CURSO
MAESTRO(A) YESERO(A)
DOCENTE:
Pablo E. Aros Salgado.-
Constructor Civil.-
Capchile, Acredidato en Sence - Certificado Norma Chile 2728 y Norma de calidad ISO 9001
HORMIGON
Se llama hormigón, a un conglomerante artificial (cemento) y
mezcla homogénea de materiales pétreos inertes.
COMPONENTES
CEMENTO AGUA GRAVA ARENA
Los aditivos que serán
variables ya que no es
obligatorio su uso, estos
tienen la misión de
Modificar las propiedades
del hormigón, ya sea
acelerar o retardar el
fraguado, lograr un
hormigón más fluido, mas
impermeable, etc.
Materias Primas
El aglomerante más
utilizado para la
fabricación de hormigón
es el cemento, y la
materia principal del
cemento es el clinker.
Como materiales de partida, sirven sustancias minerales que contienen
componentes principales del cemento:
Cal Sílice Alúmina Oxido de Hierro
CLINKER
Es el producto que se
obtiene a partir de una
mezcla homogénea de
cal, sílice, alúmina y
fierro como óxido.
Todos estos
componentes son
parcialmente fusionados
en un horno para formar
clinker.
TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker y yeso, y que puede aceptar
hasta un 3% de materiales extraños, el yeso cumple la función de regulación de fraguado.
Cemento Puzolánico.
Este cemento puede aceptar hasta un 3% de materiales extraños, Puesto que la
puzolana se combina con menor cantidad de cal, origina la resistencia bajo el agua ya
que la cal al es el componente que es atacado por las aguas agresivas , el cemento
puzolánico será más resistente al ataque de éstas.
Cemento Siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en
muchos casos por la ceniza de
carbón proveniente de las centrales
termoeléctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo.
Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el
80%.
ARIDOS
Los áridos son materiales granulares (pequeños trozos de roca) y derivados de piedra
como Arena, Gravilla, Grava, Bolón.
AGUA DE AMASADO
Posee una doble función
Proveer la trabajabilidad Generar la reacción
del hormigón. química
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al
mínimo estrictamente necesario, ya que el agua en
exceso se evapora y crea una serie de huecos en el
hormigón (capilares) que disminuye su resistencia.-
Puede retenerse la idea de que de cada litro de agua
de amasado añadido de más a un hormigón
equivale a una disminución de 2 kilogramos de
cemento
Generar la reacción química
En el hormigón fresco, inicialmente el agua de amasado rodea y
humecta el cemento penetrando paulatinamente desde el exterior al
interior de los granos, lo que da inicio a las reacciones químicas de
hidratación de los silicatos y aluminatos que contiene, formando un gel
de torberina coloidal que absorbe cal hasta saturarse, a medida que la
hidratación progresa y en cuyo seno precipitan los compuestos
hidratados en forma de cristales fusiformes, los que se multiplican y
entrelazan entre si, formando una especie de fieltro que rodea y enlaza
los agregados inertes, creando la estructura del hormigón endurecido.
CALIDAD DEL AGUA
Tanto el agua de amasado como la de
curado deben reunir ciertas
condiciones.
Mucho mas peligrosa es el agua de
curado que el agua del amasado.
AGUAS PERJUDICIALES
• Agua de Alta Montaña, cuya pureza le confiere
carácter de agresivo.
• Aguas provenientes de minas con contenidos de
carbón.
• PH menor a 5.
• Aguas que contengan grasas, aceites o hidratos
de carbono
AGUAS NO PERJUDICIALES
• Agua Potable.
• Agua de residuos industriales.
• Aguas pantanosas.
• Aguas depuradas con cloro.
En el caso de tener que utilizar aguas de origen sospechoso o
desconocido:
• Realizar análisis de agua.
• Utilizar a lo menos 300 kg. De cemento / metro cubico.
• Mejorar la preparación y puesta en obra.
AGUA DE MAR
Se pueda utilizar teniendo ciertas consideraciones:
• NO DEBE TENER PRESENCIA DE ALGAS.
• EL AMASADO DE HORMIGON CON AGUA DE MAR SUELE SER PREJUDICIAL
CUANDO ENTRA EN CONTACTO CON AGUA DE MAR.
• LOS CEMENTOS ALUMINOSOS JAMAS DEBEN SER AMASADOS CON AGUA DE
MAR, EFECTO FRAGUADO RELAMPAGO
Consistencia:
Es la capacidad del
hormigón fresco de
deformarse.
Principalmente se mide
mediante el descenso en
centímetros en el ensayo
del cono de Abrahams.
Docilidad:
Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco.
Es su capacidad de ser puesto en su lugar de destino con los medios de
compactación de que se dispone.
Homogeneidad:
Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los componentes del
hormigón en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone
el defecto de la segregación o decantación. Se mide por la masa específica de
porciones de hormigón fresco separadas entre sí.
La densidad:
Es la relación de la masa del hormigón y el volumen
ocupado.
Para un hormigón bien compactado de áridos normales
oscila entre 2300- 2500 Kg./m3 .
En caso de utilizarse áridos ligeros la densidad oscila entre
1000-1300 Kg./m3.
Y en caso de utilizarse áridos pesado la densidad oscila
entre 3000-3500 Kg./m3.
Compacidad:
Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados
permiten.
Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de
sustancias perjudiciales.
Permeabilidad:
Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los gases. El
factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de
agua añadida y de cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor es esta
relación mayor es la permeabilidad y por tanto más expuesto el hormigón a
potenciales agresiones.
Retracción:
Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación
progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta
de cemento, y el agua capilar.
Es el agua menos fijada en los procesos de hidratación.
Maquinaria para Hormigón.
Recomendaciones.
• El orden de carguío en la betonera de los materiales componentes del hormigón,
deberá establecerse de acuerdo con los equipos disponibles. En todo caso parte
del agua de amasado se deberá cargar en primer lugar. Los aditivos se
incorporarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
• Los materiales deben entrar a la hormigonera de mas grueso a mas fino. 1.
Aproximadamente un 80% del agua y parte del árido grueso. 2. Cemento y
árido fino 3. Saldo del árido grueso y del agua
• La revoltura debe ser durante un lapso que asegure su total homogeneización,
en función al tipo de hormigonera, su capacidad, de la consistencia del hormigón,
de la granulometría de los áridos.
• Evitar la segregación del hormigon.
EL ACERO
BARRAS DE REFUERZO
DIMENSIONES Y MASA
Diámetros desde 6 a 32 mm.
Rollos y Rectos de 6 a 12 mm.
Solo Rectos 16 a 36 mm.
Identificación
Las barras fabricadas contienen marcas laminadas en sobre relieve con la
siguiente información.
• Nombre o logotipo que identifique al fabricante
• Designación Abreviada del grado del acero
• Diámetro nominal de la barra expresado en milímetros
Todas estas marcas se repiten a lo largo de la barra a distancias no mayores a
2 m., este requisito no es exigible para barras lisas.
{A o M o Y} ZZZESPN {RH o RP} TO
Las letras remarcadas en rojo, serán las que nos
interesarán para este curso, a saber:
A Acero al carbono
ZZZ Tensión de fluencia en MPa
E Acero estructural
S Soldabilidad garantizada y P si hay diseño
sismorresistente.
Hormigón Armado
El hormigón armado es el
resultado de combinar
debidamente hormigón fresco
y armaduras pasivas de acero
para producir un elemento que
resiste acciones que provocan
tensiones de compresión y de
tracción. Estos elementos se
consiguen tanto en obra como
en factorías (prefabricados).
FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON
Herramientas y Equipos
ALBAÑILERIA
La definición de albañilería la podemos obtener de la
norma chilena NCh1928:
“Material estructural que se obtiene con unidades de
albañilería ordenadas en hiladas según un aparejo
prefijado y unidas con mortero”.
Albañilería armada:
Albañilería reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que
ambos materiales actúan conjuntamente para resistir los esfuerzos.
¡¡Gracias!!
Capchile, Acredidato en Sence - Certificado Norma Chile 2728 y Norma de calidad ISO 9001
