INSTITUTO TECNOLOGICO DE

PARRAL
EXTENCION ATASCADEROS

INGENIERIA INDUSTRIAL
TERCER TRIMESTRE

MATERIA:

ESTUDIO DEL TRABAJO

PROFESOR:

[Link] RODRIGUEZ PEREZ

ALUMNO:

MIRIAN RUVI JIMENEZ OCHOA

Unidad 2 Análisis de las Operaciones
Para el análisis de la operación, se parte sobre la base de que en
ésta intervienen los siguientes elementos.
• El hombre
• La máquina
• Las herramientas
• El lugar de trabajo

Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:

2.1 Conceptos básicos

2.2 Finalidad de la operación
2.3 Diseño de la pieza
2.4 Tolerancias y especificaciones
2.5 Material
2.6 Proceso de manufactura
2.7 Preparación y herramental
2.8 Condiciones de trabajo
2.9 Manejo de materiales
2.10 Distribución del equipo en la planta
2.11. Principios de la economía de movimientos.
1.

2.1 Conceptos básicos

Una investigación es un proceso sistemático, organizado y objetivo,
cuyo propósito es responder a una pregunta o hipótesis y así
aumentar el conocimiento y la información sobre algo desconocido.
Asimismo, la investigación es una actividad sistemática dirigida a
obtener, mediante observación, experimentación y conclusión,
nuevas informaciones y conocimientos que necesitan para ampliar
los diversos campos de la ciencia y la tecnología.
Se puede definir también como la acción y el efecto de realizar
actividades intelectuales y experimentales de modo sistemático con
el propósito de aumentar los conocimientos sobre una determinada
materia y teniendo como fin ampliar el conocimiento científico, sin
perseguir, en principio, ninguna aplicación práctica
2.2 Finalidad de la operación
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar
una operación antes de
mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente
resultado de una planeación
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo, estas pueden
originarse por la ejecución
inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una
operación para facilitar otra
que la sigue

2.3 Diseño de la pieza.

Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta
un mejoramiento y la
importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el
cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
—Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
—Reducir el número de operaciones y la magnitud de los
recorridos en la fabricación uniendo
mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el
ensamble.
—Utilizar mejor material.
—Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las
operaciones en vez de series de límites
estrechos.
2.4 Tolerancias y especificaciones
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin
embargo, generalmente esto no
es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias
especificaciones
independientemente de los otros enfoques en al análisis de la
operación.
Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento
y fijación de tolerancias" es un
lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias
manufactureras y organismos
gubernamentales, como un medio para especificar la configuración
geométrica o forma de una
pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica también proporciona
información acerca de
cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el
propósito del diseño.
Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la
tolerancia de las 11 características
geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad,
angularidad, redondez,
cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación
localizadora y posición real.

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la

implantación de medidas
correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de
inspección, se disminuye al mínimo
el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene
una alta calidad
2.5 Material
Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los
materiales directos e
indirectos utilizados en un proceso:
—Buscar un material menos costoso
—Encontrar materiales más fáciles de procesar
—emplear materiales en forma más económica
—Utilizar materiales de desecho
—Usar más económicamente los suministros y herramientas
—Estandarizar los materiales
—Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y
surtido disponible.

2.6 Procesos de manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que
efectuar una investigación de
cuatro aspectos:
—al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre
otras operaciones.
—Mecanización de las operaciones manuales.
—Utilización de mejores máquinas y herramientas en las
operaciones mecánicas.
—Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones.
2.7 Preparación y herramental.
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de
herramienta y preparación es el
económico. la cantidad de herramental más ventajosa depende de:
—La cantidad de piezas a producir
—La posibilidad de repetición del pedido
—La mano de obra que se requiere
—Las condiciones de entrega
—El capital necesario

2.8 Condiciones de trabajo

Está comprobado que establecimientos que mantienen buenas
condiciones de trabajo
sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que
hay un beneficio económico
que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de
trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de
trabajo:
—Mejoramiento del alumbrado
—Control de la temperatura
—Ventilación adecuada
—Control del ruido
—Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
—Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo,
vapores, gases y nieblas
—Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de
transmisión de movimiento
—Dotación del equipo necesario de protección personal
—Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros
auxilios

2.9 Manejo de materiales

Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar,
cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar
que las partes, materia prima, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a
lugar. Segundo, como cada operación del proceso requiere
materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el
eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de
producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del
material no demasiado anticipada o muy tardía. Tercero, El manejo
de materiales debe asegurar que el personal entregue el material
en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar
que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño
en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe
considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como
potencial.

2.10. Distribución del equipo

El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la
planta es desarrollar un sistema de producción que permita la
fabricación del número de productos deseado, con la calidad
también deseada y al menor costo posible. Básicamente se tiene
dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto
y el funcional o por proceso. Sin importar el tipo de distribución, se
deben en cuenta las siguientes consideraciones
Producción en serie: el material que se acumule al lado de una
estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la
siguiente operación. Producción diversificada: Se debe permitir
traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El
operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo,
principalmente en las secciones que requieren control. Diseño de la
estación, el operario debe poder cambiar de posición
regularmente. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se
debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de
productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se
aminoren la búsqueda y el doble manejo. Mayor eficiencia del
obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de
producción. En las oficinas, se debe tener una separación entre
empleados de al menos 1.5 m

2.11 Principios de la economía de

movimientos
Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se
pueden aplicar en forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina
de la misma manera.
No obstante que no todas son aplicables a cada operación, forma
una base o un código para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga
en el trabajo manual.
Los principios son los siguientes:
1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al
mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo,
excepto durante periodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones
opuestas y simétricas, y esta operación debe ser simultánea.
4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a
la clasificación más baja con la cual sea posible realizar el trabajo
satisfactoriamente.
5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al
trabajador siempre que esto sea posible y debe reducirse a un
mínimo si debe ser superado por un esfuerzo muscular.
6. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y curveado
deben preferirse por sobre los movimientos de línea recta que
incluyen cambios de dirección repentinos y agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más
exactos que los movimientos restringidos o controlados.
8. Se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y
natural siempre que sea posible.
9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de
la otra como sea posible. Acomodo del lugar de trabajo.
10. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las
herramientas y materiales.
11. Las herramientas, los materiales y los controles se deben
localizar cerca del lugar de uso.
12. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que
se deben de utilizar para despacho de material deben estar cerca
del lugar de uso.
13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean
posibles.
14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para
permitir la mejor secuencia de movimientos.
15. Se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para
ver. La buena iluminación es el primer requerimiento para la
percepción visual satisfactoria.
16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente
arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y
permanecer de pie en el trabajo sea fácilmente posible.
17. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir
una buena postura cada trabajador. Diseño de las herramientas y
equipo.
18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que
pueda hacerse en forma más ventajosa por una guía, una
instalación o un dispositivo operado con el pie.
19. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea
posible.
20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con
anticipación siempre que sea posible.
21. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades
inherentes de los dedos, donde cada dedo realice un movimiento
específico, tal como en la mecanografía.
22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en
posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un
cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor ventaja
mecánica.