Pull: jalar (se fabrica en respuesta a la demanda) 2.
Kanban de producción: señala la cantidad a
Push: empujar (se fabrica en base a lo que se producir en el proceso anterior.
planea –pronóstico de demanda DISEÑO DE PRODUCTOS - PROCESOS
MRP II (ManufacturingResourcePlanning- CAD (COMPUTER AIDED DESIGN) DAC (DISEÑO
Planificación de los recursos de manufactura) ASISTIDO POR COMPUTADORA)
Es una ampliación del MRP I, de forma que Sistema que permite el diseño de objetos por
además de definir: qué, cuánto y cuándo se debe computadora, que asisten a ingenieros y a otros
producir, también define qué recursos en qué profesionales del diseño, para mejorar la
cantidad y en qué momento serán necesarios para fabricación desarrollo y diseño de los productos.
llevar a cabo dicha producción calculada. Con el Estructura de un sistema CAD
sistema MRP II es posible planificar la organización •Definición interactiva del objeto. •Visualización
entera. múltiple. •Cálculo de propiedades, simulación.
Ventajas •Modificación del modelo. •Generación de planos
•Gestión avanzada de las líneas de los materiales. y documentación. •Conexión con CAM.
•Facilidad de adaptación a los cambios de los CAE (COMPUTER AIDED ENGINEERING)
pedidos. •Gestión optimizada de rutas y centros INGENIERÍA ASISTIDA POR ORDENADOR O
de trabajo. •Gran capacidad de planificación y COMPUTADORA
simulación de los procesos productivos. •Cálculo •Se denomina así al conjunto de programas
automático de las necesidades del producto informáticos que analiza los diseños de ingeniería
material. •Ejecución automática de los pedidos. realizados con el ordenador, o creados de otro
El MRP II une las siguientes funciones: modo e introducidos en el ordenador, para valorar
• Planeamiento del negocio. sus características, propiedades, viabilidad y
• Planeamiento de las operaciones. rentabilidad.
• Programación del maestro de operaciones •Su finalidad es optimizar su desarrollo y
• Planeamiento del requerimiento de materiales. consecuentes costos de fabricación y reducir al
(MRP). máximo las pruebas para la obtención del
• Planeamiento del requerimiento de producto deseado.
capacidades. (CRP). CAM (COMPUTER AIDED MANUFACTURING) FAC
• Sistema de soporte a la dirección. (FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA
DIFERENCIAS Hace referencia al amplio abanico de
MRP 1 MRP 2 herramientas por computadora que ayudan a
Planifica Planifica capacidad ingenieros, arquitectos y otros profesionales
necesidades de de recursos dedicados al diseño de sus actividades.
aprovisionar MP Implica el uso de computadores y tecnología de
Plan maestro de Demanda y estudio cómputo para ayudar en todas las fases de la
producción de mercado manufactura de un producto, incluyendo la
Abarca solo produc. Abarca más departa. planificación del proceso y la producción,
Sistema abierto Sistema cerrado mecanizado, calendarización, administración y
Surge de practica y Surge del comporta. control de calidad, con una intervención mínima
experiencia De la empresa del operario.
JUST IN TIME: Incluye una serie de actividades AUTOMATIZACIÓN DE PRODUCCIÓN
integradas cuya función es la de alcanzar una CNC (CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADORA)
producción de gran volumen, utilizando Es una tecnología que permite controlar por
inventarios mínimos de materias primas, medio de una computadora la posición en el
producción en proceso y productos terminados. espacio de una herramienta en una máquina. Esta
Una operación justo a tiempo también está tecnología es comúnmente vista en fresadoras y
apoyada en la idea de que no se producirá algo tornos. fija como referencia las coordenadas
hasta que no se necesite. iniciales (0,0,0) según el operario le indique, y a
Significa producir lo necesario, en el momento partir de este punto de referencia, la máquina
justo, y en la cantidad necesaria. recibe instrucciones desde la computadora que le
•Tiempo de entrega •Calidad •Costo •Eficiencia indican hacia qué dirección moverse.
•Flexibilidad. ROBÓTICA
Para ello se programa una secuencia de Técnica que se utiliza en el diseño y la
producción balanceada y se minimizan stocks. construcción de robots y aparatos que realizan
KANBAN: Es un sistema de información para operaciones o trabajos, generalmente en
controlar las cantidades producidas en cada instalaciones industriales y en sustitución de la
proceso, basado en un proceso de “jalar” o de mano de obra humana.
alimentación por demanda. Palabra japonesa que Es un sistema de automatización de máquinas –
significa tarjeta. herramientas que son operadas mediante
Tipos de Kanban: comandos programados en un sistema
1. Kanban de transporte: indica la cantidad de computarizado.
unidades a recoger en el proceso siguiente. SOPORTE DE LA PRODUCCIÓN
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAJE Y • Es una unidad de trabajo más grande que una
RECUPERACIÓN (AS/RS) máquina o sitio de trabajo individual pero más
-Sistemas controlados por computadora para pequeña que un departamento.
colocar de forma automática y de retirar cargas • Generalmente tiene entre 3 a 12 personas y
desde ubicaciones de almacenamiento definidas. entre 5 a 15 sitios de trabajo.
-Los sistemas de almacenamiento y recuperación • Dispone de las operaciones necesarias para
automatizada y (AS / RS) se utilizan normalmente producir y mantener flujos de producción
en aplicaciones donde: continuos para producir un componente o sub
•Hay un volumen muy alto de cargas movidos ensamble y permite la retroalimentación entre
dentro y fuera de almacenamiento. •Densidad de operadores ante problemas de calidad u otros.
almacenamiento es importante debido a las FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS PROCESOS DE
limitaciones de espacio. •No se añade ningún MANUFACTURA
valor en este proceso (sin procesamiento, sólo el •MATERIALES
almacenamiento y el transporte). •La precisión es •MAQUINAS HERRAMIENTAS
crítica debido a posibles daños costosos a la carga. •COSTOS
CÓDIGO DE BARRAS •VOLUMENES DE PRODUCCION
El código de barras es un código basado en la VENTAJAS
representación de un conjunto de líneas paralelas • Promueven la estandarización en la habilitación
de distinto grosor y espaciado que en su conjunto de las herramientas, la instalación de soportes y
contienen una determinada información, es decir, las disposiciones.
las barras y espacios del código representan • Se reduce el manejo de material porque las
pequeñas cadenas de caracteres. De este modo, partes se mueven dentro de una celda de
el código de barras permite reconocer maquinado y no dentro de toda la fábrica.
rápidamente un artículo de forma única, global y • Son posibles calendarios de producción mas
no ambigua en un punto de la cadena logística y sencillos.
así poder realizar inventario o consultar sus • Se reduce el tiempo de producción.
características asociadas. Actualmente, el código • Se reduce el trabajo en proceso.
de barras está implantado masivamente de forma • Por lo general mejora la satisfacción de los
global. trabajadores cuando laboran en una celda de
CÓDIGOS QR (Quick response –respuesta rápida) tecnología de grupo.
Son códigos de barras bidimensionales, • Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando
desarrollados por una compañía japonesa en este recurso.
1994. Técnicas de Agrupación
RFID (siglas de Radio Frequency Identification) Uno de los principales problemas a la hora de
Es un sistema de almacenamiento y recuperación implementar tecnologías de grupos es el tiempo
de datos remoto que usa dispositivos necesario para agrupar las piezas en familias.
denominados etiquetas, tarjetas, o tags RFID. El INSPECCIÓN VISUAL
propósito fundamental de la tecnología RFID es • En este sistema se van clasificando las piezas a
transmitir la identidad de un objeto (similar a un partir del examen de los planos y según sus
número de serie único) mediante ondas de radio. procesos de fabricación en clases, subclases,
TECNOLOGÍA DE GRUPO grupos, subgrupos, etc.
Conjunto de técnicas manufactureras que nos • Es un método económico, poco sofisticado y
permite explotar las similitudes básicas de piezas depende de las preferencias personales.
y de procesos manufactureros a partir de su • Por su naturaleza su utilidad está limitada para
clasificación y codificación estructurada. aquellas empresas que tengan pocas partes.
• Las familias pueden ser clasificadas por tamaño, CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE PARTES
forma, secuenciamiento de fabricación o por Codificación se refiere al proceso de asignar
volumen. símbolos a las partes y empleados en el proceso
• Se trata de organizar los componentes, partes de de información, los símbolos representan los
los productos en grupos. atributos del diseño de las partes. Este sistema
• Cada uno constituirá una familia con establece los códigos a asignar a cada
necesidades de fabricación similares. característica o clase de pieza según su forma,
• Asignando grupos de máquinas (células) para su dimensión o proceso.
producción para minimizar el cambio de éstas. Monocodigo (código jerarquico)
• Las máquinas de un grupo a su vez requieren Policodigo (Codigo tipo digito)
cambios menores para adaptarse a diferentes Multicodigo (Codigo combinado)
lotes dentro de una misma familia. ANÁLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIÓN (PFA)
FAMILIAS: Colección de partes que comparten Es una técnica de agrupación orientada a ordenar
características de geometría similares o que su o agrupar piezas de acuerdo al proceso realizado
proceso de fabricación tiene tareas similares. sobre ellas sin importar su geometría
CÉLULA DE PRODUCCIÓN
