UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN
FACULTAD DE ARQUITECTURA, URBANISMO Y DISEÑO
CÁTEDRA: CONSTRUCCIONES I
PROFESOR TITULAR: Arq. Daniel Calmels
CONSTRUCCIONES I
HORMIGÓN
Autor: Arq. Daniel Calmels
San Juan 2021
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La cultura maya, que floreció entre los años 300-900 de nuestra era, también
utilizó la cal en los centros ceremoniales como Copan, Palenque, Chichén Itzá,
Como vemos, el hombre utilizó materiales ligantes desde la prehistoria, algunas
veces para decorar otras para unir piezas
A partir del siglo XVIII se producen aglomerantes hidráulicos, es decir,
susceptibles de endurecer con el agua.
Joseph Aspdin, un albañil de Wakefield, patenta en 1824 un cemento “tan duro
como la piedra Portland (ciudad del Reino Unido). Este es el origen del primer tipo de
cemento portland. Aspdin lo preparaba desmenuzando y calcinando la caliza,
mezclando la cal resultante con arcilla y tierra y luego hidratando la mezcla
cuidadosamente. A continuación calcinaba la mezcla, la desmenuzaba y la calcinaba
por segunda vez, pero como se empleaban temperaturas bajas, la calidad del cemento
no era buena.
En la actualidad, se emplea un tipo de cemento cuya calidad mejoró
notablemente desde aquel primer material, utilizado para producir el elemento de
construcción más empleado en el mundo: el HORMIGÓN.
Desde finales del siglo XlX los principios generales de la fabricación del cemento
“Portland” no han sufrido grandes modificaciones, los cambios se aprecian en las
maquinarias, herramientas, capacitación de la mano de obra, es decir, hubo una
evolución técnica y científica muy importante existiendo cemento con distintas
propiedades para resolver distintos tipos de obras.
Entonces como se explicó el cemento es un polvo fino que se obtiene de la
calcinación a 1.450°C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El
producto del proceso de calcinación es el clinker —principal ingrediente del cemento—
que se muele finamente agregando una pequeña cantidad de yeso. Según el tipo de
cemento se puede agregar al clinker, durante la molienda, compuestos minerales para
lograr los llamados cemento portland con adiciones.
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Que es el cemento
Es un material aglomerante, presenta propiedades de adherencia y
cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un
todo compacto
Material que componen el cemento
Piedra caliza, arcilla y mineral de hierro
Cementos de Uso General
Los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos de la norma IRAM
50.000 que especifica los siguientes materiales:
· CPN - Cemento portland normal
· CPF - Cemento portland con "filler" calcáreo
· CPE - Cemento portland con escoria
· CPC - Cemento portland compuesto
· CPP - Cemento portland puzolánico
· CAH - Cemento de alto horno
Cementos con Propiedades Especiales Cuando se requieren propiedades especiales
en el hormigón, adicionalmente a los requisitos de los cementos de uso general se
especifican otros requerimientos en función de las propiedades especiales buscadas en
el producto. Estos requisitos están especificados en la norma IRAM 50.001:
· ARI - de alta resistencia inicial
· MRS - moderadamente resistente a los sulfatos
· ARS - altamente resistente a los sulfatos
· BCH - de bajo calor de hidratación (BCH)
· RRAA - resistente a la reacción álcali - agregado
· B – blanco
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HORMIGÓN (Hº)
Este es uno de los materiales más utilizados en la industria de la construcción
por sus propiedades de resistencia, durabilidad, trabajabilidad, resistencia al fuego,
economía, impermeabilidad, texturado fácilmente moldeable.
Componentes del hormigón
Áridos (material inerte): éstos representan entre el 80% y el 90 % del volumen
del hormigón y son generalmente más resistentes que la pasta de cemento y además
más económicos si bien hay un límite para la cantidad de éstos. También es muy
importante la granulometría de la arena y piedra dado que por razones de economía,
mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica, conviene que estos agregados
ocupen la mayor masa del hormigón, siempre teniendo en cuenta la trabajabilidad.
Según las normas CIRSOC los áridos empleados en la construcción deben estar entre
los 75 mm (grava) y los 150 micrones (arena fina).
76 mm 4.8 mm 2.0 mm 150 micrones 76 micrones
arena gruesa arena fina limo
canto
rodado
grava
Los inertes a emplear no deben estar contaminados con materia orgánica, tierra
o arcilla pues afectaría a la resistencia del hormigón.
Agua (aglutinante): es indispensable para la elaboración y cumple una doble
función. Por un lado permite la hidratación del cemento desencadenando una reacción
química exotérmica (genera calor) y por otra parte permite la trabajabilidad. El agua
debe ser limpia de cualquier impureza orgánica y contener un PH máximo de 8 mg/dm3
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En el caso de las mezclas, preparadas ex profeso, muy fluidas se puede medir el
diámetro de la masa y de allí determinar su consistencia
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Posteriormente continúa el proceso de ENDURECIMIENTO que es cuando el
hormigón empieza a adquirir resistencia mecánica. Al principio esta resistencia será
mínima logrando a los 28 días su máxima capacidad, aunque se sabe que el Hº sigue
endureciendo durante toda su vida.
Pero como se explicó el proceso químico de fragüe y endurecimiento es
exotérmico, es decir genera calor, y además debemos considerar que la temperatura
ambiente también incrementa la temperatura interna del Hº, produciendo esto una
rápida evaporación del agua de amasado no debiéndose permitir que esto suceda pues
las partículas de cemento se quedarían sin agua para completar su proceso y perderías
resistencia el hº. Por ello debemos iniciar el proceso de CURADO lo más rápidamente
posible. Esto es impedir que el agua de amasado se evapore por medio de productos
químicos (Antisol) o aportando agua (inundación del hº) desde el momento que se
termine el hormigonado.
También podemos variar alguna de las cualidades del hormigón utilizando
ADHITIVOS que le confieran a la mezcla alguna particularidad. Por ello encontramos en
el mercado Acelerantes o Retardadores de Fragüe, Acelerantes o Retardadores de
Endurecimiento, Fluidificantes, Incorporadores de Aire, etc.
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Sabemos que otro elemento que puede variar la resistencia es el agua. En las
plantas hormigoneras se controla la humedad ambiente y la de los áridos para sólo
agregar la cantidad necesaria a fin de lograr una masa consistente. Si se coloca menos
agua de la necesaria el cemento no podrá completar su ciclo de hidratación y el
hormigón se “quemará”.
Por el contrario, si se coloca a la mezcla demasiada agua, ésta se filtrará a
través del encofrado arrastrando también partículas de cemento lo cual cambia la
dosificación. Además la falta o exceso de agua puede generar oquedades dentro del
hormigón y en tiempo frio, luego del vertido, el agua excedente del proceso de fragüe
puede congelarse y disgregar al hº. En caso de tiempo caluroso y mezcla con exceso
de agua al evaporarse ésta deja al hº con oquedades y si esto se produce sobre todo
en las capas superiores produciría fisuras en el hº. Estas fisuras en tiempo invernal
pueden llenarse de agua y congelarse produciendo un rápido envejecimiento del hº.
El agua de amasado deberá tener una temperatura entre 18º y 22º, pudiéndose
calentar para lograr la temperatura requerida. Por debajo de los 5º de temperatura
ambientes está prohibido el hormigonado
También es importante el vertido dentro del molde ya que si estamos
hormigonando una columna y colamos el hormigón
desde mucha altura, más de 1,50 m, se puede producir
una disgregación de la masa al golpear, la piedra, con
los hierros y separarse. Todo hormigón vertido debe ser
vibrado para que la masa adquiera compacidad y rellene
completamente el molde. Este vibrado puede ser
externo, el cual realiza el albañil golpeando el molde, o
vibrado interno realizado con un vibrador de aguja.
Generalmente, es común que el albañil al utilizar el
vibrador de aguja lo deje largo rato en la masa o haga
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elementos como columnas y vigas. Las primeras construcciones con este tipo de
metal son puentes, con forma de arco, los cuales trabajan a la compresión y con
sistemas de trabas entre una parte y otra a semejanza de las estructuras de maderas.
Las grandes exposiciones mundiales organizadas por los países europeos como
muestra de su progreso y el poderío de su industria fueron un escenario propicio para
la experimentación arquitectónica y constructiva en la que el hierro tuvo un
protagonismo importante.
Posteriormente, cuando se mejora el proceso de fundición, se le incorporó al
hierro un porcentaje de carbono (2%) logrando de esta forma una aleación denominada
ACERO. Este material es más duro que el hierro, más elástico y tenaz (energía que es
capaz de absorber el material antes de romperse) por lo cual es ideal para absorber
esfuerzos de tracción siendo este el producido cuando a una, por ejemplo, barra de
hierro se le aplican fuerzas en sus extremos y en sentido contrario, es decir se la trata
de alargar.
Joseph Monier fue un jardinero que dentro de sus tantas tareas de jardinería
construía macetas de hormigón, muchas de las cuales se rompían. Sin conocimientos
teóricos dedujo que si le colocaba mallas de alambre dentro del Hº las macetas
quedarían mejor armadas y serían más resistentes al manipuleo. Las empieza a
construir utilizando el hormigón y alambre y en la década de 1860 patenta el Hormigón
Armado.
Estos primeros hormigones eran poco resistentes debido a los materiales
(cemento y hierro) de baja calidad empleados, debido a los procesos de elaboración de
los mismos. Luego, con el tiempo, estos materiales fueron mejorando sus prestaciones.
Entonces si al hormigón lo combinamos con el acero obtenemos un nuevo
material que reúne las cualidades de los dos elementos que la componen: resistencia a
la compresión (Hº) y a la tracción (acero) y que se denomina Hormigón Armado (HºAº).
Justamente las piezas estructurales, básicamente vigas-columnas-losas, que componen
una construcción están sometidas a estos esfuerzos, convirtiendo al HºAº en un
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En San Juan por ser zona sísmica y a fin de lograr una correcta vinculación entre
las distintas piezas estructurales (columnas, vigas, etc) se realizan los “anclajes“ de los
hierros, entre una pieza y otra, a diferencia de otros lugares del país donde se apoyan
simplemente. Antiguamente las barras de acero, de una viga por ejemplo, se
terminaban con un gancho el cual se introducía en la columna y se consideraba
suficientemente anclada.
Hoy se sabe que dicha vinculación en zona sísmica no es suficiente y luego de
numerosos ensayos se determinó que las barras deben anclar como mínimo 70 veces
el diámetro de la barra.
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Otra situación podría ser un voladizo, por ejemplo, de un balcón. Vemos en el
gráfico que los esfuerzos se encuentran invertido con respecto a la situación anterior.
Las fibras de hormigón se encuentran comprimidas en la zona inferior y se alargan en la
superior, por lo cual ahí pondremos el acero.
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Bibliografía consultada
Platero, R.B., y Manganelli, J., (1998). Construcciones. Universidad Nacional de
San Juan. San Juan.
SanJuan Barbuo, M.A. y Chinchón Yepes, J.S., (2004). El cemento portland.
Fabricación y expedición. Publicaciones Universidad de Alicante, España.
civilgeeks.com (El hierro y el acero en la historia de la arquitectura- Arquitectura +Acero)
YOO TUBE- Planos Constructivos
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