Evaluación Estructural de Pavimentos FWD
Evaluación Estructural de Pavimentos FWD
EVALUACION ESTRUCTURAL
FUNDAMENTACIÓN
Ana Sofia Figueroa Infante
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https://www.youtube.com/watch?v=NCQH3Ixpnq4
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1
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Ensayos destructivos
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Ensayos no destructivos
Hipótesis de trabajo (Módulos retrocalculados): verificar
condiciones estructurales, calidad de obra, vioda útil, diseños
e intervenciones )
1. Teoría multi capa elástica
2. Capas horizontales
3. Subrasante de espesor infinito uniforme
4. Espesor horizontal infinito
5. Material homogéneo e isotrópico
6. Materiales lineales elásticos
7. Cargas circulares aplicadas en superficie
8. Capas ligadas (no hay desplazamiento entre capas)
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2
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Deflectometria
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Viga Benkelman
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Deflectometro Lacroix
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Dynaflect
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MDD
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FWD
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CUENCO DE DEFLEXIONES
1-Verificación estructural de las capas
2-Estrategias de gestión
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FWD
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Dimensiones FWD
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Proceso de retrocálculo
VENTAJAS DESVENTAJAS
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Usos de la deflexión
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Procedimiento de retrocálculo
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EJEMPLO RMS
• Siempre que el RMS resulte mayor que el límite fijado como aceptable, el programa de cómputo busca
nuevos valores modulares y repite el cálculo del cuenco de deflexión teórico, hasta lograr la convergencia
con el real, dentro del rango de tolerancia aceptable,
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DEFLECTOMETRIA
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Cargas en el pavimento
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Proceso
1. Deflexiones medidas. Incluye las deflexiones medidas de la superficie del pavimento y las distancias asociadas a la carga.
2. Espesores de capa y cargas. Incluye todos los espesores de capa y niveles de carga para una ubicación de prueba específica.
3. Módulos de semilla. Los módulos semilla son los módulos iniciales utilizados en el programa de computadora para calcular las
deflexiones de la superficie. Estos módulos generalmente se estiman a partir de la experiencia del usuario o de varias
ecuaciones.
4. Cálculo de deflexión. Los programas informáticos elásticos en capas se utilizan generalmente para calcular un cuenco de
deflexión.
5. Comprobación de errores. Este elemento simplemente compara los cuencos medidos y calculados. Hay varias medidas de error
que se pueden usar para hacer tales comparaciones.
6. Búsqueda de nuevos módulos. Se han empleado varios métodos dentro de los diversos programas de retrocálculo para
converger en un conjunto de módulos de capa que produce un error aceptable entre las cuencas de deflexión medidas y
calculadas.
7. Controles sobre el rango de módulos. En algunos programas de retrocálculo, se selecciona o calcula un rango (mínimo y
máximo) de módulos para evitar la convergencia del programa a niveles de módulos irrazonables (ya sean altos o bajos).
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Error de convergencia
Medida de convergencia. En el retrocálculo de los módulos de capa s
importante chequear qué tan bien fuel calculado el cuenco de
deflexiones, esto se conoce como "bondad de ajuste" o "error de
convergencia". La medida principal de convergencia suele ser la raíz
cuadrática media (RMS) o el error cuadrático medio (RMSE). Ambos
términos se toman como iguales. EVERCALC utiliza RMSE. La medida
principal de convergencia suele ser la raíz cuadrática media (RMS) o el
error cuadrático medio (RMSE)
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2. Método FHWA-RD-05-152
Este método para hallar el móidulo se basa en la deflexión máxima y una
adicional de las medidas con el FWD, a una distancia tal, que el valor de
deflexión correspondiente sea aproximadamente igual a la mitad del máximo.
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Para 𝑅 =0,78
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NOTA:
Los valores de 𝑰𝒐 y 𝑬𝒐 son los mismos ddeterminados en el módulo de la subrasante por cálculo directo
según YONAPAVE.
Los valores estructurales determinados por este método suelen ser inferiores a los obtenidos con otros métodos.
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Se comprende que en estos dos casos las medidas de deflexión no resultan significativas y, en consecuencia, lo
más importante es apreciar el valor portante de la subrasante y el aporte estructural que aún pueden prestar las
capas inferiores del pavimento, básicamente como resultado de la auscultación destructiva.
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https://www.youtube.com/watch?v=NCQH3Ixpnq4
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Una masa de 250 Kg produce una carga de impacto de 25 a 30 mseg de duración con un
pico aprox. de 50KN. Los desplazamientos verticales producidos en el pavimento a causa
del impacto, son detectados por geóponos situados en línea recta a determinadas
separaciones del centro de aplicación de la carga, típicamente 0, 300, 600, 900, 1200,
1500 y 1800 mm.
Pulso de carga
Típico producido
Por el deflectometro
De impacto.
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Variabilidad
típica de los
parámetros
de los
pavimentos
asfálticos
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• SITUACIÓN 2.
El pavimento existente no tiene vida residual
• Refuerzo
• Reciclado
• Reconstrucción
Es casi seguro que no tiene vida residual si:
• If es ≥2
• Id es ≥3
No tiene vida residual si:
• FDA=(NA/N admisible)>=1 (factor de daño acumulado)
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REFUERZO 8 10 12
RECICLADO 10 15 20
RECONSTRUCIÓN 10 15 20
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NT3
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NT2
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NT1
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20 20
ha Ea
hCAE ECAE
ɛ
h´g E´g E´g
hg Eg ɛz et
Es Es E´s
FDArefuerzo=(NF/Nadmisible)≤1.0
ɛz ≤ ɛz admisible
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ha Ea
hCAE ECAE
ɛ
h´g E´g E´g
hg Eg ɛz et
Es Es E´s
FDArefuerzo=(NF/Nadmisible)<=1.0
z<=z admisible
FDAs =(NF/Nadmisible) <=1.0
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Diseños preliminares
Alternativa Rehabilitación
Categoría I
DISEÑOS
Costos, factibilidad
PRELIMINARES
Alternativa Rehabilitación constructiva, periodo MECANICISTAS
Categoría II de comportamiento,
confiabilidad,
requerimientos de
conservación,
individualidad
Alternativa Rehabilitación
Categoría III
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Limitar los esfuerzos de tensión bajo las capas asfálticas sobre capas
granulares o estabilizadas en relación con el tráfico y el periodo de diseño
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NOTAS IMPORTANTES
1. Los materiales granulares experimentan un “endurecimiento por esfuerzos”, es decir el
E se incrementa cuando el estado total de esfuerzos aumenta.
2. Los materiales finos de subrasante presentan un “ablandamiento por esfuerzos”
cuando se incrementa el estado total de esfuerzos.
La colocación de una sobrecapa al pavimento hace que los niveles de esfuerzo bajo carga
dentro de la estructura se reduzcan, la esta reducción depende de:
1. El espesor y características del refuerzo
2. De la rigidez del pavimento antiguo
NOTA: Para pavimentos convencionales (CA, BG, SBG, SR) los ajustes a los módulos de las
capas granulares se deben realizar a partir del principio de pavimento transformado.
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𝐸
El módulo ajustado para el material cohesivo de la subrasante se halla con:
𝐸 =𝐸 ∗𝐹 Eq. 5
Donde 𝐹 es un factor de ajuste que se obtiene de la tabla siguiente (Eq.1). Se puede interpolar o
extrapolar linealmente. Para valores menores a 1,3 el efecto de ajuste es muy pequeño y se
puede ignorar.
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Tabla 7.1
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𝑵𝑨
𝑭𝑫𝑨 = Eq.6
𝑵𝑫𝑨
𝑵𝑨 : Tránsito que ya circuló sobre el pavimento existente, en ejes equivalentes de 80 kN
𝑵𝑫𝑨 : Tránsito admisible para garantizar un buen comportamiento en el criterio que se considere, en
ejes equiv. De 80 kN. (Nuevo tránsito proyectado).
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FDAA= Factor de daño acumulado al final del periodo de diseño de la rehabilitación, calculado para la capa
asfáltica existente, bajo el NESE futuro de diseño y el nuevo paquete estructural (incluido el refuerzo)
FDAA,A,R=Factor de daño que resta por consumir a la capa asfáltica existente inmediatamente antes de la
rehabilitación.
NOTA: Si el refuerzo cumple los dos primeros criterios y no el tercer, esto indica que la vida residual de las
capas asfálticas se dañaran durante el periodo de diseño de la rehabilitación. La idea es realizar este
control (criterio 3) para garantizar la vida residual después de la rehabilitación.
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NFR=NF-NR Eq. 9
Donde:
NFR= Tránsito que debe soportar el pav.rehab. Desde que se consume la vida por fatiga hasta el final
de “n” de la rehabilitación. Ejes equiv. 80kN.
NR=Vida residual del pavimento antiguo en el instante de poner en servicio la rehabilitación, en ejes
equiv 80kN.
NOTA: Para suponer esta capacidad adicional del pavimento es necesario modelar las capas
asfálticas como “granulares no ligados” con módulo similar al de la base subyacente. De esta
manera el espesor del refuerzo debe ser suficiente para:
1. Limitar la deformación vertical en subrasante (eq.7.1), usando el tránsito remanente de
diseño, (NFR ), de acuerdo con una relación apropiada de las características de fatiga de la
mezcla de refuerzo escogida.
2. Limitar la deformación de tensión, ( ɛ ) , en el fondo de la capa de refuerzo para que cuando
la capa asfáltica antigua falle por fatiga el refuerzo tenga la capacidad para soportar el
Tránsito remanente, (NFR ), de acuerdo con una relación apropiada de las características de
fatiga de la mezcla de refuerzo escogida.
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NOTA: el espesor de refuerzo por elegir, debe satisfacer los requerimientos de fatiga y ahuellamiento
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La caracterización de las capas asfálticas depende del nivel de deterioro que tengan, si
su condición es buena, el módulo corresponde al obtenido por retrocalculo mediante
las medidas de deflexión. Se debe tener en cuenta el ajuste por temperatura, cuando:
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Si para el periodo de diseño se considera que la capa asfáltica antigua está sana, el
módulo en servicio del concreto asfáltico Ea se calcula así:
Ea=EBC*(a/b) Eq.11
Donde:
a: rigidez relativa de las capas asfálticas para la velocidad apropiada y TPPP del lugar. Ver
tabla de rigidez (siguiente slide).
b: rigidez relativa de las capas asfálticas para la temperatura de ellas en el instante de las
medidas de deflexión. Ver tabla de rigidez (siguiente slide).7. Para viga Benkelman
b=1,55
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ASUMPSIONES DEL INSTITUTO DEL ASFALTO PARA EL RECICLAJE EN FRIO E IN SITU (emulsión)
1. Manual de diseño de pavimentos nuevos. Asume que las capas son estabilizadas y nuevas,
las clasifica como tipo II (diferente al explicado anteriormente)
2. Módulos similares a las bases de concreto asfáltico elaboradas con asfalto AC-5.
3. Evolución del módulo gasta 6 meses (tiempo para definir el Ediseño)
4. Valores típicos obtenidos. 790 a 2760 Mpa, para las mezclas sin curar y curadas en los 6
meses.
5. Suponen que la fatiga tiene la misma ley de las mezclas de concreto asfáltico
Todos los valores anteriores son un referente para los prediseños mas no para el diseño
definitivo.
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1. Consideraciones
2. Altas resistencias
3. Espesores mínimos de 15 cm
4. Resistencia a compresión simple a 7 días entre 1,5 y 3,0 Mpa (mínimo)
5. El módulo dinámico oscila entre : 3500 a 4000 Mpa
6. Si no se tiene la ley de fatiga para los prediseños se puede tomar la ley de fatiga de
materiales tratados con cemento pero similares, resistencia a flexotracción.
7. El desarrollo mecanicista es similar al reciclado con ligantes hidrocarbonados
8. Se debe verificar la flexión crítica por tracción en el fondo de la capa reciclada
9. Se debe controlar el agrietamiento y reflejo en la superficie de rodadura
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RECICLADO MIXTO
Consideraciones
1. Proceso similar a los ligantes hidrocarbonados
2. Generalmente la adición de cemento acá es de tipo funcional y facilidad
constructiva (mas que estructural)
3. Módulos y leyes de fatiga específicos
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1. Alto deterioro
2. Vida residual nula
3. Estudiar el aporte de las capas que se reutilizarán en función del NF
4. Se pueden aplicar diferentes tecnologías estudiando muy bien los materiales que se
considerarán nuevos y el aporte estructural de los reciclados o reutilizables (granulares,
subrasante, etc)
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10. El requerimiento de la capa asfáltica se cumple si (𝑭𝑫𝑨𝑨,𝑻 >1,0). Si no se repite el proceso desde el paso 3 hasta cumplir.
Ing.Ana Sofía Figueroa I. 475
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Solución ejercicio 1
Datos de entrada Características de la carga de diseño
TSD
E=450MPa 40kN
BG e=40cm
V=0,40
Sr E=70MPa
V=0,45
Ley comportamiento 𝜺 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝑵 𝟎,𝟐𝟑
subrasante
20 kN 20 kN
Presión de
Hay fricción entre las capas contacto
549KPa
𝑵𝑨 = 𝟏𝟎^𝟔 desde la construcción hasta
la rehabilitación (80kn)
a=
𝑵𝑨 = 𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 tránsito durante el periodo
de diseño de la rehabilitación
(80kn) D=3a=32.3 cm
La sobrecapa asfáltica que se colocará tiene:
E=2100MPa, V=0,35
𝜺𝝉 = 𝟑, 𝟏𝟐 ∗ 𝟏𝟎 𝟑
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10. Correr el programa y determinar la nueva deformación unitaria de subrasante (ɛzr) y verificar que sea menor a la calculada, Eq.1. Calcular el numero admisible
de aplicaciones de la carga de diseño (NAS), para la deformación en subrasante de acuerdo con su comportamiento y verificar que el valor FDAs calculado con
la Eq.10 no sea mayor que 1,0. Si es necesario, repetir el proceso , se hace desde el punto 5 hasta cumplir esta condición.
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11. Con los resultados de la corrida del programa determinar (ɛtr), de la mezcla asfáltica. Con base en la ley de fatiga de la mezcla asfáltica calcular el número admisible de repeticiones de carga de la misma para
esta deformación unitaria, (NAT) teniendo en cuenta la corrección del Factor de desplazamiento, que generalmente esta entre 10-20. Determinar el factor de daño acumulado por fatiga en la carga asfáltica
de refuerzo para el espesor de tanteo escogido a causa del tránsito futuro (FDA,A,T ) con la Eq.11. Los requerimientos de la capa asfáltica se cumplen si (FDA,A,T) ≤ 1 . Si es necesario se repite desde el paso 5
hasta cumplir.
12. Este paso sólo aplica para la situación 2 del paso 4 (capas asfálticas con alguna vida residual). En este caso se debe correr el programa bajo la configuración de la sobrecapa y determinar el factor de daño
acumulado de la capa asfáltica antigua debido al transito futuro ((FDA,A,A,T). Los requerimientos de deformación de la capa asfáltica para vida residual del pavimentos antiguo se cumplen si: (FDA,A,A,T) ≤
(FDA ,A,A,R) (paso 4). Si este requisito no se cumple , significa que la vida de las capas asfálticas del pavimento antiguo es consumida totalmente durante el periodo de diseño de la rehabilitación.
DEL PASO 13 EN ADELANTE SE APLICA PARA DEETRMINAR SI EL PAVIMENTO TIENE MAS VIDA DESPUES DE LA FALLA TOTAL PARA RESISTIR EL TRÁNSITO FUTURO, POSTERIOR AL AGOTAMIENTO DE LA VIDA
DE LAS CAPAS ASFÁLTICAS DEL PAVIMENTO ANTIGUO DEFINIDO COMO (NFR) Rq,9.
13. Expresar la vida residual de la capa asfáltica existente (NR) en términos de ejes equivalentes de 80kn. NR=Nadmisible*( FDA ,A,A,R) (paso 4). Eq.12
14. Calcular el transito remanente futuro (NFR) luego del final de la vida de las capas asfálticas existentes, en términos de ejes equivalentes de 80kn, Eq.9.
15. Calcular el factor de daño acumulado que resta por consumir en la sobrecapa, luego del termino de la vida de las capas asfálticas del pavimento antiguo.
𝑵𝑹 (𝒑𝒂𝒔𝒐 𝟏𝟑)
( FDA ,A,S,R) = 1- Eq. 13
𝑵𝑨𝑻 (𝒑𝒂𝒔𝒐 𝟏𝟏)
16. Calcular el factor de daño acumulado que resta por consumir para la subrasante, luego del término de la vida de las capas asfálticas del del pavimento antiguo. Adoptar una
nueva configuración (modelo) para el análisis del pavimento luego de que expire la vida de de las capas asfálticas del pavimento antiguo. Estas ultimas deben ser modeladas
ahora como capas granulares no ligadas, con modulo similar al de la base granular . Este nuevo pavimento se convierte a un pavimento granular equivalente (paso 6), con
finalidad de efectuar los ajustes requeridos por los módulos de las capas granulares y la subrasante, a causa de su dependencia del estado de esfuerzos al cual se
encuentran sometidas.
𝑵𝑹 (𝒑𝒂𝒔𝒐 𝟏𝟑)
( FDA S,R) = 1- Eq.14
𝑵𝑨𝒔 (𝒑𝒂𝒔𝒐 𝟏𝟎)
480
20. Elaborar el nuevo modelo de pavimento considerando los nuevos módulos de las capas
21. Correr el programa de computo y determinar el factor de daño acumulado de la subrasante (FDASTR) debido al transito remanente futuro NFR. El criterio de diseño de la
subrasante se cumple cuando FDA S,TR ≤ FDAS,R (PASO 16)
22. Determinar el factor de daño acumulado para la sobrecapa asfáltica FDA A,S,TR debido al tránsito remanente futuro (NFR). El criterio se cumple cuando FDA A,S,TR ≤ FDA A,S,R (paso
15) . Si alguno de los criterios de los pasos 21 y 22 no se cumple, se debe repetir el proceso desde el paso 5.
Eq. 11 a. es el Factor de daño acumulado por fatiga de las capas asfálticas para el espesor de tanteo escogido a causa del
Transito futuro, Debe ser menor o igual a 1,0.
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BG E=450MPa
e=27,5cm
V=
Sr E=60MPa
V=
Ley comportamiento 𝜺 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝑵
𝟎,𝟐𝟑
subrasante
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EJERCICIO
• Diseñar una sobrecapa de concreto asfáltico, de acuerdo con los siguientes datos:
• Tránsito durante el periodo de diseño de la rehabilitación,
NF=5*106 ejes equiv. De 80 kN
• Stiffness del concreto asfáltico de la sobrecapa de 2100 Mpa, u=0.35 y su ley de fatiga
está dada por la expresión:
St=3.12*10-3N-0.20
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EJERCICIOS DE APLICACION
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Costo global
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