SISTEMAS DE PRODUCCION LIMPIA
ACTIVIDAD DE CONSTRUCCIÓN APLICADA (ACA)
INTRODUCCIÓN
La asignatura “Sistema de Producción Limpia” busca que los estudiantes, adquieran conocimientos
y habilidades para el análisis del impacto ambiental del proceso productivo de la empresa; también
que se realice un análisis de producción desde el punto de vista ambiental. Con el fin de poner en
práctica dichos conocimientos en equipos de 1 o 3 estudiantes se realiza un trabajo que consta de
tres etapas, Diagnóstico, Formulación y aplicación.
INSTRUCCIONES
Para el desarrollo de este trabajo es seleccionar un caso práctico (empresa de manufactura
preferiblemente) y responder a los siguientes interrogantes. Para ello los estudiantes deberán
elaborar un documento en PDF de mínimo 10 hojas; empleando normas APA y resolver los
siguientes puntos:
PASO 1 ANALISIS DE LA SITUACION
Es necesario conocer cómo se encuentra la empresa, para poder medir las mejoras que se generen
con la implementación de la propuesta en su SPL. En esta etapa, se debe realizar una recopilación
de la información de la empresa; y llevar a cabo una visita a la planta para identificar posibles sitios
de interés, ya sea por alto consumo de materias y recursos, o bien por emisiones o vertidos
importantes.
Como resultado de esta actividad, se definen los procesos o actividades de mayor interés para la
empresa, así como la descripción gráfica de estos. También Diagramas de flujo en donde queden
definidas las operaciones unitarias, las entradas y las salidas que lo componen.
PASO 2 BALANCE DE MATERIALES / ANÁLISIS DEL PROCESO
En esta etapa, se definen los recursos y materias primas por cuantificar; se establecen los puntos
y períodos de tiempo para la cuantificación; se crean los registros necesarios; y, adicionalmente,
se definen los planes generales de cuantificación. Cabe mencionar que en esta etapa se lleva a
cabo un análisis de las posibles causas de los problemas identificados. Se elabora un balance de
materiales y se verifica el cierre de estos, orientados a los recursos de mayor importancia para la
empresa.
Ejemplo:
Forma gravimétrica de medición, o sea, utilizando una balanza y relacionando con el período de
tiempo que se tardó en obtener el peso del parámetro en cuestión ([Link]. Kg por día, hora o minuto).
Cuantificación de un líquido, se debe definir si la cuantificación será de tipo volumétrica, teoría de
vertederos, teoría de orificios, teoría de estrangulaciones o con medidores ultrasónicos (p. ej. m3
por día, hora o segundo).
PASO 3 DEFINICIÓN DE OPCIONES DE MEJORA
Realizar la generación de ideas de mejora para la empresa, identificar las opciones de
mejoramiento, identificar los desechos problemáticos, y definir las opciones de segregación de
desechos y posibles reutilizaciones. Se debe realizar un análisis de causas, efectos, descripción de
los efectos y costos actuales, entre otros principales puntos por discutir (Diagrama de Espina de
Pescado o Mapa Mental). Además, en este mismo espacio se deben aplicar las diferentes
estrategias para disminuir el consumo de recursos y de esta manera limitar la generación de
emisiones. Diagrama de Prioridad de Problemas.
PASO 4. ASIGNACIÓN DE PRIORIDAD DE LAS OPCIONES
Llevar a cabo un análisis orientado a definir el orden de prioridad de implementación de las opciones
generadas en la etapa anterior. Es así como se realiza una categorización inicial de las opciones
que pueden llevarse a cabo inmediatamente. Posteriormente, se realiza un análisis de factibilidad
técnica, ambiental y económica de cada opción encontrada y que no es sujeta a implementación
inmediata.
Ejemplo de Priorización Preliminar de Opciones de Mejora
PASO 5. DEFINICIÓN DE PLANES DE IMPLEMENTACIÓN
Generar un plan de implementación de medidas en donde se debe especificar el período de
ejecución de cada opción. Dicho período obedece al orden de importancia de implementación
obtenido en la etapa anterior.
Por lo general, junto con el plan general de implementación se genera un plan específico que define
actividades, responsables, fechas de inicio y culminación, recursos necesarios, costos de
implementación y ahorros esperados. Es necesario también desarrollar indicadores de eficiencia
con los que en un inicio se cuantifique la situación antes de llevar a cabo las mejoras
(establecimiento de la línea base), y luego sirva para monitorear los avances o retrocesos
resultantes de la implementación de las medidas
Ejemplo Cuadro resumen de un plan general de implementación
OBSERVACION:
Se recomienda analizar estos puntos iniciales que se deben observar y describir al principio son:
• Sitios donde se consume agua o electricidad.
• Sitios de riesgo para la salud, ya sea por ruidos, emisiones gaseosas o condiciones inseguras.
• Sitios en donde se den derrames. (Si los hay)
• Sitios en donde haya poca luz para realizar las labores.
• Forma en que se manipulan las materias primas.
• Tipos de sistemas de tratamiento de emisiones o emanaciones.
• Características de almacenamiento de materias primas y de productos terminados.
• Características de los sistemas de aire comprimido. (Si los hay)
Video Explicativo:
Se debe realizar un video explicando el proceso productivo del producto que escogieron, enfocado
principalmente en el manejo ambiental y sus propuestas de mejora; no puede durar mas de 5
minutos y deben participar todos sus integrantes.
