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01.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – ESTRUCTURAS

01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. OFICINA, ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA
A. Descripción
Dentro de las obras preliminares y de carácter transitorio está la construcción de oficina,
almacén, caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados en la zona donde se ejecutará la obra y estarán ubicados en
tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más
cortos posibles para no interferir con el desarrollo normal de la obra.
El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de elementos de madera, triplay
o de elementos pre-fabricados, siempre que estén a prueba de precipitaciones pluviales y de
acuerdo a las indicaciones realizadas por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá proveer guardianía para la obra. Esta guardianía deberá regir durante las
24 horas del día, desde el primer día de trabajos hasta la culminación de la obra. Entre las tareas
que debe cumplir este servicio están las de prevenir que no se ocasione daño alguno a la obra
en cualquier etapa de su ejecución, cuidar de los materiales, equipos y herramientas de la obra,
así como advertir y orientar a los peatones y conductores de vehículos acerca de las obras en
ejecución.
B. Método de Medición
Este método de medición será en forma de metros cuadrados (m2) y considera los materiales y
la mano de obra para la construcción de las estructuras expuestas.
C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario del
presupuesto y una vez instalada esta obra provisional en obra con la aprobación del Supervisor.

01.01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60X4.80m GIGANTOGRAFIA

A. Descripción
Se fabricará y colocará un cartel de obra de la siguiente dimensión 3.60m x 4.80m. Este cartel
será con Gigantografía indicando claramente el nombre del proyecto, la entidad que ejecuta,
monto de la obra, tiempo de ejecución, la modalidad de ejecución y otros que la entidad
contratante especifique, en general se ha de seguir un patrón estipulado para este tipo de obras
y en concordancia con los usos y costumbres de la entidad contratante.
La ubicación de los carteles será indicada por el Ingeniero Residente en coordinación con la
Supervisión de la entidad.

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El cartel estará constituido por una estructura de madera tornillo y panel gráfico tipo banner de
dimensiones 3.60m x 4.80m. La estructura soportante será con listones de madera tornillo de
3”x2” exterior e intermedios de 2”x2” y los parantes de diámetro 4”x 6.50m, aseguraos con clavos;
debidamente anclados en el terreno con dados de concreto simple f’c=100Kg/cm2 de sección de
0.40x1.00m de altura. La profundidad será de 1.00m debiendo cubrir a ras de suelo con relleno
compactado. El Cartel será colocado sobre tres parantes a una altura de 2.00m, sobre el suelo
a la parte baja del cartel. El Cartel será arriostrado con alambre Nº 16 con templadores fijados
en los parantes y en el terreno.
La colocación del cartel de obra se realizará de acuerdo al plano que esta en el expediente
técnico.
B. Método de Medición
Este método de medición será en Unidad (Und.) y considera los materiales necesarios para la
confección y la mano de obra para colocación e instalación en situ del cartel.
C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (Und) según el costo unitario del
presupuesto y una vez suministrado e instalado el cartel en obra con la aprobación del
Supervisor.

01.01.03. SERVICIOS HIGIENICOS PROVISIONALES DE OBRA (ALQUILER)

A. Descripción
El Contratista deberá proveer adecuadas instalaciones sanitarias temporales para su personal y
deberá mantenerlas limpias, ordenadas y desinfectadas hasta la terminación del trabajo. Luego
deberá retirarlas completamente y desinfectar el área. Las instalaciones sanitarias deberán estar
conformes con todas las disposiciones pertinentes emitidas por el Ministerio de Salud y según lo
indique la Supervisión.
Para ello se tendrá que instalar los baños químicos; así mismo se considera el mantenimiento
de este servicio, con la finalidad que el personal se encuentre en condiciones salubres y de forma
adecuada; esta partida deberá ser inspeccionada constantemente y periódicamente, por parte
de la supervisión, toda vez que el pago será de forma mensual.
B. Método de Medición
Este método de medición será Mensual (Mes) y considera los materiales necesarios para la
confección y la mano de obra para colocación e instalación en situ de los servicios higiénicos.
C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (Mes) según el costo unitario del
presupuesto y una vez suministrado e instalado los servicios higiénicos en obra con la aprobación
del Supervisor.

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01.01.04. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL CON MALLA RASCHEL H=2.40m

A. Método de Trabajo:
Se ha considerado esta partida, para proteger la obra durante su ejecución y evitar accidentes
de personas ajenas a la obra.
Los materiales a emplearse serán, malla raschel y palos de eucalipto de 2.5 m. diámetro 3”
previamente verificados y aprobados por la Supervisión, los que estarán sostenidos en dados de
concreto prefabricado f´c=140 Kg/cm2, de sección de 0.40x0.40mx0.30m de altura.
Estarán espaciados los palos que sostendrán la malla raschel en una longitud máxima de 3.00m.
El ancho de la puerta de ingreso será de 4.80m en dos hojas de 2.40m C/U. sujetado mediante
bisagras, tres por cada lado.

B. Método de Medición:
Este método de medición será Metro Lienal (M) y considera los materiales necesarios para la
confección y la mano de obra para colocación e instalación in situ del cerco perimétrico.
C. Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (M) según el costo unitario del
presupuesto y una vez suministrado e instalado el cerco perimétrico con la aprobación del
Supervisor.

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01.02. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

01.02.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
A. Descripción
Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo, implementación y
administración del plan de seguridad y salud de la obra, debe considerarse, sin llegar a limitarse:
El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud de la
obra, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus
labores.
B. Método de Medición
La medición se hará en forma global (Glb).
C. Forma de Pago
El pago se hará en forma global, entendiéndose que dicho pago será en compensación total por
la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida presupuestada.

01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

A. Descripción
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen,
de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Las condiciones de trabajo en la construcción son tales que pese a todas las medidas preventivas
que se adopten en la planificación del proyecto y el diseño de tareas, se necesitará algún tipo de
equipo de protección personal. El supervisor aprobará los equipos de protección necesaria para
la ejecución de obra.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Los objetos que caen, las cargas izadas sobresalientes se dan por todas partes en una obra en
construcción. Una herramienta pequeña o un perno que cae de 10 o 20 m de altura pueden
causar lesiones graves, hasta la muerte, si golpea a una persona en la cabeza desnuda. Las
heridas en la cabeza se producen cuando el obrero trabaja o se desplaza inclinado hacia
adelante, o cuando endereza el cuerpo después de haberse inclinado.
Los cascos de seguridad resguardan la cabeza efectivamente contra la mayoría de esos riesgos,
y es preciso usar casco constantemente en la obra, sobre todo en las áreas donde se está
realizando trabajo más arriba.

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Dichas zonas deben marcarse claramente con carteles a la entrada y en otros lugares
apropiados. La regla es válida para administradores, supervisores y visitantes. Deben usarse
cascos aprobados según normas nacionales e internacionales.
PROTECCIÓN DE LOS PIES
Las lesiones de los pies se dividen en dos categorías principales: las causadas por la penetración
de clavos que no han sido sacados o doblados en la planta del pie, y las debidas a aplastamiento
del pie por materiales que caen. Ambas pueden minimizarse usando calzado protector. La clase
de botas o zapatos de seguridad dependerá de la índole del trabajo (por ejemplo, la presencia de
agua subterránea en la obra), pero todo el calzado protector debe tener suela impenetrable y
capellada con punta de acero.
PROTECCIÓN DE LAS MANOS Y LA PIEL
Las manos son sumamente vulnerables a las lesiones accidentales, y en la construcción manos
y muñecas sufren más lastimaduras que ninguna otra parte del cuerpo. Sufren heridas abiertas,
raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces, amputaciones y quemaduras, que en su mayoría
son evitables con mejores técnicas y equipo de trabajo manual, y con el uso de equipo protector
adecuado como guantes o manoplas.
Entre las tareas riesgosas más comunes que requieren protección de las manos están las
siguientes:
– operaciones que obligan al contacto con superficies ásperas, cortantes o serradas;
– trabajo con máquinas vibratorias como perforadoras neumáticas, en las cuales es
recomendable amortiguar las vibraciones.
Las afecciones de la piel son muy comunes en la industria de la construcción. La dermatitis por
contacto es la más frecuente de ellas: causa picazón y enrojecimiento de la piel, que se vuelve
escamosa y agrietada, y puede llegar a impedir el trabajo. El cemento fresco es uno de los
principales peligros para la piel. Además de guantes, se recomienda el uso de cremas
protectoras, camisas de manga larga, pantalones largos y botas de goma.
PROTECCIÓN DE LA VISTA
Los fragmentos y esquirlas, el polvo o la radiación son causa de muchas lesiones de la vista en
las siguientes tareas:
– El picado, corte, perforación, labrado o afirmado de piedra, concreto y ladrillo con herramientas
de mano o automáticas;
– El rasqueteado y preparación de superficies pintadas o corroídas;
– El pulido de superficies con rectificadoras a motor;
– El corte y soldadura de metales.
Algunos procesos industriales entrañan también el riesgo de derrame, pérdida o salpicadura de
líquidos calientes o corrosivos.

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Algunos de estos riesgos se pueden eliminar de modo definitivo por medio de resguardos
adecuados en las máquinas, extractores de aire y un mejor diseño de tareas. En muchos casos,
como por ejemplo en el corte y labrado de piedra, la protección personal (uso de anteojos de
seguridad o visera) es la única solución práctica. A veces los obreros conocen los riesgos que
corren y sus consecuencias si sufren daño en los ojos, pero no utilizan protección. Ello se debe
a que el equipo elegido les dificulta la visión, es incómodo o no está disponible de inmediato
cuando lo necesitan.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
En la etapa de excavaciones la presencia de polvos afecta a la respiración. Por lo que es
obligatorio utilizar equipos para la protección respiratoria como las máscaras.
ELECCIÓN DE LA MÁSCARA ADECUADA

Cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire, es preciso usar máscara

respiradora. El tipo de máscara dependerá del riesgo y de las condiciones de trabajo, y los
obreros deben recibir instrucción acerca de su uso, limpieza y mantenimiento.
Las máscaras más sencillas son filtros descartables de papel, pero sólo sirven como protección
contra polvos molestos.
La mejor protección siempre se consigue con un equipo independiente de respiración, de
máscara completa, con presión positiva; se lo debe usar en los espacios cerrados o cuando se
piense que el suministro de aire u oxígeno es insuficiente en el sitio de trabajo. El aire puede
venir de un compresor con filtro, o de tanques de aire/oxígeno. En los climas cálidos, el equipo
de máscara completa es el más cómodo porque es de ajuste holgado en torno a la cara y el aire
tiene efecto refrescante. Los obreros deben recibir instrucción en el uso de aparatos de
respiración, y deben atenerse a las especificaciones del fabricante.
B. Método de Medición
La medición de esta partida se hará de forma global (Glb)
C. Forma de Pago
La forma de pago de esta partida se efectuará de acuerdo al método de medición (Glb).

01.02.03. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

A. Descripción
Comprenden los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre los equipos a considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa
y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso,
sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas
antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y

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candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y

luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
B. Método de Medición
La medición de esta partida se hará de forma global (Glb)
C. Forma de Pago
Se debe cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de
equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de
construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.

01.02.04. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

A. Descripción
Esta partida considera todos los trabajos de señalización para los límites de seguridad de la obra
o límite de circulación vehicular o peatonal, dando seguridad a la ejecución plena del
mantenimiento en las áreas que se estén realizando los trabajos respectivos. Los trabajos
incluyen:
• El mantenimiento de los desvíos que sean necesarios para facilitar las tareas de
mantenimiento de líneas de señalización.
• La implementación e instalación de dispositivos de control de tránsito y seguridad acorde a
las distintas fases de la operación.
• En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que sean
requeridos para garantizar la seguridad y conforme al público usuario erradicando cualquier
incomodidad y molestias que puedan ser ocasionadas por diferentes servicios de
mantenimiento y seguridad vial.
Esta partida también comprende la fabricación y colocación de paneles informativos presentando
una señalización de acuerdo al tipo de obra en ejecución, así como llamar la atención de los
transeúntes y moradores.
Estos paneles serán de madera con planchas de triplay indicando claramente gráficos, símbolos,
señales y otros datos necesarios para la información y conocimiento público del mantenimiento.
Su colocación se realizará al inicio y a medida del avance de los trabajos con previa verificación
de la Inspección o Supervisión.
Al término de los trabajos dicho cartel quedará en poder de la Entidad.
Esta partida también considera la mano de obra, materiales y equipo necesario para la
colocación de tranquera tipo baranda, conos de fibra de vidrio, soporte de cinta señalizadora y
cinta señalizadora para protección de la obra en ejecución que a continuación se describe:

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1.1.- Tranquera tipo baranda

Se incluye los beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la colocación de

tranquera tipo baranda para señalización de protección, dichas tranqueras de 2.50 m x
1.10m de altura.
1.2.- Cono de fibra de vidrio fosforescente

Se incluye los beneficios sociales, materiales y equipo necesario para la colocación del
cono de fibra de vidrio fosforescente para señalización, dichos conos irán apoyados en
una base de 0.40 x 0.40m. Las dimensiones del cono se aprecian en el gráfico siguiente:

1.3.- Cinta señalizadora amarilla y soporte para cinta señalizadora

Se considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica para seguridad de

la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los páranles de madera de 1
½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento se aprecia en el gráfico que se
adjunta:

B. Método de Medición
La partida de señalización y seguridad de la obra se medirá en forma global (glb) en base a las
cantidades exactas indicadas en el análisis de costos unitarios, donde se considerará toda la
mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de estos trabajos.

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C. Forma de Pago
La valorización y pago se efectuará de manera global y según precio de la partida. El pago
constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.

01.02.05. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

A. Descripción
Esta partida comprende las capacitaciones e seguridad y salud a cargo del ingeniero de
seguridad, con el fin de minimizar los riesgos de los peligros inminentes en del desarrollo de la
ejecución de la obra.
B. Método de Medición
La unidad de medida para esta partida será Global (GLB).
C. Forma de pago
La forma de pago para esta partida se hará de acuerdo a lo estipulado en los precios unitarios
en el contrato.

01.02.06. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

A. Descripción
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de algunas medidas de control de riesgos. Estos
accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar a
limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte de heridos
(ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena),
trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
B. Método de Medición
La unidad de medida para esta partida será Global (GLB).
C. Forma de pago
La forma de pago para esta partida se hará de acuerdo a lo estipulado en los precios unitarios
en el contrato.

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01.03. OBRAS PRELIMINARES

01.03.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
A. Descripción
Esta Partida Consiste en suministrar, transportar y montar oportunamente la organización
completa del equipo de construcción en el lugar de la obra y su posterior desmovilización una
vez terminada la obra, previa autorización de la Supervisión. La movilización incluye la obtención
y pago de permisos y seguros.
Consideraciones Generales
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el
equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no
autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc. El Contratista antes
de movilizar el equipo a obra, deberá presentar a la Entidad para su aprobación, la lista de equipo
de construcción usado y/o nuevo que se propone emplear en la ejecución de la obra, debiendo
contener la información siguiente:
• Descripción del Equipo.

• Potencia de Fabrica, Potencia Actual.

• Antigüedad, Peso, Tiempo de Servicio.

• Otras características propias del equipo.

La aprobación del Equipo por parte de la Entidad, no relevará al Contratista de su responsabilidad

para suministrar todo el equipo suficiente y necesario para que el trabajo se ejecute en el tiempo
previsto y con la calidad requerida.
B. Método de Medición
Este método de medición será en forma global (Glb) y considera el equipo o maquinaria y mano
de obra de apoyo para la ejecución de la partida.
C. Forma de Pago
El pago global de la movilización y desmovilización de equipo será de la siguiente forma:
a) 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra.
b) El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya concluido
el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización
del Supervisor.

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01.03.02. FLETE TERRESTRE

A. Descripción
Esta partida considera los gastos que ocasiona la administración de todo este sistema operativo,
para transportar materiales. El Supervisor deberá aprobar la calidad de materiales que ingresará
a la obra, pudiendo rechazar cualquiera de ellas si estas no cumplen con las especificaciones,
capacidad y tecnología requerida para cumplir las metas del proyecto.
El flete se ara utilizando un camión con capacidad 12 toneladas y para materiales camión
volquete de 15 m3
B. Método de Medición
La unidad de medida para esta partida será global (GLB).

C. CONDICIONES DE PAGO
La cantidad medida en Global (Glb), será pagada al precio del contrato y previa autorización del
Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales necesarios, equipos y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios para completar los trabajos
de esta partida.
D. FORMA DE PAGO
Forma de pago será global (GLB), dicho precio constituirá compensación completa incluyendo
impuestos de ley por la partida. “FLETE”.

01.03.03. DESMONTAJE DE PISO DE ADOQUIN EXISTENTE

A. Descripción
Esta partida se entenderá por remover y retirar los adoquines que actualmente se encuentran en
el área demarcada en el plano Actual y Clave en el piso de la plaza de armas (adoquín color
Gris), el cual se encuentra asentada, para posterior realizar el encimado y colocado del adoquín
y posterior pintado.
El retiro de adoquín contempla todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las
actividades que a posterior necesiten de las superficies intervenidos.
El contratista es el responsable de la remoción de los escombros, la nivelación del terreno y el
acarreo de los materiales resultantes para su posterior desalojo en el sitio que señale el proyecto
y/o supervisor.
El contratista será el único responsable y quedará obligado a reparar a su cuenta y cargo
cualquier daño que se ocasione a bienes, personas u objetos.

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B. Método de Medición
La unidad de medida de esta partida será en metro cuadrado (m2)
C. Forma de Pago
El pago se hará de acuerdo al método de medición, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.03.04. CORTE Y DEMOLICION DE PISO DE GRANITO C/EQUIPO

A. Descripción
Para la demolición de pisos de granitos existentes, el ingeniero residente escogerá el método o
procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el supervisor, teniendo en cuenta
las recomendaciones de impacto ambiental.
Comprende los trabajos de demolición de pisos de granito existentes en pésimo estado, que no
cumplen las secciones adecuadas. La demolición se hará utilizando maquinaria liviana
(Compresora, martillo neumático) y en caso de ser necesario se utilizará herramientas manuales
(combas, cinceles, barretas, etc). Para la maquinaria liviana se deberán prever todas las medidas
de seguridad necesarias a fin de garantizar los trabajos.
Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán ser
protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el contratista
deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del contratista.
B. Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y se obtendrá calculando el área a demoler
siendo la longitud del tramo por el ancho de la vereda existente y rampas existentes.
C. Forma de Pago
El pago se hará de acuerdo al método de medición, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.03.05. DEMOLICION DE PEDESAL DE CONCRETO REVESTIDO

A. Descripción
Para la demolición de pedestal existente, el ingeniero residente escogerá el método o
procedimiento de demolición el cual deberá ser aprobado por el supervisor, teniendo en cuenta
las recomendaciones de impacto ambiental.
Comprende los trabajos de demolición de pedestal de concreto existente en pésimo estado, que
no cumplen las secciones adecuadas. La demolición se hará utilizando maquinaria liviana

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(Compresora, martillo neumático) y en caso de ser necesario se utilizará herramientas manuales

(combas, cinceles, barretas, etc.). Para la maquinaria liviana se deberán prever todas las
medidas de seguridad necesarias a fin de garantizar los trabajos.
Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas deberán ser
protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que sea dañada por el contratista
deberá ser restaurada o reemplazada inmediatamente a costo del contratista.
B. Método de Medición
La unidad de medida será el metro cubico (M3) y se obtendrá calculando la longitud por el ancho
y por el alto a demoler, siendo la longitud del tramo de sardineles peraltados existentes,
jardineras y muros bajos tipo banca.
C. Forma de Pago
El pago se hará de acuerdo al método de medición, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.03.06. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

A. Descripción
Esta partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que son
necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico
permanente y control de resultados en campo.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al
terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas
auxiliares, etc, indicados o los aprobados por la inspección para la nivelación de las superficies.
La 0bra una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del
Proyecto.
El ejecutor deberá tener una brigada de topografía completa y permanente hasta el final de la
Obra, la misma que se encargará de controlar la información planialtimétrica que se indica en los
planos.
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, proporcionando
la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en cada plano y que servirán
para el control de las diferentes partidas, que conforman el proyecto. También incluye una
nivelación cerrada de los Bench Marks, colocándose las plantillas de cotas de la subrasante y
base para la ejecución de las Obras.
Método de Trabajo
Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio de
escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc.

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Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas, así como
también con los instrumentos correspondientes, los que empleados convenientemente y por el
personal capaz deben de brindar la satisfacción de un trabajo bien realizado.
Determinación del B.M
El contratista solicitará al Supervisor la determinación del BM oficial a partir del cual se hará el
traslado de niveles a la obra.
De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM auxiliares
en números de tres como mínimo y situados en lugares que, con el avance de las obras, no
entorpezca su libre utilización.
Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m. Llenándose con
concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se colocará una placa de BM oficial en
la que se anotará el nivel que corresponde, al ser trasladado del BM oficial, el nombre de la
Compañía que ejecuta la obra y la fecha.
Procesos - Actividades previas
Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:
Limpieza general del terreno.
Trazos y replanteos. -
Verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos.
Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo indicado en
planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo y la posición octogonal de
los ejes, cuando así estén marcados en planos.
Los ejes de ser necesarios (sardineles o elementos longitudinales) serán marcados en balizas,
conformadas por dos estacas de madera de 2” x 3” como mínimo y un listón transversal de las
mismas dimensiones, clavado firmemente a las estacas, las que estarán ancladas en el terreno
con una profundidad mínima de 30 cm. y fijadas con concreto. Sobre el listón horizontal se
marcará el eje correspondiente con una línea trazada con lápiz; se colocará un clavo sobre esta
línea. Se identificará el eje con pintura sobre el listón. Deben colocarse 2 balizas por eje.
Se hará una nivelación definiendo un BM.
Control de Calidad:
Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlará:
• Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.
• Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos.
• Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumento que servirá de
referencia.
• Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.

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• Otros
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá solicitar o hacer
otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la buena práctica de la
Ingeniería.
B. Método de Medición
Este método de medición será en metros cuadrados (m2).
C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.

01.04. CONSTRUCCIÓN DE PERGOLA CENTRAL

01.04.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link]. EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

A. Descripción
Consiste en la excavación de zanjas manual de un ancho y profundidad variables, según los
planos. Estas excavaciones se harán a lo largo de los ejes replanteados aprobados por el
Supervisor de la Obra.
El fondo de zanja para la cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrán la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones antes de vaciar el concreto. No se
permitirá ubicar el sardinel sumergido sobre material de relleno sin una consolidación adecuado a
juicio del ingeniero supervisor.
B. Método de Medición
Este método de medición será en metros cúbicos (m3). Todas las excavaciones serán medidas
por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones transversales del
proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el
trabajo de excavación.
C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m3) según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.

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[Link]. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

A. Descripción
Este trabajo consiste en la colocación en capas de 30 cm, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de material de
préstamo afirmado será del tipo A-1- a del Sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas
arenosas con partículas duras de aristas vivas con un tamaño máximo de 1".
Se realizará relleno compactado en aquellas excavaciones en las que no han podido ser
reemplazados por concreto. Para dicho relleno se usará material afirmado, tratando de mojarlo
hasta conseguir su humedad óptima con el objetivo que el compactado se realice hasta llegar a
su máxima densidad.
B. Método de Medición
La unidad de medida será el metro cubico (M3) y se obtendrá calculando el área de la superficie
a ejecutar.
C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

[Link]. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

A. Descripción
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, conformación y
compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma excavación, de los cortes
o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto, previa la ejecución de las
obras de drenaje y subdrenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el Supervisor.
Se realizará relleno compactado con pisón de mano en aquellas excavaciones en las que no han
podido ser reemplazados por concreto. Para dicho relleno se usará material propio clasificado,
tratando de mojarlo hasta conseguir su humedad óptima con el objetivo que el compactado se
realice hasta llegar a su máxima densidad.
B. Método de Medición

La unidad de medida será el metro cubico (M3) y se obtendrá calculando el volumen de la

superficie a ejecutar.
C. Pago

La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

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[Link]. PREPARACION DE SUBRASANTE C/PLANCHA

A. Descripción
Se efectuará nivelando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están
considerados bajo dichas partidas. Una vez concluidas los trabajos de corte de terreno hasta sub
rasante y se haya comprobado que no existen dificultades con las redes y conexiones
domiciliarias de energía, agua y desagüe, se procederá a la preparación de la sub rasante,
mediante el empleo de equipo compactador.
Se empleará para la compactación plancha vibratoria de 5.8 HP y se ejecutará hasta alcanzar la
preparación adecuada.
La sub rasante será compactada al 90% de la Máxima Densidad Seca encontrada con el Ensayo
de Proctor Modificado como mínimo.
B. Método de Medición
La medición del volumen de material excedente se hará por metro cúbico (M³)

C. Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida y conforme al avance de obra de esta
partida aprobada por el supervisor.

[Link]. AFIRMADO COMPACTADO A-1-a IP=0, E=4"

A. Descripción
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura entre el terreno natural compactado y la
losa de concreto, esta capa está conformada por material natural o preparado, suelos granulares
clasificados como A-1-a y A-1-b del sistema AASHO, y que reúnan las siguientes características
de granulometría.

TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA (EN PESO)

Abertura Cuadrada
GRAD. A GRAD. B GRAD. C

2” 100 100

1” 60 –100 100

3/8” 40 – 65 50 – 80 65 – 100

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N° 04 (4.76 mm) 30 – 50 40 –65 50 – 100

N° 10 (2.00 mm) 20 – 35 30 – 50 35 – 85

N° 40 (0.42 mm) 12 – 20 15 – 30 20 – 50

N° 200 (0.74 mm) 5 - 10 8 - 10 10 - 23

La curva granulométrica del material de base ubicada dentro de estos límites no tendrá cambios
bruscos de curvatura.
La fracción de material que pasa la malla N° 200, no será mayor a los 2/3 de la fracción que pasa
la malla N° 40 (AASHO D 1241-68).
Otros requisitos físicos y mecánicos que deberán satisfacerse son los siguientes:

CBR 30 % Mínimo

LIMITE LÍQUIDO 25 % máximo

ÍNDICE PLÁSTICO 6 % máximo

EQUIVALENCIA DE 25 % mínimo
ARENA

DESGASTE LOS 50 % máximo

ÁNGELES

DENSIDAD DE > 95 % Proctor

COMPACTACIÓN Modificado

El espesor de capa de afirmado suelto a colocar será superior al espesor de capa compactada
que se desea obtener, la diferencia de espesores será tal que al completar la compactación se
elimine la diferencia; Culminado la colocación de material de afirmado, se procederá a su
escarificación superficial mediante rastrillos para luego proceder al riego y batido del material
hasta lograr un material homogéneo que será comprobado en el laboratorio mediante los
ensayos.

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La compactación se realizará mediante planchas compactadoras aprobadas por la supervisión y

podrá ser del modelo 4M de 8 HP, compactándose desde los bordes hacia a dentro siguiendo el
eje de la vereda.
Controles que servirán para verificar la calidad del material, son los siguientes:

GRANULOMETRÍA AASHO T-88 ASTM D-1422

LIMITES DE CONSISTENCIA AASHO T-88/90 ASTM D-

1422/1224

CLASIFIC. POR SISTEMA

AASHO

ENSAYO CBR

PROCTOR MODIFICADO AASHO T-180 MÉTODO D

El grado de compactación exigido será de 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor
Modificado (AASHO T-180 MÉTODO D) y será tolerado como mínimo al 93% en puntos aislados
siempre que la media aritmética de nueve puntos sucesivos sea igual o mayor del 95%.
ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO):

Generalidades:

Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido de agua.

Para un método de compactación dado el contenido de agua, para el cual se obtiene el peso
volumétrico máximo o el máximo peso unitario seco, se llama “humedad óptima”. Para determinar
el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra representativa del mismo,
dentro de un cilindro de acero de capacidad conocida. Dividiendo el peso del material seco entre
la capacidad del cilindro, se encuentra el peso volumétrico. Secando una parte de la muestra se
determina el contenido de agua o humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la cantidad de
agua en la muestra, de manera que se establezca la relación entre el peso del material seco por
unidad de volumen y el contenido de agua. El mayor peso volumétrico que se obtenga será el
máximo peso unitario seco y el contenido de agua correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de Ingeniería
de Estados Unidos y basado en el método de The American Association of Highway Officials
(AASHO), con el cual se obtiene un máximo peso unitario y seco y una humedad óptima muy

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similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de construcción pesado que hoy se
usa. Este método es conocido con el nombre de “Proctor Modificado”.
Equipo:

• Balanza (sensibilidad 0,1 gr.)

• Balanza (Cap. 20 Kg., sensibilidad 1 gr.)
• Recipientes para tomar muestras de humedad
• Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de
soporte.
• Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10
lb de peso
• Horno (105º - 110 AC)
• Tamiz ¼” y ¾”
• Rodillo de madera
• Regla de metal con filo para enrasar la muestra
• Rociador de agua (pulverizador tipo Flit
Preparación de la Muestra:

Una muestra representativa de 35 Kg. aproximadamente, suficiente para todo el ensayo de

compactación, deberá ser cuidadosamente secada al aire.
Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que pasen el tamiz Nº 4,
de tal manera que las partículas individuales que los constituyen, sea cual fuera su tamaño, no
se rompan.
El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de pulgada, todo
el material retenido en el tamiz de ¾”, debe ser retirado y reemplazado con una porción igual de
material, comprendida entre el Nº 4 y ¾” en tamaño. El material debe ser enteramente mezclado
para dar un material uniforme.
Procedimiento:

El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones de 5500 a 6000
gr. c/u. Una muestra separada del material deberá ser usada para cada determinación, el
material no deberá ser usado más de una vez.
La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal manera que la
humedad sea uniformemente distribuida a través de toda la muestra. Una bomba de mano de
aspersión (similar a las que se usan para insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua
es lo ideal para humedecer el suelo.

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Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 Kg. de capacidad), con una aproximación
de 1 gr., luego se le coloca la placa de soporte y la extensión del molde.
Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano. El espesor de
cada capa que se compacta debe ser tal, que después de compactada tenga aproximadamente
un espesor de 1”. Colocar el molde en el suelo de concreto o en un pedestal de concreto.
Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el mango hasta
que el pisón llegue al extremo de la guía, luego se deja caer sobre la muestra. Se cambia la
posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta completar 55 golpes.
Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta capa de la
misma manera que se indicó anteriormente, repitiéndose este hasta completar las cinco capas
requeridas. Se requiere que cuando se haya terminado la compactación la muestra sobrepase
la altura del molde por ½”, por lo menos con el fin de permitir el enrazamiento de la muestra
compactada después de retirar la extensión del molde.
Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la muestra teniendo
como guía el borde del molde.
Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con una aproximación
de 1 gramo. Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de
humedad.
Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por medio del
aparato para extraer muestras de los moldes usando el orificio y la placa de 6”. El material debe
ser entonces rechazado y no volverá a ser usado en la prueba de compactación.
La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de humedad
aproximadamente el 2% mayor que la primera muestra. Para arcillas pesadas aumenta el
contenido de humedad aproximadamente el 3%.
Se repiten los pasos 2 a 11.
Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que el peso de la
muestra compactada empiece a disminuir.
Cálculo:

Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compacta

Volumen del molde

Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo

100 contenido de humedad (%)

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Curva de Compactación:

Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de humedad como abscisa,
y el peso unitario seco como ordenada. La humedad óptima y el máximo peso unitario seco, son
la humedad y el peso unitario seco correspondiente al pico de esta curva.
B. Método de Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y se obtendrá calculando el área de la
superficie a ejecutar.
C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

[Link]. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

A. Descripción
El material excedente proveniente de las excavaciones realizadas, el cual deberá ser retirado de
la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la
obra, para que permita tener la obra limpia, y libre de obstáculos.
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en
algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
B. Método de Medición
El acarreo y acopio de material excedente se medirá por unidad de metro cubico (m3)

C. Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

[Link]. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D. Prom. 15 KM

A. Descripción
Comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas
complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica, se ha considerado
como depósito último de material procedente de excavaciones y/o demolición en la Zona la
Carbonera (DME) ubicado entre las coordenadas indicadas en la Lamina PB1 – PLANO DE
BOTADERO (UB) el contratista deberá disponer y acondicionar el material con la finalidad de no
generar perjuicio y/o impacto al medio ambiente.
Los equipos de eliminación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos
será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabajen cerca a zonas ambientalmente

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sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor. La
eliminación se realizará empleando volquetes en las áreas previamente designadas como
botaderos y que hayan sido aprobados por el Supervisor.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
✓ Verificar que la parte ejecutante disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución
de los trabajos.
✓ Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado.
✓ Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por la parte ejecutante.
✓ Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
B. Método de Medición

La medición del volumen de material excedente se hará por metro cúbico (M³)
C. Forma de Pago

El pago se hará por metro cúbico, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.

01.04.02. CONCRETO SIMPLE

A. Generalidades.
Estas obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua. La cual deberá ser diseñada por el Supervisor, a fin de obtener un
concreto de las características específicas para cada elemento de la cimentación.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto entre ellas cimientos corridos,
sobre cimientos, pisos, falsos pisos y solados; y otros expresamente indicados que hubiera en
desarrollo de la obra.
B. Descripción.
Las presentes especificaciones se refieren toda obra de concreto que no lleva armadura
metálica.
C. Materiales.
• Cemento
Será Portland tipo MS, que debe cumplir con las normas ASTM-C-150.
• Hormigón
Material procedente de cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar
comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo.

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• Agregado fino
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa duro,
resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
• Agregado Grueso

Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,
ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C127.
• El agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca
que no sea dura, esto es con sulfatos. Tampoco se deberá usar aguas servidas.
• Dosificación.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:8 (cemento-
hormigón) más 30% de piedra grande para los cimientos corridos y una mezcla de resistencia
f’c=175 kg/cm2 para sobrecimiento, pisos (veredas) y gradas, mezcla 1:8 para falso piso y 1:12
para solados, deberá cumplir con las normas de ASTM-C 172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus elementos al momento de
colocarlos en obra.

[Link]. SOLADO CONCRETO C:H, 1:12, e=4"

A. Descripción
En esta sub partida se contemplan los trabajos necesarios para la elaboración de concreto simple
que será utilizado en los solados, su dosificación será 1:12. Los materiales a emplear deberán
estar de acuerdo a las especificaciones de materiales presentadas anteriormente, la mezcla de
cemento – hormigón – agua se hará con una mezcladora de mezcladora de concreto tipo trompo
9 p3 (8Hp)
B. Método de Medición
Esta partida será medida en metros cuadrados (m2.)

C. Forma de Pago
El pago por este concepto será en metros cuadrados de concreto ciclópeo elaborado y vaciado
en las zanjas, el precio unitario está compensado con la mano de obra, materiales y equipos
necesarios para cumplir esta sub partida.

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[Link]. FALSO PISO MEZCLA 1:8 e = 4''

A. Descripción
El contrapiso se construirá con concreto C:H 1:8 E=4” de espesor según se indica en los planos.
Se deberá construir sobre una superficie nivelada y compactada. El acabado se realizará con
frotacho rayado, dejando cierta aspereza antideslizante. Se ejecutará en el interior de la
edificación, según indican los planos.
El trabajo incluye los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución total del vaciado
del falso piso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos
pegados u otros.
B. Método de Ejecución
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua. Este sub piso se colocará sobre la
superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La
nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de
asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto
al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con
la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente
seca. El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y
con nivelación precisa.
C. Método de Medición
Esta partida será medida en metros cuadrados (m2.)
D. Forma de Pago
El pago por este concepto será en metros cuadrados de concreto ciclópeo elaborado y vaciado
en las zanjas, el precio unitario está compensado con la mano de obra, materiales y equipos
necesarios para cumplir esta sub partida.

[Link]. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN GRADAS

A. Método de Trabajo
Este trabajo se refiere a la construcción de uña de veredas y rampas de concreto simple
ejecutadas sobre los niveles de la base de afirmado según los planos y la especificación técnica
indicada en el proyecto. El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión
de F’c = 175 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams
tendrá un valor de 2" como máximo.
La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm. en toda su longitud, que incluye la losa
propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en proporción a

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1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que presentará será una superficie de
características pulida.
Materiales

Cemento

Todo el cemento será Portland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150, el
cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga
terrones.
Agregado Fino

El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas,
álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIA PESO %

- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %

- CARBON Y LIGNITO 1.00 %
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes
límites de medición:

MALLA % QUE PASA

3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se

realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La
arena será probada en la medida que se utilice en obra.

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El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con
la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso

El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales
y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.

SUSTANCIA PESO %

-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

-CARBON Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %
-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS 3.00 %
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %

Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con
las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera
de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro
de espesor. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso
para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agua

El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua
no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y
28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especímenes similares

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preparados con agua potable. La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a
la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
Dosificación

Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, efectuando
todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con
estas especificaciones.
Mezclado

El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero

Supervisor. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo
cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las
revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá mantenerse
en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. - la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la
mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un
plazo que no excede del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen
controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir
añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda. En el caso de
añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado
de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado
a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo
concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero supervisor.
Transporte

El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida,
y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
Depósito y colocación

El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una

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sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se
realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero
supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
Consolidación

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi
vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para
evitar que la vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del
frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados
o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del
concreto manteniéndose limpias.

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Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero
supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.- Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
en un período menor de un día.
Pruebas

Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con
este fin se tomará testigos cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas
por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del
vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada
clase de concreto.
Se llamará resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se
demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es
defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la
resistencia de los testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información
sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación
edad-resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos
condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera
de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba
de un valor de resistencia menor al especificado en más de 35 Kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el supervisor podrá ordenar
el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se realice las pruebas de
resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31
con el fin de comprobar la bondad del curado y la protección del concreto de la estructura.
Estos testigos de comprobada resistencia curados en laboratorio. Los procedimientos de
curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán mejorados cuando la
resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la resistencia de los
testigos curados en laboratorio. Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de
laboratorios de valores muy superiores a la resistencia específica, el resultado de los testigos
curados en el campo no requerirá exceder en más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
b). Método De Medición
La unidad de medida para esta partida será el Metro Cuadrado (M2).
C) Forma de Pago:
Se valorizará por metro Cuadrado según el porcentaje de avance mensual.

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[Link]. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA RAMPAS E=4" INC. ENCOF/ACABADO BRUÑADO
1:2/CURADO (Cem. II)

A. Método de Trabajo
Este trabajo se refiere a la construcción de uña de veredas y rampas de concreto simple
ejecutadas sobre los niveles de la base de afirmado según los planos y la especificación técnica
indicada en el proyecto. El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la
compresión de F’c = 175 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono
de Abrahams tendrá un valor de 2" como máximo.
La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm. en toda su longitud, que incluye la losa
propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en proporción a
1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que presentará será una superficie de
características pulida.
Materiales

Cemento

Todo el cemento será Portland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150, el
cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga
terrones.
Agregado Fino

El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis,
ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIA PESO %
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %
- CARBON Y LIGNITO 1.00 %
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes
límites de medición:

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MALLA % QUE PASA

3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán
las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será
probada en la medida que se utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o
contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con
la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso

El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales
y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.

SUSTANCIA PESO %
-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %
-CARBON Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %
-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS 3.00 %
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %

Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con
las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes

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recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera
de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor. Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para
establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agua

El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días
dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especímenes similares preparados
con agua potable. La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma
ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
Dosificación

Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, efectuando
todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con
estas especificaciones.
Mezclado

El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero

Supervisor. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual
deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las
revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá mantenerse
en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
- la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando
en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede
del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados
para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional
una vez que el total especificado ha sido incorporado.

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El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda. En el caso de
añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado
de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo
concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero supervisor.
Transporte

El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de
un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
Depósito y colocación

El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una
sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se
realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación
causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero supervisor,
en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
Consolidación

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi
vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato

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y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del
frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del
concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de compuestos
que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero supervisor
y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.- Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
en un período menor de un día.
Pruebas

Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con
este fin se tomará testigos cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas
por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del
vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase
de concreto.
Se llamará resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se
demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso,
podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de
los testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información
sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-
resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos
condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera
de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba de
un valor de resistencia menor al especificado en más de 35 Kg/cm2.

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En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el supervisor podrá ordenar

el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se realice las pruebas de
resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31
con el fin de comprobar la bondad del curado y la protección del concreto de la estructura. Estos
testigos de comprobada resistencia curados en laboratorio. Los procedimientos de curado y
protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán mejorados cuando la resistencia de los
testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la resistencia de los testigos curados en
laboratorio. Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores
muy superiores a la resistencia específica, el resultado de los testigos curados en el campo no
requerirá exceder en más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
b). Método De Medición
La unidad de medida para esta partida será el Metro Cubico (M3).
C) Forma de Pago:
Se valorizará por metro Cubico según el porcentaje de avance mensual.

01.04.03. CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte, agua y adición de refuerzo de acero. La cual deberá ser diseñada por el Ing.
Inspector o supervisor a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
Los asuntos tratados se refieren a los materiales constitutivos del concreto. La calidad del
elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras: y las juntas de construcción y
las pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las
especificaciones Standard ASTM.
Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
✓ Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días.
✓ Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
✓ Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.

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Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará

mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.

FUENTE: COSTOS Y PRESUPUESTOS EN EDIFICACION - CAPECO

NOTA: LA DOSIFICACIÓN DE CADA RESISTENCIA DE CONCRETO (F’C) OPTIMO SE
DEBERÁ ESTABLECER SEGÚN DISEÑO DE MEZCLA BAJO RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA
Se contemplan las siguientes partidas:

[Link] MUROS REFORZADOS

[Link].01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN MUROS REFORZADOS

[Link].02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS REFORZADOS

[Link].03. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 EN MUROS REFORZADOS

[Link].04. CURADO DE CONCRETO

[Link]. BANCAS DE CONCRETO

[Link].01. CONCRETO f'c=175 kg/cm2PARA TABLERO DE BANCAS

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[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TABLERO DE BANCAS

[Link].03. ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 EN TABLERO DE BANCAS

[Link].04. CURADO DE CONCRETO

A. Descripción

CONCRETO

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su

producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Materiales

Los materiales que conforman el concreto son:

• Cemento Portland tipo MS (Moderada Hidratación); para la cimentación para acabados si
los hubiere según especificaciones de planos y acorde con los análisis unitarios.
• Agregado fino
• Agregado grueso
• Agua
• Aditivos
• Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento

Se usará Cemento Portland Tipo MS (Moderada hidratación), debido a alguna consideración

especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el
suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, y en caso de presentarse estos deberá
rechazarse la bolsa completa por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que
no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150, E0.60 y se enviarán muestras
al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.

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Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso

Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura.
Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda
u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos
con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares
con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de
cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general
el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Aditivos

No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso de

considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se
aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera
de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Almacenamiento de materiales

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación.
El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de

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otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la

norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto a la obra
sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la
compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia f´c se usará la norma ACI-124.

CUADRO N° 01 – CLASES DE CONCRETO

Resistencia a la rotura Tamaño Relación agua Slump

a la compresión a los máximo del cemento máxima (revenimiento)
CLASE

28 días en cilindros agregado (litros / saco de máximo en pulgadas Uso

estándar ASTM f´c (pulgadas) cemento)
(kg/cm2)

Columnas, Vigas
1 175 1” 25.5 4” en cerco y
parapeto

Muros de
2 210 1 ½” 25.5 4” contención y
gradas

Zapatas
2 210 1” 24.5 4” ,Columnas,
vigas

3 210 ¾” 24.5 4” Losas

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los

28 días en cilindros estándar ASTM, (f´c).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin

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averías, con un peso de 42.5 Kg., o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de
concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos
estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada
clase se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
• Calidad del cemento
• Granulometría de los agregados
• Proporciones de la mezcla
• Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se
propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone

utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
Las mezcladoras a utilizar serán como mínimo de 18hp (11p3), éstas deberán estar ubicadas
lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su
transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del
mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
Consolidación

La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador

a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del
concreto en función del equipo especificado en planos y análisis unitarios.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y
se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido
completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores
podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de
cabeza de 2.4”. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la

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utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de
tamaño manejable.
Curado

En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como
sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete
días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora
aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el
Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión

La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará

aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas,
estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la
desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto corresponde a la
resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatario después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos
por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán
como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea
igual o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o
más por debajo del f´c requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la
edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios unitarios del Contratista.
Aceptación

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio

el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.

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En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de
carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la
Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Gobierno Regional de Lima tal
decisión. El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como
el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por
cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco
en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan
afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué
áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar
presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su
aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la
restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo
tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión
no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace
referencia en ellas.
ACERO DE REFUERZO

MATERIALES

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características

corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes
condiciones.
Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión en
frío o directamente de acería:
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
- Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%

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FABRICACION

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como
se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y
no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras

formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usados.
COLOCACION DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de
la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
En vigas la separación libre entre barras de una capa deberá ser mayor o igual que:
▪ 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.
▪ El diámetro de la barra.
▪ 2.5 cm.
Si tuviera dos o mas capas de refuerzo paralelo, las barras superiores se colocarán
directamente encima de las barras inferiores, con una separación libre entre capa de 2.5 cm.
En columnas, la separación libre entre barras longitudinales deberá ser mayor o igual que:
▪ 1.5 veces el diámetro de la barra.
▪ 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.
▪ 4 cm.
RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO:

Para concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el suelo:

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Vigas y columnas portantes: 4 cm.

Vigas y columnas de confinamiento: 2.5 cm.
Vigas de cimentación: 4 cm.
Zapatas: 7.5cm en el fondo y 5 cm en los laterales.
Losas aligeradas y losas de cimentación: 2.5 cm.
EMPALMES

La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse
los señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
TOLERENCIAS

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar las interferencias con otras
varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven más de un diámetro lo suficiente para
exceder, estas tolerancias el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeta a la
aprobación por el Ingeniero.
ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto principal es contener
el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Dentro de este proyecto se contempla la ejecución de encofrado tipo caravista en Columnas y
Vigas, etc. se recomienda utilizar madera cepillada habilitada apropiada tratada con sellador
de madera logrando así presentar en el desencofrado una superficie netamente lisa; así
también se utilizará otros materiales que la inspección autorice.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la Luz entre
los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

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Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes
y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto
sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad
aceptado.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario
se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva
responsabilidad de la inspección de Obra.
La empresa contratista deberá gestionar, evaluar y garantizar que el material (madera para
encofrado y otros fines) cumpla con las normas y/o permisos de aprovechamiento y extracción
de recursos ambientales. La empresa proveedora del material en específico en esta partida
contará con los permisos de extracción.
CURADO DE CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.
B. Método de Medición:
El cómputo total para la ejecución de las partidas tiene como unidad de medida el metro cúbico
(m3) para el concreto, metro cuadrado (m2) para el encofrado y desencofrado, el Kilogramo (Kg)

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para el acero de refuerzo y el metro cuadrado (m2) para el curado de concreto. Se obtendrá del
cómputo en base a las medidas y planos detallados.
C. Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

01.04.04. ESTRUCTURA METALICA

[Link]. PARANTES C/TUBO CIRCULAR LAC Ø6", e=4mm INC. ACABADO.
[Link]. VIGA C/TUBO RECTANGULAR LAC DE 2"x 4"x3mm INC. ACABADO.
[Link]. VIGA C/TUBO RECTANGULAR LAC DE 40x80x3mm INC. ACABADO.
[Link]. CORREA C/TUBO LAC DE 2’’x1’’x2.5mm INC. ACABADO.
[Link]. ARO CENTRAL C/PL. LAC ¼’’ INC. ACABADO.
A. Descripción
Esta partida consiste en la fabricación de Parantes de apoyo, horizontales, vigas y correas con
tubo de acero que servirá como soporte para la estructura metálica, estas tendrán la siguiente
medida; DIAMETROS DE 4” 3” 2” y 1’’ con espesores de 2.5mm, 3mm y de 4mm.
Los planos del Proyecto indican, posición dimensiones principales y tipo de los diferentes
elementos estructurales. El contratista deberá suministrar y colocar todas las estructuras de
acero necesarias para la ejecución de las Obras. Antes de ordenar la fabricación de las cubiertas,
el contratista verificará las dimensiones y la forma de las mismas.
El acero empleado se sujetará a las siguientes normas:
Perfiles Tubulares : ASTM LAC A-500
Planchas : ASTM A-36
Soldadura : Standard Code for ARC and Gas Welding in Building
construction (AWS) Electrodos Tipo E 60 XX.
Pernos, Tuercas y Arandelas : A-307
Planchas
Las planchas para trabes y platinas en general, deberán presentar sus caras perfectamente
planas y sus bordes de corte rectos y continuos.
Pernos, Tuercas y Arandelas
Los pernos, tuercas y arandelas a emplearse se indican en los planos del proyecto y sus
características y calidad deberán estar de acuerdo con la última edición vigente de las
especificaciones de la “American Society for Testing and Materials for High Strenght Steel Bolts
for Structural Joints”.

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Los pernos serán colocados en huecos punzonados o taladrados con un 1/16” mayor que el
diámetro del perno correspondiente.
Soldaduras
Todas las soldaduras serán ejecutadas eléctricamente de acuerdo con lo establecido en el
“Standard Code for Arc an Gas Welding in Building Constructions de la AWS”.
Los electrodos que serán utilizados en la fabricación de las estructuras de acero son del tipo
E7018 y deberán ser adquiridos en envases herméticamente sellados o en caso contrario serán
secados por lo menos dos horas en un horno a temperatura entre 450º F a 500º F (230°C ~
290°C) antes de ser utilizados.
Los materiales metálicos deberán cumplir con las siguientes propiedades:
Tenacidad:
Es la resistencia a la rotura por tracción que tienen los cuerpos debidos a la cohesión de sus
moléculas; propiedad que aumenta debido a tratamientos mecánicos adecuados, como el
laminado, martillado, etc.
Soldabilidad:
Consiste en unirse dos metales por presión hasta formar un trozo único realizándose a altas
temperaturas por medio del martillo, soplete, arco eléctrico etc.
Facilidad de corte:
Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una herramienta cortante
adecuada. En la práctica se realiza por medio de sierras y del soplete.
Soldadura eléctrica
Durante el proceso de soldadura, la supervisión deberá verificar lo siguiente: adecuado equipo
de protección personal para el operario de la máquina de soldar. En la inspección a las juntas
soldadas se deberá verificar en el cordón de soldadura ausencia de socavaciones, superficiales
e inclusiones de escorias La estructura metálica deberá quedar firmemente soldada listas para
aplicar pinturas.
FABRICACIÓN

La fabricación deberá ser ejecutada de modo de obtenerse un producto de la mejor calidad, de

acuerdo con la mejor y más moderna técnica, obedeciendo a las prescripciones de las normas
citadas en estas especificaciones.
Las estructuras metálicas serán fabricadas de forma programada, obedeciendo a las prioridades
del cronograma de montaje.
La fabricación será hecha conforme las siguientes etapas principales:
- Almacenamiento de materia prima
- Cortes

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- Soldaduras
- Pre-montaje
- Pintura
ALMACENAMIENTO EN OBRA

Para el almacenamiento de la estructura en obra, el Contratista deberá preparar un terreno

cercado designándose áreas de depósito, áreas libres de acarreo y maniobras. Los elementos
menores se depositarán en recintos cerrados y seguros.
Todas las materias primas y materiales de consumo serán suministrados por el Ejecutor y
deberán estar en conformidad como el especificado en el Detalle. Todos los materiales
empleados deberán ser de primera calidad, laminados de tarugos nuevos y nunca de
relaminados o rechazados, aunque nuevos. Los materiales no pueden presentar imperfecciones
o defectos, sean superficiales o internos.
CORTES

El corte ejecutado deberá ser hecho, de preferencia, con equipamientos automáticos.

SOLDADURAS

Las soldaduras serán ejecutadas a través de procedimientos de soldaduras precalificadas según

AWS (EPS). Las soldaduras serán realizadas por soldadores / operadores de soldaduras
calificados según AWS.
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con equipo de
protección personal debiendo usar como mínimo mascara de soldar que proteja los ojos la cara
y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna delantal de cuero y mangas
de cuero, zapatos de seguridad que cubran los tobillos el equipo para soldar y sus conexiones
eléctricas deben estar en sus perfectas condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta lo
siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán consumirse
hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si es demasiado bajo no
emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo, las juntas deberán estar limpias
libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el
espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser de uso. uniforme y bien formado. Los cordones serán
realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos manteniendo el electrodo
en posición perpendicular con un ángulo acorde con una posición de soldeo en dirección de
avance.

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PRE MONTAJE

Después de comprobado la alineación del conjunto, la estructura será dividida en elementos de

tamaño máximo tal que sea posible su traslado desde el lugar de fabricación hasta el sitio de
montaje. Todos los elementos de un mismo módulo serán soldados en forma definitiva entre sí,
pintados con pintura anticorrosiva y numerada para su ensamblaje en obra de acuerdo a lo
indicado más adelante con referencia a la pintura.
Marcación para montaje: todos los componentes de la estructura metálica serán marcados
adecuadamente por puncionamento, con la misma marca del dibujo de fabricación.
Limpieza y pintura: las estructuras metálicas deberán ser embarcadas completamente pintadas,
quedándose a cargo del montaje pequeños retoques en el campo.
Se entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta
conseguir un acabado perfecto.
Los paños deberán ser armados en obra, por lo que se deberá coordinar con la supervisión para
su inspección en el momento de su instalación.
B. Método de Medición
El método de medición será en metros lineales (ml) /(und) de acuerdo al análisis de costos
establecidos y obtenidos por la Longitudes, áreas y el peso de acero de cada elemento
estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
C. Forma de Pago
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida, cuantificando
mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la Supervisión, multiplicado por el
costo unitario de la actual partida, entendiéndose que dicho pago constituye la compensación
por la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.

01.05. SARDINEL Y AREAS VERDES EN JARDINERAS DE PERGOLA CENTRAL

01.05.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link]. CORTE MANUAL PARA AREAS VERDES.

A. Descripción
Consiste en el corte superficial del terreno a nivel que indican los planos con el fin de proporcionar
al terreno de las condiciones necesarias que permitan conseguir una aparente superficie plana
y que puedan alojar en ellas a las áreas verdes. La presente partida deberá ser aceptada por el
supervisor en caso se justifique.
Se harán los cortes donde indiquen los planos manualmente, con las herramientas que se utilizan
para este tipo de partida esto se hará hasta llegar a los niveles requeridos y aprobados por el
supervisor. En caso que los niveles de corte sean mayores o menores se deberá analizar y

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calcular los volúmenes pertinentes y con las correspondientes modificaciones del presupuesto.
Los niveles de fundación que se indica en los planos podrán ser modificados por el Residente
con aprobación del Supervisor como producto de aplicación de la presente partida, en caso de
considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria, concordante con los
resultados expresados en el estudio de mecánica de suelos.
B. MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será en metro cubico (M3)
C. FORMA DE PAGO
El pago por este concepto se efectuará al precio unitario, por metro cubico (M3), entendiéndose
que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

[Link]. RELLENO CON TIERRA DE CULTIVO PARA AREAS VERDES

A. Descripción
Esta partida considera los trabajos de adición o relleno con material orgánico de un espesor de
0.10 m dentro del área de la jardinera. El relleno se efectuará una vez realizada la excavación
hasta el nivel requerido para garantizar el relleno.
El material será procedente de chacra o similar y deberá cumplir las exigencias de “material
seleccionado”.
El material de relleno será colocado y esparcido en el área de ejecución conforme a los
espesores señalados, debiendo rastrillarse y nivelarse para su conformación. El relleno con tierra
de chacra deberá quedar listo para recibir el tratamiento de nutrientes y el sembrío de especies
posterior.
El Supervisor aprobará el material de relleno, así como el método de conformación.
B. MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será en metro cubico (M3)
C. FORMA DE PAGO
Se efectuará el pago de la partida por metro cúbico (M3) con base al precio unitario considerado
en el presupuesto.

[Link]. EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

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[Link]. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA [Link]. 15 km

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REMODELACIÓN DE INSTALACIONES EXTERIORES DE SERVICIOS BASICOS Y ESPACIO DE RECREACIÓN

PASIVA; RENOVACIÓN DE ÁREA VERDE; EN EL LA PLAZA DE ARMAS EN EL CENTRO POBLADO HUAMBACHO
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 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAMANCO

01.05.02. CONCRETO ARMADO

[Link]. CONCRETO F’C=175KG/CM2 EN SARDINEL

Similar al ítem [Link].01

[Link]. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

Similar al ítem [Link].02

[Link]. ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2

Similar al ítem [Link].03

[Link]. CURADO DE CONCRETO

Similar al ítem [Link].04

01.06. CONSTRUCCIÓN DE PEDESTAL PARA MONUMENTO

01.06.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link]. EXCAVACIÓN DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

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[Link]. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

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[Link]. PREPARACIÓN DE SUBRASANTE C/PLANCHA

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[Link]. AFIRMADO COMPACTADO A-1-a IP=0, E=4’’

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[Link]. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA [Link]. =15km

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01.06.02. CONCRETO SIMPLE
[Link]. SOLADO DE CONCRETO C:H, 1:12, e=4’’

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[Link]. FALSO PISO MEZCLA 1:8, e=4mm

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01.06.03. CONCRETO ARMADO

[Link]. CONCRETO F’C=210KG/CM2 EN PEDESTAL

[Link]. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PEDESTAL

[Link]. ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN PEDESTAL

[Link]. CURADO DE CONCRETO.

A. Descripción

CONCRETO

Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su

producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Materiales

Los materiales que conforman el concreto son:

• Cemento Portland tipo MS (Moderada Hidratación); para la cimentación para acabados si
los hubiere según especificaciones de planos y acorde con los análisis unitarios.
• Agregado fino
• Agregado grueso
• Agua
• Aditivos
• Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento

Se usará Cemento Portland Tipo MS (Moderada hidratación), debido a alguna consideración

especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el
suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, y en caso de presentarse estos deberá
rechazarse la bolsa completa por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que
no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150, E0.60 y se enviarán muestras
al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas

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garantice la buena calidad del mismo.

Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso

Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura.
Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda
u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos
con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares
con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de
cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general
el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Aditivos

No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso de

considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se
aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera
de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Almacenamiento de materiales

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación.
El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de

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las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la

norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto a la obra
sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la
compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la
resistencia f´c se usará la norma ACI-124.

CUADRO N° 01 – CLASES DE CONCRETO

Resistencia a la rotura Tamaño Relación agua Slump

a la compresión a los máximo del cemento máxima (revenimiento)
CLASE

28 días en cilindros agregado (litros / saco de máximo en pulgadas Uso

estándar ASTM f´c (pulgadas) cemento)
(kg/cm2)

Columnas, Vigas
1 175 1” 25.5 4” en cerco y
parapeto

Muros de
2 210 1 ½” 25.5 4” contención y
gradas

Zapatas
2 210 1” 24.5 4” ,Columnas,
vigas

3 210 ¾” 24.5 4” Losas

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los

28 días en cilindros estándar ASTM, (f´c).

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Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin

averías, con un peso de 42.5 Kg., o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de
concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los elementos
estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada
clase se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
• Calidad del cemento
• Granulometría de los agregados
• Proporciones de la mezcla
• Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se
propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone

utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
Las mezcladoras a utilizar serán como mínimo de 18hp (11p3), éstas deberán estar ubicadas
lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su
transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del
mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
Consolidación

La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador

a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del
concreto en función del equipo especificado en planos y análisis unitarios.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y
se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido
completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores
podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de

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cabeza de 2.4”. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la
utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de
tamaño manejable.
Curado

En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como
sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete
días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora
aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el
Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión

La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará

aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas,
estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la
desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto corresponde a la
resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatario después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos
por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán
como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea
igual o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o
más por debajo del f´c requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la
edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios unitarios del Contratista.

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Aceptación

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su juicio

el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de
carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la
Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Gobierno Regional de Lima tal
decisión. El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como
el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por
cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco
en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan
afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué
áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar
presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su
aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la
restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo
tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión
no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace
referencia en ellas.
ACERO DE REFUERZO

MATERIALES

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características

corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes
condiciones.
Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión en
frío o directamente de acería:

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- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615

- Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%
FABRICACION

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como
se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y
no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras

formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usados.
COLOCACION DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de
la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
En vigas la separación libre entre barras de una capa deberá ser mayor o igual que:
▪ 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.
▪ El diámetro de la barra.
▪ 2.5 cm.
Si tuviera dos o mas capas de refuerzo paralelo, las barras superiores se colocarán
directamente encima de las barras inferiores, con una separación libre entre capa de 2.5 cm.
En columnas, la separación libre entre barras longitudinales deberá ser mayor o igual que:
▪ 1.5 veces el diámetro de la barra.
▪ 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.

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▪ 4 cm.
RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO:

Para concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el suelo:

Vigas y columnas portantes: 4 cm.
Vigas y columnas de confinamiento: 2.5 cm.
Vigas de cimentación: 4 cm.
Zapatas: 7.5cm en el fondo y 5 cm en los laterales.
Losas aligeradas y losas de cimentación: 2.5 cm.
EMPALMES

La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse
los señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
TOLERENCIAS

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar las interferencias con otras
varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven más de un diámetro lo suficiente para
exceder, estas tolerancias el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeta a la
aprobación por el Ingeniero.
ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto principal es contener
el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Dentro de este proyecto se contempla la ejecución de encofrado tipo caravista en Columnas y
Vigas, etc. se recomienda utilizar madera cepillada habilitada apropiada tratada con sellador
de madera logrando así presentar en el desencofrado una superficie netamente lisa; así
también se utilizará otros materiales que la inspección autorice.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la Luz entre
los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con
seguridad.

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Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes
y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto
sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad
aceptado.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario
se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva
responsabilidad de la inspección de Obra.
La empresa contratista deberá gestionar, evaluar y garantizar que el material (madera para
encofrado y otros fines) cumpla con las normas y/o permisos de aprovechamiento y extracción
de recursos ambientales. La empresa proveedora del material en específico en esta partida
contará con los permisos de extracción.
CURADO DE CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.

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D. Método de Medición:
El cómputo total para la ejecución de las partidas tiene como unidad de medida el metro cúbico
(m3) para el concreto, metro cuadrado (m2) para el encofrado y desencofrado, el Kilogramo (Kg)
para el acero de refuerzo y el metro cuadrado (m2) para el curado de concreto. Se obtendrá del
cómputo en base a las medidas y planos detallados.
E. Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

01.07. COBERTURA PARA BANCAS

01.07.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
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01.08. LETRAS DE CONCRETO VOLUMETRICAS

01.08.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
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01.08.02. CONCRETO ARMADO

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01.09. CISTERNA Y CASETA DE BOMBEO

01.09.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
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