“CREACIÓN DEL COMPLEJO MULTIDEPORTIVO DEL C. P.

QUILCA (LOS PINOS)

DEL DISTRITO DE ACOBAMBA – PROVINCIA DE SIHUAS – DEPARTAMENTO DE
ANCASH”

INTEGRANTES
Chavez Díaz Lisveth Azucena
Laura Villanueva Richard Sebastián
Torre Patricio, Jean Klin
León Gonzales Rodrigo Alison
Bruno Reyes Anyela
Leandro Vega Sandra Mayumi

CURSO
GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

ASESORA
ELY KETTY GARCIA QUIROZ
Organigrama
 ADMINISTRACION CLIENTE ASESOR EXTERNO EN CALDIAD
PRIVADO
Su responsabilidad es ayudar a la empresa a identificar
áreas de mejora, implementar nuevas prácticas y
Se enfoca en gestionar de manera
garantizar que sus productos o servicios cumplan con los
personalizada y especializada las
estándares de calidad establecidos.
necesidades financieras y patrimoniales de
Funciones:
individuos con un alto patrimonio neto. Su
Diagnostico y evaluación: Identificar fortalezas y
función principal es maximizar la riqueza de
debilidades en el sistema de gestión de calidad
estos clientes a largo plazo, al tiempo que
actual.
minimiza los riesgos asociados a sus
Evaluar el cumplimiento de normas y estándares
inversiones
como ISO 9001.
Diseño e Implementación: Diseñar e implementar
sistemas de gestión de calidad personalizados.
Consultoria: Facilitar la implementación de cambios
culturales orientados a la calidad.

DIRECTOR DE OBRA

es el responsable de garantizar que la obra JEFE DE CALIDAD

se ejecute de acuerdo con el proyecto
aprobado, las normas técnicas y la
Su responsabilidad es garantizar que todos los
legislación vigente.
procesos y productos cumplan con los estándares
Funciones
de calidad establecidos, tanto internos como
Dirección técnica: Interpretación y
externos.
aplicación del proyecto ejecutivo.
Desarrollo e Implementación del Sistema de
Coordinador: Coordinación de los
Gestión de Calidad (SGC):Diseñar y poner en
distintos agentes que intervienen en la
marcha el SGC de la empresa, asegurando su
obra (arquitectos, ingenieros,
alineación con las normas y estándares
contratistas, proveedores).
internacionales (ISO 9001,).
Seguridad y salud: Velar por el
Desarrollar procedimientos operativos
cumplimiento de las normas de
estándar (POEs) para cada proceso.
seguridad y salud en el trabajo
 DELEGADO DE CONTRATISTA JEFE DE OBRA

Su responsabilidad es dirigir y coordinar todas las

actividades que se llevan a cabo en el lugar de trabajo,
Su rol es fundamental para garantizar que los
desde el inicio hasta la finalización de la obra.
trabajos se ejecuten de acuerdo con las
Funciones:
especificaciones del contrato, los plazos
Control de Costes: Elaboración de presupuestos y
establecidos y los estándares de calidad
seguimiento de los gastos
requeridos.
Gestión Documental: Elaboración de informes y
Funciones:
partes de obra.
Supervisión de la Obra: Verifica que los
Gestión de la documentación técnica de la obra.
trabajos se ejecuten conforme a los planos,
especificaciones técnicas y normas de
seguridad.

OFICICAL DE OBRA

JEFE DE EXPLOTACION
Su responsabilidad se centra en la parte práctica
de la construcción, trabajando directamente en la
Es el responsable en optimizar los procesos obra y ejecutando las tareas asignadas.
productivos, maximizar los resultados y Funciones:
garantizar la eficiencia de las operaciones. Ejecución de tareas: El oficial de obra realiza
Funciones una amplia variedad de tareas, dependiendo de
Planificación y organización: Organizar su especialidad.
los recursos humanos, materiales y Colaboración con el equipo: Trabaja en equipo
financieros de manera eficiente. con otros oficiales, ayudantes y el encargado de
Desarrollar y monitorear los obra.
presupuestos de producción.
Gestión de Inventarios:Controlar los
niveles de inventario de materias primas,
productos en proceso y productos
terminados.
 JEFE DE OFICINA TECNICA TECNICO DE CALDIAD

Es un profesional fundamental en cualquier organización

que busca garantizar la excelencia de sus productos o
Su rol es coordinar y supervisar todas las
servicios. Su rol consiste en asegurar que todos los
actividades técnicas de un proyecto, asegurando
procesos y productos cumplan con los estándares
que se cumplan los estándares de calidad y se
establecidos y las expectativas de los clientes.
respeten los plazos establecidos.
Funciones:
Funciones:
Control de calidad:Realizar inspecciones y pruebas a
Dirección y Coordinación: Liderar y coordinar
materias primas, productos en proceso y productos
al equipo técnico de la oficina.
terminados
Planificación y Diseño:Desarrollar y gestionar
Análisis de datos:Recopilar y analizar datos de calidad
el plan de proyecto.
para identificar tendencias y patrones.

INSPECTOR DE CALIDAD
TOPOGRAFO

Es un profesional esencial en cualquier proceso de

Es un profesional que se encarga de medir y producción, encargado de garantizar que los productos
representar gráficamente la superficie o servicios cumplan con los estándares de calidad
terrestre. Su trabajo es fundamental en establecidos. Su papel es crucial para asegurar la
diversos proyectos de construcción, satisfacción del cliente y la reputación de la empresa.
ingeniería y planificación urbana. Funciones:
Funciones Inspección de productos: Examinar minuciosamente
Levantamientos Topográficos: los productos en diferentes etapas del proceso de
Recopilación de datos sobre el terreno producción para verificar que cumplan con las
utilizando instrumentos como estaciones especificaciones técnicas y los requisitos de calidad.
totales, GPS, niveles Control de calidad: Implementar y mantener los
Cálculos: Realización de cálculos procedimientos de control de calidad, utilizando
geométricos y trigonométricos para herramientas y equipos de medición adecuados.
determinar áreas, volúmenes y Análisis de datos: Recopilar y analizar datos de las
coordenadas. inspecciones para identificar tendencias, patrones y
Elaboración de perfiles y secciones áreas de mejora.
CRONOGRAMA
ETAPA 2
 REQUISITOS
INGENIERO RESIDENTE
Formación Académica:
Título universitario en ingeniería civil, arquitectura o una disciplina relacionada.
Experiencia Profesional:
Experiencia previa en la supervisión de obras de construcción, que puede variar de 3 a 5 años, dependiendo del
proyecto.
Experiencia en gestión de proyectos o cargos similares es un plus.
Conocimientos Técnicos:
Conocimiento de normativas y regulaciones de construcción.
Familiaridad con herramientas de gestión de proyectos y software de diseño asistido por computadora (CAD).
Certificaciones:
Certificaciones profesionales (como PMP o equivalentes) pueden ser requeridas o valoradas.
Habilidades de Liderazgo:
Capacidad para dirigir y coordinar equipos de trabajo en el sitio.
Habilidades de comunicación para interactuar con contratistas, clientes y otros interesados.
Capacidad de Resolución de Problemas:
Habilidad para identificar y resolver problemas en el sitio de construcción de manera efectiva.
Conocimiento de Seguridad:
Familiaridad con las normativas de seguridad laboral y procedimientos de salud en el trabajo.
Disponibilidad:
Disposición para trabajar en el sitio de la obra, a menudo con horarios flexibles.
Ética Profesional:
Compromiso con la ética profesional y la calidad en el trabajo.
 INGENIERO ASISTENTE
Formación Académica:
Título universitario en ingeniería (civil, mecánica, eléctrica, industrial, etc.) o un área relacionada.
Experiencia:
Experiencia previa en prácticas profesionales o como pasante en el campo de la ingeniería, aunque no
siempre es un requisito estricto.
Conocimientos Técnicos:
Familiaridad con software de diseño y análisis (CAD, simulaciones, etc.).
Conocimientos en normativas y estándares relacionados con la especialidad.
Habilidades Analíticas:
Capacidad para analizar datos y resolver problemas técnicos.
Habilidades de Comunicación:
Buenas habilidades de comunicación verbal y escrita para interactuar con otros miembros del equipo y
documentar procesos.
Trabajo en Equipo:
Habilidad para trabajar en equipo y colaborar con ingenieros y otros profesionales.
Actitud Proactiva:
Disposición para aprender y adaptarse a nuevas tecnologías y métodos.
Conocimientos Básicos de Seguridad:
Comprensión de normas de seguridad aplicables al área de trabajo.
Certificaciones (opcional):
Certificaciones relacionadas con la especialidad pueden ser valoradas, aunque no siempre son necesarias.
ETAPA 3
 ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS
OBJETIVO DEL PROYECTO:
OBJETIVO GENERAL

Construir y Mejorar la infraestructura de los Complejos Deportivos, descritas

en el presente expediente.
Brindar a la juventud las estructuras necesarias para que realicen los
deportes de su preferencia.
Los pobladores de los centros poblados, caseríos, etc. Necesitan campos de
esparcimiento, motivo por el cual es construir las estructuras necesarias
para ello.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mejoramiento de la infraestructura pública.

Generar empleo temporal para los pobladores beneficiarios del Proyecto.
 MISIÓN Y VISIÓN
Misión

Brindar excelentes soluciones en el rubro del grass sintético, dando así, una
correcta y oportuna solución para nuestros cliente.
Visión
Convertirnos en la principal empresa que promueva el deporte en el Perú,
llegando así a todas las regiones y distritos de nuestro país.
 POLITICAS
Cumplimiento Normativo: Asegurarse de que la obra cumpla con todas las
normativas locales, nacionales e internacionales aplicables.
Calidad y Seguridad: Garantizar que los trabajos se realicen con los estándares de
calidad requeridos y que se implementen medidas de seguridad para proteger a los
trabajadores y al público.
Plazos de Entrega: Respetar los tiempos de entrega acordados en el contrato,
evitando retrasos injustificados.
Transparencia y Comunicación: Mantener una comunicación clara y constante con
todas las partes interesadas, incluyendo clientes, proveedores y la comunidad.
Gestión de Recursos: Administrar adecuadamente los recursos materiales y
humanos para optimizar la eficiencia y reducir costos.
Responsabilidad Ambiental: Implementar prácticas sostenibles que minimicen el
impacto ambiental de la obra.
Atención a Reclamaciones: Estar dispuesto a atender y resolver cualquier
reclamación o inconveniente que surja durante el proceso de construcción.
Capacitación y Desarrollo: Fomentar la capacitación del personal para mejorar la
calidad del trabajo y la seguridad en la obra.
 PLAN DE CALIDAD
Sistema de control de calidad:
Es de obligatoriedad señalar los puntos de peligro dentro de la obra para
seguridad de quienes laboran ahí, y afuera, para seguridad de los
transeúntes.
La supervisión debe velar por la seguridad de los trabajadores, y del público
(agentes externos)
El Residente está en libertad de utilizar o elegir cualquier tipo de material
para la construcción de sus ambientes, pero deben cumplir con ser seguros,
así como prestar las condiciones necesarias para una adecuada
coordinación y dirección de la obra.
LISTA DE PROCEDIMIENTOS
 TOPOGRAFIA,REPLANTEO, TRAZO Y NIVELACIÓN
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, planimétrica (ubicación
de ejes) y altimétrica (niveles de piso) establecidos en los planos, que servirán
como referencias físicas de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación
en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la
ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones en el terreno deberán ser exactas, precisas, claras y tanto
más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a
replantear. Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en
forma exacta, precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados
con el objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.
Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la
aprobación de la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del
proyectista. Las Tolerancias para trabajos de Trazo y Replanteo en el trazado
de puntos y niveles ± 10 mm horizontal y vertical.
EXCAVACIÓN EN ROCA SUELTA O BOTONERÍA
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Se hará con el empleo de compresora, martillo con sus respectivos barrenos y personal
especializado, y después de las voladuras el material excedente, será eliminado, luego de
haberse hecho el desquinche, la voladura se hará en el alineamiento del canal que presente
roca.
En relación con los explosivos a utilizar, los métodos y medios de almacenaje, transporte y
utilización de explosivos tendrán que cumplir con las normas estipuladas en la legislación
vigente, así como con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
El Residente deberá tomar todas las medidas necesarias para no poner en riesgo la vida o los
bienes de terceras personas, así como la seguridad de las obras. Los explosivos se usarán en
cantidad y potencia tales que no causen exceso de fisuraciones o daños a la roca en
proximidad de las líneas de excavación. El Residente presentará a la aprobación del Ingeniero
Supervisor por lo menos con 7 días de anticipación los esquemas generales de perforación
indicando características y cantidades del explosivo, número de taladros, profundidad y
sistema de encendido.
El barrenado a efectuarse para la colocación de los explosivos se distanciará entre sí de
manera tal que el corte resulte parejo. Se prestará especial atención a la inclinación y
profundidad del mismo. Antes de iniciar las perforaciones se informará al ingeniero Supervisor
sobre la distribución y diámetro de las mismas, el tipo de explosivo y cantidad por metro a
emplearse.
RELLENO
Los rellenos se realizaran de acuerdo con los alineamientos, cotas,
pendientes y secciones transversales indicadas en los planos generales.
El material para relleno será obtenido después de una selección rigurosa de
los sobrantes de excavación. Su tipo, cantidad, calidad y método para su
colocación deberán ser aprobados por el Interventor.
Su aplicación se hará en capas sucesivas colocadas en el ancho total de la
sección.
Antes de ser compactado, el material será extendido en capas horizontales
cuyo espesor no debe sobrepasar los 10 cm y será regado con agua para
alcanzar el grado de humedad ordenado por el Interventor.
Después de aplicado el material se compacta de forma manual con un pisón
 VACIADO DE CONCRETO
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma. Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando
que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo
del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las
pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Dos ensayos se probarán a los
siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de
trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
ESTRUCTURAS METÁLICAS
COLUMNAS METÁLICAS DE FIERRO CUADRADO 8”X8”X4.5MM X 6MTS
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos
metálicos será el Acero Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de
fy=2530 kg/cm². Deberá cumplir con la norma ITINTEC 341-031. La soldadura
empleada deberá cumplir con la norma AWS E-7018.
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser
trasladados y ensamblados en su posición final, tal como indican los planos del
proyecto. La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura
eléctrica, respetando las normas arriba indicadas.
Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento
quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta
sección y luego se aplicará una pintura rica en zinc o pintura epóxica, cuidando
dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirán: •
Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para
la terminación de los trabajos contratados, sobre la base de los Planos de
Diseño. • Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo
requeridos.
• Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el
montaje del acero estructural.
• Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y de
Montaje y en concordancia con estas especificaciones.
• Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
• Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
• Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa
• Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los
trabajos antes mencionados.
MONTAJE DE COLUMNAS DE FIERRO
El montaje de todos los elementos de acero estructural será llevado a cabo en
una secuencia apropiada con los trabajos de otras especialidades. Las
estructuras de acero se armarán, se asentarán y anclarán al concreto,
albañilería, etc. de acuerdo con los planos de diseño y montaje. Las placas bases
se mantendrán en su posición exacta y nivelada por medio de lainas o tuercas
mientras se coloca el mortero de nivelación. Se aplicarán las tolerancias de
montaje indicadas en las Normas Peruanas. En todo caso deberán respetarse
los puntos siguientes: Los pernos de anclaje se apretarán tan pronto como las
columnas estén colocadas, aplomadas y grouteadas y se apretarán totalmente
aplicando la fuerza de un operario usando una llave de torque. Una vez erigidas
las estructuras, el aplome de los pilares, la nivelación de sus elementos
teóricamente horizontales y, en general, la ubicación geométrica prevista para
las piezas, no podrán sobrepasar las tolerancias que se indican en los párrafos
siguientes: Las desviaciones que tengan las piezas después de ajustadas sus
conexiones estructurales con sus elementos vecinos no podrán ser mayores
que 1.5 por mil respecto de su eje teórico para piezas de longitud menor o igual
que 4 metros. Sin embargo, para piezas de largo menor que 1 metro, podrá
aceptarse hasta 1.5 mm.
Para piezas de largo intermedio entre 8 y 14 metros, puede interpolars linealmente
para obtener la tolerancia aceptable.
Aun cuando las tolerancias de fabricación y montaje que se han indicado en los
párrafos precedentes, no excedan los límites prescritos, pudiera darse el caso de
que las deformaciones, desviaciones y pequeños errores no hagan posible el calce
correcto en el sitio de un elemento estructural cualquiera. En tal caso se entenderá
que las tolerancias admisibles para cualquier elemento son las que no perjudiquen
la geometría del conjunto y no impidan que otras piez
as puedan colocarse correctamente En consecuencia, las tolerancias indicadas
anteriormente son máximas y podrán ser menores si ello conviene a las exigencias
del presente párrafo. Las diagonales con acortamiento se montarán usando las
herramientas adecuadas.
Para ello podrá usarse uno o más pernos y pasadores cónicos por conexión para
estirar la pieza. Una vez apretados el resto de los pernos se reemplazan los cónicos.
El montador es responsable de la estabilidad de la estructura durante el montaje.
Los errores de fabricación, las deformaciones producidas por la manipulación y el
transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes y el deterioro
de la pintura, deberán, ser inmediatamente informados a la Inspección Técnica. Esta
aprobará el sistema a usar para la rectificación, reparación o reemplazo
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
-Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
-Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
-El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio
peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
-Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente
arriostrados o ligados entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
-Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
-Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
-En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido.
Suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él, dependerá del tipo de estructura que se haya vaciado.
 MUCHAS
gracias