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Producción Intensiva de Pollos 2023

El documento detalla el manejo del sistema de producción intensiva de pollos de engorde en la Hacienda 'La Limonera', abordando aspectos cruciales como la alimentación, sanidad, y el diseño de instalaciones. Se enfatiza la importancia de elegir razas adecuadas, proporcionar una dieta balanceada y mantener un control sanitario riguroso para asegurar el bienestar de las aves y la rentabilidad del proyecto. Además, se describen las instalaciones y equipos necesarios para optimizar la producción y garantizar la salud de los pollos.
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Producción Intensiva de Pollos 2023

El documento detalla el manejo del sistema de producción intensiva de pollos de engorde en la Hacienda 'La Limonera', abordando aspectos cruciales como la alimentación, sanidad, y el diseño de instalaciones. Se enfatiza la importancia de elegir razas adecuadas, proporcionar una dieta balanceada y mantener un control sanitario riguroso para asegurar el bienestar de las aves y la rentabilidad del proyecto. Además, se describen las instalaciones y equipos necesarios para optimizar la producción y garantizar la salud de los pollos.
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MANEJO DESISTEMA DE PRODUCCIÓN INTENSIVO DE POLLOS DE ENGORDE


EN LA HACIENDA “LA LIMONERA” 2023.

Participantes:
Blanco Natasha 28.394.444
Carrero Eliana 23.622.285
Molina Marialex 30.678.371
Palmeira Nairoby 16.148.085
Peña Kelvin 28.311.597
Rodríguez Francis 27.625.326

Preparador: Pedro González

República Bolivariana de Venezuela


Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez
Núcleo Palo Verde. Sección: 18
Asignatura: Manejo de sistemas de producción animal

Palo verde, 20 de noviembre, 2023


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INTRODUCCION

El sistema de producción intensiva de pollos de engorde es una práctica que

busca maximizar la eficiencia en la cría de aves para la obtención de carne. Este

enfoque integral abarca diversos aspectos fundamentales que incluyen la alimentación,

sanidad, manejo semana a semana, equipamiento, instalaciones y otros factores

relevantes.

En este sistema, la alimentación juega un papel crucial, ya que se busca

proporcionar a las aves una dieta balanceada que promueva un crecimiento óptimo y

una buena salud. La sanidad es otro aspecto fundamental, donde se implementan

medidas preventivas y de control para garantizar el bienestar de las aves y prevenir

enfermedades. El manejo semana a semana implica un seguimiento detallado del

desarrollo de las aves, ajustando las condiciones de crianza según las necesidades

específicas de cada etapa.

Además, el equipamiento y las instalaciones son elementos clave en este

sistema, ya que deben estar diseñados para proporcionar un ambiente adecuado que

favorezca el crecimiento y desarrollo saludable de los pollos de engorde.

En resumen, el sistema de producción intensiva de pollos de engorde abarca una

amplia gama de aspectos que deben ser cuidadosamente gestionados para garantizar

la eficiencia y el bienestar de las aves, así como la calidad del producto final, mismos

que se explicaran en el siguiente informe para así dar una visión amplia del

funcionamiento y manejo del sistema de producción intensivo Hacienda “La Limonera”


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SISTEMA INTENSIVO

Si bien era más fácil realizar una operación pequeña, quizá mixta, de pollos de

engorde, desde el inicio quisimos que la producción estuviera lo más controlada posible

y con una capacidad importante de cobertura, por ello se eligió el sistema intensivo

como modelo. Para tener una buena rentabilidad se deben cuidar muchos aspectos,

como la estancia, alimentación y posterior beneficio de las aves en el punto exacto en

que son más provechosas. Se planteaban varias interrogantes, como los lineamientos

más acordes en cuanto a manejo, traslado y saneamiento, que diera el plus de garantía

de una productividad estable, económicamente redituable y que no generara saldos

negativos que perjudicaran la contabilidad. Sin mencionar la elección de la raza idónea

para este tipo de explotación.

Para que nuestro proyecto presentara resultados admisibles se debió considerar

tres (3) factores fundamentales a la hora de iniciar con una producción de este tipo:

• La raza de los animales:

Las características de una buena raza son

presentar una conveniente habilidad para

convertir el alimento en carne en un lapso de

tiempo corto y debe cumplir ciertas características

físicas como: una estructura corporal ancha y con

una pechuga abundante, así como ojos

prominentes y brillantes, posición erguida sobre las patas, movimientos agiles, ombligos

bien cicatrizados y limpios.


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Los pollos de engorde más usados en el país vienen de la línea genética Cobb

500. Este es considerado como el más eficiente, posee la más alta conversión

alimenticia, la mejor tasa de crecimiento y viabilidad en una alimentación de baja

densidad y menos costo.

• Alimento a proporcionar:

Las dietas de los pollos de engorde

debe ser una mezcla de ingredientes

variados en la que se les suministra granos

de cereales, grasas, fuentes de proteínas

vegetales y suplementes vitamínicos, la

mayoría de las raciones contienen maíz el cual les va a brindar energía y harina de soja

para que les aporte proteínas. Todo esto en pellets, así se garantiza cantidades

adecuadas de cada macro y micronutriente, es más fácil de manejar y es más práctico

para el personal que trabaja en el área. Siempre se velará por obtener pollos pesados a

la hora del beneficio.

• Un buen control sanitario:

Indiscutiblemente el diseño de un plan que abarque cualquier posibilidad es tan

necesario como el mismo alimento, no hay efectividad si no se toma en consideración

tener una planificación en cuanto a desinfecciones, ventilación y vacunaciones, para

evitar así la presencia de enfermedades. En casos de problemas de salud de los pollos,

se debe utilizar medicamentos indicados a determinadas concentraciones y por

determinados períodos de acuerdo a la enfermedad que afecte a los pollos, el

tratamiento se debe iniciar en el momento en que la enfermedad se detecte. Además,

se estipulo un calendario de vacunación y apoyo de inmunomoduladores para fortalecer


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y promover el crecimiento adecuado de los pollos. Se planifico de acuerdo al proveedor

que se usa, ya que en su mayoría los pollitos vienen con las primeras dosis de

antibióticos y vacunas, puesto que nosotros no tenemos la capacidad de incubación en

esta primera fase de desarrollo del sistema, siendo nuestra responsabilidad colocar solo

las dosis faltantes, como es el caso de la de la Viruela y Encefalomielitis Aviar. Siempre

se revisa la certificación sanitaria para adelantarnos a cualquier patología. En materia

de bioseguridad, la granja cuenta con baño para el personal a la entrada, arco de

desinfección, protección de galpones con malla adecuada, indumentaria adecuada

para los galponeros, estricta restricción de personas ajenas al personal, así como, una

planta eléctrica por los problemas que acarrearía una falla de energía eléctrica. Acerca

de brotes de enfermedades, el Newcastle velogénico se sigue presentando en pollos

de engorde, aunque, con el esfuerzo de médicos veterinarios especialistas en estos

sistemas de producción se han mantenido bajo control con planes de vacunación

individuales y en aerosol (spray), lo que nosotros por supuesto adoptamos desde el

inicio en nuestro sistema intensivo para ir a la par de estos esfuerzos previos. Otra

enfermedad respiratoria que le prestamos mucha atención es micoplasmosis que se

controla con antibióticos antimicoplásmicos por la constante aparición en otros

sistemas de la zona. Todo esto bajo los lineamientos del Instituto Nacional de Salud

Agrícola Integral (INSAI), que es un ente adscrito al Ministerio del Poder Popular para

la Agricultura Productiva y Tierras de Venezuela encargado de velar que se cumpla la

legislación sobre defensas zoosanitarias y fitosanitarias en todos los sistemas de

producción.
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• Instalaciones y equipos.

Sabiendo que las causas principales

del fracaso de esta actividad son debido a

mortalidad por enfermedades respiratorias y

digestivas (por el hacinamiento de las aves), el

desequilibrio en las temperaturas, la humedad o la poca o excesiva ventilación, se

decidió tener un espacio bien ventilado, implementando extractores distribuidos por el

galpón, termómetros que nos ayudan a controlar la temperatura interna, evitando

exceso de humedad o de calor según la época del año. Además, se toman en cuenta

en las rondas de supervisión una verificación por parte del personal del correcto

funcionamiento de estos equipos, del correcto aseo del espacio y de la desinfección

requerida al recambio de pollos de salida (beneficio) y recibimiento de los pollos

nuevos.

El Galpón

Orientación: dado que en

climas cálidos y medios, la

orientación del galpón debe ir en

dirección de oriente a occidente,

así se planifico la edificación del

galpón, el clima en Maracay tiene una mínima de 18°C en las noches pero, unas

máximas de 32°C normalmente, por lo que se construyó de manera que el sol no

llegara al interior del hospedaje, de no ser así esto conllevaría a una elevación muy alta

de la temperatura, lo que ocasionaría que los pollos corran en dirección a la sombra,

produciendo mortalidad por amontonamiento.


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Las dimensiones: la intención era construir un lugar que alojara a 2000 pollos

de engorde, para ello se calculó de la siguiente manera: se divide la cantidad de aves

entre 10 que nos indica la tabla. 2000/10= 200 m² las dimensiones de la construcción

serian 20m x 10m.

El piso: pisos de cemento, la elección que nos facilita y garantiza buenas

condiciones de higiene, limpieza y desinfección, además de los 20cms de elevación

sobre el nivel del suelo para proteger y evitar las inundaciones y filtraciones de

humedad.

Las paredes: Toda la extensión del galpón está estructurada con dos hiladas de

bloque y una malla para gallinero desde los 2.8 metros de la pared hasta el techo esto

permitirá una buena ventilación.

Los techos: El techo de dos aguas y con aleros de 70 a 80cm, ya que ayuda a evitar la

humedad por lluvias y proporcionar sombra, se usó techo de zinc, pero con un aislante

por la cara interna que proporciona máxima frescura en la época más calurosa, lo que

vendría siendo un sobretecho, además fue pintado interna y externamente el galpón de

blanco para disminuir la temperatura interna.

Bebederos y comederos automáticos: para un sistema de producción intensivo es

mucho más factible la inversión en sistemas automáticos que permitan la cobertura y

manejo de pollos en números grandes. Aunque existen varios tipos de bebederos

automáticos (los hay de válvula y de pistola), instalamos los de válvula tipo campana,

estos les proporcionaran agua fresca a los pollitos y facilita el manejo debido a que no

requieren que se estén llenando los bebederos manualmente. Estos bebederos deben

esta sobre el suelo directamente cuando el pollito está en sus primeros días de edad

para evitar aglomeraciones que perjudiquen a los animales. Ahora en cuanto a


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comederos, se instalaron automáticos de circuito cerrado por presentar las

características ideales:

• El diseño del platón hace que el acceso de las aves

al comedero sea más fácil.

• Es un sistema más tecnificado que ahorra tiempo y

mano de obra.

• No hay desperdicio de alimento.

La criadora: debido a que los pollitos durante sus primeros días de vida son

susceptibles a las bajas temperaturas, este equipo les va a proporcionar un ambiente

tibio. Las criadoras pueden ser de gas o eléctricas; por facilidad de comprar el gas en

contra de las fallas eléctricas actuales se decidió usar a gas, que llegan a abastecer de

calor a 1000 pollitos, se colocó a más o menos a un metro de altura de la cama.

Aunque por la ubicación de la hacienda de día es probable que no se encienda la

criadora, de noche al bajar a menos de 20°C la temperatura ambiental se procede a

encenderlas para lograr los 23°C q se necesitan en el ambiente para que la temperatura

corporal del pollito no baje de los 39°C.

La guarda criadora: es un círculo que se realiza en torno a la criadora y para ello

se utilizan láminas de zinc de 50cm de altura aproximadamente, su finalidad es evitar

que los pollitos se aparten de la criadora durante los primeros días de vida.

La báscula: juega un papel importante en las explotaciones avícolas, ya que nos

permitirá saber la evolución del engorde y compararlo con los resultados de otras tablas

y registros realizados durante la vida del pollo. Se instalaron dos basculas de colgar

automática para aves en cada extremo del galpón permitiendo recabar datos diarios de
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los pesajes, así se controla si se debe incrementar el alimento, si existe bajo consumo o

si por el contrario están subiendo más rápido de lo recomendable.

Las cortinas: su función es regular la temperatura dentro del galpón y para ello hay

que tener en cuenta que se debe tener un majo adecuado de las cortinas. El material de

las cortinas puedes se de plástico o de costales de fibra. Se eligieron las de costales de

fibra en este caso.

El termómetro: es utilizado para controlar la temperatura ambiental así, se

garantiza frescura en el día y calidez en las noches.

El equipo de espalda: como las fumigadoras o motobombas, estos equipos son

utilizados para las respectivas desinfecciones.

El flameador: este equipo es utilizado para la desinfección física del galpón al

trabajar con gas, se quema (por decirlo de alguna manera) los pisos y las paredes del

alojamiento.

La cama: debe contar con 10cm de altura, para realizar la cama se utilizan

materiales como la viruta de madera, cascarillas de arroz y café, esta jamás debe estar

húmeda.

Preparación del galpón para el recibimiento del pollo.

Para mantener y asegurar un saneamiento optimo antes de recibir los pollos, se

prepara un esquema estandarizado que se realiza sin falta ni excepción:

• Se debe colocar el cebo para los roedores.


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• Se deben extraer todos los comederos

del galpón, lavarlos y luego exponerlos al sol

para finalmente desinfectarlos con yodo; los

bebederos por otra parte se lavan y

desinfecta dentro del galpón.

• Se debe retirar la gallinaza y finalizar

con un barrido a profundidad.

• Se debe realizar un barrido y un lavado de todo el galpón tanto interna como

externamente (techos, paredes, mallas y pisos) con cepillo y escoba.

• Se debe de lleva a cabo la desinfección química con formol 37%, 50ml/litro de

agua por aspersión.

• Se debe efectuar la desinfección física, es decir, flamear las paredes y pisos.

• Se debe realizar la fumigación con un insecticida los techos, pisos y paredes.

• Se debe llevar a cabo la desinfección de los tanques y tuberías con yodo 5

ml/litro de agua, para ello se debe dejar que la solución actúe durante 8 a 24

horas y luego se elimina del sistema y se lava con abundante agua.

• Se realiza el blanqueado de paredes y culata tanto interno como externo

utilizando cal o carburo

• Se aplica una fina capa de cal en el piso ya que este ayuda a desinfectar

• Se realiza el encortinado del galpón.

• Se introduce la viruta para la cama

• Se instala la criadora, guarda criadora y termómetro.


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• Se introducen e instalan las bandejas de recibimiento, bebederos manuales y la

báscula previamente desinfectados.

• Se coloca en la entrada del galpón la poceta de desinfección.

Día del recibimiento.

Para prepararnos de manera asertiva se

consulta con anticipación con el proveedor el

día y la hora en la que llegaran los pollos, esto

con la finalidad de introducir el agua en los

bebederos manuales una hora antes de la

llegada y controlar la temperatura en las guarda

criadoras.

Los bebederos se lavan y desinfectan diariamente con un producto yodado, salvo

en las ocasiones en las que esto no se debe hacer en cuando se va a administrar un

antibiótico, vacuna o inmunomodulador debido a que el yodo puede inactivar el

medicamento. Para evitar incidentes, se instruye al personal de los cuidados que deben

tener.

El agua el primer día debe contener electrolitos y destroza. La temperatura de la

nave debe estar ubicada entre los 30° y 32º C y esto lo verificamos directamente con

termómetros ambientales instalados estratégicamente a lo largo de la misma. En el

caso de que la temperatura este muy alta se realiza el manejo de las cortinas, y si se

encuentra muy baja se procede a encender la criadora. Por nuestra ubicación

estratégica es mas factible tener que refrescar la nave, aunque, por la noche en época

de invierno si se busca calefaccionar el ambiente.


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Procedemos a realizar un conteo de los pollitos antes de introducirlos en la

guarda criadora, se deben contar dentro de la caja, en climas cálido se colocan 40

pollitos por metro cuadrado, y se separan las hembras de los machos por que aún no

se posee un segundo galpón. Luego de realizar el conteo llevamos un registro en donde

se anota la cantidad total de pollos recibidos y su peso.

A las dos horas desde la llegada del pollo se les proporciona alimento, se espera

este lapso de tiempo debido a que el pollito todavía se está alimentado del saco vitelino,

por lo que es necesario que el animal lo absorba para que no se genere una infección y

muera. El alimento suministrado es del tipo inicializador de partículas gruesas.

Durante el recibimiento siempre debemos contar a los pollos ya que aquellos que

no sean activos, que presenten defectos y ombligos sin cicatriz se deben sacrificar de

manera inmediata ya que no serán rentables para la producción.

Manejo del sistema de producción intensivo de los pollos de engorde por

semana.

Aquí se toman las recomendaciones más comunes, siguiendo una seria de

lineamientos que nos permitan iniciar con buen pie la explotación. Para ello nos

planificamos de la siguiente manera:

Primera semana.

• Se debe hacer una revisión constante de la temperatura, debe estar entre los 30°

y 32º C, en caso de ser necesario realizar el manejo de las cortinas.

• Se debe realizar el manejo de las camas, y realizar un énfasis a los lados y

debajo de los bebederos, esta actividad se debe realizar a horas tempranas de la

mañana, el manejo de las camas solo consiste en remover la cama.


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• Se deben lavar y desinfectar diariamente los bebederos manuales

• El primer día se les debe suministra en el agua electrolitos.

• Durante el segundo y el tercer día se les administra por medio del agua un

antibiótico para prevenir enfermedades respiratorias, durante este día no se

desinfectan los bebederos con yodo ya que este lo ocasionaría es la inactivación

del medicamento.

• Se deben limpiar las bandejas en donde se les provee el alimento.

• Se les debe suministrar poca comida en las bandejas y realizar este proceso

durante el desayuno, almuerzo y comida.

• Realizar la separación de los pollitos inactivos y realizar el sacrificio.

• A partir del cuarto día en adelante se les

suministra el agua sin medicamentos.

• A partir del tercero a séptimo día se puede

llevar a cabo la vacunación contra a

bronquitis y New Castle.

• Se pesan los pollos dos veces por semana.

• Se lleva el conteo y el registro de las mortalidades y se deben deshacer de las

aves muertas de manera inmediata.

• Corroborar que se cuenta con el alimento y que su consumo sea el adecuado

• Garantizar que la pureza del agua sea la adecuada para su consumo.

• Se realiza el cambio de las pesetas de desinfección.

• Efectuar la limpieza del galpón interna y externamente.

• En las noches se debe encender la criadora.


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Segunda semana.

• La temperatura se debe encontrar entre

los 26 y 28ºC, la primera actividad que se debe

realizar es apagar las criadoras y recogen las

cortinas, teniendo en cuenta que la temperatura

fuera del galpón no debe estar por debajo de los

26ºC, en caso de ser así se debe esperar hasta

que la temperatura se regule. Después de la

segunda semana las cortinas se utilizan en las noches.

• Se deben limpiar los pollos y distribuir equilibradamente los bebederos y

comederos.

• Se nivelan los bebederos automáticos.

• Se realiza el manejo de las camas, es recomendable que sea muy temprano o

en las noches.

• Se efectúa la limpieza y la desinfección de los bebederos.

• Se desinstalan los bebederos manuales y se colocan los bebederos automáticos.

• Se sustituyen las bandejas de recibimiento por los comederos tubulares.

• Igual a la semana anterior se realiza el pesaje 2 veces por semanas.

• Se realiza nuevamente el registro de las mortalidades y se deshacen de las aves

muertas rápidamente.

• Se lleva el registro del consumo de alimento y se verifica el inventario.

• Se comprueba la pureza del agua.

• Se realiza el cambio de las pesetas de desinfección.


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• Se ejecuta la limpieza del galpón tanto por fuera como por dentro.

• Se finaliza con las vacunaciones en caso de ameritar refuerzo, va a depender

también de la región en la que se ubique nuestro galpón, si es una región avícola

nuestras aves están muy propensas a contraer alguna enfermedad.

Tercera semana.

• La temperatura debe estar ubicada entre los 24° y 26º C.

• Se deben ir levantando gradualmente las cortinas 3 días antes del día 21, ya

para cuando los pollitos tienen 21 días en el galpón se deben retirar

definitivamente las cortinas (climas cálidos y medios).

• Una vez se han retirado las cortinas se lavan, se desinfectan y se guardan.

• Es durante esta semana que realiza el cambio de alimento, que pasa de

iniciación a finalización, se lleva a cabo aproximadamente en el día 23, 24, 25.

Se realiza nuevamente la ampliación de los pollos y este sale definitivamente de

la guarda criadora.

• Se retiran las criadoras.

• Se nivelan los bebederos automáticos a medida que queden a la altura de la

espalda de los pollos.

• Se instalan los comederos tubulares y se nivelan dejando que queden a la altura

de la espalda de los pollos, seguido de esto se llenan de alimento.

• Se lleva a cabo el manejo de las camas, lo recomendable es que sea en las

mañanas o en las noches.

• Se debe lavar y desinfectar los bebederos todos los días.

• Se realiza el pesaje de las aves y se anota en el registro.


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• Se lleva un control en el registro de las mortalidades.

• Control del consumo de alimento y de los inventarios.

• Verificación de la pureza del agua.

• Se debe realizar el cambio de la poceta de desinfección diariamente

• Realizar la limpieza del galpón y de la bodega.

Cuarta semana.

De la cuanta semana en adelante ya no hay casi manejo del animal, ya que los

pollos están libres por todo el galpón, ya no hay presencia de la criadora, se han

instalado los bebederos automáticos y los comederos de tolva y ya no se requiere del

manejo de las cortinas

• Ya aquí no es necesario controlar la

temperatura.

• Se desinfectan los bebederos

automáticos todos los días.

• Verificación de la mortalidad y se

lleva el control en un registro.

• Manejo de camas.

• Se nivelan los bebederos y comederos.

• Se realiza el cambio de la poceta de desinfección.

• Verificación del consumo de alimento y de los inventarios.

• Se verifica la pureza del agua.

• Se lleva a cabo la limpieza del galpón y de la bodega.


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• Inspeccionar que ya estén lavados y desinfectados los bebederos, las bandejas

de recibimiento, guarda criadoras, cortinas y los equipos restantes.

Quinta semana.

• Se desinfecta los bebederos automáticos diariamente

• Se pesan los pollos 2 veces por semana.

• Se lleva el registro de la mortalidad de los pollos.

• Se debe realizar el manejo de las camas.

• Se nivelan los bebederos y comederos.

• Se cambia la poceta de desinfección.

• Se verifica el inventario y el consumo de alimentos.

• Se verifica la pureza del agua.

• Se realiza el manejo de la limpieza de todo el galpón tanto en el exterior como en

el interior.

Sexta semana.

• Se desinfecta los bebederos automáticos diariamente.

• Se pesan nuevamente los pollos 2 veces por semana.

• Se lleva el registro de la mortalidad de las aves.

• Se debe realizar el manejo de las camas.

• Se nivelan los bebederos y comederos

• Se cambia la poceta de desinfección.

• Se verifica nuevamente el inventario y el consumo de alimentos.

• Se verifica la pureza del agua.


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• Se hace el manejo de la limpieza de todo el galpón tanto en el exterior como en

el interior.

Séptima semana.

• Se debe realizar la desinfección de los bebederos diariamente.

• Se deben pesar los pollos 2 veces por semana y anotarlo en el registro.

• Verificar la mortalidad de los pollos y anotarlo en el registro.

• Se debe realizar el manejo de la cama.

• Se deben nivelar los bebederos y comederos.

• Realizar el cambio de la poceta de desinfección.

• Hacer la verificación del consumo de alimento e inventarios.

• Se debe verificar la pureza del agua de los bebederos.

• Se debe llevar a cabo el manejo de la limpieza dentro y fuera del galpón y de la

bodega.

• Se le debe retirar a los pollos los comederos 12 horas antes del beneficio.

Las últimas semanas el manejo es casi el mismo, y solo en caso de presentarse una

enfermedad el procedimiento cambia. Es necesario aclara que en este sistema se

vende el pollo vivo para su posterior beneficio en mataderos con previo contrato.
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CONCLUSION

El sistema de producción intensivo de pollos de engorde es fundamental para

garantizar la sanidad, el correcto manejo y la producción eficiente de aves, poseer una

visión detallada de los aspectos clave que hacen que este sistema sea crucial para el

éxito de la explotación avícola, la importancia de cuidar aspectos como la elección de la

raza de los animales, el suministro adecuado de alimento, y un riguroso control sanitario

para prevenir enfermedades es la clave para un sistema exitoso.

En La Limonera tenemos enfoque meticuloso en el cuidado de los pollos, que va

desde mucho antes de su llegada hasta su embarque para su destino final una vez

pasada las 7 semanas, siempre teniendo en consideración de factores ambientales

como la temperatura y la ubicación estratégica del galpón, lo que demuestra un enfoque

integral en el manejo de los pollos para garantizar su bienestar y desarrollo óptimo, todo

a través de un protocolo detallado y completo para el manejo de pollos en un galpón,

destacando la importancia de la planificación, la higiene, el control ambiental y el

registro preciso como elementos fundamentales para el cuidado exitoso de los animales
20

BIBLIOGRAFIA

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