UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales

República Argentina

Programa de:
TECNOLOGÍA MECÁNICA I
CÓDIGO: xxxx

DATOS DE LA ASIGNATURA
Carrera: Ing. Aeronáutica RTF: 4.8
Escuela: Ing. Aeronáutica Hs. Semanales Actividades presenciales: 3
Hs. Semanales Actividades no presencial: 3
Departamento: Materiales y Tecnología Duración:48 horas

Bloque: Tecnologías Aplicadas Aprobación HCD: Revisión Fecha:

Semestre: (impar) Aprobación HCD: Revisión Fecha:
Año: ¿? (la idea es que quede registrado el historial de modificaciones para las acreditaciones)

Correlativas Obligatorias:
 Asignatura 1: Materiales II (código)
 Asignatura 2:

Correlativas Aconsejadas:
 Asignatura 1 (código)
 Asignatura 2 (código)

Competencias generales a las cuales contribuye la asignatura: (se podría usar la codificación del documento propuesto)
 CG1. Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería.
 CG2. Concebir, diseñar y desarrollar proyectos de ingeniería.
 CG3. Utilizar de manera efectiva las técnicas y herramientas de aplicación en la ingeniería.
 CG4. Contribuir a la generación de desarrollos tecnológicos y/o innovaciones tecnológicas.
 CG5. Desempeñarse de manera efectiva en equipos de trabajo.
 CG6. Comunicarse con efectividad.
 CG7. Actuar con ética, responsabilidad profesional y compromiso social, considerando el impacto económico, social y
ambiental de su actividad en el contexto local y global.
 CG8. Aprender en forma continua y autónoma.
 CG9. Actuar con espíritu emprendedor.

Competencias específicas a las cuales contribuye la asignatura: (se puede emplear el futuro acuerdo de competencias específicas)
 CE1.Construir estructuras y componentes estructurales alas, fuselajes, costillas, cuadernas, largueros, tanque,
estructuras auxiliares, de aeronaves, vehículos espaciales y toda máquina de vuelo
 CE2. construir plantas de propulsoras principales y auxiliares motores alternativos, a reacción, cohetes, compresores,
cámaras de combustión, turbinas, hélices de aeronaves, vehículos espaciales y toda máquina de vuelo.
 CE3. Dirigir y controlar la construcción y mantenimiento de aeronaves, vehículos espaciales y toda máquina de vuelo.
 CE4. Certificar el funcionamiento, condición de uso o estado de lo mencionado anteriormente.

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 Programa Sintético:

1. PULVIMETALÚRGIA.-
2. DEFORMACIÓN EN FRÍO.-
3. DEFORMACIÓN EN CALIENTE.-.
4. LAMINACIÓN.-
5. FORJADO.-
6. CORTE, DOBLADO Y ESTAMPADO DE CHAPA.-
7. FUNDICIÓN
8. PIEZAS FUNDIDAS DE METALES FERROSOS.-
9.- PIEZAS FUNDIDAS DE METALES NO FERROSOS.-
10.- SOLDADURA.-

PROGRAMA ANALÍTICO
1. LINEAMIENTOS GENERALES
El objetivo general de la materia consiste en presentar conceptualmente los procesos de fabricación de piezas por
procesos como la fundición, el forjado, el corte y estampado de chapa, la soldadura y los procesos de
mecanizado no convencionales.
Se analizan los distintos procesos de conformado y las propiedades tecnológicas adquiridas por las aleaciones
sometidas a estos procesos.
Se analizan, además, los distintos procesos de fabricación de piezas fundidas, características fundamentales de la
obtención de piezas por estos métodos.

2. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
Evidenciar en el alumno la relación existente entre las superficies de un componente mecánico, el proceso
utilizado para fabricarla, las tolerancias de construcción, rugosidad de los mismos y los procedimientos e
instrumentos de medición necesarios para su control.

Capacitar al alumno en el conocimiento de tecnologías de fabricación de piezas sin arranque de viruta como lo
son los procesos de deformación de los metales y sus aplicaciones como son como también de la obtención de
piezas mediante fundición y moldeo.

3. CONTENIDO – PROGRAMA ANALÍTICO

Unidad 1. Pulvimetalúrgia.
Definición y conceptos generales. Etapas del proceso. Obtención de polvos (métodos). Diferentes
materias primas. Tratamiento térmico de difusión, temperaturas. Polvos metálicos, no metálicos y
cerámicos. Características y almacenamiento de polvos.

Unidad 2. Deformación en frío. Concepto y generalidades. Modificación de las propiedades. Mecanismos de

deformación de los metales. Tratamiento térmico de recristalización. Control del tamaño de grano.

Unidad 3. Deformación en caliente. Definición y conceptos generales. Objetivos. Efectos. Características.

Intervalo térmico de conformación. Regímenes de calentamiento. Control de tamaño de grano.

Unidad 4. Laminación.

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 Idea general del método. Aspecto geométrico del proceso. Aspecto metalúrgico. Laminación en
frío y en caliente. Defectos de los productos laminados. Calculo de la presión de laminación.
Equipos de laminación. Clasificación de los productos de laminación.

Unidad 5. Forjado.
Idea general del método. Temperatura y velocidad de deformación. Ciclo de fabricación. Calculo
del peso de material a conformar. Cálculo de la fuerza y cantidad de trabajo a partir de la
expresión de Fink. Clasificación de procesos de forjado. Forjado libre, cerrado o estampado, axial,
máquinas empleadas para cada proceso. Extrusión. Idea general del método, clasificación de los
procesos de extrusión, extrusión en frío y en caliente. Cálculo de la fuerza de extrusión. Trafilado,
idea general del método, coeficiente de trafilado, fuerza y potencia de trafilado, Ciclo de trabajo.

Unidad 6. Corte, Doblado y Estampado de chapa metálica.

Conceptos de doblado, corte y embutizado de chapas. Esfuerzos a los que está sometida una chapa
en el embutizado. Anisotropía generada por la deformación. Embutizado en frío y en caliente.
Desarrollo de la chapa para embutizar. Fuerza máxima para el embutizado. Velocidad de
deformación.

Unidad 7. Fundición.
Historia de la fundición. Tecnología de la fundición. Pasos para obtener una pieza fundida.
Modelos. Definición. Tipos de modelos. Cómo construir un modelo, aspectos a tener en cuenta.
Materiales para la construcción de modelos. Noyos. Para qué sirven. Construcción de noyos.
Características principales. Materiales para la construcción. Masas de moldeo. Moldeo. Idea
general del método. Moldeo manual y automático. Moldes permanentes y perecederos. Moldes
especiales. Solidificación. Fundiciones de ferrosas. Fundiciones no ferrosas. Fundición de
Aluminio. Diseño de sistemas de colada. Hornos de fusión. Hornos de cubilote y eléctricos.

Unidad 8. Fundición de materiales ferrosos.

Clasificación y propiedades. Fundiciones blancas, grises, atruchadas. Obtención de fundición
nodular. Fundición de acero.

Unidad 9. Fundición de metales no ferrosos.

Fusión de aleaciones no ferrosas. Cobre, Aluminio, Magnesio. Desgasificación, desoxidación.
Condiciones del proceso de fusión.

Unidad 10. Soldadura

Metalurgia de la soldadura. Procesos de soldadura. Clasificación de procesos de soldadura (Por
fricción, de arco eléctrico, etc) Electrodos, revestimientos, función y clasificación. Métodos TIG,
MIG, MAG. Equipos y características.

4. METODOLOGÍA:
Desde el punto de vista didáctico el proceso enseñanza – aprendizaje contempla la siguiente metodología:

Clases teóricas:
Sus objetivos principales son:
- Presentar los contenidos en forma de unidades de conocimiento
- Guiar los procesos de razonamiento para la formación de conceptos a partir de los conocimientos incorporados
y orientar al alumno en las aplicaciones racionales de los mismos.
Las clases teóricas son desarrolladas en aula por el Profesor Titular y los Adjuntos. Además se realizan clases de
consulta a grupos reducidos de alumnos sobre temas específicos.

Clases prácticas:
Sus objetivos principales son:
- Completar el aprendizaje de los procesos y teoría a aplicar en los mismos

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- Guiar los procesos de razonamiento a fin de desarrollar en el alumno la capacidad de aplicar los conocimientos
teóricos
- Dotar al alumno de los criterios técnicos necesarios para la aplicación de la máquina herramienta en diversos
procesos.
Las clases prácticas se componen de resolución de problemas y cuestionario en aula, trabajos prácticos de taller,
visitas a talleres de mecanizado y la realización de un práctico integrador donde el alumno deberá definir el
proceso de fabricación de un componente mecánico propuesto por la cátedra.

DISTRIBUCIÓN DE LA CARGA HORARIA

ACTIVIDAD HORAS
TEÓRICA 36
FORMACIÓN
PRACTICA:
o FORMACIÓN EXPERIMENTAL 4
o RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 4
o ACTIVIDADES DE PROYECTO Y
4
DISEÑO
o PPS
TOTAL DE LA CARGA HORARIA 48

DEDICADAS POR EL ALUMNO FUERA DE CLASE

ACTIVIDAD HORAS
PREPARACIÓN TEÓRICA 30
PREPARACIÓN
PRÁCTICA
o EXPERIMENTAL DE LABORATORIO 4
o EXPERIMENTAL DE CAMPO 4
o RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 10
o PROYECTO Y DISEÑO 30
TOTAL DE LA CARGA HORARIA 48

5. INDICADORES DE DESEMPEÑO:
UNIDAD 1 . PULVIMETALÚRGIA
U1.ID1 Definir el proceso y delinear los conceptos generales. Explicar las etapas del proceso.
Diferentes materias primas utilizadas y los productos obtenidos.
U1.ID2 Idea de los diferentes métodos de obtención de polvos. Mezcla de polvos y granulometría.
Polvos metálicos, no metálicos y cerámicos.
U1.ID3 Tratamiento térmico de difusión, temperaturas. Procesos de acabado. Características y
almacenamiento de polvos. Operaciones finales de acabado.-

UNIDAD 2. DEFORMACIÓN EN FRÍO

U2.ID1 Concepto. Explicar la alteración de las propiedades.
U2.ID2 Explicar los mecanismos de deformación de los metales.
U2.ID3 Explicar el tratamiento térmico de recristalización y el control del tamaño de grano.

UNIDAD 3. Deformación en caliente

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U3.ID1 Concepto. Condiciones metalúrgicas
U3.ID2 Rangos de calentamiento según las aleaciones tratadas.
U3.ID3 Explicar las consecuencias de calentamientos excesivos, descarburación, perdida de
material, disminución de la resistencia etc.
U3.ID4 Impacto de la temperatura sobre la resistencia del material y el tamaño de grano.

UNIDAD 4. Laminación
U4.ID1 Conceptos de laminación. Aspectos metalúrgicos y geométricos de la laminación.
U4.ID2 Explicar como calcular la presión de laminación, el trabajo y la potencia.
U4.ID3 Laminación en frío en caliente diferencias básicas.
U4. ID4 Mostrar diferentes equipos de laminación.

UNIDAD 5. Forja
U5.ID1 Describir el proceso, conocer e interpretar las variables que intervienen.
U5.ID2 Definir y diferenciar los procesos de: forjado libre, forjado cerrado, forjado
preparatorio y forjado de terminación.
U5.ID3 Definir e interpretar el diseño y fabricación de matrices.
U5.ID4 Conocer las máquinas utilizadas en el forjado.

UNIDAD 6. Corte, doblado y estampado de chapa

U6.ID1 Definir las operaciones de cizallado, corte, punzonado, estampado, embutido y
estirado.
U6.ID2 Describir las operaciones, matrices y variables de los procesos.
U6.ID3 Definir la operación de doblado. Calcular el desarrollo de chapa en el doblado.
U6.ID4 Definir la propiedad de embutibilidad. Conocer la Influencia de los distintos
materiales sobre el resultado de la operación. Definir la relación de embutido.
Interpretar la curva límite de conformado. Conocer los métodos de lubricación en el
embutido.

UNIDAD 7. Fundición
U7.ID1 Definir e interpretar el proceso.
U7.ID2 Conocer la fundición en arena, el concepto de moldeo y diseño de modelos.
U7.ID3 Conocer la fundición en moldes cerámicos, tipo cáscara, cera perdida y moldes
macizos, coquilla y arena.
U7.ID4 Conocer la fundición en moldes permanentes.
U7.ID5 Definir y diferenciar la fundición por gravedad y a presión.

UNIDAD 8. Fundición de metales ferrosos

U8.ID1 Obtención y características de fundiciones blancas, grises y atruchadas
U8.ID2 Explicar la obtención de fundiciones nodulares y aleadas.
U8.ID3 Obtención de piezas de fundiciones de acero.

UNIDAD 9. Fundición de metales no ferrosos

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 U9.ID1 Fusión de aleaciones no ferrosas como el cobre, aluminio, magnesio etc.
U9.ID2 Explicar las reacciones químicas que se producen en el proceso.
U9.ID3 Obtención de piezas por distintos métodos de colado.
U9.ID4 Colados por gravedad, centrifugo e inyección.

UNIDAD 10. Soldadura

U10.ID1 Conocer la definición y concepto de soldadura. Interpretar el concepto de
soldabilidad.

U10.ID2 Definir los procesos de soldadura, clasificación de los mismos y usos recomendados
de cada proceso.
U10.ID3 Explicar el objetivo de los recubrimientos de electrodos. Función y finalidad
U10.ID4 Explicar los procesos TIG, MIG, MAG detalladamente.

6. EVALUACIÓN:

La evaluación se realiza con dos exámenes parciales y trabajos prácticos.

Para lograr la promoción de la materia el alumno deberá:
1.- Tener aprobadas las materias correlativas.-
2.- Asistir al 80% de las clases teóricas y prácticas.-
3.- Aprobar todos los exámenes parciales. (Se podrá recuperar un solo examen parcial).
4.- Presentar y aprobar los trabajos que se exijan durante el desarrollo de los trabajos prácticos.

Los alumnos que aprueben al menos dos exámenes parciales y los trabajos prácticos y además tengan la
asistencia requerida, serán considerados alumnos regulares.
Los restantes quedarán en la condición de alumnos libres.

7. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
7.1 Tecnología de la fundición (Capello)
7.2 Apuntes de cátedra.
7.3 Tratado de fundición.
7.4 Metal handbook – Vol V Forging and Casting
7.5 Estampado en frío de chapa. M Rossi.
7.6 Metal handbook – Vol IV – Forming and Forging.
7.7 Metalurgia de la soldadura.
7.8 Welding handbook – American Welding Society
7.9 Estructura de los metales – Dra. N. Lindelvald
7.10 Metalurgia física – Reed Hill.

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