UNIVERSITARIA VIRTUAL INTERNACIONAL

EJECUCION DEL SG – SST

EJECUCIÓN DEL SG-SST EN LA PANADERIA TOLIPAN

INGRID JINETH MONTOYA VERGARA

BOGOTA, NOVIEMBRE 20 DE 2024

 INTRODUCCIÓN

La panadería Tolipan Triviño es una pequeña empresa situada calle 4g N° 54-31, legalmente
constituida y con una trayectoria laboral de más de 21 años, el cual día a día han ido
implementando tecnologías (maquinarias) que facilitan los procesos de producción, pero al
mismo tiempo pueden poner en riesgo la salud e integridad de los trabajadores si no hay una
buena capacitación de la manipulación de las herramientas y conocimiento de los peligros
existentes en el entorno laboral, aunque están definidos los roles de cada uno de los empleados
no están documentados los procesos y no hay un orden que defina una secuencia en la
producción.
EL SG-SST, busca prevenir las lesiones y las enfermedades causadas por las condiciones de
trabajo, donde permita que los trabajadores ejerzan sus funciones en entornos y condiciones
seguras ya que la Pendería no cuenta con un SG-SST diseñado que les brinden dichas
condiciones.
 OBJETIVOS

Objetivo General
Implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST en la
panadería TOLIPAN TRIVIÑO, con el fin de prevenir accidentes, enfermedades y ausentismos
laborales, cumpliendo con la normatividad vigente y estándares mínimos de cumplimiento
obligatorio, anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad
y la salud de los colaboradores de una empresa

Objetivos Específicos
• Realizar el diagnóstico inicial basado en la Resolución 0312 de 2019 con el fin de evaluar el
cumplimiento de los requisitos básicos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
•Diseñar e Implementar el SG-SST dando cumplimiento a las exigencias del Decreto 1072 del
2015, y promoviendo acciones de mejora.
• Documentar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo con el objetivo de
cumplir con los requisitos asociados al nivel de riesgo y número de trabajadores de la
Panadería Tolipan
• Sensibilizar y capacitar al personal en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud buscando
el bienestar en su población trabajadora
• Identificar los riesgos por medio de la matriz, con el fin de mitigar incidentes, accidentes y
enfermedades laborales (norma GTC-45)
• Identificar, mitigar y prevenir el ATEL (Accidentes de trabajo y Enfermedades laborales)
 JUSTIFICACIÓN
Toda empresa que se encuentre legalmente constituida y que tenga a su cargo personal que
cumpla con las actividades definidas por cada área, está en la obligación de implementar el
SG.SST, con el fin de mitigar, reducir o eliminar los posibles riesgos existentes que garanticen
la seguridad y bienestar de todo el personal de la empresa y su infraestructura.
En Colombia están implementadas normas como la Res. 0312 de 2019, el Decreto 1072 de
2015, la Norma GTC45, entre otras que definen y estipulan las exigencias establecidas por el
ministerio de trabajo, los estándares mínimos, identificación de riesgos, la estructura
organizacional, etc,. Es obligación de la empresa implementar el Sistema de Gestión,
socializarlo con todo el personal, es por tal motivo que nuestro trabajo está enfocado en la
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo de la Panaderia
Tolipan Triviño,
 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA: TOLIPAN

ACTIVIDAD ECONOMICA: Panadería
NUMERO DE EMPEADOS: 5
DIRECCIÓN calle 4g N° 54-31
TELEFONO: 3208556749

DESCRIPCION DEL AREA ESPECIFICA DE TRABAJO:

Seguridad y Salud en el Trabajo

 DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA:
Tolipan, es una micro empresa de 5 de empleados ubicada en un sector urbano familiar de
Bogotá, tiene una trayectoria de 21 años en el sector, la cual no cuenta con el sistema de
Gestión en Seguridad y Salud en el trabajo, por lo que se han detectado algunas falencias y
riesgos a la salud de los empleados, ya que no poseen una estructura organizacional, un
organigrama de funciones y actividades, no se han realizado capacitaciones de uso
responsable de EPP, y manipulación adecuada de temperaturas.
Es por tal importancia implementar el sistema de gestión lo antes posible que ayude a reducir
los riesgos
 ANTECEDENTES

La panadería Tolipan Triviño no cuenta con antecedentes de un sistema de gestión en salud y

seguridad en el trabajo; con respecto a enfermedades calificadas y accidentes laborales como
tal tampoco se han presentado, solo cuenta con la afiliación de la ARL Positiva, con un nivel de
riesgo III debido a su actividad económica.
En Colombia la actividad de fabricación de productos de harina ha sido una actividad desde
épocas remotas, y solo las grandes industrias han implementado el SG – SST, lo que se
evidencia que hay un gran Riesgo para las pequeñas puesto que no tienen definidos cuales son
los riesgos a los que están expuestos diariamente.

Por el uso de maquinaria que facilita la fabricación del pan como son las mezcladoras,
aplanadoras, hornos y otros implementes, así como los otros factores como es el uso de
combustible para los hornos, la electricidad para la maquinaria, etc,. el riesgo de accidente
laboral es alto, por lo que se ha visto en las diferentes microempresas de panadería como lo es
Tolipan accidentes donde se han involucrado la vida y la estabilidad físicos-psicológico de los
trabajadores.

Algunos de los accidentes que se han encontrado son:

 Quemaduras de hasta 3° grado en tronco, rostro y extremidades por contacto con
superficies o vapores calientes.
 Aplastamiento de miembros superiores causados por los rodillos para aplastar la masa
 Trizadura de falanges causadas por las mezcladoras industriales
 Deficiencia respiratoria por el uso continuo de harina (partículas)
 Deslizamientos y caídas por superficies húmedas o con harina en el suelo
 Explosiones por mal uso de los hornos
 Cortos circuitos por falta de mantenimientos preventivos (electrocuciones)
 Productos contaminados, separación de elementos.(aseo, materias primas)
 DEFINICION DEL PROBLEMA

Haciendo un estudio preliminar de las condiciones laborales en la empresa Panadería Tolipan

Triviñon identificamos falencias, como que no está implementada el SG-SST
Se evidenció que la empresa no contaba con una persona encargada para la implementación
del sistema de gestión seguridad y salud en el trabajo
Se evidenció que no se tiene conocimiento de lo accidentes, riesgos, peligros a los que están
expuestos los trabajadores, y no hay una matriz que los identifique.

Fases del Desarrollo:

 Lista de chequeo
 Matriz Legal
 Matriz de peligros
 Plan de trabajo – Resultado intervención del diagnostico
 Estructura documental
 NORMATIVIDAD

Resolución 0312 de 2019:

Por la cual se definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-SST
GTC - 45
guía para la identificación de peligros y la valoración de riesgos en seguridad y salud de los
trabajadores, que establece las directrices para identificar peligros y valorar los riesgos de
seguridad y salud ocupacional
Decreto 1072 de 2015
Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo.
Decreto 1477 de 2014 - LEY 1562 – 2012
Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades Laborales y accidentes de trabajo
Resolución 1401 de 2007
Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo
Decreto No.1944 DE 1996
por el cual se reglamenta la fortificación de la harina de trigo y se establecen las condiciones de
comercialización, rotulado, vigilancia y control.
NTC 4435
La presente norma se aplica a la preparación de las hojas de seguridad de materiales (MSDS)
para sustancias químicas y materiales usados en condiciones ocupacionales industriales.
Resolución 0627 DE 2006 Se adopta la norma nacional de emisión de ruido y ruido ambiental
(parámetros permisibles, procedimientos técnicos y metodológicos para la medición de ruido,
presentación de informes, y otras disposiciones). Resolución 832 de 2000
 MARCO TEORICO
 P.H.V.A: Ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar o PHVA (o PDCA, por sus siglas en
inglés) · Simplificar y mejorar un proceso de trabajo repetitivo
 R. 0312 - 2019
 D. 1072 – 2015
 GTC-45
 Accidente Laboral: Un accidente de trabajo es todo suceso repentino que sobrevenga
por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte
 Incidente laboral: Es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas
causas que se presentan los accidentes, sólo que por cuestiones del azar no
desencadena lesiones en las personas, daños a la propiedad, al proceso o al ambiente.
Un incidente es una alerta que es necesario atender.

 Enfermedad Laboral: Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la

exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el
que el trabajador se ha visto obligado a trabajar

 Riesgo Laboral: Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado

del trabajo. El riesgo laboral se denominará grave o inminente cuando la posibilidad
de que se materialice en un accidente de trabajo es alta y las consecuencias
presumiblemente severas o importantes.
 SG-SST. EN PANADERIAS

En Colombia está vigente el Decreto 1072 del 2015, el cual compila todas las normas que
reglamentan la seguridad en el trabajo y que antes estaban dispersas. Se trata del Sistema de
Gestión de Seguridad en el Trabajo, por sus siglas SGSST.
Aunque se trata de una norma, es importante tener en cuenta que la seguridad industrial
garantiza mejores condiciones de trabajo, constituye hábitos y esfuerzos de patronos y
empleados para reducir el número de riesgos ocupacionales en el lugar de trabajo. Al
final, todos ganan.
El sector de la panadería tiene un peso muy relevante en la economía nacional, emplea al
21,4% del total de la industria alimentaria y está compuesto, principalmente, por empresas de
carácter tradicional o familiar, de las cuales más del 80% son pymes y micropymes.
En la producción de alimentos elaborados con harina, los trabajadores desempeñan, en una
misma jornada laboral, diversas actividades y tareas, desde la carga física, a la elaboración de
masas y cremas, manejo de equipos de calor, y venta final de productos alimentarios para el
consumo.

RIESGOS IDENTIFICADOS EN LAS PANADERIAS:

SEÑALIZACION
 1. Los Riesgos Físicos:

Son todos aquellos que afectan los sentidos por exposición excesiva al ruido, las temperaturas
variables, la vibración de maquinaria, la manipulación de algunos alimentos y hasta la luz.
“Cuando escuchamos un ruido primero lo apreciamos por el oído externo. Después, la onda es
recibida por el oído medio que es donde está el tímpano. Posteriormente, la señal pasa por una
cadena de huesecillos y la recibe el cerebro mediante unas células capilares. Cuando el ruido
es muy fuerte, se activan las células capilares y hay riesgo de perder la capacidad auditiva”
Así mismo, otro de los riesgos más comunes es el de las vibraciones por todo tipo de
maquinaria que puede afectar a la columna vertebral y generar molestias abdominales y
digestivas, y dolores de cabeza.
El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores producidos por
la iluminación. Estos fenómenospueden producir un accidente. Por eso hay que vigilar el tipo de
lámparas y respetar los niveles adecuados de luz.
Además, la temperatura y la humedad en el ambiente si son excesivamente altas o bajas
puden producir efectos adversos en las personas. Los valores ideales en el trabajo son 21ºC y
50% de humedad.
En la panadería es importante cuidar los cambios bruscos de temperatura y la manipulación de
maquinaria.
 2. Los Riesgos Químicos:

Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las enfermedades como las
alergias, la asfixia o algún virus son generadas por la inhalación, absorción, o ingestión.
Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar el área de trabajo. Es importante
anotar que el trigo, los cítricos y en general la manipulación de alimentos puede favorecer las
reacciones alérgicas. Usar los guantes y tapabocas es el mejor hábito para evitar la
apariciónlesiones a la piel o enfermedades respiratorias.

3. Riesgos Biológicos:

Las enfermedades producidas por los virus, bacterias, hongos, parásitos se deben al contacto
de todo tipo de ser vivo o vegetal. Para evitarlas se recomienda tener un control de las vacunas
y, sobretodo, protegerse con el equipo adecuado. Es fundamental tener en cuenta en la
panadería que quien tiene acceso a producto siempre debe usar el tapabocas, incluso cuando
le sirve al cliente. Esta es una forma de garantizar el bienestar de la comunidad.
El aseo dentro del lugar de trabajo y el manejo adecuado de los desechos evitan muchos
dolores de cabeza con la presencia de hongos y plagas.

4. Riesgos Ergonómicos:

La ergonomía es la ciencia que busca adaptar de manera integral el lugar de trabajo y el

hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos son las posturas inadecuadas, el
levantamiento de peso y el movimiento repetitivo.
Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas ocupando el 60% de las enfermedades en
puestos de trabajos. Otro 25% se debe a la manipulación de cargas. Cuando levantamos peso,
la espalda tiene que estar completamente recta y las rodillas flexionadas. Si son trabajos físicos,
antes de empezar debemos estirar los músculos y las articulaciones para evitar futuras
lesiones. Hay que utilizar métodos seguros en todo momento. En los hombres se aceptan
cargas de 25 kilos y en las mujeres de 12 kilos. No se sobrepase y recuerde la postura correcta.
Es importante mantener señalización en todas las áreas de la panadería, incluyendo el área de
producción. Así mismo, las cintas antideslizantes favorecen el agarre del pie y disminuyen
posibles caídas.

5. Riesgos Psicosociales

Algunos de estos riesgos nos afectan a todos nosotros en algún momento de nuestra vida
laboral. Algunos de los más comunes son: estrés, fatiga, monotonía, fatiga laboral. Para
prevenirlas es recomendable respetar los horarios laborales sin excederse en las horas.
Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de las 6 horas. La estabilidad
y un buen ambiente nos ayudaran a disminuir estos riesgos.

6. Riesgos Mecánicos

Este tipo de riesgos se ven reflejados en los trabajos en altura, superficies inseguras, un mal
uso de las herramientas o de equipos defectuosos. Debemos asegurarnos siempre de revisar la
maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles accidentes. Es una
recomendación Importante tener en cuenta que no vale la pena ahorrar en la revisión técnica de
los equipos, incluyendo los hornos.

7. Riesgos Ambientales

Estos factores son los únicos que no podemos controlar. Se manifiestan en la naturaleza y
tienen que ver con la lluvia, la tempestad, las inundaciones. Lo que sí podemos prever en
tiempo de verano es la limpieza de canales, la revisión de tuberías y la instalación de las
trampas de grasa.

Cortes, golpes, contacto térmico con hornos y fogones, salpicaduras de líquidos calientes,
posturas forzadas y repetitivas, son algunos de los principales riesgos de accidentes en los
obradores y despachos de pan
Los principales riesgos que pueden identificarse en el sector de la panadería asociados a las
tareas de obrador se identifican a continuación:
• Caídas al mismo nivel.
• Caídas a distinto nivel.
• Cortes/golpes por herramientas manuales.
• Riesgos asociados a la utilización de maquinaria: Atrapamientos con partes móviles y órganos
de transmisión.
• Quemaduras.
• Explosiones.
• Exposición a condiciones ambientales adversas (exposición a temperaturas extremas.
Trabajos con cámaras congeladoras, ruido, contaminantes químicos: polvo de harina, etc.)
• Contacto con sustancias cáusticas y corrosivas.
• Sobreesfuerzos y fatiga postural.
• Riesgo eléctrico.
• Incendios.
• Riesgo Público
CAIDAS AL MISMO NIVEL:
• La prisa.
• Los obstáculos.
• Los suelos deslizantes.
• Calzado incorrecto.
• La falta de orden y limpieza (aceites, migas).
• Suelos mojados.
• Las características de los lugares de trabajo.

CAIDAS A DISTINTO NIVEL:

Causas:
• Escaleras en mal estado.
• Almacenaje de materiales en estanterías.
• Utilización de bancos y taburetes para acceder a tolvas. Medidas preventivas:
• Solamente se utilizarán escaleras en perfectas condiciones: resistencia, tacos de goma o
ganchos y tirantes de seguridad.
• Hábitos correctos:
– No emplearlas de forma simultánea con otra persona, bajar de frente a los peldaños.
– No se utilizaran escaleras de mano para salvar alturas superiores a 5 metros.
– Apoyar la base de la escalera en lugares firmes o estables.
– Colocar la escalera formando un ángulo adecuado con el suelo, de modo que no exista riesgo
de deslizamiento.
– Se prohíbe la utilización de escaleras de madera pintadas.
• Las escaleras o tarimas de acceso a las tolvas deberán cumplir con los requisitos de
seguridad, ser estables, antideslizantes y con peldaños en buen estado. Se recomienda que
dichas escaleras estén fijadas a la propia máquina, para garantizar la estabilidad.

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Las áreas y suelos de trabajo deben ser seguras, el suelo será regular, no resbaladizo y sin
desniveles importantes y se mantendrá libre y limpio de obstáculos.
• Las zonas de paso se mantendrán despejadas, sin materiales y objetos que puedan
entorpecer el paso.
• Se evitará que el cableado de equipos, etc. se mantenga en zonas de paso.
• Los suelos serán de propiedades antideslizantes y/o se colocarán bandas antideslizantes para
aumentar la adherencia el suelo.
• Cuando los suelos estén cubiertos por moquetas, vigilar el buen estado, evitando
imperfecciones que den lugar a tropiezos o caídas.
• Las cocinas dispondrán de aliviaderos o rejillas para la evacuación de vertidos.
• Los trabajadores deberán llevar calzado antideslizante que impida posibles resbalones, dicho
calzado es conveniente que vaya sujeto al tobillo para evitar balanceos del pie, esguinces y
torceduras.
• Establecer un programa de mantenimientos de los lugares de trabajo, llevar a cabo la limpieza
instantánea de derrames, manchas de aceite, migas de pan etc…
• Todas las estanterías de la empresa deben estar colladas a la pared o suelo para evitar
posibles derrumbamientos durante su manipulación.
• Respetar las alturas de seguridad y almacenar correctamente los materiales situando los
elementos más pesados en la parte baja de las estanterías.

GOLPES Y CORTES POR HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPOS

Causas:
• Utilización de cuchillos y/o herramientas cortantes.
• Utilización de equipos de trabajo susceptibles de ocasionar cortes, atrapamientos. Máquinas
cortafiambres.
Medidas preventivas:
• Utilizar guantes adecuados al manipular elementos y/o superficies que pudieran ser cortantes.
• Adecuar un lugar específico para el almacenamiento de las herramientas manuales cuando no
se estén utilizando.
• Guardar las herramientas en sus fundas correspondientes una vez terminado su uso.
• Las herramientas de mano deben ser seguras y adecuadas al trabajo a realizar y no presentar
defectos ni desgastes que dificulten su correcta utilización.
• Mantenimiento de las herramientas en buen estado de limpieza y conservación.
• Para la manipulación (limpieza, mantenimiento, montaje, etc) de cualquier elemento de corte,
se recomienda usar guantes de protección.
• Las máquinas cortafiambres deberán disponer de empujador. Sujetar siempre el producto a
cortar mediante el aprovechador.
• Uso de guante de malla de tres dedos en mano derecha cuando no se pueda utilizar el
aprovechador.
• Cada vez que se acabe un corte, apagar la máquina y poner a cero el pomo graduador del
espesor de corte.
• No acercar la mano izquierda a la cuchilla para recoger la rodaja utilizar siempre pinzas o
paletas para cogerla.

RIESGOS ASOCIADOS A LA UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA: ATRAPAMIENTOS CON

PARTES MÓVILES Y ÓRGANOS DE TRANSMISIÓN

Causas:
• Ausencia o anulación de dispositivos y resguardos de seguridad.
• Mantenimiento y limpieza con máquinas en funcionamiento.
• Golpes por falta de espacio. Medidas preventivas:
• Todas las máquinas estarán provistas de parada de emergencia por medio de la cual se
puedan evitar situaciones peligrosas.
• Todas las máquinas deberán poseer resguardos (fijos o móviles) que limiten el acceso a las
zonas de peligro, los resguardos estarán dotados de un dispositivo microrruptor que detenga el
movimiento cuando se levante la protección.
• Revisar periódicamente el correcto funcionamiento y estado de los elementos de seguridad de
máquinas y equipos (protecciones, microrruptores, setas de parada de emergencia etc.)
• La separación entre máquinas u otros aparatos será suficiente para que los trabajadores
puedan ejecutar su labor cómodamente y sin riesgo. Nunca será menor de 0,80 metros,
contándose esta distancia a partir del punto más saliente del recorrido de los órganos móviles
de la máquina.
• Las máquinas deberán disponer de manual de instrucciones o bien realizar unas pequeñas
instrucciones que expliquen el funcionamiento básico y las normas de seguridad.
• El manual de instrucciones debe situarse junto a la máquina, debidamente protegido, para
consultar en cualquier momento y se dará a conocer a los trabajadores que utilicen esa
máquina.
 • Las máquinas deberán estar equipadas con dispositivos de señalización (indicadores,
señales, etc.) y con las indicaciones que sean necesarias para que pueda funcionar de manera
segura.
• No realizar ningún tipo de manipulación (limpieza, mantenimiento etc.) en las máquinas
estando éstas en marcha

AMASADORA
Descripción:
• Mezcla los diferentes ingredientes para crear la masa a partir de la cual se fabrica el pan.
Riesgos:
• Atrapamiento de manos (amputación, fractura) y golpes. Seguridad:
• Colocar siempre la protección superior móvil antes de hacer funcionar la amasadora.
• Realizar tareas de mantenimiento (limpieza y reparación) con la máquina parada y
desconectada.
• No anular los dispositivos de seguridad.
• Llevar ropa ajustada que impida posibles atrapamientos.

PROTECCIÓN:
• Protección superior móvil (rejilla, etc) que impide el acceso a la zona de peligro y que detiene
la amasadora si se levanta dicha protección.
• Seta de parada de emergencia.
• Señalización de riesgos.

BATIDORA
Descripción:
• Mezcla los diferentes ingredientes de la cubeta mediante la operación de batido creando
finalmente una masa o pasta.
Riesgos:
• Golpes y atrapamientos.
Seguridad:
• Colocar siempre la protección superior móvil antes de hacer funcionar la batidora.
• Realizar tareas de mantenimiento (limpieza y reparación) con la máquina parada y
desconectada.
• No anular los dispositivos de seguridad.
• Llevar ropa ajustada que impida posibles atrapamientos.
• Conocer las instrucciones y revisar instalación eléctrica.
Protección:
• Protección superior móvil (rejilla, etc) que impide el acceso a la zona de peligro y que detiene
la amasadora si se levanta dicha protección.
• Seta de parada de emergencia.
• Señalización de riesgos

LAMINADORA
Descripción:
• Las piezas de masa pasan a través de unos cilindros que estiran la pieza de masa
transformándose ésta posteriormente en láminas. Se usa normalmente para hacer láminas de
hojaldre.
Riesgos:
• Atrapamiento de extremidades superiores con los rodillos.
Seguridad:
• Colocar siempre la protección superior móvil (rejilla) antes de hacer funcionar la laminadora.
• Realizar tareas de mantenimiento (limpieza y reparación) con la máquina parada y
desconectada.
• Llevar ropa ajustada que impida posibles atrapamientos.
• Leer el manual de instrucciones de la máquina.
• Conocer las instrucciones y revisar instalación eléctrica. Protección:
• Protección superior móvil (rejilla, etc.) que impide el acceso a la zona de peligro y microrruptor
que detiene la laminadora si se levanta dicha protección.
• Seta de parada de emergencia.
• Señalización de riesgos.

ELEVADOR BASCULADOR
Descripción:
• Coge la cubeta metálica de la amasadora y realizando un movimiento semicircular de
elevación de unos 90º vierte la masa en la tolva de la pesadora–divisora para realizar luego el
mismo movimiento en sentido descendente.
Riesgos:
• Atrapamiento y golpes. Seguridad:
• Mantener la distancia de seguridad cuando se realicen las operaciones de elevación y
descenso si no existe recinto metálico de protección.
• Realizar tareas de mantenimiento (limpieza y reparación) con la máquina parada y
desconectada.
• Llevar ropa ajustada. Protección:
• Seta de parada de emergencia y recinto metálico (aísla la zona de operación impidiendo el
acceso a la zona peligrosa y delimita la distancia de seguridad).
• La operación se detiene al abrir el recinto protector

QUEMADURAS:
Causas:
• Equipos de trabajo a altas temperaturas, hornos, bandejas, freidoras.
• Salpicaduras. Medidas preventivas:
• Uso obligatorio de protección individual (guantes antitérmicos para la manipulación de hornos,
bandejas y otros elementos calientes).
• Trabajar con ganchos para manipular los carros y mantener una distancia segura.
• No realizar actividades de mantenimiento o de limpieza con el horno caliente.
• Evitar coger recipientes con paños, que al estar mojados, pueden facilitar las quemaduras por
contacto.
• Indicar mediante señalización el riesgo de quemaduras por contacto (hornos, freidoras, etc.)
• Conocer y cumplir los métodos seguros de trabajo para la manipulación de elementos
calientes evitando quemaduras por contacto.
• No acercar paños a las llamas.
• Vigilar los niveles de llenado de las freidoras y el buen funcionamiento de los termostatos. No
verter agua sobre aceite caliente.
• Vigilar la presión de los aparatos de cocción al vapor antes de abrirlos. Evitar tocar los útiles
calientes, usar protección para agarrar asas calientes.
• Conocer los protocolos de actuación en caso de quemaduras.
EXPLOSIONES:
Causas:
• Recipientes o aparatos a presión.
• Instalaciones de gas.
Medidas preventivas:
• Instalación de gas.
– Revisar la instalación periódicamente por una entidad autorizada.
– Cerrar las llaves de paso tras su utilización y al no estar presente en la instalación.
– Evitar las corrientes de aire en las cocinas, que apaguen el gas.
– Comunicar inmediatamente a un superior si se sospecha de un posible escape de gas, o
deficiencias en los conductos o quemadores.
– Ante un fuerte olor a gas o mal funcionamiento de los aparatos y conductos de gas se debe
cerrar la llave general de gas, ventilar y no producir fuego ni chispas.
• Botellas de gases.
– Almacenar las bombonas de reserva en galerías o espacios abiertos y bien ventilados
alejadas de fuentes de calor.
– Vigilar el estado y la caducidad del tubo flexible y evitar el contacto con fuentes de calor o
superficies calientes (ej. hornos).
– Revisar periódicamente las abrazaderas y conexiones del tubo flexible y cambiarlo cuando lo
indique su caducidad.

EXPOSICIÓN A CONDICIONES AMBIENTALES ADVERSAS. CONTAMINANTES

QUÍMICOS: POLVO DE HARINA

La inhalación de gran cantidad de harina a largo plazo podría llegar a sensibilización por vía
respiratoria y/o dérmica que puede llegar a producir en el trabajador una posible alergia.
Medidas preventivas:
• En aquellos procesos que generan mayor concentración de polvo de harina (dosificación,
amasado) se deberán adoptar medidas que eviten la dispersión de éste: encerramiento del
proceso (si es posible) y buenas prácticas de trabajo.
• Instalación de equipos de extracción localizada que eliminen el contaminante en el foco donde
se genera.
• Procurar que haya buena ventilación. Ventilación general de forma que se diluya el
contaminante generado.
• Limpieza periódica de locales y puestos de trabajo.
• Se recomienda limpiar la harina por aspiración, y no hacerlo barriendo o con aire a presión. De
este modo se evita la dispersión de la harina en el aire, que puede producir atmósferas
explosivas.
• En caso de sensibilización del trabajador, utilizar mascarillas y guantes de manera que se
reduzca y evite la exposición e inhalación a este contaminante.

RUIDO:
RESOLUCION 0627 DE 2006 Se adopta la norma nacional de emisión
de ruido y ruido ambiental (parámetros permisibles, procedimientos técnicos y metodológicos
para la medición de ruido, presentación de informes, y otras disposiciones). Resolución 832 de
2000., relativo a enfermedades profesionales, establece que existe riesgo de Hipoacusia o
sordera provocada por el ruido para aquellos trabajadores que se expongan a ruidos continuos
de nivel sonoro equivalente o superior a 80 dB(A), durante 8 horas/día o 40 horas/semanales.
Los niveles de ruido que se producen en los obradores son variables en función de la tipología
del obrador, maquinaria utilizada y tiempo de exposición del trabajador. Mediante mediciones
en el puesto de trabajo, el técnico de prevención evalúa la exposición a niveles de ruido

CONTACTO Y EXPOSICIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Causas:
• Empleo de productos químicos para limpieza del local y utensilios.
• Inhalación de vapores. Es habitual que los trabajadores realicen la limpieza general de
instalaciones, maquinaria y utensilios existiendo posibles contactos con sustancias cáusticas y/o
corrosivas que pueden producir irritación, alteraciones de la piel y quemaduras.
Medidas preventivas:
• Solicitar y conocer las fichas de seguridad de todos los productos químicos utilizados.
• Uso de recipientes y envases correctamente etiquetados.
• Leer y comprender las etiquetas de los productos de limpieza.
• Utilizar las medidas de protección y de uso indicadas por el fabricante. Equipos de protección
individual (guantes, mascarillas, gafas)
• No cambiar de envase los productos de limpieza. No mezclar productos de limpieza. Cuidado
con el manejo de lejía, salfumán, amoniaco, etc.
• Correcto almacenamiento de los productos químicos, siguiendo las indicaciones de las fichas
de seguridad. Almacenarlos de forma vertical, estable y cerrados a ser posible en lugares
ventilados.
• Conocer el procedimiento de actuación en caso de salpicaduras, derrames, etc de los
productos químicos.

SOBRE-ESFUERZOS
Causas:
• Manipulación de cargas y objetos pesados (cubes de pan y cajas.)
• Malas posturas.
Medida preventivas:
• Seguir las pautas para levantar y transportar pesos de forma segura, sin riesgos para la
columna.
• Normas para una buena manipulación de cargas:
– Flexionar las rodillas.
– Acercar el peso al cuerpo.
– Colocar los pies separados y paralelos.
– Mantener la espalda recta.
– No girar el tronco con la carga en las manos.
• Agarrar bien la carga.
• Evitar movimientos bruscos y repetitivos mantener la espalda recta y el peso lo más cercano
posible al cuerpo.
• No cargar pesos excesivos, utilizar siempre la carretilla manual de manera que se minimice al
máximo la manipulación manual de cargas.
• Las zonas de trabajo se diseñaran con altura y disposición tales que se evite el manejo de
cargas de forma inadecuada.
• Solicitar la ayuda de otro u otros compañeros cuando la carga a mover sea superior a la
capacidad física del trabajador.
FATIGA POSTURAL
Causas:
• Jornada laboral.
• Sobrecarga de trabajo.
• Posturas forzadas. En este tipo de trabajo es habitual que se permanezca de pie durante toda
la jornada laboral, esto provoca fatiga muscular por sobrecarga de trabajo y por movimientos y
posturas forzadas.
Medidas preventivas:
• No debe mantenerse durante mucho tiempo la misma posición, ya sea ésta de sentado o de
pie. Hasta la mejor postura puede producir fatiga si no se permite relajar, de vez en cuando, a
los músculos posturales y a la columna vertebral.
• Deben realizarse pausas, cambiando la posición del cuerpo y efectuando movimientos suaves
de estiramiento de los músculos.
• Las pausas durante la jornada deberán ser las adecuadas.
Deberán realizar pequeños descansos entre tarea y tarea, y a poder ser alternar tareas.
• Disponer de medios adecuados para poder alternar posturas sentado/ de pie (taburete o silla
que permitan sentarse y al realizar los descansos).
• Mantener la espalda erguida, no doblar el cuerpo hacia delante arqueando la espalda, y
utilizar calzado cómodo, flexible, para la prevención de la aparición de varices utilizar prendas
holgadas y medias ortopédicas de compresión elástica evitando la inmovilidad.
Trabajo en posición de pie:
• Pies hacia delante y separados.
• Tobillos y rodillas ligeramente flexionados.
• Torso erguido.
• Hombros relajados
• Cabeza recta con mentón paralelo al suelo.
• Importante colocar una banqueta de 15 cm, para levantar un pie

CONTACTOS ELÉCTRICOS
Causas:
• Instalación eléctrica en mal estado.
• Utilización de equipos no adecuados en zonas húmedas.
Medidas preventivas:
• Mantener los cables en perfecto estado sin cortes, empalmes, pelados...
• Evitar que los cables estén en zonas con agua. No manipular instalaciones o aparatos
mojados o húmedos.
• El manejo de las conexiones se realizara con las manos secas, sin pisar sobre agua
• No se debe desconectar tirando del cable. Recoger los cables al finalizar el trabajo.
• No hay que tratar de manipular ni reparar objetos, aparatos o instalaciones que tengan que ver
con la electricidad si no se es un experto y respetar la señalización.
• Cuadros eléctricos protegidos mediante tapa o puerta adecuada y señalizado el riesgo
eléctrico mediante cartel homologado.

INCENDIOS:
Causas:
• Causas fortuitas:
– Electricidad estática.
– Corriente eléctrica.
– Fugas de gas.
– Procesos de fabricación.
• Factor Humano:
– Imprudencias.
– Falta de orden y limpieza.
Consignas de prevención:
• Mantener locales ordenados y limpios.
• Colillas y cerillas no deben tirarse en las papeleras.
• No colocar prendas cerca de focos de ignición.
• Almacenamiento correcto de productos inflamables.
• Mantener despejado el acceso a los medios de extinción.
• Mantener libres los pasillos, puertas y salidas de emergencia.
Normas generales para extintores:
• Utilidad:
– Son eficaces sólo cuando el fuego se encuentra en fase de conato.
– Son eficaces sólo si la sustancia extintora es la apropiada y si se sabe emplearlos.
• Ubicación:
– Deben ubicarse en proximidad a los lugares con riesgo.
– En locales pequeños es preferible ubicarlos en los accesos.
– En exteriores se protegerán contra las acciones climáticas.
– Se evitará la ubicación de máquinas o materiales que impidan o dificulten el acceso.
• Forma de uso:
– Retirar el seguro, en forma de pasadas a tope, que impide su funcionamiento.
– Presionar la palanca de disparo, dirigiendo el agente extintor hacia la base.
– Mover la manguera en zig-zag, avanzando a medida que las llamas se van apagando.
– En fuegos verticales la extinción debe ser iniciada por las zonas bajas.
– Debe evitarse dejar focos, que podrían reavivar el incendio.
Una vez extinguido el incendio, deben enviarse los extintores usados para su inmediata revisión
y recarga a la empresa de mantenimiento de los mismos, aunque sólo hayan sido usados
parcialmente.
– 1. Tire del seguro.
– 2. Colóquese a una distancia de 3 m, en la dirección del viento y apunte la boquilla del extintor
hacia la base de la llama.
– 3. Apriete el gatillo mientras mantiene el matafuego en posición vertical.
– 4. Mueva la boquilla de lado a lado lentamente, atacando por la base toda la parte frontal del
fuego antes de avanzar, para evitar quedar atrapado atrás.

RECOMENDACIONES

Por lo anterior se realizaran las siguientes recomendaciones para que este sistema desarrolle
las mejoras continuas, y pueda cumplir con los objetivos de la empresa.

1. Tener iniciativa para los recursos necesarios y ejecutar el SG_SST. Trayendo consigo
beneficios para empresa y sus empleados.

2. Tener una persona capacitada que asesore y capacite al personal de los riesgos y
peligros que se encuentran en el entorno laboral.

3. Concientizar a la alta gerencia que la implementación del sistema debe realizarse para
evitar accidentes y enfermedades laborales y esto a su vez trae beneficios en lo que se
refiere a su productividad y estabilidad financiera.
4. Generar cultura y concientización a los empleados de prevención y cuidado de su
integridad física y mental.
 INDICADORES DE GESTIÓN:

Diseñar indicadores claros que permitan evaluar el desempeño y el

cumplimiento de sus objetivos, y que les sirvan para estructurar planes de

acción y programas acordes con sus principios misionales. Con este

propósito, la gestión de proyectos está cada día más presente en las

organizaciones y en particular en las dedicadas a la investigación y la

extensión, donde la comprensión del alcance de los proyectos que emergen

de las ideas de los investigadores, es vital para la alta dirección

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Diseñar la matriz permite identificar los riesgos a los que están expuestos los

colaboradores en las diferentes áreas de la Panadería. El análisis de esta,

facilita la identificación de peligros así poder atacar con antelación las

necesidades de los colaboradores, con el único fin de mitigar y/o reducir los

riesgos para reducir los accidentes laborales.

 CONCLUSIONES

Con la implementación del sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo

buscamos evitar, reducir y/o minimizar las consecuencias de los riesgos y establecer una
mejora continua significativamente que beneficie la productividad de la empresa y la
estabilidad del entorno laboral, no se hace solamente por reacción, debe hacerse por
prevención, por lo mismo toda acción implementada con el SG-SST, es una inversión,
más no un gasto.
En Colombia la mayor accidentalidad en el trabajo se presenta en actividades de alto
Riesgo, y es de máxima prioridad el cumplimiento de las normas con el fin de reducir los
peligros a los que a diario se encuentran en el entorno de las panaderías. Así la empresa
se verá más productiva y se preocupara más por el bienestar de sus trabajadores y de
sus propios intereses.
 REFERENCIAS

//Repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/8327/39065.pdf?
sequence=1&isAllowed =y

//repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/23064/lburbanoce.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

//repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/23980/randradep.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Fases del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,

blog.direccionefectiva.com/sst/blog-difere-fases-sst-0

//safetya.co/implementar-el-sg-sst-10-pasos/