Triángulo de Möbius

Símbolo universal de reciclaje

El triángulo de Möbius (símbolo universal del reciclaje) simboliza e
identifica el material con el que está elaborado el envase, así como
la posibilidad de ser reciclado para nuevos productos.

Estos números son comúnmente denominados como “código de

identificación de resina” o “número de reciclaje”. Son los
números que podemos encontrar ubicados en la parte inferior o a
un lado del envase y son también los encargados de clasificar el
tipo de resina plástica utilizada para la producción del mismo.
PET o PETE (Polietileno Tereftalato)

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el .
etilenglicol
Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad.Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con lo que se logra una
mayor transparencia. La razón de su transparencia al enfriarse rápidamente consiste en que los cristales no
alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere («scattering» en inglés) con la
trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo al proceso de dispersión de la luz por partículas.

Presenta como características más relevantes-:

Alta resistencia al desgaste y corrosión.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia química y térmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y
por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la .

historia térmica

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

Impermeable.

Levemente tóxico: recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar
zumos de frutas ácidos liberan algo de antimonio (Sb), aunque por debajo de los límites que admite la
OMS (20 μg/L)[cita requerida].[2]

Inerte (al contenido).

Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza.

Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas: posee una gran indeformabilidad al calor.

Totalmente reciclable.[cita requerida][3]

Superficie barnizable.

Estabilidad a la intemperie.

Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación
 Reciclado del PET
1. Reciclaje Mecánico:

Proceso convencional donde el PET es limpiado y procesado sin cambiar su estructura química.

Etapas:

Recogida Selectiva: Eliminación de impurezas y materiales no deseados.

Triturado: Reducción del tamaño de los envases.

Lavado: Eliminación de contaminantes (agua, tensoactivos, sosa).

Extrusión: Procesamiento del material limpio en pellets.

Tipos: Convencional y súperlimpieza (para contacto con alimentos).

2. Reciclaje por Superlimpieza:

Objetivo: Eliminar contaminantes absorbidos en el PET mediante tratamiento térmico a 280°CAl mantener esta temperatura es posible que se
produzca una ruptura de cadenas y en general una caída de la viscosidad por lo que es necesario, para mantener las propiedades provocar una
policondensación que aumente la masa molecular en peso y en número

Asegura que el material sea seguro para contacto con alimentos.

3. Reutilización en la Construcción:

PET utilizado como material de base en construcciones livianas.

Proporciona durabilidad y resistencia química, mejorando la sostenibilidad en la construcción.

 HDPE (Polietileno de Alta Densidad)

Es un plástico resistente a productos químicos, poco

flexible, pero fácil de fabricar y de manejar.

El polietileno de alta densidad es un polímero

termoplástico producido a partir del monómero etileno. A
veces se le llama "alcateno" o "polietileno" cuando se usa
para tuberías de HDPE.

Con una alta relación resistencia-densidad, el HDPE se

utiliza en la producción de , tuberías resistentes a la
botellas de plástico

corrosión, y .
geomembranas madera plástica

Los de HDPE resisten el ablandamiento y la hinchazón

bidones

de los componentes aromáticos de los combustibles

El HDPE también se usa para revestimientos de celdas en los vertederos sanitarios

El comercio de prefiere el HDPE para morteros sobre

pirotecnia

los tubos de acero o , ya que es más duradero y seguro:

PVC

el HDPE tiende a rasgarse o rasgarse en caso de mal

funcionamiento en lugar de romperse y convertirse en
metralla como los otros materiales.

Las botellas de leche, jarras y otros productos huecos

fabricados mediante son el área de aplicación más
moldeo por soplado

importante para el HDPE.

Reciclaje del HDPE
Reciclaje mecánicoEl reciclaje mecánico del Polietileno de alta densidad consiste en la recepción y almacenaje
de los materiales, selección del plástico o identificación, triturado del mismo a modo que el producto quede en
forma de granza, para poder incorporarlo de nuevo a la cadena productiva, cerrando el círculo de producción
limpia. Se recomienda un lavado del material previo a la selección del plástico con el objeto de eliminar
impurezas que puedan afectar de sobremanera las propiedades del Polietileno de alta densidad reciclado.

La etapa más importante es la selección del Polietileno de alta densidad, que puede realizarse en el sitio del
reciclaje denominado ”recolección selectiva” o en lugares construidos con esa finalidad. Los diferentes métodos
utilizados para la selección e identificación del Polietileno de alta densidad ya han sido descritos anteriormente.

Este tipo de reciclaje no es destructivo como el reciclaje térmico y se recomienda cuando el Polietileno de alta
densidad se encuentra relativamente libre de contaminantes.

Reciclaje térmicoEs un método destructivo que consiste en la combustión del plástico, transformando los
desechos en gases, cenizas y escorias. Esto con el objeto de obtener energía, ya que los plásticos son
compuestos con un alto poder calorífico. Para realizar esta técnica, es preciso antes realizar estudios de
ecobalance, para determinar si este tipo de reciclaje es favorable.Para realizar esta técnica de recuperación de
energía, es necesario tener un estricto control de la emisión de gases contaminantes, porque aun teniendo un
control cuidadoso, se emiten productos gaseosos perjudiciales a la atmósfera.


 V O PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo)

El policloruro de vinilo (PvC) (C2H3Cl)n es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo.[2] Es el derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos
diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución. Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto para conseguir diferentes
propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un
proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como
estabilizantes o plastificantes, entre otros. Destacan por su escaso reciclaje y por tener menos uso en envases alimentarios, ya que llega a soltar diversas toxinas. Composición y
clasificación: el PVC se clasifica como un termoplástico, lo que significa que puede ser moldeado y soldado cuando se calienta y, al enfriarse, mantiene su forma y solidez. Su
composición, con un alto contenido de cloro derivado de la sal y etileno del petróleo o gas, le confiere características únicas.
Sin embargo, por su alta resistencia a los ácidos, así como por su dureza es utilizado sobre todo para tubos y cañerías, equipamientos médicos, suelas para zapatos, etc.

En la industria existen dos tipos:

rígido(UPVC, PVC-U, uPVC): es un material duro y resistente con una densidad de 1,3-1,45 g/cm³. Este tipo de PVC es duradero, resistente al impacto, al agua, a los productos
químicos y a la corrosión. para envases, ventanas, tuberías —las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida más fácilmente)—, muñecas antiguas…;

flexibles(PVC-P): este tipo se obtiene añadiendo plastificantes al PVC, lo que reduce su rigidez y lo hace más transparente y flexible. Es conocido por su densidad de 1,1-1,35 g/cm³.:
cables, juguetes y muñecas actuales, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos tensados…

Además de estos dos tipos principales, existen otras variantes de PVC:

CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado): se produce mediante la cloración del PVC, lo que aumenta su contenido de cloro. Esto le confiere mayor durabilidad, estabilidad química y
resistencia al fuego, así como la capacidad de soportar temperaturas más altas.

PVC-O (PVC Orientado Molecularmente): este tipo se obtiene reorganizando la estructura del PVC-U en capas, mejorando sus propiedades físicas como la rigidez, la resistencia
a la fatiga y el peso ligero.

PVC-M (PVC Modificado): se forma añadiendo agentes modificadores al PVC, lo que mejora su tenacidad y resistencia al impacto.

El PVC se caracteriza por ser dúctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental.

Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, por ejemplo los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con
PVC, así como muchas tuberías de agua potable.

Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta unos segundos expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez
enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su modificación.

Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua
potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duración del PVC así como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.

Tiene una elevada resistencia a la abrasión, buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y construcción.

Alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de combustión de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energía y
calor a la industria y a los hogares.

Amplio rango de durezas.

Resistente al agua.

Rentable. Bajo costo de instalación.

Es muy resistente a la corrosión

Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC. Mientras que la industria del PVC niega sus posibles efectos tóxicos sobre la salud y el medio ambiente,[4] ciertos colectivos y
organizaciones ecologistas denuncian que la inhalación prolongada de cloruro de vinilo podría ser la causa de dolencias en el hígado y cáncer.[5] [6] El PVC se obtiene mediante la
polimerización del cloruro de vinilo. El cloruro de vinilo está clasificado en el Grupo 1 según la IARC,[7] cancerígeno para los humanos. El cloruro de vinilo está relacionado con el cáncer
hepático, los cánceres hematológicos como el linfoma y la leucemia, cáncer del SNC y cáncer de pulmón.[8]
 Productos y usos del PVC
1. Construcción:
Tuberías de agua potable.
Persianas, puertas, ventanas, suelos y revestimientos.
Canalización eléctrica.
Láminas impermeabilizantes.
2. Envase y Embalaje:
Botellas para aceites, salsas y alimentos.
Envases para almacenar comida en el hogar.
3. Sector Médico:
Bolsas para sangre, suero y plasma.
Guantes quirúrgicos, catéteres, sondas y humidificadores.
Revestimientos en hospitales para facilitar limpieza y desinfección. L
4. Industria Automotriz:
Tableros, paneles de puertas y juntas de ventanas.
Cables eléctricos y tapicería.
5. Electricidad y Electrónica:
Revestimiento de cables.
Enchufes, cajas de distribución y centrales de mando.
6. Agricultura:
Canales de riego, mangueras y cubiertas para invernaderos.
7. Otras Aplicaciones:
Juguetes inflables.
Artículos de papelería y forros de libros.
Mobiliario de oficina.
Calzado (botas, zapatos, sandalias).
Tapicería para carteras, maletas y bolsas.
 Reciclaje del PVC
.Reciclaje mecánico:

Se tritura el PVC en pequeñas partículas.

Se limpia y clasifica según su composición.

Se funde y se reutiliza para fabricar nuevos productos, como tuberías, láminas, suelos vinílicos, etc.

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Es más eficiente con PVC rígido (tubos, perfiles de ventana) que con el flexible (cables, mangueras).

Reciclaje químico:

Se descompone el PVC en sus componentes básicos mediante procesos químicos como la pirólisis o la gasificación.
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Se pueden recuperar compuestos como el cloro y monómeros para fabricar nuevo PVC u otros productos químicos.

Es más costoso y menos común que el reciclaje mecánico.

Otros métodos de reutilización del PVC

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Reuso directo: Se pueden reutilizar objetos de PVC sin procesarlos, por ejemplo, usando tubos de PVC viejos para estructuras en bricolaje o jardinería.

Upcycling (suprareciclaje): Se pueden transformar productos de PVC en nuevos objetos con mayor valor, como muebles, accesorios decorativos o piezas de moda.

Recuperación energética: Aunque no es lo ideal debido a la emisión de sustancias tóxicas, en algunos casos el PVC se incinera en plantas especializadas para generar energía, utilizando
filtros para minimizar contaminantes.

Ventajas

El PVC se puede reciclar varias veces sin que pierda mucho de su calidad.

El reciclaje de PVC reduce la necesidad de usar materias primas vírgenes.

El PVC reciclado puede durar hasta 600 años.

Desventajas

El proceso de reciclaje es complejo debido a la variedad de formulaciones de PVC.

El PVC puede liberar sustancias químicas nocivas al fundirse.

Los residuos de PVC suelen estar contaminados con otros materiales, como adhesivos, pinturas o metales.

El PVC rígido suele ser más fácil de reciclar que el PVC flexible.
Es un polímero termoplástico conformado por unidades
LDPE (Polietileno de Baja Densidad).
repetitivas de etileno.El polietileno de baja densidad es un
polímero con una estructura de cadenas muy ramificadas; eso
hace que tenga una densidad más baja que la del HDPE.De la
familia de los polietilenos, se trata de un plástico muy flexible y
transparente, usado frecuentemente en la fabricación de bolsas
de todo tipo, envases de laboratorio o tapas de plástico para
dosificación en gota

A no es reactivo, excepto a oxidantes fuertes; algunos

temperatura ambiente

solventes hacen que se hinche. Puede soportar temperaturas de 65 ºC

(149 °F) continuamente[6] y 90 ºC (194 °F) por un corto tiempo.

Fabricado en variaciones translúcidas y opacas, es bastante
flexible y resistente.

El LDPE tiene más ramificaciones (en aproximadamente el 2 % de los

átomos de carbono) que el HDPE, por lo que sus fuerzas intermoleculares (
atracción dipolo inducida por dipolo instantáneo ) son más débiles, su resistencia a la tracción es menor y su

resiliencia es mayor. Las ramificaciones laterales significan que sus

moléculas están menos apretadas y menos cristalinas y, por lo

tanto, su densidad es menor.

Cuando se expone a la luz solar constante, produce cantidades

significativas de dos gases de efecto invernadero: metano y etileno. Por su menor densidad
(alta ramificación), se descompone más fácilmente que otros
plásticos; a medida que esto sucede, el área superficial aumenta.
La producción de estos gases traza aumenta con el área
superficial y el tiempo, por lo que el LDPE emite gases de efecto
invernadero a un ritmo más insostenible que otros plásticos

El PEBD es popular debido a su flexibilidad, baja cristalinidad resistencia a

la humedad y a la corrosión.

Es un polímero transparente, inodoro y 100% Usos habituales

Bolsas de plástico, bolsas de basura y envases de plástico films,

tapas flexibles, botellas, así como bolsas de supermercado y la
basura, y la capa de cartones de leche, en aplicaciones de
alambre y cable, en dispositivos protectores (cascos, rodilleras,
coderas…), arandelas, distanciadores, tapones y capuchones,
bolsas plásticas, artículos del hogar, envases de alimentos,
 Reciclaje del LDPE
Afortunadamente, el PEBD puede reciclarse, lo que ayuda a conservar los recursos naturales, reducir las
emisiones de gases de efecto invernadero y disminuir la cantidad de residuos que acaban en los
vertederos. El sitio del PEBD consiste en recoger y clasificar los residuos plásticos, limpiarlos para
reciclaje

eliminar impurezas y fundirlos para formar granulados. Estos gránulos pueden utilizarse para fabricar
nuevos productos, como bolsas de basura y bolsas de plástico. material.
envasado

Para aumentar la tasa de reciclado del PEBD, es importante que los consumidores eliminen correctamente
sus residuos de plástico. Esto incluye separarlos de otros tipos de residuos, como el papel y el vidrio, y
asegurarse de que están limpios y libres de contaminantes

El PEBD reciclado tiene muchas ventajas medioambientales y económicas. Como ya se ha mencionado, la

producción de PEBD reciclado requiere menos energía que la producción de PEBD nuevo a partir de
materias primas, lo que se traduce en menores emisiones de gases de efecto invernadero. Además, el uso
de PEBD reciclado en lugar de PEBD nuevo conserva recursos naturales, como el petróleo y el gas natural,
que se utilizan para producir plástico virgen.

El PEBD reciclado también presenta una serie de ventajas económicas. Suele ser menos caro que el PEBD
virgen, lo que lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes. Además, el reciclado de PEBD crea
puestos de trabajo en la industria del reciclado y contribuye a la economía local. Además, al reducir la
cantidad de residuos plásticos que acaban en los vertederos, el PEBD reciclado ayuda a ahorrar los costes
asociados a la eliminación y gestión de residuos.

Problemas del reciclaje de LDPE

Baja tasa de reciclaje: Al ser un plástico ligero y flexible, muchas instalaciones pueden procesarlo
fácilmente.

Contaminación por residuos: Si las bolsas o películas plásticas están contaminadas con residuos de
alimentos o aceites, el proceso de reciclaje es más difícil.

Mercado limitado: El LDPE reciclado a menudo tiene menos demanda que otros plásticos reciclados
 plásticos más utilizados en el mundo.

Propiedades
PP (Polipropileno)

Se trata de un material perfecto para envases microondables ya que destaca por su dureza, barrera al vapor y resistencia al calor, una
alternativa al unicel.
Tipos de polipropileno
PS (Poliestireno)

Este es otro de los materiales que no está recomendado para uso alimentario. Sin embargo, debido a su bajo
coste y a su rigidez es usado para la fabricación de cubiertos, cajas de CD ‘s, entre otros productos.
 Otros
Esta numerología significa que el envase plástico ha sido fabricado con una
resina plástica diferente y que probablemente contenga más de un material
de resina plásticafue diseñado como un cajón desastre de policarbonato (PC)
y “otros” plásticos, por lo que la reutilización y el reciclado de los protocolos
no están estandarizados dentro de esta categoría. De preocupación primaria
con # 7 plásticos,sin embargo, es el potencial de lixiviación química en
productos alimenticios o de bebidas envasadas en recipientes de
policarbonato hechos usando BPA (bisfenol A). El BPA es un xenoestrógeno,
un conocido disruptor endocrino. se utilizan para hacer biberones, tazas
para bebés, botellas de agua más frías y piezas de automóviles. BPA se
encuentra en recipientes de plástico para alimentos de policarbonato a
menudo marcadas en la parte inferior con las letras “PC” por la etiqueta de
reciclaje # 7. Algunas botellas de agua de policarbonato se comercializan
como ‘no-lixiviación’ para minimizar sabor de plástico o el olor, sin embargo
todavía hay una posibilidad de que pequeñas cantidades de BPA migrarán a
partir de estos recipientes, en particular si se utiliza para calentar líquidos.