PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio de transferencia de calor

Intercambiador de calor condensado

Daniel Arteta, Antony Polo, Daniel Lozano, Frank Parra

Universidad Del Atlántico, Barranquilla

RESUMEN
Este informe presenta un análisis experimental de un condensador horizontal empleado
en sistemas de refrigeración. Mediante mediciones de temperatura, presión y volumen
de condensado, se estudió la transferencia de calor en función del caudal de agua. Los
cálculos de Reynolds y la evaluación del tipo de flujo confirmaron la transición de un
régimen laminar a uno turbulento, lo cual optimiza la transferencia de calor. Los
resultados indican que un mayor caudal de agua mejora la eficiencia del proceso de
condensación. Estos hallazgos son fundamentales para optimizar el diseño y la
operación de los sistemas de condensación en aplicaciones industriales.

Palabras claves: Intercambiador de calor, transferencia de calor, Condensación.

ABSTRACT

This report presents an experimental analysis of a horizontal condenser used in

refrigeration systems. Using temperature, pressure, and condensate volume
measurements, heat transfer was studied as a function of water flow rate. Reynolds
calculations and flow type evaluation confirmed the transition from a laminar to a
turbulent regime, which optimizes heat transfer. The results indicate that increased
water flow improves the efficiency of the condensation process. These findings are
critical for optimizing the design and operation of condensation systems in industrial
applications.

Keywords: Heat exchanger, heat transfer, Condensation.

 1.​ INTRODUCCIÓN
Los condensadores son elementos fundamentales en los intercambiadores de calor,
desempeñando un papel crítico en el proceso de condensación de vapores. Este
fenómeno se produce cuando un vapor entra en contacto con una superficie cuya
temperatura es inferior a la de saturación del vapor, lo que permite la transferencia de
calor desde el vapor hacia la superficie metálica del condensador.
El proceso de condensación puede manifestarse de distintas maneras, dependiendo de
las condiciones de la superficie y del flujo del vapor. Entre los mecanismos más
destacados se encuentran la "condensación tipo película" y la "condensación tipo gota".
En la condensación tipo película, una fina capa de líquido recubre la superficie
condensante, mientras que en la condensación tipo gota, esa película se fragmenta en
pequeñas gotas, lo que favorece una mayor transferencia de calor gracias a la reducción
de la resistencia térmica.
La comprensión de la transferencia de calor en estos procesos es esencial para el diseño
y la optimización de sistemas industriales de refrigeración y climatización. En este
marco, se analizan los coeficientes de transferencia de calor en condiciones de flujo
laminar y turbulento, así como los efectos de las propiedades del fluido y las
características de la superficie condensante.
2.​ FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Coeficiente de Transferencia de Calor
El análisis de la transferencia de calor en el flujo de fluidos dentro de tubos se basa en la
ecuación de Nusselt (Nu), que relaciona el número de Nusselt (Nu), Reynolds (Re) y
Prandtl (Pr) en función del tipo de flujo del fluido:
ℎ𝐿*𝐷
𝐾
= 𝑓⎡⎢
⎣
( 𝐷*ρ*𝑢
µ ) * ( )*
𝐶𝑝*µ
𝐾
𝐿
𝐷
⎤
⎥
⎦
(1)

a) Flujo laminar: Re < 2100

1

𝑁𝑢 = 1. 68 * (𝑅𝑒 * 𝑃𝑟 * 𝐿/𝐷) * µ/µ𝑤 3

( ) (2)

Las propiedades del fluido son evaluadas a la temperatura media de la corriente, indica
la viscosidad de la temperatura de la pared del tubo.
b) Flujo turbulento:
0.8 1/3
2100<Re<20000 → 𝑁𝑢 = 0. 023 * 𝑅𝑒 * 𝑅𝑒 (3)

0.8 1/3
Re>20000 → 𝑁𝑢 = 0. 026 * 𝑅𝑒 * 𝑅𝑒 (4)
0.6<Pr<100

Coeficiente de transferencia de calor para la condensación película en tubos

horizontales:
a) Flujo laminar:
1/3
ℎ𝑣*𝐷
( )
3 2
𝐷 *ρ *𝑔
𝐾
= 0. 76⎡⎢ 𝐹*µ
⎤
⎥ (5)
⎣ ⎦
Donde 𝐹 = 𝑤/2 * 𝐿 𝑦 𝑅𝑒 = 2 * 𝐹/µ

Esta ecuación (5) se recomienda para números de Reynolds menores que 2100, dentro
de estas condiciones el espesor de la película de condensado está dado por:
1/3
δ𝑣 = ⎡⎢
⎣ ( )3*𝐹*µ
ρ *𝑔
2
⎤
⎥
⎦
(6)

b) Flujo turbulento: Re (2*F/𝜇)> 2100

−1

( )
3 2 3
⎡ 𝐾 *ρ *𝑔 ⎤
ℎ𝑣 = ⎢ 2 ⎥ (7)
⎣ µ ⎦
Para las ecuaciones 5 y 7 las propiedades del fluido se evalúan a la temperatura media
de la película. La aplicación del vapor es muy Importante en muchos procesos
industriales y el flujo de calor depende de la velocidad de transferencia de calor desde el
calor del refrigerante. Así los condensadores que se utilizan en sistema de refrigeración
y acondicionamiento de aire implican condensación y vapores dentro de tubos, vapores
limpios de agua dulce que deben condensarse.
 3.​ DESARROLLO EXPERIMENTAL

Materiales utilizados
Equipo principal:
La unidad experimental utilizada en este estudio es un condensador horizontal tipo tubo
y carcasa con un solo paso y aislamiento. El equipo consta de dos tubos de cobre
paralelos, donde circula agua de enfriamiento a través de ellos. Los tubos tienen
superficies tratadas para permitir condensación tipo película y condensación tipo gota,
dependiendo del acabado de los tubos (acabado natural o cromo plateado). El equipo
incluye un sistema de control de flujo de agua a través de un rotámetro, válvulas de
regulación de vapor y un manómetro de seguridad para la medición de presión. La
temperatura se mide mediante termocuplas ubicadas a la entrada, centro y salida del
agua de enfriamiento en los tubos.
Instrumentos auxiliares:
• Termómetro (bulbo seco y húmedo).
• Probeta
• Cronómetro.

Imagen 1. Equipo utilizado.

Material:
Agua a temperatura ambiente proveniente de la torre de enfriamiento.
Procedimiento:
1. Llenamos el manómetro M1 con agua.
2. Abrimos la válvula de venteo SC1 y cerramos la válvula Cl.
3. Ajustamos la válvula S1 para suministrar vapor lentamente hasta alcanzar una presión
de agua de 1.5-2.5" en el manómetro M1.
4. Purgamos el sistema de gases no condensables.
5. Ajustamos las válvulas de flujo de agua para un control adecuado de la tasa de flujo.
6. Nos aseguramos de que la presión y la temperatura sean estables antes de comenzar a
tomar mediciones.
7. Tomamos lecturas de condensado, temperatura de entrada y salida del agua, y
presiones en el sistema.
8. Realizamos un total de 7 lecturas consecutivas para asegurar condiciones
estacionarias que fueron compilados en la tabla 1
4.​ RESULTADOS Y COMPARACIÓN
Corrida Caudal Tin (°C) Tout (°C) Condensado (ml) Tiempo (s)
(Gpm)

1 0.1 31 76 22 5

2 0.2 31 68 45 5

3 0.3 31 65 52 5

4 0.4 31 63 42 5

5 0.5 31 60 55 5

6 0.6 31 58 51 5

7 0.7 31 56 51 5

8 0.8 31 62 49 5

Tabla 1. Datos obtenidos

Ahora hallamos el número de Reynolds y evaluamos los regímenes de flujo (laminar, de
transición o turbulento). Los coeficientes de transferencia de calor por las fórmulas
correspondientes para ambos tipos de condensación. Graficar los resultados y analizar
los efectos de los parámetros como el número de Reynolds, el tipo de flujo y las
propiedades del fluido.

Con estas fórmulas calcularemos lo siguiente:

𝑚˙ = ρ𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑜 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 * 𝑄​ (8)

𝑄˙𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚˙𝑎𝑔𝑢𝑎 * 𝐶𝑝 𝑇6 − 𝑇4 ​ (9)

( )
𝑄˙ 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 * 𝐶𝑝 𝑇8 − 𝑇7 ​ (10)
( )
La distancia L del tubo es de 0.8636m
Se realizó el cálculo una vez para cada caso para demostrar cómo se hizo

Corrida Densidad(kg/m3) 𝑚˙𝑎𝑔𝑢𝑎 ( kg/s) Cp(kJ/kg*k) 𝑄˙𝑎𝑔𝑢𝑎(W)

1 988.1 0.00623 4180 130.207

2 988.1 0.01246 4180 260.414

3 988.1 0.01870 4180 390.83

4 988.1 0.02493 4180 521.037

5 988.1 0.03116 4180 651.244

6 988.1 0.03740 4180 781.66

7 988.1 0.04363 4180 911.867

8 988.1 0.04987 4180 1042.283

Tabla 2. Tabla de resultados del agua.

Corrida Densidad(kg/m3) 𝑚˙𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ( kg/s) Cp(kJ/kg*k) 𝑄˙𝑎𝑔𝑢𝑎(W)

1 0.5978 3. 37𝑥10
−6 2029 0.04102

2 0.5978 7. 54𝑥10
−6 2029 0.09179

3 0.5978 1. 13𝑥10
−5 2029 0.13756

4 0.5978 1. 50𝑥10
−5 2029 0.18261

5 0.5978 1. 88𝑥10
−5 2029 0.22887

6 0.5978 2. 26𝑥10
−5 2029 0.27513

7 0.5978 2. 64𝑥10
−5 2029 0.32139

8 0.5978 3. 01𝑥10
−5 2029 0.36643

Tabla 3. Tabla de resultados del vapor.

F (kg/m*s) Re Hv ( W/m*K) δ𝑣

0.003606 19.18 7595.234 1. 02𝑥10

−5

0.007213 35.52 6076.115 1. 20𝑥10

−5

0.010826 51.67 5485.789 1. 31𝑥10

−5

0.014433 67.45 4812.122 1. 49𝑥10

−5

0.018040 81.27 4304.38 1. 58𝑥10

−5

0.021653 95.19 4409.11 1. 69𝑥10

−5

0.025260 108.42 4003.320 1. 82𝑥10

−5

0.028873 133.37 4677.965 1. 87𝑥10

−5

Tabla 4. Tabla de resultados de Reynolds.

 Gráfico 1. Reynolds vs Coeficiente de película.

5.​ ANALISIS DE RESULTADOS

Los resultados experimentales muestran cómo varían el caudal de agua, la temperatura
de entrada y salida, y la cantidad de condensado en función del tiempo. A medida que el
flujo de agua aumenta, la temperatura de salida disminuye, lo que es consistente con el
aumento de la transferencia de calor. La cantidad de condensado también muestra
variaciones, alcanzando un valor máximo en la corrida con mayor flujo de agua (0.2
Gpm), para luego estabilizarse en corridas superiores.

Cálculos de Reynolds

A través de los cálculos realizados en la Tabla 4, se observa que el número de Reynolds

(Re) se incrementa con el flujo, lo que indica una transición del flujo laminar al
turbulento. En las corridas de bajo caudal, el número de Reynolds se encuentra por
debajo de 2100, lo que sugiere un flujo laminar; sin embargo, a medida que el caudal
aumenta, Re supera los 2100, indicando que el flujo se vuelve turbulento. Este
comportamiento está en línea con lo esperado en sistemas de condensación en tubos,
donde la transición de flujo laminar a turbulento mejora la transferencia de calor.

Cálculos de Transferencia de Calor

Los cálculos para el coeficiente de transferencia de calor en la Tabla 4 muestran que

este valor es mayor a medida que aumenta el caudal, debido a la mayor turbulencia y la
mejora en la transferencia de calor. La distancia de la película de condensado también se
reduce al aumentar el flujo, lo que mejora aún más la eficiencia del proceso de
condensación. Los valores del calor transferido por el agua y el vapor son consistentes
con lo esperado: el aumento en el flujo de agua resulta en un mayor enfriamiento y, por
lo tanto, una mayor capacidad de condensación.
 6.​ CONCLUSIONES

El análisis de los datos experimentales confirma que el aumento del caudal de agua
mejora la eficiencia del proceso de condensación en el condensador. Este
comportamiento está relacionado con la transición de flujo laminar a turbulento, lo que
incrementa la transferencia de calor. El caudal más alto genera una mayor tasa de
condensación, contribuyendo a un mejor desempeño del sistema. Además, los
resultados muestran la importancia de controlar el flujo para maximizar la transferencia
de calor en sistemas industriales de refrigeración y acondicionamiento.

Referencias

[1] Cengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2015). Heat and Mass Transfer: Fundamentals and
Applications (5th ed.). McGraw-Hill Education
[2] Moran, M. J., Shapiro, H. N., Boettner, D. D., & Bailey, M. B. (2014).
Fundamentals of Engineering Thermodynamics (8th ed.). John Wiley & Sons.
[3]JARAMILLO, O. A. Intercambiadores de calor. Centro de Investigación en Energía.,
México DF, 2007.
[4]DE TRANSFERENCIA, DE CALOR EN EL AGITADO, UN TANQUE.
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE GLOBAL. Manual de prácticas de
Ingeniería de Alimentos, 2009, p. 85.