Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

Unidad Ticomán
Ingeniería Aeronáutica

Laboratorio de ensaye de materiales – TM

Ingeniería de materiales

Practica #2: Dureza Vickers

Nombre del profesor de laboratorio: David Anaya Gallegos

Nombre del profesor de teoría: Víctor Manuel Sauce Rangel

Grupo: 3AM1

Integrantes del equipo:

- Urbina Gómez Ivan

- León Huerta Ulises
- Pineda Miranda Dan

Fecha de elaboración: lunes 6 de enero de 2025

Fecha de entrega: lunes 12 de enero de 2025

Calificación: __________________

1
2.0 CONTENIDO

SUBTITULO PÁGINA

1.0 HOJA DE IDENTIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN 1

2.0 CONTENIDO 2

3.0 OBJETIVO 3

4.0 CONDICIONES AMBIENTALES DEL ENSAYO 3

5.0 MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO UTILIZADO 3-4

6.0 INTRODUCCIÓN 4-5

7.0 CONSIDERACIONES TEORICAS 5-7

8.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 7-9

10.0 CALCULOS Y RESULTADOS 9 – 12

11.0 OBSERVACIONES 12

12.0 CONCLUSIONES INDIVIDUALES 12 - 13

13.0 BIBLIOGRAFIA Y SITIOS DE INTERNET CONSULTADOS 13-14

14.0 ANEXO 14 - 15

2
 3.0. Objetivo.

El alumno conocerá el equipo utilizado para la realización de una prueba de dureza

Vickers, asi mismo el alumno realizará una prueba de dureza a un patrón otorgado
por el profesor.

4.0. Condiciones ambientales del ensayo.

El ensayo Vickers se realizó bajo las siguientes condiciones al inicio y al término del
ensayo:
• Temperatura: 19.1°C
• Humedad relativa: 37%

5.0. Material, herramienta y equipo utilizado.

Dimensiones y características de los patrones: Los patrones deben ser lo
suficientemente grandes para que se puedan manipular, asi mismo los patrones
deben presentar un acabado espejo para la correcta realización del ensayo debido
a que este hace uso de un microscopio.

Material y Características Ilustración

equipo
utilizado

Patrón 1. Marca: Mitutoyo

No. de serie: 98-0179. Certificado
de inspección: agosto 2 del 2000.
Dureza esperada: 701HV

Figura 1. Ejemplo de patrón utilizado para el ensayo de dureza

Vickers

Patrón 2. Mitutoyo al que se le aplicó un

ensayo Rockwell C con una dureza
esperada de 41.5 HRC
No. de serie: Desconocido

Figura 2. Patrón sometido a ensayo de dureza Rockwell C para

fines comparativos con el ensayo de dureza Vickers

3
Medidor de Marca: Mitutoyo
dureza Modelo: AVK-C21. Hardness
para Tester
ensayos Serie: 320842
Vickers

Figura 3. Medidor de dureza para ensayos Vickers.

6.0. Introducción.

La dureza es una propiedad mecánica que refleja la resistencia de un material a la

deformación permanente, abrasión o rayado. En el ámbito de la ingeniería de
materiales, esta propiedad es de vital importancia para la selección y evaluación de
materiales, ya que está estrechamente relacionada con su desempeño bajo
condiciones de carga y desgaste. El ensayo de dureza Vickers, desarrollado en
1921, es uno de los métodos más precisos y versátiles disponibles, aplicable tanto
a metales blandos como a aleaciones avanzadas, cerámicos y recubrimientos
delgados.

El principio del método Vickers radica en medir la huella producida por un indentador
de diamante piramidal sometido a una carga específica. Esta medición permite
calcular la dureza mediante una fórmula estandarizada, proporcionando resultados
reproducibles y comparables entre diferentes materiales. La precisión de este
método lo convierte en una opción preferida para evaluar Microdureza en
estructuras finas, uniones soldadas y recubrimientos protectores, lo cual es
particularmente relevante en industrias como la aeroespacial, donde los
componentes deben cumplir estrictas especificaciones de resistencia y durabilidad.

En esta práctica, se llevó a cabo el ensayo de dureza Vickers en dos patrones

certificados, empleando un equipo especializado bajo condiciones controladas. Se
siguieron las normas internacionales ISO 6507 y ASTM E384, asegurando un
procedimiento estandarizado y confiable. Los objetivos principales de esta actividad
fueron familiarizarse con el equipo y los parámetros del ensayo, analizar los
resultados obtenidos y evaluar su viabilidad en aplicaciones industriales críticas.

El presente reporte documenta detalladamente el procedimiento realizado, los

resultados obtenidos y su comparación con estándares de dureza reconocidos.
Asimismo, se destaca la importancia de la dureza Vickers como una herramienta

4
esencial para comprender las propiedades mecánicas de los materiales y garantizar
su desempeño en aplicaciones de alta exigencia.

7.0. Consideraciones teóricas.

¿Qué es la dureza?
La dureza es una propiedad mecánica fundamental de los materiales que indica su
resistencia a la deformación permanente, penetración, abrasión o rayado. Aunque
comúnmente se asocia con la resistencia al rayado (como en la escala de Mohs),
en ingeniería de materiales, la dureza se evalúa principalmente en función de la
resistencia a la penetración de un indentador bajo una carga específica.
La dureza refleja la capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a
causar deformación plástica localizada. Esta propiedad no es intrínseca (como la
densidad), sino que depende de otros factores como la microestructura, el estado
de endurecimiento, el tipo de carga aplicada y el proceso de fabricación.

Importancia de la dureza en la ingeniería de materiales

La dureza es una propiedad clave en la selección de materiales para aplicaciones
específicas, ya que está directamente relacionada con otras propiedades
mecánicas, como:

• Resistencia al desgaste: Materiales más duros tienden a resistir mejor el

desgaste por fricción o abrasión.
• Resistencia a la fatiga: La dureza puede dar indicios sobre el comportamiento
del material bajo cargas cíclicas.
• Capacidad de corte y maquinado: Materiales muy duros son más difíciles de
mecanizar o cortar, pero tienen mejor desempeño en aplicaciones de
herramientas de corte.
• Resistencia a la deformación plástica permanente: Materiales más duros
tienden a mantener su forma bajo carga.

Por ejemplo, en la industria aeronáutica, donde los componentes están sujetos a

condiciones extremas (altas temperaturas, vibraciones y cargas variables), la
dureza es un parámetro esencial para determinar la durabilidad y el desempeño de
aleaciones metálicas, cerámicas y recubrimientos especiales.

Factores que afectan la dureza de un material

La dureza de un material no es una propiedad absoluta, ya que depende de varios
factores, entre ellos:

• Composición química: La presencia de elementos de aleación (como

carbono, níquel, cromo) influye significativamente en la dureza.
• Microestructura: La distribución y el tamaño de los granos, fases y partículas
en un material afectan su dureza.
• Tratamientos térmicos: Procesos como templado, revenido, recocido y
endurecimiento por precipitación modifican la dureza del material.

5
 • Trabajado mecánico: Procesos como el laminado en frío o el forjado pueden
aumentar la dureza mediante endurecimiento por deformación.
• Cargas aplicadas: La dureza medida puede variar con la magnitud de la
carga aplicada en el ensayo.

Aplicaciones de la dureza en la industria

• Industria aeroespacial: Evaluación de dureza en álabes de turbina, trenes de

aterrizaje, componentes estructurales críticos.
• Industria automotriz: Medición de dureza en engranajes, árboles de
transmisión y piezas sometidas a desgaste constante.
• Fabricación de herramientas: Herramientas de corte, matrices y moldes
requieren alta dureza para resistir el desgaste.
• Revestimientos protectores: En componentes con recubrimientos cerámicos,
como los sistemas de barrera térmica (TBC) en motores de turbina.

Dureza Vickers,
El ensayo de dureza Vickers (HV) es un método de medición de dureza que utiliza
un indentador de diamante con forma piramidal de base cuadrada y un ángulo de
136° entre sus caras opuestas. Este método es conocido por su precisión y
versatilidad, ya que puede aplicarse tanto a materiales muy duros como a materiales
muy blandos.

• Se coloca un indentador de diamante con forma piramidal sobre la superficie

del material a ensayar.
• Se aplica una carga estática constante (que puede variar entre 10 g y 100
kg) durante un tiempo determinado, generalmente entre 10 y 15 segundos.
• Al retirar la carga, queda una huella de forma cuadrada en el material.
• Las dos diagonales de la huella se miden con un microscopio óptico.
• La dureza Vickers se calcula mediante la siguiente fórmula:

𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒 ∗ 𝑭
𝑯𝑽 =
𝒅𝟐
Fórmula 1. Fórmula para calcular la dureza Vickers

Donde:
• HV: Dureza Vickers
• F: Carga aplicada (en kgf)
• d: Promedio de las diagonales de la huella (en mm)
• 1.8544: Constante geométrica derivada del ángulo del indentador

Materiales en los que se aplica.

El método Vickers es altamente versátil y puede aplicarse a una amplia gama de
materiales, tales como:
• Metales puros: Aluminio, cobre, titanio.

6
 • Aleaciones metálicas: Aceros, superaleaciones de níquel, aleaciones de
titanio (usadas en aplicaciones aeroespaciales).
• Cerámicos: Materiales avanzados como carburo de silicio, nitruro de boro.
• Materiales compuestos: En materiales con refuerzos cerámicos o metálicos.
• Revestimientos y películas delgadas: Capas protectoras de cerámica o metal
aplicadas sobre superficies críticas.

El ensayo es especialmente útil en materiales muy finos o frágiles donde otros

métodos podrían provocar fallas prematuras.

Ventajas del ensayo Vickers

• Precisión: Permite medir la dureza en pequeñas áreas o materiales con
geometrías complejas.
• Amplio rango de materiales: Desde materiales blandos hasta
extremadamente duros.
• Microdureza: Es adecuado para mediciones de dureza en microestructuras,
uniones soldadas y revestimientos.
• Indentador universal: Se utiliza un solo tipo de indentador para todas las
cargas.

Desventajas del ensayo Vickers

• Costo elevado: Los equipos son más caros que otros equipos de ensayo de
dureza.
• Tiempo de medición: Requiere medición óptica manual de las diagonales, lo
cual puede ser laborioso.
• Superficie pulida: Requiere superficies bien preparadas para obtener
resultados precisos.

8.0. Desarrollo de la práctica.

1. Se colocan las perillas del medidor de dureza (figura 4) en los siguientes
parámetros correspondientes a cada patrón:
Patrón 1:
• Lens: 10x
• Timer: 15 segundos
• Se selecciona HV para la medición de dureza Vickers (el equipo puede
realizar pruebas de durezas para ensayos Vickers y Knoop)
Patrón 2:
• Lens: 10x
• Timer: 15 segundos (dado que el patrón va a resistir una carga de 10
kgf se necesita que el tiempo de aplicación de la carga sea suficiente)
• Se selecciona HV para la medición de dureza Vickers (el equipo puede
realizar pruebas de durezas para ensayos Vickers y Knoop)

7
 Figura 4. Perillas que definen los parámetros en los que el equipo trabajará

2. La perilla de la carga aplicada es colocada en 30 kgf para el patrón 1 y en 10

kgf para el patrón 2.
3. Una vez establecidos los parámetros para la realización del ensayo Vickers
se procede a hacer uso del equipo realizando lo siguiente para cada uno de
los patrones por separado:
• Se enfoca el patrón con ayuda del lente del microscopio integrado en
el equipo y el volante o palanca de precarga
• Una vez enfocado el patrón se procede a observar el campo de lectura
que muestra el equipo y con ayuda de la perilla “open/close” se
procede a empalmar las líneas mostradas en el microscopio (Véase la
figura 5)

Figura 5. Líneas del campo de lectura empalmadas

• Se presiona el botón “Zero” para determinar el cero físico
• Se mueve el identador y se presiona el botón “Start” para generar la
indentación
• Una vez generada la indentación se regresa al lente y se coloca el
campo de lectura en el vértice izquierdo de la indentación (Véase la
figura 6)

8
 Figura 6. Campo de lectura colocado en el vértice izquierdo de la indetación

• Posteriormente se abre el campo de lectura desde el extremo

izquierdo de la indentación hasta el extremo derecho (véase la figura
7) y se captura la lectura presionando suavemente el botón del
microscopio

Figura 7. Campo de lectura abierto de extremo a extremo de la indentación

• Se gira 90 grados en sentido antihorario y se vuelve a ajustar el campo

de lectura de extremo a extremo de la indentación, posteriormente se
captura la lectura

NOTA: Cabe resaltar que lo que captura el equipo está dado por micras por lo que
debe pasarse a milímetros para determinar la dureza Vickers.

10.0. Cálculos y resultados.

Al realizar cada paso mencionado anteriormente se capturaron las siguientes
lecturas:
Para el patrón 1 (referencia a la figura 8):
• Primera lectura: 279
• Segunda lectura: 284.5

9
 Figura 8. Panel donde se muestran las lecturas para el patrón 1 realizadas por el medidor de
dureza para ensayos Vickers

Para el patrón 2 (referencia a la figura 9):

• Primera lectura: 214
• Segunda lectura: 210

Figura 9. Panel donde se muestran las lecturas para el patrón 2 realizadas por el medidor de
dureza para ensayos Vickers

Como se mencionó anteriormente las lecturas mostradas en la pantalla del equipo

están dadas por micras por lo tanto la primer y segunda lectura tienen que pasarse
a milímetros para hacer uso de la fórmula para determinar la dureza Vickers

Recordemos que la fórmula es la siguiente (Referencia a la fórmula 1):

𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒 ∗ 𝑭
𝑯𝑽 =
𝒅𝟐
Donde:
• HV: Dureza Vickers
• F: Carga aplicada (en kgf)
• d: Promedio de las diagonales de la huella (en mm)
• 1.8544: Constante geométrica derivada del ángulo del indentador

Tomando en cuenta que se tiene que promediar ambas lecturas.

• Para el patrón 1:

10
 (279 × 10−3 𝑚𝑚) + (284.5 × 10−3 𝑚𝑚)
= 281.75 × 10−3 𝑚𝑚
2
• Para el patrón 2:
(214 × 10−3 𝑚𝑚) + (210 × 10−3 𝑚𝑚)
= 212 × 10−3 𝑚𝑚
2

Por lo tanto, la sustitución seria la siguiente.

• Para el patrón 1:
1.8544 ∗ (30 𝑘𝑔𝑓)
𝐻𝑉 =
(281.75 × 10−3 𝑚𝑚)2

• Para el patrón 2:
1.8544 ∗ (10 𝑘𝑔𝑓)
𝐻𝑉 =
(212 × 10−3 𝑚𝑚)2
Dándonos como resultado.
• Para el patrón 1:
𝐻𝑉 = 701

• Para el patrón 2:
𝐻𝑉 = 412

La dureza Vickers se reporta con el formato xxxHVyy, donde:

• xxx es el número de dureza
• HV es la escala de dureza Vickers
• yy es la carga utilizada en kgf

Por lo tanto, nuestro resultado para el patrón 1 queda reportado como: 701HV30

Por lo tanto, nuestro resultado para el patrón 2 queda reportado como: 412HV10

La dureza obtenida en el patrón 2 aplicándole un ensayo Rockwell C fue de 41.5

HRC por lo tanto usaremos una tabla de conversión para pasar de dureza Vickers
a dureza Rockwell C

Recordemos que nuestra dureza obtenida en el patrón 2 anteriormente fue de

412HV10, dado que no podemos interpolar ni extrapolar usaremos la lectura más
cercana con base en la tabla 1 (Véase dentro del anexo, tabla 1), el cual era 420HV
y cómo podemos darnos cuenta la lectura de la dureza Rockwell C mostrada en la
tabla es de 42 HRC, por lo que a partir de esta calcularemos el porcentaje de error
con respecto a la dureza obtenida con el medidor de dureza para ensayos Rockwell
para determinar cuánto porcentaje de error tiene un medidor de dureza para ensayo
Vickers con respecto a uno de ensayo Rockwell y asi ver si es viable realizar
cualquiera de las dos pruebas para los mismos materiales siempre y cuando
cumplan con las especificaciones o estén dentro de los límites permitidos de cada
medidor.

11
La fórmula utilizada para el cálculo del porcentaje de error es la siguiente:

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
Sustituyendo ambas lecturas

42 − 41.5
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 1.1904%
42

11.0. Observaciones.

Como podemos observar para el patrón 1, la dureza obtenida en el ensayo de

dureza Vickers fue igual a la dureza esperada, es decir 701 HV, por lo que el
porcentaje de error para el patrón 1 es del 0%.

De acuerdo con la FAA, EASA, AS9100 la ingeniería aeronáutica tiene un margen

de error permitido del ±2%. Por lo tanto, dado que nuestros porcentajes de error
están dentro del margen de error permitido en la industria se puede afirmar que:

Para el patrón 1: Se pudieron obtener resultados satisfactorios a partir de la

realización correcta del ensayo, observando que tanto el resultado obtenido como
el esperado fueron iguales

Para el patrón 2: Es viable tomar lecturas para un mismo material tanto en

medidores de dureza para ensayos Vickers como para medidores de dureza para
ensayos Rockwell, siempre y cuando el material cumpla con las especificaciones
necesarias y esté dentro de los límites que soporta cada medidor.

Cabe señalar que se procuró realizar el ensayo Vickers con respecto a la norma
ISO 6507, la cual define las distancias mínimas entre los puntos de ensayos
(indentaciones), sin embargo, los patrones utilizados durante el ensayo presentaban
varias indentaciones en distintos puntos por lo que se trató de la mejor manera de
cumplir con esta norma para obtener un resultado satisfactorio durante el ensayo.

Asi mismo se procuró seguir la norma ASTM E384 para realizar el ensayo de forma
estandarizada y confiable y de esta manera obtener resultados que satisfagan el
objetivo del ensayo

12.0. Conclusiones.
Urbina Gómez Ivan
El ensayo de dureza Vickers es un método ampliamente reconocido por su precisión
y versatilidad al evaluar la dureza de materiales, desde metales blandos hasta

12
aleaciones extremadamente duras. Durante la práctica, se observó que factores
como la correcta aplicación de la carga (10 kgf), el tiempo de indentación (15
segundos) y la medición precisa de las diagonales de la huella con el microscopio
óptico son esenciales para obtener resultados exactos. Asimismo, el cumplimiento
de las normas ISO 6507 y ASTM E384 garantiza que el proceso se lleva a cabo de
manera estandarizada, reduciendo errores sistemáticos y mejorando la confiabilidad
de los valores obtenidos.

León Huerta Ulises

Al comparar los resultados obtenidos mediante el ensayo Vickers (412HV10) con
los valores de dureza Rockwell C (41.5 HRC) proporcionados por el patrón, se
determinó que ambos métodos ofrecen mediciones coherentes, con un margen de
error dentro de los límites aceptables establecidos por normativas internacionales
como FAA, EASA y AS9100. Esto valida la viabilidad del uso de ambos ensayos
para determinar la dureza de materiales siempre que se respeten las
especificaciones técnicas de cada método, permitiendo la intercambiabilidad de los
resultados en aplicaciones industriales críticas.

Pineda Miranda Dan

Se identificó que la precisión de los resultados del ensayo Vickers depende
directamente de la correcta preparación de la superficie de la muestra, el enfoque
adecuado mediante el microscopio, el tiempo de aplicación de la carga y la precisión
en la medición de las diagonales de la indentación. Además, se evidenció la
importancia de respetar las distancias mínimas entre las indentaciones para evitar
interferencias que puedan afectar los resultados. Finalmente, la correcta
interpretación de los valores obtenidos y su conversión a otras escalas de dureza,
como Rockwell, permiten una mejor evaluación del comportamiento mecánico del
material analizado.

13.0. Bibliografía y sitios de internet consultados.

TOAZ INFO a resolution integrate for PDF viewer. (s. f.). toaz.info.
https://toaz.info/doc-view-3

Universidad Autonoma del Estado de Hidalgo. (2022). Dureza Vickers: Vickers

hardness testing. Ngenio y Conciencia Boletín Científico de la Escuela Superior
Ciudad Sahagún, 9(18), 2007-784X.
https://repository.uaeh.edu.mx/revistas/index.php/sahagun/article/view/8804/9094

Universidad de Cantabria. (s. f.). Caracterización de materiales: Tema 3.

Caracterización en dureza. En Open Course Ware. Recuperado 5 de enero de 2025,
de
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1850/course/section/1466/Tema%203%20Cara
cterizacio%CC%81n%20en%20dureza.pdf

13
Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. (s. f.). Mitutoyo. Catalogo M25. Recuperado 5 de
enero de 2025, de
https://www.precisiontools.com.mx/catalogos_online/mitutoyo/Mitutoyo_Medidores-
de-Dureza.pdf

Ensayos de dureza Vickers | Struers.com. (s. f.). https://www.struers.com/es-

ES/Knowledge/Hardness-testing/Vickers

Universidad Nacional Autónoma de México. (s. f.). Practica de dureza. Recuperado

5 de enero de 2025, de https://unita.unam.mx/fi_papime_pe102421/pdfs/dureza.pdf

Ensayo de dureza Vickers: ISO 6507, ASTM E384. (s. f.). Ensayo de Dureza
Vickers: ISO 6507, ASTM E384.
https://www.zwickroell.com/es/sectores/metales/normas-para-metales/ensayo-de-
dureza-vickers-iso-6507/

14.0. Anexo.
Brinell Resistencia
Diámetro Brinell Rockwell Rockwell Rockwell Vickers a la tracción
Shore
Huella Dureza HB Dureza Ha Dureza HRb Dureza HRc Dureza HV
Kg/mm2
2.35 682 64.0 - 65 885 91.0 232.9
2.40 652 83.0 - 63 820 87.2 221.5
2.45 627 81.5 - 61 765 84.8 213.5
2,5 600 80.5 - 59 633 76.5 188.7
2.55 578 79.5 - 59 717 81.5 204.0
2.60 555 79.0 120 57 675 78.5 195.1
2.65 534 78.0 119 54 598 73.5 181.3
2.70 514 77.0 119 52 567 71.0 174.9
2.75 495 76.5 117 51 540 68.5 168.0
2.80 477 75.5 117 49 515 66.7 162.2
2.85 461 74.4 116 48 494 65.0 157.0
2.90 444 73.5 115 46 472 63.0 150.6
2.95 429 73.0 115 45 454 61.0 145.6
3.00 415 72.5 114 44 437 59.0 140.0
3.05 401 71.5 113 42 420 57.2 136.0
3.10 388 71.0 112 41 404 65.8 132.0
3.15 375 70.5 112 40 389 54.0 127.5
3.20 363 70.0 110 39 375 52.2 123.4
3.25 352 69.5 110 38 363 50.5 120.0
3.30 341 68.5 109 36 350 49.2 115.9
3.35 331 68.0 109 35 339 48.0 112.4
3.40 321 67.5 108 34 327 46.7 109.1
3.45 311 67.0 108 33 316 45.2 105.6
3.50 302 66.5 107 32 305 44.5 102.7
3.55 293 66.0 106 31 296 43.2 99.6
3.60 285 65.5 105 30 287 42.0 96.9
3.65 277 65.0 104 29 279 41.0 94.2
3.70 269 64.5 104 28 270 40.0 91.5
3.75 262 64.0 103 27 263 39.2 89.1
3.80 255 63.0 102 25 256 38.5 86.7
3.85 248 62.5 102 24 248 37.5 84.3
3.90 241 62.0 100 23 241 36.5 81.9
3.95 235 61.5 100 22 235 35.7 79.9

14
4.00 229 61.0 99 21 229 35.0 77.9
4.05 223 60.5 98 20 223 34.0 75.8
4.10 217 - 97 18 217 33.0 73.8
4.15 212 - 96 17 212 32.5 72.1
4.20 207 - 96 16 207 32.0 70.4
4.25 202 - 95 15 202 31.2 68.7
4.30 197 - 94 14 197 30.2 67.0
4.35 192 - 93 13 192 29.5 65.3
4.40 187 - 92 11 187 29.0 63.6
4.45 183 - 91 10 183 28.5 62.2
4.50 179 - 90 9 179 28.0 60.9
4.55 174 - 89 7 174 27.5 59.2
4.60 170 - 88 6 170 26.5 57.8
4.65 166 - 87 4 166 25.5 56.3
4.70 163 - 86 3 163 25.0 55.4
4.75 159 - 85 1 159 24.5 54.0
4.80 156 - 84 0 156 24.0 53.0
4.85 153 - 82 - 153 23.0 52.0
4.90 149 - 81 -- 149 23.0 50.7
4.95 146 - 80 -- 146 22.0 49.6
5.00 143 - 79 - 143 22.0 48.6
5.05 140 - 78 - 140 21.0 47.6
5.10 137 - 77 - 137 21.0 46.6
5.15 134 - 76 - 134 21.0 45.6
5.20 131 - 74 - 131 20.0 44.5
5.25 128 - 73 - 128 20.0 43.5
5.30 126 - 72 - 126 - 42.8
5.35 124 - 71 - 124 - 42.2
5.40 121 - 70 - 121 - 41.2
5.45 118 - 69 - 118 - 40.1
4.50 116 - 68 - 116 - 39.4
5.55 114 - 67 - 114 - 38.8
5.60 112 - 66 - 112 - 38.0
5.65 109 - 65 - 109 - 37.1
5.70 107 - 64 - 107 - 36.4
5.75 105 - 62 - 105 - 35.7
5.80 103 - 61 - 103 - 35.0
Tabla 1. Tabla de equivalencias entre durezas Brinell, Rockwell, Vickers y Shore

15