PRACTICA N° 5

MECANICA DE MATERIALES II

EJES DE TRANSMISION DE POTENCIA

ESCUELA: INGENIERIA MECANICA

DOCENTE: ING. ARQUIMEDES IPARRAGUIRRE L.

ALUMNO: MATOS IRIARTE JERAI ALEXANDER

1. Se tiene un eje mostrado en la figura de material es acero AISI 1018 estirado en frío.
Los engranes de seguridad están contra los hombros y tienen centros con tornillos
para fijarlos en su lugar. Se muestran los centros efectivos de los engranes para la
transmisión de fuerza. Los cuñeros se cortan con fresas estándar. Los cojinetes se
ajustan a presión contra los hombros.
➢ Determine el factor de seguridad contra la fatiga.

Todos los filetes de 2 mm. Dimensiones en mm

Solución:

Momento torsor resultante:

𝑑𝐴
𝑇 = 𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20° ()
2
600 𝑚𝑚
𝑇 = (11 𝑘𝑁)𝑐𝑜𝑠20° ( )
2
𝑇 = 3.1 𝑘𝑁. 𝑚
Fuerza en B:
𝑑𝐵
𝑇 = 𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠25° ( )
2
300 𝑚𝑚
3.1 𝑘𝑁 = 𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠25° ( )
2
𝐹𝐵 = 22.8 𝑘𝑁. 𝑚
Diagrama de fuerzas:

𝑂𝑦
𝐹𝐵 𝑠𝑒𝑛25°

𝐹𝐴 𝑠𝑒𝑛20° 𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠25°

𝑂𝑧 𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20°
𝐶𝑦

𝐶𝑧

Cálculo de las reacciones de los soportes:

Sumatoria de fuerzas:
 Plano xy:
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝑂𝑦 + 𝐶𝑦 − 𝐹𝐴 𝑠𝑒𝑛20° − 𝐹𝐵 𝑠𝑒𝑛25° = 0
𝑂𝑦 + 𝐶𝑦 − (11 𝑘𝑁)𝑠𝑒𝑛20° − (22.8 𝑘𝑁)𝑠𝑒𝑛25° = 0
𝑂𝑦 + 𝐶𝑦 = 13.4 𝑘𝑁
 Plano xz:
∑ 𝐹𝑧 = 0
𝑂𝑧 + 𝐶𝑧 − 𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20° + 𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠25° = 0
𝑂𝑧 + 𝐶𝑧 − (11 𝑘𝑁)𝑐𝑜𝑠20° + (22.8 𝑘𝑁)𝑐𝑜𝑠25° = 0
𝑂𝑧 + 𝐶𝑧 = −10.4 𝑙𝑏𝑓
Sumatoria de Momentos en O:
 Plano xy:
∑𝑀 = 0
𝐶𝑦 (1050 𝑚𝑚) − 𝐹𝐴 𝑠𝑒𝑛20°(400 𝑚𝑚) − 𝐹𝐵 𝑠𝑒𝑛25°(750 𝑚𝑚) = 0
𝐶𝑦 (1050 𝑚𝑚) − (11 𝑘𝑁)𝑠𝑒𝑛20°(400 𝑚𝑚) − (22.8 𝑘𝑁)𝑠𝑒𝑛25°(750 𝑚𝑚) = 0
𝑪𝒚 = 𝟖. 𝟑 𝑵
𝑶𝒚 = 𝟓. 𝟏 𝑵

 Plano xz:
∑𝑀 = 0
𝐶𝑧 (1050 𝑚𝑚 ) − 𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20°(400 𝑚𝑚 ) + 𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠25°(750 𝑚𝑚) = 0
𝐶𝑧 (1050 𝑚𝑚) − (11 𝑘𝑁)𝑠𝑒𝑛20°(400 𝑚𝑚) + (22.8 𝑘𝑁)𝑐𝑜𝑠25°(750 𝑚𝑚) = 0
𝑪𝒚 = −𝟏𝟎. 𝟗 𝑵
𝑶𝒛 = 𝟎. 𝟓 𝑵
Diagrama de fuerza cortante y momento flector:
 Plano xy:
Fuerza cortante:
𝑉 (𝑘𝑁)
5.1 𝑘𝑁

1.3 𝑘𝑁

0.4 0.75 1.05 𝑥 (𝑚)

−8.3 𝑘𝑁
Momento Flector:
𝑀 (𝑘𝑁. 𝑚) 2.5 𝑘𝑁. 𝑚
2 𝑘𝑁. 𝑚

0.4 0.75 1.05 𝑥 (𝑚)

 Plano xz:

Fuerza cortante:
𝑉 (𝑘𝑁)
10.9 𝑘𝑁

0.5 𝑘𝑁
0.4 0.75 1.05 𝑥 (𝑚)

−9.8 𝑘𝑁
 Momento Flector:
𝑀 (𝑘𝑁. 𝑚)

0.2 𝑘𝑁. 𝑚

0.4 0.75 1.05 𝑥 (𝑚)

−3.3 𝑘𝑁. 𝑚

Momento flector resultante:

𝑀 = √(𝑀𝑥𝑦 )2 + (𝑀𝑥𝑧 )2
 Punto A:
𝑀𝐴 = √(2 𝑘𝑁. 𝑚)2 + (0.2 𝑘𝑁. 𝑚)2
𝑀𝐶 = 2.01 𝑘𝑁. 𝑚
 Punto B:
𝑀𝐵 = √(2.5 𝑘𝑁. 𝑚)2 + (−3.3 𝑘𝑁. 𝑚)2
𝑴𝑩 = 𝟒. 𝟏𝟒 𝒌𝑵. 𝒎
Como hay mayor momento de flexión en el punto 2, será considerado como punto crítico;
pero analizaremos el hombro a la derecha en 2, ya que al tener menor diámetro estará
sometido a mayor esfuerzo y con ello un factor de seguridad mucho menor.

Cálculo de resistencia a la fatiga:

 Límite de resistencia a la fatiga:
Por dato tenemos:
𝑆𝑦 = 370 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝑆𝑢𝑡 = 440 𝑀𝑃𝑎
Como el material es acero y el 𝑆𝑢𝑡 < 1400 𝑀𝑃𝑎, tenemos:
𝑆𝑒′ = 0.5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒′ = 0.5(440 𝑀𝑃𝑎) = 220 𝑀𝑃𝑎
 Factor de superficie:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏
los valores de a y b, se obtienen de la siguiente tabla:
 Reemplazando datos:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏 = (4.51)(440 𝑀𝑃𝑎 )−0.265
𝑘𝑎 = 0.898
 Factor de carga:
Como en la pieza se aplica una fuerza por flexión:
𝑘𝑐 = 1
 Factor de tamaño:
Tomaremos en cuenta como zona critica la zona con diámetro 42 mm.

tenemos:
𝑘𝑏 = 1.24𝑑 −0.107 = 1.24(42 𝑚𝑚)−0.107 = 0.951
 Concentrador de esfuerzos:
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1)
Cálculo de sensibilidad de entalla (q):
al tener un radio de filete de r=2 mm:

𝑞 = 0.75
Cálculo de 𝑘𝑡 :
Como:
𝑟 2 𝑚𝑚
 𝑑
= 42 𝑚𝑚 = 0.0476
 𝐷 50
 𝑑
= 42 = 1.19
𝑘𝑡 = 2.2
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + (0.75)(2.2 − 1)
𝑘𝑓 = 1.9
Concentrador de esfuerzos por Momento torsor:
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1)

𝑞𝑠 = 0.78

𝑘𝑡𝑠 = 1.76
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1) = 1 + (0.76)((1.76) − 1)
𝑘𝑓𝑠 = 1.58

 Resistencia a la fatiga:
Considerando los demás factores igual a 1.
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 . 𝑘𝑏 . 𝑘𝑐 . 𝑘𝑑 . 𝑘𝑒 . 𝑘𝑓 . 𝑆𝑒′
𝑆𝑒 = (0.898)(0.951)(1)(1)(1)(1)(220 𝑀𝑃𝑎)
𝑆𝑒 = 187.88 𝑀𝑃𝑎
 Cálculo del factor de seguridad:
Criterio ED-ASME eliptica, para diámetros:
1
1 3
2 2
32𝑛 𝑀 2 3 𝑇
𝑑=( [(𝑘𝑓 ) + (𝑘𝑓𝑠 ) ] )
𝜋 𝑆𝑒 4 𝑆𝑦

Reordenando:
1
2 −2
𝜋 𝑀 2 3 𝑇
𝑛 = (𝑑3 ) [(𝑘𝑓 ) + (𝑘𝑓𝑠 ) ]
32 𝑆𝑒 4 𝑆𝑦
1
2 2 −2
𝜋 (4.14 𝑘𝑁. 𝑚) 3 3.1 𝑘𝑁. 𝑚
𝑛 = ((42 𝑚𝑚)3 ) [((1.9) ) + ((1.58) ) ]
32 187.88 𝑀𝑃𝑎 4 370 𝑀𝑃𝑎
𝑛 = 0.1656

Obtenemos finalmente un factor de seguridad mínimo de 0.1656.

2. El eje giratorio de acero sólido simplemente apoyado en los puntos B y C está impulsado por
un engrane (que no se muestra) el cual se une con el engrane recto en D, que tiene un
diámetro de paso de 150 mm. La fuerza F del engrane impulsor actúa a un ángulo de presión
de 20°. El eje transmite un par de torsión al punto A de TA = 340 N · m. El eje de acero está
maquinado con Sy = 420 MPa y Sut = 560 MPa. Usando un factor de seguridad de 2.5,

➢ Determine el diámetro mínimo permisible de la sección de 250 mm del eje con base en un
análisis de falla por fatiga.

Solución:

Cálculo de F:
𝑑𝐷
𝑇 = 𝑇𝐴 = 𝐹𝑐𝑜𝑠20°. ( )
2
0.150 𝑚
340 𝑁. 𝑚 = 𝐹𝑐𝑜𝑠20°. ( )
2
𝐹 = 4824.3 𝑁
Diagrama de fuerzas:
𝑦

𝐵𝑦 𝑧 𝑥

𝐹𝑠𝑒𝑛20°
𝐶𝑦
𝐵𝑧

𝐹𝑐𝑜𝑠20°

𝐶𝑧

Cálculo de las reacciones de los soportes:

Sumatoria de fuerzas:
 Plano xy:
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝐵𝑦 + 𝐶𝑦 − 𝐹𝑠𝑒𝑛20° = 0
𝐵𝑦 + 𝐶𝑦 − (4824.3 𝑁)𝑠𝑒𝑛20° = 0
𝐵𝑦 + 𝐶𝑦 = 1650 𝑁
  Plano xz:
∑ 𝐹𝑧 = 0
𝐵𝑧 + 𝐶𝑧 + 𝐹𝑐𝑜𝑠20° = 0
𝐵𝑧 + 𝐶𝑧 + (4824.3 𝑁)𝑐𝑜𝑠20° = 0
𝐵𝑧 + 𝐶𝑧 = −4533.4 𝑁
Sumatoria de Momentos en B:
 Plano xy:
∑𝑀 = 0
𝐶𝑦 (250 𝑚𝑚 ) − (𝐹𝑠𝑒𝑛20°)(350 𝑚𝑚) = 0
𝐶𝑦 (250 𝑚𝑚) − ((4824.3)𝑠𝑒𝑛20°)(350 𝑚𝑚) = 0
𝑪𝒚 = 𝟐𝟑𝟏𝟎 𝑵
𝑩𝒚 = −𝟔𝟔𝟎 𝑵

 Plano xz:
∑𝑀 = 0
𝐶𝑧 (250 𝑚𝑚 ) + (𝐹𝑐𝑜𝑠20°)(350 𝑚𝑚) = 0
𝐶𝑧 (250 𝑚𝑚 ) + ((4824.3)𝑐𝑜𝑠20°)(350 𝑚𝑚) = 0
𝑪𝒛 = −𝟔𝟑𝟒𝟔. 𝟖 𝑵
𝑶𝒛 = 𝟏𝟖𝟏𝟑. 𝟒 𝑵
Diagrama de fuerza cortante y momento flector:
 Plano xy:
Fuerza cortante:
𝑉 (𝑁)
1650 𝑁

0.25 0.35 𝑥 (𝑚)

−660 𝑁

Momento Flector: 3336

𝑀 (𝑁. 𝑚)
−165 𝑁. 𝑚

0.25 0.35 𝑥 (𝑚)

  Plano xz:
Fuerza cortante:

𝑉 (𝑁)
1813.4 𝑁

0.25 0.35 𝑥 (𝑚)

−4533.4 𝑁

 Momento Flector: 3336

𝑀 (𝑁. 𝑚)
453.34 𝑁. 𝑚

0.25 0.35 𝑥 (𝑚)

Momento Máximo:
El momento de flexión máximo aplicado en todo el eje, se ubica en el punto C. por lo
que expresa de la siguiente manera:
2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = √(𝑀𝑥𝑦 ) + (𝑀𝑥𝑧 )2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = √(−165 𝑁. 𝑚 )2 + (453.34 𝑁. 𝑚)2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 482.43 𝑁. 𝑚
Cálculo de resistencia a la fatiga:
 Límite de resistencia a la fatiga:
Por datos:
𝑆𝑦 = 420 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝑆𝑢𝑡 = 560 𝑀𝑃𝑎
Como el material es acero y el 𝑆𝑢𝑡 < 1400 𝑀𝑃𝑎, tenemos:
𝑆𝑒′ = 0.5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒′ = 0.5(560 𝑀𝑃𝑎) = 280 𝑀𝑃𝑎
 Factor de superficie:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏
los valores de a y b, se obtienen de la siguiente tabla:
 Reemplazando datos:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏 = (4.51)(560 𝑀𝑃𝑎 )−0.265
𝑘𝑎 = 0.843
 Factor de carga:
Como en la pieza se aplica una fuerza por flexión:
𝑘𝑐 = 1
 Factor de tamaño:
Tomaremos en cuenta como zona critica la zona con diámetro 1.3 pulg.

Asumiremos en este caso un valor de 0.9, luego se verificará más adelante.

𝑘𝑏 = 0.9
 Concentrador de esfuerzos:
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) (𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛)
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1) (𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛)
De la siguiente tabla asumiremos los valores de 𝑘𝑡 𝑦 𝑘𝑡𝑠 :

Asumiremos los siguientes valores para mantener un valor conservador:

𝑘𝑡 = 𝑘𝑓 = 2.7
𝑘𝑡𝑠 = 𝑘𝑓𝑠 = 2.2
 Resistencia a la fatiga:
Considerando los demás factores igual a 1.
𝑘𝑐 = 𝑘𝑑 = 𝑘𝑒 = 𝑘𝑓 = 1
Tenemos:
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 . 𝑘𝑏 . 𝑘𝑐 . 𝑘𝑑 . 𝑘𝑒 . 𝑘𝑓 . 𝑆𝑒′
𝑆𝑒 = (0.843)(0.9)(1)(1)(1)(1)(280 𝑀𝑃𝑎)
𝑆𝑒 = 212.436 𝑀𝑃𝑎
Cálculo del diámetro por análisis de fatiga:
Utilizaremos el siguiente criterio, considerando 𝑇𝑎 = 0 𝑦 𝑀𝑚 = 0 :
 ED-ASME:
1/3
2 1/2
16𝑛 𝑀𝑎 2 𝑇𝑚
𝑑={ [(𝑘𝑓 ) + 3 (𝑘𝑓𝑠 ) ] }
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑦
1/3
1/2
16(2.5) 482.43 𝑁. 𝑚 2 (340 𝑁. 𝑚) 2
𝑑={ [((2.7) ) + 3 ((2.2) ) ] }
𝜋 212.436 𝑀𝑃𝑎 420 𝑀𝑃𝑎
𝑑 = 54.4 𝑚𝑚
Verificación:
 Calculando el nuevo factor de tamaño:
Tomaremos en cuenta como zona critica la zona con diámetro 1.3 pulg.

𝑘𝑏 = 1.52(544 𝑚𝑚)−0.157
𝑘𝑏 = 0.565
 Nuevo valor de resistencia a la fatiga:
𝑆𝑒 = (0.843)(0.565)(1)(1)(1)(1)(280 𝑀𝑃𝑎)
𝑆𝑒 = 133.363 𝑀𝑃𝑎
 Concentrador de esfuerzos:
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1)
Cálculo de sensibilidad de entalla (q):
Como en la tabla 7-1, tomamos la siguiente relación para un filete de
hombro agudo:
𝑟
= 0.02 → 𝑟 = 0.02(54.4 𝑚𝑚)
𝑑
𝑟 = 1.088 𝑚𝑚

𝑞 = 0.71
 Cálculo de 𝑘𝑡𝑠 :

𝑘𝑡𝑠 = 0.78

𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + (0.71)(2.7 − 1)

𝑘𝑓 = 2.207
 𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1) = 1 + (0.78)(2.2 − 1)
𝑘𝑓𝑠 = 1.936
 Criterio de ED-ASME:
1/3
2 1/2
16𝑛 𝑀𝑎 2 𝑇𝑚
𝑑={ [(𝑘𝑓 ) + 3 (𝑘𝑓𝑠 ) ] }
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑦
1/2 1/3
16(2.5) 482.43 𝑁. 𝑚 2 (340 𝑁. 𝑚) 2
𝑑={ [((2.207) ) + 3 ((1.936) ) ] }
𝜋 133.363 𝑀𝑃𝑎 420 𝑀𝑃𝑎
𝑑 = 50.9 𝑚𝑚

Finalmente obtenemos un diámetro mínimo de 50.9 mm .

3. La sección de un eje, que se presenta en la figura, se diseñará con tamaños relativos
aproximados de d = 0.75D y r = D/20 con el diámetro d conformándose al tamaño de
los diámetros interiores de los rodamientos estándares. El eje se hará de acero SAE
2340, tratado térmicamente para obtener resistencias mínimas en el área del hombro
de resistencia última a la tensión de 175 kpsi y resistencia a la fluencia de 160 kpsi con
una dureza Brinell no menor que 370. En el hombro, el eje se someterá a un momento
flexionante completamente reversible de 600 lbf.pulg, acompañado de una torsión
uniforme de 400 lbf.pulg. Use un factor de diseño de 2.5.
➢ Determine los diámetros d y D del eje para vida infinita.

Cálculo de resistencia a la fatiga:

 Límite de resistencia a la fatiga:
Por dato tenemos:
𝑆𝑦 = 160 𝑘𝑠𝑖 𝑦 𝑆𝑢𝑡 = 175 𝑘𝑠𝑖
Como el material es acero y el 𝑆𝑢𝑡 < 200 𝑘𝑠𝑖, tenemos:
𝑆𝑒′ = 0.5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒′ = 0.5(175 𝑘𝑠𝑖 ) = 87.5 𝑘𝑠𝑖
 Factor de superficie:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏
los valores de a y b, se obtienen de la siguiente tabla:

Reemplazando datos:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏 = (2.7)(64 𝑘𝑠𝑖 )−0.265
𝑘𝑎 = 0.687
 Factor de carga:
Como en la pieza se aplica una fuerza por flexión:
𝑘𝑐 = 1
 Factor de tamaño:
Tomaremos en cuenta como zona critica la zona con diámetro 1.3 pulg.

Consideraremos un valor de 0.9, se verificará más adelante:

𝑘𝑏 = 0.9
 Concentrador de esfuerzos:
Por dato:
 𝑑𝑟 = 𝑑 − 2𝑟
𝐷
𝑑𝑟 = 0.75𝐷 − 2( )
20
𝑑𝑟 = 0.65𝐷
𝑑𝑟
= 0.65
𝐷
 𝑑𝑟 = 𝑑 − 2𝑟
𝑑𝑟 = 𝑑 + 2(𝑑/15)
𝑑𝑟 = 𝑑1.13
𝑑𝑟 / 𝑑 = 1.13
Cálculo de sensibilidad de entalla (q):

𝑞 = 0.9
Cálculo de 𝑘𝑡 :

𝑘𝑡 = 1.9

𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + (0.9)(1.9 − 1)
𝑘𝑓 = 1.81
Concentrador de esfuerzos por Momento torsor:
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1)

𝑞𝑠 = 0.97
 𝑘𝑡𝑠 = 1.5
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1) = 1 + (0.97)((1.5) − 1)
𝑘𝑓𝑠 = 1.485

 Resistencia a la fatiga:
Considerando los demás factores igual a 1.
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 . 𝑘𝑏 . 𝑘𝑐 . 𝑘𝑑 . 𝑘𝑒 . 𝑘𝑓 . 𝑆𝑒′
𝑆𝑒 = (0.687)(0.9)(1)(1)(1)(1)(87.5 𝑘𝑠𝑖)
𝑆𝑒 = 54.1 𝑘𝑠𝑖
Criterio de ED-ASME:
1/3
2 1/2
16𝑛 𝑀𝑎 2 𝑇𝑚
𝑑𝑟 = { [4 (𝑘𝑓 ) + 3 (𝑘𝑓𝑠 ) ] }
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑦
1/3
2 2 1/2
16(2.5) 600 lbf. pulg (400 lbf. pulg)
𝑑𝑟 = { [4 ((1.81) ) + 3 ((1.485) ) ] }
𝜋 54.1 𝑘𝑠𝑖 160 𝑘𝑠𝑖
𝑑𝑟 = 6.79 𝑝𝑢𝑙𝑔
Verificación:
 Calculando el nuevo factor de tamaño:
Tomaremos en cuenta como zona critica la zona con diámetro 1.3 pulg.

𝑘𝑏 = 0.91(6.79)−0.107
𝑘𝑏 = 0.74
 Nuevo valor de resistencia a la fatiga:
𝑆𝑒 = (0.687)(0.74)(1)(1)(1)(1)(87.5 𝑘𝑠𝑖 )
𝑆𝑒 = 44.48 𝑘𝑠𝑖
 Criterio de ED-ASME:
1/3
2 1/2
16𝑛 𝑀𝑎 2 𝑇𝑚
𝑑𝑟 = { [(𝑘𝑓 ) + 3 (𝑘𝑓𝑠 ) ] }
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑦
1/3
2 2 1/2
16(2.5) 600 lbf. pulg (400 lbf. pulg)
𝑑𝑟 = { [4 ((1.81) ) + 3 ((1.485) ) ] }
𝜋 44.48 𝑘𝑠𝑖 160 𝑘𝑠𝑖
𝑑𝑟 = 6.37 𝑝𝑢𝑙𝑔
Con ayuda de las relaciones de los diámetros dadas como dato:
𝑑𝑟
 = 0.65
𝐷
𝐷 = 9.8 𝑝𝑢𝑙𝑔
 𝑑𝑟 / 𝑑 = 1.13
𝑑 = 5.64 𝑝𝑢𝑙𝑔
4. Se tiene el eje mostrado Según figura para la aplicación definida. El material es acero AISI
1018 estirado en frío. Los engranes de seguridad están contra los hombros y tienen centros
con tornillos para fijarlos en su lugar. Se muestran los centros efectivos de los engranes para la
transmisión de fuerza. Los cuñeros se cortan con fresas estándar. Los cojinetes están ajustados
a presión contra los hombros.

➢ Determine el factor de seguridad mínimo contra la fatiga, según ASME.

Solución:

Momento Torsor aplicado en el eje:

𝑑𝐴
𝑇 = 𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20°. ( )
2
20 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑇 = (300 𝑙𝑏𝑓)𝑐𝑜𝑠20°. ( )
2
𝑇 = 2819.1 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔
Cálculo de 𝑭𝑩 :
𝑇 = 𝑇𝐴 = 𝑇𝐵
𝑑𝐴 𝑑𝐵
𝐹𝐴 . 𝑐𝑜𝑠20° = 𝐹𝐵 . 𝑐𝑜𝑠20°
2 2
(20 𝑝𝑢𝑙𝑔) (8 𝑝𝑢𝑙𝑔)
(300 𝑙𝑏𝑓). = 𝐹𝐵 .
2 2
𝐹𝐵 = 750 𝑙𝑏𝑓
Diagrama de fuerzas:

𝑂𝑦

𝑂𝑧
𝐹𝐵 𝑠𝑒𝑛20°
𝐶𝑦

𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠20°

𝐶𝑧
𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20°

𝐹𝐴 𝑠𝑒𝑛20°

Cálculo de las reacciones de los soportes:

Sumatoria de fuerzas:
 Plano xy:
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝑂𝑦 + 𝐶𝑦 + 𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20° − 𝐹𝐵 𝑠𝑒𝑛20° = 0
𝑂𝑦 + 𝐶𝑦 + (300 𝑙𝑏𝑓)𝑐𝑜𝑠20° − (750 𝑙𝑏𝑓)𝑠𝑒𝑛20° = 0
𝑂𝑦 + 𝐶𝑦 = −25.4 𝑙𝑏𝑓
 Plano xz:
∑ 𝐹𝑧 = 0
𝑂𝑧 + 𝐶𝑧 − 𝐹𝐴 𝑠𝑒𝑛20° + 𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠20° = 0
𝑂𝑧 + 𝐶𝑧 − (300 𝑙𝑏𝑓)𝑠𝑒𝑛20° + (750 𝑙𝑏𝑓)𝑐𝑜𝑠20° = 0
𝑂𝑧 + 𝐶𝑧 = −602.2 𝑙𝑏𝑓
Sumatoria de Momentos en O:
 Plano xy:
∑𝑀 = 0
(𝐹𝐴 𝑐𝑜𝑠20°)(16 𝑝𝑢𝑙𝑔) + 𝐶𝑦 (30 𝑝𝑢𝑙𝑔) − (𝐹𝐵 𝑠𝑒𝑛20°)(39 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 0
((300 𝑙𝑏𝑓)𝑐𝑜𝑠20°)(16 𝑝𝑢𝑙𝑔) + 𝐶𝑦 (30 𝑝𝑢𝑙𝑔) − ((750 𝑙𝑏𝑓)𝑠𝑒𝑛20°)(39 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 0
𝑪𝒚 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟏 𝑵
𝑶𝒚 = −𝟐𝟎𝟖. 𝟓 𝑵

 Plano xz:
∑𝑀 = 0
(𝐹𝐴 𝑠𝑒𝑛20°)(16 𝑝𝑢𝑙𝑔) − 𝐶𝑧 (30 𝑝𝑢𝑙𝑔) − (𝐹𝐵 𝑐𝑜𝑠20°)(39 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 0
((300 𝑙𝑏𝑓)𝑠𝑒𝑛20°)(16 𝑝𝑢𝑙𝑔) − 𝐶𝑧 (30 𝑝𝑢𝑙𝑔) − ((750 𝑙𝑏𝑓)𝑐𝑜𝑠20°)(39 𝑝𝑢𝑙𝑔) = 0
𝑪𝒛 = −𝟖𝟔𝟏. 𝟓 𝑵
𝑶𝒛 = 𝟐𝟓𝟗. 𝟑 𝑵
Diagrama de fuerza cortante y momento flector:
 Plano xy:
Fuerza cortante:
𝑉 (𝑙𝑏𝑓)
256.5 𝑙𝑏𝑓

73.4 𝑙𝑏𝑓

16 30 39 𝑥 (𝑝𝑢𝑙𝑔)

−208.5 𝑙𝑏𝑓

Momento Flector:
𝑀 (𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔)
3336
2308.4

16 30 39 𝑥 (𝑝𝑢𝑙𝑔)

 Plano xz:
Fuerza cortante:
𝑉 (𝑙𝑏𝑓)

259.3 𝑙𝑏𝑓
156.7 𝑙𝑏𝑓

16 30 39 𝑥 (𝑝𝑢𝑙𝑔)

−704.8 𝑙𝑏𝑓

Momento Flector:
𝑀 (𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔)
6343.3
4149.1

16 30 39 𝑥 (𝑝𝑢𝑙𝑔)
 Momento flector resultante:
𝑀 = √(𝑀𝑥𝑦 )2 + (𝑀𝑥𝑧 )2
 Punto C:
𝑀𝐶 = √(3336 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 + (4149.1 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔)2
𝑀𝐶 = 5323.9 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔
 Punto D:
𝑀𝐷 = √(2308.4 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 + (6343.3 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔)2
𝑴𝑫 = 𝟔𝟕𝟓𝟎. 𝟑 𝒍𝒃𝒇. 𝒑𝒖𝒍𝒈

Como hay mayor momento de flexión en el punto D, será considerado como punto crítico;
pero analizaremos el hombro a la derecha en D, ya que al tener menor diámetro estará
sometido a mayor esfuerzo y con ello un factor de seguridad mucho menor.

Cálculo de resistencia a la fatiga:

 Límite de resistencia a la fatiga:
Primero obtendremos el 𝑆𝑢𝑡 del material por medio de la siguiente tabla:

𝑆𝑦 = 54 𝑘𝑠𝑖 𝑦 𝑆𝑢𝑡 = 64 𝑘𝑠𝑖

Como el material es acero y el 𝑆𝑢𝑡 < 200 𝑘𝑠𝑖, tenemos:
𝑆𝑒′ = 0.5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒′ = 0.5(64 𝑘𝑠𝑖 ) = 32 𝑘𝑠𝑖
 Factor de superficie:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏
los valores de a y b, se obtienen de la siguiente tabla:
 Reemplazando datos:
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏 = (2.7)(64 𝑘𝑠𝑖 )−0.265
𝑘𝑎 = 0.8968
 Factor de carga:
Como en la pieza se aplica una fuerza por flexión:
𝑘𝑐 = 1
 Factor de tamaño:
Tomaremos en cuenta como zona critica la zona con diámetro 1.3 pulg.

tenemos:
𝑘𝑏 = 0.879𝑑−0.107 = 0.879(1.3 𝑝𝑢𝑙𝑔)−0.107 = 0.8546
 Concentrador de esfuerzos:
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1)
Cálculo de sensibilidad de entalla (q):
al tener un radio de filete de r=1/16 pulg=0.0625 pulg:

𝑞 = 0.75
Cálculo de 𝑘𝑡 :
Como:
𝑟 0.0625
 𝑑
= 1.3
= 0.05

𝐷 1.75
 𝑑
= 1.3
= 1.35
𝑘𝑡 = 2
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞(𝑘𝑡 − 1) = 1 + (0.75)(2 − 1) = 2
𝑘𝑓 = 1.75
Concentrador de esfuerzos por Momento torsor:
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1)

𝑞𝑠 = 0.8
 𝑘𝑡𝑠 = 1.76
𝑘𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑠 (𝑘𝑡𝑠 − 1) = 1 + (0.8)((1.76) − 1)
𝑘𝑓𝑠 = 1.48

 Resistencia a la fatiga:
Considerando los demás factores igual a 1.
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 . 𝑘𝑏 . 𝑘𝑐 . 𝑘𝑑 . 𝑘𝑒 . 𝑘𝑓 . 𝑆𝑒′
𝑆𝑒 = (0.8968)(0.8546)(1)(1)(1)(1)(32 𝑘𝑠𝑖)
𝑆𝑒 = 24.52 𝑘𝑠𝑖

Cálculo del factor de seguridad:

Norma ASME, para diámetros:
1
1 3
2 2
32𝑛 𝑀 2 3 𝑇
𝑑=( [(𝑘𝑓 ) + (𝑘𝑓𝑠 ) ] )
𝜋 𝑆𝑒 4 𝑆𝑦

Reordenando:
1
2 2 −2
𝜋 𝑀 3 𝑇
𝑛 = (𝑑3 ) [(𝑘𝑓 ) + (𝑘𝑓𝑠 ) ]
32 𝑆𝑒 4 𝑆𝑦
1
−
𝜋 (6375.2 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔) 2 3 2819.1 𝑙𝑏𝑓. 𝑝𝑢𝑙𝑔 2 2
𝑛 = ((1.3)3 ) [((1.75) ) + ((1.48) ) ]
32 24.52 𝑘𝑠𝑖 4 54 𝑘𝑠𝑖
𝑛 = 0.54