Costos por Procesos
Objetivos del costo por proceso
El sistema de costos por procesos tiene como objetivo principal acumular los costos de
producción por departamento o centro de costos para determinar el costo unitario de los
productos fabricados en serie. Esto permite a las empresas controlar la eficiencia
operativa, fijar precios competitivos, valorar inventarios correctamente y tomar
decisiones estratégicas sobre producción continua.
Comparación de sistemas de acumulación de costos
por procesos y por órdenes de trabajo
Sistema de costos por procesos: Se utiliza en empresas que fabrican productos
homogéneos de manera continua y masiva. Los costos se acumulan por departamento y
luego se promedian entre todas las unidades. No hay identificación específica de los
costos con cada unidad producida. Es ideal para industrias como químicas, textiles,
cementeras y alimenticias.
Sistema de costos por órdenes de trabajo: Se implementa cuando se fabrican
productos diferentes según especificaciones de clientes. Los costos se acumulan por
cada orden o lote específico. Existe identificación precisa de los costos con cada orden.
Es apropiado para empresas como imprentas, muebles personalizados y construcción.
Producción por Departamentos
En el sistema de costos por procesos, la producción se organiza en departamentos
secuenciales, donde cada uno representa una fase específica de la fabricación. Los
productos semiterminados fluyen de un departamento a otro, acumulando costos a
medida que avanzan. Cada departamento agrega valor al producto y transfiere tanto los
costos anteriores como los propios al siguiente departamento, hasta que el producto esté
completamente terminado.
Contabilización de los costos por procesos
La contabilización se realiza mediante la creación de cuentas de inventario de
producción en proceso para cada departamento. Se cargan todos los costos incurridos
(materiales, mano de obra y CIF) a la cuenta del departamento correspondiente. Al
transferir los productos, se acredita la cuenta del departamento que transfiere y se debita
la del departamento receptor o al inventario de productos terminados, dependiendo si es
el último departamento.
Materiales y mano de obra directa
Materiales directos: Se asignan al departamento donde físicamente se incorporan al
producto, basándose en requisiciones de materiales. Se registran como un cargo a la
cuenta de producción en proceso del departamento específico. En algunos
departamentos pueden agregarse materiales adicionales que incrementan el costo
acumulado.
Mano de obra directa: Se registra mediante tarjetas de tiempo o sistemas de control de
horas que identifican el tiempo trabajado por cada empleado en cada departamento. El
costo se calcula multiplicando las horas trabajadas por la tarifa salarial correspondiente
y se carga directamente al departamento donde se realizó el trabajo.
Costos indirectos de fabricación
Son aquellos costos que no pueden identificarse fácilmente con un producto o
departamento específico. Se asignan a los departamentos utilizando bases de
distribución predeterminadas como horas máquina, horas de mano de obra directa, costo
de materiales, o superficie ocupada. Se aplican mediante tasas predeterminadas
calculadas al inicio del periodo y se ajustan al final para reflejar los costos reales
incurridos. Incluyen depreciación, supervisión, energía, mantenimiento y otros costos
indirectos.
Producción equivalente
Es un concepto fundamental en costos por procesos que convierte las unidades
parcialmente terminadas en un equivalente de unidades completamente terminadas. Se
calcula considerando el grado de avance de las unidades en proceso al final del periodo.
Por ejemplo, 100 unidades con un 80% de avance en materiales equivalen a 80 unidades
completas respecto a materiales. Esto permite calcular costos unitarios precisos aunque
existan inventarios de productos en proceso.
Informe de costo de producción
Es un documento esencial que resume toda la actividad de un departamento durante un
periodo específico. Incluye información sobre unidades físicas (recibidas, terminadas y
en proceso), cálculo de la producción equivalente, costos por contabilizar (del periodo
anterior y del periodo actual), costos unitarios equivalentes, y distribución de costos
entre unidades terminadas, transferidas y en proceso. Sirve como base para los asientos
contables y para la toma de decisiones gerenciales.
Tratamiento de las unidades dañadas y defectuosas,
tratamiento contable de las pérdidas normales y
anormales
Unidades dañadas: Son aquellas que no cumplen los estándares y no pueden repararse
económicamente.
• Pérdidas normales: Son inherentes al proceso productivo y consideradas
inevitables bajo condiciones eficientes. Sus costos se distribuyen entre las
unidades buenas producidas, aumentando el costo unitario. Se consideran parte
del costo del producto.
• Pérdidas anormales: Son aquellas que exceden los niveles esperados y
generalmente se deben a ineficiencias. No se incluyen en el costo de los
productos buenos, sino que se registran separadamente como una pérdida del
periodo en el estado de resultados.
Unidades defectuosas: Son aquellas que no cumplen con los estándares pero pueden
ser reprocesadas para convertirse en productos aceptables. Los costos adicionales de
reprocesamiento siguen un tratamiento similar al de las unidades dañadas, distinguiendo
entre defectos normales (costo del producto) y anormales (gasto del periodo).
Conclusión sobre Costos por Procesos
El sistema de costos por procesos es una metodología fundamental para empresas con
producción continua y homogénea, permitiendo una acumulación sistemática de costos
por departamentos. A diferencia del sistema por órdenes de trabajo, este método
promedia los costos entre todas las unidades producidas, facilitando la gestión
financiera en industrias como la química, textil y alimenticia.
La estructura departamental permite el flujo secuencial de productos y costos, donde
cada fase agrega valor y transfiere sus costos acumulados hasta obtener el producto
final. La contabilización adecuada de materiales directos, mano de obra y costos
indirectos en cada departamento, junto con el cálculo preciso de la producción
equivalente, garantiza la determinación correcta de costos unitarios incluso cuando
existen inventarios en proceso.
El informe de costo de producción constituye una herramienta indispensable para la
toma de decisiones, mostrando claramente la distribución y acumulación de costos.
Finalmente, el tratamiento diferenciado entre pérdidas normales (absorción por
productos buenos) y anormales (gastos del periodo) permite una representación más
precisa de la eficiencia operativa.
Este sistema, cuando se implementa correctamente, proporciona información crítica
para el control de costos, la fijación estratégica de precios y la evaluación del
desempeño productivo, elementos esenciales para la competitividad y sostenibilidad
financiera de las organizaciones de producción continua.
