TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA MECATRÓNICA

“FUNCIÓN
MODELO Y
PROCESOS A FINES”
PRESENTA:

Kevin Martínez Salazar

DOCENTE:

Ing. Joel Medina Enríquez

A S I G N A T U R A:

Procesos de Fabricación

G R U P O:

IM-0302

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO 9-Oct-2024

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES Y DESECHABLES .................................................................. 4
FUNDICION EN MOLDES PERMANENTES ........................................................................................ 4
Fundición por gravedad:.............................................................................................................. 4
Fundición moldeo a presión: ....................................................................................................... 5
MODELOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN ................................................................................................ 5
Tipos principales:............................................................................................................................. 5
CONCLUSIÓN ....................................................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN
La fundición es un proceso fundamental en la fabricación de piezas metálicas, y
dentro de este ámbito, destacan dos técnicas principales: la fundición en moldes
permanentes y la fundición en moldes desechables. Ambas ofrecen soluciones
eficientes para la producción de componentes, pero se diferencian notablemente
en su enfoque, aplicabilidad y resultados. La elección entre estos métodos
depende de diversos factores, como el tipo de material, la complejidad de las
piezas y las cantidades requeridas.
La fundición en moldes permanentes se caracteriza por el uso de moldes
fabricados con materiales duraderos, como acero o hierro fundido, que permiten
ser reutilizados en múltiples ciclos de producción. Este método es especialmente
ventajoso para la creación de piezas de alta precisión y acabados superficiales
óptimos, siendo ideal para metales de bajo punto de fusión, como el aluminio y el
cobre. Entre sus principales ventajas se encuentran la reducción de costos a largo
plazo, la velocidad de producción y la mejora de las propiedades mecánicas de las
piezas, gracias al enfriamiento rápido que posibilita el molde metálico.
Por otro lado, la fundición en moldes desechables ofrece flexibilidad y
adaptabilidad, permitiendo la producción de piezas más complejas y
personalizadas. Este método se basa en la creación de moldes que se destruyen
tras el uso, lo que permite una gran variedad en el diseño y la fabricación, aunque
suele ser menos eficiente para producciones masivas.
A lo largo de este análisis, se explorarán en detalle las características, ventajas y
aplicaciones de ambos tipos de fundición, así como los modelos especiales que
permiten optimizar el proceso de manufactura, garantizando que se cumplan las
necesidades específicas de cada proyecto. La comprensión de estas técnicas es
esencial para ingenieros y diseñadores que buscan soluciones efectivas en la
producción de piezas metálicas.
FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES Y DESECHABLES

La fundición en moldes permanentes y desechables son dos técnicas clave

en la fabricación de piezas metálicas. Cada una tiene sus ventajas y
limitaciones según el tipo de material, la complejidad de la pieza, y la
producción deseada. [1]

FUNDICION EN MOLDES PERMANENTES

Fundición en moldes permanentes es un proceso de fabricación en el que
se utiliza un molde hecho de materiales duraderos, como acero o hierro
fundido, que puede reutilizarse para producir múltiples piezas. En este
método, el metal fundido se vierte en el molde, donde se enfría y solidifica,
adoptando la forma del molde. Este proceso es ideal para producciones en
serie debido a su capacidad de crear piezas con alta precisión dimensional
y buen acabado superficial. Se utiliza principalmente con metales de bajo
punto de fusión, como aluminio, cobre o magnesio. [1]
Este proceso tiene como características:
• Reutilización del molde: Reduce costos a largo plazo en
producciones masivas.
• Alta precisión: Permite obtener piezas con tolerancias ajustadas y
acabados superiores.
• Enfriamiento rápido: El molde metálico facilita una solidificación
rápida, mejorando las propiedades mecánicas de las piezas.
• Materiales adecuados: Se emplea mayormente para metales de bajo
punto de fusión, como el aluminio, pero también puede usarse con
otras aleaciones. [1]
Dentro de fundición en moldes permanentes existen tipos de los cuales
dependiendo las circunstancias y características se debe utilizar:
Fundición por gravedad:
es un proceso de fundición donde el metal fundido se vierte en un molde
reutilizable de acero o hierro mediante la fuerza de la gravedad, sin la
aplicación de presión externa. El metal fluye por su propio peso hasta llenar
el molde, adoptando su forma. Este método se utiliza para fabricar piezas
de metales como el aluminio, magnesio y bronce. [2]
Este como características tiene que es un molde reutilizable, enfriamiento
rápido y es muy útil utilizarlo para producir piezas como cilindros, carcasas,
y componentes de motores en grandes series. [2]
 Fundición moldeo a presión:
En este proceso se lleva a cabo una inyección de metal fundido en un
molde metálico reutilizable utilizando presión externa. Esto permite que el
metal llene rápidamente todas las cavidades del molde, incluso en piezas
de geometría compleja. El moldeo a presión se utiliza comúnmente en la
producción de piezas de alta precisión y gran volumen [2].
Como características tiene es que tiene velocidad de producción y se
pueden fabricar más piezas idénticas en serie. Aunque para fabricar un
molde es de un alto costo y solo es viable con metales de bajo punto de
fusión. [2]
Es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes automotrices,
electrónicos y electrodomésticos, como carcasas de motores, pistones,
piezas de precisión y componentes estructurales ligeros. [2]

MODELOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN

Los modelos especiales de fundición son herramientas utilizadas para crear

moldes y producir piezas que requieren características particulares. Estos
modelos se diseñan y construyen de manera diferente a los modelos
estándar según el tipo de pieza, el proceso de fundición o el método de
moldeo. Algunos tipos incluyen: [1]

• Modelos desmontables: Para piezas con formas complejas o partes

internas difíciles de extraer.
• Modelos múltiples: Usados cuando se requiere fundir varias piezas
idénticas a la vez.
• Modelos con contracción: Compensan la contracción del metal
durante el enfriamiento. [1]

Tipos principales:
• Modelos con partes móviles: Se utilizan para crear piezas complejas
que tienen cavidades o detalles que requieren desmontaje del molde
para extraer la pieza sin dañarla.
• Modelos de metal: Generalmente fabricados en aleaciones
resistentes, estos se utilizan para la producción en serie de piezas,
ya que son más duraderos que los de madera.
• Modelos segmentados: Se componen de varias partes que se
ensamblan y desmontan para facilitar el moldeo de formas
complicadas o evitar la distorsión durante el desmolde. [1]
Materiales para la construcción de modelos:
• Madera: Adecuado para prototipos o tiradas cortas.
• Metales: Como aluminio o acero, utilizados en producciones en serie,
por su durabilidad.
• Plásticos: Para modelos temporales o de formas complejas.
Estos modelos especiales permiten flexibilidad y precisión en la fundición de
piezas específicas, asegurando que se puedan cumplir las necesidades
particulares de cada proyecto. [2]
CONCLUSIÓN

En conclusión, la fundición en moldes permanentes y desechables representan

dos enfoques complementarios en la fabricación de piezas metálicas, cada uno
con sus propias ventajas y aplicaciones. La fundición en moldes permanentes
destaca por su eficiencia en producciones en serie, ofreciendo alta precisión y
durabilidad, lo que la convierte en la opción preferida para componentes que
requieren un acabado superior y propiedades mecánicas optimizadas. Por otro
lado, la fundición en moldes desechables brinda una flexibilidad invaluable,
permitiendo la creación de diseños más complejos y personalizados, lo que es
ideal para producciones de menor escala o prototipos.
La elección del método adecuado dependerá de factores como el tipo de material,
la geometría de la pieza y las cantidades requeridas. Además, el uso de modelos
especiales en ambos procesos permite adaptarse a las necesidades específicas
de cada proyecto, mejorando la calidad y la precisión de las piezas fabricadas. En
un mundo donde la innovación y la eficiencia son cruciales, entender y aplicar
correctamente estas técnicas de fundición es fundamental para lograr un éxito en
la manufactura moderna.
Bibliografía

[1] R. i. y. A. Benato, Fundicion y moldeo Taller II, Me: Formacion tecnologica, 2019.

[2] A. V. L., DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLDE PERMANENTE, Quito: Oviedo, 2012.