proceso de producción?
Observación
Técnicas y
Procedimientos  Operaciones ¿Existen operaciones innecesarias que Entrevista
se podrán reducir? Encuesta

 Número de Operarios ¿Es necesario incrementar al personal

para incrementar la producción?

Cuadro 5. Cuadro de Operacionalización de la Variable Independiente: Estudio de Tiempos y Movimientos.

Elaborado por: Rolando Bayas

42
 VARIABLE DEPENDIENTE: INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE CUERO ESCOLAR
CONCEPTUALIZACIÓN DIMENSIONES INDICADORES ÍTEMS BÁSICOS TEC - INST

¿Para la elaboración del cuero escolar

 Personal Capacitado se realiza con personal capacitado?
 Mano de Obra

¿La maquinaria es adecuada para

Observación
 Materiales procesar el cuero escolar?
Procesos Entrevista
 Máquinas Encuesta
Es el mejoramiento del ¿Las condiciones de trabajo son
conjunto de procesos para  Actividades favorables para realizar actividades de
elaborar el cuero escolar  Ambiente de Trabajo producción?
realizado bajo el control y la
responsabilidad de tenería
cabaro.
¿De qué dependen los retrasos de
 Retrasos en Entregas de Pedidos entregas de pedidos de producción?
 Insumos
Observación
Cuero Escolar
Entrevista
 Calidad del Cuero Escolar ¿El tiempo es importante para obtener
un producto de calidad y satisfacer las
necesidades de los clientes?

Cuadro 6. Cuadro de Operacionalización de la Variable Dependiente: Incrementar la Producción de Cuero Escolar.

Elaborado por: Rolando Bayas

43
3.7. Recolección de Información
Para la recolección de información de la investigación se obtuvo de las personas
que laboran en el área seca, aplicando la técnica de la entrevista dirigida al jefe de
producción y la encuesta a todos los que laboran en el área seca o planta de acabados
de la fábrica, en la cual se adquirió información y datos reales de gran validez.

Adicionalmente la observación directa y la bibliografía recabada permitieron dar

solución al problema propuesto y sobre todo la transparencia y validez del proyecto.

3.8. Procesamiento y Análisis de la Información

Para el procesamiento de la información recolectada luego de realizar la entrevista al
jefe de producción y la encuesta a las personas que laboran en el área seca se
precedió a: revisar la información recolectada, manipular la información y tabulación
de datos, en caso de existir fallas se procedió a realizar nuevamente.

3.9. Análisis e Interpretación de Resultados

Para el análisis e interpretación de resultados se realizó mediante la representación
tabular de los datos obtenidos de la encuesta y se analizó los resultados lo cual
permitió responder las preguntas directrices planteadas y de esta manera verificar la
hipótesis y plantear las respectivas conclusiones y recomendaciones.

44
 CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Para el análisis e interpretación de resultados de este proyecto, se obtienen datos a

través de encuestas a los operarios, por medio de preguntas planeadas anteriormente
de manera que se pueda dar solución al problema, es así; que se interpreto de manera
estadística por medio de un gráfico circular realizado en Excel para que los datos sean
veraces y den claridad a las respuestas mostradas.

En la entrevista al jefe de producción, se obtiene datos e información muy importante

y esencial para dar solución al problema planteado, es así que se realiza la entrevista
y las preguntas proyectadas con sentido común para la comprobación de la hipótesis
de que el estudio de tiempos y movimientos va a permitir incrementar la producción
de cuero escolar.

45
4.1. Encuesta al Personal que Labora en el Área Seca o Planta de Acabados

Pregunta 1: ¿Han realizado un estudio de tiempos y movimientos anteriormente en la

elaboración de cuero escolar?

Cuadro 7. Existencia de Tiempos y Movimientos

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Si 0 0
No 11 100
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 6: Existencia de Tiempos y Movimientos

Interpretación:
El 100% del personal encuestado afirman que nunca han realizado un estudio de
tiempos y movimientos en la elaboración de cuero escolar en la planta de acabados.

Análisis:
Mediante estos resultados podemos deducir que la compañía Cabaro no tiene
elaborado un estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de cuero por lo que
no se hace necesario y urgente el desarrollo del mismo.

46
Pregunta 2: ¿Usted registra las actividades que realiza en su puesto de trabajo?

Cuadro 8. Registro de Actividades

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Siempre 1 9
A veces 0 0
Nunca 10 91
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 7: Registro de Actividades

Interpretación:
El 9% del personal encuestado expresó que siempre registran las actividades
realizadas en sus puestos de trabajo, mientras que el 91% del mismo opinan que
nunca registran lo que ejecutan en sus áreas de trabajo.

Análisis:
Los resultados manifiestan que las actividades realizadas por los trabajadores en sus
áreas de labores no están registradas, con lo cual no se puede efectuar un control
adecuado de cantidad y calidad en el proceso de producción de cuero.

47
Pregunta 3: ¿Tiene un cronograma de actividades a seguir para la elaboración de
cuero escolar?

Cuadro 9. Cronograma de Actividades

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Si 1 9
No 10 91
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 8: Cronograma de Actividades

Interpretación:
El 9% del personal encuestado opina que si poseen un cronograma a seguir para
realizar sus actividades, mientras que el 91% manifestó lo contrario.

Análisis:
Los datos revelados muestran que para la elaboración de cuero escolar no se rigen
mediante un cronograma de actividades a seguir, por lo que los lotes de cuero no son
concluidos en periodos determinados de tiempos lo cual afectaría a la entrega puntual
de pedidos a clientes.

48
Pregunta 4: ¿Cree usted que la cantidad de trabajadores que laboran en el área de
acabados es la necesaria para la producción de cuero escolar?

Cuadro 10. Cantidad de Trabajadores

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Si 5 45
No 6 55
No sabe 0 0
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 9: Cantidad de Trabajadores

Interpretación:
El 45% del personal encuestado expresó que el número de trabajadores actuales son
necesarios para la producción de cueros, mientras que el 55% manifiestan que debería
haber más trabajadores para la elaboración de cuero en la planta de acabados.

Análisis:
Los resultados obtenidos de los encuestados manifiestan que, el número de personal
de trabajadores no es lo suficiente para la elaboración de cuero, por lo que podría ser
el factor que no permita realizar las actividades más rápidas y efectivas dentro del
proceso productivo.

49
Pregunta 5: ¿Usted recibe capacitación para realizar las operaciones en la
elaboración de cuero escolar?

Cuadro 11. Capacitación al Personal

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Siempre 1 9
A veces 0 0
Nunca 10 91
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 10: Capacitación al Personal

Interpretación:
El 9% del personal encuestado afirma que siempre reciben capacitación para elaborar
el cuero escolar, mientras que el 91% opinan que nunca han recibido una
capacitación.

Analisis:
Según los datos expresados los trabajadores no reciben capacitación técnica para la
elaboración de cuero escolar por lo que se deduce que las operaciones realizadas son
de manera empírica o lo que han aprendido por la experiencia de su trabajo con lo
hace que exista reproceso de operaciones en sus puestos de trabajo.

50
Pregunta 6: ¿Hay retrasos en el flujo de materiales (bandas de cuero) entre puestos
de trabajo?

Cuadro 12. Flujo de Materiales

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Siempre 6 55
A veces 5 45
Nunca 0 0
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 11: Flujo de Materiales

Interpretación:
El 55% del personal encuestado aclaran que siempre hay retrasos en la entrega de
cueros en proceso entre sus puestos de trabajo, mientras que el 45% opinan que a
veces hay retraso de material en proceso.

Análisis:
Los resultados muestran que en las estaciones de trabajo no ejecutan las operaciones
continuamente por lo que el flujo de lote de bandas de cuero no es constante, es decir,
existe retrasos de entrega de material en proceso de un área a otra, por lo que es
necesario realizar un estudio de movimientos del material para determinar los
movimientos más eficaces.

51
Pregunta 7: ¿Usted cree que los procesos realizados actualmente en el área de
acabados son los necesarios para la elaboración de cuero escolar?

Cuadro 13. Procesos Necesarios

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Si 4 36
No 5 46
Desconoce 2 18
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 12: Procesos Necesarios

Interpretación:
El 36% del personal encuestado manifestó que los procesos actuales son los
necesarios para elaborar el cuero escolar, el 46% opino que no son los necesarios para
la elaboración de cuero y un 18% expreso que desconoce.

Análisis:
Los resultados dicen que las operaciones realizadas para elaborar el cuero no son las
necesarias, por lo que se puede optimizar las operaciones que necesiten más tiempo
en proceso lo cual nos ayudaría a incrementar la producción.

52
Pregunta 8: ¿En qué condiciones cree usted que esta la maquinaria y equipos para la
producción de cuero escolar?

Cuadro 14. Condiciones de Maquinaria y Equipos

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Excelente 0 0
Buena 2 18
Regular 9 82
Mala 0 0
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 13: Condiciones de Maquinaria y Equipos

Interpretación:
El 18% del personal encuestado opinan que el funcionamiento de la maquinaria y
equipos se mantiene en buen estado para elaborar el cuero, mientras que el 82%
afirman las condiciones de funcionamiento es regular.

Análisis:
Los resultados manifiestan que para la elaboración de cuero escolar realizan con
maquinaria en condiciones regulares lo cual permite que haya reproceso y fallas de
máquina por lo que es necesario estudiar los tiempos de ciclos de máquina para el
control de la producción.

53
Pregunta 9: ¿Las condiciones de trabajo para realizar las actividades de producción
de cuero escolar es?

Cuadro 15. Condiciones de Trabajo

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Excelente 0 0
Buena 4 36
Regular 7 64
Mala 0 0
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 14: Condiciones de Trabajo

Interpretación:
El 36% del personal encuestado comenta que sus labores cotidianas la realizan en
entornos favorables, el 64% expresa que sus labores la ejecutan en condiciones
normales como para poder trabajar plácidamente.

Análisis:
Según los datos recolectados las condiciones de trabajo son muy favorables para el
desempeño frecuente de los trabajadores lo cual permite que haya un ambiente
propicio de trabajo.

54
Pregunta 10: ¿La cantidad de cuero escolar que procesa en su puesto de trabajo
durante su jornada laboral es?

Cuadro 16. Cantidad de Cuero Elaborado

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Constante 0 0
Variable 11 100
Desconoce 0 0
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 15: Cantidad de Cuero Elaborado

Interpretación:
El 100% del personal encuestado opinan que la elaboración diaria de cuero escolar
en sus puestos de trabajo se realiza en cantidades inconstantes.

Análisis:
Mediante los datos obtenidos se puede opinar que no hay una producción estándar de
cuero escolar, por lo que los lotes de producción no los procesan en cantidades
iguales.

55
Pregunta 11: ¿Tiene horas extras después de terminar la jornada de trabajo?

Cuadro 17. Horas Extras

Escala Frecuencia Porcentaje (%)
Siempre 4 36
A veces 7 64
Nunca 0 0
Total 11 100
Fuente: Encuesta
Elaborado por: Rolando Bayas

Gráfico 16: Horas Extras

Interpretación:
El 36% del personal encuestado afirman que después de terminar la jornada laboral
siempre permanecen trabajando hasta terminar su lote de producción, mientras que el
64% afirman que a veces continúan trabajando después de concluir la jornada laboral.

Análisis:
Según los datos mostrados podemos deducir que para cumplir con el objetivo de
satisfacer las necesidades de clientes de entregas de pedidos a tiempo, se requiere
trabajar después de la jornada laboral y esto influye costos de sobre producción, por
lo que es necesario realizar un estudio de tiempos y movimientos para incrementar la
producción de cuero escolar y de esta manera cumplir los objetivos de la demanda del
producto.

56
4.2. Entrevista al Jefe de Producción

1. ¿Cree usted que la actual capacidad de producción del área de acabados se puede
optimizar?
Si se puede optimizar

2. ¿Ha tenido la fábrica algún tipo de problema, que afecte directamente al área de
producción de acabados?
Si la tiene, sobre todo daños de maquinaria, debido a que el mantenimiento no
lo realizan con repuestos nuevos, y sobre todo no hay compromiso de dueños
para invertir económicamente en mantenimiento.

3. ¿Cuál es la demanda de producción de cuero escolar aproximada para la fábrica?

La demanda de producción de cuero escolar es de 4000 bandas de cuero
aproximadamente por mes.

4. ¿Cómo determinan los tiempos improductivos en el proceso de producción?

No lo he determinado.

5. Existen tiempos para realizar algún proceso de producción?

No lo hay, solo depende de la eficiencia del trabajador.

6. ¿Se puede optimar los tiempos en los procesos de producción del cuero escolar?
Creo que si, efectuando un análisis a toda las operaciones de producción.

7. ¿Es necesario incrementar al personal para aumentar la producción?

No es necesario, solo si se crea otro turno de trabajo.

57
8. ¿De qué dependen los retrasos de entregas de pedidos de producción?
Los retrasos de entrega dependen de daños de maquinaria y reproceso de
material en algunas ocasiones, también afecta el secado aéreo ya que la
capacidad máxima es de 200 bandas de cuero.

9. ¿El tiempo es importante para obtener un producto de calidad y satisfacer las

necesidades de los clientes?
Si es importante ya que la calidad del cuero depende del resultado de las
operaciones de producción.

10. ¿Ha considerado elaborar un estudio de tiempos en los procesos que le permita
mejorar la producción del cuero escolar?
Si lo consideró ya que permitirá obtener tiempos estándares en cada operación
de las estaciones de trabajo y me permitirá controlar la producción de manera
eficiente.

58
 CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones
 Los trabajadores que desempeñan en el proceso de producción no reciben
capacitación para elaborar el cuero, ya que esto podría ser un elemento esencial
que retrase las entregas de pedidos debido a reproceso de material y por ende no
realizan sus actividades con eficiencia en sus puestos de trabajo.

 Para la producción de cuero escolar los trabajadores no cuentan con un

cronograma a seguir, por lo que no registran las actividades que realizan,
generándose así, que no haya un control adecuado de lotes de cueros en proceso
en cuanto a cantidad y calidad, siendo este un factor importante para satisfacer las
necesidades de los clientes.

 Existen operaciones que necesitan estar mucho tiempo en proceso así como
también operaciones que tienen que reprocesar, por lo que siempre han venido
realizando de esa manera, ya que esto afectaría a la capacidad de la planta por
ende no ayuda al incremento de la producción.

 Las operaciones realizadas en el proceso de producción de cuero escolar no lo

realizan mediante un tiempo estimado y el flujo de lotes de cuero no es constante
debido a la variación de tamaños de lotes por lo que no existe un estándar de

59
 producción esto hace que exista retrasos de entrega de material en proceso de un
área a otra y por ende para cumplir con el lote de producción deben trabajar horas
extras fuera de la jornada básica, ya que esto influye costos de producción, por lo
que es necesario y urgente realizar un estudio de tiempos y movimientos para
incrementar la producción de cuero escolar y de esta manera cumplir los objetivos
de la demanda del producto.

5.2. Recomendaciones
 Capacitar a los trabajadores para que puedan ejecutar sus funciones con mayor
eficiencia, con esto se ayudará a mejorar la producción de cuero. También es
necesario capacitarlos para que puedan tomar acciones correctivas en operaciones
que realicen en sus puestos de trabajo cuando el encargado del turno este ausente.

 Se recomienda elaborar hojas de procesos para el control de lotes de producción

con lo cual los trabajadores puedan registrar las operaciones realizadas en sus
puestos de trabajo y de esta manera vigilar adecuadamente la calidad, cantidad y
tiempo de elaboración de cuero escolar.

 Es necesario elaborar un estudio a las operaciones que podrían causar demoras en

la producción de cuero escolar, mejorando de esta manera el método de trabajo de
las operaciones que impidan el crecimiento de la producción.

 Es necesario elaborar un estudio de tiempos a las operaciones de producción de

cuero escolar en el área seca o planta de acabados para de esta manera lograr un
incremento de producción, optimizando las operaciones repetitivas y operaciones
de tiempos extensos en proceso.

60
 CAPITULO VI
PROPUESTA

6.1. Datos Informativos

6.1.1. Tema:
Estudio de tiempos y movimientos para incrementar la producción de cuero escolar
en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

6.1.2. Institución Ejecutora

Universidad Técnica de Ambato

6.1.3. Beneficiarios:
Investigador; Tenería Cabaro Cía. Ltda.; Estudiantes de la UTA_FISEI.

6.1.4. Ubicación
Provincia Tungurahua; Cantón Pelileo; Dirección Pelileo viejo vía a Baños; Lugar
Área Seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

6.1.5. Equipo Técnico Responsable

Tutor: Ing. Carlos Sánchez
Autor: Livio Rolando Bayas Carrasco

61
6.2. Antecedentes de la Propuesta
Después de haber culminado con la investigación en la planta de acabados o área seca
de la Tenería Cabaro, se puede determinar que es necesario elaborar un estudio de
tiempos y movimientos a las operaciones de producción de cuero escolar, con el cual
se puede detectar actividades que podrían causar demoras en la producción.

En el proceso productivo de cuero existen operaciones de tiempos extensos en

proceso, así como también operaciones repetitivas, por lo que continuamente han
venido realizando de esa manera, por ende todo esto afecta a la capacidad de la
planta.

Las partes afectadas por estos tiempos extensos de procesos y operaciones repetitivas
son, los trabajadores y directivos. Los trabajadores están constantemente realizando
las operaciones y por ende existe mas fatiga y en consecuencia terminan muy
cansados el día de labores, por parte los directivos desean entregar pedidos a tiempo a
clientes.

La producción no es controlada, es decir; los operarios trabajan al ritmo que ellos

imponen y no existen hojas de control, donde puedan registrar tiempo y cantidad de
lotes de cueros que procesan en sus puestos de trabajo.

Las operaciones no son ejecutadas mediante un tiempo tipo y el flujo de lotes de

cuero no es constante debido a la variación de tamaños de lotes por lo que no existe
un estándar de producción esto hace que exista retrasos de entrega de material en
proceso de un área a otra y por ende para cumplir con el lote de producción deben
trabajar horas extras fuera de la jornada básica.

Cabe mencionar que en la Tenería Cabaro no se ha realizado estudios de tiempos y

movimientos en las estaciones de trabajo que pueda beneficiar al mejoramiento e
incremento de la producción de cuero.

62
6.3. Justificación
La compañía Tenería Cabaro entiende que para poder ser competitivo en el mercado
debe de proveer productos de excelente calidad y a bajo costo, principalmente
cumpliendo con la demanda del producto, teniendo en cuenta estos factores muy
importantes se crea la necesidad de elaborar un estudio de tiempos y movimientos en
el área de acabados en la cual permita incrementar la producción de cuero escolar.

El estudio de tiempos y movimientos es una técnica muy útil, sobre todo en las
fábricas donde la mayoría de las operaciones son realizadas por operarios, como es el
caso de ésta tenería que combina las actividades de producción manual y mecánicas.
Además, el estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones y tiempos
innecesarios en actividades ejecutadas por los operarios que estén causando retrasos
en la producción de cuero escolar.

El principal beneficio que presenta la elaboración del estudio de tiempos y

movimientos es determinar los tiempos estándar de cada una de las operaciones de
producción de cuero escolar, con lo cual se puede determinar la capacidad de
producción real de la planta y por ende permite planear y controlar la producción de
cuero escolar.

También se evitará tiempos innecesarios en las estaciones de trabajo, mediante las

hojas de control que permitirá vigilar la producción en cada una de las estaciones de
trabajo del proceso productivo de cuero escolar por medio de los tiempos estándar,
generando de esta manera que la producción se realice de una manera justa,
incrementando el trabajo y manteniendo la calidad del producto.

Este modelo de trabajo va ayudar a la compañía a ser más competitiva, ya que se

optimizará los tiempos de producción y por ende se podrá incrementar la producción
de cuero escolar cumpliendo con las necesidades de los clientes de manera eficiente

63
y promoviendo así que cualquier cambio generado sea productivo para la
organización.

6.4. Objetivos
6.4.1. General:
 Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos para incrementar la producción
de cuero escolar en el área seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

6.4.2. Específicos:
 Efectuar un análisis del proceso de producción de cuero escolar en el área seca de
la Tenería Cabaro Cía. Ltda.
 Determinar los métodos de trabajo utilizados para la elaboración de cuero escolar.
 Realizar el estudio de tiempos y movimientos en las estaciones de trabajo para
determinar el tiempo estándar a las operaciones de producción de cuero escolar en
el área seca.
 Optimizar las actividades que podrían causar retrasos en la elaboración de cuero
escolar en el área seca.
 Sustentar con un diagrama de recorrido del material para apreciar detalladamente
la información del método propuesto del proceso de producción de cuero escolar.
 Establecer cálculos de capacidad de producción de cuero escolar.
 Determinar la capacidad de la planta de acabados para elaborar cuero escolar.

64
6.5. Análisis de Factibilidad

6.5.1. Factibilidad Política

Desde el punto de vista político el proyecto es factible porque cumple todos los
reglamentos internos de Cabaro Cía. Ltda., contribuyendo de esta manera a ser
eficientes al entregar a tiempo los pedidos y sobre todo satisfaciendo las necesidades
y expectativas de los clientes.

6.5.2. Factibilidad Tecnológica

El proyecto tiene factibilidad tecnológica, porque hay alternativas de solución
mediante la maquinaria que la compañía posee para incrementar la producción de
cuero escolar optimizando así los tiempos de operación en estaciones de trabajo.

6.5.3. Factibilidad Organizacional

Es factible organizacionalmente porque permitirá visualizar de mejor manera la
situación actual de la producción, con sus fortalezas y debilidades que permitirá
tomar decisiones acertadas para el crecimiento de la compañía.

6.5.4. Factibilidad Económico-Financiera

Desde el punto de vista económico es factible porque permitirá incrementar la
ganancia de dinero al poner en marcha este proyecto, logrando mantener las mejoras
y los estándares de tiempo propuestos.

Ver Anexo 15.0: Tabla de Presupuesto Estimado del Proyecto de Estudio de Tiempos
y Movimientos

65
6.6. Modelo Operativo

6.6.1. Análisis y Características de los Procesos de Producción de Cuero Escolar

en el Área Seca de la Tenería Cabaro Cía. Ltda.

[Link]. Distribución de la Instalación del Área Seca

La planta de acabados o área seca se divide en diferentes áreas dentro del proceso
de producción como son:
 Área de secado
 Área de ablandado
 Área de recorte manual
 Área de planchado
 Área de soplete
 Área de lijado y limpiado
 Área de control de calidad
 Bodega de recetas
 Bodega de terminados
Cabe indicar que cada área realiza su operación o proceso determinado para elaborar
cuero escolar. La distribución de maquinaria no es adecuada ya que existe maquinaria
que no se utiliza para la elaboración de cuero escolar ni para otros productos que
realizan e impide la circulación del material y por ende reduce el espacio físico de la
planta. Las áreas que no se utilizan son: Área de Toggling (Máquina de Secado), Área
de Suela (Máquina de Rodillo), Área de Estufa (Área Libre)
Ver Anexo 6. Layout de la Fábrica “Cabaro Tenería Cía. Ltda.

[Link]. Descripción del Proceso de Producción de Cuero Escolar

El objetivo del proceso de producción en el área seca es proporcionar la presentación
y protección al acabado, al aumentar las propiedades del cuero incrementando la
protección frente a la humedad y a la suciedad, mejorando a su vez, el aspecto de la

66
piel cubriendo los defectos producidos en las operaciones previas del proceso de
fabricación, así como aumentar las resistencias y solideces exigidas para este artículo.

Los procesos realizados en la planta de acabados son las siguientes:

 Ablandado
El cuero en Crust es descargado de los secaderos y transportados al área de molliza,
ésta máquina realiza la función de ablandar al cuero y por ende el cuero obtiene
suavidad para que posteriormente pueda adherirse las sustancias que se aplicarán en
los procesos siguientes.

 Recortado
En esta etapa el operario retira al cuero las partes arrugadas para que los lados de la
banda queden de manera uniforme y puedan ser procesados de mejor manera en la
siguiente operación.

 Extender Faldas.
Esta operación se lo ejecuta en la prensa térmica que consiste en planchar a los
cueros, este proceso permite que las bandas de cuero tengan mejor plenitud en cuanto
a superficie ya que vienen a extenderse de una manera que el cuero adopte un mejor
tamaño.

 Lijado y Limpiado
En esta operación se lija al cuero tanto al revés como la flora y por ende mejora el
calibre y la superficie del cuero, el polvo que se forma en el esmerilado se adhiere a
la piel y debe ser limpiada mediante una máquina de despolvar por aire proyectado
perpendicularmente a la superficie de la banda de cuero, mediante unos sopladores
especiales.

67
Los papeles de lija se clasifican por el tamaño del grano las mas gruesas
corresponden a los números mas bajos (50−120) los intermedios (150−200) y los
finos (250−400) y los extremadamente finos del (600−1000).
Ver anexo 7: Clasificación de Lijas Según el Tamaño del Grano

Cuando el esmerilado se realiza en lado flor de la piel se obtiene un fino afelpado de

la flor o bien para eliminar defectos superficiales a lo que se le llama desflorado. Para
que sea uniforme se necesita que el cuero sea uniforme de espesor. En el desflorado
se utiliza papel de grano medio para desbastar la piel y uno de grano fino para que la
felpa queda mas lisa.

 Impregnación
Un acabado puede iniciarse con una impregnación, seguida del fondo, capas
intermedias, diversos efectos y terminarlo con aprestos o lacas y a veces con
modificadores de tacto.

Las características de un acabado no sólo dependen del tipo de película que

proporciona una determinada preparación sino también de donde se localiza en el
espesor del cuero, es decir si penetra o queda superficial.

Consiste en introducir una resina acrílica o de poliuretano dentro de la piel. La

finalidad es que la capa superficial de la flor se pegue a las capas del corium para que
las pieles no presenten soltura de flor.
Ver anexo 8.0: Preparación de Receta para Impregnar

 Fondos o Capas Intermedias

Fondos
Tienen como objetivo principal regular la absorción, para que los pigmentos no
penetren demasiado profundamente en el cuero y ocultar los defectos tales como los
bajos de flor.

68
 Capas Intermedias
Son las capas fundamentales de los acabados y proporcionan a las pieles color,
cobertura, relleno, resistencia y solidez.
Ver anexo 8.1: Preparación de Receta para Estuco

 Aceitado
El aceitado es el proceso en el cual el cuero tiende hacer más suave para el tacto ya
que permite en los procesos siguientes acondicionar de mejor manera a los acabados.
Ver anexo 8.2: Preparación de Receta para Aceitado

 Pintura
La pintura es muy importante en el proceso ya que da el color y la textura del cuero
requerido por los clientes.
Ver anexo 8.3: Preparación de Receta para Pintado

 Top Mate
De esta última capa dependerá la resistencia de los tratamientos de elaboración del
artículo final (resistencia al mojado, al frote, al planchado, estabilidad de adhesivos,
etc.).
Ver anexo 8.4: Preparación de Receta para Top Mate

 Secado
Se realiza el secado para terminar una etapa del proceso de producción de cuero
escolar mediante el secado al aire en la parte alta de la instalación de la planta de
acabados.

69
 Tendedero aéreo

Gráfico 17.0: Tendedero Aéreo

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

 Tipos de Secado
 Secado al Aire y Colgado
Es uno de los sistemas más fáciles y económicos.
Este tipo de secado depende del clima de la zona y de la estación del año la tenería
utiliza la parte alta de la construcción para el secado.

 Secado en el Túnel
El secado del cuero sin tensar en el túnel, se obtiene una superficie menor, pero los
cueros una vez terminados son más blandos y más gruesos o esponjados.

 Secado al Vacío.
Consiste en mantener las pieles sujetas mediante presión a una placa plana que
proporciona el calor necesario para la evaporación del agua.

En el siguiente cuadro se puede observar las ventajas y desventajas que ofrecen los
tipos de secado que se realiza en el transcurso del proceso de cuero escolar.

70
 Cuadro 18.0: Ventajas y Desventajas de Tipos de Secado para el Cuero Escolar
Fuente: Elaborado por Investigador

 Planchado
En esta etapa del proceso se plancha los cueros de manera que la máquina ejerce
presión de 10 MPa (100 bares) y emana un vapor a 65 °C en el momento de estar
cerrada las planchas, lo cual hace que se adhieran las sustancias que están en la
superficie del cuero, permitiendo así un excelente acabado, la finalidad de la
operación de planchado es obtener una superficie de flor lisa y compacta que haga
disminuir la absorción del cuero.

 Área de Soplete
El área de soplete es muy importante en el proceso de producción del cuero escolar
porque se realiza los acabados finales y se realiza las siguientes operaciones.

71
 Gráfico 18.0: Área de Soplete
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

 Apresto
Es una resina que se le adhiere al revés de las bandas de cuero cumpliendo la
función de pegar todas las partículas que quedan del lijado para que en los próximos
procesos estas partículas no se peguen en la superficie y no dañen la estética
superficial sobre el aspecto y tacto del acabado de una piel.
Ver anexo 9.0: Preparación de Receta para Apresto

 Laca
La última capa de acabado que recibe la piel se conoce como laca y es la que
determina en gran manera el aspecto final que proteja las capas anteriores y que
proporcione a la piel el brillo, tacto y solideces deseadas.
Ver anexo 9.1: Preparación de Receta para Laca Final

 Área de Saneo
El área de saneo es donde realizan el control de limpieza del cuero escolar, es decir;
recortan las partes arrugadas y rasgos de procesos anteriores del cuero terminado.

 Medición y Sellado
La medición y sellado a las bandas de cuero escolar se realiza mediante una máquina
automática que permite obtener datos de valores exactos del área del cuero en dcm 2.

72
 Empaque y Almacenamiento
Luego que se ha realizado la medición y sellado se procede a empaquetar las bandas
de cuero en tamaños de 8 bandas por cada paquete para luego ser almacenadas en la
bodega de producto terminado.
Ver anexo 12.1: Etapas del Proceso de Producción de Cuero en el Área Seca

[Link]. Análisis de Maquinaria y Equipo

En la elaboración de cuero escolar se utiliza maquinaria industrial de procedencia
italiana, las máquinas funciona con diferentes energías como son: eléctrica,
hidráulica, neumática y algunas combinadas.

La maquinaria y equipo que se utiliza en el área de acabados son: Molliza o

Ablandador, Lijadora_Limpiadora, Prensa Térmica, Pigmentadora, Túnel de Secado,
Vacío, Tendedero Aéreo, Medidora Selladora, Soplete, Caldero y Extractores de
Sustancias.

Máquina de Ablandar
La máquina de ablandar vibratoria consta de dos cintas transportadoras de paño
flexible que obligan a pasar la piel a través de piezas cuadradas provistas de pivotes
que tienen movimiento vibratorio.

Lijadora
La máquina lijadora está formada por un cilindro metálico sobre el cual se coloca un
papel de esmeril o abrasivo, el elemento abrasivo está dotado de dos movimientos
simultáneos, uno circular sobre su eje y otro de vaivén o axial recorriendo una
longitud de 10 a 15 mm con el fin de evitar la posibilidad de formación de rayas o
estrías en la piel.

73
Limpiadora
Posterior después del lijado es muy importante la eliminación del polvillo producido
por esta operación el polvo levantado es aspirado por un ventilador centrífugo.
La maquina lijadora y limpiadora funcionan al mismo tiempo ya que la una depende
de la otra para que estén en funcionamiento en el proceso de producción.

Pigmentadora
Esta máquina es la más importante en el proceso de producción de acabados ya que
permite realizar varios procesos muy importantes al cuero como son: Impregnación,
Estucos, Fondos, Capas intermedias, Aceites, Pintura, Top.

Túnel de Secado
El túnel de secado trabaja de manera continua y dispone de un mecanismo
transportador que sirve para trasladar los cueros de un extremo a otro. El mecanismo
transportador consiste en tubos separados por hilos de nylon especiales situadas sobre
unas guías laterales a todo lo largo del interior del túnel. La temperatura de secado en
el túnel es de 150 °F o 65.55 °C y la longitud del túnel es de 14 m. La máquina
pigmentadora y el túnel de secado trabajan al mismo tiempo ya que la una depende de
la otra para realizar los diferentes procesos.

Vacío
La máquina de vacío consta de cuatro planchas, es decir; tres mesas de trabajo, la
parte superior que es la que esta en contacto con la piel es de acero inoxidable para
evitar manchas en la piel, la placa inferior también es de acero inoxidable, estas
placas se cierra mediante unos cilindros hidráulicos que ejerce una presión 80 bares y
se calientan por circulación de vapor en circuito cerrado a una temperatura de 65°C,
cuando el cabezal esta bajado, el conjunto cabezal y placa forman un recinto
hermético.

74
El interior del cabezal esta formado de una placa perforada sobre la cual hay un paño
que por una parte aprieta la piel contra la placa y por otra parte deja pasar los vapores
hacia la cámara de vacío principal que reduce la presión a 55 cm de Hg. El
funcionamiento del ciclo de secado es automático y mediante un temporizador se
coloca el tiempo de secado.

Tendedero Aéreo
El tendedero aéreo se utiliza para el secado y este tipo de secado va a depender del
clima de la zona y de la estación del año, este tendedero aéreo esta ubicado en la parte
alta de la construcción. El cuero se cuelga en las barras que posee este tendedero y la
capacidad máxima de cueros a colgar es de 200 bandas.

Prensa Térmica
La máquina prensadora térmica consta de dos planchas, la inferior que está fija y la
superior que es móvil y se cierra mediante unos cilindros hidráulicos que ejerce una
presión de 10 MPa (100 bares) y emanan un vapor a temperatura de 65°C.

Medidora Selladora
La máquina medidora selladora consta de unos cilindros transversales y sobre estos
pasan hilos de nylon que sirven de transporte para que se trasladen las bandas de
cuero de inicio a fin. Esta máquina consta de un sensor de proximidad, es decir,
cuando el cuero esta pasando sobre los rodillos el sensor detecta e inmediatamente
actúa un cilindro que estampa o sella la cantidad o área del cuero en dcm2.

Soplete
La alimentación se realiza mediante un recipiente con presión suficiente para llevar el
líquido a la pistola. Este procedimiento tiene la ventaja de que variando la presión del
recipiente podemos variar el caudal de líquido que llega a la pistola con
independencia de la presión de aire soplado, la presión utilizada es de 40 psi.

75
Caldero
El caldero es la parte más esencial e importante y fundamental para la realización de
los procesos ya que necesitan aire caliente a elevadas temperaturas. Las
características del caldero son de 50 hp a 230 v

Compresor
El compresor es el pulmón de las máquinas que procesan mediante presión y
esencialmente para el área de soplete, ya que en esta etapa es la que se necesita al
100% el aire comprimido.

Extractor de Fluido
Los extractores de gases son importantes en el área de soplete y lijado ya que permite
tener una mejor condición de trabajo, es decir; permite mejorar el ambiente laboral.
Ver anexo 10: Maquinaria y Equipo Utilizado para la Elaboración de Cuero Escolar

[Link]. Análisis de Herramientas

Las herramientas que se utiliza en el área de acabados son: Mesas Móviles,
Caballetes Móviles, Estiletes.

Mesas Móviles
Las mesas móviles son utilizadas para transportar las bandas de cuero de un puesto de
trabajo a otro, ya que la mesa móvil permite el movimiento del material. Cabe
mencionar que el estado de esta herramienta de trabajo se encuentra en condiciones
no muy favorables para el desempeño eficiente de los trabajadores por lo que en
ocasiones los trabajadores transportan el material en hombros y eso hace que exista
demoras de producción.
Ver anexo 11: Herramienta de Transporte de Cuero

76
Caballetes Móviles
Los caballetes móviles también son medios de transporte, pero no son muy útiles al
transportar, ya que no permite movilizar gran cantidad de bandas de cuero.

Estiletes
Este tipo de herramienta es utilizada para sanear y para recortar las partes arrugadas
del cuero. Cabe indicar que esta herramienta no es adecuada para realizar esta
actividad mencionada, ya que esto genera inconvenientes al momento de realizar las
actividades en sus puestos de trabajo.
Ver anexo 12: Herramienta de Corte Manual

Montacargas
Cabe mencionar que la fabrica posee un vehículo de carga (montacargas) para dar
servicio solo en el área húmeda y para servicios de carga y descarga a clientes
externos, la razón de no ocupar la cargadora en el área seca es que no hay suficiente
espacio como para realizar una maniobra ya que el flujo de materiales se lo realiza en
una sola trayectoria, por otra parte no existe el compromiso de dueños de la fabrica de
invertir económicamente en reparar perfectamente a la cargadora por lo que viene
dañándose frecuentemente, también el pallet que es parte fundamental para realizar el
movimiento de material esta deteriorado por el tiempo de uso y esto hace que el
movimiento de material sea ejecutado por los trabajadores.
Ver anexo 13: Vehículo de Carga

[Link]. Materia Prima

La materia prima que se utiliza para la elaboración de cuero escolar es el cuero en
crust, este cuero es procesado en la misma fábrica, en el área húmeda de Cabaro y se
encuentra almacenado en área de secadero.

77
 Cuero en crust
Gráfico 19.0: Materia Prima para la Elaboración de Cuero Escolar
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

[Link]. Análisis del Personal

El personal que labora en la empresa ha sido seleccionado según presentación
personal, capacidad en la operación asignada, experiencia, hábitos de orden y
limpieza, responsabilidad y capacidad de aprendizaje. La escolaridad de los
empleados es de primaria en adelante, ya que académicamente sólo se requiere que
sepan leer y escribir. Cuando un trabajador es nuevo, es sometido a una prueba de 2
meses, en la que se califican los factores mencionados anteriormente para asegurarse
de que el trabajador tendrá un buen rendimiento en el proceso de producción.

[Link]. Jornadas de Trabajo

La jornada de trabajo que se manejan dentro de la compañía se presenta de la
siguiente manera:
De lunes a viernes se trabaja un solo horario de 8:00 a 16:30 horas. Dando al medio
día 45 minutos de almuerzo y en la mañana 15 minutos de refrigerio. Las horas extras
se trabajan de la siguiente manera: 2 horas diarias por operario de lunes a viernes
cuando hay una gran demanda de pedidos.

[Link]. Condiciones de Trabajo

Se considera que el ambiente laboral es el adecuado para los trabajadores, ya que se
cuenta con suficiente iluminación, el ruido de las máquinas es bastante tolerable, se

78
cuenta con ventiladores en las estaciones de trabajo donde se genera partículas que
contamina al ambiente. Se cuenta también con música variada en el área de
producción, pero solo los días viernes ya que esto ayuda a mantener el ritmo de
producción y evita que las personas se aburran.

[Link]. Condiciones de Seguridad e Higiene

Respecto a las condiciones de seguridad de la planta se puede mencionar el riesgo de
inhalación de productos que se utilizan en el área de soplete y en la máquina
pigmentadora por lo que es necesario siempre usar mascarilla. Las máquinas que se
utilizan en el proceso de producción de cuero escolar deben usarse de forma adecuada
y con precaución aunque no han ocasionado accidentes a los operarios.

Respecto a las condiciones de higiene, se puede mencionar el desprendimiento de

hilacha y partículas en las operaciones que implican corte y lijado de cuero; esta
hilacha queda en el piso y las partículas están flotando en el ambiente por lo que se
debe hacer uso de mascarillas en el área de lijado. También no hay un uso adecuado
de los baños, por lo que podría causar enfermedades muy peligrosas a la salud.

[Link]. Control de Calidad

Actualmente se cuenta con un control de calidad en el producto terminado, el
operario del área de saneo es el encargado de verificar la calidad del cuero escolar
separando cueros de primera y de segunda. La separación se realiza verificando que
la flor del cuero este de manera impecable es decir que no tenga arruga, estrías,
secuelas de garrapatas y rayones producidos en los procesos anteriores.
Posteriormente, el cuero pasa a ser medido en la máquina y se coloca un sello en la
parte revés del cuero la cantidad de área que este contiene. Por ultimo en el área de
empaque, en donde se revisa que el producto quede bien enrollado y empacado.

79
6.7. Métodos Actuales de Trabajo Utilizados para la Elaboración de Cuero
Escolar en El Área Seca o Planta de Acabados

Para este estudio de métodos en la elaboración de cuero escolar en el área seca, se

utilizara diagramas que servirá de análisis y registro de la manera de llevar a cabo las
actividades de cada una de las operaciones que intervienen en el proceso de
producción de cuero escolar.

6.7.1. Cursograma Sinóptico del Proceso Actual

Este tipo de cursograma sinóptico del proceso, presenta un cuadro general de como
suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones del proceso de producción
de cuero escolar. En los gráficos 20.0 y 20.1, se puede observar las operaciones e
inspecciones actuales con su tiempo respectivo de operación durante la elaboración
de cuero escolar en el área de acabados o planta seca.

En este gráfico se observa claramente como se va procesando el cuero escolar, es

decir; para este proceso se toma tres líneas verticales ordenadas de acuerdo al nivel
jerárquico de tiempo de producción como es; recetas soplete, recetas roller y bandas
de cuero en crust, las recetas son elaboradas en la bodega de lacas y pintura, mientras
que el cuero en crust es procesado en el área de acabados.

A continuación se describe cada una de las operaciones e inspecciones de los

gráficos 20.0 y 20.1 del proceso actual de elaboración de cuero escolar, realizadas en
los puestos de trabajo del área de acabados.

Cursograma Sinóptico del Proceso Actual: Elaboración de Cuero Escolar

Operación 1: Ablandar las bandas de cuero en la máquina mollizadora.
Operación 2: Recortar los lados de las bandas de cuero verificando que no quede
partes arrugadas.

80
Operación 3: Lijar las bandas de cuero en la máquina lijadora verificando que toda la
superficie quede uniforme y lisa.
Operación 4: Planchar las bandas para obtener una superficie uniforme en la prensa
térmica.
Operación 5: Realizar el pesado de receta para el proceso de impregnación que se
realiza en la máquina pigmentadora_secadora.
Operación 6: Realizar el proceso de Impregnación en la máquina
pigmentadora_secadora.
Inspección 1: Verificar si está impregnado correctamente toda la superficie de las
bandas de cuero.
Operación 7: Reposar al cuero impregnado en la mesa.
Operación 8: Secar mecánicamente los cueros en la máquina de secado al vacío.
Operación 9: Colgar las bandas de cuero para que se seque al ambiente en el
tendedero aéreo.
Operación 10: Lijar las bandas de cuero en la máquina lijadora verificando que toda
la superficie quede uniforme.
Operación 11: Realizar el pesado de receta para el proceso de aceitado que se realiza
en la máquina pigmentadora_secadora.
Operación 12: Realizar el proceso de aceitado en la máquina
pigmentadora_secadora.
Operación 13: Realizar el pesado de receta para apresto para el lote de cueros que se
va a tratar en el área de soplete.
Operación 14: dar soplete el revés de bandas de cuero con resina para que se peguen
las partículas y no dañe la superficie del cuero con partículas de polvo en el siguiente
proceso.
Operación 15: Realizar el pesado de receta para el proceso de estuco que se realiza
en la máquina pigmentadora_secadora.
Operación 16: Realizar el proceso de estuco o pre-fondo en la máquina
impregnadora_secadora.se lo realiza este proceso una vez es decir un ciclo de
máquina.

81
Operación 17: Realizar el planchado 2 para que se adhieran las sustancias del estuco
que está en la superficie del cuero, permitiendo así un excelente acabado.
Operación 18: Realizar el proceso de estuco final o fondo, en la máquina
pigmentadora_secadora, con un solo ciclo de máquina.
Operación 19: Realizar el pesado de receta para el proceso de tinturado que se
realiza en la máquina pigmentadora_secadora.
Operación 20: Realizar el proceso de pintura, en la máquina pigmentadora_secadora,
con un solo ciclo de máquina.
Operación 21: Realizar el pesado de receta para el proceso top realizado en la
máquina pigmentadora_secadora.
Operación 22: Realizar el proceso de top, en la máquina pigmentadora_secadora,
con un solo ciclo de máquina.
Operación 23: Realizar el planchado 3 para que se adhieran las sustancias del estuco,
pintura y top que está en la superficie del cuero, permitiendo así un excelente
acabado.
Operación 24: Realizar el pesado de receta para laca final, para el lote de cueros que
se va a tratar en el área de soplete.
Operación 25 / Inspección 2: Dar soplete sobre la superficie de la flora de las
bandas de cuero con laca para terminar con el acabado del cuero escolar, verificando
que toda la superficie quede bien lacado.
Operación 26 / Inspección 3: Realizar el saneo del cuero escolar terminado
recortando las partes arrugadas y verificando que no quede ningún desperfecto en la
superficie de la flora del cuero escolar.
Inspección 4: Realizar la medición y sellado a las bandas de cuero escolar mediante
una máquina automática que permite obtener datos de valores exactos del área del
cuero en (dcm2).
Operación 27: Empaquetar las bandas de cuero en tamaños de 8 bandas por cada
paquete para luego ser almacenadas en la bodega de producto terminado.

82
 Gráfico 20.0: Cursograma Sinóptico del Proceso Actual: Elaboración de Cuero
Escolar

CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO: ELABORACIÓN DE CUERO ESCOLAR Pág. 1 de 2

RECETAS SOPLETE RECETAS ROLLER BANDAS DE CUERO EN CRUST

Pesar receta: Pesar receta:

6,20 min 13 Resinas, pesado 29,0 min 5 Impregnante, 53,08 min 1 Mollizar o ablandar
en recipiente Pesado en
recipiente

138,28 min 2 Recorte manual

94,80 min 3 Lijar _limpiar (revés)

80,35 min 4 Planchado 1

RECETA PARA IMPREGNACIÓN

60,27 min 6 Impregnar

1 Revisión de impregnado

360 min 7 Reposar

Pesar receta:
5,96 min 11 Aceite, pesado en
recipiente Secado
41,04 min 8 mecánico vacio

Secado al ambiente
270 min 9 (Tendedero aéreo)

78,07 min 10 Lijar _limpiar (flor)

RECETA PARA ACEITE

59,14 min 12 Aceitar

RECETA PARA APRESTO

Pesar receta:
14,94 min 15 Estuco, pesado Soplete apresto
34,45 min 14
En recipiente (resinas)

RECETA PARA ESTUCO

59,15 min 16 Estuco inicial

80,35 min 17 Planchado 2

A B C

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

83
 Gráfico 20.1: Cursograma Sinóptico del Proceso Actual: Elaboración de Cuero
Escolar

CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO: ELABORACION DE CUERO ESCOLAR Pág. 2 de 2

A B C
RECETA PARA ESTUCO FINAL

Pesar receta: Pesar receta:

10,53 min 24 Laca, Pesado 21,68 min 19 Pintura, Pesado 69,01 min 18 Estuco final
en recipiente en recipiente

RECETA PARA PINTURA

Pesar receta:
14,56 min 21 Top, pesado
en recipiente 69,01 min 20 Pintura

RECETA PARA TOP

69,01 min 22 Top

80,35 min 23 Planchado 3

RECETA PARA LACA FINAL

Soplete
101,05 min 25-2
(Laca final)

155,11 min 26-3 Sanear (cortar)

Medir y sellar
17,34 min 4
(control de calidad)

Empaquetar
47,74 min 27
en bulto

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

84
6.7.2. Cursograma Actual de Actividades Basado en el Material
En este tipo de cursograma se puede observar las actividades productivas, no
productivas y el número de actividad del proceso de producción de cuero escolar.
Este estudio de métodos de trabajo se realizo de cada línea vertical del cursograma
sinóptico del gráfico 20.0 y 20.1, como es; recetas soplete, recetas roller y bandas de
cuero en crust.

Los cuadros 19.0, 19.1 y 19.2; presentan las actividades productivas y no productivas
del material (cuero en crust) realizadas en los puestos de trabajo del área seca.
Los cuadros 21.0, 23.0, 25.0, 27.0 y 29.0; presentan las actividades productivas y no
productivas del material (recetas roller); realizado en la bodega de lacas y pinturas.
Los cuadros 31.0 y 33.0; presentan las actividades productivas y no productivas del
material (recetas soplete); realizado en la bodega de lacas y pinturas.

6.7.3. Cursograma Analítico del Material Actual

Mediante este cursograma se puede apreciar las operaciones, inspecciones,
transportes, esperas y almacenamientos, con sus respectivos tiempos, cantidad y
distancias recorrida del material, ocurrido durante el proceso de producción de cuero
escolar.

Los cuadros 20.0, 20.1 y 20.2 presenta el estudio de métodos de como se trata al
material ejecutado en los puestos de trabajo del área seca con sus respectivas
observaciones.
Los cuadros 22.0, 24.0, 26.0, 28.0 y 30.0; presenta el estudio de métodos de como se
prepara las recetas para el área de roller en la bodega de lacas y pintura con sus
respectivas observaciones.
Los cuadro 32.0 y 34.0; presenta el estudio de métodos de como se prepara las
recetas para el área de soplete en la bodega de lacas y pintura con sus respectivas
observaciones.

85
Cuadro 19.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 de 3 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR OPERARIO: OPERARIOS

REALIZADO: ROLANDO BAYAS C

PROCESO: Elaboración de cuero escolar
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En área de secaderos de cuero en crost No Productiva

1 Descargar de tendedero y colocar en carretilla No Productiva

1 A balcón No Productiva

2 Hasta terminar de descargar de carretilla No Productiva

2 A zona de carga No Productiva

3 Hasta terminar de transportar el cuero en crost No Productiva

3 A máquina molliza No Productiva

4 Descargar mesa móvil y colocarlo en el suelo No Productiva

1 Mollizar o ablandar Productiva

4 A Área de recorte manual No Productiva

2 Recortar Productiva

3 Lijar y limpiar Productiva

5 Llenar mesa movil No Productiva

5 A máquina prensa térmica No Productiva

4 Planchar Productiva

6 A máquina pigmentadora_secadora No Productiva

6 Descargar mesa móvil y colocarlo en otra mesa No Productiva

5 Impregnar Productiva

1 Verificar impregnación No Productiva

6 Reposar en la mesa Productiva

7 A área de secado al vacio No Productiva

7 Descargar mesa móvil No Productiva

8 A máquina vacio No Productiva

7 Secado mecánico al vacio Productiva

8 Llenar carretilla (con 25 cueros) No Productiva

9 A área de tendedero aéreo No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

86
Cuadro 19.1: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 2 de 3 METODO: ACTUAL

PRODUCTO: CUERO ESCOLAR OPERARIO: OPERARIOS

REALIZADO: ROLANDO BAYAS C

PROCESO: Elaboración de cuero escolar
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

9 Hasta terminar de transportar No Productiva

10 Colocar en armadores No Productiva

8 Secar al ambiente Productiva

11 Descargar de secadero al ambiente No Productiva

10 A zona de carga No Productiva

12 Hasta terminar de transportar el cuero No Productiva

11 A maquina gamuzadora No Productiva

13 Descargar cuero de mesa móvil y colocar en el piso No Productiva

9 Lijar y limpiar Productiva

14 Llenar mesa móvil No Productiva

12 A máquina pigmentadora_secadora No Productiva

15 Descargar mesa móvil y colocarlo en otra mesa No Productiva

10 Aceitar Productiva

13 A área de soplete No Productiva

16 Descargar de mesa móvil y colocarlo en la malla No Productiva

11 Apresto (reves) Productiva

14 A pigmentadora_secadora No Productiva

12 Estuco inicial Productiva

15 A máquina planchadora No Productiva

13 Planchar Productiva

16 A máquina pigmentadora-secadora No Productiva

14 Estuco final Productiva

17 A tendedero No Productiva

15 Terminación de secado Productiva

17 Descargar de tendedero y llenar mesa móvil No Productiva

18 A inicio de máquina pigmentadora_secadora No Productiva

16 Pintura Productiva

19 A tendedero No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

87
Cuadro 19.2: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 3 de 3 METODO: ACTUAL
OPERARIO: OPERARIOS
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: Elaboración de cuero escolar
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

17 Terminación de secado Productiva

18 Descargar de tendedero y llenar mesa móvil No Productiva

20 A inicio de máquina pigmentadora_secadora No Productiva

18 Top Productiva

21 A tendedero No Productiva

19 Terminación de secado en tendedero Productiva

19 Descargar de tendedero y llenar mesa móvil No Productiva

22 A máquina prensadora térmica No Productiva

20 Planchar Productiva

23 A área de soplete No Productiva

21y2 Laca final y revisión de lacado Productiva

24 A estufa No Productiva

22 Secar laca Productiva

20 Descargar de tendedero de estufa y llenar caballete móvil No Productiva

25 A área de control de calidad No Productiva

23y3 Sanear Productiva

4 Medir y sellar No Productiva

24 Empaquetar Productiva

26 A bodega de producto terminado No Productiva

2 Almacenar No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

88
Cuadro 20.0: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 de 3 RESUMEN

Objeto: CUERO ESCOLAR ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 24

Actividad: Elaboración de cuero escolar TRANSPORTE 26

ESPERA 20
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 4
LUGAR: Área seca ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 472,15
TIEMPO (minutos) 2345.65
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En área de secaderos de cuero en crost

Descargar de tendederos y colocar en carretilla 3,60 Descargar 40 cueros
A balcón 11,00 0,35 En carretilla con 40 cueros
Descargar de carretilla 2,10 Operario
A zona de carga 3,30 Por gravedad
Hasta terminar de transportar el cuero en crost 24,72 4 viajes más
A máquina molliza 37,60 1,24 Mesa móvil
Descargar mesa móvil y colocarlo en el suelo 7,47
Mozillar o ablandar 53,08 Máquina molliza
A Área de recorte manual 12,40 0,50 Mesa móvil
Recortar 138,28 Con estiletes
Lijar y Limpiar (revés carnaza) 94,80 Gamuzador
Llenar mesa móvil 200 17,61 A mano
A máquina prensadora térmica 12,10 0,50 A mano

Planchar 200 80,35 Prensa térmica

A maquina pigmentadora_secadora 20,00 0,46 Mesa móvil
Descargar de mesa móvil a otra mesa 11,56
Impregnar 200 60,27 Máquina pigmentadora-secadora
Verificar impregnación - Operario
Reposar en la mesa 200 360 Sin intervención H o M

A entrada de área húmeda 200 44,10 1,24 Mesa móvil

A máquina vacio 10 13.70 0,71 A hombros con 10 cueros
Hasta terminar de transportar (hacer 19 viajes mas) 190 13,57
Secado mecánico al vacio 200 41,04 En la máquina de vacio
Llenar carretilla 11,79 Para 8 llenadas
A área de secadero 25 48,20 1,23 En carretilla con 25 cueros
Hasta terminar de trasportar (hacer 7 viajes más) 175 8,58
Colocar en armadores 74,10

Secar al ambiente 200 270 Tendedero aéreo

Descargar de secadero 31,34 Operario

A zona de carga 3,30 Por gravedad

Hasta terminar de transportar el cuero
A máquina gamuzadora 200 26,20 1,14 Mesa móvil
Descargar de mesa móvil y colocar en el piso 200 - - Operario

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

89
Cuadro 20.1: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 de 3 RESUMEN

Objeto: CUERO ESCOLAR ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 24

Actividad: Elaboración de cuero escolar TRANSPORTE 26

ESPERA 20
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 4
LUGAR: Área seca ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 472,15
TIEMPO (minutos) 2345.65
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En área de secaderos de cuero en crost

Descargar de tendederos y colocar en carretilla 3,60 Descargar 40 cueros
A balcón 11,00 0,35 En carretilla con 40 cueros
Descargar de carretilla 2,10 Operario
A zona de carga 3,30 Por gravedad
Hasta terminar de transportar el cuero en crost 24,72 4 viajes más
A máquina molliza 37,60 1,24 Mesa móvil
Descargar mesa móvil y colocarlo en el suelo 7,47
Mozillar o ablandar 53,08 Máquina molliza
A Área de recorte manual 12,40 0,50 Mesa móvil
Recortar 138,28 Con estiletes
Lijar y Limpiar (revés carnaza) 94,80 Gamuzador
Llenar mesa móvil 200 17,61 A mano
A máquina prensadora térmica 12,10 0,50 A mano

Planchar 200 80,35 Prensa térmica

A maquina pigmentadora_secadora 20,00 0,46 Mesa móvil
Descargar de mesa móvil a otra mesa 11,56
Impregnar 200 60,27 Máquina pigmentadora-secadora
Verificar impregnación - Operario
Reposar en la mesa 200 360 Sin intervención H o M

A entrada de área húmeda 200 44,10 1,24 Mesa móvil

A máquina vacio 10 13.70 0,71 A hombros con 10 cueros
Hasta terminar de transportar (hacer 19 viajes mas) 190 13,57
Secado mecánico al vacio 200 41,04 En la máquina de vacio
Llenar carretilla 11,79 Para 8 llenadas
A área de secadero 25 48,20 1,23 En carretilla con 25 cueros
Hasta terminar de trasportar (hacer 7 viajes más) 175 8,58
Colocar en armadores 74,10

Secar al ambiente 200 270 Tendedero aéreo

Descargar de secadero 31,34 Operario

A zona de carga 3,30 Por gravedad

Hasta terminar de transportar el cuero
A máquina gamuzadora 200 26,20 1,14 Mesa móvil
Descargar de mesa móvil y colocar en el piso 200 - - Operario

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

90
Cuadro 20.2: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 3 de 3 RESUMEN

Objeto: CUERO ESCOLAR ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION -
TRANSPORTE -
Actividad:Elaboración de cuero escolar ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN -
LUGAR: Área seca ALMACENAMIENTO -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) -
TIEMPO (minutos) -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

Secar laca - Estufa (cuarto caliente)

Descargar de tendedero de estufa 18,48 Operario

A área de control de calidad 11,40 0,25 Caballete móvil

Sanear (cortar) 200 155,11 Operario (manual)

Medir y sellar 200 17,34 Máquina (medidora-selladora)

Empaquetar 47,74 Paquetes de 8 bandas de cuero

A bodega de producto terminado con 8 paquete 12,80 1,19 En coche de ruedas
Almacenar En bodega de terminados

TOTAL 200 472.15 2345.65 24 26 20 4 2

Fuente: Área seca

Elaborado por: Rolando Bayas

91
Cuadro 21.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller

CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL

DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO:IMPREGNANTE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de densidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

92
Cuadro 22.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: IMPREGNANTE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2
TRANSPORTE 2
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 1
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,0
TIEMPO (minutos) 14.4
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 - Con producto
Pesado (en Kg) 120 kg 9,41 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,6 Por el operario
Verificación de viscosidad 1,2 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal - -
de recetas de Roller

TOTAL 120 kg 29,0 14,4 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

93
Cuadro 23.0 Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: ACEITE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

94
Cuadro 24.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: RESUMEN

Objeto: ACEITE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 1
TRANSPORTE 2
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,00
TIEMPO (minutos) 5,96
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 1,75 Con producto
Pesado (en Kg) 15 kg 3,14 Para 200 bandas de cuero
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,07 Por el operario
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal
de recetas de Roller

TOTAL 15 kg 29,0 5,96 1 2 - - 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

95
Cuadro 25.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: ESTUCO OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de densidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

96
Cuadro 26.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: ESTUCO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2
TRANSPORTE 2
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 1
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,00
TIEMPO (minutos) 14,94
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 - Con producto
Pesado (en Kg) 120 kg 9,95 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,6 Por el operario
Verificación de viscosidad 1,2 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal
de recetas de Roller

TOTAL 120 kg 29,0 14,94 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

97
Cuadro 27.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: PINTURA NEGRA OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de tonalidad y densidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

98
Cuadro 28.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: PINTURA NEGRA ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2
TRANSPORTE 2
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 1
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,0
TIEMPO (minutos) 21,68
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en Kg) 40 kg 16,09 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,6 Por el operario
Verificación de tonalidad y viscosidad 1,8 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal
de recetas de Roller

TOTAL 40 kg 29,0 21,68 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

99
Cuadro 29.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: TOP MATE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de tonalidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

100
Cuadro 30.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: TOP MATE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2
TRANSPORTE 2
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 1
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,00
TIEMPO (minutos) 14,56
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en Kg) 40 kg 7,54 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,1 Por el operario
Verificación de tonalidad 1,5 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal
de recetas de Roller

TOTAL 40 kg 29,0 14,56 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

101
Cuadro 31.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Soplete
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: APRESTO OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza(electrónica ) No Productiva

1 Pesado (en Kg) Productiva

2 Dosificado Productiva

1 Verificación de viscosidad No Productiva

2 Hacia Área de soplete No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de soplete No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

102
Cuadro 32.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: APRESTO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2
TRANSPORTE 2
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 1
LUGAR: BODEGA DE RECETAS AREA SECA ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 16,00
TIEMPO (minutos) 6,20
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en Kg) 20 kg 3,80 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 1,2 Por el operario
Verificación de viscosidad 1,2 Con instrumento
Hacia Área de soplete 11,50 0,47 En coche con receta
En Zona de almacenamiento temporal Hasta ejecutar la operación
de recetas de soplete

TOTAL 20 kg 16,0 6,2 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

103
Cuadro 33.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Soplete
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: LACA MATE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza (electrónica ) No Productiva

1 Pesado (en g y Kg) Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de tonalidad (pruebas con pistola de aire) No Productiva

2 Hacia área de soplete No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de soplete No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

104
Cuadro 34.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: LACA MATE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2
TRANSPORTE 2
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA -
METODO: ACTUAL INSPECCIÓN 1
LUGAR: BODEGA DE RECETAS AREA SECA ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 16,00
TIEMPO (minutos) 10,53
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en g y Kg) 25 kg 6,67 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 1,6 Por el operario
Verificación de tonalidad mediante 1,8 Con instrumento
pruebas con una pistola de aire
Hacia Área de soplete 11,5 0,46 En coche con receta

En Zona de almacenamiento temporal Hasta ejecutar la operación

de recetas de soplete

TOTAL 25 kg 16,0 10,53 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

105
6.7.4. Diagrama de Recorrido Actual
Este diagrama permite visualizar de mejor manera el proceso actual que sigue la
producción del producto en estudio, desde que se recibe el cuero en crust hasta que se
termina la elaboración del producto y la forma en que estas se encuentran distribuidas
en la planta.

En el gráfico 21.0; se puede observar claramente el recorrido actual del producto

desde su inicio hasta la terminación de la misma; a continuación se describe el
proceso de producción de cuero en los cuadros 19.0, 19.1 y 19.2 de la pág. 86, 87 y
88, respectivamente.

En el gráfico 22.0; se logra observar precisamente el recorrido actual de las recetas

roller desde su inicio hasta la terminación de la misma; a continuación se describe el
proceso de preparación de recetas roller en el área de bodega de lacas y pintura en los
cuadros 21.0, 23.0, 25.0, 27.0 y 29.0 de la pág. 92, 94, 96, 98 y 100, respectivamente.

En el gráfico 23.0; se alcanza a observar claramente el recorrido actual de las recetas

para el área de soplete desde su inicio hasta la terminación de la misma; a
continuación se describe el proceso de preparación de recetas soplete en el área de
bodega de lacas y pintura en los cuadros 31.0 y 33.0 de la pág. 102 y 104,
respectivamente.

106
Gráfico 21.0: Diagrama de Recorrido Actual para la Elaboración de Cuero Escolar en el Área Seca o Planta de Acabados
DIAGRAMA DE RECORRIDO: ELABORACIÓN DE CUERO ESCOLAR MÉTODO: ACTUAL

CALDERO
PLANTA ALTA 1 1
ÁREA DE SECADEROS
ÁREA DE QUÍMICOS PIELES CRUDAS
1 COMPRESOR
Tendedero móvil aéreo
8
11 10
2 Balcón
2 PLANTABDT
BAJA
PLANTA ALTA

BODEGA DE
ZC

2
10
RECETAS 12 3 ZC
PLANTA BAJA
26
ÁREA LIBRE
ESTUFA
BOMBOS DE PELAMBRE CALEROS

19 18 17

Área de tendedero
24

Área de reposo
15
PLANTA BAJA

DE PELAMBRE
11 6
20

17
18
13

MMS

BOMBO
17
19 1
16 4

19
15

21
22

11
3
TS
AS1
7
21 2 23 23 3 SCM
MÁQUINA
DESCARNADORA
ÁREA DE CONTROL
DE CALIDAD

RECURTIDORES
9
24

BOMBOS
25

BOMBO
MNU

SUELA
MPT 9

DE
14

MÁQUINA
20
DIVIDIDORA

22 MPT1
20 13 4
ESTUFA

5
14 MÁQUINA

CURTIDORES
REBAJADORA

BOMBOS
MP
MLM
12
5

18 16 14 12 10 5

MLJ
3 16 6
9 MM
13

15 1 8
6

ARM
4 4 7
2 VACIO MÁQUINA
8
7 DESVENADORA
MRS Entrada a área húmeda

ÁREA SECA ÁREA HÚMEDA

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

107
Gráfico 22.0: Diagrama de Recorrido Actual de Recetas Roller

DIAGRAMA DE RECORRIDO: RECETAS ROLLER MÉTODO: ACTUAL

PLANTA ALTA
ÁREA DE SECADEROS
Tendedero móvil aéreo
Balcón
BDR BALANZA
1
1
X 1 ZC ZC

2
ÁREA LIBRE
1 ESTUFA
MEZÓN

PISTOLA

Área de tendedero

Área de reposo
PLANTA BAJA
ZRS MMS

TS
AS1

SCM

AREA DE CONTROL
2 DE CALIDAD
MNU

MPT

MPT1

ESTUFA
ZRR

MLM
MP

MLJ
MM
ARM

MRS

ÁREA SECA

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

108
Gráfico 23.0: Diagrama de Recorrido Actual de Recetas Soplete

DIAGRAMA DE RECORRIDO: RECETAS SOPLETE MÉTODO: ACTUAL

PLANTA ALTA
ÁREA DE SECADEROS
Tendedero móvil aéreo
Balcón
BDR BALANZA
1
1
X 1 ZC ZC

2
ÁREA LIBRE
ESTUFA
MEZÓN
1
PISTOLA

Área de tendedero

Área de reposo
2
PLANTA BAJA
ZRS MMS

2
TS
AS1

SCM

AREA DE CONTROL
DE CALIDAD
MNU

MPT

MPT1

ESTUFA
ZRR

MLM
MP

MLJ
MM
ARM

MRS

ÁREA SECA

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

109
6.7.5. Diagrama Hombre-Máquina Actual
Este diagrama permite mostrar la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo
de uno o más operarios y el de la máquina, este diagrama presenta la información
necesaria para tomar decisiones acertadas para lograr una utilización en porcentaje
más completa tanto del o los operarios como de la máquina y un mejor balance del
ciclo de trabajo. A continuación se describe los diagramas Hombre-Máquina
desarrollado en cada estación de trabajo.

En el gráfico 24.0 presenta la operación ablandado, esta operación es ejecutada en la

máquina molliza y operan dos operarios en esta estación de trabajo.
En los gráficos 25.0 y 29.0, muestran la operación lijada y limpiada de revés y flor,
respectivamente; estas operaciones son ejecutadas en la máquina gamuzadora y
manipula un operario en esta estación de trabajo.
En los gráficos 26.0, 32.0 y 36.0, presentan las operaciones planchado 1, planchado 2
y planchado 3, respectivamente; estas operaciones son ejecutadas en la prensa térmica
y operan dos operarios en esta estación de trabajo.
En los gráficos 27.0, 30.0, 31.0, 33.0, 34.0 y 35.0, presentan las operaciones de
impregnación, aceitado, estuco inicial, estuco final, pintura y top respectivamente;
estas operaciones son ejecutadas en la máquina pigmentadora-secadora y operan dos
operarios en esta estación de trabajo.
En el gráfico 28.0 presenta la operación secado mecánico, esta operación es ejecutada
en la máquina vacío y operan dos operarios en esta estación de trabajo.

A continuación se da a conocer los diagramas Hombre-Máquina actual en estudio:

110
Gráfico 24.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Ablandado

OPERACIÓN: Ablandado NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Molliza

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 1

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(min) (min) (min)

Coger y colocar en la
9.05 Espera 9.05 Ablanda 9.05
máquina

Acomodar el cuero en los Coger y colocar el cuero 10.43

13.35
pivotes ablandado en la mesa

Ablanda 33.60
Espera 11.20
Espera 23.17

Coger y colocar en la
9.05
máquina

Coger y colocar el cuero

Acomodar el cuero en los 10.43 10.43 Ablanda 10.43
ablandado en la mesa
pivotes

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 11.20 min 32.22 min 0.0 min

Tiempo de Trabajo 41.88 min 20.86 min 53.08 min

53.08 min 53.08 min 53.08 min

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 53.08
Operario 1= 41.88 Operario 2= 20.86
Utilización en Porcentaje
41 .88 20 . 86 53 .08
 78 .90 %  39 . 30 %  100 %
53 .08 53 . 08 53 .08

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

111
Gráfico 25.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Lijado y Limpiado (Revés)

OPERACIÓN: Lijado y limpiado (revés) NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Lijadora _ Limpiadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 2

MÉTODO ACTUAL METODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO
OPERARIO MÁQUINA
(min) (min)

Coger y colocar el cuero lijado en la mesa 17.61

Espera 35,78
Activar máquina 0.2

Coger y colocar en máquina 17.97

Accionar el pedal Derecho

para cerrar rodillo lijador 65.1 Lijar y limpiar 65,1

Desactivar máquina 0.2 Espera 0,2

RESUMEN

Operario Máquina

Tiempo Inactivo 0.0 min 35.98 min

Tiempo de Trabajo 101.08 min 65.1 min

Tiempo Total del Ciclo 101.08 min 101.08 min

Utilización del operario= 101,08 min Utilización de la máquina = 65.1 min

Utilización en Porcentaje
101 , 08 65.1
 100 %  64,40%
101 , 08 101,08

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

112
Gráfico 26.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Planchado 1

OPERACIÓN: Planchado 1 NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Prensa Térmica

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 3

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Abre plancha 0.582
Coger y cargar 1/3 de la Descargar y colocar el
2.31
banda de cuero y activar cuero planchado en la mesa
4.30 Espera 3.718
plancha Avanzar la banda de cuero
1.99
sobre la plancha
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 2/3 de banda de Avanzar 2/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 3/3 de banda de Avanzar 3/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582 Planchar 3.0

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 10.746 seg 10.746 seg 7.554 seg

Tiempo de Trabajo 9.30 seg 9.30 seg 12.492seg

20.046 seg 20.046 seg 20.046seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 12.492
Operario 1= 9.30 Operario 2= 9.30
Utilización en Porcentaje
12.492
9.30
 46.39%
9.30
 46.39%  62.31%
20.046 20.046 20.046

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

113
Gráfico 27.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Impregnación

OPERACIÓN: Impregnación NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero Recibir carga 1 2.703
5.06
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar Espera 5.61
3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2 2.703
Impregnar fallas 3.6 11.913
Esperar 3.388 Impregnar y secar
Coger y colocar 3.465 Espera 5.61

Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3 2.703

Impregnar fallas 3.6
Esperar 3.388 Impregnar y secar 11.913
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4 2.703
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 2.703
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6 2.703
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 33.66 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 37.818 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 37.818
Utilización en Porcentaje
71 .478
51.15
 71.56%
37 . 828
 52 . 91 %  100 .00 %
71.478 71 . 478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

114
Gráfico 28.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Secado Mecánico

OPERACIÓN: Secado mecánico NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Vacio

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 5

MÉTODO ACTUAL METODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Accionar Botón 1.5 Espera 3.35 Sube plancha 2,3,4
Espera 1.85
Descarga Descarga Plancha 1,2 3.73
Plancha 1,2 7.46
Vacio a 65 ºC
Cargar Cargar
30.39 34.12 Plancha 2,3 ,4
Plancha 1,2 Plancha 1,2

Accionar Botón 1.5

Espera 3.35 Baja plancha 2
Espera 1.85
Descarga 7.46 Descarga Plancha 2,3 3.73
Plancha 2,3 120
Vacio a 65 ºC
Cargar Cargar Plancha 1,2 y 3,4
30.39 34.12
Plancha 2,3 Plancha 2,3

Accionar Botón 1.5

Espera 3.35 Baja plancha 3
Espera 1.85
Descarga Descarga Plancha 3,4 3.73
Plancha 3,4 7.46
Vacio a 65 ºC
Cargar Cargar 34.12 Plancha 1,2 ,3,4
30.39
Plancha 3,4 Plancha 3,4

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo inactivo 5.55 seg 10.05 seg 0.0 seg

Tiempo de trabajo 114.45 seg 109.95 seg 120 seg

120 seg 120 seg 120 seg

Tiempo total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la maquina = 120
Utilización en porcentaje Operario 1= 114.45 Ayudante = 109.95
109.05 120
114 .45
 95 .38 %  90.88%  100 .00 %
120 120 120

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

115
Gráfico 29.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Lijado y Limpiado (Flor)

OPERACIÓN: Lijado y limpiado (flor) NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Lijadora _ Limpiadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 2

MÉTODO ACTUAL METODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO
OPERARIO MÁQUINA
(min) (min)

Coger y colocar el cuero lijado en la mesa 17.61

Espera 35,78
Activar máquina 0.2

Coger y colocar en máquina 17.97

Accionar el pedal Derecho

para cerrar rodillo lijador 65.1 Lijar y limpiar 65,1

Desactivar máquina 0.2 Espera 0,2

RESUMEN

Operario Máquina

Tiempo Inactivo 0.0 min 35.98 min

Tiempo de Trabajo 101.08 min 65.1 min

Tiempo Total del Ciclo 101.08 min 101.08 min

Utilización del operario= 101,08 min Utilización de la máquina = 65.1 min

Utilización en Porcentaje
101 , 08 65.1
 100 %  64,40%
101 , 08 101,08

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

116
Gráfico 30.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Aceitado

OPERACIÓN: Aceitado NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero Recibir carga 1
5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Coger y colocar Espera 6.61
3.465
Deslizar cuero Recibir carga 2
5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 6.61
Recibir carga 3
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 4
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Aceitar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 5
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Aceitar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 6
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 39.66 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 31.818 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 31.818
Utilización en Porcentaje
51.15 31 .818 71 .478
 71.56%  44 .51 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

117
Gráfico 31.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Estuco Inicial

OPERACIÓN: Estuco inicial NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero Recibir carga 1
5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Coger y colocar Espera 6.61
3.465
Recibir carga 2
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 6.61
Recibir carga 3
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 4
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Estuco inicial y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 5
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Estuco inicial y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 6
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 39.66 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 31.818 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 31.818
Utilización en Porcentaje
51.15 31 .818 71 .478
 71.56%  44 .51 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

118
Gráfico 32.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Planchado 2

OPERACIÓN: Planchado 2 NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Prensa Térmica

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 3

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Abre plancha 0.582
Coger y cargar 1/3 de la Descargar y colocar el
2.31
banda de cuero y activar cuero planchado en la mesa
4.30 Espera 3.718
plancha Avanzar la banda de cuero
1.99
sobre la plancha
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 2/3 de banda de Avanzar 2/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 3/3 de banda de Avanzar 3/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582 Planchar 3.0

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 10.746 seg 10.746 seg 7.554 seg

Tiempo de Trabajo 9.30 seg 9.30 seg 12.492seg

20.046 seg 20.046 seg 20.046seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 12.492
Operario 1= 9.30 Operario 2= 9.30
Utilización en Porcentaje
12.492
9.30
 46.39%
9.30
 46.39%  62.31%
20.046 20.046 20.046

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

119
Gráfico 33.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Estuco Final

OPERACIÓN: Estuco Final NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 1
8.325
Esperar 3.388 y colocar en tendedero Estuco final y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2
y colocar en tendedero
8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3
y colocar en tendedero 8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4
8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar y colocar en tendedero
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar 3.388 y colocar en tendedero
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6
8.325
Esperar y colocar en tendedero Estuco final y secar 11.913
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo inactivo 20.328 seg 21.528 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 49.95 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 49.95
Utilización en Porcentaje
51.15 49 .95 71 .478
 71.56%  69 .88 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

120
Gráfico 34.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Pintura

OPERACIÓN: Pintura NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 1
8.325
Esperar 3.388 y colocar en tendedero Pintar y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2
y colocar en tendedero
8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3
y colocar en tendedero 8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4
8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar y colocar en tendedero
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar 3.388 y colocar en tendedero
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6
8.325
Esperar y colocar en tendedero Pintar y secar 11.913
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 21.528 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 49.95 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 49.95
Utilización en Porcentaje
51.15 49 .95 71 .478
 71.56%  69 .88 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

121
Gráfico 35.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Top

OPERACIÓN: Top NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 1
8.325
Esperar 3.388 y colocar en tendedero Top y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2
y colocar en tendedero
8.325 Top y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3
y colocar en tendedero 8.325 Top y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4
8.325 Top y secar 11.913
Esperar y colocar en tendedero
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 8.325 Top y secar 11.913
Esperar 3.388 y colocar en tendedero
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6
8.325
Esperar y colocar en tendedero Top y secar 11.913
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 21.528 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 49.95 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 49.95
Utilización en Porcentaje
51.15 49 .95 71 .478
 71.56%  69 .88 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

122
Gráfico 36.0: Diagrama Hombre-Máquina Actual: Planchado 3

OPERACIÓN: Planchado 3 NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Prensa Térmica

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 3

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Abre plancha 0.582
Coger y cargar 1/3 de la Descargar y colocar el
2.31
banda de cuero y activar cuero planchado en la mesa
4.30 Espera 3.718
plancha Avanzar la banda de cuero
1.99
sobre la plancha
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 2/3 de banda de Avanzar 2/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 3/3 de banda de Avanzar 3/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582 Planchar 3.0

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 10.746 seg 10.746 seg 7.554 seg

Tiempo de Trabajo 9.30 seg 9.30 seg 12.492seg

20.046 seg 20.046 seg 20.046seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 12.492
Operario 1= 9.30 Operario 2= 9.30
Utilización en Porcentaje
12.492
9.30
 46.39%
9.30
 46.39%  62.31%
20.046 20.046 20.046

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

123
6.8. Estudio de Tiempos y Movimientos Actuales en las Estaciones de Trabajo
para Determinar el Tiempo Estándar a las Operaciones de Producción de
Cuero Escolar en el Área Seca.

En un estudio de tiempos y movimientos es importante realizar un diagrama bimanual

de las operaciones de producción, a través de este medio es posible determinar
movimientos repetitivos y áreas donde existen trabajos innecesarios y que retrasan el
proceso de producción de cuero escolar.

6.8.1. Estudio de Movimientos Actual

El estudio de movimientos se va a realizar a los operarios que desempeñan en las
estaciones de trabajo donde ejecutan las operaciones de producción, más no en
bodega de recetas, ya que el objetivo de este estudio es incrementar la producción de
cuero escolar en la planta de acabados.

Para el estudio de movimientos se va analizar de manera cuidadosa los movimientos

del cuerpo, empleados al hacer una actividad de producción, el propósito de este
estudio es eliminar o reducir los movimientos no efectivos, y facilitar y acelerar los
movimientos efectivos.

La técnica a utilizarse será la observación directa, que se va aplicar a las operaciones

realizadas por los operarios en las estaciones de trabajo y para el análisis y registro se
utilizara el diagrama bimanual del proceso, donde muestra los movimientos
realizados por ambas manos del operario, para esta técnica se utilizará los
movimientos fundamentales de therbligs. (Ver Anexo 5.0 y Anexo 5.1)

124
6.8.2. Diagrama Bimanual Actual
Mediante este diagrama se muestra el número de movimientos efectivos y no
efectivos actuales de la mano derecha e izquierda de los operarios al ejecutar una
actividad de producción como: transportar, almacenar, inspeccionar, operación, y
descarga del producto en los puestos de trabajo, así como la descripción de lo que
hace cada mano y su respectivo símbolo. A continuación se describe los diagramas
bimanuales en estudio.

El cuadro 35.0 muestra la operación ablandado y se da a conocer el número de

movimientos efectivos y no efectivos del operario de la mano derecha e izquierda.
El cuadro 36.0 presenta el número de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación recorte.
El cuadro 37.0 muestra la operación lijado y limpiado (revés) y se observa el número
y descripción de movimientos efectivos y no efectivos del operario de la mano
derecha e izquierda al realizar dicha operación.
El cuadro 38.0 se observa el número de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación planchado 1.
El cuadro 39.0 muestra el número de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar el proceso de impregnación.
El cuadro 40.0 indica el número de movimientos efectivos y no efectivos del operario
de la mano derecha e izquierda para realizar la operación secado mecánico.
El cuadro 41.0 señala la operación secado al ambiente en este diagrama se observa el
número de movimientos efectivos y no efectivos del operario de la mano derecha e
izquierda al realizar esta operación.
El cuadro 42.0 podemos observar el número de movimientos efectivos y no efectivos
del operario de la mano derecha e izquierda al realizar esta actividad de lijado y
limpiado (Flor).
El cuadro 43.0 presenta el proceso de aceitado y el número de movimientos efectivos
y no efectivos del operario de la mano derecha e izquierda.

125
El cuadro 44.0 se observa el número de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación apresto.
El cuadro 45.0 muestra el número de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar el proceso de estuco inicial en la
máquina.
El cuadro 46.0 se da a conocer la operación planchado 2 y se puede observar el
número de movimientos efectivos y no efectivos del operario de la mano derecha e
izquierda.
El cuadro 47.0 permite observar el número de movimientos efectivos y no efectivos
del operario de la mano derecha e izquierda al realizar el proceso de estuco final.
El cuadro 48.0 indica el número de movimientos efectivos y no efectivos del operario
de la mano derecha e izquierda al realizar el proceso de pintura.
El cuadro 49.0 muestra el proceso de top y se puede observar el número de
movimientos efectivos y no efectivos del operario de la mano derecha e izquierda.
El cuadro 50.0 se observa el número de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación planchado 3.
El cuadro 51.0 da a conocer el número de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación laca.
El cuadro 52.0 indica el número de movimientos efectivos y no efectivos del operario
de la mano derecha e izquierda al realizar la operación saneo.
El cuadro 52.1 describe de la operación medir, sellar y empaquetar y se muestra el
número de movimientos efectivos y no efectivos de la mano derecha e izquierda del
operario.

126
Cuadro 35.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Ablandar
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: ABLANDAR
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero en crust de tendedero AL AL Alcanzar cuero en crust de tendedero 1
2 Coger cuero de tendedero T T Coger cuero de tendedero 2
3 Mover cuero hasta carretilla M M Mover cuero hasta carretilla 3
4 Poner cuero en carretilla S S Poner cuero en carretilla 4

5 Llevar la carretilla a balcón M M Llevar la carretilla a balcón 5

6 Alcanzar cuero de carretilla AL AL Alcanzar cuero de carretilla 6

7 Tomar el cuero de carretilla T T Tomar el cuero de carretilla 7

8 Mover cuero hasta el filo de balcón M M Mover cuero hasta el filo de balcón 8
9 Posicionar perpendicular a la mesa móvil P P Posicionar perpendicular a la mesa móvil 9

10 Soltar cuero a mesa móvil en planta baja S S Soltar cuero a mesa móvil en planta baja 10

11 Llevar la mesa con cuero a área de molliza M M Llevar la mesa con cuero a área de molliza 11

12 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 12

13 Coger cuero de la mesa móvil T T Coger cuero de la mesa móvil 13
14 Mover cuero hasta área de descarga M M Mover cuero hasta área de descarga 14
15 Colocar el cuero en el piso S S Colocar el cuero en el piso 15

16 Alcanzar cuero ubicado en el piso AL AL Alcanzar cuero ubicado en el piso 16

17 Coger cuero T T Coger cuero 17

18 Mover cuero hasta la base de la máquina M M Mover cuero hasta la base de la máquina 18
19 Colocar el cuero en la base de la máquina S S Colocar el cuero en la base de la máquina 19

20 Sostener hasta que agarre los rodillos SO SO Sostener hasta que agarre los rodillos 20

21 Operación de ablandado Operación de ablandado 21

22 Alcanzar cuero en descarga de máquina AL AL Alcanzar cuero en descarga de máquina 22

23 Coger cuero ablandado T T Alcanzar cuero ablandado 23

24 Mover cuero hasta la mesa móvil M M Mover cuero hasta la mesa móvil 24
25 Poner el cuero en la mesa móvil S S Poner el cuero en la mesa móvil 25
26 Llevar la mesa con cuero al área de recorte M M Llevar la mesa con cuero al área de recorte 26

Movimiento Efectivo = M.E = 46 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 4

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

127
Cuadro 36.0: Diagrama B-manual del Proceso: Recorte
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: RECORTE MANUAL
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva P Afilar la herramienta de corte 1
2 Alcanzar cuero ubicado en la mesa AL Inactiva 2
3 Tomar cuero T U Cortar filos arrugados del cuero 3
4 Mover la hilacha hasta el tacho M Inactiva 4

5 Colocar la hilacha en el tacho S Inactiva 5

6 Inactiva AL Alcanzar cuero recortado 6

7 Tomar el cuero recortado T T Tomar el cuero recortado 7

8 Mover cuero hasta base de lijadora M M Mover cuero hasta base de lijadora 8
9 Colocar el cuero en la base de lijadora S S Colocar el cuero en la base de lijadora 9

Movimiento Efectivo = M.E = 12 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

128
Cuadro 37.0: Diagrama Bimanual del Proceso: lijado y limpiado (Revés)
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: LIJADO Y LIMPIADO (REVES)
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva AL Alcanzar cuero ubicado en área de lija 1
2 Inactiva T Coger cuero 2
3 Inactiva M Mover cuero hasta rodillo de lijado 3
4 Ubicar en la mesa de máquina para lijar PP PP Ubicar en la mesa de máquina para lijar 4

5 Sostener hasta que agarre el rodillo lijador SO SO Sostener hasta que agarre el rodillo lijador 5

6 Lijar U U Lijar 6

7 Sostener hasta terminar de lijar el cuero SO SO Sostener hasta terminar de lijar el cuero 7

8 Limpiar Limpiar 8
9 Alcanzar cuero lijado y limpiado AL AL Alcanzar cuero lijado y limpiado 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 11

12 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 12

13 Llevar mesa con cuero a prensa térmica M M Llevar mesa con cuero a prensa térmica 13

Movimiento Efectivo = M.E = 17 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 4

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

129
Cuadro 38.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 1
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PLANCHADO 1
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil AL AL Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil 1
2 Coger cuero T T Coger cuero 2
3 Mover cuero hasta plancha M M Mover cuero hasta plancha 3
4 Ubicar en la plancha PP PP Ubicar en la plancha 4

5 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 5

6 Planchar Planchar 6

7 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 7

8 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 8

9 Tomar cuero T T Tomar cuero 9

10 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 10

11 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 11

12 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 12

13 Planchar Planchar 13
14 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 14
15 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 17

18 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 18
19 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 19
20 Planchar Planchar 20
21 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 21
22 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 22
23 Tomar cuero planchado T T Tomar cuero planchado 23
24 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 24
25 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 25
Llevar mesa con cuero planchado a la Llevar mesa con cuero planchado a la
26 M M 26
máquina pigmentadora-secadora máquina pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 36 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 3

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

130
Cuadro 39.0: Diagrama B-manual del Proceso: Impregnación
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: IMPREGNACIÓN
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Coger cuero de mesa móvil T T Coger cuero de mesa móvil 2
3 Mover cuero hasta mesa estática M M Mover cuero hasta mesa estática 3
4 Poner cuero en mesa estática S S Poner cuero en mesa estática 4

5 Alcanzar cuero de mesa estática AL AL Alcanzar cuero de mesa estática 5

6 Tomar cuero T T Tomar cuero 6

7 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 7

8 Ubicar en la base para pigmentar PP PP Ubicar en la base para pigmentar 8

9 Impregnar U U Impregnar 9

10 Secado Secado 10

11 Alcanzar cuero de túnel de secado AL AL Alcanzar cuero de túnel de secado 11

12 Coger cuero impregnado T T Coger cuero impregnado 12

13 Mover cuero hasta mesa de reposo M M Mover cuero hasta mesa de reposo 13
14 Colocar el cuero en mesa de reposo S S Colocar el cuero en mesa de reposo 14
15 Inactiva AL Alcanzar brocha para verificar impregnación 15

16 Inactiva T Coger brocha 16

17 Inactiva M Mover brocha hasta balde de impregnante 17

18 Inactiva E Embarrar la brocha con impregnante 18
19 Inactiva M Mover brocha hasta cuero impregnado 19

20 Inactiva U Control de impregnado 20

Movimiento Efectivo = M.E = 32 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

131
Cuadro 40.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado Mecánico
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: SECADO MECÁNICO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

Llevar mesa móvil con cuero reposado a Llevar mesa móvil con cuero reposado a
1 M M 1
entrada de área húmeda entrada de área húmeda

2 Alcanzar cuero reposado de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero reposado de mesa móvil 2
3 Coger cuero T T Coger cuero 3

4 Llevar cargando el cuero a vacio M M Llevar cargando el cuero a vacio 4

5 Colocar en los caballetes S S Colocar en los caballetes 5

6 Alcanzar cuero de caballete AL AL Alcanzar cuero de caballete 6

7 Coger cuero T T Coger cuero 7

8 Mover hasta plancha de vacio M M Mover hasta plancha de vacio 8

9 Colocar en plancha S S Colocar en plancha 9

10 Inactiva U Pulsar mando de activación de planchas 10

11 Secado mecánico Secado mecánico 11

12 Inactiva U Pulsar mando de desactivación 12
13 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 13
14 Tomar cuero secado T T Tomar cuero secado 14

15 Mover cuero hasta caballete M M Mover cuero hasta caballete 15

16 Colocar cuero en caballete S S Colocar cuero en caballete 16

17 Alcanzar cuero de caballete AL AL Alcanzar cuero de caballete 17
18 Tomar cuero T T Tomar cuero 18

19 Mover cuero hasta carretilla M M Mover cuero hasta carretilla 19

20 Colocar cuero en carretilla S S Colocar cuero en carretilla 20

21 Llevar cuero a tendedero aéreo M M Llevar cuero a tendedero aéreo 21

22 Alcanzar cuero de carretilla AL AL Alcanzar cuero de carretilla 22

23 Tomar cuero T T Tomar cuero 23
25 Mover cuero hasta base de tendedero M M Mover cuero hasta base de tendedero 25
26 Colocar cuero en base de tendedero S S Colocar cuero en base de tendedero 26

Movimiento Efectivo = M.E = 46 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

132
Cuadro 41.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado al Ambiente
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: SECADO AL AMBIENTE
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de base de tendedero AL AL Alcanzar cuero en crust de tendedero 1
2 Coger cuero T T Coger cuero 2
3 Mover cuero hasta barra de tendedero M M Mover cuero hasta barra de tendedero 3
4 Colocar cuero en la barra de tendedero S S Colocar cuero en la barra de tendedero 4

Recorrer las barras del tendedero para Recorrer las barras del tendedero para
5 seguir colgando el lote de cuero M M 5
seguir colgando el lote de cuero

6 Secado al ambiente Secado al ambiente 6

7 Alcanzar cuero de tendedero aéreo AL AL Alcanzar cuero de tendedero aéreo 7

8 Descargar cuero de tendedero T T Descargar cuero de tendedero 8

9 Posicionar perpendicular a la mesa móvil P P Posicionar perpendicular a la mesa móvil 9

10 Soltar cuero a mesa móvil en planta baja S S Soltar cuero a mesa móvil en planta baja 10

Recorrer las barras del tendedero para Recorrer las barras del tendedero para
11 M M 11
seguir descargando el lote de cuero seguir descargando el lote de cuero

12 Llevar la mesa con cuero a lijadora M M Llevar la mesa con cuero a lijadora 12
13 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 13
14 Coger cuero de la mesa móvil T T Coger cuero de la mesa móvil 14
15 Mover cuero hasta área de descarga M M Mover cuero hasta área de descarga 15
16 Colocar el cuero en el piso S S Colocar el cuero en el piso 16

Movimiento Efectivo = M.E = 28 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

133
Cuadro 42.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lijado y Limpiado (Flor)
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: LIJADO Y LIMPIADO (FLOR)
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva AL Alcanzar cuero ubicado en área de lija 1
2 Inactiva T Coger cuero 2
3 Inactiva M Mover cuero hasta rodillo de lijado 3
4 Ubicar en la mesa de máquina para lijar PP PP Ubicar en la mesa de máquina para lijar 4

5 Sostener hasta que agarre el rodillo lijador SO SO Sostener hasta que agarre el rodillo lijador 5

6 Lijar U U Lijar 6

7 Sostener hasta terminar de lijar el cuero SO SO Sostener hasta terminar de lijar el cuero 7

8 Limpiar Limpiar 8
9 Alcanzar cuero lijado y limpiado AL AL Alcanzar cuero lijado y limpiado 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 11

12 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 12

13 Llevar mesa con cuero a prensa térmica M M Llevar mesa con cuero a prensa térmica 13

Movimiento Efectivo = M.E = 17 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 4

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

134
Cuadro 43.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Aceitado
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: ACEITADO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Coger cuero de mesa móvil T T Coger cuero de mesa móvil 2
3 Mover cuero hasta mesa estática M M Mover cuero hasta mesa estática 3
4 Poner cuero en mesa estática S S Poner cuero en mesa estática 4

5 Alcanzar cuero de mesa estática AL AL Alcanzar cuero de mesa estática 5

6 Tomar cuero T T Tomar cuero 6

7 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 7

8 Ubicar en la base para aceitar PP PP Ubicar en la base para aceitar 8

9 Aceitar U U Aceitar 9

10 Secado Secado 10

11 Alcanzar cuero de túnel de secado AL AL Alcanzar cuero de túnel de secado 11

12 Coger cuero aceitado T T Coger cuero aceitado 12

13 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 13
14 Colocar el cuero en mesa móvil S S Colocar el cuero en mesa móvil 14
15 Llevar mesa móvil a área de soplete M M Llevar mesa móvil a área de soplete 15

Movimiento Efectivo = M.E = 28 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

135
Cuadro 44.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Apresto
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: APRESTO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Coger cuero de mesa móvil T T Coger cuero de mesa móvil 2
3 Mover cuero hasta malla M M Mover cuero hasta malla 3
4 Poner cuero en malla para rociar S S Poner cuero en malla para rociar 4

5 Inactiva AL Alcanzar pistola para rociar 5

6 Inactiva T Tomar pistola rociadora 6

7 Pulsar botón de activación del extractor U SO Sosteniendo pistola rociadora 7

8 Sostiene manguera de conexión de pistola SO U Rociar apresto sobre el revés del cuero 8
9 Alcanzar cuero ubicado en la malla AL AL Alcanzar cuero ubicado en la malla 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Mover hasta mesa móvil M M Mover hasta mesa móvil 11

12 Colocar en mesa móvil S S Colocar en mesa móvil 12

13 Llevar mesa movil con cuero a máquina M M Llevar mesa movil con cuero a máquina 13
pigmentadora-secadora pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 22 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

136
Cuadro 45.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Estuco Inicial
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: APRESTO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Coger cuero de mesa móvil T T Coger cuero de mesa móvil 2
3 Mover cuero hasta malla M M Mover cuero hasta malla 3
4 Poner cuero en malla para rociar S S Poner cuero en malla para rociar 4

5 Inactiva AL Alcanzar pistola para rociar 5

6 Inactiva T Tomar pistola rociadora 6

7 Pulsar botón de activación del extractor U SO Sosteniendo pistola rociadora 7

8 Sostiene manguera de conexión de pistola SO U Rociar apresto sobre el revés del cuero 8
9 Alcanzar cuero ubicado en la malla AL AL Alcanzar cuero ubicado en la malla 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Mover hasta mesa móvil M M Mover hasta mesa móvil 11

12 Colocar en mesa móvil S S Colocar en mesa móvil 12

13 Llevar mesa movil con cuero a máquina M M Llevar mesa movil con cuero a máquina 13
pigmentadora-secadora pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 22 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

137
Cuadro 46.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 2
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PLANCHADO 2
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil AL AL Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil 1
2 Coger cuero T T Coger cuero 2
3 Mover cuero hasta plancha M M Mover cuero hasta plancha 3
4 Ubicar en la plancha PP PP Ubicar en la plancha 4

5 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 5

6 Planchar Planchar 6

7 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 7

8 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 8

9 Tomar cuero T T Tomar cuero 9

10 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 10

11 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 11

12 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 12

13 Planchar Planchar 13
14 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 14
15 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 17

18 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 18
19 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 19
20 Planchar Planchar 20
21 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 21
22 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 22
23 Tomar cuero planchado T T Tomar cuero planchado 23
24 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 24
25 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 25
Llevar mesa con cuero planchado a la Llevar mesa con cuero planchado a la
26 M M 26
máquina pigmentadora-secadora máquina pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 36 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 3

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

138
Cuadro 47.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Estuco Final
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: ESTUCO FINAL
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa AL AL Alcanzar cuero de mesa 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para estuco inicial PP PP Ubicar en la base para estuco inicial 4

5 Estuco final U U Estuco final 5

6 Secado Secado 6

7 Inactiva AL Alcanzar barra de madera del tacho 7

8 Inactiva T Coger barra de madera 8

9 Inactiva M Mover hasta la salida del túnel de secado 9

10 Alcanzar cuero de túnel de secado AL SO Sostener barra de madera 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero con la barra 11

12 Inactiva M Mover cuero a tendedero estático 12

13 Colgar cuero en el tendedero S S Colgar cuero en el tendedero 13
14 Terminación de secado Terminación de secado 14
15 Alcanzar cuero de tendedero AL AL Alcanzar cuero de tendedero 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero hasta tacho M AL Alcanzar barra de madera de cuero 17

18 Sostener cuero SO T Coger barra de madera 18
19 Sostener cuero SO M Mover barra hasta tacho 19
20 Sostener cuero SO S Poner barra en el tacho 20
21 Sostener cuero SO T Tomar cuero 21
22 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 22

23 Colocar el cuero en la mesa móvil S S Colocar el cuero en la mesa móvil 23

Llevar mesa con cuero a inicio de máquina Llevar mesa con cuero a inicio de máquina
24 pigmentadora-secadora M M pigmentadora-secadora 24

Movimiento Efectivo = M.E = 35 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 5

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

139
Cuadro 48.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Pintura
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PINTURA
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa AL AL Alcanzar cuero de mesa 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para pintura PP PP Ubicar en la base para pintura 4

5 Pintura U U Pintura 5

6 Secado Secado 6

7 Inactiva AL Alcanzar barra de madera del tacho 7

8 Inactiva T Coger barra de madera 8

9 Inactiva M Mover hasta la salida del túnel de secado 9

10 Alcanzar cuero de túnel de secado AL SO Sostener barra de madera 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero con la barra 11

12 Inactiva M Mover cuero a tendedero estático 12

13 Colgar cuero en el tendedero S S Colgar cuero en el tendedero 13
14 Terminación de secado Terminación de secado 14
15 Alcanzar cuero de tendedero AL AL Alcanzar cuero de tendedero 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero hasta tacho M AL Alcanzar barra de madera de cuero 17

18 Sostener cuero SO T Coger barra de madera 18
19 Sostener cuero SO M Mover barra hasta tacho 19
20 Sostener cuero SO S Poner barra en el tacho 20
21 Sostener cuero SO T Tomar cuero 21
22 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 22

23 Colocar el cuero en la mesa móvil S S Colocar el cuero en la mesa móvil 23

Llevar mesa con cuero a inicio de máquina Llevar mesa con cuero a inicio de máquina
24 M M 24
pigmentadora-secadora pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 35 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 5

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

140
Cuadro 49.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Top
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: TOP
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa AL AL Alcanzar cuero de mesa 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para top PP PP Ubicar en la base para top 4

5 Dar top U U Dar top 5

6 Secado Secado 6

7 Inactiva AL Alcanzar barra de madera del tacho 7

8 Inactiva T Coger barra de madera 8

9 Inactiva M Mover hasta la salida del túnel de secado 9

10 Alcanzar cuero de túnel de secado AL SO Sostener barra de madera 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero con la barra 11

12 Inactiva M Mover cuero a tendedero estático 12

13 Colgar cuero en el tendedero S S Colgar cuero en el tendedero 13
14 Terminación de secado Terminación de secado 14
15 Alcanzar cuero de tendedero AL AL Alcanzar cuero de tendedero 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero hasta tacho M AL Alcanzar barra de madera de cuero 17

18 Sostener cuero SO T Coger barra de madera 18
19 Sostener cuero SO M Mover barra hasta tacho 19
20 Sostener cuero SO S Poner barra en el tacho 20
21 Sostener cuero SO T Tomar cuero 21
22 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 22

23 Colocar el cuero en la mesa móvil S S Colocar el cuero en la mesa móvil 23

Llevar mesa con cuero a máquina prensa Llevar mesa con cuero a máquina prensa
24 M M 24
térmica térmica

Movimiento Efectivo = M.E = 35 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 5

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

141
Cuadro 50.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 3
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PLANCHADO 3
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil AL AL Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil 1
2 Coger cuero T T Coger cuero 2
3 Mover cuero hasta plancha M M Mover cuero hasta plancha 3
4 Ubicar en la plancha PP PP Ubicar en la plancha 4

5 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 5

6 Planchar Planchar 6

7 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 7

8 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 8

9 Tomar cuero T T Tomar cuero 9

10 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 10

11 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 11

12 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 12

13 Planchar Planchar 13
14 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 14
15 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 17

18 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 18
19 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 19
20 Planchar Planchar 20
21 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 21
22 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 22
23 Tomar cuero planchado T T Tomar cuero planchado 23
24 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 24
25 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 25
Llevar mesa con cuero planchado a Llevar mesa con cuero planchado a
26 M M 26
área de soplete área de soplete

Movimiento Efectivo = M.E = 36 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 3

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

142
Cuadro 51.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lacado
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: LACADO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Coger cuero de mesa móvil T T Coger cuero de mesa móvil 2
3 Mover cuero hasta malla M M Mover cuero hasta malla 3
4 Poner cuero en malla para rociar S S Poner cuero en malla para rociar 4

5 Inactiva AL Alcanzar pistola para rociar 5

6 Inactiva T Tomar pistola rociadora 6

7 Pulsar botón de activación del extractor U SO Sosteniendo pistola rociadora 7

8 Sostiene manguera de conexión de pistola SO U Rociar laca sobre el revés del cuero 8
9 Alcanzar cuero ubicado en la malla AL AL Alcanzar cuero ubicado en la malla 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Llevar hasta tendedero en estufa M M Llevar hasta tendedero en estufa 11

12 Colocar en tendedero de estufa S S Colocar en tendedero de estufa 12

13 Secado en estufa a vapor Secado en estufa a vapor 13
14 Alcanzar cuero de tendedero de estufa AL AL Alcanzar cuero de tendedero de estufa 14
15 Coger cuero T T Coger cuero 15

16 Mover hasta caballete móvil M M Mover hasta caballete móvil 16

17 Colocar cuero en caballete S S Colocar cuero en caballete 17

18 Llevar caballete con cuero a área de saneo M M Llevar caballete con cuero a área de saneo 18

Movimiento Efectivo = M.E = 30 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

143
Cuadro 52.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Saneo
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: SANEAR
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva P Afilar la herramienta de corte 1

2 Alcanzar cuero ubicado en caballete AL AL Alcanzar cuero ubicado en caballete 2

3 Tomar cuero T T Tomar cuero 3
4 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 4

5 Colocar en mesa el lado revés S S Colocar en mesa el lado revés 5

6 Alcanzar cuero AL SO Sostener el estilete 6

7 Tomar el cuero T U Sanear el revés del cuero 7

8 Mover la hilacha hasta el tacho M SO Sostener estilete 8

9 Colocar la hilacha en el tacho S SO Sostener estilete 9
10 Alcanzar cuero AL AL Alcanzar cuero 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero 11

12 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 12

13 Colocar en mesa el lado flor S S Colocar en mesa el lado flor 13

14 Alcanzar cuero AL SO Sostener el estilete 14

15 Tomar el cuero T U Sanear el lado flor del cuero 15

16 Mover la hilacha hasta el tacho M SO Sostener estilete 16

17 Colocar la hilacha en el tacho S SO Sostener estilete 17

18 Alcanzar cuero AL AL Alcanzar cuero 18

19 Tomar cuero T T Tomar cuero 19

20 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 20

21 Clasificar cuero de segunda y primera I I Clasificar cuero de segunda y primera 21
22 Colocar el cuero en mesa clasificando S S Colocar el cuero en mesa clasificando 22

Movimiento Efectivo = M.E = 33 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 9

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

144
Cuadro 52.1: Diagrama Bimanual del Proceso: Medir, Sellar y Empaquetar
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero ubicado en mesa AL AL Alcanzar cuero ubicado en mesa 1

2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2

3 Mover hasta medidora M M Mover hasta medidora 3
4 Colocar en medidora S S Colocar en medidora 4

5 Medir y sellar Medir y sellar 5

6 Alcanzar cuero medido y sellado AL AL Alcanzar cuero medido y sellado 6

7 Tomar cuero T T Tomar cuero 7

8 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 8

9 Colocar el cuero en mesa S S Colocar el cuero en mesa 9
10 Hacer bultos de 8 bandas de cuero U U Hacer bultos de 8 bandas de cuero 10

11 Enrollar U U Enrollar 11

12 Tomar piola para atar el bulto T SO Sostener bulto 12

13 Atar bulto U U Atar bulto 13

14 Alcanzar bulto AL AL Alcanzar bulto 14

15 Coger bulto T T Coger bulto 15

16 Mover bulto hasta coche M M Mover bulto hasta coche 16

17 Colocar en coche S S Colocar en coche 17

18 Alcanzar coche AL AL Alcanzar coche 18

19 Tomar coche T T Tomar coche 19

20 Llevar coche hasta bodega de terminados M M Llevar coche hasta bodega de terminados 20
21 Alcanzar bulto de coche AL AL Alcanzar bulto de coche 21
22 Tomar bulto T T Tomar bulto 22
23 Llevar bulto hasta el pallet M M Llevar bulto hasta el pallet 23
24 Colocar en el pallet S S Colocar en el pallet 24

Movimiento Efectivo = M.E = 43 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

145
6.9. Estudio de Tiempos Actual
El estudio de tiempos se realiza a todas las operaciones que intervienen en el proceso
de producción de cuero escolar en el área seca o planta de acabados, incluyendo los
tiempos de preparación de rectas para el área de roller y para el área de soplete
ejecutado en la bodega de recetas.

6.9.1. Descripción de los Métodos utilizados para el Estudio de Tiempos

[Link]. Selección del Operario
Para llevar a cabo el estudio de tiempos se debe elegir un operario promedio, que
desempeñe su trabajo con seguridad; debe estar familiarizado con la operación y
mostrar interés por hacer bien las cosas que tenga voluntad, habilidad y
temperamento en las actividades ejecutadas en su puesto de trabajo. De esta manera
permitirá asegurar de que el tiempo que tomamos es un tiempo prudente para realizar
la operación.

[Link]. Valoración del Operario

La valoración del desenvolvimiento del operario se determina en base a criterios de
quien está calificando, esta calificación debe asignarse tomando en cuenta su
habilidad, desempeño, esfuerzo y condiciones al realizar la operación en los puestos
de trabajo.

Para la toma de tiempos se eligen operarios de desempeño normal, por lo que la

calificación es de 100, teniendo un factor de desempeño 1. Este operario debe tener
habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia promedio. Ver anexo 3

[Link]. Técnica utilizada en la toma de Tiempos

La técnica que se utiliza para el estudio de tiempos es con cronómetro y el estudio se
hace a través de observaciones directas a solo unos pasos en posición detrás del
operador, de tal forma de no crear distracciones ni interferir en el trabajo que se
estará ejecutando.

146
El trabajo por supuesto de pie con un ángulo de visión donde se logre visualizar todos
los movimientos además de la facilidad para ejecutar movimientos y dar seguimiento
de toda la rutina de trabajo del operador.

[Link]. Determinación de Número de Ciclos a Cronometrarse

El número de observaciones se establece por medio del criterio de la General Electric
presentada en el Anexo 2, esta brinda el número de observaciones necesarias en
función de la duración del ciclo.

6.9.2. Método empleado para el Cálculo de Tiempo Estándar a las Operaciones

de Producción de Cuero Escolar
En los cuadros de estudio de tiempos T que es la suma de los tiempos cronometrados,
y esta, se obtiene al sumar el número de tiempos cronometrados por cada actividad.

T = Σ n ciclos (Ec. 6.0)

Donde:

T = Suma de tiempos cronometrados

n ciclos = Número de ciclos observados

El cálculo del valor P es el promedio de los tiempos cronometrados, se obtiene de la

siguiente manera.
P = (Σ n ciclos)/n (Ec. 7.0)
Donde:
P = Promedio de los tiempos cronometrados

V, Valoración proporcionada al desempeño de un trabajador, esta con una valoración

de 100 que equivale a 1 es decir un operario con habilidad, fuerza y destreza de tipo
promedio o normal.

147
[Link]. Tiempo Básico o Normal
Es el tiempo que requiere el operario para realizar una tarea en forma normal se
obtiene al multiplicar el tiempo de ciclo real por el factor de valoración sobre cien.
V
TB  P * (Ec. 8.0)
100
Donde:
TB = Tiempo básico
P = Tiempo de ciclo real
V = Factor de valoración
T.A.M, representa el Tiempo Manual que el trabajador emplea para realizar una tarea
determinada.
T.M, es el tiempo empleado por la máquina para realizar una operación o parte de
ella.

[Link]. Suplementos
Los suplementos deben tomarse en cuenta para la obtención de tiempos estándares de
producción realizadas en los puestos de trabajo, ya que el operario no mantiene el
mismo ritmo en las primeras horas de trabajo en comparación con las últimas ya que
existe desgaste físico e intelectual y se requerirá de tiempo adicional para equilibrar.

Por ello en este estudio se ha tomado en cuenta los suplementos constantes y

variables, a continuación se describe cada uno de ellos.

[Link]. Suplementos Constantes

Debe tomarse en cuenta que la fatiga puede reducirse, más no evitarse y que no es
equilibrada, esto debido a que se produce por el cansancio físico y por el estado
anímico del operario que equivale un 4% y por Necesidades Personales que son
interrupciones del trabajo necesarias para mantener el bienestar del trabajador, por
ejemplo idas al baño, beber agua, etc., que equivale un 5%.

148
[Link]. Suplementos Variables
Para este tipo de suplemento se calificó en cada estación de trabajo, por lo que no en
todas las estaciones se trabaja bajo las mismas condiciones y esfuerzos físicos
realizados por los operarios. A continuación se muestra los suplementos dados en
cada puesto de trabajo como son: Molliza: trabajo de pie 2, fuerza muscular 4, ruido
2. Recorte manual: trabajo de pie 2, postura 1, tensión mental 1, monotonía 1, tedio
2. Gamuzador: trabajo de pie 2, fuerza muscular 2, concentración intensa 2, ruido 2,
tensión mental 1, monotonía 1. Prensa Térmica: trabajo de pie 2, concentración
intensa 2, tensión mental 1, monotonía 1, tedio 1. Pigmentador_Secador: trabajo de
pie 2, fuerza muscular 1, concentración intensa 2, tensión mental 1, monotonía 1.
Vacío: trabajo de pie 2, fuerza muscular 4, concentración intensa 2. Área de Soplete:
trabajo de pie 2, fuerza muscular 1, concentración intensa 2, tensión mental 1,
monotonía [Link] de Calidad: trabajo de pie 2, concentración intensa 2, tensión
mental 1.

A continuación, sumamos los suplementos dados obteniendo un total que servirá para
obtener un tiempo estándar, estos se obtienen del Anexo 4.
Ver Anexo 4: Sistema de Suplementos por Descanso en Porcentaje de los Tiempos
Normales.
Los tiempos por suplementos (TPS) se obtienen de la siguiente manera.

TPS =Tiempo Básico (TB)*((∑ de los suplementos) /100) (Ec. 10.0)

[Link]. Tiempo Tipo o Estándar

La determinación del tiempo tipo es uno de nuestros objetivos en este estudio, por lo
que podemos definir al tiempo tipo de una operación como el tiempo en el cual un
operario, trabajando a paso normal, realiza esta tarea, tomando en cuenta suplementos
por fatiga, necesidades personales y suplementos variables.

Tiempo estándar (TS) = Tiempo Básico (TB) + TPS (Ec. 10.0)

149
 Cuadro 53.0: Descripción de Actividades: Ablandar

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 01
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ABLANDAR
MÁQUINA: MOLLIZA

A Descargar las bandas de cuero en crost de tendederos

Corte: hasta llenar la carretilla (llena con 40 bandas de cuero)

B Llevar la carretilla a balcon y lanzar el cuero a la primera planta sobre la mesa móvil
Corte:hasta terminar de descargar la carretila

C Realizar 4 viajes mas

Corte: hasta llenar la mesa móvil

D Llevar la mesa móvil a máquina molliza

Corte: hasta llegar al área de molliza

E Descargar las bandas de cuero en crost de la mesa móvil y ubicar en el piso

Corte: hasta terminar de descargar las bandas de cuero

F Coger y colocar la banda de cuero en la máquina molliza

Corte: hasta que agarre los rodillos ablandadores de la máquina

G Ablandar
Corte:hasta terminar de ablandar el lote de 200 cueros

H Recibir el cuero ablandado y colocar sobre la mesa móvil

Corte: hasta llenar mesa móvil

I Llevar la mesa móvil al área de recorte

Corte: hasta llegar al área de recorte

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

150
 Cuadro 53.1: Estudio de Tiempos: Ablandar

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 01
OPERACIÓN HOJA #: 1
ABLANDAR TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
MOLLIZA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 3,55 3,46 3,47 3,37 3,48 3,70 3,60 3,81 3,72 3,83 35,99 3,60 100 3,60

B 2,40 2,30 2,40 2,50 2,60 2,30 2,50 2,40 2,60 2,50 24,50 2,45 100 2,45

C 24,81 24,52 24,67 24,71 24,91 123,62 24,72 100 24,72

D 1,24 1,23 1,22 1,25 1,23 1,24 1,23 1,22 1,26 1,25 12,37 1,24 100 1,24

E 7,55 7,49 7,52 7,47 7,34 7,46 7,42 7,44 7,60 7,41 74,70 7,47 100 7,47

F 9,01 9,22 8,96 8,98 9,11 9,05 8,98 8,97 9,23 8,99 90,50 9,05 100 9,05

G 33,53 33,59 33,67 33,56 33,63 167,98 33,60 100 33,60

H 10,21 9,34 11,26 10,29 9,32 11,37 10,45 9,36 10,70 11,97 104,27 10,43 100 10,43

I 0,50 0,52 0,49 0,51 0,50 0,48 0,52 0,51 0,49 0,51 5,03 0,50 100 0,50

Tie mpo Básico de l ciclo 93,06

T.A.M ( A+B+C+D+F+H+I) 59,46
T.M ( G) 33,60

Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 53.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Ablandar

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ABLANDAR
ESTUDIO #: 01

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 4
RUIDO 2

TOTAL 17

TB 93,1
TM 33,6
TAM 59,5
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 10,11

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 103,16

ABLANDAR

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

151
 Cuadro 54.0: Descripción de Actividades: Recortar

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 02
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: RECORTE MANUAL
MÁQUINA: ÁREA DE RECORTE MANUAL

A Recortar las partes arrugadas del contorno de la banda de cuero

Corte: hasta terminar de recortar

B Coger y doblar el cuero recortado y ubicar base de maquina lijadora

Corte:hasta terminar de ubicar

C Afilar la herramienta de corte

Corte:hasta terminar de lijar el estilete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 54.1: Estudio de Tiempos: Recortar

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 02
OPERACIÓN HOJA #: 1
RECORTE MANUAL TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE RECORTE MANUAL TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 102,86 105,72 108,94 317,52 105,84 100 105,84
B 13,66 14,63 15,97 12,97 13,01 14,60 14,32 13,87 113,03 14,13 100 14,13
C 19,45 18,27 15,80 19,45 18,27 20,80 17,87 16,60 146,51 18,31 100 18,31
Tiempo Básico del ciclo 138,28
T.A.M ( A+B ) 138,28
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

152
 Cuadro 54.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Recortar

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: RECORTE MANUAL

ESTUDIO #: 02

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
POSTURA 1
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1
TEDIO 2

TOTAL 16

TB 138,28
TM 0,0
TAM 138,28
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 22,13

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 160,41

RECORTE MANUAL
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 55.0: Descripción de Actividades: Lijado y Limpiado

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 03
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO
MÁQUINA: GAMUZADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la máquina gammuzadora

Corte: hasta que agarre los rodillos lijadores de la máquina

B Lijar
Corte:hasta terminar de lijar

C limpiar
Corte: hasta terminar de limpiar toda la banda de cuero

D Coger y ubicarl el cuero lijado y limpiado sobre la mesa móvil

Corte: hasta llenar la mesa móvil

E Llevar la mesa hasta la máquina prensadora térmica

Corte: hasta llegar a la máquina prensadora térmica

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

153
 Cuadro 55.1: Estudio de Tiempos: Lijado y Limpiado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 03
OPERACIÓN HOJA #: 1
LIJADO Y LIMPIADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
GAMUZADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 19,34 17,60 18,44 16,99 17,99 18,21 18,54 16,66 143,77 17,97 100 17,97
B 40,17 40,38 41,17 121,72 40,57 100 40,57
C 35,32 33,93 34,51 35,13 33,77 172,66 34,53 105 36,26
D 19,03 16,50 17,93 18,80 15,36 17,61 18,97 16,64 140,84 17,61 100 17,61
E 0,49 0,51 0,49 0,50 0,50 0,48 0,49 0,51 0,49 0,51 4,97 0,50 100 0,50
Tiempo Básico del ciclo 112,91
T.A.M ( A+B+D+E ) 76,65
T.M ( C ) 36,26
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 55.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO

ESTUDIO #: 03

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 19

TB 112,91
TM 36,26
TAM 76,65
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 14,56

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 127,47

LIJADO Y LIMPIADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

154
 Cuadro 56.0: Descripción de Actividades: Planchado 1

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 04
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PLANCHADO 1
MÁQUINA: PRENSA TÉRMICA

A Coger y colocar 1/3 de la banda de cuero en la plancha de la prensa térmica

Corte: hasta que se cierre las planchas de la prensa

B Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 1/3 de la banda de cuero

C Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

D Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 2/3 de la banda de cuero

E Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

F Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 3/3 de la banda de cuero

G Recibir el cuero planchado y colocar sobre la mesa móvil

Corte: hasta ubicar en la mesa móvil

H Llevar la mesa móvil con cuero planchado a la máquina pigmentadora-secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora-secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

155
 Cuadro 56.1: Estudio de Tiempos: Planchado 1

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 04
OPERACIÓN HOJA #: 1
PLANCHADO 1 TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PRENSA TÉRMICA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 14,60 13,97 14,30 14,90 13,59 14,34 14,99 13,87 114,56 14,32 100 14,32
B 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
C 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
D 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
E 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
F 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
G 7,61 7,68 7,66 7,75 7,69 7,71 7,78 7,66 7,79 7,81 77,14 7,71 100 7,71
H 0,43 0,44 0,45 0,50 0,45 0,48 0,49 0,43 0,46 0,47 4,60 0,46 100 0,46
Tie mpo Básico de l ciclo 80,81
T.A.M ( A+C+E+G+H ) 39,17
T.M ( B+D+F ) 41,64
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 56.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 1

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PLANCHADO 1
ESTUDIO #: 04

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1
TEDIO 1

TOTAL 16

TB 80,81
TM 41,64
TAM 39,17
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,27

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 87,08

PLANCHADO 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

156
Cuadro 57.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 05
MATERIAL: PRODUCTOS IMPREGNANTES
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para impregnación, llevar a balanzas, pesar y mezclar

Corte:hasta verificar su densidad

C Trasladar la receta para impregnación a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 57.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 05
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: PRODUCTOS IMPREGNANTES
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 2,08 2,00 1,20 1,46 2,00 17,51 1,75 100 1,75
B 12,18 10,80 11,87 10,89 12,34 11,54 12,04 10,05 91,71 11,46 100 11,46
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,89 1,19 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 14,40
T.A.M ( A+B+C ) 14,40
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

157
Cuadro 57.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN

ESTUDIO #: 05

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 14,40
TM 0,00
TAM 14,40
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,87

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 16,28

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 58.0: Descripción de Actividades: Impregnación

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 06
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: IMPREGNACIÓN
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Descargar las bandas de cuero de la mesa móvil y ubicarla con un dobles a otra mesa
Corte: hasta terminar de descargar el cuero de la mesa móvil

B Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

C Impregnado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de impregnado y secado

D Recibir y colocar en la mesa móvil

Corte: hasta terminar de verificar impregnación

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

158
 Cuadro 58.1: Estudio de Tiempos: Impregnación

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 06
OPERACIÓN HOJA #: 1
IMPREGNACIÓN TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 12,06 11,60 10,14 11,27 12,47 11,52 11,01 92,47 11,56 100 11,56
B 11,40 12,27 12,11 11,03 11,97 11,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
C 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
D 8,40 9,06 9,60 9,14 9,27 8,47 9,52 8,61 72,07 9,01 100 9,01
Tiempo Básico del ciclo 71,83
T.A.M ( A+B+D ) 32,12
T.M ( C ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 58.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Impregnación

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: IMPREGNACIÓN
ESTUDIO #: 06

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 71,83
TM 39,71
TAM 32,12
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 5,14

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 76,97

IMPREGNACIÓN
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

159
 Cuadro 59.0: Descripción de Actividades: Reposo

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 07
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: REPOSO
MÁQUINA:

A Reposar
Corte: hasta terminar el tiempo de reposo

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 59.1: Estudio de Tiempos: Reposo

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 07
OPERACIÓN HOJA #: 1
REPOSO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 360,00 360,00 360,00 1080,0 360,0 100 360,00
Tie mpo Básico de l ciclo 360,00
T.M ( A ) 360,00
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 59.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Reposo

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: REPOSO
ESTUDIO #: 07

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE

TOTAL 0

TB 360,00
TM 360,00
TAM 0,00
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 0,00

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 360,0

REPOSO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

160
 Cuadro 60.0: Descripción de Actividades: Secado Mecánico

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 08
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: SECADO MECÁNICO
MÁQUINA: VACIO

A Llevar la mesa móvil con cuero reposado a la entrada a área húmeda (gradas)
Corte: hasta llegar a la entrada de área húmeda

B Coger y llevar el cuero en hombros a la máquina de secado al vacio (con 10 cueros)

Corte:hasta terminar de transportar

C Secado mecánico al vacio

Corte: hasta terminar el secado del lote

D Coger y colocar el cuero en la carretilla ( 25 cueros)

Corte: hasta llenar 8 viajes de carretilla

E Llevar la carretilla (con 25 cueros) a tendedero aéreo

Corte:hasta terminar de transportar los 8 viajes

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 60.1: Estudio de Tiempos: Secado Mecánico

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 08
OPERACIÓN HOJA #: 1
SECADO MECÁNICO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
VACIO TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,24 1,23 1,22 1,25 1,23 1,24 1,23 1,22 1,26 1,25 12,37 1,24 100 1,24
B 13,4 15,2 14,8 15,23 13,68 14,98 12,4 14,5 114,22 14,28 100 14,28
C 42,53 40,38 40,22 123,13 41,04 100 41,04
D 11,84 12,01 11,54 12,33 10,99 12,46 11,03 12,12 94,32 11,79 100 11,79
E 9,68 9,84 9,52 9,60 10,00 10,08 9,69 9,58 10,16 9,94 98,09 9,81 100 9,81
Tiempo Básico del ciclo 78,16
T.A.M ( A+B+D+E ) 37,11
T.M ( C ) 41,04
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

161
 Cuadro 60.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado Mecánico

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: SECADO MECÁNICO

ESTUDIO #: 08

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 4
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 17

TB 78,16
TM 41,04
TAM 37,11
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,31

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 84,47

SECADO MECÁNICO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 61.0: Descripción de Actividades: Secado al Ambiente

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 09
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: SECADO AL AMBIENTE
MÁQUINA: TENDEDERO MÓVIL AÉREO

A Colgar en los armadores del tendedero móvil aéreo

Corte:hasta terninar de colgar las bandas de cuero

B Secar al ambiente
Corte: hasta cumplir el tiempo de secado

C Descargar del tendedero aéreo y lanzar las bandas sobre la mesa en la primera planta
Corte: hasta terminar de descargar

D Llevar la mesa móvil a la máquina gamuzadora

Corte: hasta llegar a la máquina gamuzadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

162
 Cuadro 61.1: Estudio de Tiempos: Secado al Ambiente

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ESTUDIO: 09
OPERACIÓN HOJA #: 1
SECADO AL AMBIENTE TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
TENDEDERO MÓVIL AÉREO TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 77,32 74,45 70,53 222,30 74,10 100 74,10
B 270,00 270,00 270,00 810,00 270,00 100 270,00
C 31,15 30,84 32,02 94,01 31,34 100 31,34
D 1,11 1,13 1,12 1,15 1,13 1,14 1,13 1,12 1,16 1,25 11,44 1,14 100 1,14
Tiempo Básico del ciclo 376,58
T.A.M ( A+C+D ) 106,58
T.M ( B ) 270,00
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 61.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado al Ambiente

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: SECADO AL AMBIENTE

ESTUDIO #: 09

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 4
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 17

TB 376,58
TM 270,00
TAM 106,58
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 18,12

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 394,70

SECADO AL AMBIENTE
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

163
 Cuadro 62.0: Descripción de Actividades: Lijado y Limpiado

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 10
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO
MÁQUINA: GAMUZADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la máquina gammuzadora

Corte: hasta que agarre los rodillos lijadores de la máquina

B Lijar
Corte:hasta terminar de lijar

C limpiar
Corte: hasta terminar de limpiar toda la banda de cuero

D Coger y ubicarl el cuero lijado y limpiado sobre la mesa móvil

Corte: hasta llenar la mesa móvil

E Llevar la mesa hasta la máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 62.1: Estudio de Tiempos: Lijado y Limpiado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 10
OPERACIÓN HOJA #: 1
LIJADO Y LIMPIADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
GAMUZADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 19,34 17,60 18,44 16,99 17,99 18,21 18,54 16,66 143,77 17,97 100 17,97
B 35,17 36,38 35,96 34,38 35,96 177,85 35,57 100 35,57
C 25,32 23,93 24,51 25,13 23,77 122,66 24,53 100 24,53
D 19,03 16,50 17,93 18,80 15,36 17,61 18,97 16,64 140,84 17,61 100 17,61
E 0,49 0,51 0,49 0,50 0,50 0,48 0,49 0,51 0,49 0,51 4,97 0,50 100 0,50
Tiempo Básico del ciclo 96,18
T.A.M ( A+D+E) 36,07
T.M ( B+C ) 60,10
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

164
 Cuadro 62.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO

ESTUDIO #: 10

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 19

TB 96,18
TM 60,10
TAM 36,07
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,85

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 103,03

LIJADO Y LIMPIADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 63.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 11
MATERIAL: ACEITE
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del área de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender la balanza (kg)

B Coger productos para aceitado, llevar a balanzas, pesar y mezclar

Corte:hasta verificar su densidad

C Trasladar la receta para aceitado a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

165
Cuadro 63.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos para Aceitado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 11
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: ACEITES
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 2,08 2,00 1,20 1,46 2,00 17,51 1,75 100 1,75
B 3,18 2,80 4,70 1,99 2,54 3,18 3,80 2,70 3,99 2,54 31,42 3,14 100 3,14
C 1,10 0,91 0,98 1,14 1,21 0,87 1,11 1,14 1,26 0,95 10,67 1,07 100 1,07
Tiempo Básico del ciclo 5,96
T.A.M ( A+B+C ) 5,96
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 63.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO

ESTUDIO #: 11

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2

TOTAL 11

TB 5,96
TM 0,00
TAM 5,96
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 0,66

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 6,62

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

166
 Cuadro 64.0: Descripción de Actividades: Aceitado

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 12
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ACEITADO
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Descargar las bandas de cuero de la mesa móvil y ubicarla en otra mesa

Corte: hasta terminar de descargar el cuero de la mesa móvil

B Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

C Aceitado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de aceitado y secado

D Recibir y colocar en la mesa móvil

Corte: hasta terminar el lote de bandas de cuero

E Llevar la mesa móvil al área de soplet

Corte: hasta llegar al área de soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 64.1: Estudio de Tiempos: Aceitado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 12
OPERACIÓN HOJA #: 1
ACEITADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 12,06 11,60 10,14 11,27 12,47 11,52 11,01 92,47 11,56 100 11,56
B 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
C 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
D 7,40 8,06 8,60 7,14 7,27 8,47 7,52 8,61 63,07 7,88 100 7,88
E 0,41 0,39 0,40 0,38 0,41 0,39 0,40 0,38 0,41 0,42 3,99 0,40 100 0,40
Tiempo Básico del ciclo 71,11
T.A.M ( A+B+D+E ) 31,40
T.M ( C ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

167
 Cuadro 64.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Aceitado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ACEITADO
ESTUDIO #: 12

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 71,11
TM 39,71
TAM 31,40
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 5,02

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 76,13

ACEITADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 65.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 13
MATERIAL: RESINAS
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de soplete, seleccionar recipientes

Corte: encender la balanza (kg)

B Coger productos para apresto, llevar a balanza, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su viscosidad

C Trasladar la receta para apresto a la zona temporal de recetas soplete

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

168
 Cuadro 65.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 13
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: RESINAS
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 1,08 2,00 1,20 1,46 1,40 15,91 1,59 100 1,59
B 3,18 4,80 3,70 3,99 4,54 3,18 3,80 4,70 4,99 4,54 41,42 4,14 100 4,14
C 0,53 0,46 0,45 0,39 0,36 0,56 0,52 0,49 0,51 0,41 4,68 0,47 100 0,47
Tiempo Básico del ciclo 6,20
T.A.M ( A+B+C ) 6,20
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 65.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO

ESTUDIO #: 13

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
RUIDO 2

TOTAL 15

TB 6,20
TM 0,00
TAM 6,20
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 0,93

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 7,13

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

169
 Cuadro 66.0: Descripción de Actividades: Apresto

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 14
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: APRESTO
MÁQUINA: ÁREA DE SOPLETE

A Coger y colocar sobre la malla las bandas de cuero colocado (el reves)
Corte: hasta terminar de poner el lote de cueros

B Sopletear sobre la superficie del reves del cuero verificando que el rociado este uniforme
Corte:hasta retirar y colocar el cuero sobre la mesa móvil

C llevar la mesa móvil a la máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 66.1: Estudio de Tiempos: Apresto

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 14
OPERACIÓN HOJA #: 1
APRESTO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE SOPLETE TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 15,33 16,44 15,55 14,37 16,03 14,98 15,76 15,10 123,56 15,45 100 15,45
B 19,47 18,87 19,37 19,14 18,97 18,66 19,17 18,31 151,96 19,00 100 19,00
C 0,96 0,97 0,99 1,00 1,01 0,98 1,00 1,03 0,99 0,98 9,91 0,99 100 0,99

Tiempo Básico del ciclo 35,43

T.A.M ( A+B+C ) 35,43
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

170
 Cuadro 66.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Apresto

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: APRESTO
ESTUDIO #: 14

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
POSTURA 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1

TOTAL 18

TB 35,43
TM 0,00
TAM 35,43
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,38

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 41,81

APRESTO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 67.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 15
MATERIAL: ESTUCO
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para estuco, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su densidad

C Trasladar la receta para estuco a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

171
 Cuadro 67.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 15
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: ESTUCOS
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 2,78 3,01 2,54 2,00 2,45 2,08 2,00 2,20 2,46 2,10 23,6 2,4 100 2,36
B 12,18 11,80 10,70 10,32 10,86 12,53 11,98 10,78 91,2 11,4 100 11,39
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,9 1,2 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 14,94
T.A.M ( A+B+C ) 14,94
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 67.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO

ESTUDIO #: 15

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 14,94
TM 0,00
TAM 14,94
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,94

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 16,89

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

172
 Cuadro 68.0: Descripción de Actividades: Estuco Inicial

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 16
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ESTUCO INICIAL
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Estucado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de estucado y secado

C Recibir y colocar en la mesa móvil

Corte: hasta terminar el lote de bandas de cuero

D Llevar la mesa móvil a la prensa térmica

Corte: hasta llegar a la prensa térmica

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 68.1: Estudio de Tiempos: Estuco Inicial

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 16
OPERACIÓN HOJA #: 1
ESTUCO INICIAL TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 7,40 8,06 8,60 7,14 7,27 8,47 7,52 8,61 63,07 7,88 100 7,88
D 0,48 0,47 0,49 0,46 0,51 0,48 0,49 0,52 0,47 0,50 4,87 0,49 100 0,49
Tiempo Básico del ciclo 59,64
T.A.M ( A+C+D ) 19,92
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

173
Cuadro 68.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Inicial

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ESTUCO INICIAL

ESTUDIO #: 16

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 59,64
TM 39,71
TAM 19,92
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 3,19

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 62,82

ESTUCO INICIAL
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

174
 Cuadro 69.0: Descripción de Actividades: Planchado 2

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 17
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PLANCHADO 2
MÁQUINA: PRENSA TÉRMICA

A Coger y colocar 1/3 de la banda de cuero en la plancha de la prensa térmica

Corte: hasta que se cierre las planchas de la prensa

B Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 1/3 de la banda de cuero

C Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

D Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 2/3 de la banda de cuero

E Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

F Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 3/3 de la banda de cuero

G Recibir el cuero planchado y colocar sobre la mesa móvil

Corte: hasta ubicar en la mesa móvil

H Llevar la mesa móvil con cuero planchado a la máquina pigmentadora-secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora-secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

175
 Cuadro 69.1: Estudio de Tiempos: Planchado 2

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 17
OPERACIÓN HOJA #: 1
PLANCHADO 2 TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PRENSA TÉRMICA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 14,60 13,97 14,30 14,90 13,59 14,34 14,99 13,87 114,56 14,32 100 14,32
B 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
C 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
D 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
E 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
F 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
G 7,61 7,68 7,66 7,75 7,69 7,71 7,78 7,66 7,79 7,81 77,14 7,71 100 7,71
H 0,43 0,44 0,45 0,50 0,45 0,48 0,49 0,43 0,46 0,47 4,60 0,46 100 0,46
Tiempo Básico del ciclo 80,81
T.A.M ( A+C+E+G+H ) 39,17
T.M ( B+D+F ) 41,64
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 69.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 2

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PLANCHADO 2
ESTUDIO #: 17

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1
TEDIO 1

TOTAL 16

TB 80,81
TM 41,64
TAM 39,17
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,27

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 87,08

PLANCHADO 2
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

176
 Cuadro 70.0: Descripción de Actividades: Estuco Final

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 18
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ESTUCO FINAL
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Estucado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de estucado y secado

C Recibir, llevar y colocar en tendedero para la terminacion de secado

Corte: hasta terminar de colgar las bandas de cuero en tendedero

D Descargar cueros de tendedero y colocar en mesa móvil

Corte: hasta terminar de descargar los tendederos

E Llevar la mesa móvil al inicio de máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 70.1: Estudio de Tiempos: Estuco Final

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 18
OPERACIÓN HOJA #: 1
ESTUCO FINAL TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 19,17 17,86 16,23 18,09 17,23 19,01 17,86 16,55 142,00 17,75 100 17,75
D 18,40 19,06 19,60 18,14 18,27 19,47 18,52 19,61 151,07 18,88 100 18,88
E 1,23 1,25 1,22 1,24 1,23 1,25 1,23 1,22 1,26 1,24 12,37 1,24 100 1,24
Tiempo Básico del ciclo 89,14
T.A.M ( A+C+D+E ) 49,42
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

177
 Cuadro 70.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Final

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ESTUCO FINAL

ESTUDIO #: 18

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 89,14
TM 39,71
TAM 49,42
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 7,91

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 97,04

ESTUCO FINAL
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 71.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 19
MATERIAL: PINTURA
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para pintado, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su tonalidad y viscosidad

C Trasladar la receta para pintado a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

178
 Cuadro 71.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 19
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: PINTURA
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 2,78 3,01 2,54 2,00 2,45 2,08 2,00 2,20 2,46 2,10 23,6 4,7 100 4,72
B 16,18 14,80 15,70 16,32 15,86 14,53 15,98 16,78 126,2 15,8 100 15,77
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,9 1,2 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 21,68
T.A.M ( A+B+C ) 21,68
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 71.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA

ESTUDIO #: 19

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 21,68
TM 0,00
TAM 21,68
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 2,82

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 24,50

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

179
 Cuadro 72.0: Descripción de Actividades: Pintura

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 20
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PINTURA
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Pintado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de pintura y secado

C Recibir, llevar y colocar en tendedero para la terminacion de secado

Corte: hasta terminar de colgar las bandas de cuero en tendedero

D Descargar cueros de tendedero y colocar en mesa móvil

Corte: hasta terminar de descargar los tendederos

E Llevar la mesa móvil al inicio de máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 72.1: Estudio de Tiempos: Pintura

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 20
OPERACIÓN HOJA #: 1
PINTURA TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 19,17 17,86 16,23 18,09 17,23 19,01 17,86 16,55 142,00 17,75 100 17,75
D 18,40 19,06 19,60 18,14 18,27 19,47 18,52 19,61 151,07 18,88 100 18,88
E 1,23 1,25 1,22 1,24 1,23 1,25 1,23 1,22 1,26 1,24 12,37 1,24 100 1,24
Tiempo Básico del ciclo 89,14
T.A.M ( A+C+D+E ) 49,42
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

180
 Cuadro 72.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pintura

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PINTURA
ESTUDIO #: 20

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 89,14
TM 39,71
TAM 49,42
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 7,91

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 97,04

PINTURA
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 73.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 21
MATERIAL: TOP MATE
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para estuco, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su tonalidad y viscosidad

C Trasladar la receta para impregnación a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

181
 Cuadro 73.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 21
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: TOP MATE
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 2,78 2,01 2,54 2,00 2,45 2,08 2,00 1,46 2,86 2,10 22,3 2,2 100 2,23
B 11,18 10,80 10,70 10,32 10,86 12,53 11,98 10,78 89,2 11,1 100 11,14
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,9 1,2 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 14,56
T.A.M ( A+B+C ) 14,56
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 73.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP

ESTUDIO #: 21

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 14,56
TM 0,00
TAM 14,56
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,89

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 16,45

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

182
 Cuadro 74.0: Descripción de Actividades: Top

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 22
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: TOP
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Top y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de top y secado

C Recibir, llevar y colocar las bandas de cuero en tendedero para la terminacion de secado
Corte: hasta terminar de colgar las bandas de cuero en tendedero

D Descargar cueros de tendedero y colocar en mesa móvil

Corte: hasta terminar de descargar los tendederos

E Llevar la mesa móvil a la máquina prensa térmica

Corte: hasta llegar a la máquina prensa térmica

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 74.1: Estudio de Tiempos: Top

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 22
OPERACIÓN HOJA #: 1
TOP TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 19,17 17,86 16,23 18,09 17,23 19,01 17,86 16,55 142,00 17,75 100 17,75
D 18,40 19,06 19,60 18,14 18,27 19,47 18,52 19,61 151,07 18,88 100 18,88
E 0,48 0,47 0,49 0,46 0,51 0,48 0,49 0,52 0,47 0,50 4,87 0,49 100 0,49
Tiempo Básico del ciclo 88,39
T.A.M ( A+C+D+E ) 48,68
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

183
 Cuadro 74.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Top

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: TOP
ESTUDIO #: 22

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 88,39
TM 39,71
TAM 48,68
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 7,79

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 96,18

TOP
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

184
 Cuadro 75.0: Descripción de Actividades: Planchado 3

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 23
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PLANCHADO 3
MÁQUINA: PRENSA TÉRMICA

A Coger y colocar 1/3 de la banda de cuero en la plancha de la prensa térmica

Corte: hasta que se cierre las planchas de la prensa

B Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 1/3 de la banda de cuero

C Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

D Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 2/3 de la banda de cuero

E Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

F Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 3/3 de la banda de cuero

G Recibir el cuero planchado y colocar sobre la mesa móvil

Corte: hasta ubicar en la mesa móvil

H Llevar la mesa móvil con cuero planchado al área de soplete

Corte: hasta llegar al área de soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

185
 Cuadro 75.1: Estudio de Tiempos: Planchado 3

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ESTUDIO: 23
OPERACIÓN HOJA #: 1
PLANCHADO 3 TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PRENSA TÉRMICA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 14,60 13,97 14,30 14,90 13,59 14,34 14,99 13,87 114,56 14,32 100 14,32
B 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
C 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
D 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
E 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
F 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
G 7,61 7,68 7,66 7,75 7,69 7,71 7,78 7,66 7,79 7,81 77,14 7,71 100 7,71
H 0,28 0,29 0,31 0,30 0,32 0,28 0,28 0,29 0,31 0,30 2,96 0,30 100 0,30
Tiempo Básico del ciclo 80,65
T.A.M ( A+C+E+G+H ) 39,01
T.M ( B+D+F ) 41,64
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 75.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 3

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PLANCHADO 3
ESTUDIO #: 23

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1
TEDIO 1

TOTAL 16

TB 80,65
TM 41,64
TAM 39,01
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,24

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 86,89

PLANCHADO 3
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

186
Cuadro 76.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 24
MATERIAL: LACAS Y PINTURAS
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de soplete, seleccionar recipientes

Corte: encender la balanza en g y kg

B Coger productos para acabado final, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su tonalidad (mediante pruebas con pistola de aire)

C Trasladar la receta para acabado final a la zona temporal de recetas soplete

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 76.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 24
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: LACAS Y PINTURAS
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 2,08 2,00 1,20 1,46 2,00 17,51 1,75 100 1,75
B 8,88 6,80 9,70 7,99 6,54 6,18 9,44 6,33 8,99 7,54 78,39 7,84 100 7,84
C 0,53 0,46 0,45 0,39 0,36 0,56 0,52 0,49 0,51 0,41 4,68 0,94 100 0,94
Tiempo Básico del ciclo 10,53
T.A.M ( A+B+C ) 10,53
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

187
Cuadro 76.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO

ESTUDIO #: 24

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 10,53
TM 0,00
TAM 10,53
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,37

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 11,89

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 77.0: Descripción de Actividades: Lacado

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 25
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: LACADO
MÁQUINA: ÁREA DE SOPLETE

A Coger y colocar sobre la malla las bandas de cuero colocado (la flor)
Corte: hasta terminar de poner la banda de cuero sobre la malla

B Rociar sobre la superficie de la flora verificando que quede rociado uniformemente

Corte:hasta terminar de rociar

C Retirar de la malla el cuero y llevar a estufa para el secado

Corte: hasta colgar en tendedero de estufa

D Descargar las bandas de cuero de tendedero de estufa y colocar en caballete móvil

Corte: hasta llenar caballete móvil

E Llevar el caballete móvil con cuero terminado al área de saneo

Corte: hasta llegar al área de saneo

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

188
 Cuadro 77.1: Estudio de Tiempos: Lacado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 25
OPERACIÓN HOJA #: 1
LACADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE SOPLETE TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 17,87 16,48 19,54 17,11 18,03 17,36 16,65 17,97 141,01 17,63 100 17,63
B 60,11 55,04 57,93 173,08 57,69 100 57,69
C 24,03 26,21 25,23 27,06 26,12 128,65 25,73 100 25,73
D 18,64 17,34 19,36 17,85 19,11 18,50 18,01 19,04 147,85 18,48 100 18,48
E 0,24 0,25 0,27 0,25 0,26 0,25 0,24 0,24 0,27 0,25 2,52 0,25 100 0,25
Tiempo Básico del ciclo 119,78
T.A.M ( A+B+C ) 119,78
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 77.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lacado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: LACADO
ESTUDIO #: 25

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
POSTURA 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1

TOTAL 18

TB 119,78
TM 0,00
TAM 119,78
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 21,56

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 141,34

LACADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

189
 Cuadro 78.0: Descripción de Actividades: Sanear

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 26
MATERIAL: CUERO LACADO
OPERACIÓN: SANEAR
MÁQUINA: ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

A Coger y colocar el cuero sobre la mesa

Corte: hasta ubicar en la mesa

B Verificar y cortar las áreas en malas condiciones de la superficie del cuero (saneo)
Corte:hasta terminar de sanear

C Clasificar de primera y de segunda para la medicion y sellado

Corte: hasta ubicar en la mesa

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 78.1: Estudio de Tiempos: Sanear

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 26
OPERACIÓN HOJA #: 1
SANEAR TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO LACADO
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 13,11 11,98 13,33 11,65 12,68 12,12 12,91 10,53 98,31 12,29 100 12,29
B 122,78 138,77 133,91 395,46 131,82 100 131,82
C 11,37 10,88 11,61 10,56 10,87 11,51 10,87 10,36 88,03 11,00 100 11,00
Tiempo Básico del ciclo 155,11
T.A.M ( A+B+C ) 155,11
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

190
 Cuadro 78.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Sanear

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: SANEAR
ESTUDIO #: 26

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1

TOTAL 14

TB 155,11
TM 0,00
TAM 155,11
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 21,72

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 176,83

SANEAR
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 79.0: Descripción de Actividades: Medir, Sellar y Empaquetar

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 27
MATERIAL: CUERO SANEADO
OPERACIÓN: MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR
MÁQUINA: ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

A Coger y colocar el cuero sobre la máquina para medir y sellar

Corte: hasta terminar de medir, sellar y colocar sobre la mesa

B Coger y hacer grupos de 8 bandas de cuero sobre la mesa móvil

Corte:hasta llenar la mesa móvil (25 grupos de 8 bandas)

C Empaquetar en bultos enrollando las 8 bandas

Corte: hasta terminar de amarrar con hilo el paquete y poner en coche movil

D Llevar el coche móvil a bodega de producto terminado y colocar en repisas

Corte: hasta terminar de descargar el coche móvil (se traslada 8 paquetes)

E Hacer 2 viajes más

Corte: hasta terminar de transportar y ubicar en repisas los 25 paquetes

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

191
 Cuadro 79.1: Estudio de Tiempos: Medir, Sellar y Empaquetar

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 27
OPERACIÓN HOJA #: 1
MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO SANEADO
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 17,33 18,01 16,99 16,55 17,99 17,02 18,85 15,97 138,71 17,34 100 17,34
B 26,05 27,98 26,53 26,19 26,76 133,51 26,70 100 26,70
C 21,18 20,67 19,98 21,01 22,36 105,20 21,04 100 21,04
D 1,18 1,20 1,17 1,18 1,21 1,19 1,24 1,22 1,19 1,16 11,94 1,19 100 1,19
E 2,36 2,41 2,34 2,36 2,42 2,38 2,48 2,44 2,38 2,32 23,89 2,39 100 2,39
Tiempo Básico del ciclo 68,66
T.A.M ( B+C+D+E ) 51,32
T.M (A) 17,34
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 79.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Medir, Sellar y Empaquetar

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR

ESTUDIO #: 27

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2

TOTAL 13

TB 68,66
TM 17,34
TAM 51,32
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,67

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 75,34

MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

192
6.10. Análisis de los Resultados Obtenidos del Estudio de Tiempos y
Movimientos Efectuado en la Elaboración de Cuero Escolar en el Área Seca.

Para plantear el método propuesto, se toma en cuenta algunos aspectos importantes

dentro del proceso de producción, como: maquinaria y herramientas utilizadas para
elaborar el cuero escolar, así como también el análisis de movimientos, métodos de
trabajo y actividades de producción como: transportes, operaciones y demoras.

6.10.1. Análisis de Movimientos para Ejecutar las Actividades de Producción de

Cuero Escolar
El estudio de movimientos se elabora mediante la observación directa en cada puesto
de trabajo y se utiliza el diagrama bimanual del proceso, con lo cual se pudo analizar
y registrar los movimientos efectivos y no efectivos de la mano derecha e izquierda
del operario al realizar una actividad de producción. Los movimientos de las manos
realizados en las estaciones de trabajo son más efectivos que no efectivos por lo que
no se puede eliminar o reducir estos movimientos básicos y necesarios para realizar
una actividad de producción, ya que el operario tiene todos los materiales de trabajo a
la mano y todas las estaciones están distribuidas de la misma forma, ya que existe una
gran similitud entre las operaciones ejecutadas en la misma estación de trabajo.

Solución:
Los movimientos de la mano derecha e izquierda son realizados según el método de
trabajo actual, para reducir los movimientos repetitivos se optimizará las actividades
de producción de cuero escolar, mediante el cual lograremos reducir el esfuerzo físico
permitiendo acelerar el trabajo.

193
Cuadro 80.0: Resumen de Movimientos Efectivos y No Efectivos Actuales de las
Operaciones Realizadas por los Operarios en las Estaciones de Trabajo para la
Elaboración de Cuero Escolar

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Nota:
ME: Movimientos Efectivos; -ME: Movimientos no Efectivos

6.10.2. Análisis de las Actividades de Producción de Cuero Escolar a Optimizar

Transporte
La movilización de material es muy importante dentro del proceso de producción de
cuero ya que hay muchos factores a tomar como es, el peso y cuidado del cuero que
fluye de cada puesto de trabajo, por lo que se esta transportando en mesas móviles,
estas mesas no abastece en el flujo de movimiento del material por lo que toman otras
medidas de movilización como es transportar a hombros por los operarios generando
así demoras de producción y fatiga en las personas que ejecutan esta actividad.

194
Transporte 7, 8 y 9
En la actividad de transporte 7 se lo realiza en la mesa móvil con cuero reposado
hasta la entrada a área húmeda ya que el acceso esta restringido por las gradas que
une al área seca con el área húmeda originando que no llegue al lugar destinado para
la operación, esto permite que fluya otro transporte, generando de esta manera el
transporte 8 mediante el cual los operarios llevan a hombros los cueros en pequeñas
partes a la máquina de secado al vacío hasta terminar el lote que esta en la mesa
móvil. Después de realizar el secado mecánico el lote tiene que trasladarse a los
tendederos aéreos para el secado natural y este transporte 9 se realiza mediante una
carretilla en pequeñas partes hasta terminar el lote.

Transporte 18 y 20
Este tipo de transporte 18 y 20 es utilizado para llevar el lote de cuero a inicio de la
misma máquina por lo que al finalizar cada proceso en la máquina pigmentadora-
secadora hay que terminar el secado en el tendedero estático para luego descargar y
colocar en la mesa móvil, este tipo de método de trabajo es utilizado desde hace
mucho tiempo atrás, generando así tiempos no productivos.

Solución:
Para el movimiento del material se puede transportar en el montacargas, ya que el
trabajo se realizara más rápido y menos fatigoso y no habría demoras en transportar el
lote de cuero.
También para el movimiento del material a inicio de la máquina pigmentadora-
secadora se realizará en el mismo tendedero ya que se mejorara las condiciones de
este tendedero haciéndolo móvil para que no tengan que estar descargando el cuero
del tendedero y colocando en la mesa para llevar al inicio de la máquina para un
nuevo proceso continuo.
Cabe señalar que este método mejorado de transporte servirá de mucha ayuda a los
operarios que intervienen en la máquina pigmentadora-secadora, vacío y tendedero

195
aéreo reduciendo tiempos y fatiga humana logrando de esta manera una optimización
importante en el proceso productivo.

Operaciones
 Recorte Manual (operación 2)
En esta actividad los operarios cortan los filos arrugados de los cueros con
herramienta inadecuada llamada estilete, generando de esta manera demoras en el
recortado del lote de cueros, por lo que cada vez se interrumpe la operación por lo
que tiene que afilar de manera continua.

Muestras tomadas de tres lotes de 200 bandas de cuero por interrupciones de

afinaciones de la herramienta de corte.

Gráfico 37.0: Interrupciones por Afinaciones de Herramienta de Corte

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Solución:
Para esta operación se determina utilizar navajas de corte de acero inoxidable de uso
industrial con filo cortante estable, para disminuir el índice de interrupciones por
afinadas de herramienta, logrando de esta manera reducir el tiempo improductivo en
esta operación.

196
  Lijado y Limpiado revés (operación 3)

En esta actividad los cueros quedan atascados en la máquina limpiadora por los filos
del cuero que está arrugado, razón por el cual el operador tiene que parar la maquina
para recurrir a retirar el cuero que se atasca en la limpiadora, para posteriormente
reprocesar el limpiado.

Muestras tomadas de tres lotes de 200 bandas de cuero por interrupciones de atascos
en la máquina limpiadora.

Gráfico 38.0: Interrupciones por Atascos en la Máquina Limpiadora

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Solución:
Mediante las observaciones realizadas se puede mencionar que hay un alto índice de
interrupciones por atascos en la máquina limpiadora, por lo cual se propone cambiar
el orden de las operaciones, es decir primero hay que planchar para obtener una
superficie uniforme para que se pierda las arrugas de los filos y de ahí efectuamos el
lijado, de esta manera lograremos disminuir las interrupciones por atascos.

 Planchado 1 (operación 4)
En esta operación el objetivo primordial es obtener una superficie uniforme del cuero
logrando reducir las arrugas a una temperatura y presión de 65°C y 10Mpa (100
bares), respectivamente. Esta operación es realizada en la prensa térmica, esta
máquina solo permite obtener una superficie lisa, mas no aumenta el área del cuero,

197
lo cual se puede decir que se esta realizando una operación auxiliar. Para obtener una
superficie uniforme, el área de la plancha es muy pequeña ya que tienen que planchar
al cuero en tres partes por lo que genera tiempos de demoras en proceso, cabe
destacar que la máquina también es utilizada para otros procesos con fines propios
que la máquina brinda.

Solución:
Como el objetivo principal de esta operación es obtener una superficie uniforme, se
realizara en la máquina de vacío la cual cumple las características principales de la
prensa térmica, es decir; la presión y temperatura son idénticas 80 bares y 65°C
respectivamente. La ventaja de cambiar de máquina para realizar esta operación es
que en la máquina de vacío obtendremos superficies uniformes sin dañar su textura,
incrementando el área de la superficie del cuero. El tiempo de operación es menor ya
que esta máquina permite cargar tres bandas de cuero por cada plancha, la máquina
posee 4 planchas, es decir por cada ciclo de funcionamiento plancharemos 9 cueros,
cabe destacar que esta máquina es más productiva para este tipo de operación que la
prensa térmica.

 Terminación de Secado en Tendedero Estático

La terminación de secado después de culminar cada proceso en la máquina
pigmentadora secadora es muy importante ya que esto permite al cuero que se ventile
y disminuya el calor que contiene al salir del túnel de secado y permita obtener un
cuero suave al tacto humano. En esta operación los cueros son colgados en el
tendedero con unas barras de madera por la mitad de la banda del cuero al terminar el
ciclo de secado en la máquina pigmentadora secadora, para luego ser descargados y
colocados en la mesa móvil para transportarlos y ejecutar otros procesos en la misma
máquina pigmentadora-secadora.

198
Solución:
Esta operación es muy importante para el acabado del cuero, razón por el cual se
mejora el método de trabajo reduciendo tiempos improductivos en la descarga del
cuero después del secado, para reducir ese tiempo se creara tendederos móviles que
permita colgar los cueros sin barras de madera, es decir este tendedero posee las
barras en la estructura y permite reducir movimientos del operario que recibe los
cueros al finalizar el secado y no se descargara en la mesa móvil para transportarlo ya
que se transportara en el mismo tendedero, haciéndolo que este proceso sea continuo.

Demoras:
En el proceso de producción de cuero escolar existen las siguientes demoras como
son las siguientes:
Descarga de lotes de cuero de mesas móviles colocando en el piso.
Descarga de lotes de cuero de mesas móviles colocando en otras mesas estáticas.
Descargando el cuero de tendederos estático después de las terminaciones de secado
para colocar en las mesas móviles.
Cargando cueros en pequeñas partes para terminar de transportar el lote completo.

Todas estas actividades generan tiempos improductivos que no agregan valor al

proceso de producción de cuero escolar permitiendo así que el tiempo de producción
se alargue.

Solución:
Los lotes de cuero no se descargaran de las mesas móviles ya que se transportara los
lotes de cuero en pallets con el montacargas y se debe arreglar las otras mesas
móviles que existe para que de esta manera pueda ser más eficiente la movilización
de los lotes de cuero y así no tener que estar cambiando de mesa móvil a estática para
que de esta manera mejore el movimiento del material de cada puesto de trabajo.

199
6.10.3. Análisis del Diagrama de Recorrido del Material
La distribución de planta del área seca o planta de acabados, hay máquinas que no
están ubicadas en puestos estratégicos de acuerdo a la disposición del material a
procesar y no permiten fluir el material de una manera rápida y sin interrupciones
durante su movilización ya que existe maquinaria que no se utiliza en los procesos de
producción generando que haya una sola trayectoria para el flujo del material, donde
el material se acumula e impide el movimiento a los puestos de trabajo.

En la planta existe maquinaria y área de estufa sin utilizar, esto hace que la planta se
reduzca y genere el movimiento por una sola trayectoria, esta maquinaria fué
remplazada por otras de mejor productividad al ejecutar los procesos, esa es la razón
de tener un espacio muy reducido. Ver Gráfico 21.0, pág. 107.

Solución:
Para tener una mejor distribución de planta optaremos por ampliar el espacio físico de
manera que no haya interrupciones al movilizar el material, para esto se desalojara la
maquinaria que no esta tomada en cuenta para realizar procesos como es la máquina
togglin y también se ampliara el espacio físico en el área de estufa o área libre para
colocar en ese lugar la máquina molliza o ablandadora permitiendo de esta manera
disponer de la planta física de mejor manera y reduciendo las distancia para
transportar el material del área de secado a máquina ablandadora.

También se realizara un corte en el antepecho de la segunda planta el corte (A--A´)

para la carga y descarga del cuero mediante el uso del montacargas del área de
tendedero aéreo ya que mejorará las condiciones de zonas de carga reduciendo el
esfuerzo muscular y sobre todo reduciendo tiempos improductivos. Ver Gráfico 25.0

6.10.4. Análisis del Diagrama Hombre-Máquina

Los diagramas de actividades múltiples hombre-máquina se elabora de cada
operación ejecutada en las estaciones de trabajo donde se utiliza la maquinaria para

200
hacer dicha operación, los diagramas muestran la relación de tiempo exacta entre el
ciclo de trabajo de operarios y el de la máquina, permitiendo obtener la utilización en
porcentaje tanto del trabajador como de la máquina. En el cuadro 78.1, se puede
observar la utilización en porcentaje de los ciclos de trabajo de las operaciones
ejecutadas en las diferentes máquinas y operarios para la elaboración de cuero
escolar.
Con el análisis de actividades múltiples se puede decir que los ciclos de trabajo de la
maquinaria permite tener dos operarios por estación de trabajo, ya que al haber dos
operarios la utilización da la máquina es al 100 %, como es el caso de la máquina
molliza, vacío y pigmentadora-secadora, también se puede decir que la máquina
prensa térmica tiene una utilización del 62,31 % del ciclo de trabajo ya que por sus
características de operación no permite obtener una mayor utilización del ciclo
operación. En cuanto a la utilización de operarios durante el ciclo de trabajo se
considera necesario que existan dos operarios por máquina, ya que de esta manera se
culminaría el lote de cuero en un tiempo adecuado según el ciclo de máquina que la
maquinaria brinda.
La máquina gamuzadora, tiene una utilización del 64,40 % del ciclo de trabajo, por lo
que en esta estación se encuentra un operario y es la encargada de operar todo el ciclo
de trabajo al 100%, generando de esta manera que no se aproveche toda su capacidad
a la máquina.

Solución:
En la máquina gamuzadora se necesita de otro operario que ayude a terminar el ciclo
de trabajo, agilitando la operación y sobre todo manteniendo la utilización actual del
operario 1, permitiendo de esta manera aprovechar la capacidad de la máquina para
su operación. Ver cuadro 141.0.

Por otra parte, la operación planchado 1 se ejecutara en la máquina vacío, ya que ésta
ofrece mejores condiciones de operación y de ciclos de trabajo, permitiendo reducir
tiempos en procesos de producción de cuero escolar. Ver cuadro 141.0

201
Cuadro 80.1: Resumen de Utilización en Porcentaje de Ciclos de Trabajo Actual
Mediante los Diagramas Hombre-Máquina de las Operaciones Realizadas en las
Estaciones de Trabajo.

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 80.2: Resumen de Tiempos Estándar Actuales para la Preparación de

Recetas en el Área de Bodega para el Acabado ee Cuero Escolar

Fuente: Bodega de Recetas

Elaborado por: Rolando Bayas

A través del estudio de tiempos se determina que el tiempo estándar en preparar las
recetas roller y recetas soplete para el acabado final de un lote de cuero escolar en el
área de bodega es de 99,76 [min/lote].

202
 Cuadro 80.3: Resumen de Tiempos Estándar Actuales de las Operaciones
Realizadas en las Estaciones de Trabajo en la Elaboración de Cuero Escolar

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

A través del estudio de tiempos se determina que el tiempo estándar en elaborar un

lote de cuero escolar a partir de cuero en crust es de 2535,79 [min/lote].

6.11. Cálculo de la Capacidad de Producción Actual de Cuero Escolar

La fórmula para calcular la capacidad de producción actual es la siguiente:

TTP
Cpa  (Ec. 11.0)
TS

203
Dónde:

Cpa = Capacidad de Producción actual [lote/hora]

TTP = Tiempo Total Productivo [min/hora]
TS = Tiempo Estándar [min/lote]

Solución:
Para calcular la capacidad de producción actual se toma el tiempo total en elaborar
el cuero escolar desde que empieza hasta que termina. El tiempo total de elaboración
de cuero escolar es 2535,79 min/lote.
A continuación se calcula la capacidad de producción mediante la ecuación 11.0 así:

TTP
Cpa 
TS
60(min/ hora)
Cpa 
2535,79(min/ lote )
Cpa  0,02366(lote / hora)

Entonces la capacidad de producción actual para elaborar el cuero escolar es

0,02366[lote/hora].
Cabe mencionar que en la semana realizan cinco lotes, por lo que este estudio se
realizó de un lote de manera continua en el proceso de producción.

204
6.12. Método Propuesto de Trabajo para la Elaboración de Cuero Escolar en el
Área Seca o Planta de Acabados

El método propuesto se plantea tomando en cuenta los diagramas que sirvió de

análisis y registro para llevar a cabo las actividades de cada una de las operaciones, el
análisis de maquinaria y herramientas utilizadas para elaborar el cuero escolar, así
como también el análisis de movimientos, transportes, operaciones y demoras.

6.12.1. Cursograma Sinóptico del Proceso Propuesto

En este cursograma se presenta las principales operaciones e inspecciones del proceso
de producción de cuero escolar propuesto. En los gráficos 39.0 y 39.1, se puede
observar las operaciones e inspecciones propuesto con los tiempos estimados. Este
gráfico indica rotundamente el proceso de cuero escolar, es decir; para este proceso se
toma tres líneas verticales ordenadas de acuerdo al nivel jerárquico de tiempo de
producción como es; recetas soplete, recetas roller y bandas de cuero en crust, las
recetas son elaboradas en la bodega de lacas y pintura, mientras que el cuero en crust
es procesado en el área de acabados.

A continuación se describe cada una de las operaciones e inspecciones de los

gráficos 39.0 y 39.1 del método propuesto de elaboración de cuero escolar.

Cursograma Sinóptico del Proceso Propuesto: Elaboración de Cuero Escolar

Operación 1: Ablandar las bandas de cuero en la máquina mollizadora.
Operación 2: Recortar los lados de las bandas de cuero verificando que no quede
partes arrugadas.
Operación 3: Planchado 1 en vacío para obtener una superficie uniforme de las
bandas de cuero.
Operación 4: Lijar las bandas de cuero en la máquina lijadora verificando que toda la
superficie quede uniforme y lisa.

205
Operación 5: Realizar el pesado de receta para el proceso de impregnación que se
realiza en la máquina pigmentadora_secadora.
Operación 6: Realizar el proceso de Impregnación en la maquina
impregnadora_secadora.
Inspección 1: Verificar si está impregnado correctamente toda la superficie de las
bandas de cuero.
Operación 7: Reposar al cuero impregnado en la mesa.
Operación 8: Secar mecánicamente los cueros en la máquina de secado al vacío.
Operación 9: Colgar las bandas de cuero para que se seque al ambiente.
Operación 10: Lijar las bandas de cuero en la máquina lijadora verificando que toda
la superficie quede uniforme.
Operación 11: Realizar el pesado de receta para el proceso de aceitado que se realiza
en la máquina pigmentadora_secadora.
Operación 12: Realizar el proceso de aceitado en la máquina
pigmentadora_secadora.
Operación 113: Realizar el pesado de receta para apresto para el lote de cueros que
se va a tratar en el área de soplete.
Operación 14: dar soplete el revés de bandas de cuero con resina para que se peguen
las partículas y no dañe la superficie del cuero en el siguiente proceso.
Operación 15: Realizar el pesado de receta para el proceso de estuco que se realiza
en la máquina pigmentadora_secadora.
Operación 16: Realizar el proceso de estuco o pre-fondo en la máquina
impregnadora_secadora.se lo realiza este proceso una vez es decir un ciclo de
máquina.
Operación 17: Realizar el planchado 2 para que se adhieran las sustancias del estuco
que está en la superficie del cuero, permitiendo así un excelente acabado.
Operación 18: Realizar el proceso de estuco final o fondo, en la máquina
pigmentadora_secadora, con un solo ciclo de máquina.
Operación 19: Realizar el pesado de receta para el proceso de tinturado que se
realiza en la máquina pigmentadora_secadora.

206
Operación 20: Realizar el proceso de pintura, en la máquina pigmentadora_secadora,
con un solo ciclo de máquina.
Operación 21: Realizar el pesado de receta para el proceso top realizado en la
máquina pigmentadora_secadora.
Operación 22: Realizar el proceso de top, en la máquina pigmentadora_secadora,
con un solo ciclo de máquina.
Operación 23: Realizar el planchado 3 para que se adhieran las sustancias del estuco,
pintura y top que está en la superficie del cuero, permitiendo así un excelente
acabado.
Operación 24: Realizar el pesado de receta para laca final, para el lote de cueros que
se va a tratar en el área de soplete.
Operación 25 / Inspección 2: Dar soplete sobre la superficie de la flora de las
bandas de cuero con laca para terminar con el acabado del cuero escolar, verificando
que toda la superficie quede bien lacado.
Operación 26 / Inspección 3: Realizar el saneo del cuero escolar terminado
recortando las partes arrugadas y verificando que no quede ningún desperfecto en la
superficie de la flor del cuero escolar.
Inspección 4: Realizar la medición y sellado a las bandas de cuero escolar mediante
una máquina automática que permite obtener datos de valores exactos del área del
cuero en (dcm2).
Operación 27: Empaquetar las bandas de cuero en tamaños de 8 bandas por cada
paquete para luego ser almacenadas en la bodega de producto terminado.

207
Gráfico 39.0: Cursograma Sinóptico del Proceso Propuesto: Elaboración de Cuero
Escolar

CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO: ELABORACIÓN DE CUERO ESCOLAR Pág. 1 de 2

RECETAS SOPLETE RECETAS ROLLER BANDAS DE CUERO EN CRUST

Pesar receta: Pesar receta:

6,20 min 13 Resinas, pesado 29,0 min 5 Impregnante, 53,08 min 1 Mollizar o ablandar
en recipiente Pesado en
recipiente

129,13 min 2 Recorte manual

41,04 min 3 Planchado 1 en vacio

84,80 min 4 Lijar _limpiar (revés)

RECETA PARA IMPREGNACIÓN

60,27 min 6 Impregnar

1 Revisión de impregnado

360 min 7 Reposar

Pesar receta:
5,96 min 11 Aceite, pesado en
recipiente Secado
41,04 min 8 mecánico vacio

Secado al ambiente
270 min 9 (Tendedero aéreo)

78,07 min 10 Lijar _limpiar (flor)

RECETA PARA ACEITE

59,14 min 12 Aceitar

RECETA PARA APRESTO

Pesar receta:
14,94 min 15 Estuco, pesado Soplete apresto
34,45 min 14
En recipiente (resinas)

RECETA PARA ESTUCO

59,15 min 16 Estuco inicial

80,35 min 17 Planchado 2

A B C

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

208
Gráfico 39.1: Cursograma Sinóptico del Proceso Propuesto: Elaboración de Cuero
Escolar

CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO: ELABORACION DE CUERO ESCOLAR Pág. 2 de 2

A B C
RECETA PARA ESTUCO FINAL

Pesar receta: Pesar receta:

10,53 min 24 Laca, Pesado 21,68 min 19 Pintura, Pesado 69,01 min 18 Estuco final
en recipiente en recipiente

RECETA PARA PINTURA

Pesar receta:
14,56 min 21 Top, pesado
en recipiente 69,01 min 20 Pintura

RECETA PARA TOP

69,01 min 22 Top

80,35 min 23 Planchado 3

RECETA PARA LACA FINAL

Soplete
101,05 min 25-2
(Laca final)

155,11 min 26-3 Sanear (cortar)

Medir y sellar
17,34 min 4
(control de calidad)

Empaquetar
47,74 min 27
en bulto

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

209
6.12.2. Cursograma Propuesto de Actividades Basado en el Material
En este tipo de cursograma se observa las actividades productivas, no productivas y
el número de actividad del proceso de producción de cuero escolar. El método
propuesto se desarrolla de cada línea vertical del cursograma sinóptico propuesto de
los gráficos 390.0 y 39.1.

Los cuadros 81.0, 81.1 y 82.2; presentan las actividades productivas y no productivas
propuesto del material (cuero en crust).
Los cuadros 83.0, 85.0, 87.0, 89.0 y 91.0; presentan las actividades productivas y no
productivas propuesto del material (recetas roller); esto se realiza en la bodega de
lacas y pinturas.
Los cuadros 93.0 y 94.0; presentan las actividades productivas y no productivas
propuesto del material (recetas soplete); esto se realiza en la bodega de lacas y
pinturas.

6.12.3. Cursograma Analítico del Material Propuesto

Mediante este cursograma se puede apreciar la operación, inspección, transporte,
espera y almacenamiento, con su respectivo tiempo, cantidad y distancia recorrida del
material ocurrido durante el proceso de producción de cuero escolar.

Los cuadros 82.0 y 82.1 presentan el método propuesto del tipo material ejecutado
en los puestos de trabajo del área seca con sus respectivas informaciones.
Los cuadros 84.0, 86.0, 88.0, 90.0 y 92.0; presentan el método propuesto de
preparación de recetas para el área de roller en la bodega de lacas y pintura con sus
respectivas informaciones.
Los cuadros 93.1 y 94.1; presentan el método propuesto de preparación de recetas
para el área de soplete en la bodega de lacas y pintura con sus respectivas
informaciones.

210
 Cuadro 81.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 de 3 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR OPERARIO: OPERARIOS

REALIZADO: ROLANDO BAYAS C

PROCESO: Elaboración de cuero escolar
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En área de secaderos de cuero en crost No Productiva

1 Descargar de tendedero y colocar en carretilla No Productiva

1 A balcón No Productiva

2 Hasta terminar de descargar de carretilla No Productiva

2 A máquina molliza No Productiva

1 Mollizar o ablandar Productiva

3 A Área de recorte manual No Productiva

2 Recortar Productiva

4 A máquina vacio No Productiva

3 Planchar Productiva

5 A máquina gamuzadora No Productiva

4 Lijar y limpiar Productiva

6 A máquina pigmentadora_secadora No Productiva

5 Impregnar Productiva

1 Verificar impregnación No Productiva

6 Reposar en la mesa Productiva

7 A máquina vacio No Productiva

7 Secado mecánico al vacio Productiva

8 A área de tendedero aéreo No Productiva

3 Colocar en armadores No Productiva

8 Secar al ambiente Productiva

4 Descargar de secadero al ambiente No Productiva

9 A maquina gamuzadora No Productiva

9 Lijar y limpiar Productiva

10 A máquina pigmentadora_secadora No Productiva

10 Aceitar Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

211
 Cuadro 81.1: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 2 de 3 METODO: PROPUESTO

PRODUCTO: CUERO ESCOLAR OPERARIO: OPERARIOS

REALIZADO: ROLANDO BAYAS C

PROCESO: Elaboración de cuero escolar
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

11 A área de soplete No Productiva

5 Descargar de mesa móvil y colocarlo en la malla No Productiva

11 Apresto (reves) Productiva

12 A pigmentadora_secadora No Productiva

12 Estuco inicial Productiva

13 A máquina planchadora No Productiva

13 Planchar Productiva

14 A máquina pigmentadora-secadora No Productiva

14 Estuco final Productiva

15 A tendedero No Productiva

15 Terminación de secado Productiva

16 A inicio de máquina pigmentadora_secadora No Productiva

16 Pintura Productiva

17 A tendedero No Productiva

17 Terminación de secado Productiva

18 A inicio de máquina pigmentadora_secadora No Productiva

18 Top Productiva

19 A tendedero No Productiva

19 Terminación de secado en tendedero Productiva

6 Descargar de tendedero y llenar mesa móvil No Productiva

20 A máquina prensadora térmica No Productiva

20 Planchar Productiva

21 A área de soplete No Productiva

21y2 Laca final y revisión de lacado Productiva

22 A estufa No Productiva

22 Secar laca Productiva

7 Descargar de tendedero de estufa y llenar caballete móvil No Productiva

23 A área de control de calidad No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

212
 Cuadro 81.2: Cursograma de Actividades basado en el Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 3 de 3 METODO: PROPUESTO
OPERARIO: OPERARIOS
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: Elaboración de cuero escolar
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

23y3 Sanear Productiva

4 Medir y sellar No Productiva

24 Empaquetar Productiva

24 A bodega de producto terminado No Productiva

2 Almacenar No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

213
Cuadro 82.0: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 de 2 RESUMEN

Objeto: CUERO ESCOLAR ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 24 24 -

Actividad: Elaboración de cuero escolar TRANSPORTE 26 24 2

ESPERA 20 7 13
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN 4 4 -
LUGAR: Área seca ALMACENAMIENTO 2 2 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 472,15 550,20 -
TIEMPO (minutos) 2345,65 2148,54 197,11
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En área de secaderos de cuero en crost

Descargar de tendederos y colocar en carretilla 3,60 Tendedero en secadero
A balcón 11,00 0,35 En carretilla con 40 cueros
Descargar de carretilla 2,10 Operario
A área de máquina molliza 3,3 Por Gravedad
Mozillar o ablandar 200 53,08 Máquina molliza
A Área de recorte manual 5,00 0,15 Mesa móvil
Recortar 200 119,97 Con Navaja industrial
A máquina vacio 76 1,50 Montacargas

Planchar (vacio) 200 41,04 Extender la superficie del cuero

A máquina gamuzadora 60 1,2 Montacargas
Lijar y Limpiar (revés carnaza) 200 83,07 Gamuzador
A maquina pigmentadora_secadora 24,00 0,46 Mesa móvil
Impregnar 200 60,27 Máquina pigmentadora-secadora
Verificar impregnación - Operario
Reposar en la mesa 200 360 Sin intervención H o M
A máquina vacio 75 1,50 Montacargas
Secado mecánico al vacio 200 41,04 En la máquina de vacio
A área de secadero 200 80 1.6 Montacargas
Colocar en armadores 74,10 -
Secar al ambiente 200 270 Tendedero aéreo
Descargar de secadero 31,34 Operario
A máquina gamuzadora 26,20 0,52 Montacargas

Lijar y limpiar (flor corregida) 200 78,07 Gamuzadora

A máquina pigmentadora_secadora 24,00 0,50 Mesa móvil
Aceitar 200 59,15 Pigmentadora_secadora
A área de soplete 18,20 0,40 Mesa móvil
Descargar mesa móvil y colocar en la malla 200 15,45 Por operario

Apresto (reves) 19,0 Con Pistola devils

A pigmentadora_secadora 27,20 0,99 Mesa móvil

Estuco inicial 200 59,15 Pigmentadora_secadora

A máquina planchadora 12,20 0,49 Mesa móvil
Planchar 200 80,35 Prensa térmica
A máquina pigmentadora-secadora 20,00 0,46 Mesa móvil

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

214
Cuadro 82.1: Cursograma Analítico del Material: Cuero Escolar
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 2 de 2 RESUMEN

Objeto: CUERO ESCOLAR ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION -
TRANSPORTE -
Actividad:Elaboración de cuero escolar
ESPERA -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN -
LUGAR: Área seca ALMACENAMIENTO -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) -
TIEMPO (minutos) -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

Estuco final 69,02 Pigmentadora_secadora

A tendedero 3,90 A mano

Terminación de secado - Tendedero (ambiente)

A inicio de máquina pigmentadora_secadora 20 0,4 Mesa móvil
Pintura 200 69,02 Pigmentadora_secadora

A tendedero 3,90 A mano

Terminación de secado - Tendedero (ambiente)

A inicio de máquina pigmentadora_secadora 20 0,4 Mesa móvil

Top 200 87,90 Pigmentadora_secadora

A tendedero 3,90 A mano

Terminación de secado - Tendedero (ambiente)

Descargar cuero de tendedero 10 Por Operarios

A máquina prensadora térmica 12,2 0,49 Mesa móvil

Planchar 200 80,35 Prensa térmica

A área de soplete 11,15 0,30 Mesa móvil

Laca final y revisión de lacado 200 101,05 Área de soplete
A estufa 6,20 A mano
Secar laca Estufa (cuarto caliente)
Descargar de tendedero de estufa 18,48 Operario
A área de control de calidad 11,40 0,25 Caballete móvil
Sanear (cortar) 200 155,11 Operario (manual)
Medir y sellar 200 17,34 Máquina (medidora-selladora)
Empaquetar 47,74 Paquetes de 8 bandas de cuero
A bodega de producto terminado con 8 paquete 12,80 1,19 En coche de ruedas
Almacenar En bodega de terminados

TOTAL 200 550,20 2148,54 24 24 7 4 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

215
Cuadro 83.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO:IMPREGNANTE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de densidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

216
Cuadro 84.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: IMPREGNANTE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2 2 -
TRANSPORTE 2 2 -
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA - - -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN 1 1 -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2 2 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,0 29,0 -
TIEMPO (minutos) 14,4 14,4 -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 - Con producto
Pesado (en Kg) 120 kg 9,41 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,6 Por el operario
Verificación de viscosidad 1,2 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal - -
de recetas de Roller

TOTAL 120 kg 29,0 14,4 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

217
 Cuadro 85.0 Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: ACEITE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

218
Cuadro 86.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: RESUMEN

Objeto: ACEITE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 1 1 -
TRANSPORTE 2 2 -
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA - - -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN - - -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2 2 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,00 29,00 -
TIEMPO (minutos) 5,96 5,96 -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 1,75 Con producto
Pesado (en Kg) 15 kg 3,14 Para 200 bandas de cuero
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,07 Por el operario
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal En hombros
de recetas de Roller

TOTAL 15 kg 29,0 5,96 1 2 - - 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

219
Cuadro 87.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: ESTUCO OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de densidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

220
Cuadro 88.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: ESTUCO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2 2 -
TRANSPORTE 2 2 -
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA - - -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN 1 1 -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2 2 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,00 29,00 -
TIEMPO (minutos) 14,94 14,94 -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 - Con producto
Pesado (en Kg) 120 kg 9,95 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,6 Por el operario
Verificación de viscosidad 1,2 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal
de recetas de Roller

TOTAL 120 kg 29,0 14,94 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

221
Cuadro 89.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: PINTURA NEGRA OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de tonalidad y densidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

222
Cuadro 90.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: PINTURA NEGRA ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2 2 -
TRANSPORTE 2 2 -
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA - - -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN 1 1 -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2 2 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,0 29,00 -
TIEMPO (minutos) 21,68 21,68 -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en Kg) 40 kg 16,09 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,6 Por el operario
Verificación de tonalidad y viscosidad 1,8 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal
de recetas de Roller

TOTAL 40 kg 29,0 21,68 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

223
Cuadro 91.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas Roller
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 MÉTODO: PROPUESTO
PRODUCTO: TOP MATE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza No Productiva

1 Pesado Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de tonalidad No Productiva

2 Hacia Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de Roller No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

224
Cuadro 92.0: Cursograma Analítico del Material: Receta Roller
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: TOP MATE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2 2 -
TRANSPORTE 2 2 -
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA - - -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN 1 1 -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS ÁREA SECA ALMACENAMIENTO 2 2 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 29,00 29,00 -
TIEMPO (minutos) 14,56 14,56 -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en Kg) 40 kg 7,54 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 2,1 Por el operario
Verificación de tonalidad 1,5 Con instrumento
Hacia Zona de almacenamiento temporal 24,5 1,19 En coche con receta
de recetas de Roller
En Zona de almacenamiento temporal
de recetas de Roller

TOTAL 40 kg 29,0 14,56 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

225
 Cuadro 93.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas
Soplete
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 MÉTODO: PROPUESTO
PRODUCTO: APRESTO OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza(electrónica ) No Productiva

1 Pesado (en Kg) Productiva

2 Dosificado Productiva

1 Verificación de viscosidad No Productiva

2 Hacia Área de soplete No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de soplete No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

226
Cuadro 93.1: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: APRESTO ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 2 2 -
TRANSPORTE 2 2 -
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA - - -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN 1 1 -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS AREA SECA ALMACENAMIENTO 2 2 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 16,00 16,00 -
TIEMPO (minutos) 6,20 6,20 -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en Kg) 20 kg 3,80 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 1,2 Por el operario
Verificación de viscosidad 1,2 Con instrumento
Hacia Área de soplete 11,50 0,47 En coche con receta
En Zona de almacenamiento temporal Hasta ejecutar la operación
de recetas de soplete

TOTAL 20 kg 16,0 6,2 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

227
 Cuadro 94.0: Cursograma de Actividades basado en el Material: Recetas
Soplete
CURSOGRAMA DE ACTIVIDADES BASADO AL MATERIAL
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 MÉTODO: PROPUESTO
PRODUCTO: LACA MATE OPERARIO: OPERARIO/SOPLETE
ÁREA: BODEGA DE RECETAS
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
FECHA:

SIMBOLO ACTIVIDADES TIPO DE ACTIVIDAD

1 En bodega de recetas de planta de acabados No Productiva

1 Hacia balanza (electrónica ) No Productiva

1 Pesado (en g y Kg) Productiva

2 Mezclado Productiva

1 Verificación de tonalidad (pruebas con pistola de aire) No Productiva

2 Hacia área de soplete No Productiva

2 En Zona de almacenamiento temporal de recetas de soplete No Productiva

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

228
Cuadro 94.1: Cursograma Analítico del Material: Receta Soplete
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 RESUMEN

Objeto: LACA MATE ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

OPERACION 13 13 -
TRANSPORTE 12 12 -
Actividad: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS
ESPERA 4 4 -
MÉTODO: PROPUESTO INSPECCIÓN 2 2 -
LUGAR: BODEGA DE RECETAS AREA SECA ALMACENAMIENTO 1 1 -
OPERARIO(S) DISTANCIA (metros) 16,00 16,00 -
TIEMPO (minutos) 10,53 10,53 -
FECHA: TOTAL:
SIMBOLO
DIST TIEM
CANTI
DESCRIPCIÓN ANCI PO OBSERVACIONES
DAD
A(m) (min)

En bodega de recetas de planta de acabados

Hacia balanza(electrónica ) 4,50 Con producto
Pesado (en g y Kg) 25 kg 6,67 Para 200 bandas de cuero
Mezclado 1,6 Por el operario
Verificación de tonalidad mediante 1,8 Con instrumento
pruebas con una pistola de aire
Hacia Área de soplete 11,5 0,46 En coche con receta

En Zona de almacenamiento temporal Hasta ejecutar la operación

de recetas de soplete

TOTAL 25 kg 16,0 10,53 2 2 - 1 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

229
6.12.4. Diagrama de Recorrido Propuesto
En este diagrama se visualiza de mejor manera el proceso propuesto de
elaboración de cuero escolar, desde que se recibe el cuero en crust hasta que se
termina la elaboración del producto, así como también la forma en que se
encuentra distribuida la planta.

En el gráfico 40.0; se observa claramente el recorrido propuesto del producto

desde su inicio hasta la terminación de la misma, en el cual se reduce las demoras
notablemente, como el mejoramiento de la distribución de planta y el cambio de
operaciones, a continuación se describe el proceso de producción de cuero
propuesto en los cuadros 81.0, 81.1 y 81.2 de la pág. 211, 212 y 213
respectivamente.

En el gráfico 41.0; se observa precisamente el recorrido propuesto de las recetas

roller desde su inicio hasta la terminación de la misma; a continuación se describe
el proceso de preparación de recetas roller en el área de bodega de lacas y pintura
en los cuadros 83.0, 85.0, 87.0, 89.0 y 91.0 de la pág. 216, 218, 220, 222 y 224
respectivamente.

En el gráfico 42.0; se alcanza a observar claramente el recorrido actual de las

recetas para el área de soplete desde su inicio hasta la terminación de la misma; a
continuación se describe el proceso de preparación de recetas soplete en el área de
bodega de lacas y pintura en los cuadros 93.1 y 94.1 de la pág. 226 y 228
respectivamente.

230
Gráfico 40.0: Diagrama de Recorrido Propuesto para la Elaboración de Cuero Escolar en el Área Seca o Planta de Acabados
DIAGRAMA DE RECORRIDO: ELABORACIÓN DE CUERO ESCOLAR MÉTODO: PROPUESTO

CALDERO
PLANTA ALTA 1 1
ÁREA DE SECADEROS
1 ÁREA DE QUÍMICOS PIELES CRUDAS
COMPRESOR
Tendedero móvil aéreo
4 8 3 BDT PLANTA ALTA
2 2
PLANTA BAJA
A Corte A´
BODEGA DE
ZC 2
RECETAS
PLANTA BAJA
24 ARM MM
2
1
3 BOMBOS DE PELAMBRE CALEROS

24
PLANTA BAJA

DE PELAMBRE
9
11

MMS 6

BOMBO
5 4

Área de tendedero

Área de reposo
8 15
6
11 16

15
18 1
AS1

17
19
21 2 21 23 3 SCM
TS MÁQUINA
DESCARNADORA
ÁREA DE CONTROL
DE CALIDAD

RECURTIDORES
22

BOMBOS
23

BOMBO

SUELA
MPT

DE
18

MÁQUINA
7
DIVIDIDORA

22 MPT1
20 13
ESTUFA
16
13
MÁQUINA

CURTIDORES
20 REBAJADORA

BOMBOS
14

MLM

MP
MLJ
12

4 9 18 16 14 12 10 5
10
6

4
5

7
VACIO
7 3 MÁQUINA
DESVENADORA
MRS
ÁREA SECA ÁREA HÚMEDA

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

231
Gráfico 41.0: Diagrama de Recorrido Propuesto de Recetas Roller

DIAGRAMA DE RECORRIDO: RECETAS ROLLER MÉTODO: PROPUESTO

PLANTA ALTA
ÁREA DE SECADEROS
Tendedero móvil aéreo
BDT
Planta baja
BDR BALANZA A Corte A´
1 1
X 1 ZC

2 1 ARM MM
MEZÓN

PISTOLA

PLANTA BAJA
ZRS MMS

Área de tendedero

Área de reposo
AS1

SCM

TS
AREA DE CONTROL
2
DE CALIDAD

MPT

MPT1

ESTUFA

ZRR

2
MLM

MP
MLJ

MRS

ÁREA SECA

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

232
Gráfico 42.0: Diagrama de Recorrido Propuesto de Recetas Soplete

DIAGRAMA DE RECORRIDO: RECETAS SOPLETE MÉTODO : PROPUESTO

PLANTA ALTA
ÁREA DE SECADEROS
Tendedero móvil aéreo
BDT
Planta baja
BDR BALANZA A Corte A´
1 1
X 1 ZC

2 ARM MM
MEZÓN
1
PISTOLA

2
PLANTA BAJA
ZRS

Área de tendedero
MMS

Área de reposo
2

AS1

SCM

TS
ÁREA DE CONTROL
DE CALIDAD

MPT

MPT1

ESTUFA

ZRR

MLM

MP
MLJ

MRS

ÁREA SECA

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

233
6.12.5. Diagrama Hombre-Máquina Propuesto
En este diagrama se propone la relación de tiempo entre el ciclo de trabajo de uno
o más operarios y el de la máquina, presentando la información en utilización en
porcentaje tanto del o los operarios como de la máquina. A continuación se
describe los diagramas Hombre-Máquina propuesto para cada estación de trabajo.

En el gráfico 43.0 presenta la operación ablandado, esta operación es ejecutada en

la máquina molliza y operan dos operarios en esta estación de trabajo.

En los gráficos 44.0 y 48.0, muestran la operación lijada y limpiada de revés y

flor, respectivamente; estas operaciones son ejecutadas en la máquina gamuzadora
y manipula un operario en esta estación de trabajo.

En los gráficos 45.0 y 47.0 presentan las operaciones de planchado 1 y secado

mecánico, respectivamente; estas operaciones son ejecutadas en la máquina vacío
y operan dos operarios en esta estación de trabajo.

En los gráficos 46.0, 49.0, 50.0, 52.0, 53.0 y 54.0, presentan las operaciones de
impregnación, aceitado, estuco inicial, estuco final, pintura y top respectivamente;
estas operaciones son ejecutadas en la máquina pigmentadora-secadora y operan
dos operarios en esta estación de trabajo.

En los gráficos 51.0 y 55.0, presentan las operaciones planchado 2 y planchado 3,

respectivamente; estas operaciones son ejecutadas en la prensa térmica y operan
dos operarios en esta estación de trabajo.

A continuación se presenta los diagramas Hombre-Máquina propuesto:

234
Gráfico 43.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Ablandado

OPERACIÓN: Ablandado NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Molliza

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 1

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(min) (min) (min)

Coger y colocar en la
9.05 Espera 9.05 Ablanda 9.05
máquina

Acomodar el cuero en los Coger y colocar el cuero 10.43

13.35
pivotes ablandado en la mesa

Ablanda 33.60
Espera 11.20
Espera 23.17

Coger y colocar en la
9.05
máquina

Coger y colocar el cuero

Acomodar el cuero en los 10.43 10.43 Ablanda 10.43
ablandado en la mesa
pivotes

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 11.20 min 32.22 min 0.0 min

Tiempo de Trabajo 41.88 min 20.86 min 53.08 min

53.08 min 53.08 min 53.08 min

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 53.08
Operario 1= 41.88 Ayudante = 20.86
Utilización en Porcentaje
41 .88 20 . 86 53 .08
 78 .90 %  39 . 30 %  100 %
53 .08 53 . 08 53 .08

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

235
 Gráfico 44.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Lijado y Limpiado
(Revés)

OPERACIÓN: Lijado y limpiado (revés) NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Lijadora _ Limpiadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 2

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(min) (min) (min)

Coger y colocar
en la máquina 17.97 Espera 17.97

Coger y colocar el cuero

lijado en la mesa 17.61

Lijar y limpiar 83,07

Accionar el pedal Derecho
para cerrar rodillo lijador 65.1
Espera 47,49

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 0,0 min 65,46 min 0,0 min

Tiempo de Trabajo 83,07 min 17,61 min 83,07 min

83,07 min 83,07 min 83,07 min

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 83,07
Operario 1= 83,07 Ayudante = 17,61
Utilización en Porcentaje
83,07 17 , 61 83,07
 100,00 %  21 , 20 %  100,00 %
83,07 83 , 07 83,07

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

236
Gráfico 45.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Planchado 1

OPERACIÓN: Planchado 1 NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Vacio

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 5

MÉTODO ACTUAL METODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Accionar Botón 1.5 Espera 3.35 Sube plancha 2,3,4
Espera 1.85
Descarga Descarga Plancha 1,2 3.73
Plancha 1,2 7.46
Vacio a 65 ºC
Cargar Cargar
30.39 34.12 Plancha 2,3 ,4
Plancha 1,2 Plancha 1,2

Accionar Botón 1.5

Espera 3.35 Baja plancha 2
Espera 1.85
Descarga 7.46 Descarga Plancha 2,3 3.73
Plancha 2,3 120
Vacio a 65 ºC
Cargar Cargar Plancha 1,2 y 3,4
30.39 34.12
Plancha 2,3 Plancha 2,3

Accionar Botón 1.5

Espera 3.35 Baja plancha 3
Espera 1.85
Descarga Descarga Plancha 3,4 3.73
Plancha 3,4 7.46
Vacio a 65 ºC
Cargar Cargar 34.12 Plancha 1,2 ,3,4
30.39
Plancha 3,4 Plancha 3,4

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo inactivo 5.55 seg 10.05 seg 0.0 seg

Tiempo de trabajo 114.45 seg 109.95 seg 120 seg

120 seg 120 seg 120 seg

Tiempo total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la maquina = 120
Utilización en porcentaje Operario 1= 114.45 Ayudante = 109.95
114.45 109.05 120
 95.38%  90.88%  100.00%
120 120 120

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

237
Gráfico 46.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Impregnación

OPERACIÓN: Impregnación NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero Recibir carga 1 2.703
5.06
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar Espera 5.61
3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2 2.703
Impregnar fallas 3.6 11.913
Esperar 3.388 Impregnar y secar
Coger y colocar 3.465 Espera 5.61

Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3 2.703

Impregnar fallas 3.6
Esperar 3.388 Impregnar y secar 11.913
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4 2.703
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 2.703
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6 2.703
Impregnar fallas 3.6 Impregnar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 5.61
Coger y colocar 3.465

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 33.66 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 37.818 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 37.818
Utilización en Porcentaje
71 .478
51.15
 71.56%
37 .828
 52 .91 %  100 .00 %
71.478 71 .478
71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

238
Gráfico 47.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Secado Mecánico

OPERACIÓN: Secado mecánico NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Vacío

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 5

MÉTODO ACTUAL METODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Accionar Botón 1.5 Espera 3.35 Sube plancha 2,3,4
Espera 1.85
Descarga Descarga Plancha 1,2 3.73
Plancha 1,2 7.46
Vacío a 65 ºC
Cargar Cargar
30.39 34.12 Plancha 2,3 ,4
Plancha 1,2 Plancha 1,2

Accionar Botón 1.5

Espera 3.35 Baja plancha 2
Espera 1.85
Descarga 7.46 Descarga Plancha 2,3 3.73
Plancha 2,3 120
Vacío a 65 ºC
Cargar Cargar Plancha 1,2 y 3,4
30.39 34.12
Plancha 2,3 Plancha 2,3

Accionar Botón 1.5

Espera 3.35 Baja plancha 3
Espera 1.85
Descarga Descarga Plancha 3,4 3.73
Plancha 3,4 7.46
Vacío a 65 ºC
Cargar Cargar 34.12 Plancha 1,2 ,3,4
30.39
Plancha 3,4 Plancha 3,4

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo inactivo 5.55 seg 10.05 seg 0.0 seg

Tiempo de trabajo 114.45 seg 109.95 seg 120 seg

120 seg 120 seg 120 seg

Tiempo total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la maquina = 120
Utilización en porcentaje Operario 1= 114.45 Ayudante = 109.95
109.05 120
114.45
 95.38%  90.88%  100 .00 %
120 120 120

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

239
Gráfico 48.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Lijado y Limpiado (Flor)

OPERACIÓN: Lijado y limpiado (flor ) NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Lijadora _ Limpiadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 2

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(min) (min) (min)

Coger y colocar
en la máquina 17.97 Espera 17.97

Coger y colocar el cuero

lijado en la mesa 17.61

Lijar y limpiar 83,07

Accionar el pedal Derecho
para cerrar rodillo lijador 65.1
Espera 47,49

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 0,0 min 65,46 min 0,0 min

Tiempo de Trabajo 83,07 min 17,61 min 83,07 min

83,07 min 83,07 min 83,07 min

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 83,07
Operario 1= 83,07 Ayudante = 17,61
Utilización en Porcentaje
83,07 17 , 61 83,07
 100 ,00 %  21 , 20 %  100 ,00 %
83,07 83 , 07 83,07

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

240
Gráfico 49.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Aceitado

OPERACIÓN: Aceitado NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero Recibir carga 1
5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Coger y colocar Espera 6.61
3.465
Recibir carga 2
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 6.61
Recibir carga 3
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 4
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Aceitar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 5
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Aceitar y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 6
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Aceitar y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 39.66 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 31.818 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 31.818
Utilización en Porcentaje
51.15 31 .818 71 .478
 71.56%  44 .51 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

241
Gráfico 50.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Estuco Inicial

OPERACIÓN: Estuco inicial NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero Recibir carga 1
5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Coger y colocar Espera 6.61
3.465
Recibir carga 2
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 6.61
Recibir carga 3
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 4
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Estuco inicial y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 5
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa Estuco inicial y secar 11.913
Esperar 3.388
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465
Recibir carga 6
Deslizar cuero 5.06 5.303
y colocar en mesa
Esperar 3.388 Estuco inicial y secar 11.913
Espera 6.61
Coger y colocar 3.465

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo inactivo 20.328 seg 39.66 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 31.818 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 31.818
Utilización en Porcentaje
51.15 31 .818 71 .478
 71.56%  44 .51 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

242
Gráfico 51.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Planchado 2

OPERACIÓN: Planchado 2 NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Prensa Térmica

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 3

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Abre plancha 0.582
Coger y cargar 1/3 de la Descargar y colocar el
2.31
banda de cuero y activar cuero planchado en la mesa
4.30 Espera 3.718
plancha Avanzar la banda de cuero
1.99
sobre la plancha
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 2/3 de banda de Avanzar 2/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 3/3 de banda de Avanzar 3/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582 Planchar 3.0

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 10.746 seg 10.746 seg 7.554 seg

Tiempo de Trabajo 9.30 seg 9.30 seg 12.492seg

20.046 seg 20.046 seg 20.046seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 12.492
Operario 1= 9.30 Ayudante = 9.30
Utilización en Porcentaje
9.30 9.30 12.492
 46.39%  46.39%  62.31%
20.046 20.046 20.046

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

243
Gráfico 52.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Estuco Final

OPERACIÓN: Estuco Final NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 1
8.325
Esperar 3.388 y colocar en tendedero Estuco final y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2
y colocar en tendedero
8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3
y colocar en tendedero 8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4
8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar y colocar en tendedero
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 8.325 Estuco final y secar 11.913
Esperar 3.388 y colocar en tendedero
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6
8.325
Esperar y colocar en tendedero Estuco final y secar 11.913
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 21.528 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 49.95 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 49.95
Utilización en Porcentaje
51.15 49 .95 71 .478
 71.56%  69 .88 %  100 .00 %
71.478 71 .478 71 .478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

244
Gráfico 53.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Pintura

OPERACIÓN: Pintura NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 1
8.325
Esperar 3.388 y colocar en tendedero Pintar y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2
y colocar en tendedero
8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3
y colocar en tendedero 8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4
8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar y colocar en tendedero
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 8.325 Pintar y secar 11.913
Esperar 3.388 y colocar en tendedero
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6
8.325
Esperar y colocar en tendedero Pintar y secar 11.913
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 21.528 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 49.95 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 49.95
Utilización en Porcentaje
51.15 49 .95 71.478
 71.56%  69 .88 %  100.00%
71.478 71 .478 71.478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

245
Gráfico 54.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Top

OPERACIÓN: Top NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Pigmentadora_Secadora

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 4

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 1
8.325
Esperar 3.388 y colocar en tendedero Top y secar 11.913
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 2
y colocar en tendedero
8.325 Top y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 3
y colocar en tendedero 8.325 Top y secar 11.913
Esperar 3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 4
8.325 Top y secar 11.913
Esperar y colocar en tendedero
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 5 8.325 Top y secar 11.913
Esperar 3.388 y colocar en tendedero
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588
Deslizar cuero 5.06 Recibir carga 6
8.325
Esperar y colocar en tendedero Top y secar 11.913
3.388
Coger y colocar 3.465 Espera 3.588

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 20.328 seg 21.528 seg 0.0 seg

Tiempo de Trabajo 51.15 seg 49.95 seg 71.478 seg

71.478 seg 71.478 seg 71.478 seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 71.478
Operario 1= 51.15 Ayudante = 49.95
Utilización en Porcentaje
51. 15 49 .95 71.478
 71. 56%  69 .88 %  100.00%
71. 478 71 .478 71.478

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

246
Gráfico 55.0: Diagrama Hombre-Máquina Propuesto: Planchado 3

OPERACIÓN: Planchado 3 NOMBRE DE AYUDANTES:

NOMBRE DEL PRODUCTO: Cuero escolar

NOMBRE DE LA MÁQUINA: Prensa Térmica

NOMBRE DEL OPERARIO: NÚM. DE MÁQUINA: 3

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO CUADRO POR: Rolando Bayas

TIEMPO TIEMPO TIEMPO

OPERARIO 1 AYUDANTE MÁQUINA
(seg) (seg) (seg)
Abre plancha 0.582
Coger y cargar 1/3 de la Descargar y colocar el
2.31
banda de cuero y activar cuero planchado en la mesa
4.30 Espera 3.718
plancha Avanzar la banda de cuero
1.99
sobre la plancha
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 2/3 de banda de Avanzar 2/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582

Planchar 3.0

Abre plancha 0.582

Avanzar 3/3 de banda de Avanzar 3/3 de banda de
2.50 2.50 Espera 1.918
cuero y activar plancha cuero
Cierra plancha 0.582

Espera 3.582 Espera 3.582 Planchar 3.0

RESUMEN

Operario 1 Ayudante Máquina

Tiempo Inactivo 10.746 seg 10.746 seg 7.554 seg

Tiempo de Trabajo 9.30 seg 9.30 seg 12.492seg

20.046 seg 20.046 seg 20.046seg

Tiempo Total del Ciclo

Utilización del Utilización del

Utilización de la máquina = 12.492
Operario 1= 9.30 Operario 2= 9.30
Utilización en Porcentaje
9.30 9.30 12.492
 46.39%  46.39%  62.31%
20.046 20.046 20.046

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

247
6.13. Diagrama Bimanual Propuesto
Este diagrama muestra el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto de la mano derecha e izquierda del operario cuando va a ejecutar una
actividad de producción en el puesto de trabajo y la descripción de lo que tiene
que hacer la mano derecha e izquierda. A continuación se describe los diagramas
bimanuales propuesto.

El cuadro 95.0 muestra la operación ablandado y se presenta el número de

movimientos efectivos y no efectivos propuesto del operario de la mano derecha e
izquierda.
El cuadro 96.0 presenta el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación
recorte.
En el cuadro 97.0 se observa el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación
planchado 1.
El cuadro 98.0 muestra la operación lijado y limpiado (revés) propuesto y se
observa el número y descripción de movimientos efectivos y no efectivos del
operario de la mano derecha e izquierda al realizar dicha operación.
El cuadro 99.0 muestra el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar el proceso de
impregnación.
El cuadro 100.0 indica el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuestos del operario de la mano derecha e izquierda para realizar la operación
secado mecánico.
El cuadro 100.1 señala la operación secado al ambiente en este diagrama se
propone el número de movimientos efectivos y no efectivos del operario de la
mano derecha e izquierda al realizar esta operación.
En el cuadro 101.0 se propone el número de movimientos efectivos y no efectivos
del operario de la mano derecha e izquierda al realizar esta actividad de lijado y
limpiado (Flor).

248
El cuadro 102.0 presenta el proceso de aceitado y el número de movimientos
efectivos y no efectivos propuesto por el operario de la mano derecha e izquierda.
El cuadro 103.0 señala el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto por el operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación
apresto.
El cuadro 104.0 muestra el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar el proceso de
estuco inicial en la máquina.
En el cuadro 105.0 se presenta la operación planchado 2 y se puede observar el
número de movimientos efectivos y no efectivos propuesto del operario de la
mano derecha e izquierda.
El cuadro 106.0 permite observar el número de movimientos efectivos y no
efectivos propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar el
proceso de estuco final.
El cuadro 107.0 indica el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar el proceso de
pintura.
El cuadro 108.0 muestra el proceso de top y se puede observar el número de
movimientos efectivos y no efectivos propuesto del operario de la mano derecha e
izquierda.
En el cuadro 109.0 se observa el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación
planchado 3.
En el cuadro 110.0 se conoce el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación
laca.
El cuadro 111.0 indica el número de movimientos efectivos y no efectivos
propuesto del operario de la mano derecha e izquierda al realizar la operación
saneo.
El cuadro 112.1 describe la operación medir, sellar y empaquetar y se muestra el
número de movimientos efectivos y no efectivos propuestos de la mano derecha e
izquierda del operario.

249
Cuadro 95.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Ablandar
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: ABLANDAR
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero en crust de tendedero AL AL Alcanzar cuero en crust de tendedero 1
2 Coger cuero de tendedero T T Coger cuero de tendedero 2
3 Mover cuero hasta carretilla M M Mover cuero hasta carretilla 3
4 Poner cuero en carretilla S S Poner cuero en carretilla 4

5 Llevar la carretilla a balcón M M Llevar la carretilla a balcón 5

6 Alcanzar cuero de carretilla AL AL Alcanzar cuero de carretilla 6

7 Tomar el cuero de carretilla T T Tomar el cuero de carretilla 7

8 Mover cuero hasta el filo de balcón M M Mover cuero hasta el filo de balcón 8
9 Posicionar perpendicular al pallet P P Posicionar perpendicular al pallet 9

10 Soltar cuero al pallet en planta baja S S Soltar cuero al pallet en planta baja 10

11 Alcanzar cuero ubicado en el pallet AL AL Alcanzar cuero ubicado en el pallet 11

12 Coger cuero T T Coger cuero 12

13 Mover cuero hasta la base de la máquina M M Mover cuero hasta la base de la máquina 13
14 Colocar el cuero en la base de la máquina S S Colocar el cuero en la base de la máquina 14
15 Sostener hasta que agarre los rodillos SO SO Sostener hasta que agarre los rodillos 15

16 Operación de ablandado Operación de ablandado 16

17 Alcanzar cuero en descarga de máquina AL AL Alcanzar cuero en descarga de máquina 17

18 Coger cuero ablandado T T Alcanzar cuero ablandado 18
19 Mover cuero hasta la mesa móvil M M Mover cuero hasta la mesa móvil 19

20 Poner el cuero en la mesa móvil S S Poner el cuero en la mesa móvil 20

21 Llevar la mesa con cuero al área de recorte M M Llevar la mesa con cuero al área de recorte 21

Movimiento efectivo = M.E = 36 ; Movimiento no efectivo = -M.E = 4

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

250
Cuadro 96.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Recorte
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: RECORTE MANUAL
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva P Afilar la herramienta de corte 1
2 Alcanzar cuero ubicado en la mesa AL Inactiva 2
3 Tomar cuero T U Cortar filos arrugados del cuero 3
4 Mover la hilacha hasta el tacho M Inactiva 4

5 Colocar la hilacha en el tacho S Inactiva 5

6 Inactiva AL Alcanzar cuero recortado 6

7 Tomar el cuero recortado T T Tomar el cuero recortado 7

8 Mover cuero hasta pallet M M Mover cuero hasta pallet 8

9 Colocar el cuero en el pallet S S Colocar el cuero en el pallet 9

10 Transportar el pallet en el montacargas a vacío Transportar el pallet en el montacargas a vacío 10

Movimiento Efectivo = M.E = 12 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

251
Cuadro 97.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 1
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PLANCHADO 1
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de pallet AL AL Alcanzar cuero de pallet 1

Coger cuero T T Coger cuero

2 Mover hasta plancha de vacio M M Mover hasta plancha de vacio 2
3 Colocar en plancha S S Colocar en plancha 3

4 Inactiva U Pulsar mando de activación de planchas 4

5 Planchar Planchar 5

6 Inactiva U Pulsar mando de desactivación 6

7 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 7

8 Tomar cuero planchado T T Tomar cuero planchado 8

9 Mover cuero hasta pallet M M Mover cuero hasta pallet 9

10 Colocar cuero en el pallet S S Colocar cuero en el pallet 10

11 Transportar el pallet en el montacargas a lijado Transportar el pallet en el montacargas a lijado 11

Movimiento Efectivo = M.E = 18 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

252
Cuadro 98.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lijado y Limpiado (Revés)
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: LIJADO Y LIMPIADO (REVES)
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva AL Alcanzar cuero ubicado en área de lija 1
2 Inactiva T Coger cuero 2
3 Inactiva M Mover cuero hasta rodillo de lijado 3
4 Ubicar en la mesa de máquina para lijar PP PP Ubicar en la mesa de máquina para lijar 4

5 Sostener hasta que agarre el rodillo lijador SO SO Sostener hasta que agarre el rodillo lijador 5

6 Lijar U U Lijar 6

7 Sostener hasta terminar de lijar el cuero SO SO Sostener hasta terminar de lijar el cuero 7

8 Limpiar Limpiar 8
9 Alcanzar cuero lijado y limpiado AL AL Alcanzar cuero lijado y limpiado 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 11

12 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 12

Llevar mesa móvil con cuero a máquina Llevar mesa móvil con cuero a máquina 13
13 M M
pigmentadora-secadora pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 17 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 4

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

253
Cuadro 99.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Impregnación
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: IMPREGNACIÓN
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para pigmentar PP PP Ubicar en la base para pigmentar 4

5 Impregnar U U Impregnar 5

6 Secado Secado 6

7 Alcanzar cuero de túnel de secado AL AL Alcanzar cuero de túnel de secado 7

8 Coger cuero impregnado T T Coger cuero impregnado 8

9 Mover cuero hasta mesa de reposo M M Mover cuero hasta mesa de reposo 9

10 Colocar el cuero en mesa de reposo S S Colocar el cuero en mesa de reposo 10

11 Inactiva AL Alcanzar brocha para verificar impregnación 11

12 Inactiva T Coger brocha 12

13 Inactiva M Mover brocha hasta balde de impregnante 13
14 Inactiva E Embarrar la brocha con impregnante 14
15 Inactiva M Mover brocha hasta cuero impregnado 15

16 Inactiva U Control de impregnado 16

Movimiento Efectivo = M.E = 24 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

254
Cuadro 100.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado Mecánico
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: SECADO MECÁNICO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de pallet AL AL Alcanzar cuero de pallet 1

Coger cuero T T Coger cuero

2 Mover hasta plancha de vacio M M Mover hasta plancha de vacio 2
3 Colocar en plancha S S Colocar en plancha 3

4 Inactiva U Pulsar mando de activación de planchas 4

5 Secado mecánico Secado mecánico 5

6 Inactiva U Pulsar mando de desactivación 6

7 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 7

8 Tomar cuero secado T T Tomar cuero secado 8

9 Mover cuero hasta pallet M M Mover cuero hasta pallet 9

10 Colocar cuero en el pallet S S Colocar cuero en el pallet 10

Transportar el pallet en el montacargas a Transportar el pallet en el montacargas a

11 11
tendedero aéreo tendedero aéreo

Movimiento Efectivo = M.E = 18 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

255
Cuadro 100.1: Diagrama Bimanual del Proceso: Secado al Ambiente
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: SECADO AL AMBIENTE
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de base de tendedero AL AL Alcanzar cuero en crust de tendedero 1
2 Coger cuero T T Coger cuero 2
3 Mover cuero hasta barra de tendedero M M Mover cuero hasta barra de tendedero 3
4 Colocar cuero en la barra de tendedero S S Colocar cuero en la barra de tendedero 4

Recorrer las barras del tendedero para Recorrer las barras del tendedero para
5 seguir colgando el lote de cuero M M 5
seguir colgando el lote de cuero

6 Secado al ambiente Secado al ambiente 6

7 Alcanzar cuero de tendedero aéreo AL AL Alcanzar cuero de tendedero aéreo 7

8 Descargar cuero de tendedero T T Descargar cuero de tendedero 8

9 Posicionar perpendicular al pallet P P Posicionar perpendicular al pallet 9

10 Soltar cuero a pallet en planta baja S S Soltar cuero a pallet en planta baja 10

Recorrer las barras del tendedero para Recorrer las barras del tendedero para
11 M M 11
seguir descargando el lote de cuero seguir descargando el lote de cuero

12 Transportar el pallet en el montacargas a lijado Transportar el pallet en el montacargas a lijado 12

Movimiento Efectivo = M.E = 18 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

256
Cuadro 101.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lijado y Limpiado (Flor)
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: LIJADO Y LIMPIADO (FLOR)
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva AL Alcanzar cuero ubicado en área de lija 1
2 Inactiva T Coger cuero 2
3 Inactiva M Mover cuero hasta rodillo de lijado 3
4 Ubicar en la mesa de máquina para lijar PP PP Ubicar en la mesa de máquina para lijar 4

5 Sostener hasta que agarre el rodillo lijador SO SO Sostener hasta que agarre el rodillo lijador 5

6 Lijar U U Lijar 6

7 Sostener hasta terminar de lijar el cuero SO SO Sostener hasta terminar de lijar el cuero 7

8 Limpiar Limpiar 8
9 Alcanzar cuero lijado y limpiado AL AL Alcanzar cuero lijado y limpiado 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 11

12 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 12

13 Llevar mesa móvil con cuero a máquina Llevar mesa móvil con cuero a máquina 13
M M
pigmentadora-secadora pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 17 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 4

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

257
Cuadro 102.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Aceitado
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: ACEITADO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para aceitar PP PP Ubicar en la base para aceitar 4

5 Aceitar U U Aceitar 5

6 Secado Secado 6

7 Alcanzar cuero de túnel de secado AL AL Alcanzar cuero de túnel de secado 7

8 Coger cuero aceitado T T Coger cuero aceitado 8

9 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 9

10 Colocar el cuero en mesa móvil S S Colocar el cuero en mesa móvil 10

11 Llevar mesa móvil a área de soplete M M Llevar mesa móvil a área de soplete 11

Movimiento Efectivo = M.E = 20 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

258
Cuadro 103.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Apresto
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: APRESTO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Coger cuero de mesa móvil T T Coger cuero de mesa móvil 2
3 Mover cuero hasta malla M M Mover cuero hasta malla 3
4 Poner cuero en malla para rociar S S Poner cuero en malla para rociar 4

5 Inactiva AL Alcanzar pistola para rociar 5

6 Inactiva T Tomar pistola rociadora 6

7 Pulsar botón de activación del extractor U SO Sosteniendo pistola rociadora 7

8 Sostiene manguera de conexión de pistola SO U Rociar apresto sobre el revés del cuero 8
9 Alcanzar cuero ubicado en la malla AL AL Alcanzar cuero ubicado en la malla 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Mover hasta mesa móvil M M Mover hasta mesa móvil 11

12 Colocar en mesa móvil S S Colocar en mesa móvil 12

13 Llevar mesa móvil con cuero a máquina M M Llevar mesa movil con cuero a máquina 13
pigmentadora-secadora pigmentadora-secadora

Movimiento Efectivo = M.E = 22 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

259
Cuadro 104.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Estuco Inicial
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: ESTUCO INICIAL
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa AL AL Alcanzar cuero de mesa 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para estuco inicial PP PP Ubicar en la base para estuco inicial 4

5 Estuco inicial U U Estuco inicial 5

6 Secado Secado 6

7 Alcanzar cuero de túnel de secado AL AL Alcanzar cuero de túnel de secado 7

8 Coger cuero estucado T T Coger cuero estucado 8

9 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 9

10 Colocar el cuero en mesa móvil S S Colocar el cuero en mesa móvil 10

11 Llevar mesa móvil a prensa térmica M M Llevar mesa móvil a prensa térmica 11

Movimiento Efectivo = M.E = 20 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 0

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

260
Cuadro 105.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 2
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PLANCHADO 2
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil AL AL Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil 1
2 Coger cuero T T Coger cuero 2
3 Mover cuero hasta plancha M M Mover cuero hasta plancha 3
4 Ubicar en la plancha PP PP Ubicar en la plancha 4

5 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 5

6 Planchar Planchar 6

7 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 7

8 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 8

9 Tomar cuero T T Tomar cuero 9

10 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 10

11 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 11

12 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 12

13 Planchar Planchar 13
14 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 14
15 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 17

18 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 18
19 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 19
20 Planchar Planchar 20
21 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 21
22 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 22
23 Tomar cuero planchado T T Tomar cuero planchado 23
24 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 24
25 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 25
Llevar mesa con cuero planchado a Llevar mesa con cuero planchado a
26 M M 26
área de soplete área de soplete

Movimiento Efectivo = M.E = 36 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 3

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

261
Cuadro 106.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Estuco Final
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: ESTUCO FINAL
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa AL AL Alcanzar cuero de mesa 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para estuco inicial PP PP Ubicar en la base para estuco inicial 4

5 Estuco final U U Estuco final 5

6 Secado Secado 6

7 Inactiva AL Alcanzar barra de madera del tacho 7

8 Inactiva T Coger barra de madera 8

9 Inactiva M Mover hasta la salida del túnel de secado 9

10 Alcanzar cuero de túnel de secado AL SO Sostener barra de madera 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero con la barra 11

12 Inactiva M Mover cuero a tendedero móvil 12

13 Colgar cuero en la barra del tendedero S S Colgar cuero en la barra del tendedero 13
14 Terminación de secado Terminación de secado 14

Llevar tendedero móvil a inicio de máquina Llevar tendedero móvil a inicio de máquina
15 pigmentadora-secadora M M pigmentadora-secadora 15

Movimiento Efectivo = M.E = 21 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

262
Cuadro 107.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Pintura
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PINTURA
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de tendedero móvil AL AL Alcanzar cuero de tendedero móvil 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para pintura PP PP Ubicar en la base para pintura 4

5 Pintura U U Pintura 5

6 Secado Secado 6

7 Inactiva AL Alcanzar barra de madera del tacho 7

8 Inactiva T Coger barra de madera 8

9 Inactiva M Mover hasta la salida del túnel de secado 9

10 Alcanzar cuero de túnel de secado AL SO Sostener barra de madera 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero con la barra 11

12 Inactiva M Mover cuero a tendedero móvil 12

13 Colgar cuero en la barra del tendedero S S Colgar cuero en la barra del tendedero 13
14 Terminación de secado Terminación de secado 14

Llevar tendedero móvil a inicio de máquina Llevar tendedero móvil a inicio de máquina
15 pigmentadora-secadora M M pigmentadora-secadora 15

Movimiento Efectivo = M.E = 21 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

263
Cuadro 108.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Top
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: TOP
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de tendedero móvil AL AL Alcanzar cuero de tendedero móvil 1
2 Tomar cuero T T Tomar cuero 2
3 Mover cuero hasta base de máquina M M Mover cuero hasta base de máquina 3
4 Ubicar en la base para top PP PP Ubicar en la base para top 4

5 Dar top U U Dar top 5

6 Secado Secado 6

7 Inactiva AL Alcanzar barra de madera del tacho 7

8 Inactiva T Coger barra de madera 8

9 Inactiva M Mover hasta la salida del túnel de secado 9

10 Alcanzar cuero de túnel de secado AL SO Sostener barra de madera 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero con la barra 11

12 Inactiva M Mover cuero a tendedero móvil 12

13 Colgar cuero en la barra del tendedero S S Colgar cuero en la barra del tendedero 13
14 Terminación de secado Terminación de secado 14
15 Alcanzar cuero de tendedero móvil AL AL Alcanzar cuero de tendedero móvil 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero a mesa móvil M M Mover cuero a mesa móvil 17

18 Colocar el cuero en la mesa móvil S S Colocar el cuero en la mesa móvil 18

Llevar mesa con cuero a máquina prensa Llevar mesa con cuero a máquina prensa
19 M M 19
térmica térmica

Movimiento Efectivo = M.E = 29 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

264
Cuadro 109.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Planchado 3
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: PLANCHADO 3
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil AL AL Alcanzar cuero ubicado en mesa móvil 1
2 Coger cuero T T Coger cuero 2
3 Mover cuero hasta plancha M M Mover cuero hasta plancha 3
4 Ubicar en la plancha PP PP Ubicar en la plancha 4

5 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 5

6 Planchar Planchar 6

7 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 7

8 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 8

9 Tomar cuero T T Tomar cuero 9

10 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 10

11 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 11

12 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 12

13 Planchar Planchar 13
14 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 14
15 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 15

16 Tomar cuero T T Tomar cuero 16

17 Mover cuero sobre la plancha M M Mover cuero sobre la plancha 17

18 Soltar cuero en plancha S S Soltar cuero en plancha 18
19 Pulsar mando de activación U SO Sostener hasta que cierre la plancha 19
20 Planchar Planchar 20
21 Pulsar mando de desactivación U Inactiva 21
22 Alcanzar cuero ubicado en la plancha AL AL Alcanzar cuero ubicado en la plancha 22
23 Tomar cuero planchado T T Tomar cuero planchado 23
24 Mover cuero hasta mesa móvil M M Mover cuero hasta mesa móvil 24
25 Colocar cuero en la mesa móvil S S Colocar cuero en la mesa móvil 25
Llevar mesa con cuero planchado a Llevar mesa con cuero planchado a
26 M M 26
área de soplete área de soplete

Movimiento Efectivo = M.E = 36 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 3

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

265
Cuadro 110.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Lacado
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: LACADO
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Alcanzar cuero de mesa móvil AL AL Alcanzar cuero de mesa móvil 1
2 Coger cuero de mesa móvil T T Coger cuero de mesa móvil 2
3 Mover cuero hasta malla M M Mover cuero hasta malla 3
4 Poner cuero en malla para rociar S S Poner cuero en malla para rociar 4

5 Inactiva AL Alcanzar pistola para rociar 5

6 Inactiva T Tomar pistola rociadora 6

7 Pulsar botón de activación del extractor U SO Sosteniendo pistola rociadora 7

8 Sostiene manguera de conexión de pistola SO U Rociar laca sobre el revés del cuero 8
9 Alcanzar cuero ubicado en la malla AL AL Alcanzar cuero ubicado en la malla 9

10 Coger cuero T T Coger cuero 10

11 Llevar hasta tendedero en estufa M M Llevar hasta tendedero en estufa 11

12 Colocar en tendedero de estufa S S Colocar en tendedero de estufa 12

13 Secado en estufa a vapor Secado en estufa a vapor 13
14 Alcanzar cuero de tendedero de estufa AL AL Alcanzar cuero de tendedero de estufa 14
15 Coger cuero T T Coger cuero 15

16 Mover hasta caballete móvil M M Mover hasta caballete móvil 16

17 Colocar cuero en caballete S S Colocar cuero en caballete 17

18 Llevar caballete con cuero a área de saneo M M Llevar caballete con cuero a área de saneo 18

Movimiento Efectivo = M.E = 30 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 2

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

266
Cuadro 111.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Saneo
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: SANEAR
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 Inactiva P Afilar la herramienta de corte 1

2 Alcanzar cuero ubicado en caballete AL AL Alcanzar cuero ubicado en caballete 2

3 Tomar cuero T T Tomar cuero 3
4 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 4

5 Colocar en mesa el lado revés S S Colocar en mesa el lado revés 5

6 Alcanzar cuero AL SO Sostener el estilete 6

7 Tomar el cuero T U Sanear el revés del cuero 7

8 Mover la hilacha hasta el tacho M SO Sostener estilete 8

9 Colocar la hilacha en el tacho S SO Sostener estilete 9
10 Alcanzar cuero AL AL Alcanzar cuero 10

11 Tomar cuero T T Tomar cuero 11

12 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 12

13 Colocar en mesa el lado flor S S Colocar en mesa el lado flor 13

14 Alcanzar cuero AL SO Sostener el estilete 14

15 Tomar el cuero T U Sanear el lado flor del cuero 15

16 Mover la hilacha hasta el tacho M SO Sostener estilete 16

17 Colocar la hilacha en el tacho S SO Sostener estilete 17

18 Alcanzar cuero AL AL Alcanzar cuero 18

19 Tomar cuero T T Tomar cuero 19

20 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 20

21 Clasificar cuero de segunda y primera I I Clasificar cuero de segunda y primera 21
22 Colocar el cuero en mesa clasificando S S Colocar el cuero en mesa clasificando 22

Movimiento Efectivo = M.E = 33 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 9

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

267
 Cuadro 112.0: Diagrama Bimanual del Proceso: Medir, Sellar y Empaquetar
DIAGRAMA BI – MANUAL DEL PROCESO : Análisis de mano derecha y mano izquierda
DIAGRAMA #: HOJA #: 1 METODO: PROPUESTO
PRODUCTO: CUERO EN CROST OPERARIO:
ÁREA: ÁREA SECA
REALIZADO: ROLANDO BAYAS C
PROCESO: MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR
FECHA:
DESCRIPCIÓN

MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA

1 1

2 Alcanzar cuero ubicado en mesa AL AL Alcanzar cuero ubicado en mesa 2

3 Tomar cuero T T Tomar cuero 3
4 Mover hasta medidora M M Mover hasta medidora 4

5 Colocar en medidora S S Colocar en medidora 5

6 Medir y sellar Medir y sellar 6

7 Alcanzar cuero medido y sellado AL AL Alcanzar cuero medido y sellado 7

8 Tomar cuero T T Tomar cuero 8

9 Mover hasta mesa M M Mover hasta mesa 9
10 Colocar el cuero en mesa S S Colocar el cuero en mesa 10

11 Hacer bultos de 8 bandas de cuero U U Hacer bultos de 8 bandas de cuero 11

12 Enrollar U U Enrollar 12
13 Tomar piola para atar el bulto T SO Sostener bulto 13

14 Atar bulto U U Atar bulto 14

15 Alcanzar bulto AL AL Alcanzar bulto 15

16 Coger bulto T T Coger bulto 16

17 Mover bulto hasta coche M M Mover bulto hasta coche 17

18 Colocar en coche S S Colocar en coche 18

19 Alcanzar coche AL AL Alcanzar coche 19

20 Tomar coche T T Tomar coche 20

21 Llevar coche hasta bodega de terminados M M Llevar coche hasta bodega de terminados 21
22 Alcanzar bulto de coche AL AL Alcanzar bulto de coche 22
23 Tomar bulto T T Tomar bulto 23
24 Llevar bulto hasta el pallet M M Llevar bulto hasta el pallet 24
25 Colocar en el pallet S S Colocar en el pallet 25

Movimiento Efectivo = M.E = 43 ; Movimiento no Efectivo = -M.E = 1

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

268
6.14. Estudio de Tiempos Propuesto
El estudio de tiempos propuesto presenta a todas las operaciones que intervienen
en el proceso de producción de cuero escolar en el área seca o planta de acabados,
incluyendo los tiempos de preparación de rectas para el área de roller y para el
área de soplete ejecutado en la bodega de recetas.

Para calcular el tiempo estándar propuesto de las operaciones en cada estación de

trabajo se toma en cuenta los mismos valores del estudio de tiempos actual
presentado en páginas anteriores como es: factor de desempeño 1, el número de
observaciones se establece por medio del criterio de la General Electric presentada
en el Anexo 2, las fórmulas para el cálculo serán las mismas, tanto para
suplementos, tiempo básico, así como para obtener el tiempo estándar.

Cabe recalcar que los suplementos dados para el cálculo del tiempo estándar
propuesto son los mismos que se utilizaron en el estudio de tiempos actual
presentado en páginas anteriores.

269
 Cuadro 113.0: Descripción de Actividades: Ablandar

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 01
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ABLANDAR
MÁQUINA: MOLLIZA

A Descargar las bandas de cuero en crost de tendederos

Corte: hasta llenar la carretilla (llena con 40 bandas de cuero)

B Llevar la carretilla a balcon y lanzar el cuero a la primera planta sobre la mesa móvil
Corte:hasta terminar de descargar la carretila

C Realizar 4 viajes mas

Corte: hasta llenar la mesa móvil

D Coger y colocar la banda de cuero en la máquina molliza

Corte: hasta que agarre los rodillos ablandadores de la máquina

E Ablandar
Corte:hasta terminar de ablandar el lote de 200 cueros

F Recibir el cuero ablandado y colocar sobre la mesa móvil

Corte: hasta llenar mesa móvil

G Llevar la mesa móvil al área de recorte

Corte: hasta llegar al área de recorte

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 113.1: Estudio de Tiempos: Ablandar

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 01
OPERACIÓN HOJA #: 1
ABLANDAR TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
MOLLIZA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 3,55 3,46 3,47 3,37 3,48 3,70 3,60 3,81 3,72 3,83 35,99 3,60 100 3,60

B 2,40 2,30 2,40 2,50 2,60 2,30 2,50 2,40 2,60 2,50 24,50 2,45 100 2,45

C 24,20 24,20 24,20 24,20 24,20 121,00 24,20 100 24,20

D 9,01 9,22 8,96 8,98 9,11 9,05 8,98 8,97 9,23 8,99 90,50 9,05 100 9,05

E 33,53 33,59 33,67 33,56 33,63 167,98 33,60 100 33,60

F 10,21 9,34 11,26 10,29 9,32 11,37 10,45 9,36 10,70 11,97 104,27 10,43 100 10,43

G 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 1,50 0,15 100 0,15

Tie mpo Básico de l ciclo

83,47
T.A.M ( A+B+C+D+F+ G )
49,88
T.M ( E) 33,60

Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

270
 Cuadro 113.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Ablandar

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ABLANDAR
ESTUDIO #: 01

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
RUIDO 2

TOTAL 15

TB 83,5
TM 33,6
TAM 49,9
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 7,48

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 90,95

ABLANDAR
Fuente: Área seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 114.0: Descripción de Actividades: Recortar

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 02
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: RECORTE MANUAL
MÁQUINA: ÁREA DE RECORTE MANUAL

A Recortar las partes arrugadas del contorno de la banda de cuero

Corte: hasta terminar de recortar

B Coger y doblar el cuero recortado y ubicar en el pallet

Corte:hasta terminar de ubicar

C Afilar la herramienta de corte

Corte:hasta terminar de lijar el estilete

D llevar el pallet con cuero a máquina de vacio en el montacargas

Corte:hasta llegar a la máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

271
 Cuadro 114.1: Estudio de Tiempos: Recortar

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 02
OPERACIÓN HOJA #: 1
RECORTE MANUAL TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE RECORTE MANUAL TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 102,86 105,72 108,94 317,52 105,84 100 105,84
B 13,66 14,63 15,97 12,97 13,01 14,60 14,32 13,87 113,03 14,13 100 14,13
C 9,16 9,16 9,16 100 9,16
D 1,5 1,50 1,50 100 1,50
Tiempo Básico del ciclo 130,63
T.A.M ( A+B+C+D ) 130,63
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 114.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Recortar

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: RECORTE MANUAL

ESTUDIO #: 02

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
POSTURA 1
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 14

TB 130,63
TM 0,0
TAM 130,63
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 18,29

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 148,92

RECORTE MANUAL
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

272
 Cuadro 115.0: Descripción de Actividades: Planchado 1

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 03
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PLANCHADO 1
MÁQUINA: VACIO

A Coger y colocar el cuero en la máquina de vacio (tres bandas por plancha)

Corte: hasta terminar el planchado del lote

B Planchar
Corte: hasta ubicar en el pallet

C Llevar el palett con cueros a la maquina gamuzadora

Corte:hasta llegar a la máquina gamuzadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 115.1: Estudio de Tiempos: Planchado 1

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 03
OPERACIÓN HOJA #: 1
PLANCHADO 1 TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
VACIO TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 7,63 7,80 7,70 7,63 7,80 7,70 7,63 7,80 7,70 7,70 77,09 7,71 100 7,71
B 33,33 33,33 33,33 33,33 33,33 166,65 33,33 100 33,33
C 1,2 1,2 1,20 100 1,20
Tiempo Básico del ciclo 42,24
T.A.M ( A ) 7,71
T.M ( B+C ) 34,53
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

273
 Cuadro 115.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 1

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PLANCHADO 1
ESTUDIO #: 03

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 4
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 17

TB 42,24
TM 34,53
TAM 7,71
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,31

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 43,55

PLANCHADO 1
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 116.0: Descripción de Actividades: Lijado y Limpiado

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 04
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO
MÁQUINA: GAMUZADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la máquina gammuzadora

Corte: hasta que agarre los rodillos lijadores de la máquina

B Lijar el reves (carnaza)

Corte:hasta terminar de lijar

C limpiar
Corte: hasta ubicar en la mesa móvil

D Llevar la mesa hasta la máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

274
 Cuadro 116.1: Estudio de Tiempos: Lijado y Limpiado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 04
OPERACIÓN HOJA #: 1
LIJADO Y LIMPIADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
GAMUZADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 19,34 17,60 18,44 16,99 17,99 18,21 18,54 16,66 143,77 17,97 100 17,97
B 40,17 40,38 41,17 121,72 40,57 100 40,57
C 25,32 23,93 24,51 25,13 23,77 122,66 24,53 105 25,76
D 0,49 0,51 0,49 0,50 0,50 0,48 0,49 0,51 0,49 0,51 4,97 0,50 100 0,50
Tiempo Básico del ciclo 84,80
T.A.M ( A+B+D ) 59,04
T.M ( C ) 25,76
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 116.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO

ESTUDIO #: 04

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 19

TB 84,80
TM 25,76
TAM 59,04
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 11,22

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 96,02

LIJADO Y LIMPIADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

275
Cuadro 117.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 05
MATERIAL: PRODUCTOS IMPREGNANTES
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para impregnación, llevar a balanzas, pesar y mezclar

Corte:hasta verificar su densidad

C Trasladar la receta para impregnación a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 117.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 05
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: PRODUCTOS IMPREGNANTES
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 2,08 2,00 1,20 1,46 2,00 17,51 1,75 100 1,75
B 12,18 10,80 11,87 10,89 12,34 11,54 12,04 10,05 91,71 11,46 100 11,46
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,89 1,19 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 14,40
T.A.M ( A+B+C ) 14,40
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

276
 Cuadro 117.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN

ESTUDIO #: 05

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 14,40
TM 0,00
TAM 14,40
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,87

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 16,28

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA IMPREGNACIÓN

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 118.0: Descripción de Actividades: Impregnación

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 06
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: IMPREGNACIÓN
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Impregnado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de impregnado y secado

C Recibir y colocar en el pallet

Corte: hasta terminar de verificar impregnación

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

277
 Cuadro 118.1: Estudio de Tiempos: Impregnación

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 06
OPERACIÓN HOJA #: 1
IMPREGNACIÓN TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 8,40 9,06 9,60 9,14 9,27 8,47 9,52 8,61 72,07 9,01 100 9,01
Tiempo Básico del ciclo 60,27
T.A.M ( A+C ) 20,56
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 118.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Impregnación

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: IMPREGNACIÓN
ESTUDIO #: 06

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 60,27
TM 39,71
TAM 20,56
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 3,29

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 63,56

IMPREGNACIÓN
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

278
 Cuadro 119.0: Descripción de Actividades: Reposo

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 07
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: REPOSO
MÁQUINA:

A Reposar
Corte: hasta terminar el tiempo de reposo

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 119.1: Estudio de Tiempos: Reposo

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 07
OPERACIÓN HOJA #: 1
REPOSO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 360,00 360,00 360,00 1080,0 360,0 100 360,00
Tiempo Básico del ciclo 360,00
T.M ( A ) 360,00
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 119.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Reposo

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: REPOSO
ESTUDIO #: 07

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE

TOTAL 0

TB 360,00
TM 360,00
TAM 0,00
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 0,00

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 360,0

REPOSO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

279
 Cuadro 120.0: Descripción de Actividades: Secado Mecánico

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 08
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: SECADO MECÁNICO
MÁQUINA: VACIO

A Llevar el pallet con cuero reposado a la máquina de secado al vacio (con 200 cueros)
Corte: hasta llegar a la máquina de vacio

B Coger y colocar el cuero en la máquina de vacio (tres bandas por plancha)

Corte: hasta terminar el secado del lote

C Secado mecánico al vacio

Corte: hasta terminar el secado del lote

D Llevar el pallet con cueros al area de tendedero aéreo en el montacargas

Corte:hasta llegar al área de tendedero aéreo

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 120.1: Estudio de Tiempos: Secado Mecánico

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 08
OPERACIÓN HOJA #: 1
SECADO MECÁNICO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
VACIO TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,50 1,5 1,50 100 1,50
B 7,63 7,80 7,70 7,63 7,80 7,70 7,63 7,80 7,70 7,70 77,09 7,71 100 7,71
C 33,33 33,33 33,33 33,33 33,33 166,65 33,33 100 33,33
D 1,60 1,60 1,60 100 1,60
Tiempo Básico del ciclo 44,14
T.A.M ( B ) 7,71
T.M ( A+C+D ) 36,43
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

280
 Cuadro 120.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado Mecánico

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: SECADO MECÁNICO

ESTUDIO #: 08

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 15

TB 44,14
TM 36,43
TAM 7,71
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,16

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 45,30

SECADO MECÁNICO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 121.0: Descripción de Actividades: Secado al Ambiente

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 09
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: SECADO AL AMBIENTE
MÁQUINA: TENDEDERO MÓVIL AÉREO

A Colgar en los armadores del tendedero móvil aéreo

Corte:hasta terninar de colgar las bandas de cuero

B Secar al ambiente
Corte: hasta cumplir el tiempo de secado

C Descargar del tendedero aéreo y colocar en el palett

Corte: hasta terminar de descargar

D Llevar el pallet con cuero a la máquina gamuzadora

Corte: hasta llegar a la máquina gamuzadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

281
 Cuadro 121.1: Estudio de Tiempos: Secado al Ambiente

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 09
OPERACIÓN HOJA #: 1
SECADO AL AMBIENTE TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
TENDEDERO MÓVIL AÉREO TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 77,32 74,45 70,53 222,30 74,10 100 74,10
B 270,00 270,00 270,00 810,00 270,00 100 270,00
C 31,15 30,84 32,02 94,01 31,34 100 31,34
D 0,52 0,52 0,52 100 0,52
Tiempo Básico del ciclo 375,96
T.A.M ( A+C ) 105,44
T.M ( B+D) 270,52
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 121.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Secado al Ambiente

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: SECADO AL AMBIENTE

ESTUDIO #: 09

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 4
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 17

TB 375,96
TM 270,52
TAM 105,44
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 17,92

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 393,88

SECADO AL AMBIENTE
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

282
Cuadro 122.0: Descripción de Actividades: Lijado y Limpiado (Flor)

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 10
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO
MÁQUINA: GAMUZADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la máquina gammuzadora

Corte: hasta que agarre los rodillos lijadores de la máquina

B Lijar la flor
Corte:hasta terminar de lijar

C limpiar
Corte: hasta ubicar en la mesa móvil

D Llevar la mesa hasta la máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 122.1: Estudio de Tiempos: Lijado y Limpiado (Flor)

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 10
OPERACIÓN HOJA #: 1
LIJADO Y LIMPIADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
GAMUZADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 19,34 17,60 18,44 16,99 17,99 18,21 18,54 16,66 143,77 17,97 100 17,97
B 35,17 36,38 35,96 34,38 35,96 177,85 35,57 100 35,57
C 25,32 23,93 24,51 25,13 23,77 122,66 24,53 100 24,53
D 0,49 0,51 0,49 0,50 0,50 0,48 0,49 0,51 0,49 0,51 4,97 0,50 100 0,50
Tiempo Básico del ciclo 78,57
T.A.M ( A+B+D) 54,04
T.M ( C ) 24,53
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

283
 Cuadro 122.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lijado y Limpiado (Flor)

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: LIJADO Y LIMPIADO

ESTUDIO #: 10

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 19

TB 78,57
TM 24,53
TAM 54,04
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 10,27

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 88,84

LIJADO Y LIMPIADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 123.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 11
MATERIAL: ACEITE
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del área de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender la balanza (kg)

B Coger productos para aceitado, llevar a balanzas, pesar y mezclar

Corte:hasta verificar su densidad

C Trasladar la receta para aceitado a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

284
 Cuadro 123.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos para
Aceitado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 11
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: ACEITES
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 2,08 2,00 1,20 1,46 2,00 17,51 1,75 100 1,75
B 3,18 2,80 4,70 1,99 2,54 3,18 3,80 2,70 3,99 2,54 31,42 3,14 100 3,14
C 1,10 0,91 0,98 1,14 1,21 0,87 1,11 1,14 1,26 0,95 10,67 1,07 100 1,07
Tiempo Básico del ciclo 5,96
T.A.M ( A+B+C ) 5,96
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 123.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO

ESTUDIO #: 11

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2

TOTAL 11

TB 5,96
TM 0,00
TAM 5,96
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 0,66

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 6,62

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ACEITADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

285
 Cuadro 124.0: Descripción de Actividades: Aceitado

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 12
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ACEITADO
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Aceitado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de aceitado y secado

C Recibir y colocar en la mesa móvil

Corte: hasta terminar el lote de bandas de cuero

D Llevar la mesa móvil al área de soplete

Corte: hasta llegar al área de soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 124.1: Estudio de Tiempos: Aceitado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 12
OPERACIÓN HOJA #: 1
ACEITADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 7,40 8,06 8,60 7,14 7,27 8,47 7,52 8,61 63,07 7,88 100 7,88
D 0,41 0,39 0,40 0,38 0,41 0,39 0,40 0,38 0,41 0,42 3,99 0,40 100 0,40
Tiempo Básico del ciclo 59,55
T.A.M ( A+C+D ) 19,84
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

286
 Cuadro 124.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Aceitado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ACEITADO
ESTUDIO #: 12

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 59,55
TM 39,71
TAM 19,84
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 3,17

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 62,72

ACEITADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 125.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 13
MATERIAL: RESINAS
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de soplete, seleccionar recipientes

Corte: encender la balanza (kg)

B Coger productos para apresto, llevar a balanza, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su viscosidad

C Trasladar la receta para apresto a la zona temporal de recetas soplete

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

287
 Cuadro 125.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 13
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: RESINAS
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 1,08 2,00 1,20 1,46 1,40 15,91 1,59 100 1,59
B 3,18 4,80 3,70 3,99 4,54 3,18 3,80 4,70 4,99 4,54 41,42 4,14 100 4,14
C 0,53 0,46 0,45 0,39 0,36 0,56 0,52 0,49 0,51 0,41 4,68 0,47 100 0,47
Tiempo Básico del ciclo 6,20
T.A.M ( A+B+C ) 6,20
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 125.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO

ESTUDIO #: 13

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2
RUIDO 2

TOTAL 15

TB 6,20
TM 0,00
TAM 6,20
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 0,93

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 7,13

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA APRESTO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

288
 Cuadro 126.0: Descripción de Actividades: Apresto

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 14
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: APRESTO
MÁQUINA: ÁREA DE SOPLETE

A Coger y colocar sobre la malla las bandas de cuero colocado (el reves)
Corte: hasta terminar de poner el lote de cueros

B Sopletear sobre la superficie del reves del cuero verificando que el rociado este uniforme
Corte:hasta retirar y colocar el cuero sobre la mesa móvil

C llevar la mesa móvil a la máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 126.1: Estudio de Tiempos: Apresto

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 14
OPERACIÓN HOJA #: 1
APRESTO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE SOPLETE TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 15,33 16,44 15,55 14,37 16,03 14,98 15,76 15,10 123,56 15,45 100 15,45
B 19,47 18,87 19,37 19,14 18,97 18,66 19,17 18,31 151,96 19,00 100 19,00
C 0,96 0,97 0,99 1,00 1,01 0,98 1,00 1,03 0,99 0,98 9,91 0,99 100 0,99

Tiempo Básico del ciclo 35,43

T.A.M ( A+B+C ) 35,43
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

289
 Cuadro 126.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Apresto

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: APRESTO
ESTUDIO #: 14

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
POSTURA 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1

TOTAL 18

TB 35,43
TM 0,00
TAM 35,43
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,38

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 41,81

APRESTO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 127.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 15
MATERIAL: ESTUCO
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para estuco, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su densidad

C Trasladar la receta para estuco a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

290
 Cuadro 127.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 15
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: ESTUCOS
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 2,78 3,01 2,54 2,00 2,45 2,08 2,00 2,20 2,46 2,10 23,6 2,4 100 2,36
B 12,18 11,80 10,70 10,32 10,86 12,53 11,98 10,78 91,2 11,4 100 11,39
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,9 1,2 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 14,94
T.A.M ( A+B+C ) 14,94
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 127.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO

ESTUDIO #: 15

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 14,94
TM 0,00
TAM 14,94
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,94

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 16,89

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA ESTUCO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

291
 Cuadro 128.0: Descripción de Actividades: Estuco Inicial

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 16
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ESTUCO INICIAL
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Estucado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de estucado y secado

C Recibir y colocar en la mesa móvil

Corte: hasta terminar el lote de bandas de cuero

D Llevar la mesa móvil a la prensa térmica

Corte: hasta llegar a la prensa térmica

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 128.1: Estudio de Tiempos: Estuco Inicial

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 16
OPERACIÓN HOJA #: 1
ESTUCO INICIAL TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 7,40 8,06 8,60 7,14 7,27 8,47 7,52 8,61 63,07 7,88 100 7,88
D 0,48 0,47 0,49 0,46 0,51 0,48 0,49 0,52 0,47 0,50 4,87 0,49 100 0,49
Tiempo Básico del ciclo 59,64
T.A.M ( A+C+D ) 19,92
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

292
 Cuadro 128.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Inicial

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ESTUCO INICIAL

ESTUDIO #: 16

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 59,64
TM 39,71
TAM 19,92
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 3,19

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 62,82

ESTUCO INICIAL

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 129.0: Descripción de Actividades: Planchado 2

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 17
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PLANCHADO 2
MÁQUINA: PRENSA TÉRMICA

A Coger y colocar 1/3 de la banda de cuero en la plancha de la prensa térmica

Corte: hasta que se cierre las planchas de la prensa

B Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 1/3 de la banda de cuero

C Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

D Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 2/3 de la banda de cuero

E Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

F Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 3/3 de la banda de cuero

G Recibir el cuero planchado y colocar sobre la mesa móvil

Corte: hasta ubicar en la mesa móvil

H Llevar la mesa móvil con cuero planchado a la máquina pigmentadora-secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora-secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

293
 Cuadro 129.1: Estudio de Tiempos: Planchado 2

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 17
OPERACIÓN HOJA #: 1
PLANCHADO 2 TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PRENSA TÉRMICA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 14,60 13,97 14,30 14,90 13,59 14,34 14,99 13,87 114,56 14,32 100 14,32
B 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
C 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
D 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
E 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
F 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
G 7,61 7,68 7,66 7,75 7,69 7,71 7,78 7,66 7,79 7,81 77,14 7,71 100 7,71
H 0,43 0,44 0,45 0,50 0,45 0,48 0,49 0,43 0,46 0,47 4,60 0,46 100 0,46
Tie mpo Básico de l ciclo 80,81
T.A.M ( A+C+E+G+H ) 39,17
T.M ( B+D+F ) 41,64
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 129.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Planchado 2

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PLANCHADO 2
ESTUDIO #: 17

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1
TEDIO 1

TOTAL 16

TB 80,81
TM 41,64
TAM 39,17
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,27

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 87,08

PLANCHADO 2
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

294
 Cuadro 130.0: Descripción de Actividades: Estuco Final

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 18
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: ESTUCO FINAL
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Estucado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de estucado y secado

C Recibir, llevar y colocar en tendedero móvil para la terminacion de secado

Corte: hasta terminar de colgar las bandas de cuero en tendedero

D Llevar el tendedero móvil al inicio de máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 130.1: Estudio de Tiempos: Estuco Final

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 18
OPERACIÓN HOJA #: 1
ESTUCO FINAL TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 19,17 17,86 16,23 18,09 17,23 19,01 17,86 16,55 142,00 17,75 100 17,75
D 0,40 0,40 0,40 100 0,40
Tiempo Básico del ciclo 69,42
T.A.M ( A+C+D ) 29,70
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

295
 Cuadro 130.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Estuco Final

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: ESTUCO FINAL

ESTUDIO #: 18

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 69,42
TM 39,71
TAM 29,70
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 4,75

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 74,17

ESTUCO FINAL
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 131.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 19
MATERIAL: PINTURA
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para pintado, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su tonalidad y viscosidad

C Trasladar la receta para pintado a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

296
 Cuadro 131.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 19
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: PINTURA
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 2,78 3,01 2,54 2,00 2,45 2,08 2,00 2,20 2,46 2,10 23,6 4,7 100 4,72
B 16,18 14,80 15,70 16,32 15,86 14,53 15,98 16,78 126,2 15,8 100 15,77
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,9 1,2 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 21,68
T.A.M ( A+B+C ) 21,68
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 131.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA

ESTUDIO #: 19

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 21,68
TM 0,00
TAM 21,68
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 2,82

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 24,50

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA PINTURA
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

297
 Cuadro 132.0: Descripción de Actividades: Pintura

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 20
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PINTURA
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Pintado y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de pintura y secado

C Recibir, llevar y colocar en tendedero móvil para la terminacion de secado

Corte: hasta terminar de colgar las bandas de cuero en tendedero

D Llevar el tendedero móvil al inicio de máquina pigmentadora_secadora

Corte: hasta llegar a la máquina pigmentadora_secadora

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 132.1: Estudio de Tiempos: Pintura

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 20
OPERACIÓN HOJA #: 1
PINTURA TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 19,17 17,86 16,23 18,09 17,23 19,01 17,86 16,55 142,00 17,75 100 17,75
D 0,40 0,40 0,40 100 0,40
Tiempo Básico del ciclo 69,42
T.A.M ( A+C+D ) 29,70
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

298
 Cuadro 132.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pintura

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PINTURA
ESTUDIO #: 20

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 69,42
TM 39,71
TAM 29,70
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 4,75

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 74,17

PINTURA
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 133.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 21
MATERIAL: TOP MATE
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de roller, seleccionar recipientes

Corte: encender las balanzas de g y kg

B Coger productos para estuco, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su tonalidad y viscosidad

C Trasladar la receta para impregnación a la zona temporal de recetas roller

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas roller

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

299
 Cuadro 133.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 21
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: TOP MATE
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 2,78 2,01 2,54 2,00 2,45 2,08 2,00 1,46 2,86 2,10 22,3 2,2 100 2,23
B 11,18 10,80 10,70 10,32 10,86 12,53 11,98 10,78 89,2 11,1 100 11,14
C 1,30 1,10 1,12 1,14 1,21 1,20 1,11 1,14 1,26 1,31 11,9 1,2 100 1,19
Tiempo Básico del ciclo 14,56
T.A.M ( A+B+C ) 14,56
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 133.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP

ESTUDIO #: 21

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 14,56
TM 0,00
TAM 14,56
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,89

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 16,45

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA TOP
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

300
 Cuadro 134.0: Descripción de Actividades: Top

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 22
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: TOP
MÁQUINA: PIGMENTADORA_SECADORA

A Coger y colocar la banda de cuero en la base de la máquina pigmentadora

Corte:hasta que la banda de cuero pase por el rodillo pigmentador

B Top y secado
Corte: hasta terminar el ciclo de top y secado

C Recibir, llevar y colocar en tendedero móvil para la terminacion de secado

Corte: hasta terminar de colgar las bandas de cuero en tendedero

D Descargar cueros de tendedero móvil y colocar en mesa móvil

Corte: hasta terminar de descargar los tendederos

E Llevar la mesa móvil a la máquina prensa térmica

Corte: hasta llegar a la máquina prensa térmica

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 134.1: Estudio de Tiempos: Top

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 22
OPERACIÓN HOJA #: 1
TOP TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PIGMENTADORA_SECADORA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 12,40 11,87 12,11 11,43 11,97 10,43 11,31 10,91 92,43 11,55 100 11,55
B 39,83 40,07 39,92 39,76 38,98 198,56 39,71 100 39,71
C 19,17 17,86 16,23 18,09 17,23 19,01 17,86 16,55 142,00 17,75 100 17,75
D 18,40 19,06 19,60 18,14 18,27 19,47 18,52 19,61 151,07 18,88 100 18,88
E 0,49 0,49 0,49 100 0,49
Tiempo Básico del ciclo 88,39
T.A.M ( A+C+D+E ) 48,68
T.M ( B ) 39,71
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

301
 Cuadro 134.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Top

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: TOP
ESTUDIO #: 22

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 1
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1

TOTAL 16

TB 88,39
TM 39,71
TAM 48,68
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 7,79

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 96,18

TOP
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 135.0: Descripción de Actividades: Planchado 3

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 23
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: PLANCHADO 3
MÁQUINA: PRENSA TÉRMICA

A Coger y colocar 1/3 de la banda de cuero en la plancha de la prensa térmica

Corte: hasta que se cierre las planchas de la prensa

B Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 1/3 de la banda de cuero

C Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

D Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 2/3 de la banda de cuero

E Avanzar el cuero sobre la plancha térmica

Corte: hasta ubicar correctamente la superficie del cuero sobre la plancha térmica

F Planchar
Corte:hasta terminar de planchar 3/3 de la banda de cuero

G Recibir el cuero planchado y colocar sobre la mesa móvil

Corte: hasta ubicar en la mesa móvil

H Llevar la mesa móvil con cuero planchado al área de soplete

Corte: hasta llegar al área de soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

302
 Cuadro 135.1: Estudio de Tiempos: Planchado 3

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 23
OPERACIÓN HOJA #: 1
PLANCHADO 3 TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
PRENSA TÉRMICA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 14,60 13,97 14,30 14,90 13,59 14,34 14,99 13,87 114,56 14,32 100 14,32
B 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
C 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
D 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
E 8,24 8,19 8,55 8,22 8,42 8,02 8,76 8,31 8,11 8,56 83,38 8,34 100 8,34
F 13,88 13,88 13,88 41,64 13,88 100 13,88
G 7,61 7,68 7,66 7,75 7,69 7,71 7,78 7,66 7,79 7,81 77,14 7,71 100 7,71
H 0,28 0,29 0,31 0,30 0,32 0,28 0,28 0,29 0,31 0,30 2,96 0,30 100 0,30
Tiempo Básico del ciclo 80,65
T.A.M ( A+C+E+G+H ) 39,01
T.M ( B+D+F ) 41,64
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 135.2: Cálculo del Tiempo estándar: Planchado 3

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PLANCHADO 3
ESTUDIO #: 23

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1
MONOTONÍA 1
TEDIO 1

TOTAL 16

TB 80,65
TM 41,64
TAM 39,01
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,24

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 86,89

PLANCHADO 3
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

303
Cuadro 136.0: Descripción de Actividades: Pesado y Adición de Productos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 24
MATERIAL: LACAS Y PINTURAS
OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO
MÁQUINA: BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA

A Recibir la receta del area de soplete, seleccionar recipientes

Corte: encender la balanza en g y kg

B Coger productos para acabado final, llevar a balanzas, pesar y dosificar

Corte:hasta verificar su tonalidad (mediante pruebas con pistola de aire)

C Trasladar la receta para acabado final a la zona temporal de recetas soplete

Corte: hasta llegar y ubicar la receta en la zona temporal de recetas soplete

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 136.1: Estudio de Tiempos: Pesado y Adición de Productos

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 24
OPERACIÓN HOJA #: 1
PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
BODEGA DE RECETAS DE ÁREA SECA TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: LACAS Y PINTURAS
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 1,78 2,00 1,54 2,00 1,45 2,08 2,00 1,20 1,46 2,00 17,51 1,75 100 1,75
B 8,88 6,80 9,70 7,99 6,54 6,18 9,44 6,33 8,99 7,54 78,39 7,84 100 7,84
C 0,53 0,46 0,45 0,39 0,36 0,56 0,52 0,49 0,51 0,41 4,68 0,94 100 0,94
Tiempo Básico del ciclo 10,53
T.A.M ( A+B+C ) 10,53
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

304
Cuadro 136.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Pesado y Adición de Productos

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO

ESTUDIO #: 24

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2

TOTAL 13

TB 10,53
TM 0,00
TAM 10,53
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 1,37

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 11,89

PESADO Y ADICIÓN DE PRODUCTOS PARA LACADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 137.0: Descripción de Actividades: Lacado

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 25
MATERIAL: CUERO EN CROST
OPERACIÓN: LACADO
MÁQUINA: ÁREA DE SOPLETE

A Coger y colocar sobre la malla las bandas de cuero colocado (la flor)
Corte: hasta terminar de poner la banda de cuero sobre la malla

B Rociar sobre la superficie de la flora verificando que quede rociado uniformemente

Corte:hasta terminar de rociar

C Retirar de la malla el cuero y llevar a estufa para el secado

Corte: hasta colgar en tendedero de estufa

D Descargar las bandas de cuero de tendedero de estufa y colocar en caballete móvil

Corte: hasta llenar caballete móvil

E Llevar el caballete móvil con cuero terminado al área de saneo

Corte: hasta llegar al área de saneo

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

305
 Cuadro 137.1: Estudio de Tiempos: Lacado

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 25
OPERACIÓN HOJA #: 1
LACADO TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE SOPLETE TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO EN CROST
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 17,87 16,48 19,54 17,11 18,03 17,36 16,65 17,97 141,01 17,63 100 17,63
B 60,11 55,04 57,93 173,08 57,69 100 57,69
C 24,03 26,21 25,23 27,06 26,12 128,65 25,73 100 25,73
D 18,64 17,34 19,36 17,85 19,11 18,50 18,01 19,04 147,85 18,48 100 18,48
E 0,24 0,25 0,27 0,25 0,26 0,25 0,24 0,24 0,27 0,25 2,52 0,25 100 0,25
Tiempo Básico del ciclo 119,78
T.A.M ( A+B+C ) 119,78
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 137.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Lacado

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: LACADO
ESTUDIO #: 25

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
POSTURA 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
RUIDO 2
TENSIÓN MENTAL 1

TOTAL 18

TB 119,78
TM 0,00
TAM 119,78
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 21,56

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 141,34

LACADO
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

306
 Cuadro 138.0: Descripción de Actividades: Sanear

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 26
MATERIAL: CUERO LACADO
OPERACIÓN: SANEAR
MÁQUINA: ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

A Coger y colocar el cuero sobre la mesa

Corte: hasta ubicar en la mesa

B Verificar y cortar las áreas en malas condiciones de la superficie del cuero (saneo)
Corte:hasta terminar de sanear

C Clasificar de primera y de segunda para la medicion y sellado

Corte: hasta ubicar en la mesa

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 138.1: Estudio de Tiempos: Sanear

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 26
OPERACIÓN HOJA #: 1
SANEAR TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO LACADO
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 13,11 11,98 13,33 11,65 12,68 12,12 12,91 10,53 98,31 12,29 100 12,29
B 122,78 138,77 133,91 395,46 131,82 100 131,82
C 11,37 10,88 11,61 10,56 10,87 11,51 10,87 10,36 88,03 11,00 100 11,00
Tiempo Básico del ciclo 155,11
T.A.M ( A+B+C ) 155,11
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

307
 Cuadro138.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Sanear

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: SANEAR
ESTUDIO #: 26

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
CONCENTRACIÓN INTENSA 2
TENSIÓN MENTAL 1

TOTAL 14

TB 155,11
TM 0,00
TAM 155,11
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 21,72

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 176,83

SANEAR
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 139.0: Descripción de Actividades: Medir, Sellar y Empaquetar

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: CUERO ESCOLAR ESTUDIO # : 27
MATERIAL: CUERO SANEADO
OPERACIÓN: MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR
MÁQUINA: ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

A Coger y colocar el cuero sobre la máquina para medir y sellar

Corte: hasta terminar de medir, sellar y colocar sobre la mesa

B Coger y hacer grupos de 8 bandas de cuero sobre la mesa móvil

Corte:hasta llenar la mesa móvil (25 grupos de 8 bandas)

C Empaquetar en bultos enrollando las 8 bandas

Corte: hasta terminar de amarrar con hilo el paquete y poner en coche movil

D Llevar el coche móvil a bodega de producto terminado y colocar en repisas

Corte: hasta terminar de descargar el coche móvil (se traslada 8 paquetes)

E Hacer 2 viajes más

Corte: hasta terminar de transportar y ubicar en repisas los 25 paquetes

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

308
 Cuadro 139.1: Estudio de Tiempos: Medir, Sellar y Empaquetar

ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO: ÁREA SECA ES TUDIO: 27
OPERACIÓN HOJA #: 1
MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR TERMINO:
INSTALACIÓN/MÁQUINA: COMIENZO
ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD TIEMPO TRANSC.
FECHA:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:
CUERO ESCOLAR Rolando Bayas
MATERIAL: CUERO SANEADO
DESCRIPCIÓN CICLO[MIN] RESUMEN
DEL ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T P V TB
A 17,33 18,01 16,99 16,55 17,99 17,02 18,85 15,97 138,71 17,34 100 17,34
B 26,05 27,98 26,53 26,19 26,76 133,51 26,70 100 26,70
C 21,18 20,67 19,98 21,01 22,36 105,20 21,04 100 21,04
D 1,18 1,20 1,17 1,18 1,21 1,19 1,24 1,22 1,19 1,16 11,94 1,19 100 1,19
E 2,36 2,41 2,34 2,36 2,42 2,38 2,48 2,44 2,38 2,32 23,89 2,39 100 2,39
Tiempo Básico del ciclo 68,66
T.A.M ( B+C+D+E ) 51,32
T.M (A) 17,34
Nota: V = Valoración T.B =Tiempo Básico T.A.M =Tiempo Manual T.M = Tiempo de Máquina

Fuente: Área Seca

Elaborado por: Rolando Bayas

Cuadro 139.2: Cálculo del Tiempo Estándar: Medir, Sellar y Empaquetar

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACIÓN: MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR

ESTUDIO #: 27

SUPLEMENTOS POR DESCANSO % T[MIN]

HOMBRE
CONSTANTES
POR NECESIDADES PERSONALES 5
POR FATIGA 4
VARIABLES
TRABAJO DE PIE 2
FUERZA MUSCULAR 2

TOTAL 13

TB 68,66
TM 17,34
TAM 51,32
SUPLEMENTOS POR DESCANSO 6,67

TIEMPO TIPO O ESTANDAR 75,34

MEDIR, SELLAR Y EMPAQUETAR
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

309
Cuadro 140.0: Resumen de Movimientos Efectivos y No Efectivos Actuales y
Propuestos de las Operaciones Realizadas por los Operarios en las Estaciones
de Trabajo para la Elaboración de Cuero Escolar

PORCENTAJE
ACTUAL PROPUESTO DISMINUCIÓN
OPERACIONES ESTIMADO
ME -ME ME -ME ME -ME %ME %-ME
ABLANDAR 46 4 36 4 10 0 21.74 -
RECORTAR 12 1 12 1 0 0 - -
PLANCHADO 1 36 3 18 0 18 3 50.0 100.0
LIJADO Y LIMPIADO 17 4 17 4 0 0 - -
IMPREGNADO 32 0 24 0 8 0 25.0 -
VACIO 46 0 18 0 30 0 65.21 -
SECADO 28 2 18 2 10 0 35.71 -
LIJADO Y LIMPIADO 17 4 17 4 0 0 - -
ACEITADO 28 0 20 0 8 0 28.57 -
APRESTO 22 2 22 2 0 0 - -
ESTUCO INICIAL 22 2 22 2 0 0 - -
PLANCHADO 2 36 3 36 3 0 0 - -
ESTUCO FINAL 35 5 21 1 14 4 40.0 80.0
PINTURA 35 5 21 1 14 4 40.0 80.0
TOP 35 5 29 1 6 4 17.14 80.0
PLANCHADO 3 36 3 36 3 0 0 - -
LACADO 30 2 30 2 0 0 - -
SANEAR 33 9 33 9 0 0 - -
EMPAQUETAR Y
43 1 43 1 0 0 - -
ALMACENAR
TOTAL 589 55 473 40 116 15 19.69 27.27
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Cabe indicar que con el método propuesto se puede reducir los movimientos de la
producción total el 19.69% de movimientos efectivos y 27.27% de movimientos
no efectivos, reduciendo de esta manera la fatiga de los operarios y acelerando el
trabajo durante la elaboración de cuero escolar.

310
Cuadro 141.0: Resumen de Utilización en Porcentaje de Ciclos de Trabajo
Actual y Propuestos Mediante los Diagramas Hombre-Máquina de las
Operaciones Realizadas en las Estaciones de Trabajo.

UTILIZACIÓN EN PORCENTAJE (%)

ESTACIÓN
OPERACIONES OPERARIO OPERARIO
DE MÁQUINA
1 2
TRABAJO
A P A P A P
39,3 39,3 100,0 100,0
MOLLIZA ABLANDAR 78,90 78,90
0 0 0 0
LIJADO Y 100,0 100,0 21,2 100,0
- 64,40
LIMPIADO (REVÉS) 0 0 0 0
GAMUZADOR
LIJADO Y 100,0 100,0 21,2 100,0
- 64,40
LIMPIADO (FLOR) 0 0 0 0
90,8 90,8 100,0 100,0
PLANCHADO 1 95,38 95,38
8 8 0 0
VACÍO
SECADO 90,8 90,8 100,0 100,0
95,38 95,38
MECÁNICO 8 8 0 0
46,3 46,3
PLANCHADO 2 46,39 46,39 62,31 62,31
PRENSA 9 9
TÉRMICA 46,3 46,3
PLANCHADO 3 46,39 46,39 62,31 62,31
9 9
52,9 52,9 100,0 100,0
IMPREGNADO 71,56 71,56
1 1 0 0
44,5 44,5 100,0 100,0
ACEITADO 71,56 71,56
1 1 0 0
44,5 44,5 100,0 100,0
PIGMENTADOR ESTUCO INICIAL 71,56 71,56
1 1 0 0
A
69,8 69,8 100,0 100,0
- SECADORA ESTUCO FINAL 71,56 71,56
8 8 0 0
69,8 69,8 100,0 100,0
PINTURA 71,56 71,56
8 8 0 0
69,8 69,8 100,0 100,0
TOP 71,56 71,56
8 8 0 0
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Nota:
A: Método Actual P: Método Propuesto
Mediante los diagramas hombre-máquina propuesto de la estación de trabajo
gamuzado, se ejecutara la operación limpiado y lijado entre dos operarios,
permitiendo que se termine en menor tiempo un lote de cuero escolar.
Cabe indicar que la operación planchado 1 se ejecutará en la máquina vacío por
las características que ésta ofrece, permitiendo así que se culmine un lote de cuero
en menor tiempo.

311
Cuadro 142.0: Resumen de Tiempos Estándar Actuales y Propuestos de las
Operaciones Realizadas en las Estaciones de Trabajo en la Elaboración de
Cuero Escolar

TS[MIN/LOTE] TS[MIN/LOTE]
N° OPERACIONES
ACTUAL PROPUESTO
1 ABLANDAR 103,16 90,95
2 RECORTAR 160,41 148,92
3 PLANCHADO 1 87,08 43,55
4 LIJADO Y LIMPIADO 127,47 96,02
5 IMPREGNADO 76,97 63,56
6 REPOSO 360,0 360,0
7 VACIO 84,50 46,24
8 SECADO 394,70 394,66
9 LIJADO Y LIMPIADO 103,03 88,84
10 ACEITADO 76,13 62,72
11 APRESTO 41,81 41,81
12 ESTUCO INICIAL 62,82 62,82
13 PLANCHADO 2 87,08 87,08
14 ESTUCO FINAL 97,04 74,17
15 PINTURA 97,04 74,17
16 TOP 96,18 96,18
17 PLANCHADO 3 86,89 86,89
18 LACADO 141,34 141,34
19 SANEAR 176,83 176,83
EMPAQUETAR Y
20 75,34 75,34
ALMACENAR
TOTAL 2535,79 2312,09
Fuente: Área Seca
Elaborado por: Rolando Bayas

Con el método propuesto se determina que el tiempo estándar en elaborar un lote

de cuero escolar a partir de cuero en crust es de 2312,09 [min/lote].

6.15. Cálculo de la Capacidad de Producción Propuesto de Cuero Escolar

La fórmula para calcular la capacidad de producción propuesta es la siguiente:
TTP
Cpp  (Ec. 12.0)
TS

312
Dónde:
Cpp = Capacidad de Producción propuesto [lote/hora]
TTP = Tiempo Total Productivo [min/hora]
TS = Tiempo Estándar [min/lote]

Solución:
Para calcular la capacidad de producción propuesto se toma el tiempo total en
elaborar un lote de cuero escolar desde que empieza hasta que termina.

El tiempo total de elaboración de cuero escolar es 2312,09 min/lote.

A continuación se calcula la capacidad de producción propuesto así:

TTP
Cpp 
TS
60(min/ hora)
Cpp 
2312,09(min/ lote )
Cpp  0,02595(lote / hora)

Entonces la capacidad de producción propuesto para elaborar el cuero escolar es

0,02595[lote/hora].

6.16. Cálculo del Incremento de Producción

Dónde :
Cpa = Capacidad de producción actual = 0,02366 lote/hora
Cpp = Capacidad de producción propuesto = 0,02595 lote/hora
A = Aumento de producción
%I = Incremento de producción

A  Cpp  Cpa (Ec. 13.0)

lote
A  (0,02595  0,02366)
hora
lote
A  0,00229
hora

313
Para el cálculo en porcentaje de la producción se deduce de siguiente manera:

Cpa  100%
A  %I
A *100%
%I  (Ec. 14.0)
Cpa
0,00229 * 100%
%I 
0,02366
%I  9,68%

Con el método propuesto se incrementa la producción un 9,68% de la producción

de un lote de cuero escolar, cumpliendo de esta manera el objetivo de este estudio.

6.17. Determinación de la Capacidad de la Planta de Acabados para

Elaborar Cuero Escolar

La fórmula para calcular la capacidad de la planta es la siguiente:

Cu * Mu
Dcp  (Ec. 16.0)
Ts

Dónde:
Dcp = Capacidad de la planta [lote/semana]
Cu = Capacidad utilizada [hora/semana]
Mu = Cantidad de máquinas utilizadas para hacer la misma operación.
TS = Tiempo Estándar [hora/lote]

Solución:
Para calcular la capacidad de la planta se toma el valor de la operación de mayor
tiempo en la elaboración de cuero escolar. Siendo el secado natural con un tiempo
de 394,7 min/lote.

314
A continuación se calcula la capacidad de la planta de acabados mediante la
ecuación 16.0 así:

Cu (semanal) = [5 días/semana]*[8 horas/día]

Cu (semanal) = 40 hora/semana
Mu (tendedero aéreo) = 1
Ts (secado natural) = [394,70 min/lote]*[1hora/60min]
Ts (secado natural) = 6,57833 hora/lote

Cu * Mu
Dcp 
Ts
40(hora / semana) * 1
Dcp 
6,57833(hora / lote )
Dcp  6,080(lote / semana)

Entonces la capacidad de la planta para elaborar cuero escolar es de 6,080

lotes/semana.

Cabe recalcar que el tiempo de secado natural depende del factor clima, es decir;
el tiempo de operación puede aumentar en invierno, por ende decrementaria la
capacidad de la planta para elaborar este producto.

Además, este estudio se realizó en temporada de verano permitiendo de esta

manera obtener estos tiempos de operación de secado.

315
6.18. Plan de Acción

Etapas Metas Actividades Recursos Responsable Tiempo (Semanas)

Computador
Internet Investigador
24-10-2011 hasta Observación Transporte Jefe de Producción
Sensibilización 24-11-2011 4
(10%) Recolección de Información Libros Operarios
Copias Tutor
Hojas de Apunte

Libros
Elaboración de Estudio de Tiempos Impresiones Investigador
24-11-2011 hasta y Movimientos en la Elaboración de
Ejecución 24-03-2012 Cuero Escolar en el Área Seca. Cronómetro Jefe de Producción 16
(65%)
Computador Tutor
Internet

24-03-2012 hasta Investigador

Revisión del Estudio de Tiempos y
Evaluación 18-05-2012 Documentación 7
Movimientos. Tutor
(25%)

Cuadro 143.0: Plan de Acción

Elaborado por: Rolando Bayas

316
6.19. Administración de la Propuesta

La propuesta planteada sobre Estudios de tiempos y movimientos para

incrementar la producción de cuero escolar en el área seca de la Tenería Cabaro
Cía. Ltda. Está dirigido al jefe de producción, el cual efectuará las siguientes
funciones.

Informar al personal que labora en la planta de acabados sobre los tiempos

estandarizados en las estaciones de trabajo para que estos puedan ejecutar cada
operación con los tiempos estimados.

Capacitar al personal sobre el nuevo método de trabajo para el mejoramiento de la

producción de cuero escolar.

Controlar el uso adecuado de los tiempos de operación para la producción de

cuero escolar, manteniendo la calidad del producto.

Exigir la documentación de procedimientos como: tiempos de operación,

actividades, control de calidad y estado de maquinaria y equipo.

Informar y gestionar a la gerencia para que se cambie equipos y herramientas que

se encuentra en mal estado.

Requerir a la gerencia el desalojo de chatarra y maquinaria no utilizada que se

encuentra en el área de producción de la planta de acabados.

Planificar la producción según la capacidad de la planta determinada.

Organizar actividades de producción según la demanda del producto para

satisfacer la necesidad del cliente.

317
 6.20. Plan de Monitoreo y Evaluación de la Propuesta

PREGUNTAS BÁSICAS EXPLICACIÓN

1. ¿Quién solicita evaluar? Tenería Cabaro Cía. Ltda.
Porque se requiere una optimización
de tiempos y movimientos y una
2. ¿Por qué evaluar?
adecuada distribución de procesos
y de planta.
Para incrementar la producción
de cuero escolar.
Para el mejoramiento de métodos
3. ¿Para qué evaluar?
de trabajo.
Para aprovechar al máximo
la capacidad de la planta.
Cumplimiento de tiempos
estándares de operación.
4. ¿Qué evaluar?
Procedimiento de trabajo.
Capacidad de producción.
5. ¿Quién evalúa? Personal designado capacitado.
6. ¿Cuándo evaluar? Cuando la compañía lo requiera.
Mediante herramientas de estudio
de trabajo, tablas de registro
7. ¿Cómo evaluar? de tiempos y movimientos de
las actividades ejecutadas en
cada estación de trabajo.
Con los tiempos estándares establecidos.
Con métodos de trabajo establecidos.
8. ¿Con qué evaluar?
Con el diagrama de recorrido
propuesto (planta).
Cuadro 144.0: Monitoreo y Evaluación
Elaborado por: Rolando Bayas

318
6.21. Conclusiones y Recomendaciones
6.21.1. Conclusiones
 Con la elaboración del estudio de tiempos y movimientos en la planta de
acabados se pudo incrementar la producción de cuero escolar un 9,68% que
corresponde a 0,00229 lote/hora, ya que la capacidad de producción actual del
área seca es de 0.02366 lote/hora, y la capacidad de producción propuesta es
de 0.02595 lote/hora.

 Mediante el análisis de proceso de producción de cuero escolar en la planta de

acabados, se detectó que existen procesos que se puede realizar en otras
máquinas con las mismas características obteniendo igual o mejor acabado del
cuero, permitiendo de esta manera optimizar tiempo y fatiga humana, como es
el caso de la operación de planchado 1 que se ejecuta en la prensa térmica, ya
que el objetivo principal de esta operación es extender las faldas y reducir las
arrugas del borde del cuero. Actualmente no hay control de calidad en las
estaciones de trabajo donde puedan registrar y documentar variables del
proceso, cantidad de material y producto utilizado, ya que el único control de
calidad es la operación de saneo cuando el cuero esta terminado, este control
es para clasificar cuero de primera y de segunda.

 La compañía no cuenta con ningún tipo de diagramas y cursogramas, que les

permitan visualizar los métodos de trabajo utilizados para la producción de
cuero en la planta de acabados. Mediante el estudio se determinó que el
ambiente de trabajo se considera normal para los trabajadores ya que el área
cuenta con ventilación e iluminación en las estaciones de trabajo. Las
herramientas y equipos se encuentran en condiciones no muy adecuadas, ya
que no hay predisposición por la alta dirección para invertir en equipos y
herramientas, generando de esta manera un factor muy importante para que se
retrase la producción.

 Mediante el análisis de actividades múltiples hombre-máquina, se alcanzó a

establecer que en la estación de trabajo gamuzadora para ejecutar la operación

319
 lijada y limpiada, la máquina no esta operando a su capacidad por lo que en
esta estación labora un solo operario al 100% de utilización del ciclo de
trabajo. Con el presente estudio se logro incrementar la utilización de la
máquina del 64,40% al 100%, agregando un operario 2 que ayude a terminar
el ciclo de trabajo de manera que no haya interrupciones durante el lapso de
tiempo para elaborar un lote de cuero permitiendo de esta manera que se
incremente la producción cuando haya una gran demanda de pedidos.

 La estandarización de los tiempos en las estaciones de trabajo permitirá al

supervisor llevar un adecuado control en el tiempo de cada operación ya que el
operario tendrá un tiempo límite para trabajar cada lote de cuero, además, la
compañía mejorará en la toma de decisiones, mostrándose en el desempeño de
la organización ante sus clientes y competidores.

 Los movimientos de las manos de los operarios para ejecutar una actividad en
las estaciones de trabajo son más efectivos que no efectivos por lo que no se
puede eliminar o reducir estos movimientos básicos y necesarios para realizar
una actividad de producción, ya que el operario tiene todos los materiales de
trabajo a la mano para trabajar el lote de cuero y todas las estaciones están
distribuidas de la misma forma, ya que existe una gran similitud de
movimientos entre las operaciones ejecutadas en la misma estación de trabajo.
Con el método propuesto se puede reducir los movimientos de la producción
total el 19,69% de movimientos efectivos y 27,27% de movimientos no
efectivos, reduciendo de esta manera la fatiga de los operarios durante la
elaboración de cuero escolar.

 A través de la elaboración del estudio de tiempos y movimientos se pudo

optimizar tiempos significativos, mediante el análisis de movimientos
repetitivos y actividades de producción que causan retrasos en la elaboración
de cuero escolar en el área seca.

320
 Observando el diagrama de recorrido de la planta de acabados, varias
máquinas no están ubicadas estratégicamente de acuerdo a la disposición del
material a procesar y no permiten fluir el material de una manera rápida y sin
interrupciones durante su movilización ya que existe maquinaria que no se
utiliza en los procesos de producción generando que haya una sola trayectoria
para el flujo del material, ya que el material se acumula e impide el
movimiento a los puestos de trabajo reduciendo el espacio físico. Mediante el
estudio se pudo mejorar la distribución de planta ampliando el espacio físico
de manera que no haya interrupciones al movilizar el material, desalojando la
maquinaria que no esta tomada en cuenta para realizar procesos, permitiendo
de esta manera disponer de la planta física de mejor manera y reduciendo las
distancia para transportar el material del área de secado a máquina
ablandadora.

 Con la determinación de la capacidad de la planta y la capacidad de

producción de cuero escolar en el área seca, permitirá realizar una
planificación que estará guiada en datos reales basados en investigaciones
propias de la compañía y no en suposiciones, facilitando con esto una mayor
exactitud y realidad al momento de organizar la producción.

6.21.2. Recomendaciones
 Con el estudio elaborado de tiempos y movimientos se recomienda que como
un siguiente paso estimar la fuerza laboral y los costos asociados a la
producción; con el fin que la organización alcance la productividad y
competitividad.

 Se recomienda que para el proceso de producción debe elaborarse técnicas de

cómo procesar el cuero, llevando un registro de las condiciones en que se
trabajan y el resultado del producto obtenido, esto para obtener resultados
ideales en la elaboración de cuero.

321
 Se recomienda capacitar al personal en el manejo de documentos técnicos
propuestos como son cursogramas sinóptico, cursogramas analítico, diagramas
de recorrido, diagrama hombre-máquina, diagrama bimanual del proceso y
entregar el equipo y las herramientas necesarias en buen estado para obtener
un mejor aprovechamiento laboral permitiendo optimizar la producción.

 Efectuar controles de tiempo en cada estación de trabajo para verificar que los
operarios estén cumpliendo dentro de los tiempos estándares establecidos.

 Se recomienda reparar las mesas móviles para un mejor aprovechamiento de

recursos que la compañía posee, mejorando de esta manera el transporte de
lotes de cuero.

 Se recomienda construir dos tendederos móviles que permita colgar los

cueros sin barras de madera, es decir este tendedero ya poseerá las barras en la
estructura y permitirá reducir movimientos del operario que recibe los cueros
al finalizar el secado y no se descargara en la mesa móvil para transportarlo ya
que se transportara en el mismo tendedero, haciéndolo que este proceso sea
continuo.

 Con el método mejorado de transporte servirá de mucha ayuda a los operarios

que intervienen en la máquina pigmentadora-secadora, vacío y tendedero
aéreo reduciendo tiempos y fatiga humana logrando de esta manera una
optimización importante en el proceso productivo.

 Es necesario cambiar la secuencia de las operaciones lijado-limpiado y

planchado 1, con esto reducirá tiempos improductivos y eliminará el reproceso
de limpiado. También se recomienda cambiar de lugar la operación planchado
1, es decir; de la máquina prensa térmica a máquina de vacío, con esto
mejorará el proceso y optimizara tiempos de operación.

322
 Además para eliminar las demoras del método propuesto en la operación de
lijado y limpiado se recomienda que el ayudante de área de soplete cumpla
esta actividad ya que el tiempo de trabajo de estos operarios en relación a otras
es poco, permitiendo así que se cumpla el estudio realizado.

 Efectuar una limpieza total del área de producción de aquella maquinaria

inutilizada que está almacenada por avance de tecnología, la chatarra
acumulada y las áreas libres; para poder habilitar otros espacios y mantener el
sitio de trabajo distribuido y ordenado, también se recomienda realizar el corte
A--A’ en el antepecho de la planta alta para el mejoramiento de la zona de
carga y descarga de cueros del tendedero aéreo, manteniendo su respectiva
seguridad hacia el operario para que pueda realizar esta actividad.

 Se recomienda que se tome en cuenta los tiempos propuestos para que de esta
manera se cumpla con el tiempo de producción estándar, permitiendo así que
no exista retrasos en las entregas de pedidos y sobre todo satisfaciendo al
cliente.

323
6.22. Bibliografía

Libros

 [1] CHASE, JACOBS y AQUILLANO, (2005)”Administración de la

Producción y Operaciones” Décima Edición, Alfaomega
 [2] DURÁN Freddy Alfonso, (2007) “INGENIERÍA DE MÉTODOS,
Globalización: Técnicas para el Manejo Eficiente de Recursos en
Organizaciones Fabriles, de Servicios y Hospitalarias” (Premio Universidad
de Guayaquil)
 [3] GARCÍA Criollo, Roberto, (1998) “Estudio del Trabajo: Ingeniería de
Métodos y Medición del Trabajo” Segunda Edición, McGraw Hill
 [4] KANAWATY, George, (1986)"Introducción al Estudio del Trabajo",
Tercera edición (revisada), Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra - Suiza
 [5] LOCKYER, K., (1995), “La producción Industrial” Primera Edición.
México, Alfa Omega.
 [6] LÓPEZ, Coti, Carlos, Alberto, (1997) “Estudio Comparativo de Tres
Trayectorias de Secado de Cuero para Calzado, Usando los Secadores más
Comunes que posee la Industria Curtidora en Guatemala”, Guatemala.
 [7] NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS, W., Andris, (2009) “Ingeniería
Industrial, Métodos Estándares y Diseño del Trabajo” 11a Edición, Alfaomega
 [8] PRODUCCIÓN de cuero en Guatemala, (1987), Edit. Cámara de Industria
de Guatemala.
 [9] SIPPER Daniel y BULFIN Robert L. JR, (1998) “Planeación Y Control
De La Producción”,McGraw Hill, traducida al español por Carlos Granados
Islas.

Páginas de Internet

 [10] [Link]
 [11] [Link]

324
 [12] [Link]
 [13] [Link]
 [14] [Link]
 [15] [Link]
[Link]
 [16] [Link]
 [17] [Link]
 [18] [Link]

6.23. Anexos

325
 Anexo 1.0
Encuesta

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E
INDUSTRIAL
CARRERA DE INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL QUE LABORA EN EL ÁREA SECA
DE LA TENERIA CABARO CIA. LTDA.
La presente encuesta tiene como finalidad recabar información relacionada con el
estudio de tiempos y movimientos en la producción del cuero escolar.
Nota:
Los datos obtenidos son de uso exclusivo del investigador.

Pregunta 1: ¿Cuándo usted realiza sus actividades controla el tiempo en la

elaboración de cuero escolar?

Siempre

A veces

Nunca

Pregunta 2: ¿Han realizado un estudio de tiempos y movimientos anteriormente

en la elaboración de cuero escolar?

Si

No

Desconoce
Pregunta 3: ¿Usted registra las actividades que realiza en su puesto de trabajo?

Siempre

A veces

Nunca

326
Pregunta 4: ¿Tiene un cronograma de actividades a seguir para la elaboración
de cuero escolar?

Sí

No

Desconoce

Pregunta 5: ¿Cree usted que la cantidad de trabajadores que laboran en el área de

acabados es la necesaria para la producción de cuero escolar?

Sí

No

No sabe

Pregunta 6: ¿Usted recibe capacitación para realizar las operaciones en la

elaboración de cuero escolar?

Siempre

A veces

Nunca
Pregunta 7: ¿Hay retrasos en el flujo de materiales (bandas de cuero) entre
puestos de trabajo?

Siempre

A veces

Nunca

Pregunta 8: ¿Usted cree que lo procesos realizados actualmente en el área de

acabados son los necesarios para la elaboración de cuero escolar?

Sí

No

Desconoce

327
Pregunta 9: ¿En qué condiciones cree usted que esta la maquinaria y equipo para
la producción de cuero escolar?

Excelente

Buena

Regular

Mala

Pregunta 10: ¿Las condiciones de trabajo para realizar las actividades de

producción de cuero escolar es?

Excelente

Buena

Regular

Mala

Pregunta 11: ¿La cantidad de cuero escolar que procesa en su puesto de trabajo
durante su jornada laboral es?

Constante

Variable

Desconoce

Pregunta 12: ¿Tiene horas extras después de terminar la jornada de trabajo?

Siempre

A veces

Nunca

328
 Anexo 1.1

Entrevista

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL

CARRERA DE INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

ENTREVISTA DIRIGIDA AL JEFE DE PRODUCCIÓN DE LA TENERIA

CABARO CIA. LTDA.

La presente entrevista tiene como finalidad recabar información relacionada con

el estudio de tiempos y movimientos en la producción de cuero escolar.

11. ¿Cree usted que la actual capacidad de producción del área de acabados se
puede optimizar?
12. ¿Ha tenido la fábrica algún tipo de problema, que afecte directamente al área
de producción de acabados?
13. ¿Cuál es la demanda de producción de cuero escolar aproximada para la
fábrica?
14. ¿Cómo determinan los tiempos improductivos en el proceso de producción?
15. Existen tiempos para realizar algún proceso de producción?
16. ¿Se puede optimar los tiempos en los procesos de producción del cuero
escolar?
17. ¿Es necesario incrementar al personal para aumentar la producción?
18. ¿De qué dependen los retrasos de entregas de pedidos de producción?
19. ¿El tiempo es importante para obtener un producto de calidad y satisfacer las
necesidades de los clientes?
20. ¿Ha considerado elaborar un estudio de tiempos en los procesos que le permita
mejorar la producción del cuero escolar?

329
 Anexo 2.0
Número de Ciclos a Observar utilizando el Criterio de la General Electric

330
 Anexo 3.0
Escalas de Valoración de Ritmo

ESCALAS DE VALORACIÓN DE RITMO

Ejemplos de ritmos de trabajo expresados según las principales escalas de valoración.

Velocidad de
Escalas marca
Comprable
Descripción del Desempeño
60 75 100 0 - 100
- - - (norma (mi/h) (Km/h)
80 100 133 británica)
0 0 0 0 Actividad Nula 0 0

Muy lento; movimientos torpes, inseguros;

40 50 67 50 el operario parece medio dormido y sin 2 3,2
interés en el trabajo

Constante, resuelto, sin prisa, como de

60 75 100 75 obrero no pagado a destajo, pero bien 3 4,8
dirigido y vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras lo observan.

Activo, capaz, como de obrero calificado

80 100 133 100 medio, pagado a destajo; logra con 4 6,4
tranquilidad el nivel de calidad y precisión
fijado.

Muy rápido; el operario actúa con gran

100 125 167 125 seguridad, destreza y coordinación de 5 8,0
movimientos, muy por encima de las del
obrero calificado medio

Excepcionalmente rápido; concentración y

120 150 200 150 esfuerzo intenso sin probabilidad de durar 6 9,6
por largos periodos, solo alcanzada por
unos pocos trabajadores sobresalientes.

Fuente: Libro: Introducción al Estudio del Trabajo

331
 Anexo 4.0
Sistema de Suplementos por Descanso en Porcentaje de los Tiempos
Normales.

Fuente: Introducción al Estudio del Trabajo-Segunda edición

332
 Anexo 5.0
Therbligs Efectivos

THERBLIG SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Movimiento con la mano vacía desde y hacia
Alcanzar AL el objeto; el tiempo depende de la distancia;
en general precede a soltar y va seguido de
tomar
Movimiento con la mano llena; el tiempo
depende de la distancia, el peso y el tipo de
Mover M
movimiento; en general está precedido por
tomar y seguido de soltar o posicionar
Cerrar los dedos alrededor de un objeto;
inicia cuando los dedos hacen contacto con
el objeto y termina cuando se logra el
Tomar T
control; depende del tipo de tomar; en
general está precedido por alcanzar y
seguido por mover.
Dejar el control de un objeto; por lo común
Soltar S
es el therblig más corto.
Posicionar un objeto en un lugar
predeterminado para su uso posterior; casi
Preposicionar PP
siempre ocurre junto con mover, como al
orientar una pluma para escribir.
Manipular una herramienta al usarla para lo
Usar U
que fue hecha; se detecta con facilidad.
Unir dos partes que van juntas; se detectan
Ensamblar E
con facilidad en el avance del trabajo.
Opuesto al ensamble, separación de partes
Desensamblar DE que están juntas; en general precedido de
posicionar o mover; seguido de soltar.
Fuente: Benjamín, Niebel, Ingeniería Industrial.

333
 Anexo 5.1
Therbligs no Efectivos

THERBLIG SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Ojos o manos que deben encontrar un objeto:
Buscar B
inicia cuando los ojos se mueven para localizar
un objeto.
Elegir un articulo entre varios: comúnmente
Seleccionar SE
Sigue a buscar.
Orientar un objeto durante el trabajo: en
Posicionar P general va procedido de mover y seguido
de soltar.
Comparar un objeto con un estándar, casi
Inspeccionar I siempre con la vista, pero también puede ser
con otros sentidos.
Hacer una pausa para determinar la siguiente
Planear PL acción: en general se detecta como una duda
antes del movimiento.
Más allá del control del operario debido a la
Retraso naturaleza de la operación: por ejemplo, la
RI
inevitable mano izquierda espera mientras la derecha
termina un alcance mas lejano.
Retraso Solo el operario es responsable del tiempo
R
evitable ocioso, como al toser.
Descanso Aparece en forma periódica, no en todos los
para ciclos, depende de la carga de trabajo físico.
D
contrarrestar
La fatiga
Una mano detiene un objeto mientras la otra
Sostener SO
realiza un trabajo provechoso
Fuente: Benjamín, Niebel, Ingeniería Industrial.

334
 Anexo 6.0 Layout de la Fábrica “Cabaro Tenería Cía. Ltda.”

ÁREA DE ÁREAS VERDES

RESERVORIO DE
RECREACIÓN

TANQUE DE
AGUA
CALDERO
AS ÁREA DE SECADEROS
2 PLANTA ALTA Tendedero COMPRESOR PIELES CRUDAS
aéreo movil BODEGA DE
TERMINADO
ÁREA DE QUÍMICOS
Balcón
PLANTA BAJA PLANTA ALTA
BDR
BODEGA DE Zona de
Zona de carga
RECETAS carga PLANTA BAJA CISTERNA
BOMBOS DE

tendedero
Área de
#2
PELAMBRE CALEROS
ÁREA LIBRE
Medidora

DE PELAMBRE
PLANTA BAJA selladora

BOMBO
Área de ZRS Zonasoplete
de recetas MMS TS
soplete MNU
AS1 Saneo
SCM CO
MÁQUINA CI

Maquinaria inutilizable
DESCARNA NA
AREA DE CONTROL

RECURTIDORES
DE CALIDAD
DORA

BOMBOS
BOMBO

SUELA
MPT CO

DE
Zona MÁQUINA ME
Prensa Térmica de DOR
Recetas DIVIDIDORA
ESTUFA MPT1 Roller
ZRR
Prensa Térmica 1

CURTIDORES
MP MÁQUINA
Gamuzadora

MLM

BOMBOS
REBAJADORA
Pigmentadora
MLJ MM
Secadora

ARM Rodillo para suela Molliza

Área de MRS MÁQUINA CISTERNA
ÁREA SECA VACIO #1
recorte manual DESVENADORA

RESERVORIO DE
OFICINA CAMERINO TALLER
B2

TANQUE DE
B1
ADMINISTRATIVA MECÁNICO ÁREA HÚMEDA

AGUA
ENTRADA ENTRADA
ÁREA SECA ÁREA HÚMEDA
ÁREA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

PLANTA TENERÍA CABARO Cía. Ltda.

ENTRADA
PRINCIPAL

335
 Anexo 7.0
Clasificación de Lijas según el Tamaño del Grano .

TIPO DE LIJADO TAMAÑO DE GRANO

Carnaza 50 – 120

Flor corregida 150 – 200

Impregnaciones 250 −400

Toque de flor 600 – 1000

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

PREPARACIÓN DE RECETAS PARA LOS PROCESOS REALIZADOS

EN LA MÁQUINA PIGMENTADORA_SECADORA (ROLLER)

Anexo 8.0
Preparación de Receta de Impregnación para 1 Kg

Composición de porcentajes para la

preparación de impregnado para 1 Kg.
PRODUCTO CANTIDADES

Fondo coreal(IF) 350 g

Penetrador (amollon) 120 g
H2O 530 g
TOTAL 1Kg
.Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

336
 Anexo 8.1
Preparación de Receta de Estuco para 1 Kg

Composición de porcentajes para la

preparación de estuco para 1 Kg.
PRODUCTO CANTIDADES

Estuco R 150 g
Rc 13823 200 g
H2O 150 g
Ru 3989 50 g
Ap 39 50 g
Wt 6690 100 g
Pigmento negro 150 g
TOTAL 1Kg
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Anexo 8.2
Preparación de Receta de Aceite para 1 Kg
.

Composición de porcentajes para la

preparación de aceitado para 1 Kg.
PRODUCTO CANTIDADES

Aceite Bulac 1 Kg
TOTAL 1Kg
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

337
 Anexo 8.3
Preparación de Receta de Pintura para 1 Kg .

Composición de porcentajes para la

preparación de pintura para 1 Kg.
PRODUCTO CANTIDADES

Reticulante 10 g
Promul 66 70 g
H2O 60 g
Ra 150 g
Ligante u 70 g
Ap 39 100 g
Filer 15190 50 g
Estuco R 100 g
Cera 50 g
Wt 6690 100 g
Pigmento negro 150 g
TOTAL 1Kg
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

338
 Anexo 8.4
Preparación de Receta de Top Mate para 1 Kg

Composición de porcentajes para la

preparación de Top mate para 1 Kg.
PRODUCTO CANTIDADES

Reticulante 10 g
Polimate 700 g
H2O 150 g
Ligante u 50 g
Pigmento negro 80 g
Complejo negro 10 g
TOTAL 1Kg
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

PREPARACIÓN DE RECETAS PARA LOS PROCESOS REALIZADOS

EN EL ÁREA DE SOPLETE

Anexo 9.0
Preparación de Receta de Laca para 1 Kg

Composición de porcentajes para la

preparación de lacado para 1 Kg.
PRODUCTO CANTIDADES

Laca mate 409 200 g

Laca extra mate 400 100 g
Diluyente 700 g
Tacto Hm 132 (adicional) 10 g
TOTAL 1Kg
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

339
 Anexo 9.1
Preparación de Receta de Apresto para 1 Kg

Composición de porcentajes para la

preparación de apresto para 1 Kg.
PRODUCTO CANTIDADES

Resina 500 g
H2O 500 g
TOTAL 1Kg
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Anexo 10.0
Maquinaria y Equipo utilizado para la Elaboración de Cuero Escolar

Túnel de secado

Pigmentadora

Máquina Ablandadora Máquina Pigmentadora (RollMac)

Instalación: eléctrica 220V Instalación: Eléctrica 220V
Bomba de succión: 15 Psi

340
 Túnel de secado

Prensa térmica

Túnel de secado Máquina Prensa Térmica

Instalación: Temperatura 160 °F Instalación: Eléctrica 220V
Motor de banda trasportadora: 220V Presión de plancha: 10 Mpa
Longitud: 14 m Temperatura: 65°C

Limpiadora
Lijadora
Máquina Lijadora Máquina Limpiadora
Instalación: Eléctrica 220V Instalación: Eléctrica 220V
Motor de banda trasportadora: 110V Motor de banda trasportadora: 110V
Cilindro separador de rodillo: 8 Bares

Pistola

Soplete: Pistola devilbiss

Instalación: Aire comprimido

341
 Presión: 40 Psi

plancha Cabezal
Compresor

Compresor Máquina: Vacío

Instalación: Eléctrica 220V
Presión de plancha: 80 bares
Temperatura: 65°C
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Anexo 11.0
Herramienta utilizada para Transportar el Cuero Escolar

Movimiento del material

Ruedas en mal estado

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

342
 Anexo 12.0
Herramienta para realizar el Desorillado y Saneo

Estiletes
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

Anexo 13.0
Vehículo de Carga

Deteriorados

Montacargas Pallete
Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

343
ETAPAS DEL PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE CUERO ESCOLAR

Anexo 14.0
Área Húmeda o Rivera
Tipo de cuero: Cuero en crost Procesos _ Operaciones A partir de : Pieles saladas

Piel salada

Remojo

Pelambre

Descarne

Dividido

Curtido

Desvenado

Escurrido a 50 Psi

Rebajado

Recurtido

Desvenado

Escurrido a 35 Psi

Secado al vacio

Secado al ambiente

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

344
 Anexo 14.1
Área Seca o Planta de Acabados
Tipo de cuero: Escolar Procesos _ Operaciones A partir de : Cuero en crost

Cuero en crost

Mollizar (ablandar)

Recortar

Planchado 1 al Vacio

Lijar

Impregnar

Reposar

Secado al Vacio

Secar al ambiente

Lijar

Aceitar

Apresto (resina)

Estuco inicial

Planchado 2

Estuco final

Pintura

Top

Planchado 3

Laca final

Estufa (cuarto caliente)

Medir, empaquetar,
Sanear
almacenar

Fuente: Tenería Cabaro Cía. Ltda.

345
 Anexo 15.0
Tabla de Presupuesto Estimado del Proyecto de Estudio de Tiempos y
Movimientos

DESCRIPCIÓN
DE CANTIDAD SUB TOTAL OBSERVACIONES
ACTIVIDADES
Estudio del Proyecto 1 1250 Investigador
Mantenimiento
Varios 600 Repuestos
Montacargas
Pallets 10 90 1,20*1,00 m
Mantenimiento
4 100 Rodamientos
Mesas Móviles
Navaja Industrial 4 60 Para corte manual
Reinstalación de Accesorios para
2 300
Maquinaria la reinstalación
Técnico de
1 Persona 300 Dirigir reinstalación
Maquinaria
Desalojamiento
Cortes de pared
de Áreas no 4 días 80
de concreto (Albañil)
utilizadas
Adecuar rodamientos
Tendedero Móvil 2 300 y barras fijas
A los tendederos fijos
Desalojamiento
de Maquinaria
Personal de la fábrica
no Utilizada - -
,Chatarra y Escombros
de Concreto.
TOTAL 3,080.00 USD Presupuesto Estimado

346
 Anexo 16.0
Resumen General del Estudio de Tiempos y Movimientos Elaborado en el Área Seca
MOVIMIENTOS
EFECTIVOS Y TIEMPO ESTÁNDAR OPTIMIZACIÓN
OPERACIONES NO EFECTIVOS DE ACTIVIDADES OBSERVACIONES
% % TS[MIN/LOTE] TS[MIN/LOTE]
ME - ME ACTUAL PRPUESTO
Eliminación de transporte , eliminación de descarga de cuero a base de
ABLANDAR 21.74 - 103,16 90,95
máquina.(mejoramiento de distribución de planta)
RECORTAR - - 160,41 148,92 Herramienta adecuada (disminución de afiladas de herramienta)
PLANCHADO 1 50.0 100.0 87,08 43,55 Cambio de máquina, mejoramiento de transporte (montacargas)
Cambio de secuencia de operaciones, adición de operario (ayudante de
LIJADO Y LIMPIADO - - 127,47 96,02
bodega), colocar cuero en la mesa móvil.
Mejoramiento de transporte (reparación de mesas móviles), cambio de mesa
IMPREGNADO 25.0 - 76,97 63,56
móvil a fija.
Mejoramiento de transporte (montacargas), eliminar movilización de cuero a
VACIO 65.21 - 84,50 46,24
hombros.
Mejoramiento de transporte (montacargas), eliminación de zona de carga
SECADO 35.71 - 394,70 394,66
(corte A-A’), eliminación de transporte en carretilla.
LIJADO Y LIMPIADO - - 103,03 88,84 Adición de operario (ayudante de bodega), colocar cuero en la mesa móvil.
Mejoramiento de transporte (reparación de mesas móviles), cambio de mesa
ACEITADO 28.57 - 76,13 62,72
móvil a fija.
APRESTO - - 41,81 41,81
ESTUCO INICIAL - - 62,82 62,82
PLANCHADO 2 - - 87,08 87,08
Mejoramiento de transporte y método de trabajo (tendedero móvil),
ESTUCO FINAL 40.0 80.0 97,04 74,17
eliminación de descarga de tendedero a mesa móvil.
PINTURA 40.0 80.0 97,04 74,17 Mejoramiento de transporte y método de trabajo (tendedero móvil)
TOP 17.14 80.0 96,18 96,18
PLANCHADO 3 - - 86,89 86,89
LACADO - - 141,34 141,34
SANEAR - - 176,83 176,83
EMPAQUETAR Y
ALMACENAR - - 75,34 75,34

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