Inspección calderas
Inspección de Calderas en Servicio, recipientes a presión y tuberías en
cumplimiento con el Anteproyecto de Norma Tecnica del Inpsasel para la
Prevención de Accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Objetivo:
Inspección interna, externa y aplicación de ensayos no destructivos a las calderas
en servicio,recipientes a presión y tuberías, con el fin de identificar y diagnosticar
las condiciones estructurales, mecanicas que permitan la operación y
funcionamiento seguro de las calderas.
Servicios:
Aplicable para las calderas con una superficie de calefacción mayor a 54 pies 2,
con presión de trabajo mayor a 28 psi.
Inspección Inicial:
Después de instalada y antes de ponerse en servicio
Inspección visual de las partes que componen el cuerpo de la caldera
Revisión de los registros disponibles
Emisión de informe técnico con los resultados de la inspección
Inspección Periódica (Anual):
Se realiza considerando las recomendaciones del fabricante, las anotaciones en
el libro de vida y las disposiciones establecidas en la normativa legal vigente.
Inspección visual interna y externa
Aplicación de ensayos no destructivos: Ultrasonidos, Partículas Magnéticas,
Tintes Penetrantes, Dureza
Prueba Hidrostática
Auditoria de actuación de válvulas de seguridad, controles e instrumentales
Auditoria de actuación de los sistemas de seguridad
Emisión de informe técnico con los resultados de la inspección
Inspección por Reparación o
Reconstrucción:
Se realiza luego de cualquier intervención a la caldera por reparación o
reconstrucción,durante y antes de iniciar la puesta en marcha, se aplica a las
partes sometidas a reparación con el fin de garantizar la calidad de dichas
reparaciones y el funcionamiento seguro en cumplimiento a lo establecido en la
normativa legal vigente.
Inspección visual y aplicación de ensayos en las zonas reparadas
Prueba Hidrostática y revisión de válvulas de seguridad e instrumentos
Emisión de informe técnico con los resultados de la inspección
Inspección por Daños:
Cuando una caldera debe sacarse de servicio debido a roturas, calentamiento
fallas o deficiencias en los sistemas de control, se realiza una evaluación de daños
con el fin de determinar las zonas afectadas y el grado de afectación con el fin de
planificar un curso de acción, este estudio servirá para decidir si mantener o no la
caldera en servicio y en caso de que sea reparable, el alcance de dichas
reparaciones.
Daños por fractura
Pérdida local y generaliza de metal
Daños por corrosión
Aparición de ampollas
Desalineación y distorsión
Envejecimiento
Daños por fuego
Agrietamientos, laminaciones e indentaciones
Emisión de informe diagnóstico con recomendaciones
Pruebas específicas para inspección de
calderas:
Medición de espesor en paredes de tubos, placas, carcasa
Evaluación de juntas placa de tubos-carcasa, mediante ultrasonidos
Medición de espesores por ultrasonidos en carcasa, placa, tubo del hogar para
calderas pirotubulares
Medición de espesores en paredes de tubos, domos en calderas acuotubulares
Medición de dureza en diferentes componentes de la caldera
Estudios metalográficos en laboratorio
Examen con partículas magnéticas en placa- tubo del hogar, placa-carcasa,
soldaduras del tubo del hogar
Examen con tintes penetrantes en zonas de acceso limitado
Emisión de reportes de ensayo por cada prueba/elemento examinado.
Tipos de inspecciones más comunes
Las inspecciones siguientes se encuentran entre las más comunes que hemos
desarrollado para calderas en servicio, recipientes a presión y tuberías:
Inspección durante la construcción e instalación de tuberías de acero para líneas
de distribución y transporte de gas natural. ANSI/ASME B31.8
Inspección durante la fabricación de calderas y recipientes a presión. ANSI/ASME
Seccion VIII
Inspección durante la fabricación y el servicio de tanques para el transporte.
ASME Seccion XII.
Evaluación de fallas de equipos debidas al servicio. API 579/ASME FFS-1.
Inspección de reparaciones, alteraciones y reconstrucción de tanques para
Almacenamiento de combustible. API 653
Inspección en servicio de recipientes a presión API 510
Inspección de grandes recipientes de baja presión. API 620
Inspección de equipos basada en el riesgo API RP580
Inspección de sistemas de tuberías API R 574
Inspección de recipientes a presión API RP 572
Inspección de tuberías de proceso ASME/ANSI B 31.3
Inspección de tuberías de vapor ASME/ANSI B 31.1
Inspecciones a Recipientes a Presión
Inspección visual
Medición de espesores
Pruebas de presión
Determinación de fugas
Examen con Partículas Magnéticas
Examen con Líquidos Penetrantes
Examen Radiográfico
Estas inspecciones se aplican a:
Pulmones de aire
Tanques de Gas y Alimentación
Reactores, Separadores y Condensadores
Torres de Procesos, Intercambiadores
Sistema de Amoníaco y CO2
Inspección y Ensayos en Tuberías
Inspección Visual
Medicion de espesores
Pruebas hidrostáticas con registro
Determinación de fugas
Examen con Partículas Magnéticas
Examen con Líquidos Penetrantes
Examen Radiográfico
Estas inspecciones se aplican a:
Tuberías de Gas y Petróleo
Sistemas contra incendios
Tuberías de manejo de NH3 y CO2
Tuberías de vapor y de transporte de líquidos
Estas inspecciones a recipientes a presión y a tuberías se hacen para
determinar:
Aptitud para el Servicio Seguro (MPTA)
Defectos de Soldadura
Daños por Corrosión/Erosión
Agrietamientos por fatiga
Ataques por Agentes Químicos
