"Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra

Independencia, y de la conmemoración de las heroicas

batallas de Junín y Ayacucho"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA ELECTROTECNIA / CFP INDEPENDENCIA

Carrera: Electrónica Industrial

Control de temperatura para el secado rápido de pintura para el

área de dispensadores en Océano Azul Soluciones Integrales
S.A.C. Oasi S.A.C.

2024
Autor: Luis Angel Chinchey Ttito

Autor: Jaime Marcos Ureta Vasquez

Asesor: Alan Armando Mendoza Ceraujo

Lima, Perú 2024

Presentación de Luis Angel Chinchey Ttito, Dedicatoria, Agradecimientos

PRESENTACIÓN

Me dirijo a todos en general y doy gracias

el haber adquirido conocimientos

a lo largo de los años instruido en mi camino

profesional, al igual que valores compartidos

en general, con el fin de demostrar mis conocimientos

a través de este proyecto.

1
 DEDICATORIA

Dedico este proyecto a mi familia

por el apoyo moral y económico a lo largo del proyecto,

también a todo instructor que me apoyo académicamente

en el transcurso del proyecto y a toda persona involucrada

en el proyecto.

2
 AGRADECIMIENTOS

Agradezco primeramente a las oportunidades que

me brindo mi familia en mi camino académico, al igual

la transmisión de conocimiento de los instructores,

a la institución por las facilidades proporcionadas, y

a la empresa por brindarme la oportunidad

de presentar este proyecto de mejora.

3
Presentación de Jaime Marcos Ureta Vasquez, Dedicatoria, Agradecimientos

PRESENTACIÓN

Quiero agradecer sinceramente a todos aquellos que

han contribuido a mi desarrollo a lo largo de los años.

Su guía y apoyo han sido fundamentales en mí

trayectoria profesional, proporcionándome no solo

conocimientos valiosos, si no también importantes valores.

4
 DEDICATORIA

Dedico esta presentación a mi familia, cuyos constantes ánimos

y apoyo han sido fundamentales a lo largo

de este proyecto. Su confianza y comprensión me han

motivado a seguir adelante y a dar lo mejor de mí.

5
 AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a mis

familiares por su amor y apoyo incondicional, a mis

profesores por su dedicación y orientación, a la empresa

por proporcionarme un entorno que fomenta la innovación y él

aprendizaje, y a mis colegas y profesores por

compartir su experiencia y conocimiento.

6
ÍNDICE

RESUMEN ....................................................................................................................................... 14

1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................................. 16

1.1 Razón social y dirección de la empresa .................................................................. 16

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ................................................. 16

1.2.1 Nuestra visión .................................................................................................. 16

1.2.2 Nuestra misión ................................................................................................. 16

1.2.3 Valores de la empresa ...................................................................................... 16

1.3 Productos, mercado, clientes ................................................................................... 17

1.3.1 Productos.......................................................................................................... 17

1.3.2 Mercado ........................................................................................................... 18

1.3.3 Clientes ............................................................................................................ 18

1.4 Estructura de la Organización ................................................................................. 20

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ........... 20

1.5.1 Tamaño y localización ..................................................................................... 20

2 PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA .............................................................................. 23

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ................................................. 23

2.1.1 Lluvia de ideas ................................................................................................. 23

2.1.2 Diagrama de Afinidades .................................................................................. 24

2.1.3 Matriz de priorización ...................................................................................... 25

2.1.4 Tabla de frecuencia .......................................................................................... 28

2.1.5 Diagrama de Pareto .......................................................................................... 29

2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora ........................................................................... 30

7
 2.2.1 Objetivo General .............................................................................................. 30

2.2.2 Objetivos específicos ....................................................................................... 30

2.3 Antecedentes del proyecto de Mejora ..................................................................... 30

2.3.1 Antecedentes nacionales .................................................................................. 30

2.3.2 Antecedentes Internacionales........................................................................... 31

2.4 Justificación del proyecto de Mejora ...................................................................... 32

2.5 Marco Teórico y Conceptual ................................................................................... 33

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de Mejora ................................................... 33

2.5.2 Conceptos y términos utilizados ...................................................................... 34

3 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL........................................................................ 36

3.1 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación actual .. 36

3.1.1 Diagrama de análisis de procesos (DAP)......................................................... 36

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ....... 37

3.2.1 Árbol de problema ........................................................................................... 37

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema ............................................... 38

3.4 Priorización de causas raíz ...................................................................................... 39

4 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ....................................................................... 47

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta .................................................................... 49

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora. ................................................................................................................................ 50

4.2.1 Consideraciones técnicas ................................................................................. 50

4.2.2 Consideraciones operativas .............................................................................. 63

4.2.3 Consideraciones ambientales ........................................................................... 64

8
 4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora ....................................................... 65

4.4 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama
de proceso mejorado........................................................................................................... 68

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................... 69

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ......................................... 69

5 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................................................... 71

5.1 Costo de materiales ................................................................................................. 71

5.2 Costo de mano de obra ............................................................................................ 73

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos ........................................................... 73

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora ........................................................ 74

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora ....................................................... 74

6 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA .................................... 76

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ........................................ 76

6.2 Relación Beneficio/Costo – Costo/Beneficio .......................................................... 78

7 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 81

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora .............................. 81

8 RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 83

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto de la Mejora ...................................... 83

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................... 84

ANEXO 19 ........................................................................................................................................................86

ANEXO 20 ........................................................................................................................................................87

ANEXO 21 ........................................................................................................................................................89

Matriz de Consistencia.......................................................................................................................... 1

9
ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1 Productos de la empresa OASI S.A.C ........................................................... 18

FIGURA 2 Estructura de la organización de la empresa OASI S.A.C. ........................... 20

FIGURA 3 Fachada de la empresa OASI S.A.C. ............................................................ 21

FIGURA 4 Ubicación geográfica de la empresa Oasi S.A.C. ......................................... 21

FIGURA 5 Diagrama de Pareto ................................................................................... 29

FIGURA 6 Diagrama de análisis de proceso .................................................................. 36

FIGURA 7 Árbol de problema........................................................................................ 37

FIGURA 8 Diagrama de Ishikawa .................................................................................. 38

FIGURA 9 Diagrama de Pareto de las causas raíz ......................................................... 45

FIGURA 10 Indicaciones y teclas del controlador AL8010H .......................................... 48

FIGURA 11 Plan de acción de la mejora ......................................................................... 49

FIGURA 12 Ficha técnica del controlador digital ........................................................... 50

FIGURA 13 Ficha técnica de ventilador.......................................................................... 51

FIGURA 14 Ficha técnica de Circuito Integrado 555 ..................................................... 52

FIGURA 15 Ficha técnica de la Resistencia Eléctrica .................................................... 53

FIGURA 16 Ficha técnica del termomagnético ............................................................... 54

FIGURA 17 Ficha técnica del interruptor diferencial ..................................................... 55

FIGURA 18 Diagrama eléctrico del circuito de protección y circuito de control. .......... 56

FIGURA 19 Conexión de los controladores AL8010H ................................................... 57

FIGURA 21 Diagrama electrónico del regulador de velocidad ....................................... 58

FIGURA 22 Plano de estante con dispensadores............................................................. 60

FIGURA 23 Plano interior de la cabina de secado .......................................................... 61

10
FIGURA 24 Plano de cabina de secado ........................................................................... 62

FIGURA 25 Distribución de la planta de dispensadores ................................................. 63

FIGURA 26 Diagrama de análisis mejorado ................................................................... 68

FIGURA 27 Cronograma de ejecución de la mejora ....................................................... 69

FIGURA 28 Relación benefició costo ............................................................................. 78

FIGURA 29 Relación benefició costo ............................................................................. 78

11
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Diagrama de afinidades.......................................................................................... 25

Tabla 2 Técnico Menor: Johan............................................................................................ 26

Tabla 3 Técnico Menor: Juan.............................................................................................. 26

Tabla 4 Técnico Menor: Pedro............................................................................................ 27

Tabla 5 Técnico Menor: Alejandro .................................................................................... 27

Tabla 6 Matriz de consistencia de los problemas de interés .............................................. 28

Tabla 7 Tabla de frecuencia ............................................................................................... 28

Tabla 8 Lluvia de ideas de causas sobre el problema principal. ........................................ 38

Tabla 9 Técnico Menor: Johan........................................................................................... 39

Tabla 10 Técnico Menor: Juan ............................................................................................ 40

Tabla 11 Técnico Menor: Pedro .......................................................................................... 41

Tabla 12 Técnico Menor: Alejandro ................................................................................... 42

Tabla 13 Matriz de consistencia de las causas raíz ............................................................. 43

Tabla 14 Tabla de frecuencia .............................................................................................. 44

Tabla 15 Parámetros del controlador AL8010H modificados. .......................................... 48

Tabla 16 Equipos y herramientas ....................................................................................... 65

Tabla 17 Materiales ............................................................................................................ 65

Tabla 18 Recursos Humanos involucrados en la mejora ................................................... 67

Tabla 19 Costo de materiales ............................................................................................. 71

Tabla 20 Costo de mano de obra ........................................................................................ 73

Tabla 21 Costo de máquinas, herramientas y equipos ....................................................... 73

Tabla 22 Otros costos de mejora ........................................................................................ 74

12
Tabla 23 Costo total de la implementación. ........................................................................ 74

Tabla 24 Producción actual por mes ................................................................................... 76

Tabla 25 Producción mejorada por mes .............................................................................. 76

Tabla 26 Tabla de pérdida de producción anual de dispensadores ..................................... 76

Tabla 27 Tabla de pérdida en soles de producción anual ................................................... 77

Tabla 28 Causantes de las pérdidas económicas ................................................................. 77

Tabla 29 Todos los costos de mejora. ................................................................................. 77

Tabla 30 Representación porcentual de las pérdidas actuales ............................................ 78

Tabla 31 Representación porcentual de la inversión de la mejora ...................................... 78

13
 RESUMEN

El proyecto consiste en la implementación de un sistema para el secado rápido

de dispensadores en Océano Azul Soluciones Integrales S.A.C. Oasi S.A.C. este se

realiza tras evaluar que en el área de dispensadores se pudo notar el tiempo muerto

en el secado de los dispensadores, a causa de temperaturas variadas de acuerdo al

día, tardando un día para el primer secado, luego se pinta por segunda vez, y por

tercera vez añadiéndole la última capa, tardando alrededor de tres días en el proceso

de pintado y secado, de tal forma obteniendo poca producción, por tanto, menores

ingresos.

El proyecto tiene la finalidad de reducir tiempos muertos que se pueden aprovechar

para otras actividades. Los objetivos para disminuir la problemática fueron los

siguientes: disminuir el tedioso tiempo perdido en el secado, aumentar la producción

de dispensadores.

La solución consiste en la implementación del control de temperatura en el área de

dispensadores, con la implementación de resistencias, ventiladores y controlador

para variar y controlar la temperatura del ambiente, de esa forma lograr el rápido

secado de los dispensadores, lo que permitirá reducir tiempos muertos, aumentar la

producción diaria de dispensadores, mayores ingresos y mayor confianza a los

clientes por la calidad.

14
CAPÍTULO I

15
 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social y dirección de la empresa

✓ Océano Azul Soluciones Integrales S.A.C. Oasi S.A.C.

✓ Lote. 4-A2 Otr. Parcela Rústica del Fundo (Av. Trapiche con Panamericana Norte)

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1 Nuestra visión

Ser la empresa líder y referente en el mercado nacional para la operación y

gestión de activos comerciales, con sedes en todas las regiones del territorio nacional,

llegando a ser el socio estratégico preferido de nuestros clientes, resaltando por nuestra

constante innovación, calidad operativa y compromiso indiscutible con la satisfacción

de nuestros clientes, mientras establecemos continuamente nuevos estándares de

eficiencia y calidad en la operación, contribuyendo activamente al desarrollo

sostenible y al progreso general del país.

1.2.2 Nuestra misión

Somos una empresa logística dedicada a brindar servicios y soluciones para la gestión

de actividades comerciales en la industria del consumo masivo y en general. Contamos con

un grupo humano que combina la experiencia empresarial y la experiencia corporativa, lo que

nos permite brindar las mejores alternativas de operación para nuestros clientes.

1.2.3 Valores de la empresa

✓ Innovación: Nos esforzamos por liderar con creatividad y tecnología de vanguardia para

ofrecer productos que superen las expectativas de nuestros clientes.

16
✓ Calidad: Garantizamos la excelencia en cada producto y servicio que ofrecemos,

asegurando la satisfacción y la lealtad de nuestros clientes.

✓ Sostenibilidad: Nos comprometemos a minimizar nuestro impacto ambiental a través de

prácticas sostenibles en la producción y distribución de nuestros productos.

✓ Servicio al cliente: Creemos en una atención personalizada y en la creación de relaciones

duraderas con nuestros clientes, basadas en la confianza y el respeto.

✓ Integridad: Operamos con ética y transparencia en todas nuestras operaciones,

manteniendo altos estándares de honestidad y responsabilidad.

✓ Trabajo en equipo: Fomentamos un ambiente colaborativo donde cada miembro del

equipo es valorado y alentado a contribuir con sus ideas y habilidades para el éxito de la

empresa.

1.3 Productos, mercado, clientes

1.3.1 Productos

✓ Máquinas de frío Visicooler

✓ Máquinas de frío Visifroster

✓ Plancha eléctrica

✓ Mueble Braedt

✓ Campana extractora

✓ Selladora al vacío

✓ Rebanadora de embutidos

✓ Parrilla para perros calientes

✓ Parrilla eléctrica

✓ Calentador de pan

17
✓ Cocedor de salchichas

✓ Visicooler

✓ Visifroster

✓ Dispensadores

FIGURA 1
Productos de la empresa OASI S.A.C

NOTA. Elaboración propia, se muestran algunos productos de la empresa Oasi S.A.C

1.3.2 Mercado

La empresa Oasi S.A.C. ofrece servicios en el norte, centro, y sur del país. Teniendo

así un reconocimiento en todo el país y la confianza en el servicio que realiza a sus clientes.

1.3.3 Clientes

Se realiza el servicio de reparación y mantenimiento a las máquinas de refrigeración

de distintas marcas de gaseosas, lácteos, bebidas, cerveza, instalación de máquinas, a los

siguientes clientes:

18
✓ AJE: Es una de las empresas de bebidas más grandes del mundo dedicada a la fabricación,

distribución y venta de bebidas alcohólicas y no alcohólicas.

✓ LAIVE: Elaboran productos lácteos como: mantequillas, quesos, yogures, leches, jugos,

y embutidos.

✓ SIGMA ALIMENTOS: Empresa líder en México en distribución de alimentos para

hoteles, restaurantes y comedores.

✓ HEINEKEN: Elaboran cervezas de la máxima calidad, creando marcas apreciadas en todo

el mundo.

✓ KIMBERLY CLARCK: Pionero y líder global en marcas de cuidado para bebés y niños.

También ofrecemos venta de dispensadores, máquinas de calor, tales como planchas

eléctricas, parrillas eléctricas, etc. Ofrecemos el mejor servicio brindado a nuestros clientes,

para mantener la confianza en ellos.

19
1.4 Estructura de la Organización

FIGURA 2
Estructura de la organización de la empresa OASI S.A.C.

NOTA: Elaboración propia, se muestra la estructura de la organización de la empresa

Oasi S.A.C.

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Somos una empresa logística, dedicada a brindar servicios y soluciones para el manejo

de activos comerciales en la industria de consumo masivo.

Contamos con una infraestructura logística, personal y know how que nos posiciona como el

socio preferido por las principales empresas de consumo masivo.

1.5.1 Tamaño y localización

Oasi S.A.C. es una empresa que cuenta con 20 sedes dentro del Perú. Nuestras

instalaciones se encuentran ubicadas en LOTE. 4-A2 OTR. PARCELA RÚSTICA DEL

FUNDO CHACRA CERRO (AV. TRAPICHE CON PANAMERICANA NORTE) LIMA –

20
COMAS, esta ubicación nos permite el adecuado transporte de productos y un servicio técnico

eficaz.

FIGURA 3
Fachada de la empresa OASI S.A.C.

NOTA: Imagen extraída de Océano Azul Soluciones Integrales S.A.C. Oasi S.A.C. –
Google Maps.

FIGURA 4
Ubicación geográfica de la empresa Oasi S.A.C.

NOTA: Imagen extraída de Océano Azul Soluciones Integrales S.A.C. Oasi S.A.C. –
Google Maps.

21
CAPITULO II

22
2 PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

En la empresa OASI S.A.C., en el área de dispensadores, se identificó un problema: al

realizar el pintado de los equipos de dispensadores, el secado tarda entre dos a tres días

dependiendo de la temperatura ambiente.

Por tal motivo, se realizó una reunión en la que cada participante dio a conocer los problemas

frecuentes en su área de trabajo. Gracias a ello, obtuvimos una lluvia de ideas, que nos ayudará

a encontrar el problema principal.

2.1.1 Lluvia de ideas

1. Demora en el secado de la pintura.

2. Capacitación insuficiente del personal técnico en técnicas de pintura.

3. Partículas adheridas a la pintura.

4. Falta de estandarización en los procedimientos de pintura y armado de dispensadores.

5. Uso de pintura de baja calidad.

6. Falta de control de temperatura.

7. Temperatura ambiente variable.

8. Consumo excesivo de pintura.

9. Demora en la entrega de dispensadores.

10. Problemas de comunicación interna.

11. Comunicación ineficaz entre el técnico y almacén.

12. Desgaste de las herramientas de pintura.

13. Sobrecarga de trabajo al personal técnico.

14. Inconsistencias en la aplicación de capas de pintura.

23
15. Falta de actualización tecnológica en el secado.

16. Contaminación cruzada entre distintos lotes de pintura.

17. Condensación en superficies que afecta el secado.

2.1.2 Diagrama de Afinidades

Tras la lluvia de ideas sobre los problemas frecuentes en OASI S.A.C., se realizó la

agrupación de las ideas base en un diagrama de afinidades con el fin de obtener un resumen

claro y estructurado.

24
Tabla 1
Diagrama de afinidades
Ideas base Ideas planteadas
Calidad y aplicación deficiente -Partículas adheridas a la pintura.
-Uso de pintura de baja calidad.
-Consumo excesivo de pintura.
-Desgaste de las herramientas de
pintura.
-Inconsistencias en la aplicación de
capas de pintura.
-Contaminación cruzada entre distintos
lotes de pintura.

Deficiencia de secado -Falta de control de temperatura.

-Temperatura ambiente variable.
-Condensación en superficies que afecta
el secado.
-Demora en el secado de la pintura.

-Falta de actualización tecnológica en el

secado.
-Capacitación insuficiente del personal
Capacitación y gestión del personal técnico en técnicas de pintura
-Sobrecarga de trabajo al personal
técnico.

Procesos y procedimientos -Falta de estandarización en los

procedimientos de pintura y armado de
dispensadores.
-Demora en la entrega de dispensadores.
-Problemas de comunicación interna.
-Comunicación ineficaz entre el técnico
y almacén.

Nota: Ideas base con sus respectivas ideas planteadas.

2.1.3 Matriz de priorización

Acumuladas las ideas base gracias al diagrama de afinidades, se realizó una encuesta

a 4 técnicos a bordo del problema, ubicados dentro del taller, y con ello obtener la matriz de

priorización.

25
Escala de puntuación:
✓ Nunca 1
✓ A veces 3
✓ Siempre 5

Tabla 2
Técnico Menor: Johan

Ideas Base Frecuencia Importancia Factibilidad

Calidad y aplicación
deficiente 3 3 3

Deficiencia de secado
3 3 5

Capacitación y gestión
del personal 1 1 5

Procesos y
procedimientos 3 3 1

Nota: Técnico de refrigeración

Tabla 3
Técnico Menor: Juan

Ideas Base Frecuencia Importancia Factibilidad

Calidad y aplicación
deficiente 3 3 3

Deficiencia de secado
3 5 5

Capacitación y gestión
del personal 3 3 3

Procesos y
procedimientos 1 3 3

Nota: Técnico de dispensadores

26
Tabla 4
Técnico Menor: Pedro

Ideas Base Frecuencia Importancia Factibilidad

Calidad y aplicación
deficiente 3 3 5

Deficiencia de secado
3 5 3

Capacitación y gestión
del personal 3 3 3

Procesos y
procedimientos 1 3 3

Nota: Técnico de refrigeración

Tabla 5
Técnico Menor: Alejandro

Ideas Base Frecuencia Importancia

Factibilidad
Calidad y aplicación
deficiente 3 3 5

Deficiencia de secado
5 3 3

Capacitación y gestión
del personal 5 1 5

Procesos y
procedimientos 1 3 3

Nota: Técnico de dispensadores

27
Tabla 6
Matriz de consistencia de los problemas de interés

Problemas de
Frecuencia Importancia Factibilidad Total
Interés
Calidad y
aplicación
3+3+3+3 = 12 3+3+3+3 = 12 3+3+5+5 = 16 40
deficiente

Deficiencia de
secado 3+3+3+5 = 14 3+5+5+3 = 16 5+5+3+3 = 16 46

Capacitación y
gestión del
1+3+3+5 = 12 1+3+3+1 = 8 5+3+3+5 =16 36
personal

Procesos y
3+1+1+1 = 6 3+3+3+3 = 12 1+3+3+3 = 10 28
procedimientos

Nota: Resultado de las encuestas, compactadas en una matriz de consistencia.

2.1.4 Tabla de frecuencia

A continuación, se presenta una tabla de frecuencia que nos indica los problemas

comunes identificados en OASI S.A.C., organizados en categorías clave. Esto nos permite

visualizar la distribución y el impacto relativo de cada categoría en términos de frecuencia,

porcentaje y porcentaje acumulado.

Tabla 7
Tabla de frecuencia

Problemas Frecuencia Porcentaje % Acumulado

Deficiencia de secado 46 31% 31%
Calidad y aplicación deficiente 40 27% 57%
Capacitación y gestión del personal 36 24% 81%
Procesos y procedimientos 28 19% 100%
TOTAL 150 100%

Nota: La tabla de frecuencia es el cimiento del diagrama de Pareto.

28
2.1.5 Diagrama de Pareto

Juran & Godfrey, 1999 “El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica utilizada

para identificar y visualizar las principales causas de un problema, basándose en el principio

de Pareto, que establece que el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas”.

La base de esta técnica es la tabla de frecuencia, la cual nos proporciona el total de las

frecuencias y su porcentaje acumulado, que son datos básicos, los cuales nos ayudarán a

realizar el diagrama de Pareto y a la vez encontrar el principal problema dentro de la empresa.

FIGURA 5
Diagrama de Pareto

NOTA: Elaboración propia, se muestra el diagrama de Pareto tras realizar la tabla de

frecuencia.

El diagrama de Pareto nos señala que el problema principal es la deficiencia de secado

que vendría a hacer el 20 % de las causas, las cuales originan el 80 % de los problemas. Con

ello podemos realizar el proyecto de innovación, el cual reducirá este porcentaje de problemas

gracias a su incorporación.

29
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora

2.2.1 Objetivo General

Optimizar el secado de pintado de los dispensadores.

2.2.2 Objetivos específicos

• Controlar la temperatura en el área de pintura.

• Adecuar ventilación para el buen secado de dispensadores en el área de pintura.

• Implementar tecnología que potencien la eficiencia de secado de la pintura.

2.3 Antecedentes del proyecto de Mejora

2.3.1 Antecedentes nacionales

Fuertes Paucar (2017) en su tesis “Diseño e implementación de un módulo educativo

para el control de temperatura” para optar el título de Ingeniero Electrónico en la Pontifica

Universidad Católica del Perú, con el propósito de desarrollar un sistema de control de

temperatura de bajo costo, permitiendo a los estudiantes del Centro de Tecnologías Avanzadas

de Manufactura (CETAM) adquirir conocimientos teórico-prácticos sobre el control de

procesos y manejo de equipos. El proyecto incluye la implementación de un controlador PID,

comúnmente utilizado en la industria. Este algoritmo fue implementado usando definiciones

de control por computadora, lo que permitió manipular lazos de control, para mantener

temperaturas entre 25°C y 36°C. Además, se desarrolló una interfaz de usuario que permita

visualizar las variables del sistema y ajustar el parámetro del controlador de forma sencilla.

Jesús Utus (2021) en su tesis “Diseño del sistema de control de temperatura de un

invernadero para el cultivo de arándanos en el anexo de Cullpa” para optar el título profesional

de Ingeniero Electrónico en la Universidad Continental, con el objetivo de diseñar un sistema

30
de control de temperatura de un invernadero en el cultivo de arándanos en el anexo de Cullpa,

de esa forma generar el ambiente adecuado para el crecimiento de los arándanos.

Se desarrolló un algoritmo de control que regula la potencia emitida por los actuadores, lo que

resultó en una reducción del consumo eléctrico. Además, se diseñaron las etapas de censado

utilizando el sensor NTC10 y las de actuación mediante un ventilador horizontal y un

calefactor de cerámica PTC. Se implementó un esquema con la selección de componentes

adecuados, asegurando la integración entre las etapas de control y potencia, lo cual se verificó

mediante simulaciones. Finalmente, se incorporó un sistema de monitoreo con una pantalla

LCD para gestionar la energía requerida por los dispositivos del invernadero y asegurar su

funcionamiento óptimo.

2.3.2 Antecedentes Internacionales

García, Kanayet y Ruíz (2006) en su proyecto “Diseño e implementación de un

controlador de temperatura y monitoreo de señales para la automatización de equipos de

refrigeración” para optar el título de Ingeniero Electrónico en la Universidad de San

Buenaventura Bogotá, con el objetivo de desarrollar un controlador para la automatización de

equipos de refrigeración. Se observó que, en aplicaciones comerciales, los refrigeradores

suelen funcionar de manera mecánica, con poca intervención humana y sin un conocimiento

adecuado de su funcionamiento, lo que dificulta la detección de fallas. Por ello se diseñó un

panel de control que permita al usuario monitorear y manejar las variables de estos equipos.

Gracias a las especificaciones del controlador PIC 16F877A, que facilita la interacción a

través de un teclado y un display. Con la implementación del proyecto, la temperatura y las

presiones se controlarán y monitorearán constantemente, mejorando la conservación de

31
productos. Además, se mostrarán visualmente variables críticas, como el estado de las puertas

y el difusor, permitiendo a los usuarios prevenir fallas.

Fernando y Amparo (2016) en su proyecto “Diseño y simulación de un horno eléctrico

doméstico” previa a la obtención del título de Ingeniero Mecánico en la Escuela Politécnica

Nacional, tiene el objetivo de diseñar un horno eléctrico doméstico con convección forzada,

que trabaja en un rango de temperatura de 50 °C a 250 °C el estudio se realiza en estado

estable y con control digital. Esto debido a cambios en la matriz energética que plantea el

gobierno ecuatoriano, el cambiar las cocinas a gas por cocinas de inducción, lo que da la

necesidad de pasar el horno convencional de gas por un horno eléctrico.

La simulación CFD, indica los resultados de temperatura y transferencia de calor combinado

al exterior del horno en un promedio de 51,92 °C, al igual que una uniformidad en la

temperatura del aire de la cámara de cocción, de tal forma usando un ventilador en la

transferencia de calor en el interior de la cámara del horno.

El estudio financiero del proyecto concluye que es económicamente viable, evidenciado por

un Valor Actual Neto (VAN) positivo, una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 22%, una

relación beneficio-costo favorable y un tiempo de recuperación del capital inferior a cinco

años.

2.4 Justificación del proyecto de Mejora

La incorporación de un controlador para el control de temperatura en los equipos

dedicados al secado de pintura en dispensadores, permite el secado rápido, al igual que una

mayor producción, lo que minimiza significativamente deficiencias en el secado de pintura.

32
Esto se traduce en una mayor rapidez y eficiencia para los técnicos de dispensadores y

pintores, optimizando la calidad y la producción de dispensadores.

El controlador de temperatura ofrece un beneficio clave: proporciona datos precisos y en

tiempo real sobre las condiciones térmicas del proceso de secado. Esto facilita una detección

rápida, acortando el tiempo necesario para realizar otras actividades, lo que a su vez mejora

la calidad del servicio proporcionado a las empresas terciarias.

Además, esta mejora tecnológica genera un impacto positivo en los clientes, quienes

experimentan menos fallos en los dispensadores tales como color amarillento, ralladuras y

otros. Esto incrementa la productividad, al reducir el tiempo necesario para asegurar un secado

uniforme de la pintura, contribuyendo al funcionamiento continuo y eficiente del equipo.

2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de Mejora

Controlador. Citando a Rizzoni, G. Principles and applications of Electrical

Enneering (1996) “El controlador es un dispositivo que ajusta el comportamiento de un

sistema eléctrico o electrónico según las señales de entrada. ”

Circuito Integrado. Melvin Balladares (2022) “Son pequeños circuitos electrónicos

con una función especifica como: Operaciones, aritmeticas, funciones lógicas, amplificación,

cadificación, decodificación, etc.”

Fuente conmutada. Citando a López Mena, Diego Mauricio (2003) “Las fuentes

conmutadas son utilizadas hoy en día, en la mayoría de equipos que requieren de una fuente

de polarización de DC, relegando a las fuentes convencionales o también llamadas lineales.”

33
 Resistencia. Citando a Nilsson, J. W., & Riedel, S. A. (2011). Electric Circuits (9th

Edition) “La resistencia es la capacidad de los materiales de impedir el flujo de corriente o,

más específicamente, el flujo de carga eléctrica.”

Ventilador. Citando a Palmore, P., & Nevin, A. E. (1993) “Establecer una circulación

de aire capaz de producir un efecto de refrigeración o de ventilación”

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

Calefacción. Citando a Whitman, W. C., & Jhonson, W. M. (2000) “Los sistemas de

calefacción y aire acondicionado controlan la temperatura, la humedad y la calidad global del

aire”

Mantenimiento Preventivo. Citando a Manés Fernández (1998) “Sustitución de las

piezas o partes de un sistema que pudieran causar averías, se realiza con una cierta

periodicidad, determinada mediante criterios estadísticos”

Calidad. Citando a Jorge A. A. (2005) “Propiedades de un servicio que permiten al

usuario o cliente calificarlo de acuerdo con el grado de satisfacción que este le genere ”

Mantenimiento Correctivo. Citando a Manés Fernández (1998) “Intervención en el

caso de avería, manifestada como el colapso de un equipo o instalación, es decir, la

interrupción súbita de la producción”

Mantenimiento. O. Garcia Palencia (Ed.). (2012). Gestión Moderna del

Mantenimiento Industrial: Principios Fundamentales. Ediciones de la U. “Son todas las

actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el propósito de conservar en

condiciones de operación segura, efectiva y económica, los equipos de producción,

herramientas y demás activos físicos, de las diferentes instalaciones de una empresa”

34
CAPITULO III

35
 3 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación actual

3.1.1 Diagrama de análisis de procesos (DAP)

FIGURA 6
Diagrama de análisis de proceso

Nota: Elaboración propia.

El DAP nos proporciona información detallada del proceso de mantenimiento y

reparación de dispensadores que se desarrolla actualmente, en el cual nos señala que el

secado dura un día por cada capa.

36
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

Las consecuencias a bordo de la problemática principal son:

✓ Demora en el secado de pintura de dispensadores.

✓ No generar ganancias estimadas.

✓ Tiempos muertos.

3.2.1 Árbol de problema

El árbol de problema nos detallará lo ocurrido dentro del área de dispensadores, como

las consecuencias, causas y la problemática principal.f

FIGURA 7
Árbol de problema

Nota: Elaboración propia se muestra el árbol de problemas.

37
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema

Se realiza una lluvia de ideas acorde a la problemática principal para obtener las causas

que originan esto. En esta actividad participarán los cuatro miembros de taller involucrados

en la problemática, con el objetivo de identificar de manera colaborativa todos los posibles

factores que contribuyen a la problemática principal.

Tabla 8
Lluvia de ideas de causas sobre el problema principal.

Lluvia de ideas
Falta de supervisión.
Falta de capacitación del personal.
Control de calidad deficiente.
Composición de la pintura.
Ventilación inadecuada.
Temperatura ambiente variable.
Ausencia de tecnología acorde al área.
Diseño del área de trabajo.
Mala ubicación de dispensadores pintados.

Nota: Lluvia de ideas obtenida de técnicos de dispensadores.

FIGURA 8
Diagrama de Ishikawa

Nota: La figura nos presenta las causas en la deficiencia de secado en el área de

dispensadores.

38
3.4 Priorización de causas raíz

Se realizó una encuesta a las mismas cuatro personas de taller, de donde obtuvimos los

siguientes resultados, enlistados en columnas.

Escala de puntuación:
✓ Nunca 1
✓ A veces 3
✓ Siempre 5

Tabla 9
Técnico Menor: Johan

Causas Raíz Frecuencia Importancia Factibilidad

Falta de supervisión. 3 1 3

Falta de capacitación del personal. 1 3 1

Control de calidad deficiente. 1 3 3

Composición de la pintura. 3 3 1

Ventilación inadecuada. 3 5 3

Temperatura ambiente variable. 3 3 3

Ausencia de tecnología acorde al área. 3 3 3

Diseño del área de trabajo. 1 3 1

Mala ubicación de dispensadores pintados. 3 1 3

Nota: Elaboración propia, técnico de refrigeración, encargado del mantenimiento

correctivo de refrigeradoras.

39
Tabla 10
Técnico Menor: Juan

Causas Raíz Frecuencia Importancia Factibilidad

Falta de supervisión. 3 3 3

Falta de capacitación del personal. 3 5 1

Control de calidad deficiente. 3 3 1

Composición de la pintura. 1 1 3

Ventilación inadecuada. 3 3 3

Temperatura ambiente variable. 3 5 3

Ausencia de tecnología acorde al área. 1 3 3

Diseño del área de trabajo. 3 3 1

Mala ubicación de dispensadores pintados. 1 3 1

Nota: Elaboración propia, técnico de dispensadores, encargado del mantenimiento de estos

equipos de acuerdo al proceso del DAP.

40
Tabla 11
Técnico Menor: Pedro

Causas Raíz Frecuencia Importancia Factibilidad

Falta de supervisión. 1 1 1

Falta de capacitación del personal. 1 1 1

Control de calidad deficiente. 1 1 3

Composición de la pintura. 3 3 1

Ventilación inadecuada. 3 5 3

Temperatura ambiente variable. 5 3 3

Ausencia de tecnología acorde al área. 3 5 3

Diseño del área de trabajo. 1 3 1

Mala ubicación de dispensadores pintados. 3 3 3

Nota: Elaboración propia, técnico de refrigeración, encargado del mantenimiento correctivo

de refrigeradoras.

41
Tabla 12
Técnico Menor: Alejandro

Causas Raíz Frecuencia Importancia Factibilidad

Falta de supervisión. 1 1 1

Falta de capacitación del personal. 3 1 1

Control de calidad deficiente. 1 3 1

Composición de la pintura. 3 1 1

Ventilación inadecuada. 3 3 3

Temperatura ambiente variable. 5 3 3

Ausencia de tecnología acorde al área. 3 5 3

Diseño del área de trabajo. 3 3 3

Mala ubicación de dispensadores pintados. 3 3 3

Nota: Elaboración propia, técnico de dispensadores, encargado del mantenimiento de estos

equipos de acuerdo al proceso del DAP.

Las encuestas nos ayudarán a elaborar una matriz de consistencia, la cual será clave

en la elaboración del diagrama de Pareto, con el fin de hallar la causa principal que aborda el

problema principal, la siguiente tabla presenta la matriz de consistencia usada en este análisis.

42
Tabla 13
Matriz de consistencia de las causas raíz

Causas raíz Frecuencia Importancia Factibilidad Total

Temperatura ambiente
3+3+5+5 = 16 3+5+3+3 = 14 3+3+3+3 = 12 42
variable.

Ventilación inadecuada. 3+3+3+3 = 12 5+3+5+3 = 16 3+3+3+3 = 12 40

Ausencia de tecnología 3+1+3+3 = 10 3+3+5+5 = 16 3+3+3+3 = 12 38

acorde al área.

Mala ubicación de 3+1+3+3 = 10 1+3+3+3 = 10 3+1+3+3 = 10 30

dispensadores pintados.

Diseño del área de trabajo. 1+3+1+3 = 8 3+3+3+3 = 12 1+1+1+3 = 6 26

Composición de la pintura. 3+1+3+3 = 10 3+1+3+1 = 8 1+3+1+1 = 6 24

Control de calidad 1+3+1+1 = 6 3+3+1+3 = 10 3+1+3+1 = 8 24

deficiente.

Falta de capacitación del 1+3+1+3 = 8 3+5+1+1 = 10 1+1+1+1 = 4 22

personal.

Falta de supervisión. 3+3+1+1 = 8 1+3+1+1 = 6 3+3+1+1 = 8 22

Nota: Resultado de las encuestas, unidas en una matriz de consistencia, el cual suma la
puntuación de los sondeos.

43
 Tabla 14
Tabla de frecuencia

Problemas Frecuencia Porcentaje %Acumulado

Temperatura ambiente variable
42 16% 16%
(T.A.V.)

Ventilación inadecuada (V.I.) 40 15% 31%

Ausencia de tecnología acorde al área

38 14% 45%
(A.T.)

Mala ubicación de dispensadores 30 11% 56%

pintados (M.U.)
26 10% 66%
Diseño del área de trabajo (D.A.)
24 9% 75%
Composición de la pintura (C.P.)

Control de calidad deficiente (C.D.) 24 9% 84%

Falta de capacitación del personal

22 8% 92%
(F.C.)
22 8% 100%
Falta de supervisión (F.S.)

Nota: Esta tabla nos presenta la tabla de frecuencia de las causas raíz del problema
principal.

44
FIGURA 9
Diagrama de Pareto de las causas raíz

Nota: Elaboración propia.

Tras realizar el diagrama de Pareto, se obtuvo que la causa principal es la temperatura

de ambiente variable, la cual está afectando el rendimiento y los resultados esperados. Este

análisis permitió identificar que un porcentaje considerable de las causas derivadas del

problema raíz están directamente relacionadas con las fluctuaciones en la temperatura

ambiente, lo que sugiere que controlar y estabilizar este factor podría generar una mejora

notable en el desempeño.

45
CAPITULO IV

46
 4 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

La empresa Océano Azul Soluciones Integrales S.A.C. Oasi S.A.C. tiene deficiencias

en el secado de equipos dispensadores.

Para lograrlo, se implementará un sistema que controle la temperatura del ambiente en un

espacio confinado.

Se utilizaran resistencias industriales para aumentar y controlar la temperatura del ambiente

en un rango de 40° a 45°, ventiladores controlados por un circuito, el cual envía una señal de

3 kHz, para dar homogeneidad al aire dentro de los gabinetes, también cuenta con un

controlador AL8010H, la configuracion de los parametros es de la siguiente manera:

-Se mantiene la tecla Set por 3 segundos, mientras el controlador muestra la temperatura hasta

que aparezca HC.

-Usar las teclas arriba, abajo para buscar que parámetro se busca modificar, en este caso H

por calefacción.

-Ajustar el valor con las teclas arriba y abajo.

-Presionar la tecla Rst para guardar el parámetro específico.

-Realizar la misma operación para cada parámetro a modificar según la (Tabla 15)

-Al finalizar la configuración de todos los parámetros, mantener la tecla Rst por 5 segundos

para guardar todos los parámetros y volver al estado normal del display.

Con este sistema, se logrará un control preciso de la temperatura dentro del espacio confinado

en un rango de 40° a 45°C, asegurando un secado eficiente de los equipos dispensadores.

Además, la circulación homogénea del aire mediante los ventiladores permitirá mantener

condiciones óptimas en todo el espacio confinado, optimizando el rendimiento y la calidad

del proceso de secado.

47
 Tabla 15
Parámetros del controlador AL8010H modificados.

Parámetro Descripción Unidad Valor dado

HC Modo refrigeración(C) o calefacción (H) - H

d Histéresis de Temperatura °C 0

LS Límite inferior para Set Point °C 40

HS Límite superior para Set Point °C 45

CA Calibración de temperatura °C 0

Pt Tiempo de retardo de protección para Min 0

refrigeración

Nota: Parámetros modificados para el correcto funcionamiento del proyecto.

FIGURA 10
Indicaciones y teclas del controlador AL8010H

Nota: Imagen extraída del manual del controlador.

Todo ello con sus debidas protecciones eléctricas ante cortocircuito, fuga de corriente,

y contactor para el circuito de control, del cual al presionar Star “S1” opera todo el cableado

tanto eléctrico como electrónico, también cuenta con un Stop “S2” (FIGURA 18). La carga

es dirigida al controlador (FIGURA 19) y a la fuente 24Vdc (FIGURA 20) para el control de

toda la carga.

48
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

FIGURA 11
Plan de acción de la mejora

Nota: Este cuadro nos indica los pasos a seguir para la elaboración del proyecto, tal
como delegar tareas, el tiempo estimado, recursos necesarios, seguimiento y cómo se va
a ejecutar.

49
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.

4.2.1 Consideraciones técnicas

[Link] Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas

FIGURA 12
Ficha técnica del controlador digital

f
Nota: Elaboración propia se visualiza el equipo a usar.

50
 FIGURA 13
Ficha técnica de ventilador

f
Nota: Elaboración propia se visualiza el equipo a usar

51
FIGURA 14
Ficha técnica de Circuito Integrado TL494

Nota: Elaboración propia, se visualiza el componente a usar

52
FIGURA 15
Ficha técnica de la Resistencia Eléctrica

f
Nota: Elaboración propia, se visualiza el componente a usar

53
FIGURA 16
Ficha técnica del termomagnético

f
Nota: Elaboración propia se visualiza el componente a usar

54
FIGURA 17
Ficha técnica del interruptor diferencial

Nota: Elaboración propia se visualiza el componente a usar

55
[Link] Diseño de máquinas, equipos y herramientas

FIGURA 18
Diagrama eléctrico del circuito de protección y circuito de control.

Nota: Elaboración propia

56
FIGURA 19
Conexión de los controladores AL8010H

Nota: Elaboración propia

57
FIGURA 20
Diagrama electrónico de regulador de velocidad

58
Nota: Elaboración propia.

59
FIGURA 21
Plano de estante con dispensadores

Nota: Elaboración propia

60
FIGURA 22
Plano interior de la cabina de secado

Nota: Elaboración propia

61
FIGURA 23
Plano de cabina de secado

Nota: Elaboración propia

62
[Link] Distribución de planta para los nuevos implementos

FIGURA 24
Distribución de la planta de dispensadores

Nota: Elaboración propia, se muestra la distribución de la zona de reparación y

mantenimiento de dispensadores.

4.2.2 Consideraciones operativas

[Link] Capacitación del personal

Será necesaria capacitar al personal para que el sistema de secado funcione de manera

óptima y segura.

Control del controlador: El operario tendrá que aprender a usar el controlador para ajustar la

temperatura, monitorear el secado y asegurarse de que los parámetros estén configurados

correctamente.

63
Prevención de accidentes: El operario debe conocer cómo evitar accidentes, como quemaduras

por las resistencias o fallas eléctricas.

En caso de fallas o imprevistos, es importante que el operario comunique al técnico a cargo

para su posterior mantenimiento.

4.2.3 Consideraciones ambientales

[Link] Limpieza de los ambientes

El sistema de ventilación que se instale debe limpiarse regularmente para garantizar

su eficiencia.

[Link] Recolección de residuos sólidos

Durante el proceso de pintura y secado pueden generarse residuos como restos de

pintura, cinta usada o latas de spray. Estos residuos deben clasificarse adecuadamente y

desecharse siguiendo las normativas locales de gestión de residuos.

[Link] Manipulación de residuos líquidos y gaseosos

Asegurarse que los dispensadores que se secan no generen residuos peligrosos o

emisiones contaminantes durante el proceso.

64
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora

Tabla 16
Equipos y herramientas

Ítem Uso de máquinas Marca Cantidad

1 Esmeril angular makita Makita 1

2 Cinta métrica 5 m Stanley Stanley 1

3 Nivel torpedo 9” ABS-Truper Truper 1

4 Arco de sierra Stanley Stanley 1

5 Taladro Percutor Eléctrico 1/2" 710W Ubermann 1

6 Pinza Amperimétrica Digital Unit 1

Nota: Elaboración propia, se visualiza el listado de equipos y herramientas a usar para la

implementación de la mejora.

Tabla 17
Materiales

Ítem Materiales Marca Detalle

1 Placa de drywall Volcanita RF 1/2" Volcan 6
1.22mx2.44m

2 Perno hexagonal + tuerca CG2 3/8" x 2 Genérico 1

1/2", pack 100

3 Ventilador 24V Delta 4

4 Circuito Integrado TL494 Genérico 4

5 Interruptor Schneider 1
Termomagnético 25A, bipolar Electric

6 Interruptor diferencial 2P 40A tipo AC 1

30mA Schneider
Electric

7 Contactor TeSys LC1D32R7 Schneider 1

Electric
8 Resistencia para secador de 900W Oster 4

65
 Ítem Materiales Marca Detalle
9 Controlador AL8010H Haswill 4
Electronic

10 Estación de control 2 pulsadores Start y Schneider 1

Stop - XALD215 Electric

11 Tablero Metálico 500*400*200 mm - Schneider 1

NSYCRN54200 Electric

12 Riel DIN simétrico con perforación-HDR- HEX 1

3515-S, 2 metros

13 Cable vulcanizado 2x10 AWG - 6 metros INDECO 1

14 Cable THW 10AWG, 100 metros INDECO 1

15 Resistencia 4.7k Ω ½ W Genérico 4

16 Fuente de alimentación de 24VDC Genérico 1

17 Resistencia 1k Ω ½ W Genérico 4

18 Resistencia 2.2k Ω ½ W Genérico 4

19 Resistencia 50k Ω ½ W Genérico 4

20 Resistencia 10k Ω ½ W Genérico 4

21 Potenciómetro lineal 50kΩ Genérico 4

22 Resistencia 22k Ω ½ W Genérico 4

23 Capacitor 15pF Genérico 4

24 Diodo Zener 1N4733A Genérico 4

25 Transistor PNP 2N3906 Genérico 4

26 Broca de Madera 3/8 " Truper 5

27 Bisagra, acero inoxidable Genérico 4

Nota: Elaboración propia, se visualiza el listado de componentes a usar para la

implementación de la mejora.

66
 Tabla 18
Recursos Humanos involucrados en la mejora

Ítem Descripción Cantidad Costo por Días trabajados

día
1 Técnico Electrónico 2 40 6

2 Supervisor de taller 1 83 6

Nota: Elaboración propia, se visualiza el listado de recursos humanos que se verán

involucrados en la elaboración del proyecto.

67
4.4 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor de la situación mejorada o
diagrama de proceso mejorado

FIGURA 25
Diagrama de análisis mejorado

Nota:Elaboración propia.

El DAP mejorado incluye los procesos optimizados al implementar el proyecto. Esto

muestra la reducción del tiempo de secado de dispensadores de 1 día a 1 hora, lo que permite

disminuir los tiempos muertos, y trasladar al personal a otras actividades dentro de la empresa.

68
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

FIGURA 26
Cronograma de ejecución de la mejora

Nota:Elaboración de un nuevo diagrama de análisis de proceso (DAP), este incluye los

procesos mejorados al implementar el proyecto.

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

El mayor limitante del proyecto es la falta de recursos monetarios para la realización

del proyecto, sin embargo, el área de taller cuenta con algunos materiales y componentes

necesarios para el proyecto, con ello conseguir menores costos de implementación, y el

proyecto podrá ejecutarse normalmente.

69
CAPITULO V

70
 5 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

Tabla 19
Costo de materiales

Ítem Descripción Marca Cantidad Costo Costo total

unitario (S/.)
(S/.)
1 Placa de drywall Volcan 6 22 132
Volcanita RF 1/2"
1.22mx2.44m

2 Perno hexagonal + tuerca Genérico 1 50 50

CG2 3/8" x 2 1/2", pack
100

3 Ventilador 24V Delta 4 76 304

4 Circuito Integrado Genérico 4 4.5 18

TL494

5 Interruptor Schneider 1 50 50
Termomagnético 25A, Electric
bipolar

6 Interruptor diferencial 2P 1 110 110

40A tipo AC 30mA Schneider
Electric
7 Contactor TeSys Schneider 1 437 437
LC1D32R7 Electric

8 Resistencia para secador Oster 4 51.99 207.96

de 900W

9 Controlador AL8010H Haswill 4 76.5 306

Electronic

10 Estación de control 2 Schneider 1 57.99 57.99

pulsadores Start y Stop - Electric
XALD215
11 Tablero Metálico Schneider 1 417.64 417.64
500*400*200 mm - Electric
NSYCRN54200

71
 Costo
Cantida Costo total
Ítem Descripción Marca unitario
d (S/.)
(S/.)
12 Riel DIN simétrico con HEX 1 20 20
perforación-HDR-3515-
S, 2 metros

13 Cable vulcanizado 2x10 INDECO 1 65 65

AWG - 6 metros

14 Cable THW 10AWG, INDECO 1 400 400

100 metros

15 Resistencia 4.7k Ω ½ W Genérico 4 0.1 0.4

16 Fuente de alimentación Genérico 1 80 80

de 24VDC

17 Resistencia 1k Ω ½ W Genérico 4 0.1 0.4

18 Resistencia 2.2k Ω ½ W Genérico 4 0.1 0.4

19 Resistencia 50k Ω ½ W Genérico 4 0.2 0.8

20 Resistencia 10k Ω ½ W Genérico 4 0.1 0.4

21 Resistencia 22k Ω ½ W Genérico 4 0.1 0.4

22 Potenciómetro lineal Genérico 4 0.5 2

50kΩ

23 Capacitor 15pF Genérico 4 0.5 2

24 Diodo Zener 1N4733A Genérico 4 0.3 1.2

25 Transistor PNP 2N3906 Genérico 4 0.2 0.8

26 Broca de Madera 3/8 " Truper 5 9 45

27 Bisagra, acero inoxidable Genérico 4 20 80

Total: 2789.39

Nota: Elaboración propia, se visualiza el listado de los costos de materiales.

72
5.2 Costo de mano de obra

Tabla 20
Costo de mano de obra

Ítem Descripción Cantidad Costo por Días Costo total

día (S/.) trabajados (S/.)
1 Técnico Electrónico 2 40 6 480

2 Supervisor de taller 1 83 6 498

Total: 978

Nota: Elaboración propia, se visualiza el listado de los costos de mano de obra.

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

Tabla 21
Costo de máquinas, herramientas y equipos

Ítem Uso de máquinas Marca Cantidad Costo Costo total

unitario(S/.) (S/.)
1 Esmeril angular makita Makita 1 600 600

2 Cinta métrica 5 m Stanley 1 38 38

Stanley

3 Nivel torpedo 9” ABS- Truper 1 40 40

Truper

4 Arco de sierra Stanley Stanley 1 35 35

5 Taladro Percutor Ubermann 1 150 150

Eléctrico 1/2" 710W

6 Pinza Amperimétrica Unit 1 149 149

Digital

Total: 1012

Nota: Elaboración propia, se visualiza el listado de los costos de máquinas, herramientas y

equipos.

73
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

Tabla 22
Otros costos de mejora

Ítem Descripción Cantidad Costo hora (S/.) Costo total (S/.)

1 AutoCAD 1 50 50

2 CadeSIMU 1 Versión 0
Gratuita

3 Proteus 1 Versión 0
Gratuita

4 SCTR 3 40 120

Total: 170

Nota: Elaboración propia, se visualiza el listado de otros costos de mejora.

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

Tabla 23
Costo total de la implementación.

Ítem Descripción Costo total (S/.)

1 Costo de materiales 2789.39

2 Costo de mano de obra 978

3 Costo de máquinas, 1012

herramientas y equipos

4 Otros costos de la 170

implementación de la
mejora

Total: 4949.39

Nota: Elaboración propia, se visualiza los costos totales de la mejora. Se obtuvo un costo
total de la inversión del proyecto de S/. 4944.49

74
CAPITULO VI

75
 6 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

Producción actual por mes antes y mejorado, de acuerdo a la mejora.

Tabla 24
Producción actual por mes

Producción actual por

Cantidad Tiempo (Días)
mes
Dispensadores 320 30

Nota: Elaboración propia, se muestra la producción actual por mes que son 320
dispensadores en un lapso de 30 días

Tabla 25
Producción mejorada por mes

Producción mejorada
Cantidad Tiempo (Días)
por mes
Dispensadores 480 30

Nota: Elaboración propia, se muestra la producción mejorada, y nos dice que la producción
mejorada aumento en 480 dispensadores en 30 días.

Perdida económica y de producción

Tabla 26
Tabla de pérdida de producción trimestral de dispensadores

Pérdida Pérdida
Actual Mejorado
mensual trimestral
cantidad 320 480 160 480

Nota: Elaboración propia, se verifica la perdida de producción trimestral a 480

dispensadores.

76
 Tabla 27
Tabla de pérdida en soles de producción trimestral

Descripción Cantidad Costo unitario (S/.) Pérdida total (S/.)

Dispensador 480 26 12 480

Nota: Elaboración propia, se verifica que la perdida económica trimestral, asciende a

S./12 480.

Beneficio Técnico:

Tabla 28
Causantes de las pérdidas económicas

Causa raíz Descripción Pérdida anual (S/.)

Demora al realizar el
Análisis 1 secado

Mala temperatura del

12 480
Análisis 2 ambiente

Equipos sin ventilación

Análisis 3
Total: 12 480

Nota: Elaboración propia, la tabla nos indica las causas raíz de la perdida económica.

Tabla 29
Todos los costos de mejora.

Ítem Descripción Costo (S./)

Costo de materiales
1 2784.89
Costo de mano de obra
2 978
Costo de máquina,
3 herramientas y equipos 1012

Otros costos de
implementación de la
4 170
mejora

Total: 4949.39

Nota: Elaboración propia, se muestra la inversión total para la implementación de la mejora.

77
 Tabla 30
Representación porcentual de las pérdidas actuales

Pérdida trimestral (S/.) Representación en %

12 480 100%

Nota: Elaboración propia, representación de las pérdidas actuales en porcentaje.

Tabla 31
Representación porcentual de la inversión de la mejora

Eficiencia en soles % de eficiencia

10 608 85%

Nota: Elaboración propia, se verifica el monto y el porcentaje de eficiencia de la mejora.

6.2 Relación Beneficio/Costo – Costo/Beneficio

FIGURA 27
Relación benefició costo

Nota: Elaboración propia, se verifica que por cada sol invertido se recuperara S/.1.15, lo que
dice que el proyecto es rentable.

FIGURA 28
Relación costo benefició

Nota: Elaboración propia, el costo de inversión se recuperará en 0.4 años.

78
Cálculo del retorno de la inversión considerando un espacio de tiempo trimestral.

0.466*3 = 1.398 (1 mes)

0.398*30 = 11.94 (11 días)

Del cálculo anterior se verifica que en 1 mes y 11 días se recuperara lo invertido en la

ejecución del proyecto de mejora, por tanto, se afirma que el proyecto es viable.

79
CAPITULO VII

80
 7 CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora

• La implementación de un mecanismo de control de temperatura permitirá asegurar la

estabilidad de las condiciones en la zona de pintura. Este procedimiento será

fundamental para garantizar un secado más rápido. Así, se mejorará la entrega del

producto final y se reducen los tiempos de espera.

• La optimización de la ventilación en la sección de pintura resultara beneficiosa, ya que

propicia el flujo del aire y potencia la rapidez en el secado. De esta manera, se refinará

el entorno laboral, facilitando un proceso de secado más eficiente y minimizando el

riesgo de acumulación de humedad o de imperfecciones en la pintura.

• Gracias a la inserción de esta tecnología, la eficacia del proceso de secado incrementara.

El uso de ventiladores y resistencias controlados por mecanismos automáticos

disminuirá los intervalos de secado, incrementando la eficiencia y garantizando

resultados óptimos.

81
CAPITULO VIII

82
 8 RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto de la Mejora

• Mantener vigilancia constante sobre el control de temperatura y ajustar configuraciones

para garantizar un secado óptimo y eficaz.

• Optimizar y mejorar el flujo de aire en la zona de pintura para prevenir imperfecciones y

garantizar un secado más rápido y uniforme.

• Incrementar el uso de tecnología avanzada, como sistemas automatizados y monitoreo a

distancia, para mejorar el secado y reducir los tiempos.

83
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Reverté, S.A.

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Escuela Académico Profesional de Ingeniería Electrónica, Universidad Continental,

Huancayo, Perú].

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85
ANEXO 19

86
ANEXO 20

87
ANEXO 20

88
ANEXO 21

89
ANEXO 21

90
MATRIZ DE CONSISTENCIA

1
91