Nombre y apellido
Douglas Romero 30979945
Giovanni Santana 30591455
Cuestionario Máquinas-Herramientas
- Pregunta #1: Maquinabilidad de los materiales: criterios, aspectos
La maquinabilidad se refiere a la capacidad de un material para ser mecanizado. Se expresa
como un porcentaje en relación con el acero SAE 1112, que tiene una maquinabilidad
estándar del 100%. Los criterios clave para evaluar la maquinabilidad son los siguientes:
1. Vida útil de la herramienta:
- Un material fácil de mecanizar prolonga la vida útil de las herramientas de corte.
- El desgaste en el filo de corte después del mecanizado es un indicador importante.
2. Control de la viruta:
- Evalúa la dificultad para obtener virutas controladas durante el proceso de mecanizado.
3. Precisión del maquinado:
- La capacidad para lograr un maquinado preciso es crucial.
- Materiales que dificultan la precisión pueden afectar la calidad de las piezas.
4. Acabado superficial:
- La maquinabilidad también afecta la calidad del acabado superficial.
- Algunos materiales pueden ser más propensos a dejar marcas o imperfecciones.
En resumen, la maquinabilidad influye en la eficiencia del mecanizado y en el costo final del
producto.
- Pregunta #2: Vida útil de la herramienta, parámetros a tomar en cuenta.
La vida útil de la herramienta es crucial para la eficiencia del mecanizado. Los parámetros
que hacen que está varíe son los siguientes:
1. Velocidad de corte:
- Redúcela para disminuir la temperatura.
- Demasiado baja: embotamiento del filo, superficie deficiente.
- Demasiado alta: rápido desgaste, acabado deficiente.
2. Velocidad de avance:
- Se debe optimizar para acortar el tiempo de corte.
- Demasiado bajo: viruta fibrosa, desgaste.
- Demasiado pesado: menor control de virutas, acabado deficiente.
3. Profundidad de corte:
- Ajusta para reducir el número de cortes.
- Demasiado superficial: vibración, calor excesivo.
- Demasiado profunda: rotura de la plaquita, mayores fuerzas de corte.
- Pregunta #3: Variables que afectan la Maquinabilidad de los materiales y herramientas.
La maquinabilidad de los materiales se refiere a su capacidad para ser mecanizados por
arranque de viruta. Es por ello que dicha capacidad se ve afectada directamente por
distintas variables y estás pueden ser:
1. Composición química:
- La composición del material influye en su facilidad de mecanizado.
- Algunos elementos pueden dificultar o mejorar la maquinabilidad.
2. Conductividad térmica:
- Materiales con baja conductividad térmica (como plásticos) pueden ser difíciles de
mecanizar debido al calor acumulado.
3. Microestructura:
- La estructura interna del material afecta la maquinabilidad.
- Materiales con microestructuras heterogéneas pueden ser más desafiantes.
4. Resistencia y dureza:
- Materiales duros requieren más fuerza para cortar, lo que afecta la maquinabilidad.
- La ductilidad también influye: materiales muy dúctiles pueden formar virutas difíciles de
controlar.
5. Geometría del filo:
- Tanto a nivel micro como macro, la forma del filo de corte es crucial.
Entonces evaluar la maquinabilidad implica considerar múltiples factores para lograr un
mecanizado eficiente y de alta calidad.
- Pregunta #4: Materiales de las herramientas. Propiedades
Las fresas son las principales herramientas de corte en una fresadora. Estas fresas se
utilizan para dar forma, cortar, ranurar y mecanizar materiales en una variedad de industrias,
como metales, plásticos y madera.
Algunos detalles importantes sobre las fresas de corte incluyen:
Acero rápido:
- El acero rápido, también conocido como acero de alta velocidad o HSS (High-Speed
Steel), es un material esencial en la industria moderna. Se utiliza principalmente para
fabricar herramientas de corte, como fresas y cuchillas. Aquí tienes algunas características
clave:
1 Resistencia al desgaste: Los aceros rápidos son altamente resistentes al desgaste, lo
que los hace ideales para operaciones de mecanizado y corte a alta velocidad.
2 Dureza a altas temperaturas: Mantienen su dureza incluso cuando se someten a
temperaturas elevadas.
3 Tenacidad y resistencia a la corrosión: Además de ser duros, también son tenaces y
resistentes a la corrosión.
4 Composición: Contienen elementos de aleación como tungsteno, molibdeno, cromo y
vanadio, que mejoran su rendimiento y resistencia al desgast
- Carburo de tungsteno:
El carburo de tungsteno es un compuesto químico formado por tungsteno y carbono a altas
temperaturas.
Aquí tienes algunas de sus propiedades notables:
1 Alta dureza: Es uno de los materiales más duros conocidos, superado solo por el
diamante.
2 Resistencia a la abrasión: Su estructura única lo hace extremadamente resistente al
desgaste, lo que le confiere una larga vida útil en diversas aplicaciones.
3 Estabilidad térmica: Posee una alta resistencia a las variaciones térmicas, lo que lo
hace ideal para su uso en entornos con altas temperaturas
-Diamante policristalino:
El diamante policristalino está formado por un polvo de diamante que se fusiona en
condiciones de alta presión y alta temperatura en presencia de un metal catalítico. Sus
propiedades excepcionales lo convierten en un material ideal para la fabricación de
herramientas de corte:
1 Extrema dureza: El PCD es increíblemente duro, lo que lo hace resistente al desgaste.
2 Conductividad térmica: El diamante disipa el calor eficientemente, evitando el
sobrecalentamiento durante el mecanizado.
3 Versatilidad: Las herramientas PCD pueden mecanizar materiales no ferrosos, como
madera, aglomerados, aluminio, plásticos reforzados con fibra de carbono y compuestos de
matriz metálica
- Acero de alta velocidad (HSS):
Los aceros de alta velocidad, son una clase especializada de aceros para herramientas. Se
les llama así principalmente debido a su capacidad para mecanizar y cortar materiales a
altas velocidades, lo que implica alta dureza en caliente. Estos aceros se utilizan
comúnmente en hojas de sierras eléctricas y brocas. Algunas de sus características clave
son:
1 Dureza superior: Los HSS tienen alta dureza, lo que les permite mantener su filo
incluso a temperaturas elevadas.
2 Resistencia al desgaste: Son resistentes al desgaste, lo que los hace ideales para
aplicaciones de corte.
3 Buena tenacidad: A pesar de su dureza, mantienen una buena tenacidad.
4 Resistencia al calor: Pueden soportar temperaturas más altas sin perder su temple
- Pregunta #5: Ángulos de la herramienta que afectan el proceso de corte (esquema)
Estos ángulos son fundamentales para el proceso de corte y afectan la eficiencia y la
calidad del mecanizado. Como las cuales tenemos:
-Ángulo de Ataque (o Desprendimiento): Es el ángulo entre la línea de la herramienta y
la superficie de trabajo. A medida que disminuye este ángulo, aumenta la fuerza requerida
para cortar, lo que afecta la penetración en la pieza.
-Ángulo de Incidencia Principal (Flanco Principal): Es la cara de la herramienta que está
siempre enfrentada a la superficie de la pieza durante el corte. El filo principal (intersección
entre las caras de ataque y el flanco principal) es responsable del arranque de viruta.
-Ángulo de Alivio Lateral: Este ángulo se encuentra en la parte inferior del filo
secundario y afecta la evacuación de la viruta. Un ángulo adecuado de alivio lateral evita
que la viruta se atasque en la herramienta.
-Ángulo de la Hoja de la Punta: Define la forma de la punta de la herramienta. Puede
ser aguda o redondeada.
- Ángulo de Rejilla Trasera y Lateral: Estos ángulos influyen en la resistencia al desgaste
y la vida útil de la herramienta. La rejilla trasera está relacionada con la evacuación de la
viruta, mientras que la rejilla lateral afecta la estabilidad de la herramienta durante el corte.
- Pregunta #6: Tipos de herramientas de corte por su forma.
Las fresas utilizadas en fresadoras pueden variar según su forma y aplicación. A
continuación, algunos tipos comunes:
1 Fresas cilíndricas: Estas fresas tienen una forma cilíndrica y se utilizan para
operaciones de fresado en superficies planas. Pueden tener estrías rectas o helicoidales, lo
que afecta la sección de corte.
2 Fresas de extremo (frontales): Estas fresas tienen una forma similar a un disco y se
utilizan para desbaste, ranurado, perfilado y roscado. Son versátiles y se adaptan a diversas
aplicaciones.
3 Fresas de forma: Estas fresas tienen perfiles específicos según la forma deseada en la
pieza. Por ejemplo, hay fresas para ranuras en T, fresas para perfiles cóncavos o convexos, y
fresas para chaflanes.
4 Fresas de ranurar: Diseñadas para crear ranuras en la pieza de trabajo, estas fresas
tienen estrías en sus bordes para cortar material a lo largo de una línea.
5 Fresas de copiar: Utilizadas para seguir contornos o patrones, estas fresas tienen una
punta de rodamiento que guía el corte según la forma deseada.
Pregunta #7: Conceptos sobre: Bordonado, arrollado, cercado, perfilado, engrapado,
embutido, estirado y extracción.
Definiciones:
1. Bordonado:
- El bordonado es un proceso que implica crear una moldura longitudinal o circular en una
chapa metálica.
- Se utiliza para aumentar la resistencia o firmeza de la chapa.
2. Arrollado:
- El arrollado es un tipo de unión de chapas metálicas mediante doblado.
- Se considera similar al "grapeado" circunferencial.
3. Cercado:
- El cercado es un proceso de conformado que involucra la creación de bordes o cercos
en la chapa.
- Estos bordes pueden ser utilizados para reforzar la estructura o proporcionar un
acabado específico.
4. Perfilado:
- El perfilado se refiere a dar forma a la chapa para obtener perfiles específicos, como
canales, ángulos o formas personalizadas.
5. Engrapado:
- El engrapado es un método de unión de chapas mediante grapas o remaches.
- Se utiliza para ensamblar piezas metálicas.
6. Embutido:
- El embutido es un proceso en el que se forma una chapa metálica en una cavidad o
matriz para crear una pieza tridimensional.
- Se utiliza para fabricar componentes como cajas, cubiertas y recipientes.
7. Estirado:
- El estirado implica estirar la chapa para reducir su espesor y aumentar su longitud.
- Se utiliza para producir alambres, tubos y otros componentes alargados.
8. Extracción:
- La extracción es un proceso en el que se retira material de la chapa para crear agujeros
o cavidades.
- Se utiliza para fabricar piezas perforadas o con formas específicas.
Es importante destacar que estos conceptos son fundamentales en la industria del
conformado en frío y permiten obtener piezas ligeras, resistentes y económicas.
