República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza
Armada
Núcleo Carabobo - Sede Isabelica

Modelos de Calidad total

6to Semestre.
Ing. Petroquímica.
Evaluación.
Materia: Calidad Total
Alumno:
Carlos Pineda CI- 29590674
17-11-2023
Contenido
Introducción.......................................................................................................................................................3
Desarrollo..........................................................................................................................................................4
¿Qué es un modelo de Calidad?.....................................................................................................................4
Tipos de modelos de calidad..........................................................................................................................4
Modelo de Feigenbaum:....................................................................................................................................4
Control de calidad total (CQT)......................................................................................................................5
Modelo de Deming:...........................................................................................................................................6
¿Es el ciclo PDCA una herramienta?.............................................................................................................6
Modelo de Juran:...............................................................................................................................................6
Aportes de Juran a la gestión de la calidad....................................................................................................7
La filosofía de Juran......................................................................................................................................7
La trilogía de calidad de Juran.......................................................................................................................8
Modelo de Imai..................................................................................................................................................9
¿Cuál es su significado de Kaizen?................................................................................................................9
Origen del método Kaizen.............................................................................................................................9
3 métodos para implantar una mejora continua...........................................................................................10
Las 5 “S” de Kaizen....................................................................................................................................10
El método Just in time (JIT)........................................................................................................................11
El ciclo PDCA o círculo de Deming............................................................................................................12
Modelo de Crosby........................................................................................................................................... 13
Los 14 principios de Crosby........................................................................................................................13
6 C's de Crosby............................................................................................................................................15
3 T's de Crosby............................................................................................................................................15
La Vacuna de la Calidad de Crosby.............................................................................................................16
Modelo de Ishikawa.........................................................................................................................................16
Diagrama de Ishikawa.................................................................................................................................16
Cuando utilizarlo.........................................................................................................................................17
Ventajas.......................................................................................................................................................17
Desventajas................................................................................................................................................. 18
¿Qué son las 6 M de Ishikawa?...................................................................................................................18
El proceso para hacer un diagrama de Ishikawa..........................................................................................19
Conclusión....................................................................................................................................................... 21
Bibliografía.......................................................................................................................................................22
Introducción

La calidad es un aspecto fundamental en cualquier ámbito de trabajo, ya que se refiere a la

excelencia y satisfacción de los clientes o usuarios. A lo largo de la historia, diversos
expertos han desarrollado modelos y teorías para mejorar la calidad en las organizaciones.
Uno de los principales exponentes en este campo es Armand V. Feigenbaum, quien acuñó el
término "Control de Calidad Total" (TQC por sus siglas en inglés). Feigenbaum enfatizó la
importancia de la participación de todos los miembros de una organización en la mejora
continua de la calidad.
Otro destacado experto es W. Edwards Deming, reconocido por su enfoque en la gestión de
calidad total y su famoso ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Deming
promovió la idea de que la calidad debe ser una responsabilidad de todos los niveles
jerárquicos y propuso técnicas estadísticas para el control y mejora de procesos.
Joseph M. Juran también dejó un legado importante en el campo de la calidad. Su enfoque
se centró en la planificación y control de calidad, así como en el establecimiento de metas y
objetivos claros para alcanzar altos estándares.
Kaoru Ishikawa es conocido por su contribución al desarrollo del diagrama de causa-efecto,
también conocido como diagrama de Ishikawa o espina de pescado. Este modelo permite
identificar las causas raíz de un problema y facilita su solución.
Genichi Taguchi fue otro exponente destacado, quien propuso métodos estadísticos para
mejorar la calidad del diseño y producción. Su enfoque se basaba en minimizar la
variabilidad y reducir los costos asociados a la calidad.
Philip B. Crosby, por su parte, se enfocó en la prevención de defectos y en la importancia
de hacer las cosas bien desde el principio. Su famoso lema "Hacerlo bien a la primera vez"
resalta la necesidad de evitar errores y corregirlos antes de que afecten la calidad del
producto o servicio.
Por último, Masaaki Imai es conocido por su contribución al concepto de "Kaizen", que se
refiere a la mejora continua en todos los aspectos de una organización. Imai promovió la
idea de que cada empleado debe estar comprometido con la calidad y buscar
constantemente formas de mejorar.
Desarrollo

¿Qué es un modelo de Calidad?

Son las directrices vinculadas al proceso de desarrollo y gestión mediante la planificación

para alcanzar la meta que se propone una empresa u organización. Estas órdenes tienen el
objetivo de conseguir la calidad total y la excelencia, cumpliendo así las exigencias y
necesidades del cliente. El diccionario de la Real Academia Española reseña diferentes usos
y significados del término modelo. Entre ellos, se destaca que un modelo es un arquetipo o
punto de referencia para imitarlo o reproducirlo, o un ejemplar que se debe seguir e imitar
por su perfección.
La calidad, por su parte, es una propiedad y cualidad inherente de las cosas, que permite la
comparación entre éstas y otras de su misma especie. Se trata de una apreciación
subjetiva que, respecto a un usuario, implica satisfacer las necesidades y deseos (si lo logra,
es de buena calidad).

Tipos de modelos de calidad

Ahora que conocemos qué es un modelo de calidad debemos tener presente que existen
diferentes tipos, de los cuales la empresa elige a seguir:

Modelo de Feigenbaum:

Nacido en los Estados Unidos el 6 de abril de 1922, en la ciudad de Nueva York,

Feigenbaum obtuvo una licenciatura de Union College en Schenectady, NY y se convirtió
en maestro y doctor en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT).
Feigenbaum trabajó durante 31 años en el gigante General Electric, donde se convirtió en
Gerente de Operaciones de Manufactura y Control de Calidad. Cargo que ocupó durante 10
años antes de dejar y fundar junto con su hermano, Donald S. Feigenbaum, la Compañía de
Sistemas Generales.
Feigenbaum planteó el concepto de que la Calidad no es más que la suma de los esfuerzos
de toda la organización para satisfacer al cliente, en sus propias palabras, “La calidad es lo
que el usuario, el cliente, dice que es “.
De esta forma, todos los sectores de la empresa son responsables de hacer que el producto /
servicio sea lo mejor posible. Esto abrió nuevas perspectivas sobre la calidad en todo el
mundo y dio lugar al mayor legado de Feigenbaum, la calidad total.

Control de calidad total (CQT)

El término Control de la Calidad Total (CCT) (en inglés Total Quality Control – TQC) fue
definido por el propio Feigenbaum como:
“Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejora de la
calidad de los distintos grupos de una organización, con el fin de permitir productos y
servicios con niveles más económicos que permitan la plena satisfacción del cliente”
Esto significa que la Calidad no es solo responsabilidad de quienes se ensucian las manos,
en la fábrica, sino de todos. Feigenbaum propuso una perfecta integración entre todos los
sectores de la empresa, con el fin de entregar valor al cliente.
Esto dio lugar a algunos conceptos que influyeron enormemente en la dirección de la
Calidad global y ayudaron a comprender la Calidad:
 La calidad es un proceso organizacional
 Calidad y costo son sinónimos
 La calidad requiere esfuerzo individual y trabajo en equipo
 La calidad es una forma de gestión
 La calidad y la innovación son mutuamente dependientes
 La calidad es ética
 La calidad requiere una mejora continua
 La calidad es un sistema total vinculado a clientes y proveedores
 Costo de la Calidad
Feigenbaum también provocó grandes cambios al demostrar a través de números y lenguaje
financiero que la falta de Calidad en las empresas salía costosa. El autor profundizó en el
concepto de Costo Económico, desarrollado por Shewhart en 1931, que solo tuvo en cuenta
los costos de retrabajo y desperdicio de materiales.
Luego Feigenbaum propuso el Costo de la Calidad, agregando a los estudios de Shewhart
todos los gastos directos e indirectos causados por la insatisfacción del cliente en el proceso
de compra. Esta nueva visión también incluyó los costos asociados con la definición /
planificación, la creación y el control de la calidad, la evaluación y la retroalimentación
sobre las conformidades, con exigencia de los requisitos de desempeño, confiabilidad y
seguridad; y también los costos asociados con las consecuencias de fallas.
Modelo de Deming:

El ciclo PDCA o Ciclo de Deming es una metodología de gestión que tiene como objetivo
la mejora constante de los procesos. Este ciclo consta de cuatro pasos: planificar, hacer,
verificar y actuar.
Para adaptarse a los cambios del mercado, aumentar la eficacia, acelerar la productividad y
satisfacer las necesidades de los clientes es necesario tener un método. Conocido por los
directivos desde hace aproximadamente un siglo, el ciclo PDCA sigue siendo ampliamente
utilizado y puede contribuir en gran medida a la optimización de los procesos de tu
empresa.
El concepto PDCA, por tanto, está vinculado a un proceso de mejora continua que debe
aplicarse a través de estos cuatro pasos, que se ejecutan de forma cíclica con el objetivo de
acelerar y mejorar la calidad de los productos o procesos.

¿Es el ciclo PDCA una herramienta?

También llamado ciclo de Deming o ciclo de Shewhart, el PDCA es una metodología que
puede aplicarse en cualquier proceso empresarial (o incluso en la vida personal) que
necesite una mejora constante.
El método PDCA se desarrolló en la década de 1920 y adquirió mayor notoriedad en los
años 50’, cuando el padre de la gestión de la calidad, William Edwards Deming, puso en
práctica la lógica de planificar, ejecutar, analizar y corregir un proyecto de gran
envergadura: la reconstrucción de la infraestructura industrial japonesa tras la Segunda
Guerra Mundial.

Modelo de Juran:

Las contribuciones de Joseph Moses Juran (1904-2008) a la administración de empresas

son inconmensurables, tanto que se le considera como uno de los padres de la gestión de la
calidad. A propósito de ello, a la pregunta ¿Cuál cree que fue su mayor contribución? Juran
respondió “Contribuí a una nueva ciencia: la gestión de la calidad”.
Aportes de Juran a la gestión de la calidad

Dentro de sus principales aportaciones se tiene que:

 Proporcionó la definición más precisa y aplicable de lo que llamamos calidad:
“adaptabilidad de uso”. Es decir, la calidad es subjetiva y definida por el cliente, por
quien emplea el producto o experimenta el servicio, con base en sus características y
la ausencia de deficiencias que conducen a la satisfacción o insatisfacción.
 Definió dos secuencias universales de los pasos a seguir, una para lograr avances
decisivos, otra para lograr el control. Diferenció entre problemas esporádicos y
problemas crónicos. Los esporádicos son dramáticos y deben recibir atención
inmediata, mientras que los crónicos ocurren durante un largo período. Es en estos
en los que debe centrarse un proceso de mejora continua y en los que la dirección
debe jugar un papel destacado.
 Articuló el principio de Pareto, que sostiene que un pequeño porcentaje de factores
en cualquier situación dará lugar a un gran porcentaje del efecto. Fue pionero en
aplicar este principio para mejorar la calidad, distinguiendo los pocos, pero vitales
problemas, de los muchos, pero triviales (poco importantes).
 Argumentó que una estructura organizacional de apoyo y compromiso de la
dirección son esenciales para el logro de la calidad. El enfoque hacia el compromiso
de la alta dirección, la necesidad de mejora, el uso de técnicas para el control de la
calidad y la importancia de la capacitación son fundamentales para su filosofía.
 Estableció un nuevo entendimiento de los clientes, internos y externos.

La filosofía de Juran

Los principios sobre los cuales fundó su filosofía son:

1. La dirección es la principal responsable de la calidad.
2. La calidad únicamente puede ser mejorada a través de la planeación, es algo que no
sucede accidentalmente, tiene que planearse.
3. Los planes, así como los objetivos de mejora continua, han de ser específicos y
medibles.
4. La capacitación es esencial y empieza en el nivel directivo.
5. Los tres componentes del proceso de gestión de la calidad son la planeación, el
control y la mejora (ejecución).
Su fórmula para obtener resultados consta de cuatro elementos:
1. Fijar objetivos específicos. Identificar qué se debe hacer y los proyectos específicos
que han de ser emprendidos para alcanzarlos.
2. Establecer planes para alcanzar dichos objetivos. Proveer un proceso estructurado
para ir del punto inicial a la meta.
3. Asignar responsabilidades claras para el logro de los objetivos.
4. Atar las recompensas a los resultados alcanzados y hacer uso de la información
recogida para aprender y acumular experiencia.
Estos principios aún son el eje central de la cultura de calidad moderna.
La definición que dio Juran de la calidad, adaptación al uso, hace pensar que se debe
considerar desde las perspectivas interna y externa; es decir, se relaciona con:
1. El desempeño del producto que da como resultado la satisfacción del cliente;
2. Productos sin deficiencias, lo que evita la insatisfacción del cliente.
La manera como se diseñan, fabrican y entregan los productos y servicios y la prestación
del servicio contribuyen a la adaptación al uso. Por tanto, la búsqueda de la calidad se
considera en dos niveles:
1. La misión de la empresa como un todo es lograr una alta calidad de diseño.
2. La misión de cada departamento en la empresa es lograr calidad de alto
cumplimiento.
El enfoque de Juran se refleja en las prácticas de gran variedad de organizaciones en la
actualidad

La trilogía de calidad de Juran

Las recomendaciones de Juran se concentran en tres procesos principales, llamados la

Trilogía de calidad:
 Planificación de la calidad, el proceso de preparación para cumplir los objetivos de
calidad.
 Control de calidad, el proceso de satisfacer los objetivos de calidad durante las
operaciones.
 Mejora de la calidad, el proceso de alcanzar niveles de desempeño sin precedentes.
Modelo de Imai

El método Kaizen se basa en realizar cambios en nuestras tareas diarias con la

finalidad de llegar a cumplir los objetivos trazados a largo plazo. Este método es un sistema
de gestión de calidad que sirve para eliminar las ineficiencias o errores que puedan afectar
el desempeño del proyecto.
La filosofía Kaizen es utilizada en el ámbito empresarial en organizaciones mundialmente
reconocidas como Toyota, Samsung o Nestlé, generando una mayor productividad por parte
de sus empleados, logrando así una mejora continua en sus actividades y el cumplimiento
de las metas u objetivos.

¿Cuál es su significado de Kaizen?

El término Kaizen se compone por dos palabras japonesas: kai (cambio) y zen (mejor).
Ambas traducidas hacen mención a la mejora continua. Por eso se dice que el significado
de Kaizen deriva de dos pilares fundamentales: la gradualidad y la continuidad.
Esta palabra la acuñó Masaaki Imai a mediados de los ochenta en su libro Kaizen, The Key
to Japan’s Competitive Success.

Origen del método Kaizen

Su origen se remonta tras la II Guerra Mundial donde Japón perdió gran parte de su
industria. Para promoverla, el gobierno nipón impulsó las medidas que promovían William
Edwards Deming y Joseph Juran, especialistas en control de la calidad en la gestión
empresarial, que se basaban en utilizar la estadística para controlar la calidad de los
procesos.
Tras la puesta en marcha de su metodología, en pocas décadas, las empresas japonesas se
convirtieron en líderes del mercado mundial y en grandes competidores.

3 métodos para implantar una mejora continua

 El método Kaizen se basa en realizar cambios o mejoras dentro de nuestras
actividades diarias de manera gradual. Realizando estas actividades alcanzaremos mejores
resultados que si realizamos un cambio grande en un período corto de tiempo.
A continuación, te detallaremos tres técnicas para comenzar a emplear la metodología
Kaizen dentro de tu empresa:

Las 5 “S” de Kaizen

Un ejemplo de metodología Kaizen es el que emplea Toyota en sus fábricas y que

Occidente ha adaptado con el término Lean Manufacturing o Just In Time (JIT).
Veamos en qué se basa el método Toyota y cómo se organizan para mejorar la calidad en su
producción:
 Clasificación – Seiri
El primer paso que se debe hacer es desprendernos de aquello que no es necesario en
nuestro espacio de trabajo. Sólo tendríamos que dejar aquello que es útil y, para ello, vamos
a clasificar todos los objetos.
Esta parte es importante para asegurar el control, la limpieza y la agilidad desde cada
puesto de trabajo.
 Orden – Seiton
Después de clasificar, toca ordenar. De esta manera, sabremos dónde está cada cosa y
seremos más productivos, ya que sabremos dónde tenemos que acudir para encontrar las
herramientas necesarias.
 Limpieza – Seisō
La limpieza es clave y, por ello, es tan importante disponer sólo de aquello necesario en
nuestros puestos de trabajo. Cuanto más acumulemos, más suciedad habrá.
Además, mejorando los niveles de limpieza ayudamos a reducir posibles accidentes
laborales y aumentaremos la calidad de nuestros productos.
 Estandarización – Seiketsu
Después de haber finalizado los pasos anteriores, es momento de establecer normas y
procedimientos para que todos los empleados vayan en la misma dirección.
Este proceso de estandarización facilitará el trabajo, mantendrá el orden y limpieza, y,
además, favorecerá la velocidad en la toma de decisiones. Este paso lo que busca es que los
procesos del día a día se transformen en hábitos, para que no cueste seguir las normas.
  Autodisciplina – Shitsuke
El último paso hace referencia a fomentar la autodisciplina, para que los
empleados incorporen la metodología de las 5 “S” tanto en el trabajo como en su vida
cotidiana.

El método Just in time (JIT)

El significado del término Just in Time se refiere a que se debe producir lo necesario, en el
momento justo. Es decir, brindar la información que se requiera cuando sea el momento
adecuado y mantener el foco en lo que realmente importa en el momento.
El Just in Time es una metodología implantada por Kiichiro Toyoda en 1938. A través de
ella se buscaba lograr un incremento en la eficiencia de las tareas y reducción de costes
dentro de la fábrica de Toyota. Siguiendo esta metodología de “Justo a tiempo”
alcanzaremos cumplir con las tareas realizadas en el tiempo oportuno, debido a que los
trabajadores mantendrán una comunicación constante y realizarán sus labores bajo un
modelo de trabajo más flexible.
Por otro lado, las personas se sentirán involucradas con el proyecto y serán capaces de
tomar decisiones de cambios cuando lo crean conveniente. Todo esto y más lo puedes
lograr a través de un Software de RR.HH. que te ayuda simplificar los procesos de gestión
documental, talento y tiempo. Evitando así errores al momento de procesar la información
y pérdida de tiempo en tareas administrativas.
El ciclo PDCA o círculo de Deming

Otro ejemplo de metodología Kaizen es el ciclo de Deming o por sus siglas en inglés ciclo
PDCA (Plan, Do, Check, Act). William Deming fue el encargado de impulsar esta técnica
que se sustenta en cuatro fases realizadas continuamente, es decir, al finalizar la última
etapa comienza la primera nuevamente.
El ciclo de Deming nos permitirá mantener nuestros procesos evaluados todo el tiempo y
con la posibilidad de añadir mejoras continuamente. A continuación, las etapas del ciclo
PDCA:
Plan (Planificar): En esta etapa se realiza una auditoría de la empresa, analizando lo que
queremos mejorar y proponiendo objetivos realistas y cuantificables. Además, es clave
tener claro las herramientas o metodologías a utilizar para llegar a cumplir las metas
propuestas.
Do (Hacer): En la segunda fase se debe llevar a cabo el proyecto que se ha planificado,
teniendo en cuenta el registrar lo que se está desarrollando y los resultados de la ejecución
del plan.
Check (Comprobar): Es una etapa fundamental del ciclo, al medir el cumplimiento de los
objetivos sabremos si vamos avanzando de acuerdo a lo que se ha estimado y si no es así
poder corregir errores. Existen herramientas de control como el diagrama de Pareto, las
Check lists y las métricas de rendimiento (KPIs).
Act (Actuar): En la última etapa se deben aplicar los ajustes necesarios para la ejecución
del proyecto planteado y se prestará especial atención a los resultados del problema. Si no
se ha llegado a cumplir el objeto del plan de mejora, se examinarán los errores y se
procederá a implementar un nuevo ciclo de Deming.
Modelo de Crosby

En la filosofía de Crosby la clave de la calidad se centra en hacerlo bien a la primera, es

decir, que este principio es la base del cambio hacia la calidad, haciendo posible ofrecer un
producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente de acuerdo a sus necesidades y
por lo tanto se debe crear un sistema para la prevención, cuyo estándar de desempeño sea
cero defectos.
Crosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos:

 Calidad es cumplir con los requisitos del cliente

 El sistema de calidad es la prevención
 El estándar de desempeño es cero defectos
 La medición de la calidad es el precio del incumplimiento

Los 14 principios de Crosby

Al igual que Deming, Crosby señala 14 puntos derivados de los conceptos absolutos, que
sirven para que una empresa logre conseguir el éxito, los cuales son:

1. Compromiso de la gerencia. La gerencia se debe encontrar motivada y con la

seguridad de que logrará la calidad en la empresa, para lo cual es necesario
comunicar el objetivo que tiene a todos los empleados de la empresa, y el
rendimiento que se espera de cada uno en cuanto a ese requisito.

2. Equipo para el mejoramiento de la calidad. Formado por los jefes de departamento,

los cuales supervisaran las mejoras dentro de sus respectivas áreas y en toda la
compañía.

3. Medición de la Calidad. Se deberán establecer mediciones apropiadas para cada

actividad, con el fin de identificar los aspectos en los que es necesario mejorar; se
darán a nivel corporativo, por áreas y departamentales.

4. Costo de la Calidad. Estimar los costos de la calidad para identificar las áreas donde
podría ser rentable las acciones de mejoramiento.
5. Conciencia de la calidad. Los empleados deberán comprender lo importante que
resulta que el producto cumpla con los requisitos en el primer momento y no
hacerlo que tengan en cuenta la importancia del costo del remplazo; para lo cual se
debe difundir una mejor conciencia de la calidad.

6. Acción correctiva. Tomar las medidas correctivas necesarias, de acuerdo con los
resultados obtenidos en los pasos 3 y 4, buscando mejorar en cada una de las áreas.

7. Planificación para lograr la meta de cero defectos. Conformar un comité que elabore
un programa apropiado para la compañía y la cultura de ésta para la mejora de la
calidad, en el cual se establezcan los objetivos y estrategias a desarrollar a fin de
alcanzar la calidad.

8. Capacitación del supervisor. Se debe capacitar a todos los miembros para mostrarles
e indicarles cuáles son sus funciones específicas dentro de la organización para
lograr desempeñar de manera adecuada el cargo que se les ha asignado y por
supuesto mejorar la calidad en la empresa.

9. El día de cero Defectos. Permitirá dar a conocer a los empleados que la compañía ha
adoptado una nueva norma.

10. Establecimiento de metas. Cada jefe debe establecer metas de mejoramiento para si
mismo y para su equipo de trabajo en cada área.

11. Eliminación de las causas del error. Se debe involucrar a toda la organización a
buscar la calidad para lo que es necesario alentar a los empleados para que informen
si existe algún problema o cuales son las causas que les impide realizar sus
actividades sin cometer errores, esto permitirá tener un enfoque o perspectiva
diferente de cada área.

12. Reconocimiento. Para lograr que los empleados se sientan motivados y

comprometidos en el objetivo del programa de calidad se deberá reconocer
públicamente a la persona que hayan alcanzado las metas de calidad o que hayan
sobresalido en su trabajo.
 13. Consejos de Calidad. Los grupos de trabajo se deben de reunir de forma regular y
periódica para compartir sus experiencias, problemas e ideas con la finalidad de
determinar las nuevas estrategias a implementar en busca del mejoramiento de la
calidad de la empresa.

14. Hágalo todo otra vez. Se realiza un proceso de retroalimentación por lo que es
necesario realizar los pasos anteriores para el mejoramiento de la calidad ya que
este nunca termina

Toda organización que implementa estos 14 puntos dentro de su proceso de calidad deberá
tener en cuenta también las 6 C's y 3 T's de Crosby.

6 C's de Crosby

 Comprensión
 Compromiso
 Competencia
 Comunicación
 Corrección
 Continuidad

3 T's de Crosby

 Tiempo
 Talento
 Tesoro
La Vacuna de la Calidad de Crosby

Todas las empresas, sin importar el tamaño que estas tengan, tienen la necesidad de
prevenir el punto en el que el cliente se sienta inconforme con el producto a la hora de
adquirirlo de acuerdo a las especificaciones y expectativas que espera de este, para lo cual
Crosby propone una filosofía denominada "La vacuna de la Calidad", que consiste de los
siguientes elementos:

1. Integridad. Toda la organización deberá determinar cuáles son los requisitos y

necesidades de los clientes.
2. Sistemas. La administración, la educación y el énfasis en la prevención de los
defectos debe abarcar toda la compañía, a fin lograr el mejoramiento de la calidad.
3. Comunicaciones. Se debe contar con información que ayude a identificar y a
eliminar errores y desperdicios, con un programa de reconocimientos.
4. Operaciones. Se deberá proporcionar educación y capacitación a los empleados, así
como contar con procedimientos formales que ayuden a la organización a identificar
oportunidades de mejoramiento.
5. Políticas. Definir políticas de calidad claras para la organización.

Modelo de Ishikawa

Kaoru Ishikawa, fue un químico industrial japonés, administrador de empresas y

experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad
adecuados al valor de procesos empresariales. El sistema de calidad de este teórico incluye
dos tipos: gerencial y evolutivo.

Diagrama de Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa es un instrumento utilizado en las empresas para facilitar la

resolución de problemas en el ambiente corporativo.
En el ambiente empresarial, identificar rápidamente las causas de un problema es
fundamental para evitar perjuicios, corregir errores y reducir atritos entre los equipos.
En este sentido, por más expertos que sean los gerentes, no es recomendable contar
solamente con la opinión personal o con la intuición. Al final, una organización jamás
puede estar rehén de “creencias” para tomar decisiones, ¿correcto?
Sabiendo de eso, preparamos esta publicación sobre Diagrama de Ishikawa, una
metodología de análisis empresarial que permite investigar los orígenes de los problemas o
cuellos de botellas.
Al aplicarlo, podrás optimizar tu tiempo e implementar mejoras rápidas en tu gestión de
proyectos procesos. Acompaña para comprender mejor.

Cuando utilizarlo

Los diagramas Ishikawa pueden ser útiles en cualquier situación en la que sea necesario
analizar problemas complejos o identificar las causas de los problemas en un sistema. Los
equipos suelen utilizarlos en la fabricación, el marketing, el desarrollo de productos y otros
campos que implican trabajar con personas, procesos y procedimientos. A continuación,
veremos las ventajas y desventajas del diagrama de Ishikawa. Algunas situaciones comunes
en las que los diagramas Ishikawa pueden ser útiles son:
 Al identificar las causas de un problema
 Cuando se trata de una lluvia de ideas para solucionar un problema
 Al desarrollar o mejorar un proceso
 Al analizar los datos de las encuestas a los clientes
 Al evaluar los resultados de una campaña de marketing
 Cuando se soluciona un problema con un producto o servicio
 Cuando planifica futuros proyectos o iniciativas

Ventajas

 Los diagramas Ishikawa tienen varias ventajas, entre ellas:

 Ayudan a identificar las causas de los problemas.
 Ayudan a los miembros del equipo a comunicarse y compartir ideas de forma más
eficaz.
 Permiten a los equipos organizar visualmente la información compleja.
 Se pueden utilizar para aportar soluciones a los problemas.
 Permiten a los equipos hacer un seguimiento de los avances y planificar las acciones
futuras.
Desventajas

 Hay que tener en cuenta algunas desventajas de los diagramas de Ishikawa:

 Su creación puede llevar mucho tiempo.
 Pueden ser difíciles de interpretar si no están bien diseñadas.
 Pueden ser sesgados o incompletos si los miembros del equipo no participan
activamente en el proceso de análisis.
 Puede existir el riesgo de centrarse demasiado en los factores individuales en lugar
de considerar cómo pueden interactuar entre sí.
 Pueden ser difíciles de aplicar en situaciones en las que intervienen múltiples
factores interrelacionados.

¿Qué son las 6 M de Ishikawa?

Las 6M de Ishikawa son factores críticos utilizados para identificar y analizar los
problemas de un sistema. Estos factores incluyen:
1. Material – Se refiere a todos los componentes físicos o no físicos del sistema,
incluidas las personas, los recursos y las herramientas.
2. Método/Proceso – Se refiere a los métodos y procedimientos utilizados para
producir o entregar el producto o servicio.
3. Máquina – Se refiere a las máquinas y equipos utilizados para crear o proporcionar
el producto o servicio.
4. Medición – Se refiere a las herramientas y métodos utilizados para medir el
progreso y el rendimiento.
5. Mano de obra – Se refiere a las personas que participan en la producción o entrega
del producto o servicio.
6. La madre naturaleza (medio ambiente) – Se refiere a los factores externos que
afectan al sistema, como el clima, la geografía y la regulación.

El proceso para hacer un diagrama de Ishikawa

Para generar un diagrama de Ishikawa, hay que seguir algunos pasos:

 Paso 1: Definir el problema

Comience por definir claramente el problema que intenta abordar utilizando su diagrama de
espina de pescado. Puede tratarse de un problema de calidad, de insatisfacción de los
empleados o de cualquier otra cuestión que desee comprender y mejorar. Puede utilizar
listas de comprobación en papel u hojas de cálculo para definir los problemas o utilizar
herramientas específicas como SafetyCulture (iAuditor) para capturar y organizar las
cuestiones.

 Paso 2: Decidir las categorías clave de las causas

La clasificación de las posibles causas en diferentes categorías facilita la identificación
posterior de las causas fundamentales. Puedes utilizar las 6M como punto de partida para
ayudarte a decidir los tipos de claves.

 Paso 3: Identificar las posibles causas dentro de cada categoría

Una vez que haya decidido las categorías clave, puede empezar a hacer una lluvia de ideas
sobre las posibles causas de cada una de ellas. Considere todos los factores que podrían
afectar a su proceso o producto y anótelos como posibles causas. A continuación, se
muestra un ejemplo de las posibles causas de cada categoría utilizando las 6M (Material,
Método, Máquina, Medida, Mano de Obra y Madre Naturaleza).

 Paso 4: Clasificar y priorizar las posibles causas

Una vez que se tiene una lista de posibles causas, es útil clasificarlas y priorizarlas en
función de su probabilidad de ser causas fundamentales. Le ayudará a centrar sus esfuerzos
en las razones más probables.

 Paso 5: Comprobar las posibles causas

Después de haber clasificado y priorizado las posibles causas, es el momento de empezar a
probarlas para ver si son las causas principales. Intentar averiguar cuáles pueden ser las
posibles causas puede hacerse de varias maneras:
Opción A: Mapa de procesos
Si se parte del problema principal, se puede crear un mapa de procesos para probar
diferentes causas potenciales. Utilizando un mapa de procesos, puede identificar las lagunas
de su sistema que pueden conducir a la causa raíz de su problema.
Opción B: Lluvia de ideas
También puedes utilizar técnicas de brainstorming para identificar posibles soluciones que
puedan abordar la causa de tu problema. Es una forma excelente de obtener la opinión de
varios miembros del equipo y de las partes interesadas.
Conclusión

En conclusión, el estudio de la calidad y sus distintos modelos nos muestra la importancia

de enfocarnos en la excelencia y satisfacción del cliente o usuario. Los principales
exponentes en este campo han dejado un legado invaluable, aportando teorías y prácticas
que buscan mejorar continuamente los procesos y productos.
Cada uno de estos expertos ha aportado su visión única sobre cómo lograr la calidad, pero
todos coinciden en que es un compromiso de todos los miembros de una organización.
Desde Armand V. Feigenbaum y su enfoque en el Control de Calidad Total, hasta Masaaki
Imai y su concepto de Kaizen, se destaca la importancia de la participación activa y
constante mejora.
Además, se resalta la necesidad de establecer metas claras, planificar adecuadamente,
utilizar herramientas estadísticas para el control y mejora de procesos, así como prevenir
defectos desde el inicio. Estos principios son fundamentales para garantizar altos estándares
de calidad.
En un mundo cada vez más competitivo y exigente, comprender y aplicar los modelos
propuestos por estos exponentes se vuelve esencial para mantenerse a la vanguardia. La
calidad no solo implica cumplir con estándares mínimos, sino superar las expectativas del
cliente y buscar constantemente formas de mejorar.
En última instancia, el estudio de la calidad nos invita a reflexionar sobre nuestra
responsabilidad individual y colectiva en la búsqueda de la excelencia. Cada uno de
nosotros tiene un papel importante que desempeñar en el logro de altos niveles de calidad
en nuestro trabajo diario. Solo a través del compromiso, la dedicación y el aprendizaje
continuo podremos alcanzar y mantener los más altos estándares de calidad en cualquier
ámbito laboral.
 Bibliografía

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%20ambiente%20empresarial%2C%20identificar,reducir%20atritos%20entre%20los%20equipos.

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