Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico

Guía del Alumno de la

Carrera de Técnico en Mantenimiento.

Profesores que elaboraron la guía didáctica del

módulo profesional de la carrera de técnico en:
Mantenimiento.

NOMBRE ESTADO

Raymundo Neri Tontle. Jalisco

José Luís Jáuregui González. Baja California

José Luís Méndez Romero Quintana Roo

Flemón Juárez León. Querétaro

Coordinadores de Diseño:

NOMBRE ESTADO

Ismael Lee Cong Quintana Roo

Fernando Vallejo Oaxaca

José Juan Escobar Hernández Guanajuato

Coordinador del Componente de Formación

Profesional:

NOMBRE

Espiridión Licea Pérez

 Directorio

Lic. Josefina Vázquez Mota

Secretario de Educación Pública

Dr. Miguel Sékely Pardo

Subsecretario de Educación Media Superior

Lic. Luis F. Mejía Piña

Director General de Educación Tecnológica
Industrial

Antrop. Ana Belinda Ames Russek

Coordinador Nacional de Organismos
Descentralizados Estatales de CECyTEs

Lic. Elena Karakowsky Kleyman

Responsable de Desarrollo Académico de los
CECyTEs

Prof. Espiridión Licea Pérez

Responsable de Normatividad Académica de los
CECyTEs
 Objetivo General

Al término del submódulo el alumno será capas de realizar la interpretación y

realización del plano mecánico a mano alzada, para su posterior ajuste de
pieza mecánica, dando el acabado necesario para que ensamble con otro
componente, empleando las herramientas de medición y trazo, así como los
accesorios de sujeción y montaje, trabajando con responsabilidad en equipo,
autonomía, orden y limpieza, aplicando las normas de seguridad e higiene. Esta
competencia esta considerada dentro del nivel 2.
 Índice

Contiene los siguientes apartados:

I. Mapa curricular
II. Introducción al curso
III. Desarrollo de competencias
IV. Conclusiones de la guía de aprendizaje
V. Fuentes de información
VI. Glosario
VII. Anexos
 Mapa Curricular
MANTENIMIENTO

Módulo II
Elaborar piezas con máquinas herramientas

Submódulo I
Elaborar piezas en torno paralelo y taladro.

Competencia 1 Competencia 2
Aplicar el ajuste de Afilar herramientas Competencia 3
banco en la de corte. Realizar orificios con
reparación de taladro mecánico.
elementos de

Habilidades y Habilidades y
destrezas destrezas Habilidades y destrezas
• Habilitar el material. • Para la afilar herramienta • Verificar las condiciones de operación.
• Montar el material, en de corte en el esmeril • Montar la pieza
el tornillo de banco. • Utilizar el escantillón. • Montar la herramienta de corte
• Escuadrar el • Utilizar instrumentos de • Centrar la herramienta
• Pulir con rasqueta medición • Ajustar velocidades de avance y corte
• Utilizar instrumentos de • Uso de refrigerantes
medición y trazo • Taladrar orificios
• Avellanar orificios
• Utilizar patrones de medición
Conocimientos
• Utilizar instrumentos de medición
• Tipos de abrasivos
• Utilizar las herramientas de servicio
• Planos y diagramas
• Aplicar la interpretación de planos
mecánicos.
• Operar herramientas de medición y
Conocimientos • Instrumento de
trazo aplicando las medidas de
• Conversiones y medición y trazo.
seguridad e higiene
operaciones básicas. • Reglamento de
• Utilizar herramientas de montaje,
• Planos y diagramas seguridad e higiene
operación y corte.
mecánicos. del taller.
• Realizar el ajuste de banco.
• Instrumentos de • Ecología aplicada en
los trabajos de • Verificar las dimensiones de la pieza
medición y trazo. para que correspondan a las
• Reglamento de banco.
especificaciones del plano
seguridad e higiene del • Herramientas
taller manuales y de taller.
• Herramientas • Materiales y
manuales y de taller. accesorios para el
• Marciales y accesorios. esmeril. Conocimientos
• Tipos de materiales • Tipos de taladro.
• Tecnología de
materiales. abrasivos. • Montaje de herramientas y
• Refrigerantes. accesorios.
• Lubricación.
• Planos y diagramas
• Tablas de brocas y
mecánicos.
machuelos.
• Instrumentos de medición y
trazo.
• Reglamento de seguridad e
higiene del taller.
• Herramientas manuales y del
taller.
Actitudes Actitudes • Materiales y accesorios.
• Orden • Orden • Tipos de brocas.
• Refrigerantes
• Lubricación.

Actitudes
• Orden

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 MANTENIMIENTO

Módulo II
Elaborar piezas con máquinas herramientas

Submódulo I
Elaborar piezas en torno paralelo y taladro.

Competencia 4 Competencia 5
Realizar roscas Realizar piezas
interiores en torno y taladro
manualmente y/o
mecánicamente.

Habilidades y destrezas
Habilidades y destrezas • Lubricar guías.
• Verificar las condiciones de operación • Montar la pieza
• Montar la pieza. • Centrar la pieza.
• Montar la herramienta de corte. • Montar la herramienta de corte.
• Centrar la herramienta. • Centrar la herramienta de corte.
• Velocidades de avance y corte. • Ajustar las velocidades de giro y
• Uso de refrigerantes. avance.
• Taladrar orificios. • Manejar los carros transversal y
• Avellanar. longitudinal.
•
•
Machuelar.
Utilizar instrumentos de medición.
• .
Utilizar el refrigerante adecuado
• Utilizar instrumentos de medición.
• Utilizar herramientas de
• Utilizar accesorios del torno.
• taller.
• Utilizar herramientas de taller.
• Interpretar plano de fabricación de la pieza terminada.
• Utilizar herramientas de corte.
• Interpretar secuencia de operaciones
• Elaborar refrentado.
• Elaborar cilindrado.
• Elaborar escalonado.
Conocimientos • Elaborar conicidades.
• Tipos de taladro.
• Montaje de herramientas y accesorios.
• Planos y diagramas mecánicos. Conocimientos
• Instrumentos de medición y trazo. • Tipos de tornos
• Reglamento de seguridad e higiene del taller. • Control numérico y CAD
• Herramientas manuales y del taller. CAM.
• Materiales y accesorios. • Planos y diagramas
• Tipos de brocas. mecánicos.
• Refrigerantes • Instrumentos de medición y
• Lubricación. trazo.
• Reglamento de seguridad e
higiene del taller
• Ecología aplicada en el uso
del torno.
Actitudes • Herramientas de corte.
• Orden • Herramientas manuales y
de taller.
• Limpieza • tipos de materiales
• refrigerantes.
• lubricación

Actitudes
Responsabilidad

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Un mensaje para ti

La importancia de realizar el ajuste de banco dentro de un taller de mantenimiento

es esencial ya que a partir del empleo de las herramientas manuales, parte el
principio de la fabricación de elementos mecánicos.

Debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de

aprendizaje es darte a conocer las herramientas e instrumentos que
manejaras para poder realizar un producto terminado dentro del área
de mantenimiento sin dejar atrás la importancia de las máquinas
herramientas.

El ajuste de banco es la parte medular de todo operario en mantenimiento ya que

dentro de tu formación como Técnico en Mantenimiento es notable que debas de
contar con las habilidades y destrezas como son:
• Interpretar los planos mecánicos de fabricación.
• El diseño de algún elemento mecánico ya sea en forma manual.
• Elaborar secuencia de operaciones.
• Verificar dimensiones de la pieza.
• Operar los instrumentos de medición y trazo.
• Seleccionar la herramienta de corte y trazo que se utilizaran en
el proceso de fabricación de dicha pieza.

Mediante la metodología de dialogo discusión y

demostración ejecución realizaras practicas dentro del
taller de mantenimiento de tu institución, aplicando las
normas de seguridad e higiene industrial, generando
así un ambiente de confianza que te lleve a
desenvolverte dentro del área laboral.

Dentro de la realización de prácticas tecnológicas, visitas didácticas y la

interacción con tus compañeros de clase, podrás realizar jerarquías que te
permitan dar una opinión de gran importancia que genere una mejora continua de
tu persona y la evaluación de defectos y virtudes en tu desempeño laboral.

Al concluir el submódulo Aplicar el ajuste de banco, contaras con las habilidades

y destrezas para manejar diversas herramientas que te permitan a emplearte
como:

Ajustador matricero básico de moldes y troqueles.

Ajustador de banco en talleres de mantenimiento de
empresas.

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Simbología

PRÁCTICA

EJEMPLO

ERRORES TÍPICOS

EJERCICIO

CONCLUSIONES

INTRODUCCIÓN

CONTINGENCIA

OBJETIVO

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 Competencias, habilidades y destrezas

Módulo II Elaborar piezas con máquinas herramientas.

Submódulo I Elaborar piezas en torno paralelo y taladro

I. Aplicar el ajuste de banco en la reparación de elementos

de máquinas.
Competencias II. Afilar herramientas de corte.
a Desarrollar III. Realizar orificios con taladro mecánico.
IV. Realizar roscas interiores manualmente y/o mecánicamente.
V. Realizar piezas en torno paralelo

COMPETENCIA I. Aplicar el ajuste de banco en la reparación de elementos de

máquinas.

Introducción

En el desarrollo industrial de
nuestro país es de gran
importancia el conocer sobre las
herramientas que nos facilitan la
transformación de la materia
prima a un producto terminado.

Desde sus inicios el hombre tuvo

la necesidad de facilitar el trabajo,
a consecuencia de esto se
inventaron las cuatro máquinas
simples (palanca, torno, polea y
plano inclinado) que llevaron al
ser humano a agilizar el trabajo y
reducir el esfuerzo físico al

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momento de realizar el mismo.

Actualmente en un conjunto de dos o más aplicaciones de las máquinas simples

se han creado las máquinas herramientas que facilitan la transformación de la
materia prima a un producto terminado que permite hacer más cómoda la vida del
hombre.

El hablar de ajuste de banco implica un gran conocimiento en el empleo de las

diversas herramientas que se conocen en la actualidad. Sin embargo en esta
competencia nos enfocaremos exclusivamente a los instrumentos para trabajo de
ajuste manual sin la ayuda de las máquinas, cabe aclarar que como participante
en esta competencia desarrollarás las habilidades y destrezas para manipular las
herramientas y fabricar una pieza que sea de utilidad para la sociedad.
Durante tu estancia en este semestre y con la ayuda de tus maestros quienes te
guiarán a desarrollar un conocimiento intelectual, que te facilitará la toma de
decisiones y que te permitan realizar tu trabajo, no solo en la escuela también en
el área laboral en que te encuentres, esto con la finalidad de que obtengas una
mejora continua y la habilidad para:

• Elaborar e interpretar planos de piezas mecánicas.

• Seleccionar el material de acuerdo al trabajo y especificaciones del
plano.
• Desarrollar una secuencia de maquinado que conlleve a la
transformación de un producto terminado.
• Seleccionar las posibles herramientas que se utilizaran en el proceso
de manufactura de tu producto.
• Comprobarás con la ayuda de tus compañeros si la materia prima
cumple con las características de diseño del plano.

Como ya lo comentamos anteriormente las máquinas facilitan el trabajo del

hombre, ahora te toca a ti implementar nuevas ideas que faciliten un proceso de
ajuste de banco para enriquecer aun más esta competencia trabajando siempre
bajo las normas de seguridad e higiene industrial.

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 1. Habilitar el material.
2. Montar el material, en el tornillo de banco.
HABILIDAD 3. Escuadrar el material con limas y escuadra.
4. Pulir con rasqueta.
5. Utilizar instrumentos de medición y trazo.

RESULTADO
Durante el desarrollo de esta actividad adquieres la destreza
DE para realizar el ajuste de una pieza, conformé a las
APRENDIZAJE especificaciones del plano.

Desarrollo

Los instrumentos básicos para todo técnico, deben ser: herramientas, accesorios
de sujeción para herramienta de corte y de materiales; instrumentos de medición y
trazo y herramientas de corte manuales.

El ajuste de banco, lo aplicas en el mantenimiento, rehabilitando o fabricando

piezas, para mantener en operación los equipos y evitar pérdidas o retrasos en la
producción. También, con ello consigues alargar la vida útil de los equipos:
eficientando, economizando, y disminuyendo tiempos muertos,

.
Ejemplo 1
Para habilitar el material, en el ajuste de banco,
deberás contar con lo siguiente:

• tornillo de banco,
• el flexómetro para medir la longitud a cortar,
• el arco con segueta,
• lima para rebabear la pieza cortada y
• vernier

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Para montar el material en el tornillo de banco, debes seguir la siguiente
secuencia:

trazar la pieza, según plano,

seleccionar el tornillo de banco de acuerdo a la
selección de la pieza;

sujetar el material en las mordazas del tornillo de
banco.

Para escuadrar el material con limas, debes seguir los siguientes pasos:

• rebajar con lima bastarda,

• para el preacatado, utiliza lima musa y
• verificar con la escuadra continuamente.

Para pulir con rasqueta:

• selecciona su forma,
• selecciona el tamaño y
• rasquetea la pieza, en la parte escuadrada.

Deberás utilizar los instrumentos de medición continuamente, para verificar

que la pieza reúne los requerimientos según plano.

Instrumentos de medición:
• vernier,
• flexometro,
• escuadras y
• regla metálica.

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Ejercicio 1.
Identifica las herramientas de la tabla y describe el uso de cada una de
ellas.

Descripción Herramienta

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Página 10 de 68
Para montar el material al tornillo de banco.

El arco manual con segueta.

Diversos tipos de limas.

Escuadras metálicas.

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Compases.

Trazador para metales

Regla metálica,

Flexómetro,

Vernier,

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Tinta para trazo metálico.

Transportador de precisión.

Escuadra universal. l

Ejercicio 2
Investiga los diferentes tipos de tornillos de banco, dibuja en caso
de ser necesario:

Nombre Figura Capacidad Observaciones

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 Ejercicio 3

Investiga los diferentes tipos de limas, para ajuste de banco:

Nombre Figura Características Observaciones

Ejercicio 4

De la escuadra universal, describe la función de cada una de las piezas de que

esta compuesta.

Nombre Figura Características Observaciones

Ejercicio 5
Investiga los diferentes tipos de seguetas, que usamos en el arco:

Nombre Uso en Características Observaciones

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 Ejercicio 6

Enlista los diferentes tipos de martillos y su aplicación:

1.-___________________________________________

2.-___________________________________________

3:____________________________________________

4.-___________________________________________

5.-___________________________________________

Práctica

Nombre de la Competencia: aplicar el ajuste de banco

Nombres de la habilidades:
Habilitar el material.
Montar el material, en el tornillo de banco.
Escuadrar el material con lima.
Pulir con rasqueta.
Utilizar instrumentos de medición y trazo.
Número de la practica:
Nombre del alumno(a):
Instrucciones para el alumno: De la siguiente, figura, elabora
el dibujo, el trazo, el ajuste y la verificación de la pieza.
Fecha:

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INDICACIONES 19.0 mm. por lado

1.- Realiza el dibujo de la pieza antes de realizar el ajuste.

2.- Enlista las diversas herramientas que se requieren para la realización del
ajuste.

3.- Ejecuta paso a paso el proceso de ajuste.

4.- Verifica constantemente las dimensiones, acabado y forma con los

instrumentos de medición y trazo.
5.- No olvides las reglas de seguridad e higiene que deben aplicarse en el taller.

6.- Recuerda que la limpieza y el orden son factores para la conservación del
medio ambiente.

Contingencias
• Procura en lo posible no acercar tu calibrador a sitio que pueda
dañarlo.
• Evita tocar las máquinas y herramienta que no conozcas su
funcionamiento.
• Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseñada.
• Evita derramar la tinta para trazado ya que esto genera una mala
imagen de tu trabajo.

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 • No verifiques las dimensiones constantemente durante la
manufactura de la pieza, tiene como consecuencia la perdida de
la pieza.

Error típico
El vernier debe usarse para medir, no para trazar, golpear o marcar

RECURSOS MATERIALES DE APOYO.

• Estopa.
• Gasolina.
• Instrumentos de trazado.
• Calibrador vernier y de alturas.
• Mesas de trabajo.
• Accesorios de sujeción (tornillos de banco, prensas, etc.)
• Herramientas de corte manuales (Arco con segueta, limas, etc.)
• Equipo básico de protección personal.

CONTESTA LAS PREGUNTAS:

1.- ¿Cómo realizaste el ajuste de banco?

2.- ¿Cómo llevaste a cabo la verificion de la pieza ya maquinada?

3.- Escribe los instrumentos de medición que utilizaste.

4.- ¿Qué reglas de higiene y seguridad utilizaste?

5.- ¿Cómo ayudas a la ecología?

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 Conclusiones de la competencia
Síntesis de la competencia. Una vez concluido el proceso de
reparación de un elemento mecánico, utilizando las herramientas de
corte, medición y trazo, es importante que se compare que las
dimensiones con que cuenta la pieza terminada correspondan con las
que se especifican el plano.

Forma de evaluar la competencia. Mediante el desarrollo de actividades en aula,

trabajos de investigación, recopilación de bibliografía y la presentación de tu
producto terminado. Para ello tendrás que auxiliarte de tu guía de observación.

Nota: si tienes dudas, recurre a tu facilitador para que sea

él, quien te ayude a solucionarlas.

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 II. Preparar herramientas de corte en el esmeril utilizando
COMPETENCIA
escantillón, e instrumentos de medición.

Desarrollo
En afilado de herramientas de corte será necesario que observes ciertos
parámetros:
El afilado de las herramientas de corte que se emplean en el proceso de tornear y
taladrado, se aplica en forma principal a las brocas, debido a que estas realizan la
mayor cantidad de trabajo en comparación con los avellanadores y los
escariadores por esta situación es importante que conozcas los afilados de brocas
más usuales.

Para obtener el rendimiento máximo y la vida completa de una broca bien

construida y templada es necesario que los labios cortantes tengan los siguientes
requisitos:

a) Que tengan el mismo ángulo de inclinación sobre el eje de la broca.

b) Que sean ambos del mismo largo.
c) Que el dorso del labio presente la misma inclinación.
d) Que el ángulo formado del centro muerto con el labio cortante, sea
el indicado.

A continuación se enuncian los afilados más comunes en donde la principal

característica para determinar la punta de la broca es el tipo de material atrabajar.

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 Ejemplo 1
Geometría de la broca
Punta de la broca

RECUERDA: La forma de la punta de la broca es de lo más

importante.
Para asegurar que la broca cortará de manera apropiada, compruebe lo
siguiente:

La longitud de los labios de

corte debe ser igual. Un labio
más largo en un lado que en el
otro provocará que la broca
corte a sobre medida. En
realidad, cuando se desea un El ángulo incluido debe ser
agujero a sobre medida se el correcto. Para la mayoría
puede afilar la broca con un de los trabajos, este ángulo
labio más largo que el otro. Se es de 118º o 59º de cada lado
debe usar un metal sólido y no a partir de la línea de centro
en un agujero taladrado de la punta de la broca.
previamente.

Debe haber una salida o destalonado apropiado del borde cortante. La

salida del labio o ángulo de destalonado es por lo común de 8 a 12º para
acero y hierro fundido. Si no hay bastante ángulo de salida, la punta sólo
frotará y no podrá cortar. Si el ángulo de salida es demasiado grande, el
borde cortante se embotará con rapidez o se romperán las esquinas
exteriores.

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Una de las cualidades de un buen mecánico es su habilidad para reconocer una
herramienta embotada o desafilada y ser capaz de reafilarla con rapidez. Una
buena mano de obra depende de la agudeza de sus herramientas de corte. Para
afilar una broca a mano:

1. Examine la broca para comprobar su condición. Si está desafilada o se han

desgastado o quemado las bandas cerca de la punta, será necesario
desbastar toda la punta y esmerilar una nueva.

2. Si es necesario eliminar mucho material use primero la rueda de esmeril

gruesa. El acabado se hace sobre la rueda fina. Las ruedas de esmeril se
deben acondicionar y rectificar antes de comenzar el afilado.

3. Utilice un calibrador para puntas de broca para comprobar el ángulo de la

punta.

4. Para sujetar en forma correcta una broca para la operación de afilado,

coloque el dedo índice de una mano contra el apoyo para la herramienta
(se puede utilizar tanto la mano derecha como la izquierda). Coloque la
broca sobre el dedo índice. Con el pulgar, oprima la broca lo suficiente para
mantenerla con firmeza contra la rueda. Sujete el extremo de la broca con
la otra mano.

5. Coloque el labio o borde cortante contra la rueda de esmeril en tanto que

sujeta la broca a un ángulo de 59º aproximadamente con la cara de la
rueda. Con un poco de experiencia, pronto será capaz de juzgar este
ángulo con bastante precisión. Rara vez es necesario hacer este ángulo
con exactitud. Para ayudarse a colocar la broca a su ángulo, diríjala recta
hacia la rueda. Luego mueva la espiga de la broca hacia la izquierda unos
30º. Esto deja una diferencia de 60º para el ángulo del labio cortante.
Después de alguna práctica, es bastante fácil calcular ángulos de 30º y 60º.

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Ejemplo 2 Ejemplo 3

Comprobación de la
punta de una broca Afilado manual de una broca
con un calibrador de

6. El movimiento de la mano que sujeta la espiga de la broca es de lo más

importante. Mueva la mano hacia abajo con naturalidad y procure no girar la
broca durante la operación. Según se mueva su mano hacia abajo, seguirá un
ligero arco natural sin el menor esfuerzo de su parte. Este movimiento
proporciona la curva correcta para la superficie posterior del borde cortante de
la broca. Cuando se vuelva la broca a la posición inicial para pasadas
sucesivas, no levante el extremo de la espiga sobre el nivel del labio cortante.
El hacerlo producirá un ángulo negativo y la broca no cortaría. Si hace girar la
broca según se efectúa el movimiento descendente de la espiga, estropeará el
borde cortante del labio opuesto.

7. Esmerile un poco cada vez en cada labio, trabajando hacia la punta del centro.

8. Al afilar, use un calibrador de puntas de broca para asegurarse que:

a).- Los bordes cortantes son de la misma longitud.

b).- Los bordes cortantes forman ángulos iguales con el eje, 59º.

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 c).- El destalonado detrás de los bordes cortantes es de unos 12º.

9. No aplique demasiada presión que pueda sobrecalentar la punta de la broca.

Las brocas de acero al carbono a menudo deben enfriarse en agua mientras se
están afilando. Las brocas de acero de alta velocidad pueden ser enfriadas con
frecuencia, pero no es buena práctica meter en agua fría la punta caliente de la
broca. Tal enfriamiento repentino podría ocasionar grietas en el metal. Déjela
enfriar al aire libre.

Al afilar brocas, evite estos errores comunes:

a).- Insuficiente ángulo de destalonado del labio. La punta frotará y se

calentará con rapidez y se romperá la broca.
b).- Demasiado ángulo de destalonado. Esto causa el desgaste del borde
cortante o que se rompa con rapidez.
c).- Un labio más largo que el otro. Esto que hace que se descentre el
punto central sobre el que pivotea la broca, causando que ésta gire
descentrada y corte el agujero con sobre medida.
d).- Labio cortantes en diferentes ángulos. Un labio hace todo el corte. La
broca girará descentrada y cortará con sobre medida.

Ejemplo4 Ejemplo 5

Sucede cuando los labios cortantes son

deque
Lo longitud desigual,
sucede cuando los labiosqueda
cortantesfuera de
son de longitud Cuando los bordes cortantes están en
desigual.
dimensiones ángulos diferentes, el agujero se hace más
grande.

Después que la broca ha sido afilada muchas veces, el alma o núcleo se vuelva
más grueso y se dificulta el taladrado. Esto es cierto aun cuando se haya afilado la

Página 23 de 68
broca en forma apropiada y se requiere más presión para forzar la broca dentro
del metal. Para superar esto, adelgace el núcleo. Para esto, utilice la esquina
aguda de la rueda de afilar regular, o emplee una rueda de esmeril muy estrecha
con la cara redondeada, si la hubiese disponible. Sujete el borde cortante paralelo
con el lado de la rueda. Afile el fondo de las acanaladuras sobre cada lado hasta

Contingencias
• Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medición
en los lugares que puedan dañarlo.
• Evita tocar las máquinas y herramienta que no conozcas su
funcionamiento.
• Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseñada.
• Evita derramar la tinta para trazado ya que esto genera una
mala imagen de tu trabajo.
• Evita en lo posible retirar las virutas con las manos.
• Si al momento de estar trabajando se oye un chirrido es señal
que la broca esta embotada o desafilada

Geometría y afilado del buril

Ángulos, filos y fuerzas

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma

adecuada. Una herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará
gastos excesivos y pérdida de tiempo.

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies,

ángulos y filos.

Las superficies de los útiles de las herramientas son:

Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la

superficie de corte de la pieza.

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Los ángulos son:

Ángulo de incidencia α (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y

la superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la
herramienta.

Ángulo de filo β (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y

ataque del útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo
que tan débil es.

Ángulo de ataque γ (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la

pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo
que también disminuye la fricción de esta con la herramienta.

Ángulo de corte δ (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la

superficie de ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa
sobre el buril.

Ángulo de punta ε (épsilon). Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo
primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

Ángulo de posición χ (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el

eje de simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la
herramienta.

Ángulo de posición λ (lambda). Es el que se forma con el eje de la herramienta

y la radial de la pieza. Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la
pieza.

Filos de la herramienta

Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y

trabajada.

Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para
evitar la fricción de la herramienta con la pieza.

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 Ejemplos 6
Partes del buril

LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es

la superficie sobre la que se efectúa el ataque de
la viruta (enrolla) según depende de la pieza de
trabajo.

EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte

realmente.

LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal
del borde cortante.

EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante.

LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el

borde cortante.

Ejemplo 7
Ángulos de
herramienta

El ángulo de incidencia lateral, es el

formado por la superficie esmerilada
(flanco) y el lado vertical de la
herramienta antes de afilarla, este
ángulo es el que nos proporciona un
espacio libre entre la superficie
cortada de la pieza y el flanco de la
herramienta.

El ángulo de salida lateral se refiere al ángulo entre la cara de la herramienta y

una línea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde
el extremo, este ángulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el
maquinado.

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 Ejemplo 8
Ángulos de la herramienta

El ángulo de incidencia frontal, es el

formado entre el extremo del borde cortante
y una línea vertical. Este ángulo proporciona espacio libre entre la superficie
terminada de la pieza y la herramienta.

El ángulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a

la herramienta una acción rebanadora.

Ejemplo 9
Ángulos de la herramienta

El ángulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la

superficie acabada de la pieza.

El ángulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada.

El radio de la nariz elimina la esquina frágil de la herramienta, prolonga la

duración de la misma y mejora el acabado.

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 Ejemplo 10

Alumno afilando un buril

Contingencias

La herramienta a afilar, puede saltar de las manos

El soporte de apoyo de la pieza está muy separado de la muela

La muela puede estar malgastada

La muela puede estar suelta

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 Errores típicos

No usar equipo de protección personal

Presionar demasiado la herramienta a la muela

No aplicar las reglas de seguridad e higiene en el taller

Conclusiones

¡Felicidades! has concluido una

competencia mas, espero que continúes con el mismo entusiasmo para seguir
aprendiendo y practicando las competencias siguientes.

Nota: si tienes dudas acude con tu facilitador, quien te guiara en esto.

Equipo de apoyo
1. Esmeril

2. Escantillón

3. Equipo de seguridad

4. Herramienta a afilar

5. Recipiente con refrigerante

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 Práctica

Nombre de la Competencia: afilado de herramientas de corte.

Nombres de la habilidades:
1.- afilar la herramienta de corte en el esmeril
2.- utilizar el escantillón
3.- utilizar instrumentos de medición

Numero de la practica:
Nombre del alumno(a):
Instrucciones para el alumno: De las siguientes figuras realiza
el afilado.
Instrucciones para el docente: aplica tu guía y auxilia al
alumno

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Evaluación de la competencia
Para tu evaluación, deberás presentar al facilitador las herramientas afiladas.

Actitudes
Orden

Conclusión de la competencia
¡Animo, terminaste otra competencia!
¡Te invitamos a continuar por este camino!

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COMPETENCIA III. Realizar orificios con taladro mecánico.

Introducción

Una de las máquinas que no pueden faltar dentro del taller de Mantenimiento es
el taladro de banco, ya que a partir de la aplicación de sus funciones y con el
empleo de las herramientas manuales se puede dar inicio a la fabricación de
elementos mecánicos complejos que difícilmente se pueden realizar con las
herramientas de mano.

Ahora bien debes de tomar en cuenta que la importancia

de esta guía de aprendizaje es darte a conocer las partes
accesorios de sujeción y montaje e instrumentos que
manejaras para poder realizar un producto terminado.

El proceso de taladrado es un procedimiento de

manufactura muy sencillo ya que su aplicación principal es
la de producir agujeros en cualquier material mediante el
empleo de una herramienta de corte llamado broca.

Tú como técnico mantenimiento es importante que debas

de contar con las habilidades y destrezas para desarrollar
los elementos mecánicos mediante el empleo de esta
máquina como son:

• Elaborar un croquis a mano alzada aplicando los sistemas de

unidades de medición.
• Elaborar secuencia de operaciones aplicando las
especificaciones del plano.
• Preparar el material de acuerdo con las
especificaciones del plano.
• Afilar herramientas de corte de acuerdo con la
secuencia de operaciones elaborada.
• Montar la pieza en el taladro considerando la forma y
material de la misma.
• Montar las herramientas de corte de acuerdo a la

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 secuencia de operaciones.
• Verificar durante el proceso de maquinado que las dimensiones de la
pieza correspondan a las especificaciones del plano.
• Verificar las dimensiones antes del terminado utilizando los
instrumentos de medición adecuados.
• Interpretar los planos mecánicos de fabricación.
Mediante la metodología de dialogo discusión y demostración-ejecución, realizaras
practicas dentro del taller de mantenimiento de tu institución, efectuaras visitas
didácticas y con la interacción de tus compañeros de clase, podrás aplicar las
normas de seguridad e higiene industrial, generando así un ambiente de confianza
que te lleve a una mejora continua de tu persona y con esto desenvolverte de
acuerdo a tus virtudes en el área laboral.

Al concluir el submódulo taladrar la piezas mecánicas de acuerdo con las

especificaciones, contaras con las habilidades y destrezas para manejar diversas
herramientas que te permitan a emplearte.
Para lograr la inmovilidad de la pieza de trabajo y de la herramienta de corte se
deben de seguir los siguientes pasos:

1. Colocar la prensa de tornillo sobre la base

de la mesa de trabajo y fijarla mediante los
tornillos de guía en “T”.

2. Colocar el mandril porta brocas (Broquero)

en el husillo de la máquina

3. Coloca la pieza de trabajo previamente

trazada, en la prensa de tornillo y escuádrala
con la mesa de trabajo.

4. Utilizar las paralelas para un buen asiento

de la pieza de trabajo.

5. Comprobar la rectitud de la pieza mediante

el empleo del nivel de gota.

6. Colocar la herramienta en el broquero y

sujetarla firmemente mediante el empleo de
su llave.

7 comprobar paso a paso sino se paso en

alto alguno de los puntos anteriores.
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. Las velocidades de corte se dan normalmente para las
herramientas de corte hechas de acero de alta
velocidad y se expresan en pies por minuto o métros
por minuto y las velocidades del husillo de la máquina
se expresan en revoluciones por minuto dichas
velocidades se pueden calcular de las siguientes
formas:

Sistema inglés Sistema métrico

VC × 3.82 VC × 320
RPM = RPM =
φ φ
Donde:
RPM: Revoluciones por minuto.
VC: Velocidad de corte (se obtiene de
tablas.)
Φ: Diámetro de la broca.
3.82 y 320: Factores constantes.

Ejemplo 1
¿A cuantas revoluciones debe girar una broca de 5/8 de diámetro
para taladrar un acero para maquinaria?

De la tabla de velocidades de corte se obtiene

VC = 80 Pies/min.

Solución 80x3.82 305 .6

RPM = RPM =
5/8 0.625

RPM = 488.

Por lo tanto la broca debe trabajar a 488 revoluciones por minuto.

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 Ejemplo 2
¿A cuantas revoluciones debe girar una broca de 15.9 mm de diámetro para
taladrar un acero para maquinaria?

De la tabla de velocidades de corte se obtiene

VC = 24.3 m/min.

Solución 24.3 x320 7808

RPM = RPM =
16 16

RPM = 488.
Por lo tanto la broca debe trabajar a 488 revoluciones por minuto.

El docente en forma visual explica el

montaje de la pieza y sus herramientas
de corte en el taladro

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 Ejercicio 1
Ejecuta los orificios del ejemplo anterior, siguiendo la secuencia de operaciones;
no olvides refrigerar la pieza y seguir las reglas de seguridad e higiene del taller.

Hoja de secuencia de operaciones

No. Descripción Herramienta, material y
Op. equipo

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 PRÁCTICA

Nombre de la competencia: Preparar condiciones para proceso de

taladrado
Nombres de las habilidades:
• Verificar las condiciones de operación de la maquina.
• Montar la pieza.
• Montar la herramienta de corte.
• Centrar la herramienta a la pieza.
• Ajustar velocidades de avance y corte.
• Uso de refrigerantes.
• Taladrar orificios.
• Avellanar orificios.
• Utilizar patrones de medición.
• Utilizar instrumentos de medición.
• Utilizar herramientas de servicio.

Número de la practica:
Nombre del alumno(a):
Instrucciones para el alumno: Realiza en los 2 sistemas de medición,
que incluya 8 taladros machueleados de 3/8”NC, en una placa de ½” x
3”, x 3” y contesta lo que se te pide.
Instrucciones para el docente: Aplique su guía y auxilie al alumno.

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Secuencia de operaciones:

Hoja de secuencia de operaciones

No. Descripción Herramienta, material y
Op. equipo

.RECURSOS MATERIALES DE APOYO

.
• Planos de piezas mecánicas.
• Accesorios de sujeción y montaje.
• Tablas de conversión de unidades.
• Brocas.
• Equipo de seguridad
• Calibrador.
• Escantillón.
• Mármol de trazo
• Vernier de alturas
• Rayador
• Tinta para trazo
• Compas de puntas
• Granete o punto de golpe
• Martillo de bola
• Avellanador
• Equipo de seguridad

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 Contingencias
• Evita tocar las herramientas y máquinas que no conozcas su
funcionamiento.
• El manejo de los materiales debe manejarse con cuidado para
evitar accidentes.
• Procura en lo posible no acercar los instrumentos de medición en
los lugares que puedan dañarlo.
• Utiliza la herramienta para el fin en que fue diseñada

Errores típicos

• No sujetar la herramienta de corte adecuadamente.

• No sujetar la pieza al plato.
• No usar lubricante.
• Recargar demasiado la herramienta de corte.
• No seguir las reglas de seguridad

Conclusiones de la competencia

Mediante el desarrollo de esta competencia, adquiriste las habilidades

para la operación del taladro, incluyendo accesorios para el montaje de
piezas y herramientas de corte; así también adquiriste la habilidad para
elaborar la hoja de secuencias de operaciones apegadas a normas,
aplicando siempre las normas de seguridad.
Por lo tanto, es necesario que para lograr la competencia, cumplas con la guía de
observación y lista de cotejo que componen los Instrumentos de Evaluación.

Enhorabuena, ya casi terminas, no te desanimes….

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COMPETENCIA IV. Realizar roscas interiores manualmente y / o
mecánicamente

Introducción

Ahora bien debes de tomar en cuenta que la finalidad de esta guía de

aprendizaje es darte a conocer las herramientas básicas que se requieren para
realizar los procesos de machueleado en agujeros previamente perforados con la
ayuda del taladro.

La mayoría de las roscas internas que se producen en la actualidad se hacen con

machuelos, estas herramientas se fabrican en muchos estilos, estando diseñados
para efectuar un tipo de trabajo especifico de operación de machueleado en forma
eficiente, todo ello trabajando con responsabilidad, orden y limpieza, aplicando las
normas de seguridad e higiene.
.
El proceso de machueleado es un procedimiento de manufactura muy sencillo ya
que su aplicación principal es la de producir roscas internas en cualquier material
mediante el empleo de una herramienta de corte llamado macho de roscar.
Tú como técnico en mantenimiento es importante que debas de
Contar con las habilidades y destrezas para desarrollar:
• Elaborar secuencia de operaciones aplicando las
especificaciones del plano.
• Preparar el material de acuerdo con las especificaciones del
plano.
• Montar la pieza en el tornillo de banco o en el taladro
Considerando la forma y material de lamisma.
• Montar el machuelo considerando la forma y material de la
pieza.
• Verificar las dimensiones antes del terminado utilizando los
instrumentos de medición adecuados.

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 1. verificar las condiciones de operación de la maquina.
2. montar la pieza.
3. montar la herramienta de corte.
HABILIDADES 4. velocidad de avance y corte.
5. uso de refrigerantes.
6. taladrar orificios.
7. utilizar instrumentos de medición.
8. utilizar herramientas de taller.

Durante el desarrollo de esta actividad adoptaras la destreza

RESULTADO para realizar el trabajo de machueleado, tomando en cuenta los
DE lineamientos de seguridad e higiene.
APRENDIZAJE

Desarrollo

Los accesorios de sujeción y montaje son los mismos que se

emplean en los procesos de taladrado por lo tanto ya conocemos
las principales formas de sujetar las piezas por fabricar;
solamente nos enfocaremos a la selección de los machuelos, los
cuales describiremos a continuación.

Los machuelos se usan para cortar roscas internas en agujeros

previamente realizados, a continuación se enuncian las
características, tipos y formas de los machuelos que se utilizan
en los procesos de machueleado.

Un característica indicadora los machuelos es la

magnitud del chaflán de su extremo de corte, un juego
consta de tres machuelos; cónico de tapón y de fondo,
son idénticos excepto por el numero de hilos en el bisel o
chaflán.

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 El machuelo de fondo se usa para
Ejemplo 1 producir roscas que se extienden hasta
el fondo de un agujero ciego.

El machuelo cónico es útil para

:
iniciar una rosca a escuadra y El machuelo de tapón es el más
con conicidad. utilizado en operaciones a mano o
con la máquina.

Juego de machuelos

Rosca interrumpida, tiene

eliminados sus dientes en
forma alternada para reducir la
fricción al machuelear.

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Los machuelos de punta en espiral también conocidos como de cañón son
espacialmente utilizados para el machueleado a máquina.
El machuelo cónico para tubería se emplea para fabricar roscas en agujeros con
conicidad de ¾ de pulgada por pie para tubos que tengan la rosca macho
correspondiente y para producir una rosca a prueba de fugas.

Ejemplo 2

Para obtener un buen desempeño al momento de trabajar con

machuelos es importante determinar antes que nada las dimensiones de las
brocas que se necesitan para realizar los barrenos.

Comercialmente la profundidad efectiva de la rosca es de un 75 % a un 80% y

esto puede obtenerse si el diámetro de la broca para machuelear se calcula
mediante la siguiente expresión.

D.B. = D.M. – (2h x 0.75)

En donde:
D.B. = Diámetro de la broca o barreno.
D.M. = Diámetro del machuelo.
2h = Doble profundidad o altura.
0.75 = Factor constante.

El docente en forma visual explica el

montaje de la pieza y su herramienta de
corte en el taladro y manualmente

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 Ejemplo 3
En un plano de fabricación nos indica que realicemos un roscado
interno de acuerdo a la siguiente especificación. ½ 20 NF determina el
diámetro de la broca que se necesita para realizar el machueleado.
Primero determinamos la profundidad de la rosca mediante la siguiente expresión.
0.64952 0.64952
h= h= h = 0.032"
N 20
Luego la doble profundidad.

2h = 2 x 0.032 2h = 0.064

Aplicando la formula y sustituyendo valores tendremos.

D.B. = D.M. – (2h x 0.75) D.B. = 0.500. – (0.064 x 0.75)

D.B. = 0.452”

Con el valor que determinamos nos vamos a la tabla de conversiones y de esta

obtenemos el valor en fracciones de la broca a utilizar.

Una vez determinadas las condiciones previas al proceso de machueleado se

procede a realizar lo siguiente.
Determinar el tamaño de la rosca que se va fabricar y
seleccionar el machuelo adecuado.

Seleccionar la broca correcta de acuerdo al cálculo

matemático

Realizar el cálculo de las Revoluciones Por Minuto (RPM)

empleando las formulas matemáticas correspondientes.

Sujetar la pieza de trabajo firmemente en la prensa y

taladrar el agujero usando el refrigerante adecuado

Montar la pieza de trabajo en un tornillo de banco de manera

que el agujero quede en posición vertical y proceder a
realizar el machueleado.

Comprobar dimensiones y limpiar la máquina y el área de trabajo.

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 Ejercicio 1
En un plano de fabricación nos indica que realicemos un roscado
interno de acuerdo a la siguiente especificación ¾” - 12 NC.
Determina el diámetro de la broca que se necesita para realizar el
machueleado (investiga en las tablas de brocas y machuelos).

Anota aquí tus datos localizados del ejercicio.

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 Ejercicio 2
Realiza tu hoja de proceso

No. Descripción Herramienta, material y

Op. equipo

ANOTA AQUÍ EL MATERIAL DE LA PIEZA Y SUS CARACTERISTICAS

CONTESTA LO SIGUIENTE:

1. ¿Qué diámetro de broca usaste para cada diâmetro de rosca

solicitada?

2. ¿Qué accesorios utilizaste para efectuar el machueleado?

3. ¿Cómo realizaste la verificación del machueleado?

4. ¿Qué reglas de higiene y seguridad aplicas para preparar

condiciones para procesos de machueleado?

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 Práctica

Nombre de la competencia: Realizar roscas interiores manualmente y/o

mecánicamente.

Numero de la practica:
Nombre del alumno(a):
Instrucciones para el alumno:
Verifica las dimensiones de la pieza de acuerdo al dibujo antes de montarla.
Verifica con el instrumento de medición que hayas seleccionado.
Con el dibujo de la competencia anterior, realiza el montaje de accesorios y
herramienta adecuado de acuerdo a las características de la pieza.
Después del maquinado comprueba que la pieza reúna las características de
acuerdo al dibujo.
Instrucciones para el docente: aplica la guía de observación para corregir al
alumno en sus errores y realiza lo que se te pide a continuación

RESUME EL PROCESO DE MONTAJE Y MACHUELEADO QUE REALIZASTE,

ASI COMO REGLAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD APLICADAS:

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 RECURSOS MATERIALES DE APOYO

• Planos de piezas mecánicas.

• Accesorios de sujeción y
montaje.
• Tablas de conversión de
unidades.
• Equipo de seguridad
• Calibrador.
• Escantillón.
• Maneral o aparato para roscar

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 Contingencias

• Que se rompa el machuelo dentro del orificio.

• Que se mueva la pieza en el proceso de machueleado
• Aun usando el equipo de seguridad, te lastimes.

Errores típicos

X Usar el machuelo equivocado.

X No sujetar el machuelo adecuadamente.
X No entra el machuelo vertical.
X Falta de lubricación.
X No aplicar retroceso de romper la viruta.
X No utilizar los tres machuelos.

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 Conclusiones de la competencia

Concluido el proceso de fabricación de un elemento mecánico con la ayuda de los

taladros y machuelos, es importante que se tomen las dimensiones de la pieza
terminada y se compruebe que correspondan con las que nos especifica el plano
de fabricación, todo esto mediante la interpretación de las secuencia de
maquinado, con la finalidad de detectar posibles errores que se pueden corregir
mediante el empleo de las herramientas de ajuste manual, y de este modo
asegurar que la pieza se acoplara con otro elemento mecánico.

Actitud
Orden

Conclusiones de la competencia:
¡Bien! has cumplido con otra competencia; no por ello bajes la
guardia, porque aun te falta la última competencia.

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COMPETENCIA V. Realizar piezas en torno paralelo

Introducción

Para manejar el torno, primero tienes que conocerlo en sus partes principales; ya
que es una de las maquinas indispensables del taller de mantenimiento, porque
con él son fabricadas una gamma de piezas que tienen forma de cuerpo de
revolución .Aplicas diferentes operaciones tales como: carear, centrar, taladrar,
roscar, conos, mandrilar agujeros.

1. Lubricar guías.
2. Montar la pieza
3. Centrar la pieza.
4. Montar la herramienta de corte.
5. Centrar la herramienta de corte.
6. Ajustar las velocidades de giro y avance.
7. Manejar los carros transversal y longitudinal.
HABILIDADES 8. Utilizar el refrigerante adecuado.
9. Utilizar instrumentos de medición.
10. Utilizar accesorios del torno.
11. Utilizar herramientas de taller.
12. Utilizar herramientas de corte.
13. Elaborar refrentado.
14. Elaborar cilindrado.
15. Elaborar escalonado.
16. Elaborar conicidades.

Durante el desarrollo de esta actividad adquirirás la destreza

RESULTADO para realizar el trabajo de torneado, tomando en cuenta los
DE lineamientos de seguridad e higiene.
APRENDIZAJE

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 Desarrollo

Para el adquirir estas habilidades, tendrás que investigar:

• Clasificaciones de tornos.
• Capacidades de tornos
• Tipos y tamaño de tornos
• Partes del torno
• Longitudes del torno
• Limpieza del torno
• Mantenimiento del torno
• Creatividad en el torno
• Entre otras actividades

Ejemplo 1
El torno y sus accesorios
os

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 Ejemplo 2
Accesorios

Ejemplo 3
Herramientas

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Ejemplo 4
Maquinado en un torno

Ejemplo 5
De accesorios del torno

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 Ejercicio 1

Con ayuda de tu facilitador, realiza un programa de mantenimiento preventivo

sobre lubricación del torno:

Ejercicio 2
Investiga lo que se te pide de los diferentes de tornos:

Partes
Funciones Tamaño Tipo Mantenimiento
principales

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Nota: describe el tipo de torno que se usa en el taller de mantenimiento.

Corte de metales y características de

herramientas

Clasificación de las herramientas de corte

Materiales de las herramientas de corte y fluidos para el corte.

Ángulos, filos y fuerzas en las herramientas de corte,

Clasificación de las herramientas de corte

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes

responden al número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de
movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de
máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas
herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación.

Ejemplo de diferentes clasificaciones

a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos

o cepillos. Ver
[Link]
DE
b. De doble filo en hélice, como las brocas
ACUERSO AL
utilizadas para los taladros. Ver
NÚMERO DE
FILOS
[Link]

c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas

indefinidos (esmeril)
DE WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5%
ACUERDO AL de contenido de carbón. Soportan sin deformación o

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TIPO DE pérdida de filo 250°C. También se les conoce como
MATERIAL acero al carbono.
CON QUE
ESTÁN SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio,
FABRICADAS cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta
600°C. También se les conoce como aceros rápidos.

HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de

carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son
pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes
para que los soporten. Soportan hasta 900°C.

Diamante. Material natural que soporta hasta

1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o
como polvo abrasivo.

Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de

arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se
utilizan para terminados. Ver
[Link]
POR EL TIPO 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras
DE el material a trabajar se incrusta debido a su
MOVIMIENTO movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que
DE CORTE la pieza gira y la herramienta está
relativamente fija desprendiendo viruta.
2. Contra el material. La herramienta se mueve
en contra del material, mientras este se
encuentra relativamente fijo, como en los
cepillos.
3. En contra dirección. La herramienta y el
material se mueven un en contra una del otro,
como en el esmerilado sobre torno.

POR EL TIPO 1. Viruta continua, en forma de espiral.

DE VIRUTA 2. En forma de coma.
QUE 3. Polvo sin forma definida.
GENERA
POR EL TIPO 1. Torno
DE MÁQUINA 2. Taladro
EN LA QUE 3. Fresa
SE UTILIZA 4. Cepillo
5. Broca

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 Ejemplo 6

El alumno se prepara para cumplir con la competencia, puliendo una pieza

Ejemplo 7
De la siguiente figura, realiza la secuencia de operaciones
Con una longitud de 6”, y diámetro de ½”, material de aluminio; realizaremos la
siguiente figura:
a b c d 10°

1/8” 1” 1/8” 3/4” 3/8” 5/8” 3/8” 1” 7/8”

Nota: moletea en las secciones a,b,c y d.

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 Ejemplo 8
.

Este instrumento, te sirve para centrar tu pieza en el torno

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 Ejemplo 9

Para montar tu pieza en el torno, usas estas herramientas:

Ejercicio 3
Investiga que otros accesorios para montaje de piezas existen.

Nombre Función Tamaño Tipo Mantenimiento

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 Ejercicio 4

Con el dibujo del ejemplo 7, realiza el cálculo de R.P.M. para este material

Práctica

Nombre de la competencia: Realizar el maquinado de la pieza del

ejercicio 7.

Numero de la practica:
Nombre del alumno(a):
Instrucciones para el alumno:
Siguiendo tu hoja de proceso.
Después del maquinado comprueba que la pieza reúna las
características de acuerdo al dibujo.
Instrucciones para el docente: aplicar la guía de observación,
auxiliando al alumno en el maquinado de su pieza.

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 Contingencias
• Que se rompa la pieza
• Que se doble al estar maquinando.
• Que se despostille la punta de la herramienta

Errores típicos

• Que el buril no esta bien afilado.

• Que el buril honesta bien sujeto.
• Que este midiendo con error de paralelaje
• Que no use equipo use seguridad

Conclusiones

¡Muy bien! Has terminado este submódulo, deseamos que continúes con tu
desarrollo aplicando todo tu empeño y tus conocimientos

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 Fuentes de Información

Rodellar Lisa, Adolfo. Seguridad e Higiene, Editorial Porrúa.

Ramírez Cavaza, Cesar. Seguridad Industrial, Editorial Limusa.

Grimaldi – Simonds. La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega.

Lazo Cerna, Humberto. Higiene y Seguridad, Editorial Porrúa.

Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La Seguridad Industrial, Editorial Alfa

Omega.

Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La inspección del trabajo manual,

Editorial: Alfa Omega.

Ramírez Malpica, Roberto. Seguridad Industrial, Editorial: Limusa.

Sep/ SEIT. Principios de la Seguridad Industrial Guía para el alumno.

Carlos Almonte y Macario González. Tecnología Aplicada en la Capacitación de

las Máquinas herramientas, Editorial: Pacheco.

Gerling. Alrededor de las máquinas herramientas, Editorial: Reverte.

Ford, Henry. Teoría del taller, Editorial. Gustavo Gili.

Krak – St. Amand. Entrenamiento en el Taller Mecánico, Editorial: Reverte.

L. Feirer, John. Maquinado de metales con máquinas herramientas, Editorial:

CECSA.

Erick Oberg y Franklin D. Jones. Manual universal de la técnica mecánica, Labor.

Almonte Carlos. Capacitación en Ajuste de Banco, Editorial: Pacheco.

Steve F. Krar y Albert F. Check. Tecnología de las Máquinas-Herramienta,

Editorial Alfaomega.

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 Glosario

AJUSTE DE BANCO: Arte de operar las herramientas de fricción, golpe. Montaje,

operación, medición, trazo, como una extensión del hombre para transformar los
metales en partes componentes de maquinaria, amplificadas en magnitud, volumen y
calidad.
EXTINTOR: Aparato que desprende ácido carbónico u otros compuestos, para extinguir
un incendio.
HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean
amplificadas.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TRAZO: Herramientas que se utilizan dentro del
taller mecánico para plasmar una figura en un metal correctamente.
MEDIR: Operación que tiene por objeto comparar un elemento o cantidad con otro de
la misma especie tomada como unidad.
METAL: Trozo de hierro y carbono.
NORMA: Procedimiento que se ajusta a un trabajo, industria, patrón o modelo a que se
aspira.
PRIMEROS AUXILIOS: Cuidado o tratamiento de emergencia para una persona
enferma o herida.
SECUENCIA DE OPERACIONES: Conjunto de actividades ordenadas en forma lógica.
SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos técnicos, que tienen por
objeto evitar los accidentes de trabajo.
TALADRADO: Operación de maquinado que se realiza mediante el empleo de
herramientas de corte llamadas brocas y el taladro.
MACHUELEADO: Proceso de roscado interno en un agujero con la ayuda de
herramientas llamados machuelos.
(NC): Rosca National Corse: Nacional gruesa o estándar.
(NF), Rosca National Fine: Nacional fina.
(NS), Rosca National Especia: Nacional especial.

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