EDIFICACIÓN, ACABADOS Y ALTA TECNOLOGÍA

CICLO: DECIMO CUATRIMESTRE CLAVE: AR 1063

Arq. Ramón Delgado Aguirre

Enero-abril 2025
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.1.- Obras provisionales:

Dentro de las obras provisionales, debemos considerar las bodegas, almacén cubierto, oficinas de campo y obras de protección.

2.2.- Protección al público peatonal:

Estas protecciones se pueden elaborar desde polines y lamina de cartón hasta malla ciclónica y poste. Estas protecciones se utilizan en forma de cerca perimetral.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.3.- Protección a la vía pública (vehicular):

Son protecciones elaboradas con polines y lamina de cartón o con malla ciclónica y poste.
Son utilizadas en remodelaciones o en construcciones de edificios que den hacia la banqueta, colocando señalamientos.

2.4.- Protección al Obrero:

En este caso tenemos que proteger a nuestro obrero si la obra lo requiere. Por ejemplo:
En construcciones grandes, es recomendable abastecerlos de casco y guantes por lo menos.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.5.- Protección de la obra:

Esta se realiza con el fin de llevar a cabo la protección del obrero y de la misma obra durante su ejecución, durante la prueba de los sistemas del inmueble, como son
electricidad, agua, vapor, aire acondicionado, intercomunicación, sonido y telefonía.

2.6.- 2.7.- Ademes o Apuntalamientos:

Ø Es la construcción y colocación de apoyos metálicos, madera u otro material que se emplea para asegurar temporalmente la estabilidad de una construcción o parte de
ella.
Ø En el apuntalamiento se emplean polines o vigas metálicas para soportar el empuje horizontal del terreno.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.8.- Ataguías:
Estos elementos auxiliares pueden ser de diferentes materiales: Ø ATAGUÍAS DE MADERA:
Se recomienda usar tablones que deben estar ligados entre si, para que ayuden al trabajo en conjunto y por otra parte que impidan el paso de material o agua, a través
de ranuras o de uniones.
Ø ATAGUÍAS METÁLICAS:
Se pueden utilizar, viguetas, canales o laminas de acero. Son muy caras pero tienen una ventaja que se pueden recuperar hasta un 95% íntegramente y sin deterioro.
Ø ATAGUÍAS DE CONCRETO:
Pueden ser de 2 formas, ya sea a base de pilotes precolados que se hincan en el lugar en forma normal o bien colados en el lugar, constituyendo de hecho un muro de
contención.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.8.- Ataguías:
2.9.- Cimentaciones:
La cimentación de una edificación está integrada por elementos estructurales que forman la
subestructura que sostiene y estabiliza a la superestructura y se coloca bajo el nivel del
terreno natural.
Las cimentaciones pueden ser:
• Superficiales:
° Zapatas aisladas.
° Zapatas corridas.
° Losas de cimentación.
• Profundas:
° Cajones de cimentación.
° Pilotes.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
El objetivo de una cimentación es:
• Reducir o mantener el asentamiento total a una cantidad máxima aceptable.
• Evitar lo más posible el asentamiento diferencial entre las partes de una estructura.
• Estabilizar la estructura.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Para determinar el tipo y las características de diseño de una cimentación se requiere conocer la siguiente información:
• Tipo del terreno.
• Capacidad de carga.
• Peso total de la obra (cargas vivas y muertas) y cargas accidentales (viento y sismo).
Los dos primeros puntos se determinan mediante la realización de pruebas de carga o perforaciones de reconocimiento en el suelo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Superficiales
Son aquellas que se desplantan desde profundidades relativamente pequeñas. A los elementos estructurales que las constituyen se les denomina zapatas.
Zapata aislada
Generalmente se construye para recibir las cargas de la súperestructura a través de columnas .
Se diseñan para resistir los esfuerzos de flexión y cortante que provoca la reacción ascendente del suelo al cargar la estructura. Estructuralmente funcionan como
voladizos invertidos, en dos direcciones perpendiculares y se pueden proyectar como vigas rectangulares.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Superficiales
Zapata aislada
Así mismo, es importante revisar el esfuerzo de penetración que genera la columna dentro de la zapata. Para diluir los esfuerzos entre los dos elementos (zapata y
columna) se diseña un dado o pedestal.
El refuerzo en este tipo de zapata consiste en dos series de varillas colocadas formando una cuadrícula y un ángulo recto entre sí, es decir, refuerzo en ambos sentidos.
Para diseñar una zapata aislada se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:
• Capacidad de carga. El total de las cargas vivas, muertas y accidentales presentes en la estructura que la columna transmite y el peso de la zapata no deben ser
mayores a la capacidad de carga del terreno. El área total de desplante requerida para la zapata se determinará partiendo de esta base.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Superficiales
• Asentamiento controlado. Cuando el suelo sobre el que se desplanta la edificación es muy compresible se determinará el área de las zapatas para tener
asentamientos uniformes en todas las columnas, en lugar de utilizar al máximo la capacidad de carga del terreno.
• Dimensión de la columna. Entre más robustos sean la columna y el dado, los esfuerzos cortantes y de flexión en la zapata serán menores; ya que disminuye
la condición estructural de cantiliver o voladizo de la zapata desde las aristas de la columna.
• Esfuerzos cortantes en el concreto. Resistir este tipo de esfuerzos es el trabajo más crítico para el concreto, por el efecto de penetración. La zapata y aislada y el
dado se diseñan en función del peralte necesario para contrarrestar este efecto, por arriba del requerido para absorber esfuerzos de flexión.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
• Esfuerzos de flexión. Se considera el momento aplicado sobre las alas o voladizos de la zapata en las caras de la columna.
Tipos de zapatas aisladas y sus características.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Zapata aislada
Las zapatas aisladas pueden conectarse estructuralmente entre sí, a través de trabes de liga. Estas soportarán los esfuerzos de flexión producidos por la reacción del
terreno, además de funcionar como elementos rigidizantes y de liga de la subestructura.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Zapata corrida
Comúnmente se construye para recibir las cargas de la súperestructura por medio de los muros de carga de concreto o de algún tipo de mampostería (tabique rojo,
block, piedra, etc.) y distribuyen la carga del muro en sentido horizontal y longitudinal para impedir el asentamiento excesivo y estabilizar a la estructura.
Se diseñan para resistir los esfuerzos de flexión y cortante que provoca la reacción ascendente del suelo al cargar la estructura.

Este elemento puede recibir cargas a través de columnas, siempre y cuando éstas se

liguen con contratrabes.

Los puntos importantes que se deben considerar en el diseño son los mismos que se mencionaron para las zapatas aisladas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

2.9.- Cimentaciones: ;
Zapata corrida
Las zapatas corridas pueden construirse con piedra braza o concreto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Losa de cimentación o losa corrida
Cuando la suma de las cargas vivas y muertas de la estructura es lo suficientemente grande y la capacidad de carga de terreno lo suficientemente reducida para
requerir anchos de zapatas tales, que por sus dimensiones, el límite de una coincide con la frontera de la próxima zapata, formando una losa corrida, se le denomina
losa de cimentación o losa corrida.
Ninguna de las partes de esta losa trabaja como cantiliver o voladizo sino como una losa invertida apoyada en contratrabes.
Entre más largos sean los claros, mayor será el peralte de la losa de cimentación.
El diseño de este tipo de losa de cimentación es similar al de una losa de entrepiso.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.9.- Cimentaciones:
Losa de cimentación o losa corrida
Este tipo de cimentación se utiliza comúnmente en la construcción
masiva de viviendas por ser un procedimiento rápido y económico.
2.9.- Cimentaciones:

Losa de cimentación o losa corrida

Cuando las cargas de la subestructura y de la superestructura requieran que las zapatas corridas o aisladas cubran igual o más del 50% de la superficie de desplante, se considera aceptable y
económico, optar por construir una losa de cimentación que cubra el 100% de esta

superficie.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Cuando las capas superficiales del suelo no son lo suficientemente resistentes para soportar el peso de la edificación, es necesario encontrar apoyo en capas con mayor
y mejor resistencia en estratos más profundos. Hay varios tipos de cimentaciones profundas:
Cajón de cimentación
Es una subestructura rígida construida a base de concreto dentro de una excavación bajo el nivel del terreno natural y formada por una losa de cimentación,
contratrabes y una losa tapa de cimentación.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Cajón de cimentación
Este sistema se implementa para soportar la edificación en una capa inferior a la superficial, que sea más resistente y se encuentre lo suficientemente consolidada por el
peso del material de las capas superiores. El peso del cajón será sustituido por el de la edificación a medida que avance la obra.
Se usa en construcciones cuyos suelos son de compresibilidad media, alta o muy alta.
El cajón de cimentación debe ser impermeable debido al contacto directo y constante del agua y la humedad subterráneas.

Este sistema permite contrarrestar el peso del edificio por el efecto de sustitución y

el de flotación.
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2.9.- Cimentaciones: Cimentaciones Profundas Cajón de

cimentación
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes
Son elementos esbeltos, similares a las columnas, que se hincan en el terreno por medio de equipo
mecánico. Se fabrican de acero, madera o concreto.
Clasificación de los pilotes por su transmisión de cargas:

• De punta.
• De fricción.
• De control (pueden ser de punta o fricción).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes de punta
Estos pilotes tienen la punta resistente y rígida para poder penetrar en el suelo, mantener la guía y el alineamiento y para apoyarse eficazmente en la capa subterránea
resistente, sobre la que se descarga directamente el peso de la edificación completa, incluyendo el de los pilotes.
Su comportamiento estructural es similar al de una columna corta, ya que el confinamiento y la presión lateral que proporciona el terreno evita flambeos.
En este tipo de pilotes, el efecto de la fricción se desperdicia, ya que el apoyo fundamental se realiza sobre la punta y no a lo largo de la superficie del pilote.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones: Cimentaciones Profundas Pilotes de

punta
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones:
Cimentaciones Profundas
Pilotes de fricción
En ocasiones no es posible apoyar el pilote en un estrato resistente. En estos casos se aprovecha la fuerza de adherencia provocada por la fricción que se da sobre la
superficie de contacto del pilote, debido al roce con el subsuelo.
La componente horizontal de la fuerza de fricción confina al pilote y la vertical lo sostiene. Por lo que la resistencia a la penetración aumenta con la longitud.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones: Cimentaciones Profundas Pilotes de

fricción
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones Provisionales:

Ø CIMENTACIONES DE MADERA:
En este tipo de cimentación se utilizan polines, tablón, viga de arrastre y cuña, se puede construir aislada o corrida y su montaje y desmontaje debe ser rápido.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones Provisionales:

Ø CIMENTACIONES DE PLACAS DE ACERO:
Siempre en la utilización de cimentaciones metálicas, se deberá tener una protección especial con elementos anticorrosivos. Se utiliza columna de concreto o metálica.
Ø CIMENTACIONES DE TABIQUE:
En la construcción de este tipo de cimentación se utiliza una plantilla, para tratar de lograr una mayor uniformidad, para el desplante del tabique.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.9.- Cimentaciones Provisionales:

Ø CIMENTACIONES DE TABIQUE:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.10.- Cimentaciones de Mampostería:

En la utilización de la mampostería con piedra braza se utiliza una plantilla de
concreto f´c= 150 kg/m2, la cual deberá humedecerse previamente, las piedras
mas grandes se colocaran en la parte inferior, utilizando una junta con mortero
prop. 1:6 no se deberá tener huecos formando un ángulo de reposo, que no será
menor de 60 grados y una corona de 30 cms.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.11.- Cimentaciones Aisladas:

En cimentaciones aisladas, es conveniente tener una unión con contratrabes de liga que son generalmente de concreto y de secciones regulares de: 15x15, 15x20, 20x20
y 20x30, armadas con 4 o 6 varillas de 3/8”, con estribos de diámetro de ¼” a cada 20 o 30 cms.

2.12.- Cimentaciones con pendientes:

En terrenos con pendientes se tendrá una cimentación escalonada, igualando la altura de la cimentación con cadenas de desplante, de una sección mas peraltada o
mediante muretes de tabique utilizando en este caso una 1ra. Cadena de desplante y la 2da. Cadena de enrace, colocando impermeabilizante en los muros, en sus dos
caras.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.13.- Cimentaciones con Relleno:

Para igualar el nivel de cimentación, apoyada en capas resistentes a un nivel mas profundo con el nivel general de piso, se logra mediante muretes de tabique, con
cadenas de refuerzo, 1.- de desplante, 2- intermedia y 3- de enrace y con su debida impermeabilización (aluminio o asfáltico).

2.14.- Cimentaciones con terreno fangoso:

Cuando se realiza la cimentación sobre este tipo de terrenos que tienen su mayor resistencia a un nivel mas profundo, se recomienda utilizar una losa de cimentación
con su armado y sección según el cálculo estructural.
Otra opción es mediante pilotes de concreto apoyados en el terreno resistente.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.15.- Cimentación Corrida:

Puede usarse para estructuras en muros de carga, generalmente se utiliza en edificios con claros de 5m. entre muros o con una altura total de 12m.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.16.- Cimentaciones Colindantes:

Si el cimiento es de piedra en la colindancia, se coloca
solamente a un talud de piedra.
Aumentando la altura del cimiento y disminuyendo el
talud. Cuando el claro es muy grande se utiliza una dala de
liga como tensor para evitar el volteo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.16.- Cimentaciones Colindantes:

Cuando se termina de vaciar el cimiento corrido, se deberá rayar la parte superior con un clavo para que de esta manera se logre una buena adherencia entre
este y el block de concreto o ladrillo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.17.- Cimentaciones Superficiales de Concreto:

Las cimentaciones superficiales se dividen en:
1.- Aisladas.
2.- Corridas.
3.- Losas de cimentación.
4.- Mixtas.
Las zapatas corridas o aisladas se usan cuando un cimiento de mampostería mide más de 1.50m. En su base o cuando tenemos claros mayores de 6.00m. La
cimentación de este tipo depende del terreno y los diferentes niveles.
El cimiento corrido se utiliza si se tiene un terreno poco resistente y es muy común cuando se trata de edificios o casas-habitación.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.17.- Cimentaciones Superficiales de Concreto:

Zapatas aisladas y Columna
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.18.- Cimentaciones de concreto simple:

Se utilizan cimentaciones de concreto simple, sin refuerzos cuando soportan un peso no excesivo, se suprime el armado de hierro en tensión, pero es conveniente
armarlos con metal para la dilatación.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.19.- Cimentación de concreto ciclópeo:

Este procedimiento consiste en vaciar la revoltura de concreto y piedras de
5 a 35cm. al mismo tiempo, llenándose todos los huecos y enrasando hasta
el nivel del terreno.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.20.- Cimentación de Colindancia:

Este procedimiento es con zapata de colindancia y con una contratrabe para
tener una unión o liga, con la cimentación interior más cercana y así evitar el
volteo de la zapata.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.21.- Losa de Cimentación:

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.22.- Precauciones para el Drenaje:

Al estar ejecutando la cimentación se habrá planeado la instalación de los elementos del drenaje, teniendo pasos de ductos en la mampostería. Antes de proceder a la
colocación de los tubos del drenaje se dejara firme el fondo de la excavación para evitar asentamientos.
 II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.22.- Precauciones para el Drenaje:

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.23.- Diagramas y momentos flexionantes en zapatas:

ESFUERZOS CRÍTICOS:
1.- Compresión de la columna sobre la base. 2.- Presión del terreno sobre la zapata.
3.- Esfuerzos diagonales de tensión.
4.- Esfuerzos de flexión del acero.
5.- Esfuerzos de compresión del concreto.
6.- Esfuerzos de adherencia entre el concreto y el acero
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.24.- Anclaje del acero de refuerzo:

 2.24.- Anclaje del acero de refuerzo:
II. PROCESOS
CONSTRUCTI
VOS;
 2.24.- Anclaje del acero de refuerzo:
II. PROCESOS
CONSTRUCTI
VOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25 MUROS
TIPOS DE MUROS:
Éstos se identifican de acuerdo a:

• su función; a) cargar, b) aislar, c) separar, d) decorar, e) contener;

• su trabajo mecánico; a) cargar, b) dividir, c) contener o retener;

• su posición; a) interiores, b) exteriores;

• su constitución; a) opacos, b) translúcidos, c) transparentes,

• y por su posición dinámica; a) fijos, b) móviles.

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
Muros
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.25.1.- MUROS DE CARGA
Función principal: cargar y soportar esfuerzos de compresión. Para su resistencia se toma en cuenta el aglutinante y sus dimensiones.
El espesor de un muro de carga se halla en relación directa con el peso que soporta y la fatiga de trabajo de sus componentes.
II. PROCESOS

CONSTRUCTIV

2.25.1.- MUROS DE CARGA

OS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25.1.- MUROS DE CARGA

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25.1.- MUROS DE CARGA

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25.1.- MUROS DE CARGA

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25. MUROS
2.25.2.- MATERIALES NATURALES:
Piedra en sillares, piedra braza, piedra laja, piedra bola con calidades de: 1. Ajuste de caras a hueco y labrados, poco mortero; 2. Libertad en juntas y cantidad de
mortero;

3. No se buscan caras ni juntas, poca calidad.

La piedra braza es la más empleada por su fácil manejo y resistencia al desgaste. No son muy necesarios el castillo y la cadena. Este material se clasifica en piedra
limpia (40/40); revuelta, de diferentes tamaños, y china, como recubrimiento.

2.25.3.- MATERIALES ARTIFICIALES:

Concreto armado, tabique de barro, tabique de cemento, piedra artificial, block cemento, block hueco y adobe.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25 MUROS
2.25.4.- TABIQUE DE TEPETATE
Dimensiones: 21 X 28 X 42 cm, 21 x 28 X 56 centímetros.
Su peso volumétrico es 1.200 kg/m y 2.4 kg por pieza. Su desplante en rodapié de piedra, material que contiene salitre, combinándolo con tabique da mejor resultado.

2.25.5.- TABIQUE DE BARRO COCIDO

Muy usado, moldeado a mano y a máquina. Tamaños: 7X14X28 y 6.5X13X27.

Existen dos clases de este material:

a) Tierno o anaranjado (bayo). Tiene más arena y menos cocción, poca resistencia a los agentes exteriores.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25 MUROS
2.25.6.- TABIQUE DE BARRO COCIDO

b) Recocido (color rojo). Su horneado es uniforme, recomendable para muros de mampostería, con un coeficiente de trabajo de 11 kg/cm y de 90 kg/cm a la
rotura.

2.25.7.- TABIQUE DE BARRO COMPRIMIDO

El mejor en calidad y cualidades de trabajo. Su resistencia a la compresión es de 12 kg/cm; sus medidas generales, 6 X 10 X 20 cm; su secado se hace en dos partes: natural
(se evitan las corrientes de aire) y artificial (se hornea a 850° C).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK

• Block hueco de cemento o concreto

Tamaños: 10 X 20 x 40, 12 X 20 X 40, 17 X 20 X 40 y 20 x 20 X 10. Tienen
impermeabilidad, resistencia y uniformidad en dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita peso muerto. Hay tres clases:

I. Livianos: 1,200 kg/m, usado en muros interiores, divisorios y ligeros. Mortero: 1:3 (cal hidratada, arena).

II. Pesados: 1,800 kg/m, empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras. Mortero: 1:1:6 (cemento, cal hidratada, arena cernida). Para su colocación
deben estar perfectamente secos y localizar refuerzos verticales y horizontales (concreto con refuerzos metálicos).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK

• Block hueco de barro comprimido

Block prensado con máquina. Sus buenas cualidades son: resistencia a la compresión y perfecta adherencia de mortero.
Debido a las altas temperaturas a que se somete en su fabricación, se logra una vitrificación de las pastas, con lo que se obtiene una mayor impermeabilidad.
En su parte hueca pueden ponerse refuerzos horizontales (castillos armados sin necesidad de cimbra) y la colocación de instalaciones hidráulicas, eléctricas y de gas. Son
muros aislantes, térmicos y acústicos.
Cuando se desea dejar el muro aparente, se mezcla agua con 5% de ácido muriático, que se aplica con una escobeta; después se lava con agua para dar brillo a la superficie,
lo que también se logra con barniz impermeabilizante.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.26 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK

• Vitriolita
Block de barro esmaltado, muy utilizado en edificios públicos, escuelas, fábricas, etc.; tipo de construcciones en el que se precisa no tener gastos de conservación y
mantenimiento.

Hay una gran variedad de colores y medidas (10 X 10 X 20) y (15 X 10 X20), con un peso de dos y tres kilogramos por pieza; el esmalte puede ser en una, dos, tres y cuatro
caras según su requisito.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.26 MUROS
2.25.8.- TIPOS DE BLOCK

• Adobe
Las medidas de este material son variables, está elaborado a base en arcillas, zacate o paja, para darle consistencia; hecha la mezcla de estos elementos se vacía en
moldes (gavetas) y se apisona. Su secado tarda cuatro meses; después puede usarse.
Material desgastable, con poca resistencia a la compresión, fricción y humedad, y muy salitroso.
Su resistencia es 1 kg/cm2 y su peso, 1.800 kg/m. Se desplanta sobre rodapié, el mortero de barro y se refuerza con rajuelas de piedra o pedacería de tabique para evitar
erosión en juntas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS

1. A plomo.

2. Hiladas horizontales a nivel.

3. Juntas uniformes de 1.75 a 2 cm.

4. Adherencia completa en sus componentes.

5. Paño y contrapaño.

Si un muro se flambea es preciso desbaratarlo y volver a levantarlo. En caso de muro

aparente, el plomo debe hacerse a cada hilada; en muro normal, cada tres hiladas. En muros de carga el aparejo será cuatrapeado y la mezcla repartida con
uniformidad. En muros aparentes la mejor cara del tabique debe estar en el paño escogido. Si en los dos paños se quiere aparente, es preferible el tabique elaborado
con máquina.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS

MUROS DE CONCRETO ARMADO
Estos muros presentan la ventaja de resistir, además de los esfuerzos de compresión, los de flexión, así como empujes horizontales.
Por consiguiente, los muros de concreto armado se emplean sólo cuando se necesita dar a la estructura un elemento rígido capaz de soportar empujes laterales, por
ejemplo el caso de temblores, o como muros de contención.

ARMADOS
Si se encuentra sujeto en las partes superior e inferior, el fierro vertical será el que trabaja; pero si están sujetos en sus cuatro lados lo harán tanto el fierro vertical
como el horizontal.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS

ARMADOS
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.26.- CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS

ARMADOS
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN

Su finalidad es contener o retener líquido, material granulado o viento.
Trabaja con dos cargas, la vertical, su peso propio y la horizontal, del elemento a contener; asimismo, con cargas adicionales sobre el muro, con lo que hace la función de
muro de carga.

• BARDAS
Deben tener resistencia al empuje del viento de 75 kg/m2 de presión; a los temblores un 10% del peso total (hasta 25%).
Materiales más usados en bardas: tabique, blocks, piedra, concreto (prefabricado), así como láminas de metal, plástico o asbesto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN

• BARDAS
En bardas de mampostería de tabique se recomienda dala de desplante y corona (remate) con refuerzos (castillos) horizontales y verticales a cada 3 m.
En bardas de asbesto, con refuerzos precolados a cada 2 m y con un anclaje mínimo de 50 cm en un lado. La sección de los postes debe estar de acuerdo con la altura
de la barda.

• FRONTONES
Existen colindantes y libres; aquéllos se calculan con base en columnas en cantiliver, siendo su problema el empuje del viento, pues tienden a girar; este problema se
resuelve añadiendo al desplante unas aletas ahogadas en el terreno.
Cuando son de tabique se ponen dalas horizontales a distancias de uno a 2.50 m.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN

• FRONTONES
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR:

1. No se voltearán.

2. No se desplazarán.

3. No se flexionarán.

4. No deben fallar por esfuerzo cortante a ninguna altura

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.27.- MUROS DE CONTENCIÓN Y RETENCIÓN

• FRONTONES
Modo de tomar los esfuerzos y evitar fallas

1. Volteo: se aumenta la base de peso.

2. Desplazamiento: empotre en el terreno, aumento del peso, refuerzos.

3. Flexión: cálculo a flexión (sólo en muros de concreto y fierro).

4. Cortante: cálculo a cortante.

La resultante de las fuerzas que actúan sobre un muro de contención debe caer en el tercio medio de la base; para líquidos, en el tercio bajo.

En albercas o aljibes el muro de contención es mixto y su cálculo es para líquidos y

tierra. La excavación y el colado se hacen por partes.

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.28.- RECOMENDACIONES PARA MUROS (Avance por día)
No se debe construir más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo. Si se asienta una altura mayor, el muro se puede car ya que la mezcla está fresca.

Asimismo; el levantamiento de muro se hace en 2 jornadas.

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.28.- RECOMENDACIONES PARA MUROS (Dentado de Muros)
Todo muro debe llevar un dentado para que el castillo o columna sea monolítica con el muro.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.25.- Columnas y Contratrabes:

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.29.-Firmes:
1.- Retiene el crecimiento de hierbas en la obra. 2.- Retiene microbios.

3.- Evita la humedad.

4.- Nos crea una superficie plana para recibir nuestro acabado final.

2.30.- RELLENOS:

Es la elevación de los niveles en azotea con materiales ligeros (piedra pomex o

tezontle).
Estas elevaciones son para dar salida a las aguas pluviales.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.31.-Entrepisos:
Es un elemento constructivo, arquitectónico y estructural que separa horizontalmente los diferentes niveles y que constituye a la vez el piso de uno de ellos y el techo
del otro.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.31.-CUBIERTAS:

1.- DE CONCRETO ARMADO:

Elemento estructural construido a base de concreto y acero de refuerzo, diseñado para resistir las diferentes cargas e intemperismo.
El concreto que se utiliza es de resistencia f´c=200 kg/cm2 o f´c=250 kg /cm2.

2.- DE VIGUETA Y BOVEDILLA:

Elemento constructivo cuya finalidad es proteger y su colocación debe garantizar su estabilidad estructural.

3.- LOSA NERVADA:

Elemento estructural utilizado como losa, este procedimiento es a base de trabes de secciones de 15x 15, 15x20 y 15x25 y casetones de polietileno o prefabricados
(cemento-arena- pomex).
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.31.-CUBIERTAS:
4.- LOSA DE MADERA:
Se utilizan vigas de madera y tablones, se tendrá que utilizar un recubrimiento para proteger a la madera de la intemperie y puede ser con teja de barro o galvateja.

5.- LOSACERO:
Este tipo de estructura es a base de lámina de acero galvanizada y su fabricación le permite tener adherencia con el concreto, trabajar como cimbra y contribuir
como acero de refuerzo del concreto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.31.-CUBIERTAS:
6.- LAMINA DE PLÁSTICO:
Elemento constructivo y arquitectónico que se construye a base de montenes o perfiles que serán la base de la lámina.

Existen de diferentes tipos y medidas, diferentes colores o transparentes y la lamina

de policarbonato celular.

7.- LAMINA ACANALADA:

Es utilizada en cubiertas provisionales o en cubiertas que solamente soportan su propio peso (bodegas, talleres o cocheras) y su base puede ser de montenes, perfiles o
polines.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
Para poder colar todos aquellos elementos como: dalas o cadenas de desplante, zapatas de cimentación, contratrabes, castillos, columnas, trabes, losas, etcétera, se
emplean moldes. Estos moldes pueden ser de fierro o de madera, principalmente, además de aquellos hechos con materiales muy diversos como fibras comprimidas,
asbesto cemento, etc.

1. Se usan moldes de fierro cuando se desea un acabado perfecto. Por lo elevado del costo de la cimbra metálica, su uso es restringido, utilizándose sobre todo
cuando se tienen elementos modulados, es decir, cuando se tienen columnas o trabes tipo, etc., y en cantidad tal que amerite hacer el gasto de formas metálicas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

2. Los moldes de madera son los más usados, por su fácil adaptabilidad y manejo.
Todas las formas, sean metálicas, de madera o de cualquier otro material, deberán llenar ciertos requisitos, como los que a continuación se indican para cimbras de
madera.
Deberá cuidarse que la madera que se emplee sea de primera calidad, exenta de nudos que comprometan la estabilidad de los moldes. En todos los casos, el diseño se
ajustará a especificaciones que se anotarán en los planos de detalle.

a) Las dimensiones de las formas estarán anotadas claramente en los planos de diseño correspondientes. Dichas formas deben reforzarse para evitar que se
deformen. Cuando se construyan de madera deberán tener el mismo grueso evitando irregularidades mayores de 3 mm y aberturas entre tabla y tabla de 5 mm
como máximo.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

b) La escuadría de las piezas de madera por usar deberá ser tal, que tenga la resistencia y rigidez necesarias y suficientes para soportar las cargas verticales y los
empujes laterales; asimismo, al calcular el espesor de la cimbra, deberán tomarse en cuenta las cargas adicionales propias de las operaciones que se ejecutan al vaciar y
compactar el concreto.

c) Los moldes deben sujetarse firmemente a fin de evitar deformaciones en la superficie del concreto; asimismo, deben evitarse todas aquellas hendiduras por las
cuales pueda escaparse la lechada de cemento, evitando así acabados defectuosos.

d) Todos los amarres o soportes que sean utilizad os para sujetar firmemente los moldes, deben removerse y sacarse una vez vaciado el concreto, con excepción
de los soportes metálicos que pueden dejarse ahogados en él.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

e) Cuando se usen moldes de madera debe protegerse su superficie con una mano de lubricante (aceite mineral incoloro, diésel, etc.) para conservar la cimbra y
evitar que se adhiera el concreto a ella. Antes de vaciar el concreto a los moldes deben estar perfectamente mojados para evitar que la madera absorba agua del
concreto.

f) Antes de que se lleve a cabo el colado deben revisarse meticulosamente todos los moldes, puntales, amarres, distribución y colocación de fierro, etc., a fin de
percatarse que las operaciones propias del colado de concreto se harán en un plan de absoluta seguridad y asimismo, deberán removerse o modificarse aquellos que se
encuentren defectuosos.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS: GENERALIDADES:

f) Antes del colado todo molde deberá barrerse, limpiarse y lavarse perfectamente,
dejando además la superficie libre de cualquier material extraño.
Cuando la superficie de concreto no vaya a ser aplanada posteriormente y por el contrario,
se pretenda dejarla aparente, se cimbrarán con madera labrada aquellas partes que estén
en contacto con el concreto, cuidando que el colado se haga con minuciosidad y esmero
para que el aspecto final sea uniforme. Se evitarán en todos los casos remiendos y
desportilladuras.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

g) La cimbra podrá quitarse después de;

 veinte días en todos aquellos elementos como losas y trabes, siempre y cuando se apuntalen siete días más.
 Un día cuando se trate de "cachetes" de cadenas,
 cinco días después del colado en elementos como columnas, castillos, cachetes de trabes, etcétera y
 diez días para postes aislados, tomándose las precauciones necesarias con el objeto de no perjudicar el acabado. Una vez descimbrado no deben
colocarse cargas sobre el concreto fresco.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

 En losas de concreto para techos y entrepisos, el cimbrado se hará con la madera y en la forma que indican las especificaciones generales de concreto,
apoyándose exclusivamente en puntales y puentes, sin deteriorar los muros con perforaciones de ninguna especie (machinales).

 Los puntales se contraventearán y acuñarán descansando en su base sobre vigas no menores de 1.00 m, como arrastre.
 En caso de apoyarse en piso de tierra se apisonará previamente.
 La cimbra se nivelará y mojará hasta saturarse antes de iniciar el colado, habiendo sido clavada con anterioridad, dejando la separación necesaria en caso de
usarse madera nueva.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

 Toda la madera será del mismo grueso en cada losa.

 Cuando el colado de losas de entrepiso se lleve a cabo con cemento de fraguado
rápido, podrá descimbrarse después de 7 días, apuntalando tres días más.

 Tratándose de losas de entrepiso de edificios de varios niveles, en todos los

casos las losas de los niveles inmediatos inferiores al que se está colando,
deben ser apuntaladas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

 Normalmente, la madera que se utiliza para cimbrar cualquier elemento estructural, es pino de segunda sin nudos, estufada y entregada labrada de
acuerdo con las necesidades y escuadría particulares.

 En aquellos casos en los que se necesite mejor acabado, el llamado aparente, se usa madera de primera de pino inclusive triplay de 16 mm de espesor.
Es necesario hacer la consideración especial para la llamada obra falsa en la cual la madera se armará siguiendo en forma estricta el diseño, dimensiones y demás
especificaciones que aparecen en los planos respectivos, tomando muy en cuenta que todos y cada uno de sus elementos deben satisfacer los requisitos siguientes:

 En todos los casos las superficies horizontales deben quedar a nivel y a hilo, las verticales a plomo y a hilo y aquellas que por el diseño deban conservarse
inclinadas, deberán estar a hilo y con la pendiente que marquen los planos respectivos.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

 Generalmente en obras de poca consideración los andamios se hacen con gente por día, sin embargo es conveniente fijar un precio por este concepto, ya sea
por lote o por metro cuadrado. En este último caso cuando se trate de trabajos especiales que se hagan a alturas mayores de 4.00 m, como por ejemplo para
pintura y acabados en general de muros laterales de cines, teatros, frontones, gimnasios, etc., las operaciones deben sufrir un sobreprecio por metro lineal de
altura y por metro cuadrado.

 Asimismo se consideran cimbras de tipo especial aquellas que se usan para isópticas, graderías, cascarones y losas con cierta curvatura.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:
Para el cálculo de cimbras de madera se han hecho las siguientes consideraciones generales:

 como las operaciones de armado de fierro y colado del concreto son pasajeras, las cargas
que soportan las cimbras son eventuales, y como consecuencia de lo anterior, al calcular
los espesores de la madera, podemos considerar esfuerzos mayores de los de
costumbre. Todas las piezas de la cimbra están sujetas a esfuerzos de 60 Kg/cm2 a
flexión y 10 Kg/cm2 en esfuerzos cortantes, pudiendo aumentarse hasta un 50%
tratándose de maderas de primera calidad.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
GENERALIDADES:

 Maderas de primera. Son aquellas que presentan nudos firmes no mayores de 2.5 cm, sin torceduras o
deformaciones longitudinales y están exentas de rajaduras.

 Maderas de segunda. Son las que presentan nudos flojos pequeños hasta de 1.5 cm o nudos firmes mayores de
2.5 cm, pero sin exceder de 3/10 el ancho de la pieza, puede tener rajaduras longitudinales menores del ancho de la
sección, o grietas que no lleguen a V2 del espesor y con longitudes de 1/6 de la pieza.

 Maderas de tercera. Son las maderas que rebasan las especificaciones anteriores y sólo deben usarse en
construcciones provisionales o secundarias.
II. PROCESOS

CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
II. PROCESOS

CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:

(1) DUELA EN CONTACTO 1"x4"

(2) YUGOS 2x”4"

(3) SEPARADORES 2"x 4"

(4) MADRINAS 2"x4"

(5) PIES DERECHOS 4”x 4”

(6) ARRASTRES l"x4"

clavos 2 ½ “ 40 pz/m clavos 3 ½

“ 32pz/m varillas f 5/8" 1.73 kg/m
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:

(1) DUELA EN CONTACTO

l"x4"

(2) YUGOS 2"x4"

(3) PIES DERECHOS 4"x4"

(4) PLOMOS l"x4"

(5) ESTACAS 2"x4"

II. PROCESOS

CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
 II. PROCESOS

CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:

1) DUELA I"x4"

2) YUGO 2"x4"

3) SEPARADORES 2"x4"
4) MADRINA 4"x4"
5) PIE DERECHO 4x4"
6) ESTACAS 2"x4“

7) RASTRAS I"x4“

8) clavo 2 ½ 40pz/m
9) clavo 3 ½ I2pz/m

10) varilla f5/8 0.125 kg/m

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;
2.32.-CIMBRAS:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
EN RAMPAS DE ESCALERA; Cimbra de madera en rampas de escalera por metro cuadrado de superficie de contacto.

• Tarima 1 1/2" x 10"

• Polines 4" x 4"

• base 4" x 4"

• Pie derecho 4" x 4"

• Contraventeo 1 1/2" x 4'

• Cachete 1 1/2" x 4"

II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.32.-CIMBRAS:
EN RAMPAS DE ESCALERA;
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.33.-CONCRETOS:
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente
cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre partículas de agregado.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.33.-CONCRETOS:
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en
relación con la cantidad de cemento. Algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

• Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

• Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
• Se incrementa la resistencia al intemperismo.
• Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
• Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.33.-CONCRETOS:
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida durante
su dosificación.
Los aditivos se usan comúnmente para

(1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,

(2) reducir la demanda de agua,
(3) aumentar la trabajabilidad,
(4) incluir intencionalmente aire, y
(5) ajustar otras propiedades del concreto.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.33.- CONCRETOS:
En general, los aditivos pueden clasificarse como sigue: Acelerantes.
Retardantes. Fluidificantes. Inclusores de
aire.
Estabilizado res de volumen. Expansores.
Impermeabilizantes.
Puzolanas.
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.33.-CONCRETOS:
Usos y ventajas del concreto simple y reforzado:
II. PROCESOS CONSTRUCTIVOS;

2.33.-CONCRETOS:
Usos y ventajas del concreto simple y reforzado:
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica

En los laboratorios Italcementi, se han iniciado varios proyectos de investigación sobre aplicaciones con hormigones inteligentes.

El último se centró en la posibilidad de combinar las propiedades conductoras del grafeno con el potencial de un material de uso común y muy utilizado, como el
hormigón.

El resultado ha sido la creación de un compuesto de cemento conductor eléctrico, un hormigón inteligente que allana el camino para aplicaciones revolucionarias
en el sector de la construcción y múltiples soluciones inteligentes para hogares, infraestructuras y la movilidad del futuro, capaces de aumentar la eficiencia, y la
seguridad en la vida cotidiana.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica

Al incorporar el grafeno al hormigón, los investigadores de Italcementi han logrado modificar el comportamiento aislante típico de los compuestos de cemento,
permitiendo el paso de la corriente eléctrica sin comprometer la eficiencia.
Italcementi ha podido optimizar el comportamiento del compuesto y mantener las características de resistencia y fluidez del hormigón.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica

En los laboratorios Italcementi, se han iniciado varios proyectos de investigación sobre aplicaciones con hormigones inteligentes.

El último se centró en la posibilidad de combinar las propiedades conductoras del grafeno con el potencial de un material de uso común y muy utilizado, como el
hormigón.

El resultado ha sido la creación de un compuesto de cemento conductor eléctrico, un hormigón inteligente que allana el camino para aplicaciones revolucionarias
en el sector de la construcción y múltiples soluciones inteligentes para hogares, infraestructuras y la movilidad del futuro, capaces de aumentar la eficiencia, y la
seguridad en la vida cotidiana.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica

Utilidades del hormigón de grafeno

Las posibles aplicaciones y ventajas de un compuesto de cemento altamente conductor son muchas, especialmente si se considera que el hormigón es el material
de construcción más utilizado en el mundo.

El hormigón de grafeno se puede utilizar en calefacción de suelos o paredes. Gracias a la transformación de la energía eléctrica en energía térmica, una capa muy
delgada de compuesto cementoso altamente conductor colocado debajo del piso o yeso puede ofrecer un sistema de calefacción eficaz y mínimamente invasivo, que
aumenta el confort y optimiza el espacio. Una solución duradera, que requiere poco mantenimiento y contribuye al ahorro energético, con ventajas también desde un
punto de vista económico.
Un estudio de Italcementi incorpora el grafeno al hormigón mejorando su aislamiento y conductividad eléctrica

Utilidades del hormigón de grafeno

A medio plazo, será posible realizar otras aplicaciones importantes para la monitorización estructural de edificios: la conductividad hace posible las soluciones de
“autodetección” capaces de monitorizar el estrés, la deformación y el agrietamiento del hormigón en tiempo real sin la necesidad de sensores adicionales
especiales (o integrándolos eficientemente).

Estas son soluciones que permitirán intervenir rápidamente en el caso de fenómenos iniciales de degradación de la infraestructura, con grandes ventajas desde el
punto de vista de la durabilidad de las obras.

https://www.construible.es/2019/03/06/estudio-italcementi-incorpora-grafeno-hormigon-mejorando-
aislamiento-conductividad-electrica
6 características similares entre el cemento y el chocolate

¿Qué tienen en común el chocolate y el cemento?

CEMEX, la compañía global experta en productos para la construcción, se dio a la tarea de realizar esta comparación; descubrió que el cemento producido en sus
plantas y esta deliciosa golosina en verdad se asemejan.
6 características similares entre el cemento y el chocolate

Estas son las similitudes que se encontraron en el proceso para elaborar chocolate y cemento.

1. Los componentes de los dos productos se deben moler en un dispositivo muy parecido a una mezcladora de cemento.

2. En ambos casos, la agitación de los pequeños gránulos es crucial para que se tenga como resultado una sustancia homogénea y perfecta.

3. Los dos materiales son maleables.

4. El chocolate debe tener una sensación suave y derretida. Y el concreto, una textura adherente y su vez consistente.

5. Muchas veces ambas sustancias llegan a nuestras manos por medio de

cadenas de valor responsables.

6. Los dos son la base para una infinidad de proyectos.

6 características similares entre el cemento y el chocolate
6 características similares entre el cemento y el chocolate

CEMEX cuenta con el Centro de Tecnología Cemento y Concreto (CTCC), un centro en desarrollo tecnológico del concreto y materiales para la construcción del más
alto nivel en México y Latinoamérica.

Ahí se desarrollan soluciones integrales para sus clientes, y pone atención a los siguientes temas: mitigar la huella ecológica, la hidrológica y los estudios en
ecoeficiencias.

Por otro lado, se producen concretos especiales que promueven bajos impactos ambientales, vigilan la calidad de los concretos, y tienen herramientas que miden
las ventajas de elaborar productos sustentables en temas de construcción.

Estas son algunas de las características que presentan las soluciones en construcción de CEMEX:
6 características similares entre el cemento y el chocolate

• Materiales reciclados y componentes con una menor huella de CO2.

• Aumento de la vida útil de la estructura.

• La disminución del uso de productos tóxicos y otras emisiones dañinas.

• Los productos cuentan con propiedades aislantes térmicas y acústicas.

• Permeabilidad del agua en el concreto.

• Contribuyen con el ahorro de agua y de energía desde las fábricas.

• Mitigan la contaminación por ruido.

CEMEX sabe que debido a su proceso de elaboración, el cemento es una sustancia altamente contaminante. Por tal motivo, utiliza materiales que provienen de
fuentes sostenibles y son amigables con el medio ambiente.