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Diseño de Bienes y Servicios

El documento aborda el diseño de bienes y servicios, destacando competencias clave como la definición del ciclo de vida del producto y la implementación de la calidad en el desarrollo. Se describen las fases del ciclo de vida del producto, desde la introducción hasta la declinación, y se presentan técnicas como el despliegue de la función de calidad (QFD) y el uso de árboles de decisión para la toma de decisiones en el diseño de productos. Además, se discuten estrategias para mejorar el diseño y la producción, así como la importancia de la participación del cliente en el proceso.

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Diseño de Bienes y Servicios

El documento aborda el diseño de bienes y servicios, destacando competencias clave como la definición del ciclo de vida del producto y la implementación de la calidad en el desarrollo. Se describen las fases del ciclo de vida del producto, desde la introducción hasta la declinación, y se presentan técnicas como el despliegue de la función de calidad (QFD) y el uso de árboles de decisión para la toma de decisiones en el diseño de productos. Además, se discuten estrategias para mejorar el diseño y la producción, así como la importancia de la participación del cliente en el proceso.

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Diseño de

Bienes y
Servicios
Competencias a desarrollar:
1. Definir el ciclo de vida del producto .
2. Describir un sistema de desarrollo del producto.
3. construir una casa de calidad.
4. Describir cómo se implementa la competencia basada en el
tiempo.
5. describir cómo se definen los productos y servicios.
6. Preparar los documentos necesarios para la producción.
7. describir la participación del cliente en el diseño y la
producción de servicios.
8. Aplicar árboles de decisión a las características del producto.
Ciclos de vida del producto
Los productos nacen viven y mueren. La vida del producto se divide en cuatro fases:

1. Introducción 3. Madurez
2. Crecimiento 4. Declinación

Dependiendo del tipo de producto su duración puede ser horas, meses, años,
décadas. En la figura a continuación se muestran las 4 etapas del ciclo de vida del
producto y su relación con la venta del producto, el flujo de efectivo, y las utilidades
obtenidas durante el ciclo de vida de un producto.

Ciclo de vida
del producto,
ventas, costo y
utilidad
Ciclo de vida y estrategias
Dentro de la administración de operaciones los administradores deben prepararse para
desarrollar nuevo productos y también para desarrollar estrategias para esos productos
nuevos y los productos existentes.

Fase introductoria En esta fase el producto se esta afinando para el mercado, al igual
que sus técnicas de producción y ello genera gastos inusuales por lo cual debe
preverse una estrategia económica para esos gastos que se pueden presentar en la
investigación, en el desarrollo del producto, modificaciones o mejoras del proceso y
desarrollo del proveedor.

Fase de crecimiento En esta fase el diseño del producto es mas estable por lo cual
debe de establecerse una estrategia para realizar un pronostico efectivo de los
requerimientos de capacidad, con la finalidad de mejorar la capacidad existente si se
requiere.

Fase de madurez En esta etapa ya se cuenta con competidores por lo cual es


apropiado producir grandes volúmenes y mejorar el control de costos, con la finalidad
de generar utilidades y participación de mercado.

Fase de declinación En esta etapa el administrador debe vigilar si el producto


contribuye o no a la empresa, si esto no ocurre debe terminar su producción.
Desarrollo del producto
Etapas del desarrollo de un
producto
Los conceptos de
productos se desarrollan a
partir de diversas fuentes tanto
internas como externas a la
empresa. Los conceptos que
sobreviven la etapa de ideas
de producto progresan a
través de varias etapas, con
revisiones, retroalimentación y
evaluación casi continua en
un ambiente de alta
participación para minimizar
las fallas.
Etapas de un sistema de desarrollo del producto
Despliegue de la función de calidad (QFD)
El QFD (Quality function deployment; despliegue de la función de calidad) se
refiere al proceso utilizado para determinar los requerimientos (o “deseos”) del
cliente y traducirlos en atributos (los “cómo”) que cada área funcional puede
entender para actuar en consecuencia.

Una de las herramientas del QFD es la casa de la calidad. La casa de la calidad es


una tecnica grafica utilizada para definir la relación entre los deseos del cliente y el
producto (o servicio).

Para construir la casa de la calidad realizamos 7 pasos básicos:


1. Identificar lo que el cliente desea.
2. Identificar como el producto y/o servicio satisfará los deseos del cliente.
3. Relacionar los deseos del cliente con los como del producto.
4. Identificar la relación entre los como de la empresa.
5. Desarrollar clasificaciones de la importancia.
6. Evaluar los productos de la competencia.
7. Determinar los atributos técnicos deseables, su desempeño, y el desempeño de
la competencia frente a estos atributos
L a secuencia de casas de la calidad indica la forma de desplegar los recursos para
satisfacer los requerimientos del cliente.

Plan de calidad

Proceso de
producción

producción
Proceso de
Componentes
específicos
Casa 4

Componentes
específicos
Características

Características del
del diseño
Casa 3
Requerimientos del

diseño
Casa 2
cliente

Casa 1
Ejemplo 1 construcción
de una casa de calidad
Great Cameras, Inc., quiere implementar una
metodología que fortalezca su capacidad de
satisfacer los deseos del cliente con su nueva cámara
digital.
Método: Use la casa de la calidad de QFD

Lámina 1. Primero Great cameras, Inc., determinó lo que el


cliente desea mediante una investigación de mercado. Estos
deseos se muestran a la izquierda de la casa de la calidad.
Segundo, el equipo de desarrollo del producto determinó
cómo traducir la organización esos deseos del cliente en el
diseño de producto y los atributos meta del proceso. Estos
cómo se introduce en la parte superior de la casa de la
calidad.
Lamina 2
Lamina 3
Lamina 4

Razonamiento: QFD proporciona


una herramienta tecnica que
estructura características de
diseño y aspectos técnicos
asimismo otorga clasificaciones
de la importancia y una
comparación con la
competencia
Manufacturabilidad e Ingeniería de valor
Actividades que ayudan a mejorar el diseño, la producción, el mantenimiento y el
uso del producto.

La ingeniería de valor puede producir beneficios tales como:

1. Reducción de la complejidad del producto.


2. Estandarización adicional de componentes.
3. Mejora de aspectos funcionales del producto.
4. Mejor diseño del trabajo y de la seguridad en el trabajo.
5. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar servicio) de un producto.
6. Diseño robusto
Diseño del producto
Técnicas para diseñar el producto

A) Diseño robusto. D) Manufactura asistida E. Tecnología de realidad virtual


B) Diseño modular. por computadora. F. Analisis de valor.
C) Diseño asistido por (CAM) G. Diseños amigables con el
computadora. (CAD) ambiente.

Diseño robusto: Diseño que puede producirse de acuerdo con los requerimientos, incluso
en condiciones desfavorables, durante el proceso de producción.

Diseño modular: Diseño donde las partes o los componentes de un producto se subdividen
en módulos que pueden intercambiarse o reemplazarse con facilidad.

Diseño asistido por computadora: (CAD)uso interactivo de una computadora para


desarrollar y documentar un producto.
Diseño del producto
Técnicas para diseñar el producto

Una extensión del CAD es el diseño para la manufactura y ensamble (DFMA) software que
permite a los diseñadores observar el efecto del diseño y la fabricación del producto.

Una segunda extensión del CAD es el Modelado de objetos en 3 D para construir


prototipos pequeño

Manufactura asistida por computadora (CAM):


Se refiere al uso de programas de cómputo especializados para dirigir y controlar equipos
de producción.

Tecnología de realidad virtual: forma de comunicación visual en la cual las imágenes


sustituyen la realidad y por lo general permiten al usuario responder en forma interactiva.

Análisis de valor: revisión de los productos exitosos que tienen lugar durante el proceso de
producción.
Diseño del producto
Técnicas para diseñar el producto

Diseños éticos y amigables con el ambiente: consiste en diseñar productos éticos y


ambientalmente responsables pudiendo utilizar una o todas las siguientes directrices:

1. Hacer productos reciclables


2. Usar materiales reciclados
3. Usar ingredientes menos dañinos
4. Usar componentes mas ligeros
5. Usar menos energía
6. Utilizar menos material
Competencia basada en el tiempo

Competencia basada en el tiempo es el desarrollo de productos con rapidez


para introducirlos al mercado.
Competencia basada en el tiempo

Sociedades de riesgo: Empresas que establecen una propiedad conjunta para


buscar nuevos mercados o productos.

Alianzas: Acuerdos de cooperación que permiten a las empresas permanecer


independientes, pero usar sus fortalezas complementarias para buscar estrategias
congruentes con sus visiones individuales.
Definición de un producto
Después de seleccionar los bienes y servicios para introducir al mercado, se debe
definir el producto o servicio en termino de sus funciones, posteriormente se
genera el diseño de dicho producto y la empresa determina como se van a
lograr las funciones.

La mayoría de los artículos manufacturados así como sus componentes, se


definen mediante un dibujo de ingenieria.

Dibujo de ingeniería:
dibujo que muestra las dimensiones, tolerancias, materiales y acabados de un
componente.

Lista estructurada de materiales (BOM):


lista de los componentes, su descripción, y la cantidad de cada uno requerida
para elaborar una unidad de producto
Definición de un producto
Dibujos de ingenieria
como este muestran
dimensiones,
tolerancias, materiales
y acabados

Los dibujos de ingeniería también puede incluir códigos para facilitar la tecnología de
grupos.

Se denomina tecnología de grupos al sistema de codificación de productos y


componentes que especifica el tipo de procesamiento y los parámetros del
procesamiento; permite agrupar productos similares (coloquialmente llamada familia de
partes).
Definición de un producto

5. Reducción del tiempo La aplicación de la


La implementación 1. Mejora del diseño (por 4. Mejora en la de preparación de tecnología de grupos
2. Disminución de 3. Simplificación de la
exitosa de la tecnología qué se dedica más distribución de la planta, herramientas y del ayuda a toda la
materias primas y planeación y control de
de grupos conduce a las tiempo de diseño a las rutas y la carga de tiempo de trabajo en organización, Puesto que
compras. la producción.
siguientes ventajas: menos componentes). máquinas. proceso y de se reduce mucho los
producción. costos.
Documentos para la producción

Una vez que se selecciona y diseñar el producto y éste se encuentra listo


para la producción, su elaboración está apoyada por una variedad de
documentos. Algunos de ellos se mencionan a continuación:

Dibujo de ensamble: vista explosionada del producto, usualmente por medio de un


dibujo tridimensional o isométrico.

Gráfica de ensamble: medio gráfico para identificar la forma en que fluyen los
componentes para formar los subensables y finalmente el producto final.

Hoja de ruta: lista de las operaciones necesarias para producir componentes con los
materiales especificados en la lista estructura de materiales.

Orden de trabajo: instrucción para elaborar una cantidad dada de un artículo en


particular, usualmente de acuerdo con un programa determinado.
Diseño del servicio
El diseño de servicios es un reto, porque a menudo tiene características
únicas. Y también una alta participación del cliente (tanto en el diseño como
en la entrega del mismo) lo cual dificulta la mejora en la productividad de los
servicios, sin embargo, una serie de técnicas pueden reducir los costos y
mejorar el producto.
Una tecnica consiste en diseñar el producto de tal manera que la
personalización se retrase lo mas posible en el proceso. (salón de belleza)

El segundo enfoque es modulizar el producto para que la personalización


tome la forma de módulos cambiantes ( esta estrategia permite que los
módulos se diseñen como entidades fijas estándar. (compra de comida)

Un tercer enfoque es dividir el servicio en pequeñas partes para identificar


aquellas que se prestan a ser automatizadas o a reducir la interacción con el
cliente. (servicio sin boleto impreso en las aerolíneas)
Aplicación de Arboles de
decisión al diseño del producto
Los árboles de decisión Se pueden usar para tomar las decisiones sobre
nuevos productos, para formar un árbol de decisión, usamos el siguiente
procedimiento:

1. asegúrese de que todas las alternativas y los Estados de la naturaleza


posibles estén incluidos en el árbol. Esto incluye la alternativa de “no
hacer nada”.

2. Los pagos se introducen al final de la rama apropiada. Este es el lugar


para desarrollar los pagos por alcanzar esta rama.

3. El objetivo es determinar el valor esperado de cada curso de acción. Lo


logramos comenzando al final del árbol (el lado derecho) y trabajando
hacia el inicio del árbol (la izquierda), calculando valores en cada paso y
“podando” las alternativas que no son tan buenas como otras que salen
del mismo nodo.
Aplicación de Arboles de
decisión al diseño del producto
Ejemplo 1

Silicón Inc., un fabricante de semiconductores, está investigando la posibilidad de


producir y comercializar un microprocesador. Emprender este proyecto requerirá
comprar un sofisticado sistema CAD, o contratar y capacitar a varios nuevos
ingenieros. El mercado para el producto puede ser favorable o desfavorable. Por
supuesto silicón Inc., tiene la alternativa de no desarrollar el producto nuevo.
Con una aceptación favorable en el mercado, las ventas serían de 25,000
procesadores a 100 dólares cada uno. Con aceptación desfavorable las ventas
serían de sólo 8,000 procesadores a 100 dólares cada uno. El costo del equipo CAD
es de 500,000 dólares, pero el de contratar y capacitar a 3 nuevos ingenieros es solo
de 375, 000 dólares. No obstante, los costos de manufactura deben bajar de 50
dólares cada uno, si fabrican sin CAD, a 40 dólares cada uno si se fabrican con
CAD.
La probabilidad de una aceptación favorable para el nuevo microprocesador
es de punto .40; La probabilidad de aceptación desfavorable es de punto .60
Método: el uso de un árbol de decisión parece apropiado para silicón Inc.,
porque cuenta con los ingredientes básicos: alternativas de decisión,
probabilidades y pagos.
Solución: En la figura a continuación dibujamos un árbol de decisión con una
rama para cada una de las tres decisiones, asignamos las probabilidades de los
pagos respectivos para cada rama, y luego calculamos los respectivos valores
monetarios esperados (VME). Los VME se han encerrado en un circulo en cada
paso del árbol de decisión. Para la rama superior:

VME (compra del sistema CAD)= (.4)($1,000,000)+ (.6)(-$20,000)


= $388,000

Esta cifra representa los resultados que ocurrirán si Silicon Inc., compra el CAD.
El valor esperado de contratar y capacitar a los ingenieros es la segunda serie
de ramas:

VME (contratar y capacitar ingenieros)= (.4)($875,000)+ (.6)(25,000)


= $365,000

EL VME de no actuar es igual a $0


Como la rama superior tiene
el valor monetario esperado
mas alto (un VME de
$388,000 contra $365,000 o
$0), representa la mejor
decisión. La administración
debe comprar el sistema
CAD.

Razonamiento: El uso del


árbol de decisión
proporciona objetividad y
estructura a nuestro analisis
de la decisión de Silicon, Inc.
Bibliografía
Render, Barry Principios de administración de
operaciones Séptima edición Pearson Educación
ISBN:978-607-442-099-9

Common questions

Con tecnología de IA

El Despliegue de la Función de Calidad (QFD) es un proceso que identifica los deseos del cliente y los traduce en atributos técnicos que pueden ser comprendidos y ejecutados por diferentes áreas funcionales . A través de la construcción de la 'casa de la calidad', el QFD relaciona los deseos del cliente con las especificaciones del producto, evalúa productos de la competencia y desarrolla clasificaciones de importancia . Esto asegura que los productos diseñados satisfagan eficazmente las expectativas del cliente, optimizando así la satisfacción y la competencia en el mercado .

Un producto se define utilizando dibujos de ingeniería que documentan las dimensiones, tolerancias, materiales y acabados de sus componentes . Estos dibujos pueden incluir códigos utilizados en la tecnología de grupos, permitiendo agrupar productos similares, lo que ayuda a mejorar el diseño y bajar costos al reducir la materia prima y simplificar la logística . La tecnología de grupos, al facilitar la agrupación y estandarización de componentes similares, optimiza procesos de producción y planificación .

La competencia basada en el tiempo se centra en desarrollar productos rápidamente y llevarlos al mercado antes que la competencia. Utiliza alianzas estratégicas y sociedades de riesgo para aprovechar fortalezas complementarias, permitiendo la introducción rápida de innovaciones . Esta estrategia es crucial en mercados donde la velocidad es un diferencial competitivo clave, garantizando no solo un adelanto en el lanzamiento de productos, sino también una respuesta ágil a las demandas cambiantes del consumidor .

La ingeniería de valor en el diseño y producción de productos puede ofrecer múltiples beneficios significativos. Al reducir la complejidad de los productos, se facilita su manufactura y mejora la eficiencia . Además, al estandarizar componentes, se pueden conseguir economías de escala y simplificar procesos de producción . Esta técnica también mejora los aspectos funcionales del producto, resultando en productos más eficientes y efectivos en el cumplimiento de sus funciones . De manera adicional, mejora el diseño del trabajo y la seguridad laboral, lo cual puede llevar a un ambiente laboral más seguro y productivo . Finalmente, permite un mejor mantenimiento y facilidad de servicio, prolongando la vida útil del producto y reduciendo costos a largo plazo .

Los documentos de producción, como el dibujo de ensamble, gráfico de ensamble, hoja de ruta y orden de trabajo, estructuran y delinean el flujo y las operaciones requeridas para manufacturar un producto . Ayudan a planificar y controlar el proceso productivo asegurando que todas las fases del ensamblaje y producción se realicen de forma ordenada y eficiente. Facilitan la comunicación entre equipos, reducen errores y mejoran la coordinación, optimizando recursos y tiempos de producción .

El análisis de árboles de decisión ayuda a identificar y valorar distintas alternativas y sus probabilidades de éxito o fracaso en escenarios de introducción de productos . Al graficar posibles retos y resultados, las empresas pueden calcular el valor monetario esperado de las opciones, permitiendo determinar la mejor ruta basándose en datos cuantitativos . Este enfoque proporciona una estructura lógica y objetiva para decisiones complejas, reduciendo incertidumbres y anticipando el impacto financiero de cada alternativa .

La 'casa de la calidad', parte del despliegue de la función de calidad (QFD), es una técnica gráfica que se utiliza para definir la relación entre los deseos del cliente y las características del producto o servicio . Para construirla, se siguen siete pasos: 1) Identificar lo que el cliente desea, 2) Identificar cómo el producto/servicio satisfará esos deseos, 3) Relacionar los deseos del cliente con los atributos del producto, 4) Identificar la relación entre los atributos de la empresa, 5) Desarrollar clasificaciones de importancia, 6) Evaluar los productos de la competencia, y 7) Determinar los atributos técnicos deseables, su desempeño y el desempeño de la competencia frente a estos atributos . Estos pasos ayudan a las empresas a traducir los deseos de los clientes en requisitos de diseño y procesos.

El diseño modular consiste en subdividir un producto en módulos intercambiables, lo que facilita la personalización según las necesidades del cliente y mejora el mantenimiento al permitir reemplazos más sencillos . Esta modularidad optimiza la capacidad de un producto de adaptarse a cambios del mercado y mejora su vida útil, reduciendo costos de mantenimiento y actualización, lo cual aumenta su atractivo tanto para el fabricante como para el cliente .

El software CAD permite a los diseñadores crear y modificar modelos de productos de manera interactiva, documentando detalles esenciales . Sus extensiones, como el software de manufactura y ensamble (DFMA), facilitan la observación de cómo afectan el diseño y la fabricación. Además, el modelado 3D ayuda a construir prototipos y a visualizar productos en etapas tempranas de desarrollo . Esto permite innovaciones efectivas y rápidas, reduciendo errores y mejorando la eficiencia y la alineación entre diseño y producción .

El ciclo de vida del producto está dividido en cuatro fases: introducción, crecimiento, madurez y declinación. En la fase de introducción, deben afinarse las técnicas de producción, lo que genera gastos inusuales . La estrategia empresarial debe prever gastos relacionados con investigación, desarrollo de productos y mejoras, siendo crucial una orientación económica . Durante la fase de crecimiento, el diseño se estabiliza y se debe establecer una estrategia para pronosticar efectivamente los requerimientos de capacidad . En la etapa de madurez, el producto enfrenta competencia, y se deben producir grandes volúmenes mientras se mejoran los controles de costos para aumentar utilidades . Finalmente, en la fase de declinación, un administrador debe vigilar si el producto todavía contribuye económicamente; si no es así, convendría considerar terminar su producción . Estas estrategias son clave para maximizar el éxito de un producto durante su ciclo de vida.

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