UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO INGENIERIA AMBIENTAL LABORATORIO DE INGENIERÍA AMBIENTAL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL

“ELABORACIÓN DE LADRILLOS
ECOLÓGICOS A BASE DE MATERIAL PET
RECICLADO”

CURSO : LABORATORIO DE INGENIERIA AMBIENTAL

DOCENTE : VEGA TANG MODESTO

ALUMNOS :
 CALVO GIL EDUARDO
 CAMPOS QUIROZ KENIA
 QUEZADA MERCEDES EDDER
 TUCTO GUARNIZ VICTOR

CICLO : X

TRUJILLO – PERÚ
2018

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INDICE
ELABORACIÓN DE LADRILLOS ECOLÓGICOS A BASE DE MATERIAL PET
RECICLADO. ................................................................................................................ 3

I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 3
II. ANTECEDENTES.................................................................................................. 4
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 7
IV. HIPOTESIS ........................................................................................................ 7
V. OBJETIVOS .......................................................................................................... 7
VI. JUSTIFICACION ................................................................................................ 7
VII. NORMATIVIDAD ................................................................................................ 8
VIII. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................. 8
IX. PLAN DE TRABAJO ........................................................................................ 11
9.3. PRESUPUESTO .............................................................................................. 14
9.4. CRONOGRAMA ............................................................................................... 15
X. METODOLOGIA .................................................................................................. 18
XI. RESULTADOS ................................................................................................. 22
XII. OBSERVACIONES .......................................................................................... 24
XIII. CONCLUSIONES ............................................................................................ 24
XIV. RECOMENDACIONES .................................................................................... 24
XV. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 25
XVI. ANEXOS……………………………………………………………………….27

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ELABORACIÓN DE LADRILLOS ECOLÓGICOS A BASE DE

MATERIAL PET RECICLADO.
I. INTRODUCCIÓN

La población mundial está creciendo a un ritmo acelerado, y con ello, la

contaminación ambiental, el ser humano está preocupado por dar un mejor uso a
los residuos por medio del proceso de reciclaje, el cual consiste en aplicarle un
proceso al material para que así este pueda ser reutilizado y disminuir el uso de
los recursos naturales. Uno de los grandes contaminantes es el uso de plásticos,
el cual es utilizado en muchos de los procesos y actividades de la vida cotidiana;
especialmente la industria alimenticia ha sido la preferida por este tipo de material
para su conservación y almacenamiento. Este material se conoce como PET
(tereftalato de polietileno), que ofrece grandes ventajas además de los bajos
costos de fabricación. Entre sus propiedades más importantes podemos destacar
las siguientes: actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el
O2, es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes, irrompible,
liviano, impermeable, resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que
presenta alta rigidez y dureza, totalmente reciclable. No obstante, el tiempo que
tarda en descomponerse es no menor a cien años, lo cual genera un alto nivel de
contaminación, que se podría reducir dándole un segundo uso a estos residuos
sólidos, otro de los factores que tiene un impacto ambiental negativo en su proceso
de fabricación es el ladrillo de obra, que es uno de los materiales más usados a
diario en toda construcción de casas, edificios, locales, bodegas, entre otros, y
que tiene gran demanda en todos los países.
Para este proceso, que es altamente contaminante, es necesario una fase en la
que se tiene que hornear el producto para que adquiera las propiedades
adecuadas de resistencia, compresión y dureza; para este etapa es prescindible
que los hornos utilicen como combustible productos como leña, carbón, llantas,
madera, cumuladores, plásticos o textiles, entre otros, que al ser incinerados
emiten una gran cantidad de gases a la atmósfera, como monóxido de carbono,
óxidos de nitrógeno, bióxido de azufre y partículas sólidas. Estos gases han sido
por largo tiempo los causantes de problemas de salud pública y contaminación
ambiental, como: lluvia acida, olores asfixiantes, afectación de mucosidades y

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pulmones, gases inflamables en el medio ambiente, destrucción de mucosas

intestinales, calentamiento de la biosfera, humos tóxicos.

II. ANTECEDENTES

Rosana Gaggino, 2008, Ladrillos y Placas prefabricadas con

Plásticos Reciclados ptos para la Autoconstrucción

Esta publicación trata sobre una investigación relativa a la fabricación de

elementos constructivos utilizando materiales plásticos reciclados. La
investigación ha logrado los siguientes objetivos:
 Tecnológico: desarrollar componentes de construcción livianos, de
buena aislación térmica, y resistencia mecánica suficiente para
cumplir la función de cerramiento lateral de viviendas.
 Ecológico: colaborar en la descontaminación del medio ambiente.
 Económico: abaratar costos en la producción de elementos
constructivos para la vivienda de interés social. Social: poner en
manos de auto-constructores la elaboración de los componentes
constructivos.
Se utilizan como materia prima materiales reciclados plásticos,
promoviendo el uso racional de recursos disponibles en lugar de
enterrarlos, quemarlos o acumularlos en basureros al aire libre; aplicando
procedimientos de elaboración que no son contaminantes del medio
ambiente, por lo cual es una tecnología sustentable.

Alejandro David Martínez Amariz, 2014, Diseño y Fabricación de

Ladrillo Reutilizando Materiales a Base de PET

Los procesos industriales suelen ser los grandes contaminantes del

planeta, ya sea por emisión de gases que se produce durante el proceso
o por los desechos que estos generan. Uno de las industrias más
contaminantes es la de producción de ladrillo, la cual usa mucho carbón
y materiales como llantas para generar la energía. En este trabajo se

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diseña y fabrica un ladrillo a base de cemento y escamas de PET

(tereftalato de polietiline); para tal fin se estudiaron varias composiciones
con diferentes pruebas de resistencia y compresión usando una máquina
de tracción PCE-MTS500. Los resultados muestran un producto
resistente comparable con los ladrillos comerciales; la muestra óptima
presenta un esfuerzo de compresión de 5600 kgf en comparación con los
ladrillos comerciales, que presentan un esfuerzo máximo de 4480 kgf. Se
analizaron los costos comparativos con los del mercado actual brindando
un excelente costo beneficio.

Brayan Caballero Meza, 2016, Elaboración de Bloques en Cemento

reutilizando el plástico polietilen-tereftalato (pet) como alternativa
sostenible para la construcción
La alternativa estudiada, es la de sustituir un porcentaje (12,5%, 25% y
37,5%) en volumen de agregado fino por plástico PET triturado y
recolectado como desecho para la fabricación de bloques de hormigón de
6 pulgadas. El estudio de factibilidad consiste en que la alternativa, para
diferentes sustituciones mantenga la geometría y proceso de fabricación
de un bloque convencional, cumpliendo con los parámetros de
resistencia, absorción, densidad y humedad
. La investigación se desarrolló básicamente en cinco fases
fundamentales: la recopilación y análisis de información existente, en la
segunda fase se llevó a cabo la identificación de las fuentes de materiales
donde fueron adquiridos los materiales de fuentes actuales
La tercera fase fue la elaboración de los bloques, recurrimos a la bloquera
“prefabricados y agregados” para su realización, la cuarta fase fue la
realización de los ensayos físicos y mecánicos a los materiales y los
bloques, que comprende ensayos como resistencia a la compresión,
densidad, absorción, entre otros. Realizadas las anteriores cuatro fases
se procedió a la quinta y sexta fase que consistió en el análisis de los
datos.
Los resultados demuestran que la alternativa es factible bajo los
parámetros mencionados en el párrafo anterior; ya que los bloques con

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PET mostraron una reducción de peso por unidad, se redujo en un 2% la

masa en comparación a los bloques convencionales.

Reyes Pincay Brick, 2016, Utilización del plástico como material

alternativo en la construcción de viviendas

En el presente estudio de caso, se utilizó el PET como material alternativo

en la construcción de viviendas, ya que se ha estado desarrollando y
difundiendo en los últimos años en países como Argentina, Colombia,
México, inclusive en nuestro país, que es un nuevo método de crear
arquitectura sostenible, disminuyendo la contaminación del ambiente y
fomentando a la vez la posibilidad de realizar construcciones con ese tipo
de materiales. Para el desarrollo de este trabajo fue necesario en primer
lugar la investigación de los sitios de acopio de las botellas plásticas, los
equipos necesarios para la trituración de las botellas, para luego hacer las
mezclas de acuerdo a los diseños de la formula maestra para la obtención
del bloque no portante, hueco de 7 y 10 cm. Lo antes descrito es la base
para la construcción de viviendas con bloques de PET, reutilizando este
desecho plástico al proceso constructivo dentro de la ingeniería civil y
disminuyendo el impacto ambiental que genera la construcción
tradicional.

Zavala Arteaga, Guillermo José, 2015, Diseño y desarrollo

experimental de materiales de construcción utilizando plástico
reciclado

Se presenta la investigación realizada sobre el diseño de mortero

hidráulico para construcción, elaborado con la mezcla de cemento
portland, arena, agua y PET (tereftalato de polietileno, plástico con la que
se elaboran los envases plásticos de las botellas de jugos, agua y
gaseosa), dicha mezcla pretende ser un modelo para implementarlo como
un nueva tendencia en la construcción; considerando al mismo tiempo la
utilización de un material no biodegradable que es desechado y que
genera una alta contaminación ambiental. Al mismo tiempo la

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investigación pretende el desarrollo de una construcción más sostenible,

buscando mantener el potencial y capacidad de cubrir las necesidades
actuales y futuras de la sociedad.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Es posible la reutilización de material PET en la fabricación de ladrillos

ecológicos y la mejora de la resistencia al impacto de estos?

IV.HIPOTESIS

Es posible el uso de material PET en la elaboración de ladrillos ecológicos, que

permiten incluso mejorar su resistencia al impacto.

V. OBJETIVOS

5.1. OBJETIVO GENERAL

 Reducir la acumulación de material PET mediante la fabricación de
Ladrillos Ecológicos.

5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aplicar una prueba de impacto para determinar la adecuada
resistencia del ladrillo ecológico.
 Determinar el prototipo que mejor cumpla con las condiciones para ser
utilizados como material de construcción.

VI.JUSTIFICACION

Con el propósito de disminuir el impacto ambiental y presentar una alternativa de

solución a la acumulación de material PET, se propone la fabricación de ladrillos
reutilizando estos materiales porque: La reutilización de los materiales plásticos,
no solo proporciona un nuevo material, brinda la posibilidad de reducir los costos
en la construcción.
El tiempo que tarda en descomponerse es no menor a cien años, lo cual genera
un alto nivel de contaminación, que se podría reducir dándole un segundo uso a

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estos residuos sólidos. El mundo entero se contamina con millones de botellas

de PET al año, que llegan a ríos, playas y campos, y su acumulación hoy en dia
es un problema que necesita solución inmediata, una de ellas es la que se
presenta en este trabajo.

VII. NORMATIVIDAD
- Constitución Política de 1993, Artículo 2º inciso 22º.
- Ley General del Medio Ambiente, Ley Nº 28611.
- Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire,
D.S. 074- 2001-PCM.
- Estándares de Calidad Ambiental para Aire, D.S. N° 003-2008-MINAM del
22-08-2008.
- NTP ACI 2011- composición de estructuras cementantes.
- Decreto Legislativo N° 1278 .- Decreto Legislativo que aprueba la Ley de
Gestión Integral de Residuos Sólidos

VIII. FUNDAMENTO TEORICO

8.1. EL CONCRETO

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua,

que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el
cemento.

Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione

químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante
los 7 primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese
tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto.

El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha

endurecido. Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

 Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto

en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y
compactación. La forma más común para medir la "trabajabilidad" es
mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una

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plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir
la altura de una masa de concreto luego de ser extraída de un molde en
forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable.
De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy
seco y será poco trabajable.

 Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados,
como la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto.
Es importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de
mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto
en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la
piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

 Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie
se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo,
cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se
acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debería exudar.

 Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la

pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad
y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción
porque puede producir problemas de fisuración. Una medida para reducir
este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

 Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de

ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su
forma original.
 Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que
se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los
planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además,
debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

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8.2. TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)

El PET es un polímero termoplástico producido por polimerización de

etilenglicol con ácido tereftálico. Su uso masivo en el sector del envase se inició
en la década de los 90 del pasado siglo debido a las facilidades que ofrecía
para el envasado y embalaje por la variedad de formas y colores en que se
podía procesar y las ventajas de su bajo peso. Este material ha experimentado
un gran crecimiento en el uso para embotellado de bebidas carbonatadas y
agua.
Actualmente la mayoría del PET se recicla mecánicamente, con los
inconvenientes propios de un material con impurezas como las botellas, que
llevan adheridas pegatinas y pinturas. Para que el PET reciclado pueda ser
utilizado de nuevo en aplicaciones en contacto directo con alimentos se utiliza
la técnica de coextrusión, donde se sitúa una capa de PET reciclado entre dos
capas de PET virgen. Este tipo de envase debe someterse a pruebas para
asegurar que no se producen migraciones del reciclado hacia el alimento.

Al ser un polímero de adición, el PET es relativamente sencillo de

despolimerizar, para lo que se están estudiando alternativas de reciclado
químico como:

 Metanolisis: es la despolimerización del PET al reaccionar con metanol

a presión y temperatura para obtener tereftalato de dimetilo (DMT) y
etilenglicol (EG). El DMT y el EG se pueden purificar para la obtención
de PET de nuevo u otras aplicaciones.
 Glicólisis: despolimerización por reacción con EG para reducir la larga
cadena polimérica a oligómeros.
 Hidrólisis: despolimerización a ácido tereftálico y EG, que pueden usarse
de nuevo para la producción de PET tras ser depurados. Se puede
realizar mediante ácidos o bases.

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Propiedades de un PET:

 Durables y resistentes a la corrosión, por ello se aplican en elementos

que están expuestos al aire libre pudiendo durar décadas.
 Aislantes tanto de frío como del calor, lo cual permite el ahorro de
energía, y también aislantes acústicos.
 Muy ligeros frente a otros materiales usados en la construcción, siendo
así manejables y fáciles de transportar y almacenar.
 Tienen buena relación costo / beneficio
 La mayoría (a excepción del PVC) son respetuosos con el medio
ambiente, se pueden reciclar, reutilizar o trasformar en una fuente de
energía.

8.3. PROPIEDAS MECANICAS DE LOS MATERIALES:

A) RESISTENCIA A LA COMPRESION:
De acuerdo con la norma técnica peruana 334.090 2013 en donde se
establecen los lineamientos a seguir para determinar la resistencia a la
compresión de morteros con aditivos.
B) RESISTENCIA A LA TRACCION:
De acuerdo con la norma técnica peruana 334.079.2012. En donde se
establecen los procedimientos adecuados para la determinación de
esta propiedad en los materiales de concreto con aditivos.

IX. PLAN DE TRABAJO

9.1. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

A) Trabajo de Gabinete
- Discusión sobre los problemas ambientales que se generan por la
mala disposición de desechos plásticos.
- Determinación de la procedencia de los materiales a reutilizar para el
proceso de elaboración de adoquines ecológicos.
- Elaboración del plan de trabajo
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- Elaboración del cronograma de actividades.

- Elaboración del presupuesto.
- Análisis de resultados.

B) Trabajo de Campo

 Recolección del material para la elaboración de los adoquines

ecológicos.
 Elaboración de los adoquines Ecológicos.
 Realización de pruebas de ensayo para determinar las propiedades
mecánicas de los adoquines.

C) Trabajo de visita y requerimientos de información

 Consultas a Docentes expertos en el tema y puedan guiarnos en el

desarrollo del proyecto.

9.2. REQUERIMIENTOS

9.2.1. Personal
Estudiantes del X Ciclo de la Escuela Profesional de Ingeniería
Ambiental de la Universidad Nacional de Trujillo. Los cuales son:
- Calvo Gil Eduardo
- Campos Quiroz Kenia
- Quezada Mercedes Edder
- Tucto Guarniz Victor

9.2.2. Equipos y materiales

- Laptop
- Cámara fotográfica
- Libretas de apuntes
- Cemento Portland – Rojo
- Piedra de ¾’’
- Agua

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- Arena gruesa
- Tereftalato de polietileno (PET)
- polietileno
- Tijeras
- Varilla de fierro
- Balanza
- Balde para la mezcla
- 6 moldes de madera

9.2.3. Útiles de oficina

- Materiales de escritorio (lápiz, lapiceros, corrector, tajador, borrador
,etc)
- Papel bond
- Copias
- Impresiones

9.2.4. Servicios por terceros

- Transporte público
- Alimentación

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9.3. PRESUPUESTO

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL

Equipos y Herramientas
S/.
cámara fotográfica pieza 1 S/. 300.00
300.00
S/.
Laptop (notebook) pieza 1 S/. 999.00
999.00
papel bond millar 1/4 S/.10.00 S/.2.50
Lapiceros unidad 3 S/.0.50 S/.1.50
Cemento Portland – Rojo bolsa 1/2 S/.22.5 S/.11.30
Piedra de ¾’’ lata 1/2 S/.2.00 S/.1.00
Piedra de ¾’’ lata 1/2 S/.2.00 S/.1.00
Arena gruesa lata 1/2 S/.2.00 S/.1.00
Tijera unidad 4 S/.2.50 S/.10.00
Balde para la mezcla unidad 1 S/.6.00 S/.6.00
moldes de madera unidad 6 S/.5.00 S/.30.00
Costos directos
Transporte desplazamiento 6 S/.1.00 S/.6.00
Fotocopias Lote 1 S/. 5.00 S/. 5.00
SUBTOTAL S/. 1,374.30
IMPREVISTOS S/. 50.00
S/. 1,424.30
TOTAL

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9.4. CRONOGRAMA
FECHA DE REALIZACION CANTIDAD GRADO DE
OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO PROG EJE CUMPLIMI
Nª ACTIVIDAD DESCRIPCION
RAMA CUT ENTO EN
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 DO ADO %
Compromiso de cada uno de
Reunión del
1 los integrantes para la X 1 1 100
grupo
realización de los objetivos
Planificación del plan de
X 1 1 100
trabajo
Recolección de información
con respecto al plan de X 1 1 100
Elaboración del
2 trabajo
plan de trabajo
Plan de trabajo hecho X 1 1 100
Presentación del plan de
trabajo al docente encargado X 1 1 100
del curso

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Discusión sobre
los problemas
Análisis de la realidad
ambientales que X 1 1 100
se generan por problemática de los PET y
3
la mala Polietileno
disposición de
desechos Determinar la procedencia del
X 1 1 100
plásticos. material PET
Recolección del material PET
X X 2 2 100
y polietileno
X X 2 2 100
Corte del material
Actividad de
6
campo Elaboración de los adoquines X X 2 2 100

Ensayo de las propiedades

X 2 2 100
mecánicas
Procesar y analizar los
X 1 1 100
Elaboración y resultados.
7 Presentación Reunión para elaborar el
del informe final informe final con los X 1 1 100
y diapositivas resultados obtenidos.

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Elaboración de presentación
X 1 1
de diapositivas. 100
Presentación y exposición del
informe x 1 1
final al docente del curso 100

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X. METODOLOGIA

A) COMPOSICION DE LAS PROBETAS

Para determinar la composición y cantidad de materiales para la elaboración
de las probetas de ensayo se siguió la metodología establecida en la guía
práctica para el diseño de mezclas de hormigón (ACI 2011). Según los
procedimientos establecidos en la norma ACI 2011 se determinó que para
1m3 de concreto se requiere de las siguientes proporciones de sus
componentes:

- CEMENTO: 385 kg.

- AGUA: 235 L.
- ARENA: 780 kg.
- PIEDRA: 955 kg.

Ahora calculamos el volumen de concreto que realizaremos. En este caso

usaremos tápers cuyo volumen calculado es de 0.0014 m3. Por lo tanto
determinamos la cantidad de materiales para dicho volumen que se obtendría
por una relación de tres simple, de la siguiente manera:

 CANTIDAD DE CEMENTO:

Si: 1m3 concreto 385 kg cemento

0.0014 m3 concreto X kg cemento.

Donde:
X= 0.54 kg de cemento.

 CANTIDAD DE AGUA:

Si: 1m3 concreto 235 L. de agua

0.0014 m3 concreto X L. de agua.

Donde:
X= 0.33 L. de agua.

 CANTIDAD DE PIEDRA:

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Si: 1m3 concreto 955 kg piedra

0.0014 m3 concreto X kg piedra.

Donde:
X= 1.34 kg de piedra.

 CANTIDAD DE ARENA:

Si: 1m3 concreto 780 kg de arena.

0.0014 m3 concreto X kg arena.

Donde:
X= 1.09 kg de arena.

Las cantidades de reemplazo tendrán las siguientes relaciones:

CEM REEMPLAZO DE PET

AGU PIED
NUM ENT ARENA (KgP4.)
A RA
ERO O (Kg.)
(L.) (Kg.) P1 P2 P3 P4 P5 P6
(kg.)
1(bla
0.54 0.33 1.34 1.09 0 0 0 0 0 0
nco)
0.1
2 0.54 0.33 1.34 0.981 0 0 0 0 0
09
0.1
3 0.54 0.33 1.34 0.955 0 0 0 0 0
35
0.1
4 0.54 0.33 1.34 0.928 0 0 0 0 0
62
0.1
5 0.54 0.33 1.34 0.906 0 0 0 0 0
84
0.2
6 0.54 0.33 1.34 0.874 0 0 0 0 0
16
TABLA1: proporciones de mezcla de probetas de ensayo.

B) HIDRATACION DEL CEMENTO:

Esta etapa es importante, porque de su conocimiento, se explican los

comportamientos físicos y mecánicos. Teniendo en cuenta que a menor
granulometría, la formación de productos de hidratación es más rápida, y para
ello se requiere de una adecuada cantidad de agua usada en un concreto, ya

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que mientras agregamos agua en exceso, los poros formados serán

mayores, por ello que es vital la relación agua cemento.

Las 4 fases mineralógicas más importantes del cemento, son:

- Silicato tricálcico: 3CaOSiO2

- Silicato dicálcico: 2CaOSiO2
- Aluminato tricálcico: 3CaOAl2O3
- Ferrita aluminato tetracálcico: 4CaOFe2O3Al2O3

Estas, durante la hidratación, generarán dos tipos de reacciones.

C) REACCION DE FRAGUADO:

Ésta es rápida, producida por la hidratación del aluminato tricálcico

(3CaOAl2O3).
3CaOAl2O3 + 6H2O ↔ 3CaOAl2O3.6H2O ∆H= -320 cal/g.

D) REACCION DE ENDURECIMIENTO:

Esta es lenta, pero son las responsables de la resistencia mecánica.

2 (3CaOSiO2 ) + 6H2O ↔ 3CaO(SiO2 )2. 3H2O +3Ca(OH)2

∆H= -120 cal/g.

2 (2CaOSiO2 ) + 4H2O ↔ 3CaO(SiO2 )2. 3H2O + Ca(OH)2

∆H= -60 cal/g.

Los productos de hidratación, generan poros que pueden estar

interconectados, lo cual le da permeabilidad y por tanto fácil de la
posibilidad de ingreso de agentes corrosivos.

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E) TIEMPO DE CURADO:

Durante la hidratación del cemento, se genera calor de hidratación, debido

a las reacciones exotérmicas que se dan entre las fases mineralógicas del
cemento y el agua, además se produce la lixiviación del Ca(OH)2 Lo cual,
debe ser restituido para evitar deficiencias en la estructura. Para
restablecer esta lixiviación, se somete a una solución de agua con cal, de
esta forma, se cierran las interconexiones formadas durante la
hidratación, disminuyendo la porosidad global y a su vez, el Ca(OH) 2 de
la cal más agua, compensa el Ca(OH)2 que se libera del bloque.

F) PRUEBA DE IMPACTO:

Cumplido el tiempo de curado (28 días), ahora buscamos una

metodología que nos permita determinar si el reemplazo por material PET
es realmente una opción viable, para ello contamos con una bola de acero
de (2.34 kg.), con la cual impactamos desde una altura de (1.5m.), con
caída libre, hasta ocasionar la fractura de las probetas.

Contabilizamos el número de impactos que se necesitan para poder

generar la fractura en la probeta, y debido a que la masa de acero
contiene un peso específico, se deja caer la bola de acero desde una
altura determinada, aplicando los conocimientos de la física, podemos
determinar la cantidad de energía o trabajo que soporta cada material,
con ello sabremos si realmente el reemplazo por material PET, contribuye
a una mejora en las propiedades mecánicas de nuestros ladrillos
ecológicos.
La ecuación aplicada para determinar la energía que soporta cada
probeta es la ecuación de energía potencial.

Ep= m.g.h

Donde:
Ep= energía potencial (J.)

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m= masa del acero (Kg.)

g= gravedad (9.81 m/s2)
h= altura (m.)

XI. RESULTADOS
Para la probeta sin reemplazo

1) Volumen de la esfera de acero

4 3
𝑉= 𝜋𝑅
3
Donde:
R= 4.15 x10-2 m
Entonces:
4
𝑉= 𝜋(4.15𝑥10−2 )3
3

V= 2.99 x 10-4 m3

2) Masa de la esfera acero

𝑚=𝐷𝑥𝑉
Donde:
V= 2.99 x 10-4 m3
D= 7 850 Kg/m3
Entonces:
𝑚 = (2.99𝑥10−4 )𝑥 (7850)
𝑚 = 2.34 𝐾𝑔

3) Energía potencial
𝐸𝑝 = 𝑚 𝑥 𝑔 𝑥 ℎ
Donde:
m = 2.34 Kg
g = 9.81 m/s2
h = 1.50 m
𝐸𝑝 = (2.34) 𝑥 (9.81) 𝑥 (1.50)
𝐸𝑝 = 34.43 J

4) Numero de repeticiones
n = 47
Energía total
𝐸𝑡 = 𝐸𝑝 𝑥 𝑛
𝐸𝑡 = 1 618.21 𝐽

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Cuadro N° 02 Energía total a utilizar para fracturar superficialmente el

concreto
MASA
VOLUM ENERGIA ENERG
PROBE (PET/C)*1 DE LA REPETICION
EN DE POTENCI IA
TA 00 ESFER ES
ESFERA AL TOTAL
A
2.99 x
1 0 34.43 J 57 1962.51
10-4 m3
2.99 x
2 20 34.43 J 51 1755.93
10-4 m3
2.99 x
3 25 34.43 J 44 1514.92
10-4 m3
2.99 x
4 30 34.43 J 52 1790.36
10-4 m3
2.99 x
5 35 34.43 J 56 1928.08
10-4 m3
2.99 x
6 40 34.43 J 48 1652.64
10-4 m3

PRUEBA DE IMPACTO
2500

1962.51 1928.08
2000 1755.93 1790.36
1652.64
1514.92
Energia Total J

1500

1000

500

0
1 2 3 4 5 6
Series1 1962.51 1755.93 1514.92 1790.36 1928.08 1652.64

Grafico N° 01: prueba de impacto

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XII. OBSERVACIONES
 De acuerdo a los resultados de la prueba de impacto en todos los
morteros se puede apreciar de que en el mortero N°01 (blanco) se tiene
una resistencia acorde a la normativa de resistencia de concretos y las
probetas con adiciones de material PET también logran alcanzar
resistencias considerables, sobre todo la de remplazo de 35% (mortero
N° 05).
 El motero N°03 con un remplazo de 25% de material PET nos arroja un
resultado menor a los demás morteros
 Los morteros con más alto grado de resistencia son los morteros de
remplazo de 30% y 35% de material PET

XIII. CONCLUSIONES
 Es posible reducir la acumulación de material PET mediante la
fabricación de ladrillos ecológicos.
 Se logró aplicar la prueba de impacto en los distintos morteros en los
cuales se logra una resistencia considerable que pueden ser usados
en una construcción.
 Se determinó el prototipo que logra una mayor resistencia cuyo
porcentaje de remplazo es de 35%, haciéndola la más adecuada para
la fabricación de material de construcción.

XIV. RECOMENDACIONES

 Se recomienda para obtener mejores resultados hacer más pruebas de

impacto considerando las limitaciones que se presentan durante su
ejecución.
 Buscar otras alternativas de remplazo para poder lograr la reutilización
de otro desecho.
 Fomentar la investigación en el campo de la reutilización de materiales
desechables que pueden ser utilizados como material de remplazo en la
fabricación de nuevos productos.

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XV. BIBLIOGRAFIA

X. E. Castells, Reciclaje de residuos industriales. Ma- drid: Ediciones Díaz de

Santos, 2000, pp. 1-21.
M. r. Gómez antón, Contención del calentamiento glo- bal: la aportación de los
plásticos. Ediciones Universi- dad de Salamanca, 2014, pp. 1-15.
E. Uribe Botero y E. Sánchez triana, Contaminación industrial en Colombia,
1994.
instituto de Seguros Sociales. La extracción de la arci- lla, la fabricación de
ladrillos y vitrificados y la salud de los trabajadores. Colombia: Editorial iSS,
Fundación Ecológica Bacata, 1998, pp.1-27.
F. Fraternali, S. Spadea, and V. P. Berardi, “Effects of recycled PET fibres on the
mechanical properties and seawater curing of Portland cement-based
concretes”, Constr. Build. Mater., vol. 61, pp. 293-302, June 2014.
M. Cabo laguna, “ladrillo Ecológico Como Material Sostenible para la
Construcción”, Universidad Pública de Navarra, 2011.
D. Foti, “Preliminary analysis of concrete reinforced with waste bottles PET
fibers”, Constr.
http://www.bdigital.unal.edu.co/40215/1/3352874.19873.pdf

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XVI. ANEXOS

1. VISITAS:

2. RECOLECCION DE MATERIAL PET

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3. CORTADO DE MATERIAL PET

4. DISPOSICION TOTAL DE MATERIALES

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5. ROTULADO DE LOS MOLDES

6. PESAJE DE MATERIALES

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7. MEZCLA DE MATERIALES

8. LLENADO DE MOLDES

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9. DESMOLDADO

10. CURADO

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11. TERMINO DEL TIEMPO DE CURADO

12. PRUEBA DE IMPACTO

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13. FRACTURADO DE PROBETAS

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