SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Rugel Paiva Gian Paolo Javier ID: 1399139

Dirección Zonal/CFP: Talara
Carrera: SOLDADURA UNIVERSAL Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA DE TUBERIA EN PROCESO TIG
Tema del Trabajo: ENTREGABLE N2

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 INFORMACION GENERAL 30/11/24
2 PLANIFICACION DE TRABAJO 01/12/24
3 PREGUNTAS GUIA 02/12/24
4 HOJA DE PLANIFICACION 03/12/24
5 LISTA DE RECURSOS 04/12/24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuál sería la estrategia para asegurar de que los soldadores tengan la
1
destreza necesaria para manipular la antorcha TIG en la posición 5G?
¿Qué discontinuidades son típicas en el soldeo de tuberías con proceso
GTAW? El código ASME IX no cubre criterios de aceptación de inspección
2
visual, ¿por qué? ¿Dónde podemos encontrar los criterios de aceptación
para nuestro caso?
Para el caso propuesto (soldadura 5G ascendente), definir y sustentar
técnicamente las siguientes variables de soldeo: Diseño de junta, tipo y
3 diámetro de metal de aporte, tipo y diámetro de electrodo, tipo de corriente y
polaridad, rangos de amperaje, velocidad de avance, secuencia y número
de cordones, tipo de gas de protección y caudal
Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo y cuidado del medio
4 ambiente a seguir, en cada etapa del procedimiento de ejecución de
soldadura de tuberías por el proceso TIG.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuál sería la estrategia para asegurar de que los soldadores tengan la

destreza necesaria para manipular la antorcha TIG en la posición 5G?
1. Estrategia para asegurar la destreza en la manipulación de la antorcha TIG en
posición 5G
La estrategia debe ser integral y progresiva para
desarrollar la habilidad en los soldadores. Considero
lo siguiente:
1. Capacitación teórica inicial:
o Familiarizar a los soldadores con el
proceso TIG (técnica, tipos de
electrodos, polaridad y corriente).
o Explicar la posición 5G y sus desafíos
(movimientos constantes en planos
horizontales y verticales).
2. Práctica progresiva:
o Iniciar con soldadura en posición plana
(1G) para desarrollar control de la antorcha y dominio de los parámetros
de soldadura.
o Pasar a posiciones más complicadas como la horizontal (2G) y luego la
5G.
o Practicar con tubos ASTM A106 Grado B, diámetro de 6 pulgadas y
espesor de 0.25 pulgadas, simulando la prueba de calificación.
3. Simulación de pruebas:
o Realizar ejercicios que incluyan pase raíz, relleno y acabado,
asegurando que los soldadores cumplan con los tiempos y criterios de
calidad según ASME IX.
4. Evaluación continua:
o Inspección visual en cada etapa de soldadura para identificar defectos y
corregir técnicas.
o Uso de pruebas destructivas y no destructivas (END) para verificar la
calidad de las uniones.

2. ¿Qué discontinuidades son típicas en el soldeo de tuberías con proceso GTAW? El

código ASME IX no cubre criterios de aceptación de inspección visual, ¿por qué?
¿Dónde podemos encontrar los criterios de aceptación para nuestro caso?
1. Discontinuidades típicas en el soldeo de
tuberías con proceso GTAW
El proceso de soldadura TIG (GTAW) en tuberías
puede presentar las siguientes discontinuidades
típicas:
• Porosidad: Generalmente causada por una
protección inadecuada del gas de cobertura
o contaminantes en el material base.
• Inclusiones de tungsteno: Ocurren si el electrodo de tungsteno entra en
contacto con el charco de soldadura o si hay desgaste extremo del electrodo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Falta de fusión: Sucede cuando no se logra una adecuada unión entre el
metal de aporte y el metal base, normalmente debido a un ajuste inadecuado
de la corriente o velocidad de avance.
• Socavados: Generados por una técnica deficiente, donde el calor excesivo o
el ángulo de la antorcha retira demasiado metal base.
• Exceso de refuerzo o penetración incompleta: Por una mala regulación de
los parámetros de soldadura.
• Fisuras: Pueden presentarse por tensiones internas o por mala preparación
de la pieza o el proceso.
2. ¿Por qué el código ASME IX no cubre criterios de aceptación de inspección
visual?
• El código ASME IX no cubre criterios de aceptación de inspección visual porque
se enfoca en los procedimientos de soldadura y las calificaciones de los
soldadores para la fabricación y reparación de equipos a presión.
• El Código ASME es un conjunto de directrices que regulan el diseño, análisis,
fabricación, y mantenimiento de equipos y sistemas mecánicos en diferentes
sectores industriales. Se aplica en todas las etapas del ciclo de vida de un equipo,
desde el diseño y la fabricación hasta las pruebas y la inspección.
• El objetivo de las normativas ASME es garantizar que los equipos cumplan con
los estándares de seguridad y calidad establecidos.

3. ¿Dónde podemos encontrar los criterios de aceptación para nuestro caso?

• Se pueden encontrar en la norma Asme ix ya que es una norma que
establece los requisitos para la calificación de soldadores y procedimientos de
soldadura. Se aplica en la fabricación, reparación y mantenimiento de equipos
a presión, como calderas y recipientes.

La norma ASME IX se utiliza en varios códigos constructivos, como el ASME BPVC

Sección VIII y Sección I, así como también por ASME B 31.1, B 31.3 y B 31.8.

3. Para el caso propuesto (soldadura 5G ascendente), definir y sustentar técnicamente las

siguientes variables de soldeo: Diseño de junta, tipo y diámetro de metal de aporte, tipo
y diámetro de electrodo, tipo de corriente y polaridad, rangos de amperaje, velocidad de
avance, secuencia y número de cordones, tipo de gas de protección y caudal
Respuesta técnica para la soldadura 5G
1. Diseño de junta
• Tipo: Chaflán en "V" con un ángulo de 60° y una separación de raíz de 2.4
mm.
• Sustento técnico: Este diseño facilita una adecuada penetración y fusión en
el pase raíz, garantizando la unión de las caras biseladas de la tubería. La
separación de raíz permite un mejor control del charco de soldadura y reduce
el riesgo de falta de fusión.

2. Metal de aporte
• Tipo: ER70S-2.
• Diámetro: 2.4 mm (3/32").
• Sustento técnico: El ER70S-2 es un alambre de bajo contenido de carbono,
con adiciones de desoxidantes como titanio, aluminio y silicio. Es ideal para
soldar acero al carbono (ASTM A106 Grado B), ya que mejora la resistencia a
la contaminación por óxidos y garantiza una buena calidad del depósito.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Electrodo
• Tipo: Tungsteno con torio al 2% (rojo) o tungsteno con lantano (dorado).
• Diámetro: 2.4 mm (3/32").
• Sustento técnico: Estos electrodos son ideales para corriente directa (DCEN)
y ofrecen mayor durabilidad, resistencia al desgaste, estabilidad del arco y una
excelente penetración, especialmente en tuberías con espesores pequeños.

4. Tipo de corriente y polaridad

• Corriente: Directa (DC).
• Polaridad: Negativa en el electrodo (DCEN).
• Sustento técnico: La corriente directa con polaridad negativa concentra el
calor en el metal base, lo que mejora la fusión y evita el sobrecalentamiento
del electrodo de tungsteno. Es la configuración estándar para el proceso TIG
en acero al carbono.

5. Rangos de amperaje
• Rango: 90-120 amperios.
• Sustento técnico: Este rango permite un equilibrio entre penetración y control
del charco de soldadura en el pase raíz y los cordones de relleno, reduciendo
el riesgo de socavados o sobrecalentamiento.

6. Velocidad de avance
• Velocidad: 10-15 cm/min.
• Sustento técnico: Este rango asegura un charco de soldadura controlado y
evita la formación de porosidad o falta de fusión. También permite mantener
un depósito uniforme en cada cordón.

7. Secuencia y número de cordones

• Secuencia:
1. Pase raíz.
2. De 2 a 3 cordones de relleno.
3. Pase de acabado.
• Sustento técnico: Esta secuencia asegura una adecuada penetración inicial,
relleno uniforme y un acabado liso, cumpliendo con los requisitos de calidad
visual y estructural para soldaduras de tuberías.

8. Tipo de gas de protección

• Tipo: Argón puro (99.99%).
• Caudal: 12-15 L/min.
• Sustento técnico: El argón protege la zona de soldadura del oxígeno y otros
gases contaminantes del ambiente. El caudal propuesto garantiza una
cobertura uniforme y evita turbulencias que puedan afectar la calidad del
charco.

4. Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo y cuidado del medio

ambiente a seguir, en cada etapa del procedimiento de ejecución de soldadura
de tuberías por el proceso TIG.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. Preparar equipo de soldadura
• Seguridad:
o Inspeccionar el estado del equipo (antorcha, cables, conexiones) antes
de usarlo.
o Verificar que las conexiones eléctricas estén adecuadamente aisladas
para evitar descargas.
o Utilizar guantes dieléctricos y botas de seguridad con punta de acero.
• Salud:
o Evitar tocar piezas calientes o la antorcha sin equipo de protección
personal (EPP).

• Medio ambiente:
o Asegurar que no haya fugas de gas en las conexiones. Reportar y
reparar inmediatamente cualquier fuga.

2. Habilitar y fijar la tubería

• Seguridad:
o Usar herramientas adecuadas (gatos, soportes) para fijar la tubería,
evitando el riesgo de movimientos inesperados.
o Mantener una postura ergonómica adecuada para reducir riesgos de
lesiones musculares.
• Salud:
o Evitar la manipulación directa de bordes afilados; utilizar guantes
resistentes al corte.
• Medio ambiente:
o Realizar cortes de forma controlada, recolectando residuos metálicos y
evitando la dispersión de partículas en el área.

3. Verificar biseles y luz de raíz

• Seguridad:
o Utilizar lámparas de trabajo con protección eléctrica para inspecciones.
• Salud:
o Evitar forzar posturas inadecuadas; rotar posiciones entre los
trabajadores para reducir la fatiga.
• Medio ambiente:
o Gestionar correctamente los restos de materiales sobrantes tras la
preparación de los biseles.

4. Efectuar pase raíz, relleno y acabado

• Seguridad:
o Usar EPP completo: máscara de soldar con filtro adecuado (grado
mínimo DIN 10), guantes resistentes al calor, delantal de cuero y
manga larga.
o Mantener una distancia segura de otros trabajadores durante el
proceso.
o Tener extintores cerca para actuar rápidamente en caso de incendio.
• Salud:
o Trabajar en áreas ventiladas o usar extractores para reducir la
exposición a humos de soldadura.
o Evitar la exposición prolongada a radiación ultravioleta y calor generado
por el arco eléctrico.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Medio ambiente:
o Minimizar el consumo de gas de protección ajustando correctamente el
caudal.
o Disponer de los consumibles (tungsteno, alambres de aporte, residuos)
en contenedores adecuados para reciclaje o disposición segura.

5. Evaluar la soldadura e inspección visual

• Seguridad:
o Usar gafas de seguridad para inspeccionar las juntas soldadas,
protegiéndose de partículas desprendidas al limpiar.
• Salud:
o Evitar el contacto con bordes afilados durante la limpieza o inspección.
• Medio ambiente:
o Gestionar los residuos generados por la limpieza de la soldadura de
forma responsable.

6. Cuidado general del área de trabajo

• Seguridad:
o Mantener el área libre de materiales inflamables y despejada para
facilitar movimientos seguros.
o Usar señalización de advertencia (p. ej., zona de soldadura).
• Salud:
o Rotar turnos para evitar la fatiga laboral, especialmente en posiciones
como 5G que demandan esfuerzo físico.
• Medio ambiente:
o Evitar derrames de aceites o líquidos contaminantes y disponerlos
correctamente si se usan.

Consideraciones adicionales
1. Capacitación y supervisión: Asegurar que los soldadores estén capacitados
en el uso correcto del proceso TIG y en protocolos de seguridad.
2. Documentación: Registrar las inspecciones de equipos y materiales, así
como los controles de seguridad y ambiente realizados.
3. Cultura de seguridad: Promover una comunicación constante entre el equipo
sobre riesgos y mejoras en el entorno laboral.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Preparación de material: Ley 29783

Asegúrate de que las tuberías estén limpias y libres La norma ASME IX
de óxido, grasa o cualquier otro contaminante. Utiliza
un cepillo de alambre o un paño con acetona para
limpiar la superficie. Realiza un bisel en los extremos
de las tuberías para facilitar la penetración de la
soldadura

Configuración del equipo:

Utiliza una máquina de soldadura TIG adecuada con
un electrodo de tungsteno y una fuente de gas inerte
(generalmente argón). Ajusta la corriente y la
velocidad de alimentación del material de aporte
según las especificaciones del proyecto

Técnica de soldadura:

Comienza soldando desde la raíz (root pass).

Asegúrate de que la penetración sea completa y
uniforme. Utiliza una técnica de “walking the cup” o “a
mano alzada” para mantener una distancia constante
entre la antorcha y la tubería. Controla la velocidad
de avance y la temperatura para evitar
deformaciones o defectos
Inspección y limpieza:
Después de completar la soldadura, inspecciona
visualmente la unión para asegurarte de que no haya
porosidad ni grietas. Limpia la soldadura con un
cepillo de alambre y verifica la calidad del cordón.
Seguridad y medio ambiente:
Utiliza equipo de protección personal, como guantes,
gafas y una máscara de soldadura. Asegúrate de
trabajar en un área bien ventilada y cumple con las
normas de seguridad

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Esmeril de ½ y de 9
Turbineta
Laptop
Maquina ESAB

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Guincha
Escuadra
Nivel
Regla
cincel

5. MATERIALES E INSUMOS

Disco de devaste
Disco de pulifan
Tiza

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