ESPECIFICACIONES TECNICAS 2025

PROGRAMA VIAL URBANO DE PAVIMENTACIÓN

RÍGIDA Y FLEXIBLE
Contenido
-Análisis 504004: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material sin clasificar, cuchara 40 cm ............. 9
- Análisis 504005: Excavación retroexcavadora, zanja 2-4 m, material sin clasificar, cuchara 40 cm .......... 12
- Análisis 504007: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material conglomerado, cuchara 40 cm ...... 16
- Análisis 504008: Excavación retroexcavadora, zanja 2-4 m, material conglomerado, cuchara 40 cm ...... 18
- Análisis 504011: Excavación manual, zanja 0-2 m, material sin clasificar .................................................. 19
- Análisis 504012: Excavación manual, zanja 2-4 m, material sin clasificar .................................................. 21
- Análisis 504014: Excavación manual, zanja 0-2 m, material conglomerado .............................................. 23
- Análisis 504015: Excavación manual, zanja 2-4 m, material conglomerado .............................................. 25
- Análisis 505017: Relleno compactado con material de sitio ...................................................................... 26
- Análisis 505013: Relleno compactado con material de mejoramiento ...................................................... 28
- Análisis 514017: Tubería PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA ............................................................................... 32
- Análisis 521002: Válvula HF d = 63 mm, sello de bronce sin anclajes ........................................................ 37
- Análisis 522006: Caja de válvulas con tubo de 600 mm, incluye brocal y tapa .......................................... 38
- Análisis 516003: Tee HF d = 63 mm, U/E 1 MPA ........................................................................................ 39
- Análisis 514010: Codo PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA ................................................................................... 39
- Análisis 514012: Unión de reparación PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA .......................................................... 40
- Análisis 516006: Tapón HF d = 63 mm ........................................................................................................ 41
- Análisis 522131: Catastro de agua potable aprobadas por ETAPA ............................................................. 42
- Análisis 516009: Collarín HF d = 63 mm x 1/2" Importado ......................................................................... 44
- Análisis 516010: Collarín HF d = 63 mm x 3/4" Importado ......................................................................... 45
- Análisis 516020: Toma de incorporación d = 1/2" ...................................................................................... 46
- Análisis 516021: Toma de incorporación d = 3/4" ...................................................................................... 47
- Análisis 516022: Tubo de cobre d = 1/2" .................................................................................................... 48
- Análisis 516023: Tubo de cobre d = 3/4" .................................................................................................... 49
- Análisis 516025: Unión cobre cobre d = 1/2" ............................................................................................. 50
- Análisis 516026: Unión cobre cobre d = 3/4" ............................................................................................. 50
- Análisis 516028: Unión cobre HG d = 3/4" ................................................................................................. 51
- Análisis 516029: Caja de vereda.................................................................................................................. 52
- Análisis 516030: Llave de vereda 1/2" ........................................................................................................ 52
- Análisis 516031: Llave de vereda 3/4" ........................................................................................................ 53
- Análisis 516033: Llave de corte 1/2" ........................................................................................................... 53
- Análisis 516034: Llave de corte 3/4" ........................................................................................................... 54
- Análisis 503140: Picado de paredes para instalaciones de agua/eléctricas ............................................... 55
- Análisis 540057: Resane de picados para instalaciones ............................................................................. 56
- Análisis 519002: Tubería de hormigón d = 200 mm ................................................................................... 57
- Análisis 519003: Tubería de hormigón d = 300 mm ................................................................................... 64
- Análisis 519005: Tubería de hormigón d = 500 mm ................................................................................... 69
- Análisis 520014: Pozo de revisión h = 2.5 a 3 m, incluye encofrado metálico, excluye tapa, cerco y/o
brocal............................................................................................................................................................. 75
- Análisis 515026: Caballete de PVC para alcantarillado, varias dimensiones .............................................. 80
- Análisis 520052: Pozo till d=300 mm, incluye cerco y tapa con platina perimetral.................................... 86
- Análisis 520022: Pozo till d=300 mm, incluye cerco y tapa con platina perimetral para calzada .............. 88
- Análisis 520020: Pozo de revisión para sumidero....................................................................................... 90
- Análisis 522002: Rejilla para sumidero ....................................................................................................... 92
- Análisis 522003: Caja para sumidero en calles ........................................................................................... 93
- Análisis 520021: Recuperación de pozo, d = 600 mm ................................................................................ 95
- Análisis 522009: Brocal de hormigón para pozos (h=20cm) y tapa (h=10cm) cónicos, D=700mm, Tipo A 96
- Análisis 506014: Cargado de material manualmente, incluye pago en escombrera (medido en banco) .. 98
- Análisis 506016: Cargado de material con cargadora, incluye pago en escombrera (medido en banco) .. 98
- Análisis 506015: Cargado de material con minicargadora, incluye pago en escombrera (medido en banco)
....................................................................................................................................................................... 99
- Análisis 506020: Transporte de materiales hasta 6 km ............................................................................ 100
- Análisis 506017: Transporte de materiales (Distancia > 6 Km, medido en banco)................................... 102
- Análisis 506021: Cargado de material con minicargadora (medido en banco) ........................................ 103
- Análisis 522132: Catastro de alcantarillado aprobadas por ETAPA .......................................................... 104
- Análisis 503010: Demolición de estructuras de hormigón simple ............................................................ 106
- Análisis 515076: Tubería PVC para ducto telefónico, d = 110 mm ........................................................... 108
- Análisis 527010: Replantillo de piedra e = 15 cm ..................................................................................... 110
- Análisis 510003: Mampostería de ladrillo ancho 15 cm con mortero 1:3 ................................................ 111
- Análisis 511001: Enlucido con mortero 1:3 .............................................................................................. 112
- Análisis 507002: Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2 ................................................................................ 114
- Análisis 509001: Curado de superficie con aditivo químico ..................................................................... 134
- Análisis 527024: Corte y sellado de juntas con emulsión asfáltica ........................................................... 135
- Análisis 505007: Material filtrante para drenes, suministro y colocación................................................ 136
- Análisis 504001: Excavación a máquina con retroexcavadora ................................................................. 138
- Análisis 514085: Tubería PVC perforada para dren d = 160 mm .............................................................. 140
- Análisis 527028: Bordillo parterre de 10x30 cm, f´c = 210Kg/cm2 ........................................................... 142
- Análisis 527035: Hormigón ciclópeo (60% H.S. y 40% piedra) f´c = 210 kg/cm2 ...................................... 143
- Análisis 512046: Encofrado metálico para muros..................................................................................... 144
- Análisis 515012: Tubería PVC perforada para dren d = 110 mm .............................................................. 148
- Análisis 505001: Subrasante conformación y compactación con equipo pesado .................................... 150
- Análisis 505002: Pedraplén, conformación y compactación con equipo pesado..................................... 151
- Análisis 505004: Sub base conformación y compactación con equipo pesado ........................................ 152
- Análisis 528001: Losa de pavimento hormigón f´c (28) = 300 kg/cm2 ..................................................... 155
- Análisis 513003: Acero de refuerzo, fy=4200Kg/cm2 ............................................................................... 172
- Análisis 512001: Encofrado metálico para vías......................................................................................... 175
- Análisis 528003: Corte y sellado de juntas con poliuretano, incluye cordón e imprimante .................... 178
- Análisis 528004: Junta de madera para losa de hormigón ....................................................................... 180
- Análisis 531001: Señalización vertical ....................................................................................................... 181
- Análisis 531002: Pintura para señalización de tráfico, manual, franja de hasta 15cm............................. 218
- Análisis 531040: Pintura pasos cebra........................................................................................................ 254
- Análisis 532178: Relleno de tierra vegetal ................................................................................................ 255
- Análisis 532179: Siembra de kikuyo .......................................................................................................... 255
- Análisis 532014: Siembra de plantas ornamentales ................................................................................. 257
- ANÁLISIS 531008: Líneas Termoplástico granular INEN 1042 / AASHTO M249 a12,5cm, e2,3 mm. ....... 258
- ANÁLISIS 531006: Rectángulos y Flechas Termoplástico Preformado INEN 1042 / AASHTO M249 m2, e2,3
mm UNIDAD: m2 ......................................................................................................................................... 263
- Análisis 532001: Valla de advertencia de obras y desvío.......................................................................... 268
- Análisis 532003: Señalización con cinta .................................................................................................... 269
- Análisis 539055: Basurero de acero inoxidable para poste, suministro y colocación .............................. 279
- Análisis 532042: A - 0015: Suministro Letrero Vía Cerrada / Señal de Mensaje 0.75 x 1.20 x 1.8m ........ 280
- Análisis 532173: Caballete de bastidor metálico con bisagra, tool, cadena, incluye lona dos caras
impresión a full color, suministro e instalación .......................................................................................... 281
- Análisis 532024: Malla plástica de seguridad K0001, suministro e instalación, 5 usos ............................ 282
- Análisis 532176: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal vertical 0.75 x 0.60 x 1.80 m ......... 283
- Análisis 532177: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal vertical 0.75 x 0.75 x 1.80 m ......... 284
- Análisis 532175: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal vertical 0.9 x 1.50 x 1.80 m ........... 285
- Análisis 532034: Difusión Social ................................................................................................................ 286
- Análisis 520012: Pozo de revisión h = 1.5 a 2 m, incluye encofrado metálico, excluye tapa, cerco y/o
brocal........................................................................................................................................................... 287
- Análisis 520013: Pozo de revisión h = 2 a 2.5 m, incluye encofrado metálico, excluye tapa, cerco y/o
brocal........................................................................................................................................................... 291
- Análisis 527029: Bordillo parterre de 15x40 cm, f´c = 210Kg/cm2 ........................................................... 295
- Análisis 504003: Escarificación.................................................................................................................. 296
- Análisis 514019: Tubería PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA ........................................................................... 298
- Análisis 521004: Válvula HF d = 110 mm, sello de bronce sin anclajes .................................................... 303
- Análisis 514002: Tapón PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA ............................................................................... 304
- Análisis 516001: Tee HF d = 110 x 63 mm ................................................................................................ 305
- Análisis 516004: Tee HF d = 110 mm, U/E 1 MPA .................................................................................... 306
- Análisis 514009: Reductor PVC d = 110 a 63 mm, U/E 1 MPA ................................................................. 307
- Análisis 514011: Codo PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA ................................................................................ 307
- Análisis 514013: Unión de reparación PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA ...................................................... 308
- Análisis 516005: Reductor HF d = 110 a 63 mm........................................................................................ 309
- Análisis 516007: Tapón HF d = 110 mm .................................................................................................... 309
- Análisis 516012: Collarín HF d = 110 mm x 1/2" Importado ..................................................................... 310
- Análisis 516013: Collarín HF d = 110 mm x 3/4" Importado ..................................................................... 311
- Análisis 515080: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=200mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
..................................................................................................................................................................... 312
- Análisis 515085: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=300 mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
..................................................................................................................................................................... 319
- Análisis 522007: Tapa de pozo de revisión HF .......................................................................................... 325
- Análisis 503003: Demolición de losa de vereda ........................................................................................ 327
- Análisis 503008: Retiro de replantillo ....................................................................................................... 329
- Análisis 503005: Demolición manual de mampostería de piedra ............................................................ 330
- Análisis 503004: Demolición de bordillo de hormigón de hasta 15x40 cm .............................................. 332
- Análisis 503002: Demolición de losa de pavimento de hormigón ............................................................ 333
- Análisis 514006: Tee PVC d = 110 x 63 mm, U/E 1 MPA .......................................................................... 334
- Análisis 520015: Pozo de revisión h = 3 a 3.5 m, incluye encofrado metálico, excluye tapa, cerco y/o
brocal........................................................................................................................................................... 335
- Análisis 507005: Hormigón simple f´c = 240 kg/cm2 ................................................................................ 339
- Análisis 515086: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=400mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
..................................................................................................................................................................... 356
- Análisis 515087: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=500mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
..................................................................................................................................................................... 362
- Análisis 505003: Mejoramiento, conformación y compactación con equipo pesado .............................. 369
- Análisis 532183: Siembra de árboles con provisión de plantas (h= 1.5-2m) ............................................ 371
- Análisis 532011: Protección de madera para plantas ............................................................................... 373
- Análisis 516032: Llave de vereda 1".......................................................................................................... 373
- Análisis 523389: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.10 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa tres
cuerpos)....................................................................................................................................................... 374
- Análisis 505005: Base Clase II conformación y compactación con equipo pesado .................................. 376
- Análisis 521005: Válvula HF d = 160 mm, sello de bronce sin anclajes .................................................... 378
- Análisis 514003: Tapón PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA ............................................................................. 379
- Análisis 516002: Tee HF d = 160 x 110 mm .............................................................................................. 380
- Análisis 514004: Tapón PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA ............................................................................. 381
- Análisis 514015: Unión de reparación PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA ...................................................... 382
- Análisis 516008: Tapón HF d = 160 mm .................................................................................................... 383
- Análisis 519004: Tubería de hormigón d = 400 mm ................................................................................. 384
- Análisis 519006: Tubería de hormigón d = 600 mm ................................................................................. 390
- Análisis 523385: Tendido de politubo 1 1/2" reforzado (punta roja) ....................................................... 396
- Análisis 523387: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.08 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa dos
cuerpos)....................................................................................................................................................... 397
- Análisis 512036: Encofrado de madera recto (2 usos).............................................................................. 399
- Análisis 505018: Relleno fluido para recubrimiento y refuerzo de estructura vial .................................. 400
- Análisis 514005: Tee PVC d = 63 x 63 mm, U/E 1 MPA ............................................................................ 402
- Análisis 514021: Tubería PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA ........................................................................... 403
- Análisis 516017: Collarín HF d = 200 mm x 1/2" Importado ..................................................................... 407
- Análisis 514008: Tee PVC d = 200 x 110 mm, U/E 1 MPA ........................................................................ 408
- Análisis 516018: Collarín HF d = 200 mm x 3/4" Importado ..................................................................... 409
- Análisis 514020: Tubería PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA ........................................................................... 410
- Análisis 516015: Collarín HF d = 160 mm x 1/2" Importado ..................................................................... 415
- Análisis 516016: Collarín HF d = 160 mm x 3/4" Importado ..................................................................... 416
- Análisis 514021: Tubería PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA ........................................................................... 417
- Análisis 514004: Tapón PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA ............................................................................. 422
- Análisis 514014: Unión de reparación PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA ...................................................... 422
- Análisis 513013: Acero estructural en perfiles, suministro y montaje con equipo manual ..................... 424
- Análisis 516027: Unión cobre HG d = 1/2" ............................................................................................... 428
- Análisis 515087: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=500mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
..................................................................................................................................................................... 429
- Análisis 532174: Suministro e instalación Letrero Vía Cerrada / señal vertical 0.75 x 1.20 x 1.8m ........ 439
- Análisis 532177: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal vertical 0.75 x 0.75 x 1.80 m ......... 441
- Análisis 532175: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal vertical 0.9 x 1.50 x 1.80 m ........... 441
- Análisis 504006: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material alta consolidación, cuchara 40 cm
..................................................................................................................................................................... 444
- Análisis 504009: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material roca, cuchara 40 cm ..................... 445
- Análisis 504010: Excavación retroexcavadora, zanja 2-4 m, material roca, cuchara 40 cm ..................... 449
- Análisis 504013: Excavación manual, zanja 4-6 m, material sin clasificar ................................................ 452
- Análisis 504016: Excavación manual, zanja 4-6 m, material conglomerado ............................................ 454
- Análisis 516024: Tubo de cobre d = 1" ...................................................................................................... 455
- Análisis 520016: Pozo de revisión h = 3.5 a 4 m, incluye encofrado metálico, excluye tapa, cerco y/o
brocal........................................................................................................................................................... 456
- Análisis 515007: Tubería PVC para desagüe, d= 110 mm ......................................................................... 461
- Análisis 507001: Hormigón simple f´c = 180 kg/cm2 ................................................................................ 464
- Análisis 525020: Montaje / desmontaje de conductor ACSR cal. 4-2-1/0. Mano de obra ....................... 480
- Análisis 503009: Retiro y destroncamiento de árbol con motosierra ...................................................... 481
- Análisis 509016: Aditivo químico acelerante para hormigón ................................................................... 482
- Análisis 532023: Conos para tráfico, suministro e instalación, 20 usos ................................................... 484
- Análisis 508003: Mortero de cemento 1:3 ............................................................................................... 485
- Análisis 527011: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c = 210 kg/cm2 ...................................... 486
- Análisis 512004: Encofrado metálico para caja de pozos sumidero ......................................................... 488
- Análisis 512039: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=30cm ....................................................... 488
- Análisis 512040: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=40cm ....................................................... 490
- Análisis 508005: Mortero de cemento 1:4 ............................................................................................... 491
- Análisis 507003: Hormigón Simple f´c = 300 kg/cm2................................................................................ 492
- Análisis 514016: Tubería PVC d = 50 mm, U/E 1 MPA .............................................................................. 496
- Análisis 514018: Tubería PVC d = 90 mm, U/E 1 MPA ............................................................................. 501
- Análisis 523390: Tapa de H A de 1.35x1.05x0.08 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa 2
cuerpos)....................................................................................................................................................... 505
- Análisis 523388: Tapa de H A de 1.05x1.05x0.10 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa dos
cuerpos)....................................................................................................................................................... 507
- Análisis 532009: Recuperación y siembra de kikuyo ................................................................................ 509
- Análisis 532180: Desbroce de arboles ...................................................................................................... 510
- Análisis 532008: Relleno de tierra vegetal abonada ................................................................................. 512
- Análisis 534012: Pintura anticorrosiva, incluye fondo blanco .................................................................. 513
- Análisis 506018: Transporte de materiales hasta 6 km, incluye pago en escombrera ............................. 514
- Análisis 503001: Demolición de estructuras de cerramiento, incluye vigas, columnas y mamposterías de
ladrillo y/o bloque ....................................................................................................................................... 516
- Análisis 514033: Tubería PVC d = 250 mm, U/E 1 MPA ........................................................................... 518
- Análisis 521001: Válvula HF d = 50 mm, sello de bronce sin anclajes ...................................................... 522
- Análisis 521003: Válvula HF d = 90 mm, sello de bronce sin anclajes ...................................................... 523
- Análisis 516014: Collarín HF d = 110 mm x 1" Importado......................................................................... 524
- Análisis 516019: Collarín HF d = 250 mm x 1/2" Importado ..................................................................... 525
- Análisis 520017: Pozo de revisión h = 4 a 4.5 m, incluye encofrado metálico, excluye tapa, cerco y/o
brocal........................................................................................................................................................... 526
- Análisis 522004: Brocal de hormigón para pozos, tapa de 600 mm ......................................................... 530
- Análisis 514007: Tee PVC d = 160 x 110 mm, U/E 1 MPA ........................................................................ 532
- Análisis 514008: Tee PVC d = 200 x 110 mm, U/E 1 MPA ........................................................................ 533
-Análisis 504004: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material
sin clasificar, cuchara 40 cm
Unidad: m3
Equipo y Herramienta: Retroexcavadora
Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles
a) Definición
Se entenderá por excavación a mano o mecánica los cortes de terreno para conformar plataformas, taludes
o zanjas para alojar tuberías, cimentar estructuras u otros propósitos y, la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para construir las obras o instalar las tuberías.

b) Especificación.
Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en
conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables,
provenientes de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas),
para que las obras se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través
de la propia excavación; para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea
dentro de las excavaciones o fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la
escorrentía superficial. Estas obras son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas
dentro de los precios unitarios propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las
obras de drenaje serán retiradas con la aprobación de la Fiscalización.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades
adyacentes, será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones
que se indican en los planos o que ordene la Fiscalización. De preferencia el Contratista utilizará sistemas
de excavación mecánicos, debiendo los sistemas elegidos originar superficies uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas indicadas en los planos, reduciendo
al mínimo las sobre excavaciones. La excavación a mano se empleará básicamente para obras y estructuras
menores, donde la excavación mecánica pueda deteriorar las condiciones del suelo, conformar el fondo de
las excavaciones hechas a máquina, o cuando por condiciones propias de cada obra la Fiscalización así lo
disponga.

Si los resultados obtenidos no son los esperados, la Fiscalización podrá ordenar y el Contratista debe
presentar, sistemas alternativos adecuados de excavación, sin que haya lugar a pagos adicionales o
diferentes a los constantes en el contrato. Así mismo, si se encontraren materiales inadecuados para la
fundación de las obras, la Fiscalización podrá ordenar una sobre excavación, pagando por este trabajo los
mismos precios indicados en el contrato.
El material proveniente de las excavaciones es propiedad de la entidad contratante y su utilización para
otros fines que no estén relacionados con la obra, serán expresamente autorizados por la Fiscalización.
Clasificación de Suelos para Excavaciones
Con base de los resultados de los estudios geológicos y geotécnicos, se ha definido la existencia de suelos
de tipo: normal (sin clasificar), conglomerado, roca y suelos de alta consolidación, en algunos casos con
niveles freáticos altos que originarán presencia de agua en las excavaciones. A continuación se
particularizan especificaciones para cada caso.
Excavación en Suelo Sin Clasificar
Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas,
gravas y con piedra de hasta 20 cm de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.
Es el conjunto de actividades necesarias para remover cualquier suelo clasificado por el SUCS como suelo
fino tipo CH, CL, MH, ML, OH, OL, o una combinación de los mismos o suelos granulares de tipo GW, GP,
GC, GM, SW, SP, SC, SM, o que lleven doble nomenclatura, que son aflojados por los métodos ordinarios
tales como pico, pala o máquinas excavadoras, incluyen boleos cuya remoción no signifiquen actividades
complementarias.
Excavación en Conglomerado
Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedra de tamaño hasta
50 cm de diámetro, mezclada con arena, grava o suelo fino.
Excavación en Roca
Se entenderá por roca el material que se encuentra dentro de la excavación que no puede ser aflojado por
los métodos ordinarios en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras sino que para removerlo se
haga indispensable el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña u otros análogos.
Si la roca se encuentra en pedazos, sólo se considerará como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea
mayor de 0.2 m3, D = 0.72 m.
Cuando el fondo de la zanja sea de conglomerado o roca se excavará hasta 0.15 m. por debajo del asiento
del tubo y se llenará luego con arena y grava fina.
En el caso de que la excavación se pasara más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco
resultante de esta remoción será rellenado con un material adecuado aprobado por el Ingeniero
Fiscalizador.
Este relleno se hará a expensas del Constructor, si la sobre excavación se debió a su negligencia u otra causa
a él imputable.
Cuando la excavación de zanjas se realice en roca fija, se permitirá el uso de explosivos, siempre que no
alteren el terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito del Ingeniero Fiscalizador
de la obra. El uso de explosivos estará sujeto a las disposiciones que prevea el Ingeniero Fiscalizador.

Excavación en Suelos de Alta Consolidación

Es la remoción del estrato de alta consolidación, que por su dureza al corte, permite obtener taludes
verticales sin riesgo de desmoronamiento que se reconocen por estar compuestos, generalmente de
areniscas cementadas, cangagua, arcillas laminares de profundidad.
Para la excavación se requiere de equipos especiales como compresores equipados con rompe pavimentos,
no permite el uso de dinamita u otro sistema de explosión.

Profundidad de las Excavaciones

Para el caso de las excavaciones en zanjas y únicamente en terrenos clasificados como suelos sin clasificar
y conglomerado, la extracción de material hasta conseguir llegar al plano de asentamiento de la estructura,
se establecen las siguientes profundidades de excavación descritas en el título de la especificación.

Tipo de Excavaciones según la manera de ejecutarla

Excavación Manual

Este trabajo consiste en el conjunto de actividades necesarias para la remoción de materiales de la

excavación por medios ordinarios tales como picos y palas.
Se utilizará para excavar la última capa de la zanja, o en aquellos sitios en los que la utilización de equipo
mecánico sea imposible.
Excavación Mecánica
En este caso se utiliza equipo caminero apropiado para la realización de las excavaciones. Este tipo de
excavación se utilizará para realizar los respectivos cortes previos a la conformación de los terraplenes
donde se implantará las diferentes estructuras. Así mismo para la construcción de sub-drenes, de
infraestructura sanitaria.

ANCHO DE ZANJAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros y para ejecutar
un buen relleno. El ancho de la zanja a nivel de rasante será de mínimo 60 cm. para instalar tubería hasta
de 200 mm; para tuberías de diámetros mayores, el ancho total de la base de la zanja será igual al diámetro
exterior de la tubería más 50 cm sin entibado; con entibamiento se considerará un ancho de la zanja no
mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80 m.

Medición y Forma de Pago

La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes delimitados por la
línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación mostradas en los
planos, o definidas por la Fiscalización. Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar
deslizamientos, desprendimientos o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro
gasto que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia,
los cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Los rubros relativos a la excavación, definidos por el tipo de suelo, la clase de excavación, la forma de
ejecutarla y la profundidad de la misma, se indican en los respectivos presupuestos.
La excavación final, realizada para instalación de las tuberías o para los pozos de revisión, en los 10 últimos
cm, se pagará como excavación a mano en terreno sin clasificar o conglomerado, y de acuerdo a la
profundidad.
La excavación manual o mecánica se cuantificará en metros cúbicos (m3), medidos antes y después de la
excavación.

- Análisis 504005: Excavación retroexcavadora, zanja 2-4 m, material

sin clasificar, cuchara 40 cm
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Retroexcavadora

Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles

Descripción:

a) Definición

Se entenderá por excavación a mano o mecánica los cortes de terreno para conformar plataformas, taludes
o zanjas para alojar tuberías, cimentar estructuras u otros propósitos y, la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para construir las obras o instalar las tuberías.

b) Especificación.

Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en
conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables,
provenientes de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas),
para que las obras se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través
de la propia excavación; para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea
dentro de las excavaciones o fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la
escorrentía superficial. Estas obras son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas
dentro de los precios unitarios propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las
obras de drenaje serán retiradas con la aprobación de la Fiscalización.

Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades
adyacentes, será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.

Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones que
se indican en los planos o que ordene la Fiscalización. De preferencia el Contratista utilizará sistemas de
excavación mecánicos, debiendo los sistemas elegidos originar superficies uniformes, que mantengan los
contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas indicadas en los planos, reduciendo al
mínimo las sobre excavaciones. La excavación a mano se empleará básicamente para obras y estructuras
menores, donde la excavación mecánica pueda deteriorar las condiciones del suelo, conformar el fondo de
las excavaciones hechas a máquina, o cuando por condiciones propias de cada obra la Fiscalización así lo
disponga.

Si los resultados obtenidos no son los esperados, la Fiscalización podrá ordenar y el Contratista debe
presentar, sistemas alternativos adecuados de excavación, sin que haya lugar a pagos adicionales o
diferentes a los constantes en el contrato. Así mismo, si se encontraren materiales inadecuados para la
fundación de las obras, la Fiscalización podrá ordenar una sobre excavación, pagando por este trabajo los
mismos precios indicados en el contrato.

El material proveniente de las excavaciones es propiedad de la entidad contratante y su utilización para

otros fines que no estén relacionados con la obra, serán expresamente autorizados por la Fiscalización.

Clasificación de Suelos para Excavaciones

Con base de los resultados de los estudios geológicos y geotécnicos, se ha definido la existencia de suelos
de tipo: normal (sin clasificar), conglomerado, roca y suelos de alta consolidación, en algunos casos con
niveles freáticos altos que originarán presencia de agua en las excavaciones. A continuación se particularizan
especificaciones para cada caso.

Excavación en Suelo Sin Clasificar

Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas,
gravas y con piedra de hasta 20 cm de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.

Es el conjunto de actividades necesarias para remover cualquier suelo clasificado por el SUCS como suelo
fino tipo CH, CL, MH, ML, OH, OL, o una combinación de los mismos o suelos granulares de tipo GW, GP, GC,
GM, SW, SP, SC, SM, o que lleven doble nomenclatura, que son aflojados por los métodos ordinarios tales
como pico, pala o máquinas excavadoras, incluyen boleos cuya remoción no signifiquen actividades
complementarias.

Excavación en Conglomerado

Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedra de tamaño hasta
50 cm de diámetro, mezclada con arena, grava o suelo fino.

Excavación en Roca

Se entenderá por roca el material que se encuentra dentro de la excavación que no puede ser aflojado por
los métodos ordinarios en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras sino que para removerlo se
haga indispensable el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña u otros análogos.

Si la roca se encuentra en pedazos, sólo se considerará como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea
mayor de 0.2 m3, D = 0.72 m.

Cuando el fondo de la zanja sea de conglomerado o roca se excavará hasta 0.15 m. por debajo del asiento
del tubo y se llenará luego con arena y grava fina.

En el caso de que la excavación se pasara más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco
resultante de esta remoción será rellenado con un material adecuado aprobado por el Ingeniero
Fiscalizador.

Este relleno se hará a expensas del Constructor, si la sobre excavación se debió a su negligencia u otra causa
a él imputable.

Cuando la excavación de zanjas se realice en roca fija, se permitirá el uso de explosivos, siempre que no
alteren el terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito del Ingeniero Fiscalizador
de la obra. El uso de explosivos estará sujeto a las disposiciones que prevea el Ingeniero Fiscalizador.
Excavación en Suelos de Alta Consolidación

Es la remoción del estrato de alta consolidación, que por su dureza al corte, permite obtener taludes
verticales sin riesgo de desmoronamiento que se reconocen por estar compuestos, generalmente de
areniscas cementadas, cangagua, arcillas laminares de profundidad.

Para la excavación se requiere de equipos especiales como compresores equipados con rompe
pavimentos, no permite el uso de dinamita u otro sistema de explosión.

Profundidad de las Excavaciones

Para el caso de las excavaciones en zanjas y únicamente en terrenos clasificados como suelos sin clasificar
y conglomerado, la extracción de material hasta conseguir llegar al plano de asentamiento de la estructura,
se establecen las siguientes profundidades de excavación descritas en el título de la especificación.

Tipo de Excavaciones según la manera de ejecutarla

Excavación Manual

Este trabajo consiste en el conjunto de actividades necesarias para la remoción de materiales de la

excavación por medios ordinarios tales como picos y palas.

Se utilizará para excavar la última capa de la zanja, o en aquellos sitios en los que la utilización de equipo
mecánico sea imposible.

Excavación Mecánica En este caso se utiliza equipo caminero apropiado para la realización de las
excavaciones. Este tipo de excavación se utilizará para realizar los respectivos cortes previos a la
conformación de los terraplenes donde se implantará las diferentes estructuras. Así mismo para la
construcción de sub-drenes, de infraestructura sanitaria.

ANCHO DE ZANJAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros y para ejecutar un
buen relleno. El ancho de la zanja a nivel de rasante será de mínimo 60 cm. para instalar tubería hasta de
200 mm; para tuberías de diámetros mayores, el ancho total de la base de la zanja será igual al diámetro
exterior de la tubería más 50 cm sin entibado; con entibamiento se considerará un ancho de la zanja no
mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80 m.

Medición y Forma de Pago

La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes delimitados por la
línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación mostradas en los
planos, o definidas por la Fiscalización. Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar
deslizamientos, desprendimientos o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.

El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro gasto
que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
 En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia,
los cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.

Los rubros relativos a la excavación, definidos por el tipo de suelo, la clase de excavación, la forma de
ejecutarla y la profundidad de la misma, se indican en los respectivos presupuestos.

La excavación final, realizada para instalación de las tuberías o para los pozos de revisión, en los 10 últimos
cm, se pagará como excavación a mano en terreno sin clasificar o conglomerado, y de acuerdo a la
profundidad.

La excavación manual o mecánica se cuantificará en metros cúbicos (m3), medidos antes y después de la
excavación.

- Análisis 504007: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material

conglomerado, cuchara 40 cm
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación en general en los lugares que se indiquen en los planos del proyecto
y de detalle, mediante el uso de maquinaria. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos,
tuberías, cimientos.
En ancho del cucharon de la retroexcavadora será como máximo 40 cm.
La profundidad de excavación será de 0 a 2 m de profundidad.
Conglomerado: Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedras
(cantos rodados) o pequeños bloques de roca de volumen inferior a 0.30 m3, separados por material suelto
ligante dotado de características de resistencia y cohesión.

Unidad: Metro cúbico (m3)

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Retroexcavadora
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 Hasta la profundidad de 2 metros no se realizaran taludes en la excavación, únicamente previo autorización
del fiscalizador se podrá realizar taludes si el suelo resulta inestable, la relación horizontal vertical del talud
lo determinará el fiscalizador.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerará las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación a máquina, así como la por la mano
de obra, equipo y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos en esta sección.
 - Análisis 504008: Excavación retroexcavadora, zanja 2-4 m, material
conglomerado, cuchara 40 cm
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación en general en los lugares que se indiquen en los planos del proyecto
y de detalle, mediante el uso de maquinaria. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos,
tuberías, cimientos.
En ancho del cucharon de la retroexcavadora será como máximo 40 cm.
La profundidad de excavación será de 2 a 4 m de profundidad.
Conglomerado: Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedras
(cantos rodados) o pequeños bloques de roca de volumen inferior a 0.30 m3, separados por material suelto
ligante dotado de características de resistencia y cohesión.

Unidad: Metro cúbico (m3)

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Retroexcavadora
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 A partir de los 2 metros se podrá realizar taludes en la excavación, si el fiscalizador lo autoriza para lo cual
determinará la relación horizontal vertical del talud.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación a máquina, así como la por la mano
de obra, equipo y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos en esta sección.

- Análisis 504011: Excavación manual, zanja 0-2 m, material sin

clasificar
1.- DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación manual en general en los lugares que se indiquen en los planos del
proyecto y de detalle, sin el uso de maquinaria. Se utilizara herramientas como picos palas, puntas combos,
etc. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos, tuberías, cimientos o rasanteos.
 Material sin clasificar: son los suelos comunes, arcillas, limos, arenas y suelos combinados entre estos.
También suelos con un porcentaje menor de 60% de canto rodado o pequeños bloques de volumen inferior
a 0.3 m3.
La profundidad de excavación será de 0 a 2 m de profundidad.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramienta varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón y técnico de obras civiles.

2.- PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 Hasta la profundidad de 2 metros no se realizaran taludes en la excavación, únicamente previo autorización
del fiscalizador se podrá realizar taludes si el suelo resulta inestable, la relación horizontal vertical del talud
lo determinará el fiscalizador.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación manual, así como la por la mano de
obra, herramientas y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos en esta
sección.

- Análisis 504012: Excavación manual, zanja 2-4 m, material sin

clasificar
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación manual en general en los lugares que se indiquen en los planos del
proyecto y de detalle, sin el uso de maquinaria. Se utilizara herramientas como picos palas, puntas combos,
etc. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos, tuberías, cimientos o rasanteos.
Material sin clasificar: son los suelos comunes, arcillas, limos, arenas y suelos combinados entre estos.
También suelos con un porcentaje menor de 60% de canto rodado o pequeños bloques de volumen inferior
a 0.3 m3.
La profundidad de excavación será de 2 a 4 m de profundidad.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramienta varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón y técnico de obras civiles.
 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 A partir de los 2 metros se podrá realizar taludes en la excavación, si el fiscalizador lo autoriza para lo cual
determinará la relación horizontal vertical del talud.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
 causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación manual a la profundidad indicada así
como la por la mano de obra, herramientas y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos
descritos en esta sección.

- Análisis 504014: Excavación manual, zanja 0-2 m, material

conglomerado
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación manual en general en los lugares que se indiquen en los planos del
proyecto y de detalle, sin el uso de maquinaria. Se utilizara herramientas como picos palas, puntas combos,
etc. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos, tuberías, cimientos o rasanteos.
Conglomerado: Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedras
(cantos rodados) o pequeños bloques de roca de volumen inferior a 0.30 m3, separados por material suelto
ligante dotado de características de resistencia y cohesión.
La profundidad de excavación será de 0 a 2 m de profundidad.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramienta varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón y técnico de obras civiles.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.
 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 Hasta la profundidad de 2 metros no se realizarán taludes en la excavación, únicamente previo autorización
del fiscalizador se podrá realizar taludes si el suelo resulta inestable, la relación horizontal vertical del talud
lo determinará el fiscalizador.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación manual, así como la por la mano de
obra, herramientas y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos en esta
sección.
 - Análisis 504015: Excavación manual, zanja 2-4 m, material
conglomerado
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación manual en general en los lugares que se indiquen en los planos del
proyecto y de detalle, sin el uso de maquinaria. Se utilizara herramientas como picos palas, puntas combos,
etc. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos, tuberías, cimientos o rasanteos.
Conglomerado: Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedras
(cantos rodados) o pequeños bloques de roca de volumen inferior a 0.30 m3, separados por material suelto
ligante dotado de características de resistencia y cohesión.
La profundidad de excavación será de 2 a 4 m de profundidad.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramienta varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón y técnico de obras civiles.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
 adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.
 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 A partir de los 2 metros se podrá realizar taludes en la excavación, si el fiscalizador lo autoriza para lo cual
determinará la relación horizontal vertical del talud.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación manual a la profundidad indicada así
como la por la mano de obra, herramientas y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos
descritos en esta sección.

- Análisis 505017: Relleno compactado con material de sitio

Rubro: Relleno compactado con material de sitio.
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Plancha vibratoria, herramientas varias

Materiales: Agua
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción:

Se entenderá por relleno la preparación, colocación y suministro, si corresponde, de material de

mejoramiento y/o aquel extraído de la excavación, hasta alcanzar el nivel del suelo adyacente o
aquel indicado en los planos del proyecto.

ESPECIFICACIONES

Es el conjunto de actividades necesarias para el relleno y compactación de zanjas utilizando material de

sitio previa autorización de la fiscalización.

Fiscalización determinará las zanjas que deben ser rellenadas con compactación manual. En
general, todas las zanjas serán rellenadas utilizando un compactador mecánico tal como una
plancha vibratoria, un rodillo compactador o un compactador de talón.

Fiscalización determinará la ubicación de la prueba para los ensayos de compactación de acuerdo

a las recomendaciones pertinentes vigentes del AASHO o del ASTM para verificar su
cumplimiento.

Fiscalización ordenará el espesor de las capas de relleno para la compactación y constará que este
procedimiento se cumpla, sin que este impida que pueda solicitar ensayos adicionales de creerlo
necesario.

Se tendrá cuidado de realizar un relleno de protección, con material libre de piedras y objetos
duros agudos, hasta por lo menos 0.15 m. sobre la matriz superior de los tubos, inmediatamente
después de colocada la tubería, para impedir daños a los tubos.

El relleno final se realizará una vez concluidas todas las pruebas de los alcantarillados, y en este caso
se aceptará el uso de equipo, sin descuidar el aspecto compactado.

Cuando el material que se encuentre en las zanjas sea lodoso, será necesario reemplazarlo con
material de buena calidad, de tipo mejoramiento, y se empleará compactación mecánica hasta
lograr el índice requerido por Fiscalización.

Cuando se vaya a utilizar material de reposición en los rellenos de las zanjas, se deberá limpiar la
capa vegetal para luego proceder al relleno correspondiente con material autorizado por
Fiscalización (propio de la obra). El relleno deberá ser compactado y la densidad de compactación
deberá ser no menor al 95% de la densidad máxima estándar.
 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición se realizará, tomando las dimensiones de las zanjas, actividad que se realizará en
forma conjunta, entre el constructor y fiscalizador previo a la colocación del relleno compactado,
el precio y pago constituirán la compensación total por el relleno, así como por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales, acarreo, selección, y operaciones conexas para la
ejecución de esta actividad.

Relleno compactado se pagará en metros cúbicos.

- Análisis 505013: Relleno compactado con material de

mejoramiento
1.- DESCRIPCIÓN

Es el conjunto de actividades necesarias para el relleno y compactación de zanjas utilizando material de

mejoramiento previa autorización de la fiscalización. El objetivo será el mejoramiento de las características
del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y
circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la
dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

Unidad: Metros cúbicos (m3)

Materiales Mínimos: Material de mejoramiento puesto en obra, agua.
Equipo Mínimo: Herramientas varias, plancha vibratoria.
Mano de Obra Calificada: Peón, Técnico en obras civiles.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

 No se efectuará el relleno de excavaciones sin antes no se cuenta con la aprobación escrita del Contratante
y la calificación del material a utilizar, de lo contrario, el Contratante se reserva el derecho de ordenar la
extracción del material utilizando en los rellenos y no aprobados. El Constructor no tendrá derecho a
retribución económica ni compensatoria por este trabajo.
 Con la autorización para iniciar las labores de relleno el Contratante, a través de la Fiscalización comprobará
pendientes, alineamiento y cotas del tramo que se rellenará.
 El Constructor será responsable de cualquier desplazamiento o daño de la tubería y/o estructura que
pudiera ser causado por procedimientos inadecuados de relleno, y el arreglo no concede derecho al
Constructor para reconocerle pago adicional por los trabajos que efectúe para corregir el daño.
 La tubería o estructura fundidas en sitio, no serán cubiertas de relleno, hasta que el hormigón adquiera
suficiente resistencia para soportar las cargas. En el caso de tubería o estructuras prefabricadas, se
esperará para que el mortero utilizado en las uniones adquiera la resistencia suficiente y pueda soportar la
carga del relleno en condiciones óptimas.
 Fiscalización determinará las zanjas que deben ser rellenadas con compactación manual. En general, todas
las zanjas serán rellenadas utilizando un compactador mecánico tal como una plancha vibratoria, un rodillo
compactador o un compactador de talón.
 Fiscalización determinará la ubicación de la prueba para los ensayos de compactación de acuerdo a las
recomendaciones pertinentes vigentes del AASHTO o del ASTM para verificar su cumplimiento. Los
requisitos del material de mejoramiento será el mismo que el indicado para vías.
 Fiscalización ordenará el espesor de las capas de relleno para la compactación y constará que este
procedimiento se cumpla, sin que este impida que pueda solicitar ensayos adicionales de creerlo necesario.
 Se tendrá cuidado de realizar un relleno de protección, con material libre de piedras y objetos duros agudos,
hasta por lo menos 0.15 m. sobre la matriz superior de los tubos, inmediatamente después de colocada la
tubería, para impedir daños a los tubos.
 El relleno final se realizará una vez concluidas todas las pruebas de los alcantarillados, y en este caso se
aceptará el uso de equipo, sin descuidar el aspecto compactado.
 Cuando el material que se encuentre en las zanjas sea lodoso, será necesario reemplazarlo con material de
buena calidad, de tipo granular tal como lastre o arena, y se empleará compactación mecánica hasta lograr
el índice requerido por Fiscalización.
 Cuando se vaya a utilizar material de mejoramiento en los rellenos de las zanjas, se deberá limpiar la capa
vegetal para luego proceder al relleno correspondiente con material autorizado por Fiscalización (material
de mejoramiento). El relleno deberá ser compactado y la densidad de compactación deberá ser no menor
al 95% de la densidad máxima estándar.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Para obtener una densidad de acuerdo con lo especificado, el contenido de humedad del material a ser
usado en el relleno debe ser óptimo. Si el material se encuentra demasiado seco, se añadirá la cantidad
necesaria de agua y si existe exceso de humedad será necesario secar el material.
 Para adicionar agua al material, se la realizará antes de que el material sea colocado en la zanja, debiendo
ser mezclado con el agua fuera de la zanja hasta conseguir la humedad óptima. En caso contrario para
eliminar el exceso de agua, el secado del material se realizará extendiendo en capas delgadas para permitir
la evaporación del exceso de agua.
 No se autorizará la colocación del material de relleno en condiciones de saturación o sobresaturación, ni
permitir que el exceso de agua ceda por filtración en la zanja.
 Cuando el relleno se efectúe en la calle o en los caminos sujetos a tráfico vehicular, serán rellenados
utilizando compactadores mecánicos, como: rodillo compactador, compactador de talón o rodillo pata de
cabra.
 Para iniciar el relleno de las zanjas el Fiscalizador verificará, las paredes para que el relleno se realice
cuidando que tengan un plano vertical desde el fondo hasta la superficie; y en caso de haberse producido
derrumbes o defectos en el proceso de excavación originándose socavaciones o bóvedas que han impedido
una correcta compactación del material de relleno, serán eliminadas mediante sobre excavación; y en caso
de que el material lateral no sea apto para el relleno, se colocará en la zanja como material para las primeras
capas.
 Las primeras capas de relleno se las realizarán empleando tierra fina seleccionada, exenta de piedras,
ladrillos o estructuras y el talud de la zanja se rellenará cuidadosamente con pala para darle un
apisonamiento hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la clave del tubo o de la estructura. Hasta este nivel
el apisonamiento será manual o con un compactador de talón, cuidando de provocar deslizamientos y
daños a la tubería o estructura. Luego en capas sucesivas, con un máximo de 30 cm de material antes de
compactar pero dependiendo de la calidad de material y equipo. La compactación será mecánica utilizando
lo técnicamente aconsejable en cada caso.
 En los rellenos en las zanjas, ubicadas en calles de fuerte pendiente superior al 5%, se cuidará que al término
de cada capa superficial se utilice material que contenga piedras grandes para evitar el deslave del relleno,
por el escurrimiento de aguas pluviales. Este de relleno será aplicado en tiempo de invierno y ante la
amenaza de lluvias.
 La construcción del terminado de pozos de revisión, incluyendo la instalación de sus cercos y tapas, se
realizará simultáneamente con el terminado del relleno y/o capa de rodadura de la vía.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Al tratarse de obras de infraestructura, uno de los controles fundamentales que se deben efectuar es al
suelo en donde se alojan las tuberías y especialmente las condiciones de relleno para que este suelo
pueda soportar las sobrecargas vehiculares sin deformarse.
• Para establecer un control suficiente se establece los tipos y numero de ensayos que deben realizarse en
cada una de las obras dependiendo de su tamaño, tal como se indica a continuación:
• Para el relleno de zanjas que alojan tuberías de alcantarillado, agua potable y telecomunicaciones, se
establece realizar un ensayo de densidad de campo cada 25 metros de longitud y en dos niveles de
profundidad , en la rasante de la vía y a un nivel de 0.40 m por debajo de la rasante. En el caso de obras de
alcantarillado se tomara un ensayo adicional por cada metro de incremento en la profundidad.
•Cuando se trate de rellenos para domiciliarias de agua potable o alcantarillado se tomara 1 ensayo de
densidades de campo a criterio del Fiscalizador de la obra.
•En los rellenos por excavaciones para reparación de la infraestructura hidrosanitaria se tomara el ensayo
de densidades de campo correspondiente.
•Para cada una de las obras de instalación de matrices se realizará un ensayo Proctor modificado al material
se sitio y de ser requerido un ensayo Proctor al material de mejoramiento o reposición a criterio de la
Fiscalización de la obra.
•El 100% del material deberá pasar por el tamiz de 3”.
•El Valor Relativo de Soporte (VRS) será mayor 20%.
•La calificación del material para relleno de zanjas responderá a los ensayos que se realicen para determinar
la plasticidad del material que no será superior al 9 %. Se deberá tomar las pruebas suficientes para
garantizar la calidad del material.
•Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste, no mayor del 50% a 500 revoluciones,
determinado según ensayo ASTM 131
•El grado de compactación requerido será del 95% del ensayo Proctor Modificado
•En el caso de que los materiales y los parámetros de clasificación y de compactación no cumplan con las
especificaciones, el laboratorio informará oportunamente del hecho al fiscalizador de la obra.
•La determinación del Límite líquido (≤ a 35%) e índice de plasticidad (≤ a 9%) estará en conformidad con
la Norma AASTHO – T 89.
•El ensayo de Densidad Máxima se regirá por las normas AASTHO T-99 y T-180 para le Proctor estándar y
modificado, respectivamente.
•Para el material de base granular Clase 2 o 3, el Índice de Plasticidad IP será menor o igual al 6%.
•Para el material de sub-base granular Clase 1, 2 o 3, el Índice de Plasticidad será menor o igual al 6%.
•Los ensayos de granulometrías se realizarán en conformidad con la norma AASTHO T-88.
•Los ensayos de densidades de campo serán realizados conforme al Método del Densímetro Nuclear.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Normas:

El Contratante por medio de la Fiscalización determinará la ubicación de la prueba para ensayar la

compactación de acuerdo con las recomendaciones del AASHTO o del ASTM, para verificar su
cumplimiento.

Los costos del control de calidad que realizará el Contratante, serán por cuenta del Contratista
entendiéndose que están incorporados en los costos indirectos del proyecto. La determinación del número
de pruebas y la asignación del laboratorio será de exclusiva decisión del Contratante por medio de la
fiscalización.

Se entenderá como relleno compactado concluido, al llegar a los niveles especificados y se ha obtenido un
grado de compactación igual o mayor al 95% del PROCTOR MODIFICADO.

El Contratante por medio de la fiscalización, fijará los niveles en los que se realizarán las pruebas de control
de calidad dependiendo de las recomendaciones específicas en cada proyecto, y el espesor de la
capa debiendo constatarse que este procedimiento se cumpla, sin que obste que pueda solicitarse ensayos
adicionales de juzgarlos necesarios.

Cuando la zanja se rellene y cumplan con los ensayos y rangos establecidos, el Constructor está en la
obligación de limpiar la vía de los sobrante de material, y de los escombros producidos durante la
construcción, y que serán depositados en los sitios que el contratante lo señale, no se aceptará como obra
terminada si los desperdicios o restos de material se han colocado al borde de la vía o en un entorno
inmediato.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Para calcular el volumen del relleno, se considerará las dimensiones especificadas para la excavación en
metros cúbicos (m3). En casos de derrumbes o socavaciones que amerite mayor dimensión, se considerara
si el contratante lo hubiere autorizado por escrito.

- Análisis 514017: Tubería PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Tubería PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 63 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes,
estabilizantes y colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de
los tubos es por extrusión. Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en
moldes metálicos.

Diámetro Nominal

Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la identificación
de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal
Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso
continuo del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.

Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la

presión nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para
presión deben cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que
deben aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63

Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de
acuerdo a la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la
Norma INEN 1373. La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor
nominal debe ser positiva y su forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.
 Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros.- La longitud del tubo
podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión

La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro
de sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la
suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la
instalación y servicio, y estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el
material de tubos y accesorios.

Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior,
en los nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las carcterísticas dimensionales y de
la resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y 4422,
así como las ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69.

-Los tubos de PVC de presión por unión sellado elastómero deberán tener uno de los extremos
expandido y moldeado en fábrica con un canal en su interior en el cuál se alojará el anillo
elastomérico de tal forma que éste forme parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagésimales, para que
solamente afecte a la mitad del espesor del tubo.

Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la
longitud de la campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente
marcado para el uso con la tubería en la cuál se supone debe usársela.

Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

 Nombre de la Fábrica
 Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
 Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la
rasante y el manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites
máximos mínimos dados en la siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]

63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán
apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán sobre un lecho
de tierra cribada, arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo
del tubo en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será
mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor
mínimo de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y
la superior, de espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la
corona del tubo debe ser de 0,80 m.

La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el

paso de vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se
recomienda una altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.

Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamizar la tubería
de PVC con un tubo de acero.
El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos
1 cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos
deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.

se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe
hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías
con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de
fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse
en ningún caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que
pasa por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que
une, uno de los extremos con el punto medio del arco.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 63 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano de
obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro lineal
(m) de tubería instalada.
- Análisis 521002: Válvula HF d = 63 mm, sello de bronce sin anclajes
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Válvula de HF d = 63 mm sello de bronce DEF
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las válvulas y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación. Las piezas defectuosas no se emplearán en la obra.

Antes de su instalación las válvulas y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo
o cualquier otro material.

Las válvulas se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Las válvulas se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación. En las válvulas se incluirán pozos de revisión
de válvulas y caja de válvula de HF que serán construidas de manera adecuada y en la forma que
determina la Fiscalización, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo
superior incluyendo el marco y la tapa, queden a nivel del pavimento o el que señala el proyecto.

Todo el conjunto deberá quedar verticalmente y en la forma en que específicamente se señale

en el Proyecto, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo superior,
incluyendo el marco y la tapa, queden al nivel del pavimento o el que señale el Proyecto. Todo el
conjunto deberá quedar vertical.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de válvulas HF d = 63 mm, sello de bronce sin anclajes, se pagará a precio pactada
por unidad (u).
- Análisis 522006: Caja de válvulas con tubo de 600 mm, incluye
brocal y tapa
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubo de cemento 600 mm campana, Tapa de HA cónica con platina metálica d=700mm Tipo A
(h=10cm), Brocal tipo A cónico de 700 mm, h = 20 cm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:
Las cajas de válvula son estructuras de protección para las válvulas que hacen posible su inspección y
mantenimiento.

Especificación
La caja de válvula está formada por una tubería de hormigón simple de 600 mm de diámetro, que
cumplirá lo señalado en estas especificaciones; asentado sobre un cimiento de hormigón ciclópeo
(60% H.S. y 40% Piedra) de 15 cm de alto por 15 cm de espesor, el hormigón tendrá una resistencia
igual o mayor a 210 kg/cm² cumpliendo con lo especificado en el capítulo de hormigones.

El fondo de la caja de válvula, estará al nivel del plano de asentamiento de la válvula y será a este
nivel que se llene con ripio o grava, no se construirá pisos de hormigón, sino únicamente el
material granular para permitir infiltraciones que impedirán el anegamiento por lluvia de la caja
de válvula.

La altura de la caja de válvula es variable, sin embargo para efecto de pago, se considera una altura
promedio de 1.5 m.

En la parte superior lleva una tapa de hormigón armado, de 700 mm de diámetro, que cumplirá lo señalado
en estas especificaciones.

Medición y Forma de Pago

La forma de pago será por unidad terminada, incluyendo la tapa; y, aprobada por la Fiscalización.

Queda indicado que los materiales que conformen la caja de válvulas serán de probada calidad y para su
instalación debe contarse primero con la aprobación de la Fiscalización.
- Análisis 516003: Tee HF d = 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tee HF d = 63 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:
Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes, yes,
cruces, reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados, de acuerdo a lo
señalado en los planos y listas de materiales. El material del cuerpo de los accesorios será de
fundición gris según Norma ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las mismas con
soldaduras o cualquier otro material.

Los espesores deberán ser bajo Norma DIN 28 500 y las ISO R 13 clase B.

Todos los accesorios deberán ser revestidos interior y exteriormente por medio de una capa de
alquitrán de hulla, en la parte interna se colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Este rubro consistirá en el suministro e instalación de Tee de 63 mm U/E 1MPA, cuando estos
sean requeridos en el cambio, para lo que el contratista llevara un catastro exacto de su
instalación.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de la Tee HF d = 63 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se incluye
los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la
actividad.

- Análisis 514010: Codo PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Codo PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Codo PVC d = 63 mm a 90°
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Este rubro consistirá en el suministro Codo PVC 63 mm U/E 1MPA, cuando estos sean requeridos
en el cambio y adecuación de descargas sanitarias y de bajantes de agua, para lo que el contratista
llevara un catastro exacto de su instalación.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Codo PVC d = 63 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se incluye
los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la
actividad.

- Análisis 514012: Unión de reparación PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Unión de reparación PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Unión de reparación 63 mm UZ
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará las uniones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o as órdenes de Fiscalización.

Las uniones, y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de
que no se deterioren. Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán
retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma. debiendo ser repuestas
de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exeso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

Especificaciones
Materiales

Se aplican las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías de PVC presión. Los
accesorios serán de un solo cuerpo fabricado por inyección en molde. No se aceptarán accesorios
armados con uniones con cemento solvente para ningún diámetro.

Los extremos de los accesorios de PVC para el caso de accesorios con sello elastomérico deben
ser moldeados en fabrica con un canal en su interior, en los nudos se alojarán los cauchos o anillos
elastomérico.

a diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Unión de reparación PVC d = 63 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en
el que se incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el
desarrollo de la actividad.

- Análisis 516006: Tapón HF d = 63 mm

Rubro: Tapón HF d = 63 mm
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tapón HF d = 63 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes, yes, cruces,
reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados, de acuerdo a lo señalado en los
planos y listas de materiales. El material del cuerpo de los accesorios será de fundición gris según Norma
ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las mismas con soldaduras
o cualquier otro material.

Especificaciones

Se los utilizará para la construcción de la red de distribución de agua potable, estos accesorios deberán
cumplir con las normas de calidad detalladas a continuación:

Los accesorios de Hierro Fundido (ASTM 126 Clase B) serán utilizados para la tubería de PVC y deberán
regirse a la norma ISO 2531-1991 o su homologación regional CAPREANDESAPA 005-1993 en los diámetros
y dimensiones que se solicitan.

El recubrimiento interior deberá ser bituminoso, o pintura epóxica grado alimenticio, exteriormente podrá
aplicarse pintura anticorrosiva o el mismo tratamiento que el interior.

Los accesorios que se utilicen deberán ser nuevos, en buen estado, sin averías ni torceduras o algún defecto
que impida su buen funcionamiento, estos deberán tener secciones adecuadas para garantizar la
eliminación de toda posibilidad de depósitos internos con cuerpos extraños. Todos los accesorios deberán
ser revestidos interior y exteriormente por medio de una capa de alquitrán de hulla, en la parte interna se
colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Medición y Forma de Pago

Tapón HF d = 63 mm determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de tapones de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan sido
aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 522131: Catastro de agua potable aprobadas por ETAPA

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Equipo de topografía, equipo menor.

Materiales: Elaboración de fichas de campo, Elaboración de plano digital tipo A1,
Elaboración de ficha catastral definitiva,
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Topógrafo 2: Título y experiencia mayor a 5 años, cadenero,
dibujante.

Descripción:

El Contratista preparará, siguiendo las instrucciones del Fiscalizador los planos de la obra construida. Entre
otros datos, el catastro contendrá una referenciación de la localización de las tuberías, estructuras,
válvulas, etc., respecto a puntos fijos superficiales de carácter permanente, la profundidad de instalación
medida desde puntos con rasantes permanentes y enlazadas a la red de bases de medición establecida
durante el replanteo. A su vez esta red deberá estar enlazada a la red de puntos de control geodésico
planteada por el Gad Municipal de Cuenca y ETAPA EP (geoide WGS 84). Para que los planos se den por
recibidos deberán ser aprobados por la Fiscalización y Administración del Contrato.

El contratista deberá elaborar mensualmente y adjuntar a la planilla de obra, el catastro de obra

construida en ese periodo, el cual deberá reflejar todos los detalles y referencias de la etapa o tramo
construido en dicho periodo; este catastro parcial deberá ser aprobado por la Fiscalización y
Administración del Contrato, se considerará requisito indispensable para el trámite de aprobación y pago
de la planilla de obra.

Los planos definitivos de catastro, que presentará el Constructor; contendrá datos de la obra construida,
y los de las interferencias encontradas con obras construidas anteriormente, dependientes o no de la
institución Contratante. Los datos serán completos, referidos a las interferencias, su forma, dimensiones,
cotas de ubicación, clase de obra, clase de materiales, etc.

Los catastros provisionales que se adjuntarán a las planillas, serán compendiados, y en esta base el
Constructor elaborará el catastro definitivo sobre la integralidad del proyecto.

Previo a la suscripción del acta de Entrega-Recepción Provisional, el Constructor presentará al Contratante

los planos del catastro de la obra construida, en un original y una copia debidamente legalizada por él,
revisado y aprobado por la Fiscalización. Para el caso de instalaciones domiciliarias se presentará un plano
con la ubicación de los puntos coordenados de collarín, medidor y pozo till (datos que deben estar
correctamente pos procesados).

El incumplimiento de esta obligación, se considerará como mora por parte del Constructor y surtirá los
efectos legales establecidos por la ley por el incumplimiento del plazo contractual.

En el caso de recepciones parciales provisionales, los catastros serán entregados por el Constructor, antes
de realizar los ensayos y pruebas de los componentes que ha solicitado su recepción.
El catastro definitivo aprobado por la Fiscalización y Administración del proyecto, deberá ser validado por
el Departamento de Catastros de ETAPA EP, durante el periodo comprendido entre la Entrega-Recepción
Provisional y la Entrega-Recepción Definitiva, para lo cual el Constructor deberá atender
satisfactoriamente y en el plazo concedido para el efecto las observaciones que señale dicho
Departamento, tales como formatos, datos técnicos de campo, etc.; esta revisión ameritará que el
Constructor mantenga constante coordinación con la Fiscalización y el Departamento de Catastros de
ETAPA EP.

Previo a la suscripción del acta de Entrega-Recepción Definitiva, el Constructor deberá contar con el aval
del Departamento de Catastros de ETAPA EP referido en el párrafo anterior.

Cada domiciliaria construida será georeferenciada con GPS, con un error (coordenadas x,y) menor a 50
cm, para el efecto el equipo deberá tener la precisión requerida.

Con la finalidad de corregir los datos de campo tomados con GPS, es indispensable que se ejecute en
todos estos puntos de coordenadas el POS PROCESO correspondiente.

Para contar con una adecuada identificación de las obras construidas, la Fiscalización podrá ordenar al
contratista la colocación de referencias de hormigón en los sitios que considere necesarios. Estas
referencias serán de hormigón simple (f’c=210 kg/cm2), tronco piramidales de sección superior 0.15 x
0.15 m., de base inferior a 0.30 x 0.30 m., 0.60 m. de altura, fundidos en el sitio, y dispondrán en su parte
superior de una placa de bronce de 10 cm de diámetro y 0.50 cm de espesor debidamente empotrada y
con una leyenda en bajo relieve que será suministrada por la Fiscalización.

Las referencias se colocarán por lo menos, dos por punto con ángulo y distancia hacia un
elemento que garantice la permanencia en el tiempo. En caso contrario, se ubicarán con
hitos de hormigón en los que constará la marca de la referencia.

No se aceptarán referencias hacia construcciones, árboles u otros elementos que tienen

características provisionales. Las referencias en el sector urbano se marcaran en muros,
se ubicará la distancia hacia los bordillos, y su presentación en planos será en forma
Estándar de acuerdo con los formatos de ETAPA EP.

Medición y Forma de Pago

El Catastro para fines de pago será por metro (m). Al efecto se determinarán directamente en la obra el
número de metros de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan sido aprobadas por el Ingeniero
Fiscalizador.

- Análisis 516009: Collarín HF d = 63 mm x 1/2" Importado

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Collarín HF d = 63 mm x 1/2" HF Importado
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, técnico de obras civiles

Descripción:

Los collarines de HF d = 63 mm x 1/2" Importado, serán suministrados con un empaque apropiado de caucho
natural. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o marca
comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las mismas con
soldaduras o cualquier otro material. Los collarines serán pintados con dos capas de pintura anticorrosiva.

Los collarines deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de calidad
Certificado ISO 9001.

Se emplearán collarines aprobados por ETAPA

En los diámetros será de hierro fundido de probada garantía de acople con la tubería matriz, deben tener
como condición básica que si se emplean pernos y tuercas sean acerados.

Medición y Forma de Pago

Collarín HF d = 63 mm x 1/2" determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de collarines de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan sido
aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516010: Collarín HF d = 63 mm x 3/4" Importado

1.- DESCRIPCIÓN.
Es el accesorio que sirve para acoplar la toma de incorporación a la tubería matriz, se les utilizará para
matrices de PVC de diámetros de 32 hasta 315mm y en tuberías de asbesto cemento (AC).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Collarín d = 63 mm x 3/4" HF Importado
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra calificada, mínima: Peón, Plomero, técnico en obras civiles
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1 REQUERIMIENTO PREVIOS.

Los Collarines de Bronce deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de
calidad Certificado ISO 9001, Certificación Alemana distintivo DINDVGW con pernos de acero inoxidable,
Certificación CESMEC, Certificados de productos ISO CASCO – 5; los collarines deben tener una alta
resistencia a la corrosión, su composición debe tener del 81 – 85% de Cobre (Norma ASTM B – 62 ), además
de presentar garantía de 10 años; para collarines de hierro dúctil y acero inoxidable estos collarines deben
tener medidas de acuerdo a nuestras normas de tuberías de PVC. Deberán cumplir con normas
internacionales de calidad ASTM 536, AWWA.
Cumpliendo además con las siguientes características:
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A 536 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Pernos y tuercas Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Abrazadera Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Empaque Buna N grado 60 o similar Buna N grado 60 o similar

Recubrimiento Pint. Anticorrosiva o Epóxica

Las dimensiones deberán cumplir con los diámetros externos para asbesto clase 20 y para tuberías PVC los
diámetros nominales. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o
marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.
La rosca del collarín deberá ser cónica AWWA
3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad instalada e incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

- Análisis 516020: Toma de incorporación d = 1/2"

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Toma de incorporación de cobre 1/2",
Teflón
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las tomas de incorporación d = 1/2", serán de bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC
1279 o en su caso deberá contener 85% de cobre y 5% de cada uno de los siguientes
elementos: estaño, plomo y zinc.

Deberá ser con extremos roscados y el extremo a instalarse en el collarín será cónico. De
caras planas, dispondrá de cierre tipo globo, de cerrado en 1/4 de vuelta. No deberá
presentar ningún tipo de excentricidad y otras irregularidades que aumenten las
pérdidas de carga o dificulten el proceso de perforación la hermeticidad del accesorio
deberá ser total.

Medición y Forma de Pago

Tomas de incorporación d = 1/2" determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se
determinarán directamente en la obra el número de collarines de acuerdo al diseño del proyecto, o que
hayan sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516021: Toma de incorporación d = 3/4"

11.- Descripción:

Las tomas de incorporación d = 3/4", serán de bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC
1279 o en su caso deberá contener 85% de cobre y 5% de cada uno de los siguientes
elementos: estaño, plomo y zinc.

Deberá ser con extremos roscados y el extremo a instalarse en el collarín será cónico. De
caras planas, dispondrá de cierre tipo globo, de cerrado en 1/4 de vuelta. No deberá
presentar ningún tipo de excentricidad y otras irregularidades que aumenten las
pérdidas de carga o dificulten el proceso de perforación la hermeticidad del accesorio
deberá ser total.
 Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Toma de incorporación de cobre 3/4",
Teflón
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

2.- Medición y Forma de Pago

Tomas de incorporación d = 3/4" determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se
determinarán directamente en la obra el número de collarines de acuerdo al diseño del proyecto, o que
hayan sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516022: Tubo de cobre d = 1/2"

1.- DESCRIPCIÓN.
La tubería de cobre flexible, se emplea en las instalaciones de agua potable, aceite y otros materiales.
Para la ejecución de este rubro, previamente se contará con la instalación del collarín y la toma de
incorporación, para luego proceder a colocar la tubería a lo largo de zanja de manera que no se produzca
estrangulaciones que disminuyan el diámetro ofertado o peor fugas por roturas. Se dejará la tubería con
una forma de cuello de ganso cerca de la matriz, para precautelar su reutilización ante cualquier daño
futuro.
El tramo de tubería que se empata desde la toma de incorporación hasta la llave de corte debe ser uno solo
sin uniones.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Tubo de cobre Tipo K d = 1/2"
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra calificada, mínima: Plomero, Peón, Técnico obras civiles

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS.

 No se aceptará tuberías que se encuentren aplastadas, ni dobladas, con golpes o deformaciones. La tubería
deberá ir lo suficientemente profunda en la vía de manera que no se aplaste durante el relleno de la zanja
mínimo 1m de profundidad.
 La tubería y accesorios que constituyen este requerimiento deberán cumplir con la Norma AWWA C 800 en
todo lo que hace relación a materiales, dimensiones, características físico-químicas, etc.
 La tubería será flexible tipo “K”, que cumpla la Norma ASTM B 88, Tubería sin costura DHP Aleación ASTM
Nº 122 fabricadas en temple blando en rollos de 18 m (60 pies) y deberá estar debidamente identificada
mediante la impresión en su superficie exterior de los siguientes datos: diámetro, marca, tipo y clase.
3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Se pagará por metro de tubería instalada. El pago de este rubro incluye la mano de obra, herramientas,
equipo y materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la
Fiscalización, al precio establecido en el contrato.

- Análisis 516023: Tubo de cobre d = 3/4"

1.- DESCRIPCION.
La tubería de cobre flexible, se emplea en las instalaciones de agua potable, aceite y otros materiales.
Para la ejecución de este rubro, previamente se contará con la instalación del collarín y la toma de
incorporación, para luego proceder a colocar la tubería a lo largo de zanja de manera que no se produzca
estrangulaciones que disminuyan el diámetro ofertado o peor fugas por roturas. Se dejará la tubería con
una forma de cuello de ganso cerca de la matriz, para precautelar su reutilización ante cualquier daño
futuro.
El tramo de tubería que se empata desde la toma de incorporación hasta la llave de corte debe ser uno
solo sin uniones.
Unidad: Metro (m)
Materiales mínimos: Tubo de Cobre tipo "K" D = 3/4"
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra calificada, mínima: Plomero, Peón, técnico en obras civiles.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS.

 No se aceptará tuberías que se encuentren aplastadas, ni dobladas, con golpes o deformaciones. La tubería
deberá ir lo suficientemente profunda en la vía de manera que no se aplaste durante el relleno de la zanja
mínimo 1m de profundidad.
 La tubería y accesorios que constituyen este requerimiento deberán cumplir con la Norma AWWA C 800
en todo lo que hace relación a materiales, dimensiones, características físico-químicas, etc.
 La tubería será flexible tipo “K”, que cumpla la Norma ASTM B 88, Tubería sin costura DHP Aleación ASTM
Nº 122 fabricadas en temple blando en rollos de 18 m (60 pies) y deberá estar debidamente identificada
mediante la impresión en su superficie exterior de los siguientes datos: diámetro, marca, tipo y clase.
 Los diámetros nominales del accesorio serán ½´´.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

Se pagará por metro de tubería instalada. El pago de este rubro incluye la mano de obra, herramientas,
equipo y materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la
Fiscalización, al precio establecido en el contrato.

- Análisis 516025: Unión cobre cobre d = 1/2"

Unidad: Unidad (u)
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Unión cobre cobre d = 1/2"
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:
Las uniones cobre cobre d = 1/2", deberán ser fabricados con bronce Tipo I y II según
Norma ICONTEC 1279 o similar.

Serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

Medición y Forma de Pago

La Unión cobre de cobre d = 1/2" determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se
determinarán directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto,
o que hayan sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516026: Unión cobre cobre d = 3/4"

1.- DESCRIPCION.
Se refiere al suministro e instalación de un accesorio para unir la tubería de cobre y la tubería de cobre. La
unión es de dos partes; hilo hembra para tubería de hierro galvanizado y tuerca de acople para tubería de
cobre.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Unión Cobre Cobre 3/4"
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra calificada, mínima: Plomero, técnico en obras civiles
 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

 Deberá cumplir con la Norma DIN 1709.

 Debe contener la marca de fábrica.

3.- DURANTE LA EJECUCION.

En el extremo final de la tubería de cobre se colocará la unión cobre y se deberá realizar un pequeño
ensanchamiento o boquete en el extremo de la tubería de cobre para evitar que el accesorio o tuerca de
acople se mueva, luego se acoplará la parte que permite la unión con la tubería de distribución.
El accesorio empleado será de bronce o lo que indique la fiscalización.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Se pagara por unidad de accesorio instalado. El pago de este rubro incluye la mano de obra, herramientas,
equipo y materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la
Fiscalización, al precio establecido en el contrato.

- Análisis 516028: Unión cobre HG d = 3/4"

1.1.- Descripción:

Las uniones cobre HG d = 3/4", deberán ser fabricados con bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC
1279 o similar.

Serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Unión cobre HG 3/4", Teflón, Pega sellante 3 onzas
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero, Técnico obras civiles.

2.- Medición y Forma de Pago

La Unión cobre HG d = 3/4” determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516029: Caja de vereda

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Caja de vereda HF.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las cajas de vereda serán de hierro fundido, construidas de acuerdo a los diseños
existentes, y su función es permitir la operación simple de la llave de vereda.

Medición y Forma de Pago

La caja de vereda determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516030: Llave de vereda 1/2"

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Llave de vereda 1/2"
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las llaves de vereda deberán ser fabricados con bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC
1279 o similar.
Serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

Medición y Forma de Pago

La Llave de vereda determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516031: Llave de vereda 3/4"

1.- Descripción:

Las llaves de vereda deberán ser fabricados con bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC
1279 o similar.

Serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Llave de vereda 3/4"
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero, Técnico obras civiles.

2.- Medición y Forma de Pago

La Llave de vereda determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516033: Llave de corte 1/2"

Unidad: u
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Llave de corte 1/2", Teflón.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Los accesorios tales como uniones cobre-HG, llaves de vereda, etc., deberán ser
fabricados con bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC 1279 o similar.

serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

Medición y Forma de Pago

La Llave de corte determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516034: Llave de corte 3/4"

1.- Descripción:

Los accesorios tales como uniones cobre-HG, llaves de vereda, etc., deberán ser
fabricados con bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC 1279 o similar.

serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Llave de corte 3/4", Teflón
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero, Técnico obras civiles.
2.- Medición y Forma de Pago

La Llave de corte determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 503140: Picado de paredes para instalaciones de

agua/eléctricas
Rubro: Picado de paredes para instalaciones de agua/eléctricas
Unidad: m
Equipo & Herramienta: Equipo menor, Amoladora
Materiales: No aplica.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón

Descripción:

Definición.

Este ítem se refiere al picado de paredes para el empotramiento de instalaciones de agua

/ eléctricas hasta los diferentes cajetines que alojarán los respectivos medidores.

ESPECIFICACIONES

Una vez señalado en la pared por donde debe irá la tubería, se procederá a realizar un
corte con amoladora de tal manera de formar un surco que deberá ser concluido a combo
y cincel.

El surco deberá ser lo suficientemente espacioso para que las instalaciones queden
totalmente embebidas.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Para su pago, se contabilizará en obra la cantidad en metros lineales correctamente

ejecutados y aprobados por la fiscalización de la obra.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
e insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad, y se pagará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato.

- Análisis 540057: Resane de picados para instalaciones

1.-Descripción:

Definición.

Este trabajo consiste en el resane del picado para el empotramiento de instalaciones de

agua potable / eléctricas, mediante una capa de mortero de arena cemento, en
mamposterías, tumbados, columnas, vigas, etc., con objeto de obtener una superficie
regular uniforme, limpia y de buen aspecto.

Unidad: m

Equipo & Herramienta: No aplica

Materiales: Aditivo adhesivo acrílico para mejorar adherencia en morteros y hormigones, Enlucido con
mortero 1:3
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón

Rubros Auxiliares
Rubro: Enlucido con mortero 1:3
Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Andamios
Materiales: Mortero cemento 1:3
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico de obras Ciivles

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, concretera un saco
Materiales: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico de obras Civiles

ESPECIFICACIONES
El resane se podrá realizar sobre superficies de ladrillo, bloques, piedras y hormigón en
paredes, columnas, vigas, dinteles, tumbados, entre otros elementos expuestos a la vista.

Su localización, tipo y materiales deberán ser autorizados por Fiscalización.

Antes de enlucir las superficies deberán efectuarse todos los trabajos necesarios para la
colocación de cualquier tipo de instalaciones, ya sean eléctricas, hidrosanitarias y otros.
Por ningún concepto se realizarán instalaciones después del enlucido; siendo así, será
bajo responsabilidad y a costo del Contratista.

Se deberá limpiar y humedecer la superficie previa a la aplicación del enlucido,

verificando además que esta sea áspera de manera que se produzca una adherencia
adecuada.

Los enlucidos se realizarán con mortero de cemento-arena, cuya dosificación dependerá

de la superficie que va a trabajarse y que con regularidad viene indicada en el proyecto;
en caso contrario, será el Fiscalizador quien lo determine; para lo cual luego de su
autorización.

Después de la colocación de la capa de enlucido deberá realizarse un curado de 72 horas

por medio de humedad.

Los detalles del proyecto o Fiscalización, indicará el uso de aditivos en el enlucido,

regularmente con fines de impermeabilización en caso de requerirse y en los lugares
donde sea necesario.

Las superficies enlucidas deberán ser secadas convenientemente, para lo cual se

permitirá el libre acceso de aire. Las superficies deben quedar aptas para realizar el
trabajo de pintura.

2.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El resane de picados para instalaciones de agua potable / eléctricas, serán medidos en metros lineales, con
dos decimales de aproximación en el que se incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos
e insumos necesarios para el desarrollo de la actividad. Se determinarán las cantidades directamente en
obras y en base a lo indicado en el proyecto o disposición de la Fiscalización.

- Análisis 519002: Tubería de hormigón d = 200 mm

1.-Descripción:
 Se entiende por tubos de hormigón sin refuerzo de acero para alcantarillado, aquellos
conductos construidos de hormigón simple, y provistos de un sistema de empate
adecuado para formar en condiciones satisfactorias una tubería continua

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubo de cemento 200 mm campana, mortero de cemento1:3
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Concretera un saco

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Especificación

La tubería suministrada, deberá cumplir todos los requisitos establecidos en la Norma

INEN 1590 para Clase no menor a 2, entre los que se destacan los siguientes.

 Requisitos dimensionales: diámetro interno, espesores de paredes, longitud útil -

Resistencia mecánica a la rotura: Ensayo de los tres puntos, efectuados de acuerdo a la
Norma INEN 1587
 Absorción de humedad. Ensayos según la norma INEN 1588 - Permeabilidad y presión
hidrostática - Requisitos de rotulado.

El sistema de junta de los tubos será de tipo espiga-campana, su diseño preverá que la
estanqueidad de las juntas se consiga mediante un sello elastomérico y un anillo de
mortero perimetral para diámetros de hasta 600 mm. El sello elastomérico cumplirá las
especificaciones de la Norma INEN 1592: “Juntas flexibles para tuberías de hormigón –
Requisitos”.
 La tubería de hormigón prefabricada será inspeccionada en obra antes de colocarla; los
acabados bien terminados; y los planos de los extremos deben ser perpendiculares a su
eje longitudinal, estar libre de burbujas, laminaciones, superficies rugosas o presentar
salientes o hendiduras de más de 3 mm; sin la presencia de fisuras y grietas de más de 2
mm.

Los tubos deberán tener marcados claramente y en relieve:

 Identificación del fabricante.
 Día y mes de fabricación.
 Clase de tubería.

Materiales:

Los tubos serán construidos con hormigón simple y sin acero de refuerzo. Los materiales
a emplearse en el hormigón responderán a las especificaciones propias de cada uno de
ellos.

El cemento utilizado será el Portland tipo II o portland tipo IP con un mínimo de 25 % de

puzolana.

Los áridos cumplirán con la Norma INEN 872, pero los porcentajes de abrasión no
deberán sobrepasar el 35%.

Diseño del hormigón:

El Contratista será el responsable de presentar a consideración de la Fiscalización el

diseño del hormigón de tal manera que se obtenga tubos que reúnan los requisitos
determinados en estas especificaciones, sin embargo en ningún caso se utilizará menos
de 350 kg. de cemento Portland por metro cúbico de hormigón. Pueden utilizarse
convenientemente aditivos.

Dimensiones:

a. Los tubos de hormigón simple serán fabricados de acuerdo a las dimensiones que se
indican en la tabla 1, que serán las mínimas permisibles, pudiendo en todo caso
incrementarse los espesores con el fin de mejorar la calidad de los tubos.

TUBO DE MACHO Y CAMPANA

DETALLE DE LA CAMPANA
 * Figura tomada de las especificaciones técnicas de construcción de sistemas de alcantarillado – Capítulo
III – I.E.O.S.
Tabla 1
DIMENSIONES DE TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE HIERRO,
PARA ALCANTARILLADOS, TIPO MACHO Y CAMPANA

DIÁMETRO LONGITUD DIÁMETRO LONGITUD CONICIDAD ESPESOR ESPESOR DE

INTERIOR INSTALADA INTERIOR DE LA MÍNIMA DE DE LAS LA CAMPANA
EN LA BOCA DE CAMPANA LA PAREDES
LA CAMPANA
D L CAMPANA Lc H E Ec
Dc
Mm Mm Mm mm mm mm

150 1000 210 50 1:20 22 19

200 1000 273 50 1:20 22 19
250 1000 330 65 1:20 25 22
300 1000 387 65 1:20 35 30
350 1000 444 65 1:20 37 34
400 1000 501 65 1:20 42 38
450 1000 568 70 1:20 50 41
500 1000 622 70 1:20 53 49
600 1000 736 70 1:20 75 68
b. Las tolerancias permisibles en las dimensiones de los tubos no podrán exceder de lo
especificado en la tabla 2

Tabla 2
TOLERANCIAS PERMITIDAS EN LAS DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN SIN
REFUERZO DE ACERO, PARA ALCANTARILLADOS.
TIPO MACHO CAMPANA Y CAJA-ESPIGA

LIMITES PERMISIBLES DE VARIACIÓN

DIÁMETRO
INTERIOR LONGITUD ESPESOR DE PROFUNDIDAD DE LONGITUD DE
NOMINAL DE LA TUBERÍA LA TUBERÍA LA LA
D (+) (-) (-) CAMPANA ESPIGA
(+) (-) (+) (-)
Mm Mm Mm mm mm

150 5 1.5 2.5 1.5

200 5 1.5 2.5 1.5
250 5 1.5 2.5 1.5
300 5 1.5 2.5 1.5
350 5 2.5 3.0 2.5
400 5 2.5 3.0 2.5
450 5 2.5 3.0 2.5
500 5 2.5 3.0 2.5
600 5 3.5 4.0 3.5

Aprobada la tubería de hormigón, el Contratante por medio de la fiscalización, se

reservará el derecho de realizar la verificación visual de campo, prohibir la colocación en
obra de los tubos que presenten las anomalías; y el Constructor está obligado a retirar
de la obra la tubería observada y los costos de transporte y devolución serán de cuenta
del Constructor, sin que tenga derecho a reconocimiento de pago adicional alguno.

La aceptación de la tubería de hormigón, se determinará por los resultados de los

ensayos de presión hidrostática, resistencia a la compresión o aplastamiento y absorción.

Dependiendo del tipo de fabricación, los tubos serán trasladados a la obra cuando
cumplan la resistencia especificada.
Instalación:

Procedimiento de colocación.-
Cada tubo o pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud, para lo
cual el cuadrante inferior descansará en toda su superficie sobre la cama de arena
colocada en el fondo de la zanja. No se permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas
de madera o soportes de cualquier otra índole, ni tampoco la presencia de agua en la
zanja durante la colocación de la tubería y 6 horas después de colocado el mortero.

Empalme de las tuberías.-

Las tuberías de hormigón con juntas de espiga-campana, se recubrirá exteriormente la

junta con un anillo de mortero achaflanado a 45°. El mortero será de cemento - arena en
proporción 1:3; se limpiarán cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse
quitándole la tierra o cualquier material extraño con cepillo de alambre, luego se
humedecerán los extremos de los tubos que formarán la junta.

Se evitará que el mortero forme rebordes internos, de tal manera que la junta
interiormente quede lisa, regular y a ras con la superficie de los tubos; el sistema
constructivo a utilizarse estará de acuerdo al diámetro de tubería que se esté colocando.

El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y materias

extrañas. Las superficies interiores de los tubos en contacto deberán quedar rasantes.
Cuando sea necesario realizar suspensiones temporales del trabajo debe protegerse los
extremos de las tuberías con tapones adecuados.

Para la tubería de cemento con sello elastomérico (anillo de neopreno), se empalmarán

los tubos introduciendo la campana del tubo en el macho del otro tubo en el cual está
colocado el sello de neopreno, dejando un espacio de 1 a 2 cm entre el extremo de la
campana y el reborde del macho. Adicionalmente se colocará un mortero 1:3 para sellar
la unión entre las tuberías.

Los empalmes y las tuberías en general, cualquiera que sea la forma de los extremos
deberán garantizar la impermeabilidad o alta resistencia a la infiltración para lo cual se
hará pruebas aproximadamente cada 50 m de longitud de tubería instalada. Una vez
terminados los empalmes, deberán mantenerse libres de la acción perjudicial del agua
de la zanja, hasta que haya fraguado, así mismo se protegerán del sol y se las mantendrá
húmedas.
A medida que los tubos sean colocados, será puesto a mano suficiente relleno a cada
lado de los tubos para mantenerlos en su sitio, este relleno no deberá efectuarse sino
después de tener por lo menos cinco tubos empalmados y revocados en la zanja. Se
realizará el relleno total de las zanjas de acuerdo a lo especificado, después de fraguado
el mortero de los empalmes y de haber realizado las pruebas hidrostáticas; éstas últimas
se realizarán por tramos completos entre pozos.

Se prohíbe la instalación de tubería en presencia de agua, y de existir por lluvia, nivel

freático, o roturas de tuberías existentes, el contratista está obligado a su evacuación.
Cuando sea mucha la cantidad de agua del subsuelo, o circunstancias especiales del
proyecto que obliguen a usar empalmes de mayor grado de impermeabilidad o
flexibilidad, se usarán empaques de neopreno, compuestos bituminosos o
alquitranados. En todo caso, el procedimiento que se utilice debe ser previamente
aprobado por el Fiscalizador.

En los tramos de tubería diseñados en caminos angostos ubicados junto a canales de

riego, el Contratista tendrá que evitar que el agua de riego ingrese a la zanja, para lo cual,
previo a los trabajos de excavación de la zanja y hasta que sea rellenada completamente,
se realizará el desvío del agua del canal mediante obras como: construcción de canales
paralelos de tierra o la instalación provisional de tuberías de desvío. Si, como
consecuencia de estas acciones, se producen cambios en las características de los canales
de riego, el Constructor está obligado a dejar los canales y terrenos aledaños en iguales
características a las originales. Los costos de estos desvíos no serán considerados en un
rubro particular sino estarán incluidos en los demás rubros de instalación de
tuberías.

Para los colectores prefabricados de sección rectangular con junta espiga campana y sello
de neopreno, se observará en general las mismas especificaciones indicadas para el caso
de las tuberías; en estos casos, puesto que las dimensiones de los colectores
normalmente permiten el ingreso de personal, se revocará interiormente las juntas con
mortero cementoarena en relación 1:3. Debe considerarse en estos casos que para el
acople de los distintos segmentos, se requiere el apoyo de la excavadora, por lo que la
apertura de la zanja e instalación de los colectores debe efectuarse progresivamente en
tramos de corta longitud (máximo 3 m de zanja abierta).

2.- Medición y Forma de Pago

El suministro y la instalación de las tuberías de hormigón sin refuerzo de hierro para alcantarillado, se
medirá en obra, en metros lineales de tubería según si diámetro, medidos entre las paredes interiores de
los pozos de revisión, una vez que la tubería se encuentre debidamente instalada por tramos completos
 (entre pozos de revisión) y haya cumplido con los ensayos y pruebas a entera satisfacción de la
Fiscalización. El pago incluye también los costos de transporte hasta la obra y los ensayos y pruebas
establecidos en estas especificaciones.

- Análisis 519003: Tubería de hormigón d = 300 mm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubo de cemento 300 mm campana, mortero de cemento 1:3
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil Técnico obras civiles.

Descripción:
Se entiende por tubos de hormigón sin refuerzo de acero para alcantarillado, aquellos conductos
construidos de hormigón simple, y provistos de un sistema de empate adecuado para formar en
condiciones satisfactorias una tubería continua

Especificación

La tubería suministrada, deberá cumplir todos los requisitos establecidos en la Norma INEN 1590 para Clase
no menor a 2, entre los que se destacan los siguientes.

 Requisitos dimensionales: diámetro interno, espesores de paredes, longitud útil - Resistencia mecánica a la
rotura: Ensayo de los tres puntos, efectuados de acuerdo a la Norma INEN 1587
 Absorción de humedad. Ensayos según la norma INEN 1588 - Permeabilidad y presión hidrostática -
Requisitos de rotulado.
 El sistema de junta de los tubos será de tipo espiga-campana, su diseño preverá que la estanqueidad de las
juntas se consiga mediante un sello elastomérico y un anillo de mortero perimetral para diámetros de hasta
600 mm. El sello elastomérico cumplirá las especificaciones de la Norma INEN 1592: “Juntas flexibles para
tuberías de hormigón – Requisitos”.

La tubería de hormigón prefabricada será inspeccionada en obra antes de colocarla; los acabados bien
terminados; y los planos de los extremos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal, estar libre de
burbujas, laminaciones, superficies rugosas o presentar salientes o hendiduras de más de 3 mm; sin la
presencia de fisuras y grietas de más de 2 mm.

Los tubos deberán tener marcados claramente y en relieve:

 Identificación del fabricante.
 Día y mes de fabricación.
 Clase de tubería.

Materiales:

Los tubos serán construidos con hormigón simple y sin acero de refuerzo. Los materiales a emplearse en
el hormigón responderán a las especificaciones propias de cada uno de ellos.

El cemento utilizado será el Portland tipo II o portland tipo IP con un mínimo de 25 % de puzolana.

Los áridos cumplirán con la Norma INEN 872, pero los porcentajes de abrasión no deberán sobrepasar el
35%.

Diseño del hormigón:

El Contratista será el responsable de presentar a consideración de la Fiscalización el diseño del hormigón

de tal manera que se obtenga tubos que reúnan los requisitos determinados en estas especificaciones, sin
embargo en ningún caso se utilizará menos de 350 kg. de cemento Portland por metro cúbico de
hormigón. Pueden utilizarse convenientemente aditivos.

Dimensiones:

a. Los tubos de hormigón simple serán fabricados de acuerdo a las dimensiones que se indican en la tabla 1,
que serán las mínimas permisibles, pudiendo en todo caso incrementarse los espesores con el fin de
mejorar la calidad de los tubos.

TUBO DE MACHO Y CAMPANA

DETALLE DE LA CAMPANA
 * Figura tomada de las especificaciones técnicas de construcción de sistemas de alcantarillado – Capítulo
III – I.E.O.S.
Tabla 1
DIMENSIONES DE TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE HIERRO,
PARA ALCANTARILLADOS, TIPO MACHO Y CAMPANA

DIÁMETRO LONGITUD DIÁMETRO LONGITUD CONICIDAD ESPESOR ESPESOR DE

INTERIOR INSTALADA INTERIOR DE LA MÍNIMA DE DE LAS LA CAMPANA
EN LA BOCA DE CAMPANA LA PAREDES
LA CAMPANA
D L CAMPANA Lc H E Ec
Dc
Mm Mm Mm mm mm mm

150 1000 210 50 1:20 22 19

200 1000 273 50 1:20 22 19
250 1000 330 65 1:20 25 22
300 1000 387 65 1:20 35 30
350 1000 444 65 1:20 37 34
400 1000 501 65 1:20 42 38
450 1000 568 70 1:20 50 41
500 1000 622 70 1:20 53 49
600 1000 736 70 1:20 75 68
b. Las tolerancias permisibles en las dimensiones de los tubos no podrán exceder de lo especificado en la tabla
2

Tabla 2
TOLERANCIAS PERMITIDAS EN LAS DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE ACERO,
PARA ALCANTARILLADOS.
TIPO MACHO CAMPANA Y CAJA-ESPIGA

LIMITES PERMISIBLES DE VARIACIÓN

DIÁMETRO
INTERIOR LONGITUD ESPESOR DE PROFUNDIDAD DE LONGITUD DE
NOMINAL DE LA TUBERÍA LA TUBERÍA LA LA
D (+) (-) (-) CAMPANA ESPIGA
(+) (-) (+) (-)
Mm Mm Mm mm mm

150 5 1.5 2.5 1.5

200 5 1.5 2.5 1.5
250 5 1.5 2.5 1.5
300 5 1.5 2.5 1.5
350 5 2.5 3.0 2.5
400 5 2.5 3.0 2.5
450 5 2.5 3.0 2.5
500 5 2.5 3.0 2.5
600 5 3.5 4.0 3.5

Aprobada la tubería de hormigón, el Contratante por medio de la fiscalización, se reservará el derecho de

realizar la verificación visual de campo, prohibir la colocación en obra de los tubos que presenten las
anomalías; y el Constructor está obligado a retirar de la obra la tubería observada y los costos de transporte
y devolución serán de cuenta del Constructor, sin que tenga derecho a reconocimiento de pago adicional
alguno.

La aceptación de la tubería de hormigón, se determinará por los resultados de los ensayos de presión
hidrostática, resistencia a la compresión o aplastamiento y absorción.

Dependiendo del tipo de fabricación, los tubos serán trasladados a la obra cuando cumplan la resistencia
especificada.
Instalación:

Procedimiento de colocación.-
Cada tubo o pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud, para lo cual el cuadrante
inferior descansará en toda su superficie sobre la cama de arena colocada en el fondo de la zanja. No se
permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de madera o soportes de cualquier otra índole, ni tampoco
la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería y 6 horas después de colocado el
mortero.

Empalme de las tuberías.-

Las tuberías de hormigón con juntas de espiga-campana, se recubrirá exteriormente la junta con un anillo
de mortero achaflanado a 45°. El mortero será de cemento - arena en proporción 1:3; se limpiarán
cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse quitándole la tierra o cualquier material extraño con
cepillo de alambre, luego se humedecerán los extremos de los tubos que formarán la junta.

Se evitará que el mortero forme rebordes internos, de tal manera que la junta interiormente quede lisa,
regular y a ras con la superficie de los tubos; el sistema constructivo a utilizarse estará de acuerdo al
diámetro de tubería que se esté colocando.

El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y materias extrañas. Las
superficies interiores de los tubos en contacto deberán quedar rasantes. Cuando sea necesario realizar
suspensiones temporales del trabajo debe protegerse los extremos de las tuberías con tapones adecuados.

Para la tubería de cemento con sello elastomérico (anillo de neopreno), se empalmarán los tubos
introduciendo la campana del tubo en el macho del otro tubo en el cual está colocado el sello de neopreno,
dejando un espacio de 1 a 2 cm entre el extremo de la campana y el reborde del macho. Adicionalmente se
colocará un mortero 1:3 para sellar la unión entre las tuberías.

Los empalmes y las tuberías en general, cualquiera que sea la forma de los extremos deberán garantizar la
impermeabilidad o alta resistencia a la infiltración para lo cual se hará pruebas aproximadamente cada 50
m de longitud de tubería instalada. Una vez terminados los empalmes, deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja, hasta que haya fraguado, así mismo se protegerán del sol y se las
mantendrá húmedas.

A medida que los tubos sean colocados, será puesto a mano suficiente relleno a cada lado de los tubos para
mantenerlos en su sitio, este relleno no deberá efectuarse sino después de tener por lo menos cinco tubos
empalmados y revocados en la zanja. Se realizará el relleno total de las zanjas de acuerdo a lo especificado,
después de fraguado el mortero de los empalmes y de haber realizado las pruebas hidrostáticas; éstas
últimas se realizarán por tramos completos entre pozos.
Se prohíbe la instalación de tubería en presencia de agua, y de existir por lluvia, nivel freático, o roturas de
tuberías existentes, el contratista está obligado a su evacuación. Cuando sea mucha la cantidad de agua del
subsuelo, o circunstancias especiales del proyecto que obliguen a usar empalmes de mayor grado de
impermeabilidad o flexibilidad, se usarán empaques de neopreno, compuestos bituminosos o
alquitranados. En todo caso, el procedimiento que se utilice debe ser previamente aprobado por el
Fiscalizador.

En los tramos de tubería diseñados en caminos angostos ubicados junto a canales de riego, el Contratista
tendrá que evitar que el agua de riego ingrese a la zanja, para lo cual, previo a los trabajos de excavación
de la zanja y hasta que sea rellenada completamente, se realizará el desvío del agua del canal mediante
obras como: construcción de canales paralelos de tierra o la instalación provisional de tuberías de
desvío. Si, como consecuencia de estas acciones, se producen cambios en las características de los canales
de riego, el Constructor está obligado a dejar los canales y terrenos aledaños en iguales características a las
originales. Los costos de estos desvíos no serán considerados en un rubro particular sino estarán incluidos
en los demás rubros de instalación de tuberías.

Para los colectores prefabricados de sección rectangular con junta espiga campana y sello de neopreno, se
observará en general las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías; en estos casos,
puesto que las dimensiones de los colectores normalmente permiten el ingreso de personal, se revocará
interiormente las juntas con mortero cementoarena en relación 1:3. Debe considerarse en estos casos que
para el acople de los distintos segmentos, se requiere el apoyo de la excavadora, por lo que la apertura de
la zanja e instalación de los colectores debe efectuarse progresivamente en tramos de corta longitud
(máximo 3 m de zanja abierta).

Medición y Forma de Pago

El suministro y la instalación de las tuberías de hormigón sin refuerzo de hierro para alcantarillado, se
medirá en obra, en metros lineales de tubería según si diámetro, medidos entre las paredes interiores de
los pozos de revisión, una vez que la tubería se encuentre debidamente instalada por tramos completos
(entre pozos de revisión) y haya cumplido con los ensayos y pruebas a entera satisfacción de la
Fiscalización. El pago incluye también los costos de transporte hasta la obra y los ensayos y pruebas
establecidos en estas especificaciones.

- Análisis 519005: Tubería de hormigón d = 500 mm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubo de cemento 500 mm campana, mortero de cemento 1:3
 Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:
Se entiende por tubos de hormigón sin refuerzo de acero para alcantarillado, aquellos conductos
construidos de hormigón simple, y provistos de un sistema de empate adecuado para formar en
condiciones satisfactorias una tubería continua

Especificación

La tubería suministrada, deberá cumplir todos los requisitos establecidos en la Norma INEN 1590 para Clase
no menor a 2, entre los que se destacan los siguientes.

 Requisitos dimensionales: diámetro interno, espesores de paredes, longitud útil - Resistencia mecánica a la
rotura: Ensayo de los tres puntos, efectuados de acuerdo a la Norma INEN 1587
 Absorción de humedad. Ensayos según la norma INEN 1588 - Permeabilidad y presión hidrostática -
Requisitos de rotulado.

El sistema de junta de los tubos será de tipo espiga-campana, su diseño preverá que la estanqueidad de las
juntas se consiga mediante un sello elastomérico y un anillo de mortero perimetral para diámetros de hasta
600 mm. El sello elastomérico cumplirá las especificaciones de la Norma INEN 1592: “Juntas flexibles para
tuberías de hormigón – Requisitos”.

La tubería de hormigón prefabricada será inspeccionada en obra antes de colocarla; los acabados bien
terminados; y los planos de los extremos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal, estar libre de
burbujas, laminaciones, superficies rugosas o presentar salientes o hendiduras de más de 3 mm; sin la
presencia de fisuras y grietas de más de 2 mm.
 Los tubos deberán tener marcados claramente y en relieve:
 Identificación del fabricante.
 Día y mes de fabricación.
 Clase de tubería.

Materiales:

Los tubos serán construidos con hormigón simple y sin acero de refuerzo. Los materiales a emplearse en
el hormigón responderán a las especificaciones propias de cada uno de ellos.

El cemento utilizado será el Portland tipo II o portland tipo IP con un mínimo de 25 % de puzolana.

Los áridos cumplirán con la Norma INEN 872, pero los porcentajes de abrasión no deberán sobrepasar el
35%.

Diseño del hormigón:

El Contratista será el responsable de presentar a consideración de la Fiscalización el diseño del hormigón

de tal manera que se obtenga tubos que reúnan los requisitos determinados en estas especificaciones, sin
embargo en ningún caso se utilizará menos de 350 kg. de cemento Portland por metro cúbico de
hormigón. Pueden utilizarse convenientemente aditivos.

Dimensiones:

a. Los tubos de hormigón simple serán fabricados de acuerdo a las dimensiones que se indican en la tabla 1,
que serán las mínimas permisibles, pudiendo en todo caso incrementarse los espesores con el fin de
mejorar la calidad de los tubos.

TUBO DE MACHO Y CAMPANA

DETALLE DE LA CAMPANA
 * Figura tomada de las especificaciones técnicas de construcción de sistemas de alcantarillado – Capítulo
III – I.E.O.S.

Tabla 1
DIMENSIONES DE TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE HIERRO,
PARA ALCANTARILLADOS, TIPO MACHO Y CAMPANA

DIÁMETRO LONGITUD DIÁMETRO LONGITUD CONICIDAD ESPESOR ESPESOR DE

INTERIOR INSTALADA INTERIOR DE LA MÍNIMA DE DE LAS LA CAMPANA
EN LA BOCA DE CAMPANA LA PAREDES
LA CAMPANA
D L CAMPANA Lc H E Ec
Dc
Mm Mm Mm mm mm mm

150 1000 210 50 1:20 22 19

200 1000 273 50 1:20 22 19
250 1000 330 65 1:20 25 22
300 1000 387 65 1:20 35 30
350 1000 444 65 1:20 37 34
400 1000 501 65 1:20 42 38
450 1000 568 70 1:20 50 41
500 1000 622 70 1:20 53 49
600 1000 736 70 1:20 75 68
b. Las tolerancias permisibles en las dimensiones de los tubos no podrán exceder de lo especificado en la tabla
2

Tabla 2
TOLERANCIAS PERMITIDAS EN LAS DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE ACERO,
PARA ALCANTARILLADOS.
TIPO MACHO CAMPANA Y CAJA-ESPIGA

LIMITES PERMISIBLES DE VARIACIÓN

DIÁMETRO
INTERIOR LONGITUD ESPESOR DE PROFUNDIDAD DE LONGITUD DE
NOMINAL DE LA TUBERÍA LA TUBERÍA LA LA
D (+) (-) (-) CAMPANA ESPIGA
(+) (-) (+) (-)
Mm Mm Mm mm mm

150 5 1.5 2.5 1.5

200 5 1.5 2.5 1.5
250 5 1.5 2.5 1.5
300 5 1.5 2.5 1.5
350 5 2.5 3.0 2.5
400 5 2.5 3.0 2.5
450 5 2.5 3.0 2.5
500 5 2.5 3.0 2.5
600 5 3.5 4.0 3.5

Aprobada la tubería de hormigón, el Contratante por medio de la fiscalización, se reservará el derecho de

realizar la verificación visual de campo, prohibir la colocación en obra de los tubos que presenten las
anomalías; y el Constructor está obligado a retirar de la obra la tubería observada y los costos de transporte
y devolución serán de cuenta del Constructor, sin que tenga derecho a reconocimiento de pago adicional
alguno.

La aceptación de la tubería de hormigón, se determinará por los resultados de los ensayos de presión
hidrostática, resistencia a la compresión o aplastamiento y absorción.

Dependiendo del tipo de fabricación, los tubos serán trasladados a la obra cuando cumplan la resistencia
especificada.
Instalación:

Procedimiento de colocación.-
Cada tubo o pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud, para lo cual el cuadrante
inferior descansará en toda su superficie sobre la cama de arena colocada en el fondo de la zanja. No se
permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de madera o soportes de cualquier otra índole, ni tampoco
la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería y 6 horas después de colocado el
mortero.

Empalme de las tuberías.-

Las tuberías de hormigón con juntas de espiga-campana, se recubrirá exteriormente la junta con un anillo
de mortero achaflanado a 45°. El mortero será de cemento - arena en proporción 1:3; se limpiarán
cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse quitándole la tierra o cualquier material extraño con
cepillo de alambre, luego se humedecerán los extremos de los tubos que formarán la junta.

Se evitará que el mortero forme rebordes internos, de tal manera que la junta interiormente quede lisa,
regular y a ras con la superficie de los tubos; el sistema constructivo a utilizarse estará de acuerdo al
diámetro de tubería que se esté colocando.

El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y materias extrañas. Las
superficies interiores de los tubos en contacto deberán quedar rasantes. Cuando sea necesario realizar
suspensiones temporales del trabajo debe protegerse los extremos de las tuberías con tapones adecuados.

Para la tubería de cemento con sello elastomérico (anillo de neopreno), se empalmarán los tubos
introduciendo la campana del tubo en el macho del otro tubo en el cual está colocado el sello de neopreno,
dejando un espacio de 1 a 2 cm entre el extremo de la campana y el reborde del macho. Adicionalmente se
colocará un mortero 1:3 para sellar la unión entre las tuberías.

Los empalmes y las tuberías en general, cualquiera que sea la forma de los extremos deberán garantizar la
impermeabilidad o alta resistencia a la infiltración para lo cual se hará pruebas aproximadamente cada 50
m de longitud de tubería instalada. Una vez terminados los empalmes, deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja, hasta que haya fraguado, así mismo se protegerán del sol y se las
mantendrá húmedas.

A medida que los tubos sean colocados, será puesto a mano suficiente relleno a cada lado de los tubos para
mantenerlos en su sitio, este relleno no deberá efectuarse sino después de tener por lo menos cinco tubos
empalmados y revocados en la zanja. Se realizará el relleno total de las zanjas de acuerdo a lo especificado,
después de fraguado el mortero de los empalmes y de haber realizado las pruebas hidrostáticas; éstas
últimas se realizarán por tramos completos entre pozos.
Se prohíbe la instalación de tubería en presencia de agua, y de existir por lluvia, nivel freático, o roturas de
tuberías existentes, el contratista está obligado a su evacuación. Cuando sea mucha la cantidad de agua del
subsuelo, o circunstancias especiales del proyecto que obliguen a usar empalmes de mayor grado de
impermeabilidad o flexibilidad, se usarán empaques de neopreno, compuestos bituminosos o
alquitranados. En todo caso, el procedimiento que se utilice debe ser previamente aprobado por el
Fiscalizador.

En los tramos de tubería diseñados en caminos angostos ubicados junto a canales de riego, el Contratista
tendrá que evitar que el agua de riego ingrese a la zanja, para lo cual, previo a los trabajos de excavación
de la zanja y hasta que sea rellenada completamente, se realizará el desvío del agua del canal mediante
obras como: construcción de canales paralelos de tierra o la instalación provisional de tuberías de
desvío. Si, como consecuencia de estas acciones, se producen cambios en las características de los canales
de riego, el Constructor está obligado a dejar los canales y terrenos aledaños en iguales características a las
originales. Los costos de estos desvíos no serán considerados en un rubro particular sino estarán incluidos
en los demás rubros de instalación de tuberías.

Para los colectores prefabricados de sección rectangular con junta espiga campana y sello de neopreno, se
observará en general las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías; en estos casos,
puesto que las dimensiones de los colectores normalmente permiten el ingreso de personal, se revocará
interiormente las juntas con mortero cementoarena en relación 1:3. Debe considerarse en estos casos que
para el acople de los distintos segmentos, se requiere el apoyo de la excavadora, por lo que la apertura de
la zanja e instalación de los colectores debe efectuarse progresivamente en tramos de corta longitud
(máximo 3 m de zanja abierta).

Medición y Forma de Pago

El suministro y la instalación de las tuberías de hormigón sin refuerzo de hierro para alcantarillado, se
medirá en obra, en metros lineales de tubería según si diámetro, medidos entre las paredes interiores de
los pozos de revisión, una vez que la tubería se encuentre debidamente instalada por tramos completos
(entre pozos de revisión) y haya cumplido con los ensayos y pruebas a entera satisfacción de la
Fiscalización. El pago incluye también los costos de transporte hasta la obra y los ensayos y pruebas
establecidos en estas especificaciones.

- Análisis 520014: Pozo de revisión h = 2.5 a 3 m, incluye encofrado

metálico, excluye tapa, cerco y/o brocal

Unidad: u
Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Cofre metálico pozos de revisión
Materiales: Varilla de 5/8", Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón Ciclópeo (50% H.S. 50 % Piedra) f'c =
210 kg/cm2, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 527010

Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.

Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Código: 527011

Rubro: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c = 210 kg/cm2
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Código: 507002

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.
Descripción:

Los pozos de revisión son estructuras de la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que
hacen posible su inspección y mantenimiento. Los pozos de revisión se clasifican de acuerdo al
mayor diámetro de las tuberías que a ellos convergen.

Especificaciones

Las siguientes especificaciones regirán para la construcción de pozos de revisión para tuberías de
diámetro interior menor a 630 mm.

Son estructuras construidas en sitio o prefabricados de hormigón de 210 kg/cm2. Dentro de estos
pozos se incluyen los pozos de revisión de salto.

Los pozos se ubicarán donde lo señalen los planos o donde lo indique la Fiscalización atendiendo
a variaciones en el diseño.

De acuerdo a la profundidad del pozo, los niveles de excavación serán los mismos que están
especificados para la excavación de zanjas y se planillarán con igual clasificación.

Los pozos se asentarán sobre un replantillo de piedra de 0,15 m de espesor, sobre el cual se
fundirá una losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0.15 m de espesor y en el piso del pozo se
fundirá una media caña de Hormigón Simple F´c = 210 Kg / cm2 para conducir el flujo de agua, tal
como se indica en los planos. Las dimensiones en la base se establece de la siguiente manera: A =
B + 0,90 m en pozos construidos en sitio, siendo A el diámetro de excavación en el fondo del pozo,
B el diámetro interior en el fondo del pozo; y A = B + 0,40 m en pozos prefabricados. Sobre la
losa se conformará en los pozos de hormigón un zócalo de hormigón ciclópeo (60% de H.S. y 40%
de piedra de un tamaño no mayor a 0.10 m) de una altura tal que cubra a la tubería de mayor
diámetro más 10 cm.

Las paredes serán de hormigón construidas en sitio o prefabricadas, en ambos casos tendrán una
resistencia del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm².

En el caso de ser prefabricados, los anillos deben tener un alto mínimo de 0.30 m, un espesor de
pared de 0.10 m, y armados con malla metálica electrosoldada de 10 por 10 cm y 5 mm; se
colocarán a partir del zócalo, cuya altura se encuentra definido por la posición de la descarga más
alta. En caso de producirse filtraciones al interior del pozo de revisión a través de las juntas entre
los anillos, la fiscalización podrá ordenar la inmediata impermeabilización de las juntas, debiendo
el contratista realizar todas las actividades necesarias para solucionar el problema bajo su
responsabilidad y costo.

Los terminados interiores de los pozos de revisión serán de la mejor calidad, exigiéndose la
utilización de cofres metálicos en buen estado, sin presentar abolladuras. En el caso de porosidad
o malos terminados, se exigirá al Constructor el resane de los pozos, sin costo adicional.

El zócalo sobre el que se asienta la pared deberá necesariamente ser elaborado en sitio, de
acuerdo con los planos respectivos, está conformado por un anillo de hormigón ciclópeo de 0.30
m de ancho, su altura será variable cubriendo la descarga más alta más 10 cm con relación al piso.
Adicionalmente se colocará una protección a las tuberías que se conectan al pozo, con un
sobreancho de 0.05 m en el zócalo, con una altura sobre la clave equivalente a 10,0 cm, y con un
ancho igual d +10 cm; siendo “d” el diámetro de la tubería que entra o sale del pozo. Esta
protección cubrirá el contorno del tubo e irá desde la base del pozo.

Previa a la construcción del zócalo, deberán colocarse las tuberías de entrada y salida, a fin de
formar una estructura monolítica.

Para Pozos de revisión construidos en sitio, la pared del pozo será de hormigón simple de 210
Kg/cm² de resistencia a la compresión, con un espesor de 0.15 m, los cofres externos e internos
podrán ser metálicos, el sobreancho lateral de excavación que se requiera para la construcción
del pozo, se establece como la excavación que permita la instalación de cofres desde la base hasta
el nivel superior del pozo.

En lo que respecta al hormigón, se estará a lo señalado en el título “Hormigones” de estas

especificaciones. La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos,
incluyendo la instalación de sus brocales y tapas, deberá realizarse simultáneamente con la
terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer las condiciones originales del terreno
lo antes posible en cada tramo.

Todos los pozos de revisión del sistema de alcantarillado, dispondrán para el acceso, de una
escalerilla conformada por escalones de varillas de acero, cuyas características se indican más
adelante.

La máxima altura en la cual se prevea la construcción de pozos de alcantarillado será hasta de 5

m. Por encima de esta altura se deberá construir cámaras de hormigón armado, con dimensiones
y facilidades para el acceso seguro del personal para labores de inspección y mantenimiento. Las
dimensiones de estas cámaras serán las que correspondan a los planos de diseño; o en su defecto,
serán definidos por la Fiscalización.
Brocales y tapas de hormigón

El brocal y la tapa de los pozos de revisión, serán estructuras prefabricadas de hormigón armado
(f´(c)= 300 kg/cm2) que irán colocados sobre el cono del pozo; el brocal servirá para proporcionar
a la tapa un espacio adecuado y confinado.

Las dimensiones y secciones del brocal y de las tapa de hormigón son: alto del brocal: 0,20 m (Tipo
A), las tapas son 0,70 m de diámetro; 0,10 m de espesor (tapa tipo “A”); parrillas de hierro (malla
electrosoldada) de 10 mm. Son aplicables las Especificaciones Técnicas relativas al hormigón.

El cerco metálico a usarse en las tapas será de acero al carbono ASTM A-36, de un espesor mínimo
de 4 mm. y con una altura igual al de la tapa (indicado en los planos).

No se aceptarán brocales ni tapas elaborados en el sitio de la obra.

Escalones para pozos de revisión

Los escalones son varillas de acero que facilitan el ingreso a los pozos de revisión.

Los escalones de los pozos de revisión serán de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un

ancho igual a 0,30 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un
espaciamiento vertical de 0,35 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de
resina epóxica, en agujeros de 1¼“ de diámetro previamente perforados

Medición y forma de pago

Los pozos de revisión de hormigón construido en sitio o prefabricados de hormigón, se medirán

por unidad, según la altura del pozo.

Para efectos de medición, por altura se entiende la distancia que existe entre el fondo del pozo
terminado (por donde corre el agua) y el nivel en donde se asentará el brocal, según los siguientes
rubros:

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 1,50 m

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 5,00 m

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la
correcta ejecución del rubro, el mismo que incluye: encofrado, el replantillo de piedra de 20 cm,
la losa de Hormigón simple de 15 cm f´c = 210 kg/cm2, el hormigón ciclópeo para el zócalo, el
pozo propiamente dicho; los escalones de acero; el brocal; y, la tapa.

- Análisis 515026: Caballete de PVC para alcantarillado, varias

dimensiones
Rubro: Caballete PVC para alcantarillado, varias dimensiones
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Caballete PVC para alcantarillado, varias dimensiones.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Rubros:

Tubería PVC para Alcant, U/E D=160 mm serie 5, tipo B

Tubería PVC para Alcant, U/E D=200 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=300 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=400 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=500 mm serie 5, tipo B
(Estos diámetros son internos.)
Accesorios de PVC para alcantarillado

Contempla los tubos de Policloruro de vinilo, PVC, con interior liso, para instalaciones en sistemas de
alcantarillado, su suministro y colocación.

Corresponde a las tareas que debe realizar el constructor para instalar las tuberías de PVC para
alcantarillado en el proyecto de conformidad con los diseños.
La tubería PVC para alcantarillado, deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059: 2004 vigente; y
será Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared
interior lisa y exterior corrugada.

Serán fabricadas con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación ASTM D 1784.

Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas y/o lluvias y soportaran rellenos con
densidades no menor a 1800 Kg/m3 y compactación mayor al 90% de la máxima densidad según el ensayo
Proctor Standard.

Las tuberías de PVC para alcantarillado a instalarse deberán ser serie 5 (Norma INEN 2059:2004 - Tabla 1).
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más
del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.

Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje
longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o
incrustaciones de material extraño.
Se verificarán por parte del FISCALIZADOR: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los
rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, la resistencia a la acetona y la
adhesión establecidos en la Norma INEN 2059: 2004.

Los tubos se suministraran con un extremo liso y el otro con campana y deben ser unidos entre sí mediante
sellos de caucho o elastómero, que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo
correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059:2004

Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación
establecidas en la citada norma INEN 2059:2004, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.

En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes características:

Marca del fabricante.

Tipo del tubo
Material de fabricación
Diámetro nominal
Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.
NTE INEN de referencia.
Número de lote.
La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto de que éstos se puedan ajustar a las condiciones del
terreno y a lo establecido por ETAPA EP. Esta longitud estará entre 3 y 12 metros con las tolerancias
estipuladas en la Norma INEN 2059: 2004.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el
traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento de la tubería se deberá regir
por las recomendaciones del fabricante.
La tubería de almacenará bajo techo. Los tubos tipo B no deben presentar evidencia de fisuras, grietas,
roturas o separaciones de las dos paredes.

El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo adecuado, utilizando sogas o

cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos, estrobos, etc, que puedan dañar la tubería.

La colocación de la tubería comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba, de tal
manera que la campana o la caja, quede situada hacia la parte mas alta del tubo.

La tubería deberá seguir una alineación recta entre pozo y pozo, tanto en el sentido vertical-manteniendo
la pendiente fijada en el diseño-, como en el horizontal. La tubería debe quedar centrada con respecto al
lecho preparado y con respecto al ancho de la zanja. Para esto se colocará “maestras” tanto en el lomo
como en el costado de la tubería. En lo posible las cotas definidas en el proyecto se colocarán mediante
nivel cada 20 m de longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de cinco milímetros ( 5 mm) en la alineación horizontal y vertical del proyecto cuando
se trate de tuberías hasta de 600 mm de diámetro, para tramos completos entre pozo y pozo,
independiente de la longitud del tramo.

Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes del proyecto.
Estas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral y antes de tapar
completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en forma previa y autorizará su ejecución.

Instalación de la tubería de PVC:

La instalación de la tubería de PVC se regirá por las indicaciones recomendadas por los fabricantes, que
constan en los catálogos de dichas tuberíasy a lo señalado en la Norma ASTM D 2321 en lo que hace
referencia a pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación, migración de finos.

Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señalado por el fabricante, cuidando de que la espiga
de la tubería se encuentre en dirección del flujo.
La tubería tipo “B” se suministrará, con un extremo corrugado y el otro con campana, que debe ser unido
entre sí mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se
aloja en dos valles consecutivos del extremo del tubo, en correspondencia con la parte lisa de la campana,
la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del extremo
del tubo.

Pruebas de Funcionamiento:

Pruebas de comportamiento bajo carga:

En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión comprobada por medición
en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada, luego de 30 días de su colocación.

Deformación
Diámetro Interno 5.00%
Mínimo
95% Di
Mm
95.0 90.3
135.0 128.3
170.0 161.5
215.0 204.3
270.0 256.5
340.0 323.0
390.0 370.5
400.0 380.0
450.0 427.5

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto a una deflexión de 5%
especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación.
La medición de la deformación se realizará a los 30 días de instalada la tubería y con toda la carga de suelo,
es decir con el relleno hasta el nivel de rasante original, en las condiciones finales de trabajo; la deformación
se considera aceptable si es menor al 5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios

X1.13.1 “Optional devices for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro tipo “go, no-go
(pasa, no pasa)” de diámetro igual al diámetro interno real suministrado menos la deformación máxima
permitida, el mismo que deberá ser aprobado por fiscalización.
Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros internos menores o
iguales a 600 mm. Deberá medirse por lo menos en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a
L/2 y a 2*L/3. El tramo de prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá
ser mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones adicionales.

Pruebas de estanqueidad

Todas las tuberías para alcantarillado, se acuerdo con la supervisión de obra, serán sometidas a cualquiera
de las siguientes pruebas, ya sea a través de agua o de aire.
Prueba de Exfiltración.
Prueba de Infiltración.
Prueba de Aire a Baja Presión.

Prueba de filtración de agua:

Los puntos para la medición de la filtración serán determinados por el Ingeniero fiscalizador.

Los tapones, derivaciones y conexiones deberán asegurarse para evitar escapes durante la prueba de
filtración.

La fiscalización acompañará la realización de la prueba y aprobará los resultados obtenidos en la misma.

Pruebas de Infiltración:

La prueba de infiltración es un método de aceptabilidad del ensayo de filtración, solamente cuando el nivel
de agua subterránea esté por los menos 0.60 m por encima de la parte superior de la tubería, en toda la
longitud del tramo a ensayarse. La infiltración permisible para cualquier porción del sistema de
alcantarillado no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por kilómetro y por
día (4.6 litros/mm/km/día), incluido los pozos de revisión cuando éstos son también de material
termoplástico, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante tapones; dichos
tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.

Procedimientos:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático) alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basuras, restos y otros.
3.-Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba del tramo a ensayarse.
5.-Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser aprobada
no debe ser mayor a 200 metros.
6.- Medir la infiltración de agua, a la salida de la sección de prueba. Debido a que las filtraciones permisibles
son pequeñas, las medidas pueden realizarse, midiendo el tiempo en el que se llena un pequeño recipiente
de volumen conocido o dirigiendo el flujo un recipiente en un tiempo específico y midiendo el contenido.
Otra alternativa de medición es a través de pequeños vertederos.
7.- Si la medida de la tasa de infiltración es menor a igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba es aceptado.
8.- Si la medida de la tasa de infiltración es mayor que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba de falla, por lo que este tramo debe ser reparado y probado
nuevamente.

Pruebas de Exfiltración:

La prueba de exfiltración es un método de aceptabilidad del ensayo solamente en áreas secas o cuando el
nivel freático es menor a 0.60 m sobre la corona de la tubería, medido en el punto más alto de la sección.
La exfiltración de agua permisible para cualquier longitud de tubería para alcantarillado entre pozos de
revisión será medida y no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por
kilómetro y por día (4.6 litros/mm/km/día), incluidos los pozos de revisión cuando éstos son también de
materiales termoplásticos, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante
tapones; dichos tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.
Durante la prueba de exfiltración, la máxima presión interna de la tubería en el extremo más bajo no
excederá de 25 pies (7.6 m) de agua o 10.8 psi (0.76 kgf/cm2), y la carga interna de agua será 2 pies (0.60
m) más alta que el extremo superior de la tubería, o 2 pies (0.60 m) más alta que el nivel de agua
subterránea, la que sea mayor.

Procedimiento:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático), alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basura, restos y otros.
3.- Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de la prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba y el desagüe de la
sección de prueba, luego llenar la tubería con agua.
5.- Desagüe la sección de prueba , luego llenar la tubería con agua.
6.- Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser probada no
debe ser mayor a 200 metros,
7.- Medir la pérdida por exfiltración, en el tiempo de prueba. El mínimo período de prueba debe ser 15
minutos y el máximo no debe exceder de 24 horas.
8.-Si la medida de la tasa de exfiltración es menor o igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones técnicas, el tramo de prueba es aceptado.
9.- Si la medida de la tasa de exfiltración es mayor que la máxima filtración permitida es estas
especificaciones, el tramo de prueba falla, por lo que, este debe ser reparado y probado nuevamente.
La siguiente tabla ha sido desarrollada a partir del valor especificado de 4.6 l/mm/km/día, para cada
diámetro interno mínimo de tuberías.

Diámetro y filtraciones

Diámetro Interno Mínimo Filtración Tolerada

Mm (cm3/min/m)
95.0 0.30
135.0 0.43
170.0 0.54
215.0 0.69
270.0 0.86
340.0 1.09
390.0 1.25
400.0 1.28
450.0 1.44
516.0 1.65

Medición y forma de pago

El suministro e instalación de la tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) será medida por metro lineal, con
aproximación de un decimal, y se pagará con el rubro contractual de las tuberías de PVC para Alcantarilldo,
según el tipo exigido y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

El suministro, instalación y prueba de los accesorios de plástico se cuantificará en unidades directamente

en obra.

- Análisis 520052: Pozo till d=300 mm, incluye cerco y tapa con
platina perimetral
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tapa de H°A con platina perimetral y cerco metálico D=400 mm, Tubo de cemento 300 mm
campana, Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.
RUBROS AUXILIARES
Código: 527010
Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.
Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507002
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Se entiende por construcción de pozos till, al conjunto de acciones que debe ejecutar el constructor para
poner en obra los pozos de revisión domiciliarios, los cuales se unirán con una tubería a la red de
alcantarillado principal.

Especificaciones

Para la ejecución de este rubro se deberá realizar la excavación respectiva hasta llegar al
nivel requerido.

Seguidamente se deberá colocar un replantillo de piedra de e=15 cm sobre el cual se fundirá una loseta de
hormigón de resistencia especificada f’c=210Kg/cm2 y e=5cm.

Una vez que haya fraguado el replantillo, se realizará la fundición de las paredes del pozo a un nivel mínimo
de 30 cm sobre su base; esta fundición se realizará con hormigón ciclópeo (60% H.S. f´c 210 kg/cm2 y 40%
piedra ). En esta parte se deberá prever que su forma interna sea similar a la de un “cuello de ganzo”, para
lo cual se hará necesario la colocación de un molde de caucho al cual se le pueda suministrar aire de manera
que permita tal efecto y permita el paso de aguas servidas de la vivienda a la matriz principal.
A continuación se procederá a colocar el tubo de 300 mm sobre la nueva fundición, ajustando a los niveles
indicados y verificando el libre paso de aguas servidas del domicilio al colector principal.

Medición y Forma de Pago

Este trabajo se pagará por unidad de pozo correctamente ejecutado, al precio establecido en el contrato y
previa aprobación de la Fiscalización.

El precio incluye la excavación manual de hasta 0.20 m3, replantillo de piedra, hormigón simple f´c= 210
Kg/cm2, hormigón ciclópeo (60% H.S. f´c 210 kg/cm2 y 40% piedra), tubería de hormigón D=300 mm, tapa
de HA con platina perimetral D=400 mm h = 5 cm y cerco metálico D=400 mm h=5cm y e=4mm, y toda la
mano de obra necesario para la completa ejecución de este rubro, más no el relleno compactado con
material de mejoramiento.

- Análisis 520022: Pozo till d=300 mm, incluye cerco y tapa con
platina perimetral para calzada
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tubo de cemento 300 mm campana, Tapa de hormigón con cerco metálico 400 mm para
calzada e= 10 cm, Replantillo de piedra e = 15 cm, Hormigón ciclópeo (60% H.S. y 40% piedra) f´c = 210
kg/cm2, Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 527010
Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.
Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón ciclópeo (60% H.S. y 40% piedra) f´c =210 kg/cm2
Unidad: m3
Código: 527035
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507002
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias, Vibrador
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entiende por construcción de pozos till, al conjunto de acciones que debe ejecutar el constructor para
poner en obra los pozos de revisión domiciliarios, los cuales se unirán con una tubería a la red de
alcantarillado principal.

Especificaciones

Para la ejecución de este rubro se deberá realizar la excavación respectiva hasta llegar al nivel requerido.

Seguidamente se deberá colocar un replantillo de piedra de e=15 cm sobre el cual se fundirá una loseta de
hormigón de resistencia especificada f’c=180Kg/cm2 y e=5cm.

Una vez que haya fraguado el replantillo, se realizará la fundición de las paredes del pozo
a un nivel mínimo de 30 cm sobre su base; esta fundición se realizará con hormigón ciclópeo (60% H.S. f´c
180 kg/cm2 y 40% piedra ). En esta parte se deberá prever que su forma interna sea similar a la de un
“cuello de ganzo”, para lo cual se hará necesario la colocación de un molde de caucho al cual se le pueda
suministrar aire de manera que permita tal efecto y permita el paso de aguas servidas de la vivienda a la
matriz principal.

A continuación se procederá a colocar el tubo de 300 mm sobre la nueva fundición, ajustando a los niveles
indicados y verificando el libre paso de aguas servidas del domicilio al colector principal.

Medición y Forma de Pago

Este trabajo se pagará por unidad de pozo correctamente ejecutado, al precio establecido en el contrato y
previa aprobación de la Fiscalización.

El precio incluye replantillo de piedra, hormigón simple f´c= 180 Kg/cm2, hormigón ciclópeo (60% H.S. f´c
180 kg/cm2 y 40% piedra), tubería de hormigón D=300 mm, tapa de HA con platina perimetral D=400 mm
h = 10 cm y cerco metálico D=400 mm h=10cm y e=6mm, y toda la mano de obra necesario para la completa
ejecución de este rubro, más no el relleno compactado con material de mejoramiento.

- Análisis 520020: Pozo de revisión para sumidero

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tapa de hormigón d=700mm, Tipo B (h=8cm) con platina, Tubo de cemento 600 mm campana,
Cerco metálico d= 700 mm tipo B h= 8cm, Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.

Unidad: m2
Código: 527010
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507002
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:
Se define como sumidero, a la estructura construida para evacuar las aguas lluvias al sistema de
alcantarillado, o a sitio seguro en un cuerpo receptor natural.

Especificaciones

Los sumideros estarán ubicados en:

En los cruces de vías hacia el costado y conectados directamente a los pozos de revisión del alcantarillado;
de acuerdo a lo especificado en los planos de diseño.

Cada 50 m de longitud en las tangentes de las vías dependiendo de la pendiente de las mismas,
estableciéndose la relación a mayor pendiente, menor distancia entre los sumideros.

En la parte más baja de las curvas verticales convexas previniendo que el tipo de estructura a emplazarse
entre a la rejilla el material flotante que pueda impedir el buen funcionamiento.

En los sitios que indiquen los planos de diseño y cumplan con las condiciones anteriores.

En sitios de aporte directo, que implique riesgo con la estabilidad de la estructura de la vía.

Forma suficiente que garantice que luego de la lluvia las aguas se escurran a los sistemas de drenaje en los
siguientes 10 minutos.

Los sumideros se conectarán a los sistemas de drenaje mediante tubería de diámetro de 200 mm y la
pendiente no será inferior al 3% ni mayor al 30%. Para condiciones diferentes se aplicarán estructuras
especiales.

No debe construirse sumideros en vías en que la capa de rodadura este al nivel de lastre, sub-base y base.

Las ventanas de recolección y evacuación, serán los últimos elementos a construirse, significando que será
posible, solo cuando la calzada de la vía esté a nivel del terminado en asfalto u hormigón y que se disponga
de cunetas y bordillos.

Para efectos de mantenimiento los sumideros llevarán una reja movible que permita el ingreso de
implementos de limpieza, determinando que debe estar libre e instalarse con bisagra para permitir la
movilidad.

Los elementos como cercos, rejillas, ventanas, etc., deben colocarse perfectamente nivelados con respecto
al pavimento, bordillos y aceras.
Será responsabilidad del Constructor la revisión de diseños y que cumplan con las especificaciones técnicas
anotadas, cuidando que en ningún caso la recolección sea defectuosa, en caso de existir contradicciones,
el Constructor está obligado a alertar a la fiscalización y presentar alternativas de correctivos antes de iniciar
la construcción.

OBLIGACION DEL CONTRATISTA

La limpieza de los pozos revisión para sumidero, así como el suministro y colocación de tapas se realizará a
los niveles y pendientes indicados en los planos o por la Fiscalización.
Todos los daños causados a terceros por negligencia del Contratista serán pagados por cuenta de éste.

Controlar en forma adecuada el almacenamiento de materiales de tal manera que no estorbe la libre
circulación vehicular y de peatones.

Las veredas una vez terminadas, deberá procederse al retiro de todos los materiales sobrantes. Las
actividades descritas en esta sub-sección no se pagarán directamente, ya que su costo y pago se entienden
cancelados en los rubros expuestos

Medición y Forma de Pago

El pozo sumidero se pagará por unidad construida, entendiéndose la instalación completa del pozo:
replantillo de piedra, hormigón simple f¨c=210 kg/cm2, tubería de conexión de hormigón de 600mm hasta
1.5 m. y, tapa de hormigón armado con platina perimetral de 700 mm y cerco metálico de 8 cm de alto. El
rubro de relleno será medido en sitio y pagado como rubro aparte de los que componen la unidad del
sumidero.

- Análisis 522002: Rejilla para sumidero

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Equipo de suelda, Herramientas varias

Materiales: Suelda, Acero de refuerzo, fy=4200Kg/cm2, Pintura anticorrosiva, Disolvente
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Maestro soldador especializado

RUBRO AUXILIAR:

Rubro: Acero de refuerzo, fy=4200Kg/cm2

Unidad: kg
Código: 513003
Equipo & Herramienta: Herramientas varias
Materiales: Acero en varillas. Alambre de amarre No. 18 negro recocido
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles, Fierrero.

Definición

Este rubro comprende todas las actividades relacionadas al suministro e instalación de todos los materiales,
herramientas, equipos y mano de obra necesarios para la construcción de la rejilla.

Especificaciones

La rejillas se colocarán en la caja de los sumideros al momento de su construcción y sus dimensiones serán
de 0.70 m x 0.40 m con hierros de 20 mm de diámetro cada .5 cm de eje a eje, armados sobre tres varillas
de 20 mm de diámetro y con anclaje de varilla de 12 mm, pintada de color negro con pintura anticorrosiva.

Estas deberán ser colocadas, ajustadas y niveladas perfectamente con respecto al pavimento, bordillos y
aceras.

Medición y forma de pago

Se pagará por unidad de rejilla correctamente colocada en obra y de acuerdo al precio unitario establecido
en el contrato, previa aprobación de Fiscalización.

El pago se realizará con el rubro correspondiente, el precio y pago constituirán la compensación total por
el suministro y colocación de la rejilla, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales:
suelda, acero de refuerzo, pintura anticorrosiva y operaciones conexas para la ejecución de esta actividad.

- Análisis 522003: Caja para sumidero en calles

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Encofrado metálico para caja de pozos sumidero, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.
RUBROS AUXILIARES

Rubro: Encofrado metálico para caja de pozos sumidero

Unidad: u
Código: 512004
Equipo & Herramienta: Herramienta menor de carpintería, Encofrado metálico para caja de sumidero.
Materiales: No aplica.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507002
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias, Vibrador
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Este rubro comprende todas las actividades relacionadas para la construcción de las cajas para sumideros
colocadas en la calzada. El rubro incluye todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra
necesarios para su ejecución.

Especificación:

La caja de los sumideros se conectarán a los pozos de revisión mediante tubería de diámetro de 200 mm y
la pendiente no será inferior al 3% ni mayor al 30%. La caja de sumideros será construida de hormigón
simple de f’c = 210 kg/cm2, con dimensiones de acuerdo a los planos.
La altura entre la base de la caja y la parte inferior del tubo (corre agua) deberá tener mínimo 5 cm o de
acuerdo a los diseños.

NOTA: (NIVEL DE CAJA CON RESPECTO A NIVEL DE PAVIMENTO TERMINADO DEBERA SER INFERIOR PARA
QUE PERMITA EL LIBRE INGRESO DEL AGUA DE ESCORRENTÍA, ESTA PENDIENTE LA INDICARÁ EL
FISCALIZADOR.
Sobre la caja para sumideros se colocará la rejilla.

Medición y forma de pago:

La caja para sumideros se pagará por unidad de acuerdo al precio unitario existente para este efecto, previa
aprobación de Fiscalización.

El pago se realizará con el rubro correspondiente, el precio y pago constituirán la compensación total por
la construcción de la caja de sumidero, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
(encofrado metálico y hormigón simple f’c = 210 kg/cm2) y operaciones conexas para la ejecución de esta
actividad

- Análisis 520021: Recuperación de pozo, d = 600 mm

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tubo de cemento 600 mm campana, Hormigón simple f'c = 180 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Hormigón Simple f´c = 180 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507002
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias, Vibrador
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entiende por recuperación de pozos al conjunto de operaciones que se deben realizar para que el pozo
quede en el nivel de terminado del proyecto vertical de la vía.

Para la recuperación de los pozos se utilizará tubo de hormigón simple de diámetro igual a 600 mm en una
altura tal que cumpla con los niveles determinados en los planos de detalle del proyecto y/o dispuestos por
la Fiscalización. La unión entre el pozo y el tubo se lo realizará con hormigón simple de resistencia
especificada f’c = 180Kg/cm2.

De cualquier modo, tanto el Contratista como el Fiscalizador controlarán que se lleguen a los niveles
correctos

Medición y forma de pago

La medición se hará por unidad y se pagará de acuerdo al precio unitario que para este efecto se ha
establecido.

El pago se realizará con el rubro correspondiente, el precio y pago constituirán la compensación total la
recuperación, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales (tubería de hormigón
de 600 mm de hasta 1.15m, hormigón simple f’c=180 kg/cm2) y operaciones conexas para la ejecución de
esta actividad.

- Análisis 522009: Brocal de hormigón para pozos (h=20cm) y tapa

(h=10cm) cónicos, D=700mm, Tipo A
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Brocal tipo A cónico de 700 mm, h = 20 cm,Tapa de HA cónica con platina metálica d=700mm
Tipo A (h=10cm), Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubros Auxiliares:

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507002
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:
Comprende todas las actividades necesarias para la construcción o suministro y colocación de brocales,
cercos y tapas que irán dispuestos sobre los pozos de revisión de acuerdo a los diseños del proyecto.

Especificaciones:

En los lugares en donde el Proyecto o Fiscalización indique, se instalarán cercos metálicos y/o brocales con
sus respectivas tapas de hormigón reforzado de tipo cónicos, de manera que facilite la apertura de las
mismas al momento de realizar el mantenimiento, revisión de la red de alcantarillado.

El hormigón simple que se utiliza en la fabricación de los brocales será de 300 kg/cm2 para vías y de 210
kg/cm2 para veredas y cuya altura será de 20 cm.

Tanto las tapas como los cercos y brocales dispondrán de platinas metálicas de 10 cm de ancho y 4 mm de
espesor.

En casos especiales deberá regirse a los diseños respectivos.

Las tapas de hormigón reforzado de 600 o 700 mm que vayan a ser utilizados en pozos de revisión de calles
y avenidas, que se encuentren pavimentadas, serán construidas con hormigón de 300 kg/cm2, con una
parrilla de hierro de 12 mm espaciados a 8 cm y en los dos sentidos, los mismos que se soldarán a la platina
perimetral externa de 10 cm. de ancho 4 mm de espesor. Una vez que esté soldada la parrilla a la platina
perimetral, se procederá colocar el hormigón. En lugares que no se encuentren sometidos a ningún tipo de
tráfico, como es el caso de parterres, veredas y espacios verdes, en los pozos de revisión, se colocarán tapas
de hormigón reforzado de f'c=210 kg/cm2, hierro de 8 mm de diámetro f’y=4200 kg/cm2 en sus dos
sentidos, soldados entre sí en las cruces y a una varilla perimetral del mismo diámetro. Sus diámetros serán
de 60 o 70 cm.

Las platinas utilizadas tanto en los brocales y pozos contendrán una capa de anticorrosivo en las caras
expuestas.

Medición y forma de pago:

Brocal de hormigón para pozos (h=20cm) y tapa (h=10cm) cónicos, D=700mm, Tipo A por unidad.

Tapa de hormigón D=700mm con platina perimetral y cerco metálico, Tipo B (h=8cm) por unidad.

El pago se realizará con el rubro correspondiente que se esté utilizando, el precio y pago constituirán la
compensación total por el suministro y colocación de brocal y tapa, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas para la ejecución de esta actividad.
- Análisis 506014: Cargado de material manualmente, incluye pago
en escombrera (medido en banco)
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: pago por concepto de disposición de materiales en escombrera
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción:

Se entenderá por cargado la actividad de colocar el material producto de las excavaciones, demoliciones y
limpieza en volquetas previo al desalojo de estos materiales.

No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la
obra, cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de
responsabilidad del Contratista.

El cargado puede ser de tipo manual o mecánico mediante la utilización de minicargadoras,

retroexcavadoras, cargadoras y similares.

Medición y forma de pago

El cargado de materiales, ya sea manual o a máquina, se pagará en metros cúbicos medidos sobre el perfil
excavado.

El precio y pago constituirán la compensación total por el cargado del material, así como por toda la mano
de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos y el pago
por concepto de disposición de materiales en la escombrera aprobada por el GAD Municipal del Cantón
Cuenca.

- Análisis 506016: Cargado de material con cargadora, incluye pago

en escombrera (medido en banco)
Rubro: Cargado de material con cargadora, incluye pago en escombrera (medido en banco)
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Cargadora
Materiales: Pago por concepto de disposición de materiales en la escombrera.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de cargadora frontal (Payloader sobre ruedas u orugas)

Descripción:

Se entenderá por cargado la actividad de colocar el material producto de las excavaciones, demoliciones y
limpieza en volquetas previo al desalojo de estos materiales.

No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la
obra, cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de
responsabilidad del Contratista.

El cargado puede ser de tipo manual o mecánico mediante la utilización de minicargadoras,

retroexcavadoras, cargadoras y similares.

Medición y forma de pago

El cargado de materiales, ya sea manual o a máquina, se pagará en metros cúbicos medidos sobre el perfil
excavado.

El precio y pago constituirán la compensación total por el cargado del material, así como por toda la mano
de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos y el pago
por concepto de disposición de materiales en la escombrera aprobada por el GAD Municipal del Cantón
Cuenca

- Análisis 506015: Cargado de material con minicargadora, incluye

pago en escombrera (medido en banco)
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Minicargadora

Materiales: pago por concepto de disposición de materiales en la escombrera.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador miniexcavadora / minicargadora con sus aditamentos

Descripción:
Se entenderá por cargado la actividad de colocar el material producto de las excavaciones, demoliciones y
limpieza en volquetas previo al desalojo de estos materiales.

No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la
obra, cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de
responsabilidad del Contratista.

El cargado puede ser de tipo manual o mecánico mediante la utilización de minicargadoras,

retroexcavadoras, cargadoras y similares.

Medición y forma de pago

El cargado de materiales, ya sea manual o a máquina, se pagará en metros cúbicos medidos sobre el perfil
excavado.

El precio y pago constituirán la compensación total por el cargado del material, así como por toda la mano
de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos y el pago
por concepto de disposición de materiales en la escombrera aprobada por el GAD Municipal del Cantón
Cuenca

- Análisis 506020: Transporte de materiales hasta 6 km

Rubro: Transporte de materiales hasta 6 Km
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Volqueta 8 m3

Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Chofer volquetas (Estr. Oc. C1)

Descripción:

En este se incluye el transporte de los materiales producto de las excavaciones y limpieza, hasta el lugar
que indique la Fiscalización.
No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la
obra, cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de
responsabilidad del Contratista.

El transporte de material producto de excavación se deberá realizar por medio de equipo mecánico en
buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción del tráfico de vehículos, ni causar molestias a los
habitantes. Para el efecto, los volquetes que transporten el material deberán disponer de una carpa
cobertura que evite el derrame del material por efectos del viento o el movimiento mismo del vehículo.

No se podrá desalojar materiales fuera de los sitios definidos por la Fiscalización. Para esto, se
implementará un mecanismo de control para la entrega de materiales mediante una boleta de recibo-
entrega.

De cualquier manera, la ruta para el desalojo lo establecerá el Fiscalizador, así como también constatará
que el sitio de la obra y la zona de influencia de la misma estén completamente limpios.

Medición y forma de pago

Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los perfiles que
presentan las vías en el momento antes de iniciar los trabajos de excavación, hasta los niveles establecidos
en los diseños.

Las cantidades establecidas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán al precio contractual de
transporte de material, su unidad de medida será el m3. Este precio y pago constituirá la compensación
total por el transporte del material, colocación, esparcido, conformación o su desecho, así como por toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de
estos trabajos.

Está incluido en este rubro el costo por depositar el material de desalojo en las escombreras autorizadas
por la EMAC (valor que cobra esta Empresa Municipal por el tendido del material que no realiza el
contratista), en donde se recibirá un comprobante que servirá para verificar que el material ha sido
desalojado.

Cuando los botaderos sean manejados por la EMAC (Empresa Municipal de Aseo de Calles), el Contratista
deberá pagar a ésta las tasas respectivas conforme a lo señalado en la Ordenanza Municipal que Regula la
gestión integral de los Desechos y Residuos Sólidos en el Cantón Cuenca, cuyo valor está considerado dentro
de los costos directos de los rubros de los que forma parte.
- Análisis 506017: Transporte de materiales (Distancia > 6 Km,
medido en banco)
Rubro: Transporte de materiales (Distancia > 6 Km, medido en banco)
Unidad: m3-km

Equipo & Herramienta: Volqueta 8 m3

Materiales: No aplica.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Chofer volquetas (Estr. Oc. C1)

Descripción:

En este se incluye el transporte de los materiales producto de las excavaciones y limpieza, hasta el lugar
que indique la Fiscalización. El presente rubro se utilizará para el pago del transporte siempre y cuando éste
sobrepase los 6 Kilómetros de distancia.

No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la
obra, cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de
responsabilidad del Contratista.

El transporte de material producto de excavación se deberá realizar por medio de equipo mecánico en
buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción del tráfico de vehículos, ni causar molestias a los
habitantes. Para el efecto, los volquetes que transporten el material deberán disponer de una carpa
cobertura que evite el derrame del material por efectos del viento o el movimiento mismo del vehículo.

No se podrá desalojar materiales fuera de los sitios definidos por la Fiscalización. Para esto, se
implementará un mecanismo de control para la entrega de materiales mediante una boleta de recibo-
entrega.

De cualquier manera, la ruta para el desalojo lo establecerá el Fiscalizador, así como también constatará
que el sitio de la obra y la zona de influencia de la misma estén completamente limpios.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las mediciones para la determinación de volúmenes de transporte se harán a partir de los perfiles que
presentan las vías en el momento antes de iniciar los trabajos de excavación, hasta los niveles establecidos
en los diseños.
Las cantidades establecidas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán al precio contractual de
transporte de material, de acuerdo a la distancia medida y constatada por el Fiscalizador.

El presente rubro de transporte se medirá en metros cúbicos-kilómetro (m3-Km) y se lo calculará

multiplicando el volumen transportado (calculado sobre el perfil excavado) por la distancia total de
transporte. Este precio y pago constituirá la compensación total por el transporte del material, colocación,
esparcido, conformación o su desecho, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de estos trabajos. El precio unitario incluye
el porcentaje de esponjamiento.

- Análisis 506021: Cargado de material con minicargadora (medido

en banco)
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Minicargadora

Materiales: No aplica.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador miniexcavadora / Minicargadora

Descripción:

Se entenderá por cargado la actividad de colocar el material producto de las excavaciones, demoliciones y
limpieza en volquetas previo al desalojo de estos materiales.
No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la
obra, cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de
responsabilidad del Contratista.
El cargado puede ser de tipo manual o mecánico mediante la utilización de minicargadoras,
retroexcavadoras y/o similares

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El cargado de materiales, ya sea manual o a máquina, se pagará en metros cúbicos medidos sobre el perfil
excavado.
El precio y pago constituirán la compensación total por el cargado del material, así como por toda la mano
de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos.
- Análisis 522132: Catastro de alcantarillado aprobadas por ETAPA
Unidad: m
Equipo & Herramienta: Equipo de topografía, equipo menor.
Materiales: Elaboración de fichas de campo, Elaboración de plano digital tipo A1, Elaboración de ficha
catastral definitiva.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Topógrafo 2: Título y experiencia mayor a 5 años, cadenero, Dibujante.

Descripción:

El Contratista preparará, siguiendo las instrucciones del Fiscalizador los planos de la obra construida. Entre
otros datos, el catastro contendrá una referenciación de la localización de las tuberías, estructuras, válvulas,
etc., respecto a puntos fijos superficiales de carácter permanente, la profundidad de instalación medida
desde puntos con rasantes permanentes y enlazadas a la red de bases de medición establecida durante el
replanteo. A su vez esta red deberá estar enlazada a la red de puntos de control geodésico planteada por
la I. Municipalidad de Cuenca y ETAPA EP (geoide WGS 84). Para que los planos se den por recibidos deberán
ser aprobados por la Fiscalización y Administración del Contrato.

El contratista deberá elaborar mensualmente y adjuntar a la planilla de obra, el catastro de obra construida
en ese periodo, el cual deberá reflejar todos los detalles y referencias de la etapa o tramo construido en
dicho periodo; este catastro parcial deberá ser aprobado por la Fiscalización y Administración del Contrato,
se considerará requisito indispensable para el trámite de aprobación y pago de la planilla de obra.

Los planos definitivos de catastro, que presentará el Constructor; contendrá datos de la obra construida, y
los de las interferencias encontradas con obras construidas anteriormente, dependientes o no de la
institución Contratante. Los datos serán completos, referidos a las interferencias, su forma, dimensiones,
cotas de ubicación, clase de obra, clase de materiales, etc.

Los catastros provisionales que se adjuntarán a las planillas, serán compendiados, y en esta base el
Constructor elaborará el catastro definitivo sobre la integralidad del proyecto.

Previo a la suscripción del acta de Entrega-Recepción Provisional, el Constructor presentará al Contratante

los planos del catastro de la obra construida, en un original y una copia debidamente legalizada por él,
revisado y aprobado por la Fiscalización. Para el caso de instalaciones domiciliarias se presentará un plano
con la ubicación de los puntos coordenados de collarín, medidor y pozo till (datos que deben estar
correctamente pos procesados).
El incumplimiento de esta obligación, se considerará como mora por parte del Constructor y surtirá los
efectos legales establecidos por la ley por el incumplimiento del plazo contractual.

En el caso de recepciones parciales provisionales, los catastros serán entregados por el Constructor, antes
de realizar los ensayos y pruebas de los componentes que ha solicitado su recepción.

El catastro definitivo aprobado por la Fiscalización y Administración del proyecto, deberá ser validado por
el Departamento de Catastros de ETAPA EP, durante el periodo comprendido entre la Entrega-Recepción
Provisional y la Entrega-Recepción Definitiva, para lo cual el Constructor deberá atender satisfactoriamente
y en el plazo concedido para el efecto las observaciones que señale dicho Departamento, tales como
formatos, datos técnicos de campo, etc.; esta revisión ameritará que el Constructor mantenga constante
coordinación con la Fiscalización y el Departamento de Catastros de ETAPA EP.

Previo a la suscripción del acta de Entrega-Recepción Definitiva, el Constructor deberá contar con el aval
del Departamento de Catastros de ETAPA EP referido en el párrafo anterior.

Cada domiciliaria construida será georeferenciada con GPS, con un error (coordenadas x,y) menor a 50 cm,
para el efecto el equipo deberá tener la precisión requerida.

Con la finalidad de corregir los datos de campo tomados con GPS, es indispensable que se ejecute en todos
estos puntos de coordenadas el POS PROCESO correspondiente.

Para contar con una adecuada identificación de las obras construidas, la Fiscalización podrá ordenar al
contratista la colocación de referencias de hormigón en los sitios que considere necesarios. Estas
referencias serán de hormigón simple (f’c=210 kg/cm2), tronco piramidales de sección superior 0.15 x 0.15
m., de base inferior a 0.30 x 0.30 m., 0.60 m. de altura, fundidos en el sitio, y dispondrán en su parte superior
de una placa de bronce de 10 cm de diámetro y 0.50 cm de espesor debidamente empotrada y con una
leyenda en bajo relieve que será suministrada por la Fiscalización.

Las referencias se colocarán por lo menos, dos por punto con ángulo y distancia hacia un elemento que
garantice la permanencia en el tiempo. En caso contrario, se ubicarán con hitos de hormigón en los que
constará la marca de la referencia.

No se aceptarán referencias hacia construcciones, árboles u otros elementos que tienen características
provisionales. Las referencias en el sector urbano se marcaran en muros, se ubicará la distancia hacia los
bordillos, y su presentación en planos será en forma Estándar de acuerdo con los formatos de ETAPA EP.

Medición y Forma de Pago

El Catastro para fines de pago será por metro (m). Al efecto se determinarán directamente en la obra el
número de metros de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan sido aprobadas por el Ingeniero
Fiscalizador.

- Análisis 503010: Demolición de estructuras de hormigón simple

1.- DESCRIPCIÓN:

El constructor procederá a derrocar losas, gradas y otros elementos de hormigón que se encuentren
indicados en los planos y los decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no
afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los
lugares permitidos por el GAD municipal.

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: No aplica
Equipo mínimo: Herramienta varias, martillo hidráulico.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de martillo punzón neumático, Técnico obras civiles.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS:

• Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar.

• Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a
las estructuras a derrocar.
• El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención.
• Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
• Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con Fiscalización.
• Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón armado.
• Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que se va a proceder
con estos derrocamientos.
• Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN:

• Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar.
• Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a
otros elementos.
• Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará que las varillas que sirven
de unión se las conserven en buenas condiciones hasta el momento de la nueva fundición.
• El hierro estructural que se rescate en buenas condiciones, será limpiado y colocado en un lugar de la
obra para su reutilización, previa autorización de Fiscalización.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

• Apuntalamiento y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de ellos
u otra tipo de elementos.
• Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos colados.
• Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos los elementos que
se encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e implementadas las medidas de seguridad, se
inicia con la colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar;
se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares,
desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos
en los que se trabaja

Los fragmentos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los
obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los
mismos.

En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos que deban
permanecer se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el corte del hormigón.

El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en
el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas
y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización.
Igualmente deberá reparar los daños, que de causarse a las estructuras conservadas, de forma tal que
conserven su estado y apariencia original.

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se
pagará por metro cúbico “M3 “.
 - Análisis 515076: Tubería PVC para ducto telefónico, d = 110 mm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC ducto telefónico d = 110 mm, Pegamento para tuberías PVC, alambre de amarre
No. 18 negro recocido.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:

El ducto de PVC es un protector de la clase monotubular, compuesto por un material termoplástico

(policloruro de vinilo rígido).

Para la construcción de las canalizaciones telefónicas se utilizará tubos de PVC rígido y reforzado, diseñado
para instalaciones directas bajo tierra y sin revestimiento de concreto, de 6 metros de longitud, tubería tipo
Ducto Telefónico – Eléctrico, de 110 mm de diámetro y un espesor de mínimo de 2.7 mm.

Esta norma indica los pasos a seguir para la instalación de la tubería sea esta de policloruro de vinilo (PVC),
una vez que esté concluida la excavación de la zanja de acuerdo a las normas indicadas para excavaciones.

GENERALIDADES

Para que un ducto funcione en condiciones normales y se garantice la pasada del cable telefónico, la
máxima curvatura permitida en ningún momento excederá de cuatro (4) grados sexagesimales. En general
no serán permitidas las deflexiones del tubo que reduzcan en más del 5 % del diámetro nominal de la
sección del tubo.

COLOCACIÓN DE DUCTOS DE POLICLORURO DE VINILO RÍGIDO

La tubería de PVC rígida se colocará sobre una capa material fino de 5 cm. de espesor, después de
compactada, esta actividad deberá cumplir, además, con las siguientes ESPECIFICACIONES:

NIVELACIÓN

Sobre el fondo de la zanja, adecuado de tal manera que ofrezca una pendiente uniforme y pareja, se
colocará la tubería controlando la correcta nivelación de cada tubo para que se le proporcione un apoyo
completo a su tercio inferior en toda la longitud del tramo en construcción evitando deflexiones verticales
que den origen a pendientes irregulares y reducciones de la sección circular del ducto.

ALINEACIÓN

Se extenderá una fila de tubos a la vez y se colocará alambre de amarre cada 3 m para evitarles curvaturas
innecesarias.

Se fundirán dados de concreto en cruces en volado, en la entrada y salida de cámaras (conos), de acuerdo
con las disposiciones de fiscalización. Estos dados serán de concreto de 10 cm. de longitud de tubería,
espaciados 5 cm entre ellas, embebidas de hormigón simple.

INSTALACIÓN

Esta actividad se ejecutará utilizando las disposiciones rectangulares normalizadas en las figuras, pero en
caso de inconvenientes imprevistos, condiciones desfavorables del terreno, existencia de otras obras de
infraestructura de servicios públicos, etc., el banco de ductos se construirá con una disposición triangular o
tipo colmena de conformidad con fiscalización.

Para la correcta unión de los tubos se usará el ensamblante espiga campana con el objeto de establecer
que el extremo (espiga) de uno de ellos se ajuste perfectamente con la campana del otro. A continuación
se limpiarán extremo y campana con limpiador removedor PVC, siempre deberá realizarse esta operación
aunque aparentemente estén limpios. Acto seguido, se aplicará la soldadura PVC con una brocha de cerda
natural. El tamaño de la brocha debe ser igual a la mitad del diámetro de la tubería. No se usará brochas de
cerdas de nylon u otras fibras sintéticas.

En todo momento se debe evitar aplicar el exceso de soldadura dentro de la campana por que puede
escurrir al interior del tubo y crear superficies irregulares que reduzcan la sección circular del ducto y
entorpecerían el posterior cableado. No se debe ensamblar la tubería si la espiga, la campana o ambos
están impregnadas de agua, ni se permitirá que esta última entre en contacto con la soldadura liquida; por
consiguiente, no son aceptables las instalaciones ejecutadas en condiciones de humedad.

Los extremos de la tubería en los pozos de revisión se cortarán, de manera que permitan la colocación de
la boquilla terminal.

Mientras no se haya montado los cables, los ductos permanecerán taponados con un dispositivo
recomendado por la casa fabricante, y deberán tener el respectivo alambre guía necesario al momento de
realizar el cableado.
En esta obra se contempla el reemplazo de instalaciones de domiciliarias de alcantarillado y bajantes de
aguas lluvias, que por el proceso constructivo de la obra, se tengan que reemplazar, de manera tal que no
quede ninguna instalación sin conectarse a la descarga principal, siendo de responsabilidad del contratista,
cualquier domiciliaria no conectada, para lo cual se utilizará la misma tubería.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición se realizará en forma conjunta, entre el constructor y fiscalizador posterior a la colocación de

la tubería, el precio y pago constituirán la compensación total por el suministro e instalación, así como por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales(tubería pvc para ducto telefónico d= 110 mm,
alambre de amarre N°18 y el pegamento para la tubería) y operaciones conexas para la ejecución de esta
actividad.

Se pagará por metro lineal de tubería de pvc 110 mm ducto telefónico, suministrada e instalada.

- Análisis 527010: Replantillo de piedra e = 15 cm

1.-Descripción:

Este trabajo consistirá en el recubrimiento de la infraestructura con una capa de cantos rodados, colocados
sobre una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con lo indicado en los planos o las
instrucciones del fiscalizador.

Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

ESPECIFICACIONES

Sobre la sub-rasante aprobada por la Fiscalización, se colocará un replantillo de piedra de un espesor

determinado en los diseños correspondientes, luego del cual, se procederá a emporar con grava natural o
triturada. Para el caso de veredas, el espesor total del replantillo será de 15cm.
La piedra para el replantillo será de calidad aprobada, procedente de río o de cantera y ésta deberá ser
sólida, resistente, no alterada y durable, debe estar libre de material vegetal u otros materiales objetables.
Se recomienda que las piedras tengan un diámetro comprendido entre los 15 y 20 cm.

2.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Las mediciones para determinación de áreas de replantillo se efectuarán en obra. Su pago se hará por metro
cuadrado con dos decimales de aproximación y en el que se incluye además del costo de la piedra y la mano
de obra el costo del emporado, el equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para
ejecutar estos trabajos. emporado, el equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias
para ejecutar estos trabajos.

- Análisis 510003: Mampostería de ladrillo ancho 15 cm con mortero

1:3

1.- Descripción:
El sistema constructivo que consiste en elevar muros y paramentos para diversos propósitos mediante la
colocación manual de los materiales o elementos mampuestos que los componen, pudiendo ser: ladrillos.

Rubro: Mampostería de ladrillo ancho 15 cm con mortero 1:3

Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Ladrillo panelón 28 x 14 x 9 cm., Mortero de cemento 1:3.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro auxiliar

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias.

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, albañil, Técnico obras civiles.
2.- ESPECIFICACIONES
Mampostería de ladrillo
Las mamposterías de ladrillo serán construidas de acuerdo a lo previsto en los planos o disposición de
Fiscalización, en lo referente a sitios, forma, dimensiones y niveles.
Se construirán usando mortero de cemento con la dosificación de mortero 1:3, utilizando los ladrillos que
se especifiquen en el proyecto, los que deberán estar limpios y saturados al momento de su uso.
Los mampuestos se colocarán en hileras perfectamente niveladas y aplomadas, colocadas de manera que
se produzca trabazón con los mampuestos de las hileras adyacentes. El mortero debe colocarse en la base
así como a los lados de los mampuestos, en un espesor conveniente pero en ningún caso menor a 1 cm.
Para llenar los vacíos entre los mampuestos se utilizará el mismo mortero, de manera que se obtenga una
masa monolítica sin huecos ni espacios. Se restringe la colocación de la mezcla del mortero seca, para
después verter agua para reamasar la misma.
La mampostería será elevada en hileras horizontales, sucesivas y uniformes hasta alcanzar el nivel deseado.
Se deberán dejar los pasos necesarios para desagües, instalaciones sanitarias, eléctricas u otras. Así como
contemplar la colocación de marcos, ventanas, tapamarcos, pasamanos etc.
Las uniones con columnas de hormigón armado se realizarán por medio de varillas de hierro de 8 mm de
diámetro, espaciadas a distancias no mayor de 50 cm, las varillas irán empotradas en el hormigón en el
momento de construirse las estructuras y tendrán una longitud de 60 cm en casos normales.
El espesor de las paredes viene determinado en los planos. El espesor mínimo en paredes resistentes de
mampostería será de 15 cm. En mamposterías no soportantes se pueden utilizar espesores de 10 cm pero
con mortero cemento-arena de una dosificación 1:3. En tabiques sobre losas o vigas se usarán
preferentemente ladrillos.
Para mampostería resistente se utilizarán ladrillos macizos.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La mampostería de ladrillos será medida en metros cuadrados, con dos decimales de aproximación de
conformidad con estas especificaciones y pagadas a los respectivos precios contractuales, según su tipo y
dosificación del mortero.
El precio incluye la mano de obra, el equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias
para ejecutar estos trabajos.

- Análisis 511001: Enlucido con mortero 1:3

Rubro: Enlucido con mortero 1:3
Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Mortero de cemento 1:3.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBRO AUXILIAR:

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Unidad: m3
Código: 508003
Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Concretera de un saco,
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entiende por enlucidos, al conjunto de acciones que deben realizarse para poner una capa de mortero
de arena cemento., en mamposterías, tumbados, columnas, vigas, etc., con objeto de obtener una
superficie regular uniforme, limpia y de buen aspecto.

ESPECIFICACIONES

Deben enlucirse las superficies de ladrillo, bloques, piedras y hormigón en paredes, columnas, vigas,
dinteles, tumbados, entre otros elementos expuestos a la vista. Su localización, tipo y materiales vienen
indicados en los planos respectivos; sin embargo el Contratista deberá pedir autorización previa a la
Fiscalización.

Antes de enlucir las superficies deberán efectuarse todos los trabajos necesarios para la colocación de
cualquier tipo de instalaciones, ya sean eléctricas, hidrosanitarias y otros. Por ningún concepto se realizarán
instalaciones después del enlucido; siendo así, será bajo responsabilidad y a costo del Contratista.

Se deberá limpiar y humedecer la superficie previa a la aplicación del enlucido, verificando además que esta
sea áspera de manera que se produzca una adherencia adecuada.

Los enlucidos se realizarán con mortero de cemento-arena, cuya dosificación dependerá de la superficie
que va a trabajarse y que con regularidad viene indicada en el proyecto; en caso contrario, será el
Fiscalizador quien lo determine; para lo cual luego de su autorización.
La capa tendrá un espesor promedio de 1.5 cm. de mortero y no debiendo exceder de 2 cm. Después de la
colocación de esta capa deberá realizarse un curado de 72 horas por medio de humedad.

Las intersecciones de dos superficies serán en líneas rectas o en acabados tipo medias cañas, perfectamente
definidos, para lo cual se utilizarán guías, reglas y otros, deben ir nivelados y aplomados.

Los detalles del proyecto o Fiscalización, indicará el uso de aditivos en el enlucido, regularmente con fines
de impermeabilización en caso de requerirse y en los lugares donde sea necesario.

Las superficies enlucidas deberán ser secadas convenientemente, para lo cual se permitirá el libre acceso
de aire. Las superficies deben quedar aptas para realizar el trabajo de pintura.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Los enlucidos serán medidos en metros cuadrados, con dos decimales de aproximación en el que se incluye
los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la
actividad. Se determinarán las cantidades directamente en obras y en base a lo indicado en el proyecto o
disposición de la Fiscalización.

- Análisis 507002: Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2

1.- DESCRIPCIÓN:

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento Portland, agua y
agregados pétreos (áridos), mezclados en proporciones específicas o aprobadas que al endurecerse forma
un todo compacto, y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. A la
mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener características especiales determinadas en
los diseños o indicadas por la Fiscalización. El hormigón en las distintas resistencias, incluye el suministro,
puesta en obra, terminado en muros, paredes, diafragmas, pavimentos, losas, columnas, pisos, sumideros,
tomas y otras estructuras.

Los tipos de hormigón tendrán aditivos para mejorar impermeabilización y para resistencia a corrosión, de
acuerdo a las necesidades del proyecto o recomendaciones de diseño previa autorización del fiscalizador.

La ejecución de este rubro incluye el suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la
preparación, transporte, colocación, acabado, y mantenimiento del hormigón, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Portland Tipo IP que cumpla la Norma INEN 490,
agua, agregados finos, agregados gruesos y aditivos. El Contratista debe cumplir con los requisitos de
calidad exigidos en estas ESPECIFICACIONES para los elementos componentes.

Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de acopio,
instalaciones y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su responsabilidad
en el cumplimiento de las normas de calidad estipuladas.

Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias.
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

CLASES DE HORMIGÓN

Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por el
Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo
de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón. Se reconocen
varias clases de hormigón en esta especificación, que se clasifican según el valor de la resistencia a la
compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPOS DE RESISTENCIA
HORMIGÓN (kg/cm2)
HS 140
HS 180
HS 210
HS 240
HS 280
HS 300
HS 350
60 % HS (210) +
Ciclopeo
40 % piedra

Los hormigones que están destinados al uso en obras expuestas a la acción del agua, líquidos agresivos y a
severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños
especiales determinados en los planos, ESPECIFICACIONES y más documentos técnicos.
 Es obligación del contratista presentar el diseño correspondiente del hormigón que se utilizará en
condiciones de contacto permanente con agua.

 El hormigón de 350 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como pavimentos rìgido.
 El hormigón de 300 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como, losas, tapas de
estructurales, paredes, columnas, ménsulas y otros.
 El hormigón de 280 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales hidráulicas.
 El hormigón de 240 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como losas, paredes, columnas,
ménsulas y otros.
 El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a la
acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de
contención, bordillos, losas de vereda y otros.
 El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de anclaje,
collarines de contención, replantillos, entre otros.
 El hormigón de 140 kg/cm2 se usará como hormigón pobre.

El hormigón ciclópeo de 60% hormigón simple de 210 kg/cm2 y 40% piedra y se usa generalmente para
muros de confinamiento de vereda y demás elementos estructurales.

De cualquier manera, todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un
laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas con los
materiales que se acopien en la obra. De acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el
laboratorio, Fiscalización dispondrá la construcción de los hormigones.

Los cambios en la dosificación o utilización contarán con la aprobación del Fiscalizador.

NORMAS

Forman parte primordial de estas ESPECIFICACIONES todas las regulaciones determinadas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, Normas Técnicas Ecuatorianas para el cemento y hormigón establecidas
por el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) y las de la American Society for Testing and Materials
(ASTM).

MATERIALES
· CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos para el Cemento Portland. Se debe evitar la utilización de cementos de diferentes tipos y marcas
en la fundición de un mismo elemento.
 A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales y en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.

Se permitirá el uso de cemento tanto en bolsas como a granel.

Es obligación del Contratista proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad considerando que el cemento sea almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 10 sacos por pila y tampoco
deberán permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a
granel más de 6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y
ensayado y deberá cumplir con los requisitos físicos y químicos obligatorios expuestos en la NTE INEN 152
antes de ser usado. Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento
será rechazado.

Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los
identificará convenientemente para evitar que sean mezclados. Las bolsas de cemento que por cualquier
circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinado o que no
cumplan con cualquiera de los requisitos de esta especificación, deberán ser rechazadas.

 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o de arenas obtenidas por
trituración. Los materiales finos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
 Partículas
desmenuzables.............................................................................1,00%

 Materiales que pasan por malla No.

200........................................................5,00%

 Partículas ligeras que floten en un líquido cuyo peso específico sea……… 2,00...1,00%
 Impurezas orgánicas: se rechazará el material que al someterla a la prueba ASTM C 40, produzca un color
más oscuro que el estándar.
Estos agregados deberán cumplir los siguientes requerimientos de graduación:

Tamiz % acumulado
que pasa
3/8 100
N° 4 95-100
 N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10

 AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos se compondrán de gravas trituradas o naturales con superficies limpias y no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
 Partículas desmenuzables............................................................... 0,25%
 Material que pasa el tamiz No. 200.................................................. 1,00%
 Piezas planas y alargadas, longitud mayor que 5 veces su espesor..10,00% · Resistencia al sulfato de sodio
que no exceda al ............................. 2,00%
 Porcentaje de desgaste norma ASTM C 131………….......................... 40,00%
ESPECIFICACIONES para graduación:

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Tamiz
% acumulado que pasa

2” 100 100

1 ½” 95-100 100

1” - 95-100

¾” 35-70 -

½” - 25-60

3/8” 10-30 -

N° 4 0-5 0-10

N° 8 - 0-5

 PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad
aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de
material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o
que se encuentre meteorizada, será rechazada.
 Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas, andesíticas
o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de
los agentes atmosféricos.

Ensayos y tolerancias:

La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un
porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la
máquina de los Ángeles.

La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada en el ensayo
de durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.

El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de la
estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 40 % del volumen de la obra
o elemento que se está construyendo con ese material.

 AGUA
Toda el agua utilizada en el mezclado y curado deberá ser aprobada por el Fiscalizador y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y cuando el Ingeniero lo exija se someterá el agua
a un ensayo de comparación con el agua destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de
ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, cualquier indicación
de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación
mayor en un 10% en la resistencia obtenida en ensayos con mezclas con agua destilada, será suficiente para
proceder al reclamo del agua sometida a dicho ensayo.

 ADITIVOS
Podrán utilizarse aditivos para modificar las propiedades del hormigón, con la finalidad de que este resulte
adecuado para un determinado propósito, los mismos deberán cumplir las normas, ASTM C 260 para
aditivos incorporadores de aire, ASTM C 494 o ASTM C 1017 para aditivos químicos, siempre y cuando no
existan normas INEN correspondientes. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos
incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una
tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos deseados, de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante y del diseñador de la mezcla. Para su uso en el hormigón se requerirá la autorización previa
por parte de Fiscalización.

FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

De acuerdo a la fabricación, el hormigón puede ser de dos tipos:

 Hormigón premezclado, transportado y entregado mediante camiones, pudiendo a su vez ser:

 Mezclado en fábrica hormigonera

 Mezclado en planta
 Mezclado en camiones (mixer)
 Combinación de las 2 anteriores
 Hormigón preparado en obra mediante mezcladoras estacionarias (concreteras)
Se preferirá el uso de "hormigón premezclado" para la fundición de todos los elementos estructurales, para
lo cual, se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como
los diseños y resultados de las pruebas que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. No obstante,
el Contratista podrá elegir cualquiera de los dos métodos de mezclado siempre y cuando se cuente, previo
a la fundición, con el diseño de la mezcla (dosificación) según la resistencia especificada, requisito que
deberá ser aprobado por la Fiscalización.

PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN

El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y

mezcladoras estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente ubicadas para el
hormigonado de los principales frentes de trabajo.

La dosificación para la producción del concreto, se la hará a peso para dosificación en planta, y en volumen
o peso para el caso de la concretera. La relación agua - cemento, expresada en peso no deberá exceder de
0.50. El revenimiento deberá ajustarse en función del equipo de compactación, pero en ningún caso será
mayor de 10.00 cm con una tolerancia de más menos 2 cm.

La aceptación del diseño en la mezcla por parte de Fiscalización, no libera al productor del hormigón el
cumplimiento de la resistencia especificada a los 28 días de acuerdo a los diseños y características del
proyecto. A más de los criterios descritos, se debe tomar en cuenta:

 Cemento Portland: el cemento en bolsa no necesita ser pesado, si cumple con el promedio de 50 Kg al ser
pesadas 10 fundas. Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado.
 Agua: El agua será medida por volumen mediante calibración o por peso, la precisión de los equipos de
medición del agua deberá encontrarse dentro del 1% de las cantidades establecidas.
 Agregados: los agregados finos y gruesos se acopiarán, medirán, dosificarán o transportarán hasta la
mezcladora de una manera aprobada por el Fiscalizador. La ubicación y preparación de los lugares para el
acopio de los agregados y el método para evitar deslizamientos y segregación de los tamaños componentes
de los áridos, deberán ser objeto de aprobación de Fiscalización. La cantidad de agregados que se tengan
embodegados deberá ser suficiente para continuar la fundición por lo menos durante quince (15) días
laborables.
 El Contratista someterá su equipo a la aprobación de la Fiscalización, de manera que se encuentre listo y
aprobado antes de la iniciación de la producción, al mismo tiempo se efectuará un control continuo del
sistema de alimentación y pesaje.

MANIPULEO
Los agregados serán manipulados desde los lugares de acopio hasta la planta o lugar de dosificación, de tal
manera que no se produzca la segregación de los áridos con el objeto de que la granulometría sea
homogénea.

Los agregados que estuvieren mezclados con tierra o material extraño no deberán usarse y deben ser
retirados por el Contratista. Se recomienda la colocación de una cobertura plástica para los áridos, de
manera que las condiciones de humedad no sean alteradas al momento de la mezcla; caso contrario se
requerirá de una corrección por este concepto en el diseño, con el objeto de que la relación aguacemento
no sobrepase el límite establecido en esta especificación.

HORMIGÓN PREMEZCLADO

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN HORMIGONERA

El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales. No
se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la cantidad
que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse
las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN PLANTA CENTRAL

Cuando el mezclado se efectúe en una planta central, los materiales serán colocados en el tambor, de modo
que una parte del agua sea admitida antes que los materiales, a continuación el orden de entrada a la
mezcladora será los agregados gruesos, cemento, arena y finalmente el resto de agua.
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora, para producir un hormigón uniforme
en cada mezcla y mantener la misma calidad en las mezclas siguientes: Las recomendaciones del fabricante
y las ESPECIFICACIONES usuales, tal como 1 minuto por cada 0.78 m3 más 1/4 de minuto por cada 0.78 m3
adicionales de capacidad, pueden utilizarse como guías satisfactorias para establecer el tiempo de iniciación
de mezclado. Sin embargo, los tiempos de mezclado que se determina emplear, deben basarse en los
resultados que la prueba de efectividad de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del
momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.

Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado por la Fiscalización será retirado por
cuenta del Contratista. Los hormigones que carezcan de las condiciones adecuadas en el momento de su
colocación, no podrán utilizarse.
El hormigón mezclado será transportado desde la planta central hasta la obra en camiones de tipo agitador
o no, de diseño aprobado. La entrega del hormigón, deberá regularse de tal manera que su colocación se
efectúe en forma continua excepto cuando se produzca demoras propias a las operaciones de colocación.
Los intervalos entre las entregas de las distintas dosis de hormigón no podrán ser tan grandes como para
permitir al hormigón un fraguado parcial y en ningún caso deberá exceder de 30 minutos.

· MEZCLADO EN CAMIONES
El hormigón podrá ser mezclado en un camión mezclador aprobado por Fiscalización. La capacidad de
mezclado sobre camión será la establecida por los fabricantes y el hormigón deberá reunir las
características exigidas.

El camión mezclador será de tipo cerrado, hermético o tambor giratorio, o con recipiente abierto con
cuchillas giratorias o paletas. Deberá combinar todos los ingredientes, en una masa bien mezclada y
uniforme y descargará el hormigón con una uniformidad satisfactoria. Para una verificación rápida de la
uniformidad del hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas
después de haber descargado aproximadamente el 15% y antes de haber descargado el 85% de la carga.
Estas dos muestras se deben obtener en un tiempo no mayor de 15 minutos. Si los asentamientos difieren
en más de 2.5 cm, la mezcladora no deberá utilizarse a menos que se corrija, aumentando el tiempo de
mezclado, reduciendo la carga o imponiendo una secuencia de carga más eficiente hasta cumplir con el
asentamiento mencionado.

El volumen absoluto de todos los ingredientes dosificados para mezclado completo en camión, no debe
exceder del 63% de la capacidad del tambor.

TRASLADO DEL HORMIGÓN

Cuando un camión mezclador o un camión agitador se utiliza para transportar hormigón que ha sido
totalmente mezclado en una mezcladora central estacionaria, cualquier rotación del tambor al momento
de transportar el hormigón, debe realizarse a la velocidad designada por el fabricante del equipo.

ADICIÓN DE AGUA EN LA OBRA

No deberá adicionarse agua al camión luego de la introducción del agua inicial dosificada, excepto cuando
el asentamiento del hormigón sea menor al especificado. Se deberá tener precaución de que el tambor gire
30 revoluciones adicionales o más en caso de ser necesario, a la velocidad de mezclado hasta obtener
uniformidad en la mezcla hasta lograr un asentamiento dentro del límite especificado (menor a 2.5cm).
Posterior a cualquier adición, no se podrá añadir agua en ningún otro momento. De cualquier manera, toda
añadidura a la mezcla será realizada previa aprobación de Fiscalización.

TIEMPO DE DESCARGA
De acuerdo a la NTE INEN 1855-1 la descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o
antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación
del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario si el hormigón, luego
del tiempo o número de revoluciones antes mencionadas, mantiene un asentamiento que permita su
colocación, sin añadirle agua a la mezcla. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos,
tiempo de fraguado y otros, esta limitación de tiempo y descarga puede modificarse de común acuerdo
entre el fabricante y el usuario.

HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA

· MEZCLADORAS O CONCRETERAS
De acuerdo a la NTE INEN 1855-2, la preparación de la mezcla en obra se la realizará mediante mezcladoras
(concreteras) que deberán estar equipadas con una placa metálica en la que se indique la velocidad del
tambor, capacidad máxima y tiempo óptimo de mezclado.

Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los elementos que componen el hormigón dentro de un
tiempo o número de revoluciones especificado de manera que se obtenga una mezcla uniforme.

REQUISITOS PARA UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN PARA CONDICIONES DE

EJECUCIÓN BUENAS Y MUY BUENAS
Requisitos, expresado como la
máxima diferencia permitida en
Ensayo resultados de ensayos de muestras
tomadas en dos sitios en una
parada de hormigón

Masa por m3, calculada en base a la condición

16
libre de aire, en Kg/m3
Contenido de aire, volumen en % del hormigón 1,0
Asentamiento en mm:
Si el asentamiento promedio es 100mm, o
25
menos
Si el asentamiento promedio está entre 100mm
40
y 150mm
Contenido de árido grueso porción en masa de
cada muestra retenida en el tamiz N°4 6,0
(4.75mm)%
 Masa unitaria de mortero sin aire (*), basada en
el promedio de todas las muestras comparables 1,6

ensayadas %

Resistencia a la compresión promedio a los 7

días, para cada muestra (**), basada en la
7,5 (***)
resistencia promedio de todos los especímenes
comparables ensayados, %
(*) Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormigón. (**) Se deben moldear y
ensayar no menos de tres cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se requieren resultados a otras
edades, también se moldearán y ensayarán tres cilindros para cada edad.
(***) Una aprobación provisional de la concretera puede concederse, dependiendo de los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días.

La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla anterior, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la misma, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y más bajo
obtenido de las diferentes porciones de una misma mezcla. Para efectos de esta especificación, la
comparación se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la
mezcla. Se considera que el hormigón es uniforme si cumple al menos con cinco de los seis requisitos
expuestos en la tabla a continuación.

Las concreteras deben revisarse periódicamente cuantas veces sea necesario de manera que se pueda
detectar cualquier cambio que afecte la uniformidad del hormigón. Se realizarán los ensayos descritos en
esta especificación hasta realizar los correctivos necesarios.

MEZCLADO Y ENTREGA

El tiempo mínimo de mezclado para concreteras de un saco será de 1.5 minutos y máximo de 5 minutos,
con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m. Para concreteras de mayor capacidad, este tiempo mínimo
deberá incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional. Por ningún
concepto el hormigón será mezclado a mano.

Una vez obtenida una mezcla uniforme, el hormigón deberá ser descargado y transportado al lugar de
vertido mediante cualquier medio mecánico, carretilla, bomba o cualquier otro medio adecuado para este
proceso de manera que se evite la segregación de los materiales que componen la mezcla.

TIEMPO DE DESCARGA

El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado
experimentalmente por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM-C 94; sin
embargo, como orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45 minutos para el transporte
con agitación y 30 minutos para el transporte sin agitación, para hormigón sin aditivo retardador de
fraguado, o antes de que el hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos
y otros, este tiempo podrá modificarse previa aprobación de Fiscalización.

COLOCACION DEL HORMIGON

Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la Fiscalización por lo

menos con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa inspección y aprobación de la
Fiscalización del método a usarse para su colocación, de los encofrados y elementos empotrados según los
planos y estas ESPECIFICACIONES.

Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo
necesario. El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.

El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus
componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes
irregulares de los encofrados y de las cimentaciones.

La distribución del hormigón deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo posterior, de
manera que cuando la capa esté consolidada y terminada cumpla con las medidas y cotas del proyecto.
Deberá evitarse lanzar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlos con rastrillos o hacerlo avanzar
más de 1 m dentro de las formaletas.

En el caso de fundición de vías, la colocación se practicará en forma continua entre las juntas transversales
y solamente en éstas podrían suspenderse el hormigonado de las losas, en la cual se hará una junta de
construcción. En las mismas que se colocarán las respectivas varillas de transmisión de carga, especificadas
para las juntas de contracción. No se deberá colocar hormigón alrededor de pozos de revisión y otras obras
de infraestructura hasta que estas hayan sido llevadas al pendiente y alineamiento exigido. La terminación
de las superficies se hará transversalmente al eje de la vía, puede ser mecánico o manual, de tal forma que
la superficie, de rodadura presente el confort y la seguridad necesaria contra el deslizamiento.

En caso de que una porción de hormigón fresco caiga en un elemento ya construido, tales materiales serán
retirados de inmediato, usando métodos aprobados y a satisfacción de la Fiscalización.

No se permitirá el uso de agua para reamasar el hormigón parcialmente endurecido. Si la Fiscalización

observara que los materiales son diferentes a los aprobados y que los porcentajes no son los mismos o que
hay un exceso de agua, éste será retirado por cuenta y costo del Contratista.
COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se confiere a la mezcla la máxima

compacidad compatible con la dosificación de la mezcla. Se realizará la compactación por vibrado a
excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. Cuando se
empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser inferior a 7000 ciclos por minuto cuando las
agujas sean de menos de 10 cm. de diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las
agujas sean de 10 cm. o más de diámetro. Los vibradores de inmersión para hormigón en masa serán del
tipo pesado, con cabeza vibratoria de por lo menos 10 cm. de diámetro. Los vibradores deberán introducirse
de una manera rápida y profunda en la mezcla, teniendo la precaución de retirarlo con lentitud y a velocidad
constante.

La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión debe ser la óptima, de manera que se pueda producir
una humectación brillante en toda la superficie del elemento. De preferencia se deberá vibrar poco tiempo
en muchos puntos que vibrar más tiempo en pocos puntos. La duración de la vibración deberá estar
comprendida entre 10 y 25 segundos y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de
aproximadamente 50 cm, dependiendo de las características técnicas del vibrador.

Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se deberá introducir hasta que penetre en la capa
inmediatamente inferior. La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas
horizontales compactas de no más de 40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral. Se procurará
mantener la aguja del vibrador en forma vertical, evitando cualquier movimiento transversal. Se
recomienda introducir el vibrador a más de 10 o 15 cm del encofrado; esto ayuda a evitar la formación de
burbujas de aire y la pérdida de la lechada a lo largo de la formaleta. Así también, no se permitirá que dichos
vibradores entren en contacto con los hierros de una junta o de cualquier otro tipo de armadura, puesto
que la vibración rompe la adherencia entre el hormigón y el acero.

ACABADO Y TEXTURADO DE LA SUPERFICIE

El acabado del hormigón fresco suele requerir el empleo de herramientas menores como llanas metálicas
o de madera, regletas metálicas no deformables, entre otros.

El proceso de acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón.
Inicialmente, se deberá utilizar una regla metálica o de madera para las imperfecciones más notorias.

El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la
textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y
marcas de la llana.
El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua
superficial proveniente de los acabados interiores.

Únicamente para el caso de losas de pavimento o cualquier otro elemento estructural de acuerdo a los
diseños y disposiciones de Fiscalización, se dotará al hormigón un texturado, el cual deberá ser áspero,
conseguido mediante un estriado transversal y longitudinal producido con la aplicación de cepillos plásticos
(escoba).

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

Para la obtención de muestras se deberá seguir lo especificado en las normas INEN 1763 (ASTM C 172).

Las muestras deberán tomarse preferentemente después de haber descargado aproximadamente el 15% y
antes de haber descargado el 85% del total de la mezcla, en ningún caso antes del 10% ni después del 90%
de la descarga (ASTM C 94). Se recomienda que el muestreo se realice tomando al menos cinco porciones
de lugares diferentes del montón formado en la descarga, las cuales deberán ser remezcladas con una pala
para asegurar su uniformidad.

Posteriormente, la muestra deberá ser protegida del sol, viento y lluvia entre su toma y su utilización. El
tiempo máximo que deberá transcurrir entre la toma de la muestra y su uso no deberá exceder a los 15
minutos.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de diámetro y
30,5 de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las ESPECIFICACIONES ASTM-C 172, C192,
C 31 y C 39. Una muestra implica la fabricación de 3 cilindros para ser ensayados normalmente a los, 7 ,14
y 28 días.

· PROCEDIMIENTO
Para la toma de muestras del hormigón se recomienda hacerlo en una carretilla y llevándola al lugar donde
las probetas serán fabricadas y almacenadas, puesto que una vez elaboradas, cualquier movimiento o
sacudida puede alterar los resultados.

Las muestras deberán ser tomadas por un personal calificado y de acuerdo con lo especificado en la NTE
INEN 1763 (ASTM C 31). Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos y de las medidas
anteriormente indicadas. Antes de ser colados en los moldes, deberán colocarse sobre una superficie lisa,
dura y horizontal.
 Se compactarán uniformemente los moldes mediante apisonado, para lo cual se deberá utilizar una varilla
lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud.

El vertido del hormigón en los moldes se lo hará en tres capas de 10cm cada una hasta llegar a la altura
total del cilindro.

En el proceso de compactado se recomienda 25 golpes con la varilla lisa y de 10 a 15 golpes en el molde

con un martillo de goma; todo esto por cada una de las capas.

Una vez terminado el proceso se deberá retirar el hormigón sobrante, alisándose la superficie de manera
que cumpla con las tolerancias de acabado.

Seguidamente se procederá a dejar los moldes sin manipuleo alguno durante 24 horas, a una temperatura
comprendida entre los 16°C y 27°C. Se recomienda que la parte superior quede tapada con un lienzo
húmedo o un material análogo para que no haya pérdida de humedad.

Entre las 24 y 48 horas luego de su elaboración, se desmoldarán las probetas y se colocarán en agua
saturada a una temperatura de 23°C ± 2°C.

Se deberá tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que durante el transporte los movimientos
dentro del recipiente que los lleva puede ocasionar daños en las pruebas; por tanto, es aconsejable utilizar
arena u otro material como elemento de amortiguamiento.

 FRECUENCIA DE PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia del concreto colocado diariamente deberán tomarse por lo
menos dos veces al día por cada frente de trabajo cuando el hormigón es mezclado en hormigonera; si el
hormigón es mezclado en planta central o en camiones se tomará por lo menos 1 muestra por cada 14 m3
de concreto colocado. Sin embargo, el Contratista deberá proveer el hormigón necesario para la toma de
muestras cilíndricas, cuando el Fiscalizador de acuerdo a las circunstancias lo crea conveniente.

Se entenderá como una prueba de resistencia, el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la
misma muestra de hormigón y probados a los 28 días. El nivel de resistencia del hormigón será considerado
satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
 El promedio de toda la serie de tres pruebas de resistencia consecutiva, es igual o superior a la f'c requerida.
 Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada f´c por más de:
16 kg/cm2 cuando f’c = 350 Kg/cm2 15 kg/cm2 cuando f’c = 300 Kg/cm2
14 kg/cm2 cuando f’c = 280 Kg/cm2
12 kg/cm2 cuando f’c = 240 Kg/cm2
11 kg/cm2 cuando f’c = 210 Kg/cm2
9 kg/cm2 cuando f’c = 180 Kg/cm2
7 kg/cm2 cuando f’c = 140 Kg/cm2

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anotados, el Contratista debe hacer los cambios
correctivos necesarios en el diseño, para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de
resistencia subsecuentes.

A más de los requisitos ya mencionados, todo vaciado de hormigón representado por un ensayo el cual
indique una resistencia menor al 95% de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, será
rechazado.

Si se confirma que el concreto es de baja resistencia, a costo del Contratista, este podrá requerir pruebas
de corazones dentro de la zona en que se encuentra la falla; en estos casos deberán tomarse tres corazones,
los mismos que deberán ser mantenidos en estado seco por lo menos 48 horas antes de ser probados.

El concreto de la zona representada por la prueba de corazones se considerará aceptable si el promedio de

los tres corazones es por lo menos igual a 90% de f'c y ningún corazón tenga una resistencia menor al 85%
de f'c.

El incumplimiento de esta especificación traerá como consecuencia la no aceptación de volumen de

hormigón que adolece de baja resistencia y el Fiscalizador ordenará el derrocamiento y demolición o
destrucción de las losas afectadas, trabajo que estará a cargo, cuenta y costo del Contratista encargado de
la entrega del hormigón; incluyendo la reconstrucción de los trabajos efectuados por el derrocamiento,
demolición o destrucción antes señalados.

El control de calidad del hormigón hidráulico se realizará en base a cumplir todas las exigencias técnicas
previstas en estas ESPECIFICACIONES y en lo no señalado se regirá por la norma N° 94 del ASTM.

PRUEBA DE CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

Esta prueba consiste en determinar el asentamiento mediante la utilización del cono de Abrams. Para las
tolerancias y demás criterios de aceptación se remitirá a lo estipulado en esta especificación en los
subcapítulos de “hormigón premezclado” y “hormigón preparado en obra”; en caso de duda o de no existir
un determinado criterio en este documento, se recurrirá a la NTE INEN 1855 o ASTM C 94.
· PROCEDIMIENTO
Colocar el cono de Abrams sobre una bandeja rígida (humedecidos); cuando se vierta el hormigón, se
deberá mantener el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.
 El llenado deberá realizárselo en tres capas iguales. En cada capa deberá realizarse la compactación del
hormigón con una varilla lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud, dando
25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie y por cada capa.

Una vez llenado, se procederá a retirar el exceso de hormigón con la varilla de manera que el cono quede
perfectamente lleno y enrasado. En este paso se retirará el hormigón caído alrededor del cono.

Seguidamente se procederá a levantar el molde de un modo completamente vertical en un tiempo de 5 ±

2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.

Finalmente se medirá el asentamiento.

El tiempo total en realizar todo el procedimiento no deberá ser mayor a 2.5 minutos.
 FRECUENCIA DE PRUEBAS
El Contratista deberá proveer el hormigón necesario para realizar la prueba cuantas veces el Fiscalizador lo
crea conveniente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con estas
especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de
sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.).

Los rubros contemplados en estas especificaciones son:

 Hormigón simple f´c = 350 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 300 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 280 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 240 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 180 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 140 kg/cm2
 Replantillo de hormigón simple f´c=140 kg/cm2
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.
- Análisis 522129: Tapa de H. A. de 50 x 50 cm con platina perimetral 2x1/8"

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Equipo de suelda, Herramientas varias

Materiales: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2, Acero de refuerzo fy=4200Kg/cm2, Platina 2x1/8
(50x3mm), 6m
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Fierrero

RUBRO AUXILIAR:

Rubro: Acero de refuerzo, fy=4200Kg/cm2

Unidad: Kg
Código: 513003
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Acero en Varillas, Alambre de amarre No. 18 negro recocido
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles, Fierrero

RUBRO AUXILIAR:

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507002
Equipo & Herramienta: Concretera 1 saco, Herramientas varias.
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Tapas de hormigón armado

El hormigón será de 210 Kg/cm² y será reforzado con una malla de hierro de 10 mm cada 10 cm, de espesor
de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm o según el rubro especificado.
 El acabado de la tapa será bien liso, de modo que impida la entrada de agua y será provista de una argolla
para que pueda ser alzada.

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 50 X 50 CON PLATINA PERIMETRAL

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 60 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPADE HORMIGÓN ARMADO DE 70 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 80 X 80 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 105 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL TAPA DE HORMIGÓN ARMADO
DE 135 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 8 cm y de 135 x135 x h=8 cm deben realizarse en dos cuerpos y
con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser con platina de h= 8cm y e= ¼”.

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 10 cm y 135 x135 x h=10 cm que irán específicamente en la
calzada deben realizarse en tres cuerpos y con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser
con platina de h= 10 cm y e= ¼”.

a. Definición

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción o suministro y colocación de tapas que
irán dispuestos sobre los pozos de revisión de acuerdo a los diseños del proyecto.

b. Especificaciones

En los lugares en donde el Proyecto o Fiscalización indique, se instalarán tapas de hormigón reforzado de
tipo cónicos, de manera que facilite la apertura de las mismas al momento de realizar el mantenimiento
y/o revisión.

Las tapas dispondrán de platinas perimetrales metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm de ancho o según lo
especificado en el rubro y de espesor 3mm, 4mm, ¼” o según los especifique en el rubro.

Las tapas de hormigón reforzado de que vayan a ser utilizados en pozos de revisión de veredas y parterres,
que se encuentren pavimentadas, serán construidas con hormigón de 210 kg/cm2, con una parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos. Las tapas que irán por motivos
especiales sobre la calzada deberán ser construidas con hormigón de 300 Kg/cm2, con doble parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos, los mismos que se soldarán a la platina
perimetral externa platinas metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm, de ancho o según lo especificado en el
 rubro y con espesor de 3mm, 4mm, ¼” de espesor o según lo especifique el rubro. Una vez que esté
soldada la parrilla a la platina perimetral, se procederá colocar el hormigón

c. Medición y Forma de Pago

El rubro será pagado de acuerdo al precio establecido en el contrato por unidad de tapa de hormigón
armado con platina perimetral y cerco metálico.

RUBROS AUXILIARES:

Rubro: Acero de refuerzo, fy=4200Kg/cm2

Unidad: kg

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Acero en varillas, Alambre de amarre No. 18 negro recocido.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Fierrero, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

- Análisis 523384: Tendido de politubo 1" reforzado (punta roja)

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Politubo 1" reforzado, Alambre de amarre No. 18 negro recocido
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Electricista, Maestro eléctrico/liniero/subestación

DESCRIPCIÓN: Previo a la ejecución de esta actividad se verificará la trayectoria del politubo, en forma
conjunta con la focalización de la obra, además de constatar la existencia de la zanja respectiva.
Se colocará ductería a lo largo de las conexiones subterráneas para protección del cable de conducción
eléctrica o telefónica, el mismo que estará enterrado a una profundidad de 40 cm aproximadamente, previa
su instalación fiscalización verificara que el politubo a utilizar sea reforzado y punta roja, el tendido de
politubo deberá incluir la colocación del alambre guía.

FORMA Y MEDICIÓN DE PAGO

El pago por concepto de tendido de politubo se hará por metros lineales (m) con aproximación de dos
decimales medidos en obra y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye herramientas,
equipo, mano de obra, materiales (politubo reforzado, alambre de amarre N° 18) y demás actividades
conexas para realizar esta actividad.

- Análisis 509001: Curado de superficie con aditivo químico

1.- DESCRIPCIÓN:

El curado es el proceso mediante el cual se garantiza un óptimo contenido de humedad y temperatura en

el hormigón a una edad temprana, de manera que pueda desarrollar las características para las cuales fue
diseñada la mezcla. Este proceso comienza inmediatamente después del vertido de la mezcla y acabado de
la superficie, de manera que el hormigón pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.

Unidad: m2
Equipo & Herramienta: Bomba de aspersión.
Materiales: Aditivo químico para curado de hormigón.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

2.- ESPECIFICACIONES

El proceso de curado se realizará mediante la aplicación de productos filmógenos (a base resinas sintéticas
o naturales en disolventes orgánicos, o emulsiones de ceras en agua) denominados así ya que tras un
tiempo, luego de su aplicación, generan una membrana o película protectora que impide la pérdida de agua
necesaria para el proceso de fraguado del cemento y el primer endurecimiento del hormigón.

El producto filmógeno de curado deberá pulverizarse mecánicamente en forma de rocío fino continuo y
uniforme mediante un equipo mecánico de aspersión.
Seguidamente a la fundición y aplicación del producto filmógeno, es recomendable la utilización de una
cobertura plástica, esto para el caso de losas y pavimentos, debido a que los cambios de temperatura
pueden ocasionar fisuras en el elemento.

Sin embargo, se recomienda durante los siete días posteriores al fundido, un proceso de curado final
mediante la aspersión continua de agua en la losa o la aplicación de una cama de arena húmeda sobre las
losas o pavimento rígido. De todas maneras cualquier proceso de curado será realizado previa aprobación
de la Fiscalización.

El Contratista está en la obligación de levantar y mantener barreras adecuadas, con el fin de evitar el
tránsito vehicular. Cuando las previsiones especiales lo exijan, se deberán emplear vigilantes para el tránsito
público y el de sus obreros sobre el pavimento y losas de vereda recién construidas. Dichas barreras serán
colocadas de modo que no interfieran el tránsito vehicular y peatonal de las demás vías.

El material utilizado para el curado debe cumplir la norma AASHTO M148-ASTM C 309

Las calles o avenidas entrarán a prestar servicio por tramos que definirá el Fiscalizador y en ningún caso
antes de los 14 días de realizada la fundición, luego de los resultados obtenidos en la prueba de resistencia
a la compresión del hormigón.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El pago del curado de superficie se hará por metro cuadrado de losa o pavimento curado con dos decimales
de aproximación, de acuerdo a los planos o diseños geométricos horizontales, y de acuerdo al precio
unitario establecido para este efecto.

Incluye el suministro y colocación de materiales, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas
y demás operaciones conexas necesarias para la ejecución de estos trabajos.

- Análisis 527024: Corte y sellado de juntas con emulsión asfáltica

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Cortadora Disco de diamante, Herramientas varias

Materiales: Asfalto, Diesel, Arena puesta en obra
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles
Descripción:

El corte de juntas comprende la incisión efectuada en el elemento de hormigón de manera que se pueda
evitar la aparición aleatoria de fisuras debido a la retracción inicial del concreto y a las variaciones de
volumen por cambios de temperatura y de humedad. Posterior al corte, se realizará el sellado
correspondiente, efectuado con un material específico de manera que se impermeabilice la nueva junta e
impida la entrada del agua y partículas extrañas hacia la base del elemento, pudiendo ocasionar
inestabilidad en la estructura.

ESPECIFICACIONES

Este trabajo consiste en el llenado de las juntas con una mezcla de arena fina con emulsión asfáltica.

El corte de la junta debe realizarse entre 6 y 12 horas (o lo que indique el Fiscalizador) después de fundir el
hormigón. El proceso deberá efectuarse con disco de diamante lubricado con agua.

El espesor de la junta para este caso debe ser entre 4 y 6mm y la profundidad debe ser del 1/3 del espesor
de la losa.

Se procederá a la limpieza de la junta con agua a presión (2200 psi), para eliminar cualquier residuo de
polvo, lechada o cualquier elemento extraño, para evitar que se fije en el fondo de la junta. Luego se hará
un secado y limpieza final de la junta con aire a presión y así evitar que quede cualquier residuo de agua o
polvo que perjudique la adherencia.

Es necesario que la superficie del sello se aloje mínimo a 3 mm por debajo de la superficie de rodamiento
para evitar su deterioro.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El pago por concepto de corte y sellado de juntas se hará por metro lineal con dos decimales de
aproximación, medidos en obra y de acuerdo al precio unitario establecido para este efecto y previa
aprobación de Fiscalización, se incluye corte, limpieza, sellado, materiales, equipo, herramientas, mano de
obra y demás actividades conexas.

- Análisis 505007: Material filtrante para drenes, suministro y

colocación
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Grava puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

El material filtrante para poner debajo, alrededor y sobre los tubos de drenaje como medio permeable
para subdrenes y otros propósitos semejantes, deberá ser grava, pachilla, piedra-grava, piedra, libre de
materias orgánicas, terrones de arcillas u otras sustancias inconvenientes, con granulometría aprobada por
la fiscalización.

Los aridos de material filtrante tiene que cumplir con la siguiente granulometria:

Requisitos El material de filtro podrá ser Clase 1 o Clase 2, de acuerdo a lo establecido por el Fiscalizador. En
la Clase 1 el Contratista podrá utilizar el Tipo A o B.

La composición en peso de material de filtro en el sitio, cumplirán la granulometría indicada en las Tablas
.1. y .2., la cual se determinará según el método de ensayo INEN 696.

TABLA .1.

CLASE 1
Tamiz TIPO A TIPO B
2" ( 50.8 mm.) ----- 100
1 1/2" ( 38.1 mm ) ----- 95-100
3/4" (19.0 mm ) 100 50-100
1/2" (12.7 mm) 95-100 --------
3/8" (9.50 mm) 70-100 15.55
No. 4 (4.75 mm) 0-55 0-25
No. 8 (2.36 mm) 0-10 0-5
No. 200 (0.075 mm) 0-3 0-3

TABLA .2.

CLASE 2
Tamiz Porcentaje que pasa
1" (25.4 mm) 100
3/4" ( 19.0 mm.) 90-100
3/8" (9.50 mm) 40-100
 No. 4 ( 4.75 mm.) 25-40
No. 8 ( 2.36 mm.) 18-3
No. 30 ( 0.60 mm.) 5-15
No. 50 ( 0.30 mm.) 0-7
No. 200 ( 0.075 mm.) 0-3

Los dos tipos de materiales no experimentarán una desintegración y pérdida mayor del 12% a cinco ciclos
de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según el método INEN 863.

El material Clase 2 deberá tener un equivalente de arena no mayor de 75, según el método de ensayo
propuesto por la norma AASHTO T - 147.

Si para la ejecución de algún rubro de trabajo hiciere falta de especificaciones técnicas, el Contratista se
sujetará a las especificaciones técnicas MOP-001-F.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La cantidad a pagarse , será el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados , y aceptados por el
Fiscalizador.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por los trabajos antes descritos, así como por toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de
los trabajos.

- Análisis 504001: Excavación a máquina con retroexcavadora

1.-DESCRIPCIÓN:
Este rubro consistirá en la excavación en general en los lugares que se indiquen en los planos del proyecto
y de detalle, mediante el uso de maquinaria. La excavación será en material sin clasificar.
Material sin clasificar: son los suelos comunes, arcillas, limos, arenas y suelos combinados entre estos.
También suelos con un porcentaje menor de 60% de canto rodado o pequeños bloques de volumen inferior
a 0.3 m3.

Unidad: Metro cúbico (m3)

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Retroexcavadora
Transporte: No aplica.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles.
 2.-PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES:
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 Hasta la profundidad de 2 metros no se realizaran taludes en la excavación, únicamente previo autorización
del fiscalizador se podrá realizar taludes si el suelo resulta inestable, la relación horizontal vertical del talud
lo determinará el fiscalizador.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

 Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación a máquina, así como la por la mano
de obra, equipo y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos en esta sección.

- Análisis 514085: Tubería PVC perforada para dren d = 160 mm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tuberia perforada para dren d=160 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

La instalación de la tubería de drenaje tiene como objeto recolectar y transportar el agua proveniente de
los drenes de muros, canchas, y demás áreas según lo dispuesto en los planos hacia la red pública; el
material a utilizarse es tubería perforada de PVC, según los diámetros que se indique en los planos
constructivos.

La tubería en cuestión se caracteriza por:

 Ser liviana, fácil de transportar e instalar, su corrugación permite ser enterrada a profundidades mayores a
2,5 m.

 Resistente a la corrosión y a los agroquímicos, tolera cualquier grado de acidez del suelo.
 Controla el nivel freático y puede ser usada en cualquier tipo de suelo, desde arcillosos hasta con alto
contenido de materia orgánica.

 Rescata o mejora suelos que, por su baja permeabilidad, se encharcan fácilmente

 El drenaje efectivo mejora las condiciones estructurales del suelo.
Durante la ejecución del rubro los tubos de PVC se instalarán usando uniones que garanticen la
uniformidad, durabilidad y buen comportamiento hidráulico del sistema de drenaje, de igual manera los
tubos deben encontrarse completamente limpios antes de su colocación.

La colocación de la tubería no se empezará sin la previa autorización del Fiscalizador. Obtenida esta, los
tubos se pondrán en sentido ascendente, con las pendientes y alineaciones indicadas.

El tratamiento de las juntas y uniones de la tubería se ejecutará de acuerdo con los planos y disposiciones
especiales de la obra y las instrucciones del Fiscalizador.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Para efectos de pago, la tubería de PVC para drenes se pagará de acuerdo a los precios unitarios del
contrato, utilizando como unidad de medida el metro lineal a dos cifras decimales. El precio unitario
compensará todos los materiales, herramientas y mano de obra así como los costos indirectos para la
correcta realización de la actividad. Incluyendo el suministro y colocación.
- Análisis 527028: Bordillo parterre de 10x30 cm, f´c = 210Kg/cm2
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas Varias, Vibrador

Materiales: Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2, Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=30cm,
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles

RUBRO AUXILIAR:

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Código: 507002
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Rubro: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=30cm

Código: 512039
Unidad: m
Equipo & Herramienta: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=30cm, Herramientas varias
Materiales: Estacas de madera 4x5 cm, Clavos
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:

En lo que respecta a los bordillos de parterres (0.10X0.30 m), en primer lugar, debe realizarse la excavación
respectiva hasta que se llegue a la cota de subrasante, luego de la cual se colocarán los moldes metálicos
de acuerdo a las cotas del proyecto que deben ser comprobadas por Fiscalización, a continuación se
procederá a colar el hormigón para posteriormente curarlo y retirar los cofres.
El hormigón simple utilizado en la fabricación de bordillo incorporado deberá tener una resistencia a los 28
días de 210 kg/cm2, se deberá preparar de acuerdo a lo indicado en el capítulo 2.

COLOCACION DE LOS MOLDES

Los moldes se colocarán a una distancia de por lo menos 30 metros por delante del punto donde se esté
colocando el hormigón de tal manera que puedan ser comprobados sus niveles. Los moldes se fijarán en el
lugar por medio del uso de clavos, tres (3) como mínimo para una longitud de cofre de 3 metros de largo,
debiendo colocarse un clavo cerca de cada extremo de la sección. Las secciones de los moldes se fijarán
rígidamente de un modo que carezcan de juego o movimiento en cualquier dirección. Los moldes no podrán
desviarse en ningún punto, más de 1 cm. de su alineamiento correspondiente y serán limpiados y lubricados
antes de colocar el hormigón.

REMOCION DE LOS MOLDES

Los moldes no han de ser retirados hasta que el hormigón colocado haya fraguado durante por lo menos
12 horas. Al retirar los moldes se deberá proceder con cuidado para evitar daños del hormigón.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los bordillos, se medirán y se pagarán por metro lineal, en el que se incluye los materiales, preparación,
transporte y colocación del hormigón, encofrados y desencofrados así como la mano de obra, equipos,
herramientas e insumos necesarios para la correcta ejecución de estas actividades.

- Análisis 527035: Hormigón ciclópeo (60% H.S. y 40% piedra) f´c =

210 kg/cm2
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubros Auxiliares

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Código: 507002
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

El hormigón ciclópeo de 60% hormigón simple de 210 kg/cm2 y 40% piedra y se usa generalmente para
muros de confinamiento de vereda y demás elementos estructurales, de acuerdo a las dimensiones que
constan en los planos o al criterio del fiscalizador.

Al hormigón simple preparado de acuerdo a lo indicado en el capítulo 2, se añade hasta un 40% en volumen
de piedra canto rodado de tamaño variable, entre 15 y 25 cm. de diámetro. El hormigón simple utilizado en
la fabricación del hormigón ciclópeo deberá tener una resistencia a los 28 días de 210 kg/cm2. Para
construir se coloca primeramente una capa de H S de 15cm. de espesor, sobre la cual se coloca una capa
de piedra, sobre ésta otra capa de H S de 15cm. de espesor y así sucesivamente. Se tendrá cuidado que las
piedras no estén en ningún momento a distancias menores de 5 cm. entre ellas y de los bordes de las
estructuras.

El hormigón a ser utilizado en la obra deberá ser diseñado en un laboratorio calificado por la Entidad
Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas con los materiales que se acopien en la obra. De
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, Fiscalización dispondrá la
construcción de los hormigones.

Los cambios en la dosificación o utilización contarán con la aprobación del Fiscalizador.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las mediciones para determinación del volumen de hormigón ciclópeo se efectuarán en obra por las
cantidades aceptadas por Fiscalización. Su pago se hará por metro cúbico en el que se incluyen todos los
costos de equipos, herramientas, materiales, mano de obra e insumos necesarios para la ejecución de esta
actividad, al precio contractual.

- Análisis 512046: Encofrado metálico para muros

Rubro: Encofrado metálico para muros
Unidad: m2
Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Módulo andamio metálico h = 1.5 m, Módulo encofrado 1.2
m x 0.4 , Módulo encofrado 1.2 m x 0.6 , Puntales extendibles, Accesorios para encofrado de muros.
Materiales: No aplica.
Transporte: Transporte general.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de madera, metálicas
o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma
prevista. Se sujetarán a las disposiciones que a continuación se indican.

ESPECIFICACIONES

[Link] Diseño y materiales

Los diseños y construcción de encofrados serán hechos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la
Fiscalización conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujeción, operación y desmontaje. Las
cargas asumidas en el diseño deberán garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de
hormigonado. Todo encofrado falloso o deformado será rechazado reemplazado a expensas del
Contratista.

Como material para encofrados se podrá utilizar: madera contrachapada, de espesor mínimo 20 mm, media
duela machihembrada y cepillada y lámina o plancha metálica con sistema de sujeción, que luego
proporcionen superficies lisas, sin deterioración química y/o decoloración. El uso de otros materiales que
produzcan resultados similares debe ser aprobado por la Fiscalización

[Link] Colocación y sujeción

Los encofrados serán colocados y fijados en su posición a cuenta y riesgo del Contratista. Los encofrados
deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del
hormigón, estando sujetos rígidamente en su posición correcta. Deberán ser lo suficientemente
impermeables para evitar la pérdida de la lechada.

Para el caso de tableros de madera, éstos se mantendrán en su posición mediante tirantes, espaciadores y
puntales de madera, empleando donde se requiera pernos de un diámetro mínimo de 8 mm, roscados de
lado y lado, con arandelas y tuercas. Los puntales, tirantes y los espaciadores resistirán por si solos los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Para encofrados metálicos, los elementos de
sujeción de los encofrados permanecerán embebidos en el hormigón, al menos a una distancia de 2 veces
su diámetro, ó a 5 cm de la superficie del hormigón.

Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final,
serán inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en su construcción, colocación
y resistencia, pudiendo exigir al constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.

[Link] Mantenimiento y limpieza de los encofrados

Antes de proceder al vaciado del hormigón, las superficies del encofrado deberán estar limpias y libres de
incrustaciones de mortero o substancias extrañas, tales como aserrín, óxidos, ácidos, etc.
Seguidamente serán recubiertas con una capa de aceite o parafina que evite la producción de manchas o
reacciones adversas y que además facilite la posterior remoción de los encofrados, su utilización estará
sujeta a la aprobación de Fiscalización.

[Link] Remoción de Encofrados

A fin de facilitar el curado especificado y reparar de inmediato las imperfecciones de las superficies
verticales e inclinadas o las superficies alabeadas de transición, deberán ser retirados, tan pronto como el
hormigón haya alcanzado la suficiente resistencia que impida deformaciones, una vez realizada la
reparación, se continuará de inmediato con el curado especificado.

Para evitar esfuerzos excesivos en el hormigón, ocasionado por el hinchamiento de los encofrados, las
formas de madera para aperturas deberán ser aflojadas tan pronto como sea posible. La remoción de
encofrados (deslizantes o no) deberán hacerse cuando la resistencia del hormigón sea tal, que se evite la
formación de fisuras, grietas, desconchamientos o ruptura de aristas. Toda imperfección será
inmediatamente corregida.

Como regla general, los encofrados podrán ser retirados después de transcurrido, por lo menos el siguiente
tiempo, luego de la colocación del hormigón.

- Losas 10 días
- Paredes 4 días

- Muros 2 días
- Canales 3 dias

- Acera 2 días
 [Link] ENCOFRADO METALICO PAVIMENTO

Consiste en la dotación y colocación de encofrados metálicos para la colocación del hormigón.

Antes que se coloquen los moldes metálicos y se comience con la operación de pavimentación, la calzada
deberá ser debidamente compactada y conformada de acuerdo a los perfiles longitudinales y transversales
establecidos en los planos respectivos, todos los pozos de revisión y otras obras de arte tendrán que haber
sido alineados convenientemente a la pendiente adecuada. En todo momento, una suficiente extensión de
la calzada tendrá que haber sido preparada para permitir la instalación adecuada de los cofres.

Será responsabilidad del Contratista, el chequeo de los pozos y de otras obras de infraestructura, así como
de las pendientes longitudinales y transversales que quedarán a la entera satisfacción del Fiscalizador.

 ACONDICIONAMIENTO DE LA CALZADA

La calzada deberá ser examinada para su corrección conveniente y se aceptarán variaciones de 1,5 cm. en
exceso o en defecto. Los excesos de material de este valor deberán ser retirados cuanto antes de la misma.

Todas las depresiones que sean mayores a un centímetro y medio deberán llenarse convenientemente
utilizando material aprobado que se compacte en dichos lugares o concreto integral con la losa de
pavimento. No se pagará compensación alguna en concepto del hormigón empleado para corregir las
depresiones de la calzada.

La capa de mejoramiento, base o sub base terminada deberá encontrarse lisa y compacta, cuando se coloca
el hormigón deberá estar húmeda. Cuando ésta estuviese seca en el momento de la colocación del
hormigón, será humedecida. El método de humedecimiento será uno que no forme barros ni acumulación
de agua.

 COLOCACION DE LOS MOLDES

Los moldes se colocarán a una distancia de por lo menos 30 metros por delante del punto donde se esté
vertiendo el hormigón de tal manera que puedan ser comprobados sus niveles. Los moldes se fijarán en el
lugar por medio de los de elementos metálicos (varillas), 3 como mínimo para una longitud de cofre de 3
metros de largo, debiendo colocarse uno de estos elementos cerca de cada extremo de cada uno de los
cofres. Las secciones de los moldes se fijarán rígidamente de un modo que carezca de juego o movimiento
en cualquier dirección.
Los moldes no podrán desviarse en ningún punto, más de 1 cm. de su alineamiento correspondiente y serán
limpiados y lubricados antes de colocar el hormigón. Los moldes no podrán ser retirados hasta que el
 hormigón colocado haya fraguado durante por lo menos 12 horas. Al retirar los moldes, se deberá proceder
con cuidado para evitar daños al pavimento.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá en metros cuadrados, bajo los siguientes conceptos de trabajo que incluyen el suministro, la
colocación y el desencofrado:

 Encofrado metálico curvo.

 Encofrado metálico recto.
 Encofrado de madera recto (Dos usos) - Encofrado metálico para vías

En este proyecto, para la mayoría de las obras se ha preferido el trabajo con encofrados metálicos.
Para el caso de muros, el área de encofrado se calculará como la suma del área de las dos caras del muro.

La cantidad a pagarse para la colocación de encofrado metálico para vías será por m. medido en el lugar de
la obra, e incluirá todas las actividades, materiales y mano de obra necesarios para la colocación del
encofrado.

- Análisis 515012: Tubería PVC perforada para dren d = 110 mm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC d=110mm para dren
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

1.- Descripción:

La instalación de la tubería de drenaje tiene como objeto recolectar y transportar el agua proveniente de
los drenes de muros, canchas, y demás áreas según lo dispuesto en los planos hacia la red pública; el
material a utilizarse es tubería perforada de PVC, según los diámetros que se indique en los planos
constructivos.

La tubería en cuestión se caracteriza por:

 Ser liviana, fácil de transportar e instalar, su corrugación permite ser enterrada a profundidades mayores a
2,5 m.
 Resistente a la corrosión y a los agroquímicos, tolera cualquier grado de acidez del suelo.
 Controla el nivel freático y puede ser usada en cualquier tipo de suelo, desde arcillosos hasta con alto
contenido de materia orgánica.
 Rescata o mejora suelos que, por su baja permeabilidad, se encharcan fácilmente

 El drenaje efectivo mejora las condiciones estructurales del suelo.

Durante la ejecución del rubro los tubos de PVC se instalarán usando uniones que garanticen la
uniformidad, durabilidad y buen comportamiento hidráulico del sistema de drenaje, de igual manera los
tubos deben encontrarse completamente limpios antes de su colocación.

La colocación de la tubería no se empezará sin la previa autorización del Fiscalizador. Obtenida esta, los
tubos se pondrán en sentido ascendente, con las pendientes y alineaciones indicadas.

El tratamiento de las juntas y uniones de la tubería se ejecutará de acuerdo con los planos y disposiciones
especiales de la obra y las instrucciones del Fiscalizador.

2.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Para efectos de pago, la tubería de PVC para drenes se pagará de acuerdo a los precios unitarios del
contrato, utilizando como unidad de medida el metro lineal a dos cifras decimales. El precio unitario
compensará todos los materiales, herramientas y mano de obra así como los costos indirectos para la
correcta realización de la actividad. Incluyendo el suministro y colocación.

- Análisis 505001: Subrasante conformación y compactación con

equipo pesado
Rubro: Subrasante conformación y compactación con equipo pesado
Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Motoniveladora, Rodilo Vibratorio, Tanquero de agua

Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de motoniveladora, Operador de rodillo autopropulsado, Chofer
tanqueros (Estr. Oc. C1 )

Descripción:

Después de que las plataformas para las vías (nivel de subrasante natural) hayan sido terminadas, serán
acondicionadas en su ancho total retirando cualquier material blando o inestable que no pueda ser
compactado adecuadamente y reemplazándole con suelo seleccionado, previamente aprobado. Se harán
los trabajos necesarios hasta lograr plataformas perfectamente conformadas y compactadas de acuerdo a
las cotas y secciones transversales especificadas. De ser necesario se realizarán trabajos de: escarificación,
humedecimiento u oreo, conformación y compactación hasta lograr superficies perfectamente
compactadas y de acuerdo a las cotas establecidas en los planos del proyecto.

La compactación se efectuará hasta obtener un peso volumétrico seco igual o mayor al 95% de la densidad
máxima obtenida según el ensayo AASHO T-180 método D, en una profundidad de 0.15 m., a excepción en
los suelos arcillosos en los cuales se puede perder estabilidad al ser escarificados en consideración al grado
de preconsolidación que presentan los mismos, u en otros tipos de depósitos o formaciones a criterio de
la Fiscalización, estos deberán ser conformados y densificados, sin requerimientos en lo referente al grado
de compactación. Si su consistencia en ciertas zonas es tal, que impide el trabajo adecuado en el tendido
de la capa de subrasante mejorada, antes de ésta deberá ser colocado un pedraplén, cuyo material tendrá
un tamaño máximo de 10 cm. al igual que su espesor, el mismo que será compactado hasta lograr su
penetración en el estrato de sedimentos finos.
En caso de no encontrarse debidamente compactada las zanjas de la infraestructura sanitaria, será de
responsabilidad del Contratista retirar el material hasta el nivel que lo señala la Fiscalización y proceder a
compactar en capas máximas de espesor suelto de 0,15 m., hasta obtener pesos volumétricos secos iguales
o mayores al 95% del proctor estándar (AASHTO T 99), precio por estos trabajos, será pagado por volumen
de material compactado, de acuerdo al desglose de precios unitarios, siempre y cuando los rellenos no
hayan sido realizados por el contratista, en este caso no se reconocerá valor alguno.

Después de haberse realizado la pavimentación, será de responsabilidad absoluta del Contratista cualquier
daño en la estructura del pavimento que podría suponerse a defectos de compactación de la
infraestructura.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La cantidad a pagarse por el terminado de la obra básica, será el número de metros cuadrados
efectivamente ejecutados (proyección horizontal de la subrasante trabajada), y aceptados por el
Fiscalizador como apta para colocar sobre ésta la estructura del pavimento, de acuerdo a los precios
unitarios establecidos.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total por los trabajos antes descritos, así como por toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de
los trabajos.

- Análisis 505002: Pedraplén, conformación y compactación con

equipo pesado
Rubro: Pedraplén, conformación y compactación con equipo pesado
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Motoniveladora, Rodillo Vibratorio

Materiales: Material para pedraplén puesto en obra
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de motoniveladora, Operador de rodillo autopropulsado

Descripción:
 Este rubro consistirá en el suministro del material y la colocación de una o mas capas de piedra, sobre la
subrasante excavada, previa a la autorización del Ingeniero Fiscalizador.

El agregado será material granular no plástico de rechazo, producto de la explotación de la piedra, con
partículas menores a 6 pulgadas, el material, estará constituido de fragmentos limpios, resistentes y
durables, libres de exceso de partículas alargadas.

Se procederá a la colocación una capa de piedra repartida uniformemente sobre la superficie, con la
utilización de maquinaria, luego se procederá a incarla sobre la superficie utilizando un rodillo liso, la
colocación se lo hará con las debidas precauciones, evitando sobrecargas que afecten la subrasante
excavada.

CAPA DE PROTECCION DE BASE PARA PEDRAPLEN.

Este rubro consistirá en el suministro de material, y colocación de una capa de protección de base sobre la
capa de piedra o subrasante natural, debidamente compactada, en un espesor lo suficientemente necesario
para lograr una superficie uniforme sobre la cual se colocará los espesores necesarios para completar la
estructura de diseño. El agregado deberá cumplir con las mismas exigencias de la Base Granular Clase I.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

 Pedraplen se lo hará por metro cúbico de material colocado, previamente medido en volqueta por parte
de la Fiscalización.

 Capa de protección de base se lo hará por metro cúbico de material colocado, previamente medido en
volqueta por parte de la Fiscalización.

- Análisis 505004: Sub base conformación y compactación con

equipo pesado
Rubro: Sub base, conformación y compactación con equipo pesado
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Motoniveladora, Rodillo Vibratorio, Tanquero de agua, herramientas varias
Materiales: Sub Base puesto en obra, Agua
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de motoniveladora, Operador de rodillo autopropulsado, Chofer
tanqueros (Estr. Oc. C1) , Tecnico de obras civiles.
Descripción:

En base a consideraciones experimentales y del uso de materiales en obra, se estipula a la mezcla de sub
base granular con un índice de plasticidad menor o igual a 6 y un límite líquido menor o igual a 25.

Lo anotado se encuentra en relación directa a las condiciones de los materiales semitriturados y cribados
de la zona que no presentan propiedades de plasticidad que hagan posible el cumplimiento de las
especificaciones actualmente aplicadas. Debemos puntualizar el hecho de que las normas del MTOP
realizan consideraciones de variaciones (elevación) en los parámetros mecánicos en cuanto se refiere a sub
base y base granular.

Esta norma se aplicará en los trabajos de pavimento de calzada, rellenos de zanjas, conformación de
plataformas, etc.

Las tolerancias permitidas para resultados de plasticidad y límite líquido, no serán superiores en una unidad
a los valores estipulados.

Este rubro consistirá en la preparación y suministro del material y la colocación de la capa de sub-base,
sobre la subrasante natural conformada y compactada, previa a la autorización del Ingeniero Fiscalizador.

El agregado será el producto de la trituración de fragmentos de roca y de cantos rodados. El material, estará
constituido de fragmentos limpios, resistentes y durables, libres de exceso de partículas alargadas.
Estabilizados con agregados finos provenientes de la trituración o de un suelo fino seleccionado en caso de
que se requiera para cumplir con las especificaciones de granulometría y plasticidad. Además estará exenta
de material vegetal, grumos de arcilla u otro material inconveniente.

La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante, previamente preparada conforme lo estipula en las
especificaciones dadas para esta capa en los numerales anteriormente anotados, y previa autorización del
Ingeniero Fiscalizador.

Los diferentes agregados que constituyen los componentes de la sub-base, serán mezclados en planta
central y graduados uniformemente de grueso a fino.

El material de sub-base a utilizarse en la obra, deberá cumplir con los siguientes requisitos. Límites
granulométricos especificados, serán los siguientes:

GRADUACION DE SUB-BASE DE AGREGADOS TRITURADOS

TAMIZ % QUE PASA
2” 100
 1 ½” 70 – 100
#4 30 – 70
# 40 15 - 40
# 200 0 -20
Tabla 7: Requisitos de graduación para sub-base de agregados triturados.

REQUISITOS PARA MATERIALES DE SUBBASE GRANULAR

Ensayo
CBR mínimo 30%
Límite Líquido máximo 25
Índice de plasticidad máximo 6
Equivalente de arena mínimo 30

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste, no mayor del 50% a 200 revoluciones,
determinado según ensayo AASHTO T-96. Para la graduación indicada, la porción de agregado que pasa al
tamiz No. 40, deberá tener un límite líquido menor a 25 y un índice de plasticidad menor de 6, de acuerdo
a lo especificado según AASHTO T-89 y T-90.

Los siguientes ensayos se realizarán para controlar la calidad de la construcción de la capa de base.
 Densidad máxima y húmeda óptima: Ensayo AASHTO T-180, método D.
 Densidad de Campo: Ensayo AASHTO T-147

Inmediatamente después de terminada la distribución y conformación del material, se procederá a

compactarlo en todo su ancho por medio del rodillo liso, vibratorio, hasta que se obtenga la densidad
requerida y una superficie uniforme de conformidad con la alineación, gradiente y sección transversal que
consta en los planos.

El promedio del espesor de la sub-base terminada deberá ser igual o mayor que el espesor indicado en el
diseño del pavimento, y en ningún punto la cota deberá variar en más de 0.01 m. de lo indicado en los
planos.

En todos los sitios no accesibles a los rodillos, el material de sub-base deberá ser compactado íntegramente
mediante el empleo de apisonadores mecánicos apropiados.
Luego de la compactación final de la sub-base, la Fiscalización comprobará el espesor y densidad de la
misma a intervalos de aproximadamente 20 m lineales a cada lado de las vías o plataformas y/o en los
puntos que la fiscalización lo determine. Los puntos para los ensayos serán también seleccionados al azar,
disminuyendo esta distancia en zonas en las cuales existan dudas acerca del grado de compactación
requerida, si existieren varias franjas o carriles, estos ensayos se efectuarán en cada una de ellas.

La densidad de la capa compactada deberá ser como mínimo el 100% de la máxima densidad obtenida
según el ensayo AASHO T-180 método D.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el número de metros cúbicos
(m3) efectivamente ejecutados y aceptados, medidos en su lugar después de la compactación.

Con fines del cómputo de la cantidad de pago, deberán utilizarse las dimensiones de ancho indicadas en los
planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el Ingeniero. La longitud utilizada
será la distancia horizontal real, medida a lo largo de los ejes del tramo que está siendo medido. El espesor
utilizado en el cómputo será ya sea el espesor indicado en el plano o el establecido por el Ing. Fiscalizador,
En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no hayan sido
autorizados previamente por el fiscalizador.

- Análisis 528001: Losa de pavimento hormigón f´c (28) = 300

kg/cm2

1.- Descripción:

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Vibrador, Platina para juntas de hormigón, Herramientas varias.
Materiales: Hormigón simple f'c = 300 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón , Albañil, Técnico obras civiles

Rubro auxiliar: Hormigón simple f'c = 300 kg/cm2

Código: 507003
Equipo y herramienta mínima: Concretera un saco, Herramientas varias.
Materiales mínimos: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra,
Agua
Transporte:
Mano de Obra mínima: Peón, Técnico obras civiles.

2.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento

Portland, agua y agregados pétreos (áridos), mezclados en proporciones específicas o aprobadas que al
endurecerse forma un todo compacto, y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos
de compresión. A la mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener características especiales
determinadas en los diseños o indicadas por la Fiscalización.

El hormigón en las distintas resistencias, incluye el suministro, puesta en obra, terminado en muros,
paredes, diafragmas, pavimentos, losas, columnas, pisos, sumideros, tomas y otras estructuras.

Los tipos de hormigón tendrán aditivos para mejorar impermeabilización y para resistencia a corrosión, de
acuerdo a las necesidades del proyecto o recomendaciones de diseño previa autorización del fiscalizador.
La ejecución de este rubro incluye el suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la
preparación, transporte, colocación, acabado, y mantenimiento del hormigón, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.

El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Portland Tipo IP que cumpla la Norma INEN 490,
agua, agregados finos, agregados gruesos y aditivos. El Contratista debe cumplir con los requisitos de
calidad exigidos en estas ESPECIFICACIONES para los elementos componentes.

Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de acopio,
instalaciones y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su responsabilidad
en el cumplimiento de las normas de calidad estipuladas.

CLASES DE HORMIGÓN

Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por el
Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo
de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen varias clases de hormigón en esta especificación, que se clasifican según el valor de la
resistencia a la compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPOS DE HORMIGÓN RESISTENCIA (kg/cm2)

HS 140
HS 180
 HS 210
HS 240
HS 280
HS 300
HS 350
Ciclopeo 60 % HS (210) + 40 % piedra

Los hormigones que están destinados al uso en obras expuestas a la acción del agua, líquidos agresivos y a
severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños
especiales determinados en los planos, ESPECIFICACIONES y más documentos técnicos.

Es obligación del contratista presentar el diseño correspondiente del hormigón que se utilizará en
condiciones de contacto permanente con agua.

 El hormigón de 350 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como pavimentos rìgido.
 El hormigón de 300 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como, losas, tapas de
estructurales, paredes, columnas, ménsulas y otros.
 El hormigón de 280 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales hidráulicas.
 El hormigón de 240 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como losas, paredes, columnas,
ménsulas y otros.
 El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a la
acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de
contención, bordillos, losas de vereda y otros.
 El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de anclaje,
collarines de contención, replantillos, entre otros.
 El hormigón de 140 kg/cm2 se usará como hormigón pobre.

El hormigón ciclópeo de 60% hormigón simple de 210 kg/cm2 y 40% piedra y se usa generalmente para
muros de confinamiento de vereda y demás elementos estructurales.

De cualquier manera, todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un
laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas con los
materiales que se acopien en la obra. De acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el
laboratorio, Fiscalización dispondrá la construcción de los hormigones.

Los cambios en la dosificación o utilización contarán con la aprobación del Fiscalizador.

NORMAS
 Forman parte primordial de estas ESPECIFICACIONES todas las regulaciones determinadas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, Normas Técnicas Ecuatorianas para el cemento y hormigón establecidas
por el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) y las de la American Society for Testing and Materials
(ASTM).

MATERIALES

· CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos para el Cemento
Portland. Se debe evitar la utilización de cementos de diferentes tipos y marcas en la fundición de un mismo
elemento.

A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales y en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.

Se permitirá el uso de cemento tanto en bolsas como a granel.

Es obligación del Contratista proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad considerando que el cemento sea almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 10 sacos por pila y tampoco
deberán permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a
granel más de 6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y
ensayado y deberá cumplir con los requisitos físicos y químicos obligatorios expuestos en la NTE INEN 152
antes de ser usado. Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento
será rechazado.

Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los
identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.

Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan
terrones de cemento aglutinado o que no cumplan con cualquiera de los requisitos de esta especificación,
deberán ser rechazadas.

 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o de arenas obtenidas por
trituración. Los materiales finos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:

 Partículas desmenuzables.............................................................................1,00%
 Materiales que pasan por malla No. 200........................................................5,00%

 Partículas ligeras que floten en un líquido cuyo peso específico sea……… 2,00...1,00%
 Impurezas orgánicas: se rechazará el material que al someterla a la prueba ASTM C 40, produzca un color
más oscuro que el estándar.
Estos agregados deberán cumplir los siguientes requerimientos de graduación:

Tamiz % acumulado que pasa

3/8 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10

 AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos se compondrán de gravas trituradas o naturales con superficies limpias y no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
 Partículas desmenuzables............................................................... 0,25%
 Material que pasa el tamiz No. 200.................................................. 1,00%
 Piezas planas y alargadas, longitud mayor que 5 veces su espesor..10,00%
 Resistencia al sulfato de sodio que no exceda al ............................. 2,00%

 Porcentaje de desgaste norma ASTM C 131………….......................... 40,00% ESPECIFICACIONES para

graduación:

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Tamiz
% acumulado que pasa

2” 100 100

1 ½” 95-100 100

1” - 95-100

¾” 35-70 -
 ½” - 25-60

3/8” 10-30 -

N° 4 0-5 0-10

N° 8 - 0-5

 PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad
aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de
material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o
que se encuentre meteorizada, será rechazada.

Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas, andesíticas
o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de
los agentes atmosféricos.

Ensayos y tolerancias:

La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un
porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la
máquina de los Ángeles.

La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada en el ensayo
de durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.

El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de la
estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 40 % del volumen de la obra
o elemento que se está construyendo con ese material.

 AGUA
Toda el agua utilizada en el mezclado y curado deberá ser aprobada por el Fiscalizador y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y cuando el Ingeniero lo exija se someterá el agua
a un ensayo de comparación con el agua destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de
ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, cualquier indicación
de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación
mayor en un 10% en la resistencia obtenida en ensayos con mezclas con agua destilada, será suficiente para
proceder al reclamo del agua sometida a dicho ensayo.
 ADITIVOS
Podrán utilizarse aditivos para modificar las propiedades del hormigón, con la finalidad de que este resulte
adecuado para un determinado propósito, los mismos deberán cumplir las normas, ASTM C 260 para
aditivos incorporadores de aire, ASTM C 494 o ASTM C 1017 para aditivos químicos, siempre y cuando no
existan normas INEN correspondientes. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos
incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una
tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos deseados, de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante y del diseñador de la mezcla. Para su uso en el hormigón se requerirá la autorización previa
por parte de Fiscalización.

FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

De acuerdo a la fabricación, el hormigón puede ser de dos tipos:

Hormigón premezclado, transportado y entregado mediante camiones, pudiendo a su vez ser:
 Mezclado en fábrica hormigonera
 Mezclado en planta
 Mezclado en camiones (mixer)
 Combinación de las 2 anteriores
 Hormigón preparado en obra mediante mezcladoras estacionarias (concreteras)
Se preferirá el uso de "hormigón premezclado" para la fundición de todos los elementos estructurales, para
lo cual, se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como
los diseños y resultados de las pruebas que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. No obstante,
el Contratista podrá elegir cualquiera de los dos métodos de mezclado siempre y cuando se cuente, previo
a la fundición, con el diseño de la mezcla (dosificación) según la resistencia especificada, requisito que
deberá ser aprobado por la Fiscalización.

PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN

El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y

mezcladoras estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente ubicadas para el
hormigonado de los principales frentes de trabajo.

La dosificación para la producción del concreto, se la hará a peso para dosificación en planta, y en volumen
o peso para el caso de la concretera. La relación agua - cemento, expresada en peso no deberá exceder de
0.50. El revenimiento deberá ajustarse en función del equipo de compactación, pero en ningún caso será
mayor de 10.00 cm con una tolerancia de más menos 2 cm.
 La aceptación del diseño en la mezcla por parte de Fiscalización, no libera al productor del hormigón el
cumplimiento de la resistencia especificada a los 28 días de acuerdo a los diseños y características del
proyecto.

A más de los criterios descritos, se debe tomar en cuenta:

 Cemento Portland: el cemento en bolsa no necesita ser pesado, si cumple con el promedio de 50 Kg al ser
pesadas 10 fundas. Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado.
 Agua: El agua será medida por volumen mediante calibración o por peso, la precisión de los equipos de
medición del agua deberán encontrarse dentro del 1% de las cantidades establecidas.
 Agregados: los agregados finos y gruesos se acopiarán, medirán, dosificarán o transportarán hasta la
mezcladora de una manera aprobada por el Fiscalizador. La ubicación y preparación de los lugares para el
acopio de los agregados y el método para evitar deslizamientos y segregación de los tamaños componentes
de los áridos, deberán ser objeto de aprobación de Fiscalización. La cantidad de agregados que se tengan
embodegados deberá ser suficiente para continuar la fundición por lo menos durante quince (15) días
laborables.
El Contratista someterá su equipo a la aprobación de la Fiscalización, de manera que se encuentre listo y
aprobado antes de la iniciación de la producción, al mismo tiempo se efectuará un control continuo del
sistema de alimentación y pesaje.

MANIPULEO

Los agregados serán manipulados desde los lugares de acopio hasta la planta o lugar de dosificación, de tal
manera que no se produzca la segregación de los áridos con el objeto de que la granulometría sea
homogénea.

Los agregados que estuvieren mezclados con tierra o material extraño no deberán usarse y deben ser
retirados por el Contratista. Se recomienda la colocación de una cobertura plástica para los áridos, de
manera que las condiciones de humedad no sean alteradas al momento de la mezcla; caso contrario se
requerirá de una corrección por este concepto en el diseño, con el objeto de que la relación agua-cemento
no sobrepase el límite establecido en esta especificación.

HORMIGÓN PREMEZCLADO

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN HORMIGONERA

El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales. No
se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas.
 El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la cantidad
que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse
las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN PLANTA CENTRAL

Cuando el mezclado se efectúe en una planta central, los materiales serán colocados en el tambor, de modo
que una parte del agua sea admitida antes que los materiales, a continuación el orden de entrada a la
mezcladora será los agregados gruesos, cemento, arena y finalmente el resto de agua.

El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora, para producir un hormigón uniforme
en cada mezcla y mantener la misma calidad en las mezclas siguientes: Las recomendaciones del fabricante
y las ESPECIFICACIONES usuales, tal como 1 minuto por cada 0.78 m3 más 1/4 de minuto por cada 0.78 m3
adicionales de capacidad, pueden utilizarse como guías satisfactorias para establecer el tiempo de iniciación
de mezclado. Sin embargo, los tiempos de mezclado que se determina emplear, deben basarse en los
resultados que la prueba de efectividad de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del
momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.

Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado por la Fiscalización será retirado por
cuenta del Contratista. Los hormigones que carezcan de las condiciones adecuadas en el momento de su
colocación, no podrán utilizarse.

El hormigón mezclado será transportado desde la planta central hasta la obra en camiones de tipo agitador
o no, de diseño aprobado. La entrega del hormigón, deberá regularse de tal manera que su colocación se
efectúe en forma continua excepto cuando se produzca demoras propias a las operaciones de colocación.
Los intervalos entre las entregas de las distintas dosis de hormigón no podrán ser tan grandes como para
permitir al hormigón un fraguado parcial y en ningún caso deberá exceder de 30 minutos.

· MEZCLADO EN CAMIONES
El hormigón podrá ser mezclado en un camión mezclador aprobado por Fiscalización. La capacidad de
mezclado sobre camión será la establecida por los fabricantes y el hormigón deberá reunir las
características exigidas.

El camión mezclador será de tipo cerrado, hermético o tambor giratorio, o con recipiente abierto con
cuchillas giratorias o paletas. Deberá combinar todos los ingredientes, en una masa bien mezclada y
uniforme y descargará el hormigón con una uniformidad satisfactoria. Para una verificación rápida de la
uniformidad del hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas
después de haber descargado aproximadamente el 15% y antes de haber descargado el 85% de la carga.
Estas dos muestras se deben obtener en un tiempo no mayor de 15 minutos. Si los asentamientos difieren
en más de 2.5 cm, la mezcladora no deberá utilizarse a menos que se corrija, aumentando el tiempo de
mezclado, reduciendo la carga o imponiendo una secuencia de carga más eficiente hasta cumplir con el
asentamiento mencionado.

El volumen absoluto de todos los ingredientes dosificados para mezclado completo en camión, no debe
exceder del 63% de la capacidad del tambor.

TRASLADO DEL HORMIGÓN

Cuando un camión mezclador o un camión agitador se utiliza para transportar hormigón que ha sido
totalmente mezclado en una mezcladora central estacionaria, cualquier rotación del tambor al momento
de transportar el hormigón, debe realizarse a la velocidad designada por el fabricante del equipo.

ADICIÓN DE AGUA EN LA OBRA

No deberá adicionarse agua al camión luego de la introducción del agua inicial dosificada, excepto cuando
el asentamiento del hormigón sea menor al especificado. Se deberá tener precaución de que el tambor gire
30 revoluciones adicionales o más en caso de ser necesario, a la velocidad de mezclado hasta obtener
uniformidad en la mezcla hasta lograr un asentamiento dentro del límite especificado (menor a 2.5cm).
Posterior a cualquier adición, no se podrá añadir agua en ningún otro momento. De cualquier manera, toda
añadidura a la mezcla será realizada previa aprobación de Fiscalización.

TIEMPO DE DESCARGA

De acuerdo a la NTE INEN 1855-1 la descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o
antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación
del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario si el hormigón, luego
del tiempo o número de revoluciones antes mencionadas, mantiene un asentamiento que permita su
colocación, sin añadirle agua a la mezcla. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos,
tiempo de fraguado y otros, esta limitación de tiempo y descarga puede modificarse de común acuerdo
entre el fabricante y el usuario.

HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA

· MEZCLADORAS O CONCRETERAS
De acuerdo a la NTE INEN 1855-2, la preparación de la mezcla en obra se la realizará mediante mezcladoras
(concreteras) que deberán estar equipadas con una placa metálica en la que se indique la velocidad del
tambor, capacidad máxima y tiempo óptimo de mezclado.
Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los elementos que componen el hormigón dentro de un
tiempo o número de revoluciones especificado de manera que se obtenga una mezcla uniforme.
REQUISITOS PARA UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN PARA CONDICIONES DE EJECUCIÓN BUENAS Y MUY
BUENAS
Ensayo Requisitos, expresado como la
máxima diferencia permitida en
resultados de ensayos de muestras
tomadas en dos sitios en una parada
de hormigón
Masa por m3, calculada en base a la condición
16
libre de aire, en Kg/m3
Contenido de aire, volumen en % del hormigón 1,0
Asentamiento en mm:
Si el asentamiento promedio es 100mm, o menos 25
Si el asentamiento promedio está entre 100mm
40
y 150mm
Contenido de árido grueso porción en masa de
cada muestra retenida en el tamiz N°4 6,0
(4.75mm)%
Masa unitaria de mortero sin aire (*), basada en
el promedio de todas las muestras comparables 1,6
ensayadas %
Resistencia a la compresión promedio a los 7
días, para cada muestra (**), basada en la
7,5 (***)
resistencia promedio de todos los especímenes
comparables ensayados, %
(*) Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormigón.
(**) Se deben moldear y ensayar no menos de tres cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se
requieren resultados a otras edades, también se moldearán y ensayarán tres cilindros para cada edad.
(***) Una aprobación provisional de la concretera puede concederse, dependiendo de los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días.

La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla anterior, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la misma, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y más bajo
obtenido de las diferentes porciones de una misma mezcla. Para efectos de esta especificación, la
comparación se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la
mezcla. Se considera que el hormigón es uniforme si cumple al menos con cinco de los seis requisitos
expuestos en la tabla a continuación.
Las concreteras deben revisarse periódicamente cuantas veces sea necesario de manera que se pueda
detectar cualquier cambio que afecte la uniformidad del hormigón. Se realizarán los ensayos descritos en
esta especificación hasta realizar los correctivos necesarios.

MEZCLADO Y ENTREGA

El tiempo mínimo de mezclado para concreteras de un saco será de 1.5 minutos y máximo de 5 minutos,
con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m. Para concreteras de mayor capacidad, este tiempo mínimo
deberá incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional. Por ningún
concepto el hormigón será mezclado a mano.

Una vez obtenida una mezcla uniforme, el hormigón deberá ser descargado y transportado al lugar de
vertido mediante cualquier medio mecánico, carretilla, bomba o cualquier otro medio adecuado para este
proceso de manera que se evite la segregación de los materiales que componen la mezcla.

TIEMPO DE DESCARGA

El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado
experimentalmente por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM-C 94; sin
embargo, como orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45 minutos para el transporte
con agitación y 30 minutos para el transporte sin agitación, para hormigón sin aditivo retardador de
fraguado, o antes de que el hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos
y otros, este tiempo podrá modificarse previa aprobación de Fiscalización.

COLOCACION DEL HORMIGON

Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la Fiscalización por lo

menos con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa inspección y aprobación de la
Fiscalización del método a usarse para su colocación, de los encofrados y elementos empotrados según los
planos y estas ESPECIFICACIONES.

Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo
necesario. El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.

El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus
componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes
irregulares de los encofrados y de las cimentaciones.
La distribución del hormigón deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo posterior, de
manera que cuando la capa esté consolidada y terminada cumpla con las medidas y cotas del proyecto.
Deberá evitarse lanzar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlos con rastrillos o hacerlo avanzar
más de 1 m dentro de las formaletas.

En el caso de fundición de vías, la colocación se practicará en forma continua entre las juntas transversales
y solamente en éstas podrían suspenderse el hormigonado de las losas, en la cual se hará una junta de
construcción. En las mismas que se colocarán las respectivas varillas de transmisión de carga, especificadas
para las juntas de contracción. No se deberá colocar hormigón alrededor de pozos de revisión y otras obras
de infraestructura hasta que estas hayan sido llevadas al pendiente y alineamiento exigido. La terminación
de las superficies se hará transversalmente al eje de la vía, puede ser mecánico o manual, de tal forma que
la superficie, de rodadura presente el confort y la seguridad necesaria contra el deslizamiento.

En caso de que una porción de hormigón fresco caiga en un elemento ya construido, tales materiales serán
retirados de inmediato, usando métodos aprobados y a satisfacción de la Fiscalización.

No se permitirá el uso de agua para reamasar el hormigón parcialmente endurecido. Si la Fiscalización

observara que los materiales son diferentes a los aprobados y que los porcentajes no son los mismos o que
hay un exceso de agua, éste será retirado por cuenta y costo del Contratista.

COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se confiere a la mezcla la máxima

compacidad compatible con la dosificación de la mezcla. Se realizará la compactación por vibrado a
excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. Cuando se
empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser inferior a 7000 ciclos por minuto cuando las
agujas sean de menos de 10 cm. de diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las
agujas sean de 10 cm. o más de diámetro. Los vibradores de inmersión para hormigón en masa serán del
tipo pesado, con cabeza vibratoria de por lo menos 10 cm. de diámetro. Los vibradores deberán introducirse
de una manera rápida y profunda en la mezcla, teniendo la precaución de retirarlo con lentitud y a velocidad
constante.

La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión debe ser la óptima, de manera que se pueda producir
una humectación brillante en toda la superficie del elemento. De preferencia se deberá vibrar poco tiempo
en muchos puntos que vibrar más tiempo en pocos puntos. La duración de la vibración deberá estar
comprendida entre 10 y 25 segundos y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de
aproximadamente 50 cm, dependiendo de las características técnicas del vibrador.

Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se deberá introducir hasta que penetre en la capa
inmediatamente inferior. La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas
horizontales compactas de no más de 40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral. Se procurará
mantener la aguja del vibrador en forma vertical, evitando cualquier movimiento transversal. Se
recomienda introducir el vibrador a más de 10 o 15 cm del encofrado; esto ayuda a evitar la formación de
burbujas de aire y la pérdida de la lechada a lo largo de la formaleta. Así también, no se permitirá que dichos
vibradores entren en contacto con los hierros de una junta o de cualquier otro tipo de armadura, puesto
que la vibración rompe la adherencia entre el hormigón y el acero.

ACABADO Y TEXTURADO DE LA SUPERFICIE

El acabado del hormigón fresco suele requerir el empleo de herramientas menores como llanas metálicas
o de madera, regletas metálicas no deformables, entre otros.
El proceso de acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón.
Inicialmente, se deberá utilizar una regla metálica o de madera para las imperfecciones más notorias.

El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la
textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y
marcas de la llana.

El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua
superficial proveniente de los acabados interiores.

Únicamente para el caso de losas de pavimento o cualquier otro elemento estructural de acuerdo a los
diseños y disposiciones de Fiscalización, se dotará al hormigón un texturado, el cual deberá ser áspero,
conseguido mediante un estriado transversal y longitudinal producido con la aplicación de cepillos plásticos
(escoba).

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

Para la obtención de muestras se deberá seguir lo especificado en las normas INEN 1763 (ASTM C 172).

Las muestras deberán tomarse preferentemente después de haber descargado aproximadamente el 15% y
antes de haber descargado el 85% del total de la mezcla, en ningún caso antes del 10% ni después del 90%
de la descarga (ASTM C 94). Se recomienda que el muestreo se realice tomando al menos cinco porciones
de lugares diferentes del montón formado en la descarga, las cuales deberán ser remezcladas con una pala
para asegurar su uniformidad.

Posteriormente, la muestra deberá ser protegida del sol, viento y lluvia entre su toma y su utilización. El
tiempo máximo que deberá transcurrir entre la toma de la muestra y su uso no deberá exceder a los 15
minutos.
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de diámetro y
30,5 de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las ESPECIFICACIONES ASTM-C 172, C192,
C 31 y C 39. Una muestra implica la fabricación de 3 cilindros para ser ensayados normalmente a los, 7 ,14
y 28 días.

· PROCEDIMIENTO
Para la toma de muestras del hormigón se recomienda hacerlo en una carretilla y llevándola al lugar donde
las probetas serán fabricadas y almacenadas, puesto que una vez elaboradas, cualquier movimiento o
sacudida puede alterar los resultados.

Las muestras deberán ser tomadas por un personal calificado y de acuerdo con lo especificado en la NTE
INEN 1763 (ASTM C 31). Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos y de las medidas
anteriormente indicadas.

Antes de ser colados en los moldes, deberán colocarse sobre una superficie lisa, dura y horizontal.

Se compactarán uniformemente los moldes mediante apisonado, para lo cual se deberá utilizar una varilla
lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud.

El vertido del hormigón en los moldes se lo hará en tres capas de 10cm cada una hasta llegar a la altura
total del cilindro.

En el proceso de compactado se recomienda 25 golpes con la varilla lisa y de 10 a 15 golpes en el molde

con un martillo de goma; todo esto por cada una de las capas.

Una vez terminado el proceso se deberá retirar el hormigón sobrante, alisándose la superficie de manera
que cumpla con las tolerancias de acabado.

Seguidamente se procederá a dejar los moldes sin manipuleo alguno durante 24 horas, a una temperatura
comprendida entre los 16°C y 27°C. Se recomienda que la parte superior quede tapada con un lienzo
húmedo o un material análogo para que no haya pérdida de humedad.

Entre las 24 y 48 horas luego de su elaboración, se desmoldarán las probetas y se colocarán en agua
saturada a una temperatura de 23°C ± 2°C.

Se deberá tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que durante el transporte los movimientos
dentro del recipiente que los lleva puede ocasionar daños en las pruebas; por tanto, es aconsejable utilizar
arena u otro material como elemento de amortiguamiento.
 FRECUENCIA DE PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia del concreto colocado diariamente deberán tomarse por lo
menos dos veces al día por cada frente de trabajo cuando el hormigón es mezclado en hormigonera; si el
hormigón es mezclado en planta central o en camiones se tomará por lo menos 1 muestra por cada 14 m3
de concreto colocado. Sin embargo, el Contratista deberá proveer el hormigón necesario para la toma de
muestras cilíndricas, cuando el Fiscalizador de acuerdo a las circunstancias lo crea conveniente.

Se entenderá como una prueba de resistencia, el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la
misma muestra de hormigón y probados a los 28 días.

El nivel de resistencia del hormigón será considerado satisfactorio si cumple con los dos requisitos
siguientes:
 El promedio de toda la serie de tres pruebas de resistencia consecutiva, es igual o superior a la f'c requerida.
 Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada f´c por más de: 15 kg/cm2 cuando f’c = 300 Kg/cm2
12 kg/cm2 cuando f’c = 240 Kg/cm2
11 kg/cm2 cuando f’c = 210 Kg/cm2
9 kg/cm2 cuando f’c = 180 Kg/cm2
7 kg/cm2 cuando f’c = 140 Kg/cm2

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anotados, el Contratista debe hacer los cambios
correctivos necesarios en el diseño, para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de
resistencia subsecuentes.

A más de los requisitos ya mencionados, todo vaciado de hormigón representado por un ensayo el cual
indique una resistencia menor al 95% de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, será
rechazado.

Si se confirma que el concreto es de baja resistencia, a costo del Contratista, este podrá requerir pruebas
de corazones dentro de la zona en que se encuentra la falla; en estos casos deberán tomarse tres corazones,
los mismos que deberán ser mantenidos en estado seco por lo menos 48 horas antes de ser probados.

El concreto de la zona representada por la prueba de corazones se considerará aceptable si el promedio de

los tres corazones es por lo menos igual a 90% de f'c y ningún corazón tenga una resistencia menor al 85%
de f'c.

El incumplimiento de esta especificación traerá como consecuencia la no aceptación de volumen de

hormigón que adolece de baja resistencia y el Fiscalizador ordenará el derrocamiento y demolición o
destrucción de las losas afectadas, trabajo que estará a cargo, cuenta y costo del Contratista encargado de
 la entrega del hormigón; incluyendo la reconstrucción de los trabajos efectuados por el derrocamiento,
demolición o destrucción antes señalados.

El control de calidad del hormigón hidráulico se realizará en base a cumplir todas las exigencias técnicas
previstas en estas ESPECIFICACIONES y en lo no señalado se regirá por la norma N° 94 del ASTM.

PRUEBA DE CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

Esta prueba consiste en determinar el asentamiento mediante la utilización del cono de Abrams. Para las
tolerancias y demás criterios de aceptación se remitirá a lo estipulado en esta especificación en los
subcapítulos de “hormigón premezclado” y “hormigón preparado en obra”; en caso de duda o de no existir
un determinado criterio en este documento, se recurrirá a la NTE INEN 1855 o ASTM C 94.

· PROCEDIMIENTO
Colocar el cono de Abrams sobre una bandeja rígida (humedecidos); cuando se vierta el hormigón, se
deberá mantener el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.

El llenado deberá realizárselo en tres capas iguales. En cada capa deberá realizarse la compactación del
hormigón con una varilla lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud, dando
25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie y por cada capa.

Una vez llenado, se procederá a retirar el exceso de hormigón con la varilla de manera que el cono quede
perfectamente lleno y enrasado. En este paso se retirará el hormigón caído alrededor del cono.

Seguidamente se procederá a levantar el molde de un modo completamente vertical en un tiempo de 5 ±

2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.

Finalmente se medirá el asentamiento.

El tiempo total en realizar todo el procedimiento no deberá ser mayor a 2.5 minutos.

 FRECUENCIA DE PRUEBAS
El Contratista deberá proveer el hormigón necesario para realizar la prueba cuantas veces el Fiscalizador lo
crea conveniente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con estas
especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de
 sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.).

Los rubros contemplados en estas especificaciones son:

 Hormigón simple f´c = 350 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 280 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 240 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 180 kg/cm2
 Replantillo de hormigón simple f´c=140 kg/cm2
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.

- Análisis 513003: Acero de refuerzo, fy=4200Kg/cm2

1.- DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación del acero de refuerzo para el hormigón; es decir las diferentes varillas
o perfiles de acero, utilizados en las obras permanentes del Proyecto, según se indica en los planos o lo
ordene la Fiscalización.

Unidad: Kg
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Acero en varillas, Alambre de amarre No. 18 negro recocido.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Fierrero, Técnico obras civiles.

2.- ESPECIFICACIONES

El Contratista preparará en base a los diseños, los planos de detalle de las armaduras de refuerzo, los cuales
incluirán la localización de las barras, y diagramas de doblado, y planilla con sus dimensiones y pesos
correspondientes. Estos planos serán entregados a la Fiscalización para su aprobación previo a su
fabricación.
El acero de refuerzo deberá ser corrugado o varilla lisa (pasadores en juntas transversales en pavimentos
rígidos), de límite de fluencia Fy = 4200 Kg/cm2 y cumplirá con las ESPECIFICACIONES ASTM-A 615 Grado
40.

En cuanto a su colocación, deberá comprobarse que sus superficies estén libres de mortero, polvo, escamas
o herrumbres o cualquier otro recubrimiento que reduzca o impida su adherencia con el hormigón.

Las barras de refuerzo deberán ser colocadas cuidadosamente y mantenidas segura y firmemente en su
correcta posición mediante el empleo de espaciadores, sillas o colgadores metálicos asegurados con el
alambre de calibre No. 18 o mediante cualquier otro aparato lo suficientemente fuerte para resistir el
aplastamiento.

No se permitirá la disposición de armaduras extendidas hasta y sobre la superficie terminada del hormigón
y tampoco el uso de soportes de madera para mantener en posición el acero de refuerzo
No se admitirá la colocación de barras sobre capas de hormigón fresco, ni la re ubicación o ajuste de ellas
durante la colocación del hormigón. El espaciamiento mínimo entre armaduras y los elementos embebidos
en el hormigón, será igual a 1.5 veces al tamaño máximo del agregado.

Los empalmes de las barras de refuerzo deberán ejecutarse evitando su localización en los puntos de
esfuerzos máximos de tensión de la armadura. Estos empalmes podrán hacerse por traslapo o por suelda a
tope cuando la sección del elemento de hormigón no sea suficiente para permitir el espaciamiento mínimo
especificado. Cuando los empalmes se hagan con soldadura a tope, las barras deberán ser de acero de
grado intermedio y la eficiencia obtenida en el empalme deberá ser del 100 %.

Ningún hormigón podrá ser vertido antes de que la Fiscalización haya inspeccionado y aprobado la
colocación de la armadura de refuerzo.

BARRAS DE ACERO DE REFUERZO EN PAVIMENTOS RÍGIDOS

a. Barras de sujeción.
Las barras de sujeción serán varillas corrugadas, que satisfagan los requisitos de las ESPECIFICACIONES para
varillas de refuerzo.

b. Barras de transmisión de esfuerzo.

Los pasa juntas deben ser varillas lisas, no deben tener rebabas, asperezas o perder su redondez, de manera
que no afecte su deslizamiento dentro del concreto. Los casquillos destinados a barras pasa-juntas, que se
usan en las juntas de dilatación deberán cubrir el un extremo de las barras en un solo sentido.
Los casquillos deben estar cerrados por el un extremo y permitir la expansión adecuada de las barras; podrá
utilizarse politubo.
c. Barras para juntas de contracción.

Son hierros de transmisión de esfuerzo sin casquillos que se colocarán en las losas que tengan estos
elementos conforme a su diseño y deben cumplir las siguientes características:
Longitud de las barras (lisas)........... 400 mm
Diámetro........................................... 1/8 del espesor de la losa o lo dispuesto por fiscalización.
Separación entre barras................... 300 mm

d. Barras para juntas de dilatación y construcción.

Son elementos de transmisión de carga (barras pasadoras), que se colocan en las juntas de dilatación y
construcción. Los hierros irán colocados dentro de politubo cerrado en un extremo de un diámetro que
permita la expansión adecuada de las barras, colocados a un solo lado de la junta. Deberán cumplir con las
siguientes características:

Longitud de las barras (lisas)........... 400 mm

Diámetro…….................................... 1/8 del espesor de la losa o lo dispuesto por fiscalización.
Separación entre barras…................ 300 mm

Las juntas de dilatación se dispondrá una al inicio y al fin de la vía y una cada 25 mts. y cuando exista cambio
de dirección.

e. Barras para juntas longitudinales.

Son barras que se colocan en las juntas longitudinales y que sirven de unión entre losas e impiden la
separación de sus bordes, manteniéndolas en íntimo contacto y cuyas características deben cumplir las
siguientes exigencias.

Longitud de las barras (corrugada)........... 600 mm

Diámetro…………...................................... 10 mm
Separación entre barras……..................... 750 mm

Todas las barras especificadas para las diferentes juntas, serán colocadas en la mitad del espesor de la losa
y permanecerán en su sitio mediante estructura diseñada para tal efecto, capaz de poder evitar
deformaciones o desplazamientos de las barras antes o durante la colocación del concreto.
Las especificaciones dadas para los hierros de transmisión de esfuerzos y barras de unión, se aplicarán en
los diferentes espesores de losas obtenidas en el diseño.
3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago por el suministro y colocación de acero de refuerzo se hará por kilogramo de acuerdo a longitudes
con dos decimales de aproximación, medidos en obra y al precio unitario que este establecido para este
rubro.

Este precio y pago constituirá la compensación total por el acero, alambre de amarre, así como por toda la
mano de obra, equipo, herramientas y demás operaciones conexas necesarias para la ejecución de estos.

- Análisis 512001: Encofrado metálico para vías

Rubro: Encofrado metálico para vías
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Encofrado metálico para vias, Herramientas varias.

Materiales: Estacas de madera 4 x 5 cm, Clavos.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción

Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de madera, metálicas
o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma
prevista. Se sujetarán a las disposiciones que a continuación se indican.

ESPECIFICACIONES

[Link] Diseño y materiales

Los diseños y construcción de encofrados serán hechos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la
Fiscalización conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujeción, operación y desmontaje. Las
cargas asumidas en el diseño deberán garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de
hormigonado. Todo encofrado falloso o deformado será rechazado reemplazado a expensas del
Contratista.

Como material para encofrados se podrá utilizar: madera contrachapada, de espesor mínimo 20 mm, media
duela machihembrada y cepillada y lámina o plancha metálica con sistema de sujeción, que luego
proporcionen superficies lisas, sin deterioración química y/o decoloración. El uso de otros materiales que
produzcan resultados similares debe ser aprobado por la Fiscalización
 [Link] Colocación y sujeción

Los encofrados serán colocados y fijados en su posición a cuenta y riesgo del Contratista. Los encofrados
deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del
hormigón, estando sujetos rígidamente en su posición correcta. Deberán ser lo suficientemente
impermeables para evitar la pérdida de la lechada.

Para el caso de tableros de madera, éstos se mantendrán en su posición mediante tirantes, espaciadores y
puntales de madera, empleando donde se requiera pernos de un diámetro mínimo de 8 mm, roscados de
lado y lado, con arandelas y tuercas. Los puntales, tirantes y los espaciadores resistirán por si solos los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Para encofrados metálicos, los elementos de
sujeción de los encofrados permanecerán embebidos en el hormigón, al menos a una distancia de 2 veces
su diámetro, ó a 5 cm de la superficie del hormigón.

Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final,
serán inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en su construcción, colocación
y resistencia, pudiendo exigir al constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.

[Link] Mantenimiento y limpieza de los encofrados

Antes de proceder al vaciado del hormigón, las superficies del encofrado deberán estar limpias y libres de
incrustaciones de mortero o substancias extrañas, tales como aserrín, óxidos, ácidos, etc.
Seguidamente serán recubiertas con una capa de aceite o parafina que evite la producción de manchas o
reacciones adversas y que además facilite la posterior remoción de los encofrados, su utilización estará
sujeta a la aprobación de Fiscalización.

[Link] Remoción de Encofrados

A fin de facilitar el curado especificado y reparar de inmediato las imperfecciones de las superficies
verticales e inclinadas o las superficies alabeadas de transición, deberán ser retirados, tan pronto como el
hormigón haya alcanzado la suficiente resistencia que impida deformaciones, una vez realizada la
reparación, se continuará de inmediato con el curado especificado.

Para evitar esfuerzos excesivos en el hormigón, ocasionado por el hinchamiento de los encofrados, las
formas de madera para aperturas deberán ser aflojadas tan pronto como sea posible. La remoción de
encofrados (deslizantes o no) deberán hacerse cuando la resistencia del hormigón sea tal, que se evite la
formación de fisuras, grietas, desconchamientos o ruptura de aristas. Toda imperfección será
inmediatamente corregida.
 Como regla general, los encofrados podrán ser retirados después de transcurrido, por lo menos el siguiente
tiempo, luego de la colocación del hormigón.

 Losas 10 días
 Paredes 4 días
 Muros 2 días
 Canales 3 días
 Acera 2 días
[Link] ENCOFRADO METALICO PAVIMENTO

Consiste en la dotación y colocación de encofrados metálicos para la colocación del hormigón.

Antes que se coloquen los moldes metálicos y se comience con la operación de pavimentación, la calzada
deberá ser debidamente compactada y conformada de acuerdo a los perfiles longitudinales y transversales
establecidos en los planos respectivos, todos los pozos de revisión y otras obras de arte tendrán que haber
sido alineados convenientemente a la pendiente adecuada. En todo momento, una suficiente extensión de
la calzada tendrá que haber sido preparada para permitir la instalación adecuada de los cofres.

Será responsabilidad del Contratista, el chequeo de los pozos y de otras obras de infraestructura, así como
de las pendientes longitudinales y transversales que quedarán a la entera satisfacción del Fiscalizador.

 ACONDICIONAMIENTO DE LA CALZADA

La calzada deberá ser examinada para su corrección conveniente y se aceptarán variaciones de 1,5 cm. en
exceso o en defecto. Los excesos de material de este valor deberán ser retirados cuanto antes de la misma.

Todas las depresiones que sean mayores a un centímetro y medio deberán llenarse convenientemente
utilizando material aprobado que se compacte en dichos lugares o concreto integral con la losa de
pavimento. No se pagará compensación alguna en concepto del hormigón empleado para corregir las
depresiones de la calzada.

La capa de mejoramiento, base o sub base terminada deberá encontrarse lisa y compacta, cuando se coloca
el hormigón deberá estar húmeda. Cuando ésta estuviese seca en el momento de la colocación del
hormigón, será humedecida. El método de humedecimiento será uno que no forme barros ni acumulación
de agua.

 COLOCACION DE LOS MOLDES

 Los moldes se colocarán a una distancia de por lo menos 30 metros por delante del punto donde se esté
vertiendo el hormigón de tal manera que puedan ser comprobados sus niveles. Los moldes se fijarán en el
lugar por medio de los de elementos metálicos (varillas), 3 como mínimo para una longitud de cofre de 3
metros de largo, debiendo colocarse uno de estos elementos cerca de cada extremo de cada uno de los
cofres. Las secciones de los moldes se fijarán rígidamente de un modo que carezca de juego o movimiento
en cualquier dirección.

Los moldes no podrán desviarse en ningún punto, más de 1 cm. de su alineamiento correspondiente y serán
limpiados y lubricados antes de colocar el hormigón.

Los moldes no podrán ser retirados hasta que el hormigón colocado haya fraguado durante por lo menos
12 horas. Al retirar los moldes, se deberá proceder con cuidado para evitar daños al pavimento.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá en metros cuadrados, bajo los siguientes conceptos de trabajo que incluyen el suministro, la
colocación y el desencofrado:

 Encofrado metálico curvo.

 Encofrado metálico recto.

 Encofrado de madera recto (Dos usos)

 Encofrado metálico para vías

En este proyecto, para la mayoría de las obras se ha preferido el trabajo con encofrados metálicos.
Para el caso de muros, el área de encofrado se calculará como la suma del área de las dos caras del muro.

La cantidad a pagarse para la colocación de encofrado metálico para vías será por m. medido en el lugar de
la obra, e incluirá todas las actividades, materiales y mano de obra necesarios para la colocación del
encofrado.

- Análisis 528003: Corte y sellado de juntas con poliuretano, incluye

cordón e imprimante
1.- DESCRIPCIÓN:

El corte de juntas comprende la incisión efectuada en el elemento de hormigón de manera que se pueda
evitar la aparición aleatoria de fisuras debido a la retracción inicial del concreto y a las variaciones de
volumen por cambios de temperatura y de humedad. Posterior al corte, se realizará el sellado
correspondiente, efectuado con un material específico de manera que se impermeabilice la nueva junta e
impida la entrada del agua y partículas extrañas hacia la base del elemento, pudiendo ocasionar
inestabilidad en la estructura.

Unidad: m
Equipo & Herramienta: Cortadora Disco de diamante, Herramientas varias
Materiales: Cartucho de poliuretano, Cordón para sellado de juntas, Imprimante para sello de juntas
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

2.- ESPECIFICACIONES

Este trabajo consiste en el llenado de las juntas con imprimante, cordón y material elastomérico
(poliuretano), según las indicaciones de las casas fabricantes (Norma AASHTO M-173).

El corte de la junta debe realizarse entre 6 y 12 horas (o lo que indique el Fiscalizador) después de fundir el
hormigón. El proceso deberá efectuarse con disco de diamante lubricado con agua.

El espesor de la junta para este caso debe ser entre 4 y 6mm y la profundidad debe ser del 1/3 del espesor
de la losa.

Se procederá a la limpieza de la junta con agua a presión (2200 psi), para eliminar cualquier residuo de
polvo, lechada o cualquier elemento extraño, para evitar que se fije en el fondo de la junta. Luego se hará
un secado y limpieza final de la junta con aire a presión y así evitar que quede cualquier residuo de agua o
polvo que perjudique la adherencia.

Se instalará un cordón de sección circular de polietileno expandido de célula cerrada como fondo de juntas
a una profundidad que asegure que el espesor de masilla aplicada sea igual por lo menos al ancho de la
junta.

El cordón se elegirá con un diámetro aproximadamente un 25% mayor que el ancho de junta de modo que
quede sujeto por compresión. Se colocará sin estirar, evitando su deterioro.

Se procederá a realizar una imprimación con un producto epóxico, insensible a la humedad, para poder
proceder al llenado de la junta inmediatamente, garantizando una perfecta adherencia del sello a los labios
de la junta.

El sellante será un material autonivelante, su aplicación se realizará con equipo en buen estado de
funcionamiento y se rellenará completamente la junta desde el fondo hasta la superficie evitando atrapar
aire. Su espesor será como mínimo el ancho de la junta. Es necesario que la superficie del sellador se aloje
mínimo a 3 mm por debajo de la superficie de rodamiento para evitar su deterioro.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El pago por concepto de corte y sellado de juntas se hará por metro lineal con dos decimales de
aproximación, medidos en obra y de acuerdo al precio unitario establecido para este efecto y previa
aprobación de Fiscalización, se incluye corte, limpieza, imprimación , sellado, materiales, equipo,
herramientas, mano de obra y demás actividades conexas.

- Análisis 528004: Junta de madera para losa de hormigón

1.- DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de madera para obtener un espacio libre en el hormigón o en estructuras lo que
permitirá la expansión y contracción del material debido a los cambios de temperatura.

Unidad: m
Equipo & Herramienta: Herramienta menor de carpintería
Materiales: Tabla de encofrado 24 x 3 cm x 300 cm, Tiras de eucalipto 4 x 5 x 300 cm,
Clavos
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Carpintero

2.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN:

La junta de madera consiste en la colocación de tabla de encofrado en forma de una peinilla, esto por la
presencia de los hierros de trasmisión de cargas, y que deberá estar dispuesta de manera que se constituya
de un modo perfecto las juntas de contracción, dilatación y/o construcción. Estas peinillas (juntas de
madera) deben ser armadas con apoyos que serán construidos con tiras de eucalipto adheridas a la junta,
de manera que se pueda apoyar perfectamente el hormigón fresco durante el proceso de fraguado y que
la junta se forme recta.

Finalmente y para continuar con la fundición se procederá a retirar dicha junta para ser reutilizada un
mínimo de 4 veces.

Requerimientos previos: Conformaciones, compactaciones, losas.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Las juntas de madera para losa de hormigón se liquidarán por metro lineal (m), debidamente aprobados
por fiscalización y según el precio unitario correspondiente.

- Análisis 531001: Señalización vertical

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Equipo de pintura, Equipo de suelda.

Materiales: Tool 1/25" (1.22x2.44 m), Angulo ( 1" x 1" x 3/16" x 6 m), Perfil C 80x40x4mm, 6m, Pintura
esmalte, Pintura anticorrosiva, Sello para señalización vertical, suelda.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Pintor, Maestro eléctrico/liniero/subestación , Técnico de obras civiles

Descripción:

Comprende el conjunto de operaciones para suministrar y colocar las señales de tránsito verticales según
los planos de detalle proporcionados por la Entidad Contratante y que se utilizan para ayudar al movimiento
seguro y ordenado en la circulación de vehículos y peatones.

ESPECIFICACIONES

MATERIALES

Las señales de vía normalizadas deben ser construidas en metal. Las señales deben tener un borde
redondeado. Con el fin de dar rigidez a las señales desde 1200 mm en adelante e impedir su deterioro por
dobladura, y cuando las condiciones lo requiera, deben fijarse a una estructura metálica de tubo cuadrado
galvanizado desde 12 mm a 18 mm, y de 1,5 mm de espesor, dependiendo del tamaño de la señal. Ver
norma ASTM A 123 e INEN 2415.

SEÑALES METÁLICAS

Las señales metálicas deben ser de lámina de aluminio anodizado con espesor mínimo de 2,0 mm, temple
H12, H14 o H38. ASTM.

Recibimiento para las caras de las señales

A menos que se especifique lo contrario, se debe utilizar material retroreflectivo, mínimo Tipo III, y/o
película electrocorte, que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM D 4956. Al momento
de aplicar una película electrocorte sobre el material retroreflectivo, el producto final deberá evaluarse de
acuerdo a la norma ASTM D 4956.

En caso de utilizarse material retroreflectivo sobre material retroreflectivo estos deben ser del mismo tipo
y el producto final deberá evaluarse de acuerdo a la norma ASTM D4956.

Postes y accesorios de sujeción

Los postes requeridos para el anclaje de señales deben ser de tubo de acero galvanizado de 50 mm x 50
mm y mínimo de 2 mm de espesor, en la parte inferior sesoldará una varilla de hierro corrugado de 12 mm
de diámetro por 200 mm de longitud, a una altura de 150 mm.

Deben proveerse accesorios para la sujeción firme y consistente de las señales asus postes de montaje. La
sujeción de las láminas al poste debe hacerse medianteremache de aluminio tipo mariposa de 9,52 mm x
38 mm.

Figura 1, Remache de aluminio. Dimensiones en mm

Este tipo de sujeción se aplica para señales que no requieren de estructura adicional de soporte en la
lámina, debe llevar dos remaches.

Para las señales con estructura, el tipo de sujeción de la lámina a la

estructuradeberá garantizar la estabilidad de la señal.
La sujeción se hará con remaches de aluminio 7 mm (1/32”) con máximo de separación de 100 mm entre
remaches.

Para señalización aérea de pórticos, banderas, y mariposas a más de la estructura de la señal se debe tomar
en cuenta, cargas de viento, sísmicas y tipo de suelo de acuerdo a las disposiciones contempladas en el
Código Ecuatoriano de la construcción.

Tratamiento protector
Todos los materiales empleados en la fabricación e instalación de las señales deben ser resistentes o estar
protegidos contra el deterioro causado por las condiciones de la intemperie estipulado entre el fabricante
y/o proveedor y el contratante.
Los accesorios, postes metálicos y/o estructuras que comprenden la señalización vertical deben ser
altamente resistentes por sí mismos a la corrosión y protegidos mediante recubrimientos de alto grado
anticorrosivo. NTE INEN 2415.
Cuando la protección contra la corrosión es destruida o dañada por el proceso de fabricación o instalación
de las señales, deben tomarse medidas para restaurar la protección mediante un tratamiento posterior.

Deberá cumplir con las disposiciones de RTE INEN 004 parte 3.

GENERALIDADES

Las señales de tránsito podrán contener instrucciones, las cuales irán dirigidas a los usuarios de las vías y
ciclovías; estas podrán ser de prevención de peligros, información acerca de rutas, direcciones, destinos y
puntos de interés. Los medios empleados para transmitir información constan de la combinación de un
mensaje (leyenda, símbolo o conjunto de los dos), una forma y colores determinados.

Ya que las señales son una parte esencial del sistema de control de tránsito, su mensaje debe ser consistente
y su diseño y ubicación coordinados con el diseño geométrico de la vía.

Las señales de tránsito deben instalarse solamente con la aprobación de una autoridad pública que tenga
la necesaria jurisdicción. La colocación de señales de tránsito no autorizadas sobre o junto a la vía por parte
de una organización privada o comercial, sin las atribuciones del organismo competente, causa distracción
y reduce el efecto de las señales esenciales para el usuario de la vía. El despliegue de señales no oficiales y
no esenciales no está permitido. En caso de la instalación arbitraria de señales la autoridad competente
procederá a su retiro y establecerá la sanción correspondiente.

Esta sección de la especificación describe tales señales y determina las condiciones bajo las cuales se usa
cada una. Se reconoce la necesidad de señales especiales en las ciclovías, autovías y autopistas, y se incluyen
las señales que cumplen los requisitos especiales de este tipo de vías.
TERMINOLOGÍA

El término “ciclovía” se aplica a una vía ciclista señalizada sobre la acera o calzada separada del tránsito
peatonal, acondicionado para la circulación preferencial o exclusiva de bicicletas, separado del tráfico
vehicular mediante señalización (letreros y demarcaciones).

El término “autovía”, se aplica a una vía de carriles separados con parterre central, con cruces a nivel, acceso
controlado y estacionamiento prohibido, para la circulación de vehículos a una velocidad de 40 km/hora
como mínimo.
El término “autopista”, se aplica a una vía de carriles separados con parterre central, con cruces a desnivel,
acceso controlado y estacionamiento prohibido, para la circulación de vehículos a una velocidad de 60
km/hora como mínimo.

CLASIFICACIÓN DE SEÑALES

Las señales viales se clasifican como se indica a continuación y para el caso de las ciclovias se acompaña la
letra principal con la letra C cuyo significado es ciclovia:

Señales regulatorias (Código R, RC). Regulan el movimiento del tránsito e indican cuando se aplica un
requerimiento legal, la falta del cumplimiento de sus instrucciones constituye una infracción de tránsito.

Señales preventivas (Código P, PC). Advierten a los usuarios de las vías, sobre condiciones inesperadas o
peligrosas en la vía o sectores adyacentes a la misma.

Señales de información (Código I, IC). Informan a los usuarios de la vía de las direcciones, distancias,
destinos, rutas, ubicación de servicios y puntos de interés turístico.

Señales especiales delineadoras (Código D, DC). Delinean al tránsito que se aproxima a un lugar con cambio
brusco (ancho, altura y dirección) de la vía, o la presencia de una obstrucción en la misma.

Señales para trabajos en la vía y propósitos especiales (Código T). Advierten, informan y guían a los usuarios
viales a transitar con seguridad sitios de trabajos en las vías y aceras además para alertar sobre otras
condiciones temporales y peligrosas que podrían causar daños a los usuarios viales.

CODIFICACIÓN DE SEÑALES

El sistema de codificación empleado en esta parte del Reglamento comprende:

Para el caso vial se utiliza una letra de identificación de la señal que se detalla en letras de identificación y
para el caso de la ciclovía se adiciona una letra C cuyo significado es ciclovía.

Un número que indica la serie o grupo de señales.

Un número de la señal dentro de la serie o grupo.

Las letras D (derecha) o I (izquierda) cuando la señal tiene un significado direccional.

Una letra que indica el tamaño de la señal (por ejemplo, A, B, C, etc., siendo A la señal más pequeña, B el
siguiente tamaño, etc.). Ejemplo: R2 - 6 (D) o (I) [A] indica una señal de regulación en la serie direccional R2.
La señal es la sexta dentro de la serie, es la más pequeña y tiene un significado direccional.
LETRAS DE IDENTIFICACIÓN

Las letras de identificación usadas son las siguientes:

R señales regulatorias
P señales preventivas
I señales informativas
D señales especiales delineadoras
T señales y dispositivos para trabajos en la vía y propósitos especiales
SR señales riesgos

UNIFORMIDAD DE APLICACIÓN

Es esencial que condiciones viales similares, sean tratadas siempre con el mismo tipo de señal, de modo
que los usuarios de las vías puedan anticipar el curso de acción requerido. El uso de una señal que esté en
discrepancia con las condiciones existentes, crea confusión, estableciendo una situación potencialmente
peligrosa.

UNIFORMIDAD DE DISEÑO

La uniformidad en el diseño de las señales, facilita la identificación por parte del usuario vial. Por lo que se
estandariza el uso de la forma, color y mensaje, de tal manera que las varias clases de señales sean
reconocidas con rapidez.

FORMAS

El octógono se reserva exclusivamente para la señal de PARE

El triángulo equilátero con un vértice hacia abajo se reserva exclusivamente para la señal de CEDA EL PASO.

El rectángulo con el eje más largo vertical se usa generalmente para señales regulatorias.
El círculo se usa para señales en los cruces de ferrocarril.

El rombo se usa para señales preventivas y trabajos en la vía con pictogramas.

La cruz diagonal amarilla se reserva exclusivamente para indicar la posición de un cruce de ferrocarril a
nivel.

El rectángulo con el eje mayor horizontal se usa para señales de información y guía; señales para obras en
las vías y propósitos especiales, así como placas complementarias para señales regulatorias y preventivas.

El escudo se usa para señalar las rutas

El pentágono se usa para señales en zona escolar

COLOR

Los colores normalizados para señales son los que se indican a continuación y deben cumplir con las
ESPECIFICACIONES de las normas INEN correspondientes o, en su defecto con las de la norma ASTM D 4956.
ROJO: Se usa como color de fondo en las señales de PARE, señales de autovía o autopista relacionadas con
movimientos de flujo prohibidos y reducción de velocidad señales de mano y banderas de PARE, señales
especiales de peligro y señales de entrada a un cruce de ferrocarril; como un color de leyenda en señales
de prohibición de estacionamiento; como un color de borde en señales de CEDA EL PASO y triángulo
preventivo; como un color asociado con símbolos o ciertas señales de regulación; como un color alternativo
de fondo para banderas de CRUCE DE NIÑOS.

NEGRO: Se usa como color de símbolos, leyenda y flechas para las señales que tienen fondo blanco,
amarillo, verde limón y naranja, en marcas de peligro, además se utiliza para leyenda y fondo en señales de
direccionamiento de vías.

BLANCO: Se usa como color de fondo para la mayoría de señales regulatorias, delineadores de rutas,
nomenclatura de calles y señales informativas; y, en las señales que tienen fondo verde, azul, negro, rojo o
café, como un color de leyendas, símbolos como flechas y orlas.

AMARILLO: Se usa como color de fondo para señales preventivas, señales complementarias de velocidad,
distancias y leyendas, señales de riesgo, además en señales especiales delineadoras.

NARANJA: Se usa como color de fondo para señales de trabajos temporales en las vías y para banderolas
en CRUCES DE NIÑOS

VERDE: Se usa como color de fondo para las señales informativas de destino, peajes control de pesos y
riesgo; también se utiliza como color de leyenda, símbolo y flechas para señales de estacionamientos no
tarifados con o sin límite de tiempo.
El color debe cumplir con lo especificado en la norma ASTM D 4956

AZUL: Se usa como color de fondo para las señales informativas de servicio; también, como color de leyenda
y orla en señales direccionales de las mismas, y en señales de estacionamiento en zonas tarifadas, (En
paradas de bus esta señal tiene el carácter de regulatoria).

CAFÉ: Se usa como color de fondo para señales informativas turísticas y ambientales.

VERDE LIMON: Se usara para las señale que indican una Zona Escolar

TIPOS DE LETRAS

Los alfabetos normalizados utilizados en los mensajes de señales descritas en este Reglamento, deben
cumplir con lo especificado en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTEINEN 004 “Señalización vial. Parte 4.
Alfabetos normalizados; estas comprenden seis series de letras mayúsculas y números, que van desde la
serie A hasta la serie F (angosta, media y ancha), una serie especial denominada E modificada (letras más
gruesas que la normal serie E mayúsculas) y una serie de letras minúsculas Lm las cuales se utilizan conjunta
y exclusivamente con las letras mayúsculas de la serie E modificada.

Las letras minúsculas se deben utilizar en las señales informativas de dirección, de distancias y para
abreviaciones tales como m (metro), km (kilómetros) y t (toneladas).

Los alfabetos de letras mayúsculas que proveen de una buena legibilidad de distancia y apariencia en las
señales, son los de la serie D y E; la serie C es aceptable para palabras comunes donde hay una restricción
de espacio en la señal. Estos alfabetos se usan en señales regulatorias, señales preventivas y, señales para
trabajos en la vía y propósitos especiales.

Los alfabetos de letras mayúsculas de las series A y B, sólo deben usarse en las señales de estacionamiento
y otras señales que requieran ser leídas a bajas velocidades.

Las distancias de legibilidad para las letras mayúsculas de las series C, D, E y E modificada, se indican a
continuación y pueden usarse como una guía para determinar la distancia de legibilidad de señales
normalizadas y para el diseño de señales de información especiales y otras.

SERIE DE LETRAS DISTANCIA DE

LEGIBILIDAD EN
METROS POR
10mm DE TAMAÑO
DE LETRA
C mmm
D 7.5 m*
E
E modificada
* La letra minúscula correspondiente, tiene la misma legibilidad que la letra mayúscula inicial.

Las tablas de letras mayúsculas normales comprenden tres grupos de espaciamientos: estrecho, medio y
ancho. El espaciamiento ancho se usa para las letras minúsculas.

En las tablas de tamaños especificadas en este Reglamento, a cada palabra se la designa con un código
conformado por: primero la altura de la letra en milímetros, luego la serie de letra del alfabeto (A a la F) y
finalmente el tipo de espaciamiento como se indica a continuación:

a = espaciamiento angosto M = espaciamiento medio

A = espaciamiento ancho
Lm = letra minúscula
Ejemplos:

160DM significa: letra mayúscula de 160 mm de altura, alfabeto serie D con espaciamiento medio.
120EMod. /90Lm significa: primera letra mayúscula de 120 mm de altura, alfabeto serie E modificada, con
letras minúsculas de 90 mm; el espaciamiento entre letras es siempre ancho.

UNIFORMIDAD DE UBICACIÓN

Las señales se deben instalar en el lado derecho de las vías. En circunstancias especiales y que se especifican
en este Reglamento, las mismas pueden duplicarse al lado izquierdo o colocarse elevadas sobre la calzada.
Hay que tomar precauciones cuando se instalan señales, para asegurar que estas no se obstruyen unas a
otras o que su visibilidad sea reducida, especialmente en intersecciones.

Si la señal se ubica en una posición expuesta a impactos, es necesario considerar el uso de un tipo de
construcción flexible de amortiguamiento contra golpes u otros medios de protección de seguridad para el
usuario de la vía.

COLOCACIÓN LONGITUDINAL

La colocación longitudinal de las señales está fijada por la naturaleza de su mensaje o su uso característico.
Para asegurar que sean exhibidas en forma adecuada a los conductores que se aproximen a ellas, se
requiere especial cuidado en la ubicación de las señales.

Las señales preventivas deben ser ubicadas con la anticipación suficiente para preparar al conductor a
reaccionar de manera apropiada.

No debe haber más de una señal del mismo tipo en un poste, excepto cuando una señal complemente a
otra, o cuando señales de ruta o direccionales deben ser agrupadas. Donde se presente la necesidad de
trasmitir dos o más mensajes diferentes en una misma ubicación, deben usarse señales separadas, situadas
a una distancia mínima entre ellas de 0,6 V= distancia en m (siendo V la velocidad promedio a la que circula
el 85 percentil de los vehículos en condiciones libres de tránsito en km/h). Para señales de información en
autopistas y otras vías de alta velocidad, puede requerirse una mayor dimensión. Las señales no deben
interferirse entre sí.

COLOCACIÓN LATERAL Y ALTURA

Las reglas para la ubicación lateral de señales al costado de las vías, soportes de estructuras para señales
aéreas y, altura de montajes de estas señales son las siguientes:
a. La colocación lateral se mide desde el filo de la vía al borde de la señal más cercano a la vía; y
b. La altura, debe ser desde la proyección de la superficie de la calzada al lado inferior de la señal, o del filo
inferior de la señal más baja en poste con varias señales.

Estas reglas se aplican a señales de naturaleza permanente, e incluyen señales para trabajos en la vía y
propósitos especiales en los que éstas están montadas en postes anclados en el terreno.

Cualquier variación en estas reglas para una señal particular, se indica en la norma relacionada con dicha
señal.
Sin embargo, puede haber excepciones donde las condiciones existentes no permitan aplicar estas reglas.
En estos casos, la ubicación o altura se modifican hasta cumplir estas condiciones especiales; por ejemplo,
la altura de una señal puede aumentarse o disminuirse para evitar la obstrucción de la distancia de
visibilidad en una intersección.

Colocación lateral en zona rural. En vías sin bordillos en sectores rurales (carreteras), la señal debe estar a
una distancia libre de por lo menos 600 mm del borde o filo exterior de la berma o espaldón, postes de guía
o cara del riel o guardavía de protección; en caso de existir cuneta, esta distancia se considera desde el
borde externo de la misma. La separación no debe ser menor de 2,00 m ni mayor de 5,00 m (ver figura 8.3)
del borde del pavimento de la vía, excepto para señales grandes de información en autopistas en donde
pueden requerirse mayor separación.

Colocación lateral en zona urbana. En vías con aceras, las señales deben colocarse, a mínimo 300 mm del
filo del bordillo, y máximo a 1,00 m. Cuando existen bordillos montables o semimontables, por ejemplo en
parterres o islas de tránsito, la separación mínima debe ser de 500 mm. En vías urbanas sin aceras, o en
ciertas vías arteriales diseñadas para movimiento de tránsito expreso, son más apropiadas las distancias
indicadas en colocación lateral en zona rural.

Altura en zona rural. En sectores rurales, las señales deben montarse alejadas de la vegetación y claramente
visibles bajo la iluminación de los faros de los vehículos por la noche. La altura libre de la señal no debe ser
menor a 1,50 m desde la superficie del terreno hasta el borde inferior de la señal. Para señales direccionales
de información en intersecciones y zonas pobladas la altura libre debe ser de 2,00 m.

Altura en zona urbana. En vías con aceras, para evitar obstrucciones a los peatones, la altura libre de la
señal no debe ser menor a 2,00 m desde la superficie de la acera hasta el borde inferior de la señal, ver
figura o 2,20 m para reducir la interferencia que pueden ocasionar vehículos estacionados. Cuando no hay
que tomar en cuenta a peatones ni a vehículos estacionados, como por ejemplo al colocar señales sobre
una isla de tránsito o parterre, puede utilizarse la altura dada en Altura en zona rural.
Instalación aérea. Las señales aéreas en vías urbanas deben colocarse a una altura mínima de 5,30 m sobre
el nivel más alto de la calzada, en áreas rurales la altura debe ser 6,20 m.
Señales aéreas. Trasmiten información de tránsito esencial en vías con múltiples carriles, donde se requiere
algún grado de control de uso de cada carril o donde el espacio lateral de separación es insuficiente para
colocar una señal lateral; esto, puede ser también el único medio de proveer adecuada distancia de
visibilidad.

Las señales aéreas, son necesarias donde el entorno podría distraer del mensaje esencial que se requiere
dar con una señal lateral. El volumen y velocidad del tránsito son también factores influyentes.

En autopistas, las señales aéreas son necesarias, especialmente en intercambiadores con espaciamientos
cortos o, donde existen carriles múltiples.

Las señales aéreas son generalmente del tipo direccional y de control de carril, y son ancladas en estructuras
como ménsulas, báculos, pórticos, etc.
 Instalación
Orientación. Para evitar el deslumbramiento desde las superficies de las señales, estas deben ser orientadas
con un ángulo de 5º y en dirección al tránsito que estas sirven (ver figura); en alineamientos curvos, el
ángulo de instalación debe ser determinado por el curso de aproximación del tránsito antes que por el filo
de la vía en el punto donde la señal es colocada.

Después que una señal ha sido instalada, es necesario realizar aproximaciones de pruebas tanto durante el
día como por las noches, para verificar el cumplimiento y objetivo de la señal.

Cuando se instalan señales de tránsito, también se debe tomar en cuenta el entorno.

Retro reflectividad e iluminación

 Las señales deben ser retroreflectivas o iluminadas, de modo que puedan verse sus colores y forma, tanto
en la noche como en el día. Puede requerirse iluminación cuando la retroreflectividad se considera
inefectiva; por ejemplo, en señales aéreas. La retroreflectividad, también puede ser inefectiva en algunas
áreas con alumbrado público de alta intensidad. Cumplir con los requerimientos de la norma ASTM D 4956,
mientras no exista norma INEN.

Medios de iluminación. La iluminación puede hacerse de dos maneras:

a. Una luz dentro o detrás de la cara de la señal que ilumine el principal mensaje o símbolo, o el fondo de la
señal o ambos a través de un material translúcido.
b. Una fuente de luz acoplada o montada independientemente y diseñada para dirigir adecuadamente
iluminación sobre la cara total de la señal.

Medios de retroreflectividad. La retroreflectividad se obtiene mediante materiales retroreflectivos, los que

deben ser usados en todas las señales y de las siguientes formas:

a. En señales con leyendas y bordes con colores oscuros, solamente debe retroreflectorizarse el fondo que
tenga colores blancos o amarillos; ejemplo ver señal de una vía (R2–1I) o (R2–1D), señales preventivas y
regulatorias.
b. En señales con fondos con colores oscuros, solamente debe retroreflectorizarse las leyendas y bordes que
tengan colores blancos o amarillos; ejemplo ver señal de acuario (IT1-1) y de servicios.
c. En señales con leyendas y bordes con colores blancos o amarillo sobre un fondo con colores oscuros, se
debe retroreflectorizar las leyendas, bordes y fondos; ejemplo ver señal de pare (R1-1) e informativas.

Uso excesivo. El uso de señales reglamentarias y preventivas debe ser restringido al mínimo establecido, de
acuerdo a sus requisitos particulares, ya que las señales tienden a perder su eficiencia y respeto si se usan
sin necesidad o con demasiada frecuencia

DISPOSICIONES ESPECÍFICAS DE REGLAMENTACIÓN

Las señales regulatorias informan a los usuarios de las vías las prioridades en el uso de las mismas, así como
las prohibiciones, restricciones, obligaciones y autorizaciones existentes, cuyo incumplimiento constituye
una infracción a la Ley y Reglamento de tránsito.

Las señales regulatorias deben ser instaladas con la aprobación de la autoridad competente dentro de su
jurisdicción, y aquellas que no cumplan con las normas técnicas especificadas en el presente Reglamento
serán retiradas inmediatamente.
Las disposiciones regulatorias pueden aplicarse por tramos considerables de la vía y pueden requerirse
señales repetidas. Sin embargo, deben evitarse señales innecesarias.
En esta clasificación se incluyen aquellas señales que indican la finalización de una restricción legal impuesta
por una señal reglamentaria anterior. Ejemplos: la señal fin de restricción de velocidad (R4-2) y la señal de
PESO MÁXIMO (R4-5). Clasificación de señales reglamentarias. Las señales reglamentarias se clasifican en
los siguientes grupos:

Rl Serie de prioridad de paso

R2 Serie de movimiento y dirección
R3 Serie de restricción de circulación
R4 Serie de límites máximos
RS Series de estacionamientos
R6 Serie de placas complementarias
R7 Serie Miscelánea

Diseño
Forma, color y mensaje. La mayoría de las señales regulatorias son de forma rectangular con el eje mayor
vertical y tienen, orla, leyenda y/o símbolos negros sobre fondo blanco. Se especifican otras formas y
colores para aquellas señales donde hay necesidad especial de fácil identificación. En lo posible se hace uso
de símbolos y flechas para ayudar en la identificación y aclarar las instrucciones.

Pueden añadirse inscripciones a ciertas señales restringiendo su aplicación a determinados periodos de

tiempo y clases de tránsito, pero tales inscripciones deben ser claras y simples de entender y debe tenerse
cuidado para asegurar que las condiciones así impuestas sean efectivas. La inscripción adicional debe estar
indicada en negro en una señal ampliada o en una placa blanca separada del mismo ancho de la señal
regulatoria y colocada debajo de ésta.

En las señales regulatorias deben usarse alfabetos normalizados. Ver Tipos de Letras.

Dimensiones. Se establecen diferentes dimensiones de señales para condiciones variables de velocidad. La

dimensión más pequeña para cada señal debe usarse solamente cuando el 85 percentil de la velocidad
promedio no excede 50 km/h. Cuando prevalece una condición de mayor velocidad, debe usarse una
dimensión más grande para asegurar una reacción más temprana del conductor.

Las únicas excepciones a esta práctica, son la señal de restricción de velocidad (R4-1), donde las
dimensiones más pequeñas se reservan para señales de repetición dentro de una zona urbana de velocidad
y señales de estacionamiento Serie R5.

Retroreflectividad e iluminación. Todas las señales regulatorias deben cumplir con los parámetros de
retroreflectividad establecidos, mínimo Tipo III, de la Norma ASTMD 4956 sección 7.1 y 7.2.

Ubicación. La ubicación longitudinal de las señales regulatorias, varía con el propósito de la señal.
Algunas se colocan un poco antes del punto en donde se requiere la acción, mientras otras se instalan en
el sitio particular en donde se aplica la regulación, en concordancia con las señales horizontales asociadas.

Las señales regulatorias deben ubicarse generalmente al lado derecho de la calzada, pero pueden ubicarse
al izquierdo o a ambos lados, para reducir al mínimo el tiempo de percepción y reacción del conductor.
Tales variaciones se aplican particularmente a calzadas de una vía. En algunas circunstancias especiales, las
señales regulatorias pueden localizarse ventajosamente en forma elevada sobre la calzada.

La ubicación lateral y la altura de las señales regulatorias deben estar de acuerdo Colocación lateral y altura.

Serie de prioridad de paso R1

Serán instaladas en las entradas a una intersección o en puntos específicos donde se requiera aplicar las
reglamentaciones contenidas en estas señales.

Pare (R1–1). Se instala en las aproximaciones a las intersecciones, donde una de las vías tiene prioridad con
respecto a otra, y obliga a parar al vehículo frente a ésta señal antes de entrar a la intersección.
Leyenda y borde retroreflectivo blanco
Fondo retroreflectivo rojo

Su propósito es ordenar a los conductores que detengan completamente su vehículo y que reanuden la
marcha sólo cuando puedan hacerlo en condiciones que eliminen totalmente la posibilidad de accidente.
El sitio de detención debe permitir al conductor buena visibilidad sobre la vía prioritaria para poder
reanudar la marcha con seguridad.

Cuando existen vías unidireccionales de dos o más carriles o cuando la visibilidad de la señal se vea
obstaculizada, ésta debe ser reforzada, instalándola también al costado izquierdo, o bien, utilizando una de
mayor dimensión.

En todas las calzadas pavimentadas o adoquinadas, adicionalmente a la señal de PARE, debe usarse una
línea de pare, ver RTE INEN 4 Señalización vial. Parte 2. Señalización horizontal.

En las intersecciones, la señal debe instalarse tan cerca como sea posible al sitio de conflicto del borde de
la intersección de las calzadas. Cuando una vía controlada por medio de señales tiene una intersección en
ángulo agudo, la señal debe colocarse de modo que su cara no se destaque prominentemente en la vista
de los conductores de la vía que se cruza.

Las señales de PARE; pueden usarse también en los cruces a nivel de ferrocarril, y en unión con puertas o
barreras movibles, como por ejemplo, en las gabarras de vehículos.

Ceda e/paso (Rl- 2) (R1-3). Se utiliza en aproximaciones a intersecciones donde el tráfico que debe ceder el
paso tiene una buena visibilidad sobre el tráfico de la vía mayor (principal).
Leyenda negra
Borde rojo retroreflectivo
Fondo Blanco retroreflectivo

Indica a los conductores que deben ceder el paso a los vehículos que circulan por la vía a la cual se
aproximan sin necesidad de detenerse, si en el flujo vehicular por dicha vía existe un espacio suficiente para
cruzarla o para incorporarse con seguridad.
Esta señal debe ser instalada en todos los casos en que la visibilidad no esté restringida, según el criterio
antes descrito.

Cuando existen vías unidireccionales de dos o más carriles o cuando la visibilidad de la señal se vea
obstaculizada, ésta debe ser reforzada, instalándola también al costado izquierdo, o bien, utilizando una de
mayor dimensión.

Se usa en los siguientes casos:

Para el control de tránsito en sitios como intersecciones canalizadas, aberturas centrales sobre vías con
parterre y en redondeles.

En un extremo de secciones cortas de calzadas de una vía, incluyendo puentes de una vía, y en soluciones
similares y;

Se utiliza en aproximación a intersecciones donde el tránsito que va a ceder el paso tiene una buena
visibilidad sobre el tránsito de la vía principal.

Cuando el diseño geométrico de un carril de aceleración es tal que no permite la incorporación directa al
tráfico principal.

Las señales de CEDA EL PASO deben instalarse en las aproximaciones por vías menores (secundarias) a una
intersección.

Las señales de CEDA EL PASO deben ubicarse de acuerdo a los requisitos de las señales de PARE –en Pare
(R1-1)

El procedimiento para utilizar y ubicar estas señales se describe en la figura y tabla 1 indicadas.
Donde normalmente se usaría una señal de Ceda el Paso pero la distancia de visibilidad es restringida, se
debe utilizar una señal de Pare. Particularmente, donde las distancia de visibilidad sea menor que 1,75*P85
(donde P85 es el 85 percentil en km/h de la velocidad de aproximación en la vía mayor) como la indicada
en la figura 6.1, se debe utilizar una señal de Pare en vez de una Ceda el
Paso

Pare aquí en luz roja (R1-4). Esta señal se utiliza para indicar que la línea de parada de la intersección
semaforizada, tuvo que ser desplazada por algún motivo. Para ello es necesario sustentar esta decisión en
un estudio de tránsito. Esta señal se complementa con la respectiva señal horizontal (línea de pare).

Leyenda, flecha y orla negra

Fondo blanco retroreflectivo

Serie de movimiento y dirección. (R2) Obligación de los conductores de circular solo en la dirección indicada
por las flechas de las señales.

Una vía izquierda (R2–1I), o derecha (R2–1D). Obligación de los conductores de circular solo en la dirección
indicada por las flechas de las señales.

Flecha y borde blanco retroreflectivo

Leyenda y fondo negros

La señal UNA VÍA debe usarse para indicar calzadas sobre las cuales el tránsito vehicular se debe realizar en
una sola dirección.

La señal de UNA VÍA debe ubicarse en el comienzo de una calzada o calle de una vía y debe repetirse en
todas las intersecciones y cruces intermedios con esa calle. En algunas circunstancias las señales pueden
colocarse en ambos lados de la calzada. Debe tenerse cuidado particular para asegurar que por lo menos
una señal sea claramente visible en cualquier acceso de la calle.
Doble vía (R2-2) Debe ubicarse en el comienzo de una calzada o calle de doble vía y repetirse en todas las
intersecciones y cruces. Siempre las señales deben colocarse en ambos lados de la calle.

Esta señal se utiliza para indicar que en una vía el tránsito puede fluir en dos direcciones.
Leyenda y fondo negro mate

CÓDIGO No. Tamaño TAMAÑO

(mm) (mm) y serie de letras

R2-3A 900x 300 100 Cm

R2-3B 1350x450 140Cm
Flecha y borde blanco retroreflectivo

Esta señal se utiliza para indicar que en una vía el tránsito puede fluir en dos direcciones.

Ceda el paso a los peatones (R2-4). Esta señal se instala en intersecciones controladas con semáforos, en
donde por su geometría vial, los cruces peatonales no son paralelos a la vía desde la cual los vehículos viran
para cruzarlos, y por tanto es necesario indicar a los conductores que viran a la izquierda o derecha, que a
pesar de tener la luz verde, deben ceder el derecho de vía a los peatones.

Fondo color blanco retroreflectivo

Letras y orla color negro mate
No entre (R2-7). Esta señal prohíbe la continuación del movimiento directo del flujo vehicular que se
aproxima, más allá del lugar en que ella se encuentra instalada. Se debe ubicar donde el conductor pueda
comprender fácilmente cuál es la vía con prohibición de entrar.

Se debe usar en rampas de salida de carreteras y autopistas; al llegar a la conexión con vías convencionales
para evitar la entrada en contra del sentido de tránsito, se recomienda su uso en intersecciones en “Y” de
vías con sentidos únicos.
Letras y fondo blanco retroreflectivo
Símbolo circular color rojo retroreflectivo

Mantenga derecha buses (R2-14b).

Símbolo y orla negro mate
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo
Mantenga derecha bicicletas (R2-14d).
Símbolo y orla negro mate
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo

Señales de control de movimientos opcionales de carriles (R2-18I R2-18D). Estas señales indican la
posibilidad de realizar dos o más movimientos desde un carril específico, o para dar mayor énfasis a los
movimientos permitidos, deben estar colocadas de forma aérea sobre el carril de circulación, antes de la
intersección.
Símbolos y orla negros.
Fondo, blanco retroreflectivo.
Ciclovía (R3-12). Se utiliza para señalizar carriles de uso exclusivo de ciclistas. Los mismos que deben ser
separados de los carriles de circulación vehicular y de aceras donde influya la seguridad de la circulación
peatonal. Esta señal será complementada con placas: solo, inicio y termina.
No bicicletas (R3-6) Esta señal se utiliza para indicar la prohibición del ingreso de bicicletas en una vía o área
determinada.
Símbolo y orla negros
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo

No motocicletas y similares (R3-7). Indica la prohibición del ingreso de motocicletas, tricimotos, cuadrones,
etc.
Símbolo y orla negros
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo

No peatones (R3-10). Esta señal indica la prohibición del ingreso de peatones en una vía o área
determinada. Símbolo y orla negros
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo
No rebasar () Señal utilizada en infraestructura ciclista que indica la prohibición de circular de a
dos. Símbolo y orla negros
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo

Vía compartida para peatones y ciclistas (R3-12b). El carril es de uso compartido para uso circulación de
peatones y ciclistas.
Fondo color blanco retroreflectivo
Símbolos y orla color negro mate
Termina vía compartida de peatones y ciclistas (R3-12c). El carril de uso compartido para peatones y ciclistas
se termina.
Fondo color blanco retroreflectivo
Letras, símbolos y orla color negro mate

Vías segregadas de uso exclusivo para peatones y ciclistas (R3-12d). Los carriles adyacentes son de uso
exclusivo para la circulación de peatones y ciclistas
Fondo color blanco retroreflectivo
Letras, símbolos y orla color negro mate

Termina vías segregadas de uso exclusivo para peatones y ciclistas (R3-12e). Indica que los carriles
segregados de uso exclusivo para peatones y ciclistas se terminan.
Fondo color blanco retroreflectivo
Letras, símbolos y orla color negro mate

Serie de límites máximos - R4

Límite máximo de velocidad (R4-1) Esta señal se utiliza para indicar la velocidad máxima permitida en un
tramo de vía, cuando dicho límite difiere de los establecidos en la Ley Orgánica de Transporte Terrestre
Tránsito y Seguridad Vial y su Reglamento General de Aplicación. Su instalación requiere de un estudio
previo de dicho tramo, que considere el tipo de vía, su velocidad de diseño y de operación, la accidentalidad
registrada, el uso del suelo del sector adyacente, etc. Esta señal será complementada con placas: livianos,
pesados y buses, dependiendo del requerimiento.
También se utiliza para restituir los límites de velocidad de una vía, no debiendo usarse para estos efectos
la señal FIN PROHIBICIÓN O RESTRICCIÓN. Los límites máximos de velocidad deben ser expresados en
múltiplos de 10.
Símbolo y orla negros
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo

Series de estacionamientos - R5. Se utilizan para informar a los conductores, de las restricciones o
facilidades de estacionamiento que tienen en las vías. Estas señales, se instalan con las caras a 30º con
respecto al bordillo de la vereda, las leyendas deben estar orientadas para los conductores que circulan por
el lado derecho de las calzadas.
Las señales con flechas determinan el inicio y el fin del tramo en una cuadra donde se permite o restringe
el estacionamiento o prohibición del mismo.
No estacionar (R5-1a) - (R5-1b) - (R5-1c). Esta señal se utiliza para indicar la prohibición de estacionar a
partir del lugar donde se encuentre instalada, en el sentido indicado por las flechas, hasta la próxima
intersección. La prohibición puede ser limitada a determinados horarios, tipos de vehículo y tramos de vía,
debiendo agregarse la leyenda respectiva.
Símbolo flecha y orla negros
Círculo rojo retroreflectivo
Fondo blanco retroreflectivo

Parada de bus (R5-6). Tiene por objeto indicar el área donde los buses de transporte público deben
detenerse para tomar y/o dejar pasajeros.
Fondo azul retroreflectivo
Símbolo color azul retroreflectivo en fondo color blanco retroreflectivo
Orla color blanca
Letra color blanca
Serie placas complementarias R6. Estas señales son para complementar con información adicional a otras
señales a través de símbolos y/o leyendas, se las debe utilizar de acuerdo a las necesidades de los mensajes
regulatorios a ser implementados.
Placas complementarias para estacionamientos (R6-2) Placa prioridad Bicicleta () Señal
complementaria. Leyenda y orla negras
Fondo retroreflectivo blanco.

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-1 600 X 250

RC4-1
Placa al rebasar () Señal complementaria.
Leyenda y orla negras

Fondo retroreflectivo blanco.

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-2 600 X 250

RC4 -2 Placa Ciclovía en espaldón () Señal complementaria. Leyenda y orla negras Fondo retroreflectivo
blanco.

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-3 600 X 250

RC4-3
Placa carril compartido () Señal complementaria.
Leyenda y orla negras
Fondo retroreflectivo blanco

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-4 600 X 250

Placa Liviano bicicleta () Señal complementaria.

Leyenda y orla negras

Fondo retroreflectivo blanco

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-5 600 X 250

RC4-5
Placa Pesados bicicleta () Señal complementaria Leyenda y orla negras
Fondo retroreflectivo blanco
 Código No. Dimensiones (mm)

RC4-6 600 X 250

RC4-6
[Link] Placa Liviano bicicleta () Señal complementaria
Leyenda y orla negras
Fondo retroreflectivo blanco

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-7 600 X 250

RC4-7
VIA COMPARTIDA () Señal complementaria Leyenda y orla negras
Fondo retroreflectivo blanco

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-8 600 X 250

Placa inicia () Señal complementaria Leyenda y orla negras

Fondo retroreflectivo blanco.

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-9 600 X 250

RC4-9
Placa termina () Señal complementaria Leyenda y orla negras
Fondo retroreflectivo blanco.
 Código No. Dimensiones (mm)

RC4-10 600 X 250

RC4-10
Placa Ciclovía () Señal complementaria de R5 1a, 1b y 1c. Leyenda y orla negras
Fondo retroreflectivo blanco.

Código No. Dimensiones (mm)

RC4-11 600 X 250

RC4-11

Serie misceláneas – R7
Cruce de peatones (R7-3a R7-3b). Estas señales se utilizaran para indicar a peatones los lugares autorizados
y seguros para cruzar una vía.
Esta señal debe ser instalada en los lugares más visibles para los peatones y lo más cercano a los sitios
autorizados de cruce.

Leyenda, símbolos y orla negros

Fondo, blanco retroreflectivo
Señales preventivas (P)

Serie de anchos, alturas, largos y pesos (P4).

Estas señales previenen al conductor de la existencia más adelante de limitaciones en el ancho, altura,
largos y peso que tiene la calzada de circulación.

Puente angosto (P4-1). Esta señal debe ser utilizada siempre que adelante exista un puente cuyo ancho sea
menor a la calzada de circulación.

Si la calzada del puente es menor a 5,00 m debe utilizarse la señal complementaria

(P4-8) Ancho máximo

Es recomendable siempre y cuando las condiciones de la vía lo permitan, complementar con señalización
vertical y horizontal.
Símbolo y orla negros
Fondo amarillo retroreflectivo

Serie de obstáculos y situaciones especiales en la vía (P6).

Generalidades. Estas señales previenen al conductor de la aproximación a obstáculos y situaciones
especiales en las vías.
Vía Resbalosa (PC6-1).Advierte al ciclista las condiciones de calles o senderos compartidos pueden causar
que pierda el control de la bicicleta.
Símbolo y orla negros
Fondo amarillo retroreflectivo

PC6- 1
Código No. Dimensiones (mm)

PC6 - 1 600 x 600

Descenso pronunciado (PC6-2) Esta señal debe utilizarse para advertir al ciclista la aproximación a una
pendiente pronunciada.
Símbolo y orla negros
Fondo amarillo retroreflectivo
 PC6-2
Código No. Dimensiones (mm)

PC6-2 600 x 600

Precaución apertura de puertas (PC6-3D) (PC6-3I) Esta señal debe utilizarse para advertir la aproximación
a una pendiente pronunciada. Se debe utilizar en carril bicicletas con resguardos y que existan zonas de
parqueos para vehículos motorizados. Símbolo y orla negros
Fondo amarillo retroreflectivo

PC6-3 D PC6-3 I
Código No. Dimensiones (mm)

PC6-3 600 x 600

Ciclistas en la vía. (P6-14). Esta señal debe utilizarse para advertir la presencia de ciclistas circulando por la
vía, debiendo limitarse su instalación a los lugares respecto de los cuales estudios de tránsito demuestren
la existencia de un número significativo de ciclistas. Símbolo y orla negros
Fondo amarillo retroreflectivo
Cruce de bicicletas al virar (P6-15). Esta señal debe utilizarse para advertir la aproximación a un cruce de
Ciclovía al virar.
Se recomienda acompañar con una señal complementaria de acuerdo a las circunstancias Símbolo y orla
negros

Fondo amarillo retroreflectivo

Vía compartida con ciclistas (P6-16). Esta señal debe utilizarse para advertir la aproximación a un tramo de
vía compartida con ciclistas
Se recomienda acompañar con una señal complementaria de acuerdo a las circunstancias Símbolo y orla
negros
Fondo amarillo retroreflectivo
Entrada y salida de vehículos (PC6-4D) (PC6-34I) Esta señal debe utilizarse para advertir la aproximación de
una entrada y salida de vehículos.

PC6-4D PC6-4I

Código No. Dimensiones (mm)

PC6 - 4A 600 x 600

PC6- 4B 750 X 750

PC6- 4C 900 X 900

Placas complementarias señales preventivas
Placas complementarias

PC7-1
Código No. Dimensiones (mm)

PC7-1 600 X 250

Placas complementarias
Código No. Dimensiones (mm)

PC7-2 600 X 250

PC7-2
Placas complementarias
 Código No. Dimensiones (mm)

PC7-3 600 X 250

c) MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El suministro y colocación de señales verticales especificado en los planos se pagará por unidad y de acuerdo
al precio unitario establecido en el contrato. El precio incluye los materiales, herramienta, mano de obra y
los ángulos rectos que las sostienen.

- Análisis 531002: Pintura para señalización de tráfico, manual,

franja de hasta 15cm
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Pintura de tráfico (acrílica), Microesferas de sílice, Disolvente.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Pintor , Técnico obras civiles

Descripción:

Este trabajo consistirá en la aplicación de marcas permanentes sobre el pavimento terminado, de acuerdo
a los planos de señalización, ESPECIFICACIONES técnicas particulares, disposiciones especiales o las
expuestas por el Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES

Los detalles no contemplados en esta especificación se realizarán conforme al Reglamento

Técnico Ecuatoriano RTE INEN 004 Parte 2. “REGLAMENTO TÉCNICO DE SEÑALIZACIÓN VIAL. PARTE 2.
SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL”.

Materiales
Se empleará pintura de tráfico blanco y/o amarillo, según los planos de señalización correspondientes. La
pintura deberá garantizar un tiempo de durabilidad mínimo de 6 meses, luminosidad reflectiva, además de
 reunir otras condiciones físicas tales como resistencia al tráfico vehicular constante, aceite, diesel, entre
otras posibles causas que pudieran originar desgaste en la pintura.

Las ESPECIFICACIONES mínimas que este tipo de pintura deberán cumplir son:

Tipo de pintura: pintura acrílica específica para señalización de vías (pintura de Tráfico) Tiempo de duración:
mínimo de 6 meses en buenas condiciones (75% de legibilidad).
Espesor total mínimo de la película: 500 micras
Color de acabado: Blanco y/o amarillo, según los diferentes tipos de líneas y de acuerdo a los planos de
señalización.
Retroreflectividad: Mínimo 40 gramos de micro esferas de vidrio por cada metro lineal de señalización,
espolvoreadas y/o embebidas en la pintura de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Las micro esferas
deberán ser del tipo 1 de acuerdo a la norma AASHTO M 247.
Secamiento: 15 minutos al tacto.

Procedimiento de Trabajo
Al momento de la aplicación de la pintura, la capa de rodadura, sea esta de pavimento rígido o flexible,
estarán completamente secas, libres de polvo y libre de residuos de la pintura colocada anteriormente.

La pintura que se aplique a la superficie será de tipo acrílico, la cual se aplicará en una sola capa y cuando
la temperatura ambiental sea igual o superior a 15 grados centígrados.

El pintado se realizará de forma manual mediante la utilización de la herramienta necesaria y adecuada de

manera que cumpla con el objetivo.

Características de las señales Horizontales

Señalización horizontal. Toda señalización de tránsito debe satisfacer las siguientes condiciones mínimas
para cumplir su objetivo:

a. debe ser necesaria,

b. debe ser visible y llamar la atención,
c. debe ser legible y fácil de entender,
d. debe dar tiempo suficiente al usuario para responder adecuadamente,
e. debe infundir respeto,
f. debe ser creíble.

Aspectos de señalización. El cumplimiento que se refiere el numeral anterior, que a su vez, las señales deben
satisfacer determinadas condiciones respecto de los siguientes aspectos:

Diseño. El diseño de la señalización horizontal debe cumplir:

a. Su tamaño, contraste, colores, forma, composición y retroreflectividad o iluminación, se combinen de tal
manera que atraigan la atención de todos los usuarios.
b. Su forma, tamaño, colores y diagramación del mensaje, se combinen para que este sea claro, sencillo e
inequívoco.
c. Su legibilidad y tamaño correspondan al emplazamiento utilizado, permitiendo en un tiempo adecuado de
reacción.
d. Su tamaño, forma y mensaje concuerden con la situación que se señaliza, contribuyendo a su credibilidad
y acatamiento.

Sus características de color y tamaño se aprecien de igual manera durante el día, la noche y períodos de
visibilidad limitada.

Ubicación. Toda señal debe ser instalada de tal manera que capte oportunamente la atención de los
usuarios de distintas capacidades visuales, cognitivas y psicomotoras, otorgando a estos la facilidad y el
tiempo suficiente para distinguirla de su entorno, leerla, entenderla, seleccionar la acción maniobra
apropiada y realizarla con seguridad y eficacia. Un conductor que viaja a la velocidad máxima que permite
la vía, debe tener siempre el tiempo suficiente para realizar todas estas acciones.

Conservación y mantenimiento. Toda señalización tiene una vida útil que está en función de los materiales
utilizados en su fabricación, de la acción del medio ambiente, de agentes externos y de la permanencia de
las condiciones que la justifican. Para ello, resulta imprescindible que las autoridades responsables de la
instalación y mantenimiento de las señales cuenten con un inventario de ellas y un programa de
mantenimiento e inspección que asegure su oportuna limpieza, reemplazo o retiro.

Clasificación
Según su forma:
a. Líneas longitudinales. Se emplean para determinar carriles y calzadas; para indicar zonas con o sin
prohibición de adelantar; zonas con prohibición de estacionar; y, para carriles de uso exclusivo de
determinados tipos de vehículos.
b. Líneas Transversales. Se emplean fundamentalmente en cruces para indicar el lugar antes del cual los
vehículos deben detenerse y para señalizar sendas destinadas al cruce de peatones o de bicicletas.
c. Símbolos y Leyendas. Se emplean tanto para guiar y advertir al usuario como para regular la circulación. Se
incluye en este tipo de señalización, FLECHAS, TRIÁNGULOS CEDA EL PASO y leyendas tales como PARE,
BUS, CARRIL EXCLUSIVO, SOLO TROLE, TAXIS, PARADA BUS, entre otros.

Otras señalizaciones: como chevrones, etc.

Materiales
 Existe una gran variedad de materiales para señalizar, con diversidad de costos duración y métodos de
instalación, correspondiendo a las entidades responsables de las vías seleccionar y especificar los que mejor
satisfagan sus necesidades, manteniendo sus principales características, por ejemplo su color a lo largo de
su vida útil. En esta decisión debe considerarse las características nocivas que para la salud de las personas
y el medio ambiente presentan algunos productos, así como el tipo de pavimento y el flujo vehicular, entre
otros factores.

Para señalización horizontal. Corresponde a los materiales que son aplicados en capas delgadas, como
pinturas, materiales plásticos, termoplásticos, epóxicos, cintas preformadas, entre otros, las características
mínimas del material de aplicación debe ser pintura de tráfico acrílicas con micro esferas, siendo opcional
en zonas urbanas dependiendo de los niveles de iluminación.

La señalización horizontal debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos de espesor para su aplicación.

MINIMO ZONA URBANA 300 (micras) en seco

MINIMO ZONA RURAL 250 (micras) en seco

Características básicas
Mensaje. La señalización horizontal entregará su mensaje a través de líneas, símbolos y leyendas colocados
sobre la superficie de la vía. Son señales de gran efecto al estar instaladas en la zona donde los conductores
concentran su atención, son percibidas y comprendidas sin que éstos desvíen su visión de la calzada.

En el caso de los dispositivos complementarios se produce además un efecto vibratorio y sonoro, cuando
son pisadas por un vehículo alertan al conductor que está atravesando una señalización, lo que contribuye
a una mayor seguridad.
Ubicación. La ubicación de la señalización debe ser tal que garantice al usuario que viaja a la velocidad
máxima que permite la vía, ver y comprender su mensaje con suficiente tiempo para reaccionar y ejecutar
la maniobra adecuada, de modo de satisfacer uno de los siguientes objetivos:

a. indicar el inicio, tramo o fin de una restricción o autorización, en cuyo caso la señalización debe ubicarse en
el lugar específico donde se requiera.
b. advertir o informar sobre maniobras o acciones que se deben o pueden realizar más adelante.

Dimensiones. Las dimensiones de la señalización dependen de la velocidad máxima de la vía en que se

ubican. Éstas se detallan para cada caso en las siguientes secciones. Cuando se requiera mejorar la
visibilidad de una señalización, tales dimensiones pueden ser aumentadas, siempre que un estudio técnico
lo justifique, y que leyendas y símbolos mantengan sus proporciones.
Retro reflexión
a. Las señalizaciones deben ser visibles en cualquier período del día y bajo toda condición climática, por ello
se construirán con materiales apropiados, como micro-esferas de vidrio, y deben someterse a
 procedimientos que aseguren su retroreflexión. Esta propiedad permite que sean más visibles en la noche
al ser iluminadas por las luces de los vehículos, ya que una parte significativa de la luz que reflejan retorna
hacia la fuente luminosa.
b. Las señalizaciones deben presentar permanentemente los valores mínimos de retroreflexión señalados en
la NTE INEN 1 042 vigente. Pinturas de tráfico, y los materiales retroreflectivos a ser añadidos a los
demarcadores (tachas) cumplirán con lo indicado en la NTE INEN 2 289 vigente; encauzadores cumplirán
con la Norma ASTM D–4956 mientras no exista NTE INEN. Ver tabla 5.2
Los ángulos de iluminación y observación se muestran en la figura 5.2

Nota: para los colores verde y azul a utilizarse en zonas de estacionamiento tarifado, no será necesario que
presenten retroreflexion.

Tratándose de señalización complementaria, la superficie retrorreflectante debe ser siempre de al menos

10 cm2. Cuando el elemento instalado pierda parte de dicha superficie, no alcanzando el mínimo señalado,
puede ser conveniente instalar un elemento nuevo frente al deterioro, sin necesidad de retirar este último.

Color
a. La señalización en general son blancas y amarillas. Estos colores deben ser uniformes a lo largo de la
señalización.
b. Las señalizaciones complementarias pueden ser blancas, amarillas, o rojas, debiendo coincidir el color de la
línea con el del cuerpo del elemento que la contiene, con la excepción de las tachas bicolor. Se utiliza el
blanco para indicar líneas que pueden ser traspasadas, el amarillo para señalar líneas que pueden o no ser
 traspasadas, y rojas que se instalan exclusivamente junto a la línea de borde derecho, que significan peligro
y no deben ser cruzadas.

Contraste
a. Para la adecuada visibilidad diurna de una señalización se requiere que ésta se destaque de la superficie de
la vía, por ello se define una relación de contraste mínima entre la señalización y el pavimento. Con
frecuencia el color original del pavimento tiende a cambiar con el tiempo, por el desgaste de la superficie y
en el caso de pavimentos de asfalto, por el envejecimiento del material.
De hecho, los pavimentos de mezcla asfáltica tienden con el tiempo a cambiar de color negro a gris.

La relación de contraste mínima Rc es 1,7 Donde:

Rc (ß señalización - ß pavimento) / ß pavimento ß Factor de Luminancia
b. De no registrarse este valor mínimo, existe la alternativa de aplicar un color negro como fondo de la
señalización requerida, el que deberá exceder de esta última en al menos 50 mm en todas las direcciones.
b.1) El color negro (Emulsión asfáltica) deberá ser utilizado en combinación con otros colores donde un
pavimento de color claro no provee suficiente contraste con las demarcaciones.
Resistencia al deslizamiento. Al igual que la carpeta de rodadura, la señalización debe presentar una
resistencia al deslizamiento suficiente para que los vehículos circulen sobre ella sin riesgo. Esta condición
está directamente relacionada con su coeficiente de fricción, ya que la resistencia al deslizamiento es
producto de ese coeficiente por la fuerza normal que ejerce el vehículo al pasar sobre la señalización.
Por lo anterior, el coeficiente de fricción de las señalizaciones debe ser siempre:
I. Mayor o igual que 0,40 en vías urbanas
II. Igual o superior a 0,45 en vías rurales
Ambos coeficientes medidos con el Péndulo Británico, o su valor equivalente cuando se mida con otro
instrumento.

Líneas longitudinales. Las líneas longitudinales se emplean para delimitar carriles y calzadas; para indicar
zonas con y sin prohibición de adelantar y/o estacionar; para delimitar carriles de uso exclusivo de
determinados tipos de vehículos, por ejemplo carriles exclusivos de bicicletas o buses; y, para advertir la
aproximación a un cruce cebra.
Características

Mensaje. Además de separar y delinear calzadas o carriles, las líneas longitudinales, dependiendo de su
forma y color, señalan los sectores donde se permite o prohíbe adelantar, virar a la izquierda, virar en ¨U¨
o donde se prohíbe estacionar.

Forma. Las líneas longitudinales pueden ser continuas, segmentadas y zigzag. Las primeras y zigzag indican
sectores donde está prohibido estacionar o efectuar las maniobras de rebasamiento y giros, y las
segmentadas, donde dichas maniobras están permitidas.
Colores. Los colores de las señalizaciones de pavimento longitudinales deben ser conforme a los siguientes
conceptos básicos:
Líneas de separación de carriles. Las líneas de separación de carril contribuyen a ordenar el tráfico y
posibilitan un uso más seguro y eficiente de las vías, especialmente en zonas congestionadas. Estas líneas
separan flujos de tránsito en la misma dirección, y son de color blanco, indicando la senda que deben seguir
los vehículos. Son segmentadas, y con tramos continuos de color blanco para los casos mencionados en
Líneas de Separación de carril continuas

Línea segmentada vía de dos carriles. La relación entre el tramo demarcado y la brecha de una línea de
separación de carril segmentada varía según la velocidad máxima de la vía, como se muestra en la tabla 5.5.
Éstas son de color blanco.

La señalización complementaria debe ser de color blanco e instalarse centrada en todas las brechas. Ver
figura
Líneas de separación de carriles segmentados
Líneas de separación de carril continuas. Las líneas de separación de carril continuas se utilizan para
segregar ciclovías y carriles de solo BUS del resto del flujo vehicular en el mismo sentido de circulación y
son de color blanco.

Por razones de seguridad, las líneas de separación de carril deben ser continuas a 20,00 m antes de la línea
de PARE en las vías de un cruce controlado por la señal CEDA EL PASO o PARE y 30,00 m en accesos a cruces
semaforizados.

Señalización de carriles en intersecciones. Existen vías en zonas urbanas y rurales, que en ciertas
intersecciones presentan situaciones complejas, como desfases entre la entrada y salida del cruce. En estos
casos se pueden extender las líneas divisorias de carril de la vía, atravesando la intersección, con líneas
segmentadas, lo que permite guiar apropiadamente al usuario facilitando un flujo más ordenado y seguro.

Dichas líneas divisorias de carril deben ser, dentro de la intersección, de 1,00 m señalizado seguido de 1,00
m sin señalizar; manteniendo el mismo ancho de la línea de carril prolongada; ver figura 5.10.

Para asegurar la efectividad de este tipo de señalización se debe señalizar los carriles de una sola de las vías
que cruzan la intersección. Esta señalización no debe reforzarse con señalización complementaria.

FIGURA 5.10. Señalización carril en Intersección con desfase.

Líneas de continuidad. Se usan para indicar el borde de la porción de vía asignada al tráfico que circula recto
y donde la línea segmentada puede ser cruzada por tráfico que vira en una intersección o que ingresa o sale
de un carril auxiliar.
Estas líneas son segmentadas tienen un ancho de 150 mm a 200 mm, con líneas pintadas de 1,00 m y
espaciamiento de 3,00 m

La longitud de la línea segmentada entre carriles de circulación recta y de viraje en aproximaciones a

intersecciones con semáforos desde la línea de pare normalmente es de 25,00 m. Esta longitud puede ser
extendida o acortada donde sea necesario por seguridad.

Las líneas de continuidad se emplean para limitar el ancho disponible de calzada en accesos a intersecciones
con boca muy ancha; para delimitar ensanchamientos de calzada destinados al estacionamiento o
detención de vehículos o para delimitar carriles de desaceleración de salida o aceleración en enlaces de
autopista, avenidas, carreteras y carriles de giro y retorno. Ver figuras 5.11 a) y 5.11 b).

Estas líneas pueden ser reforzadas con señalización de tachas blancas, ubicada en el punto medio de cada
brecha.

FIGURA 5.11. a) Líneas de continuidad.

FIGURA 5.11 b) Líneas de continuidad

Líneas de Barrera Simple Unidireccional (LG-3): indica a los conductores la restricción de rebasamiento,
cuando existen por lo menos 2 carriles en un solo sentido (una vía).
 Longitud señalizada = variable (líneas continuas).
Ancho de línea = 0.125 m.
Color = blanco

Líneas Doble de Barrera Bidireccional (LG-4): indica a los conductores la restricción de rebasamiento
atravesando dicha doble línea. Se aplica cuando se circula en doble sentido (doble vía).
Longitud señalizada = variable (líneas continuas).
Separación entre líneas = 0.125 m.
Ancho de línea = 0.125 m.
Color = amarillo

Líneas de borde de calzada. Estas líneas indican a los conductores, especialmente en condiciones de
visibilidad reducida, donde se encuentra el borde de la calzada, lo que les permite posicionarse
correctamente respecto de éste. Cuando un conductor es encandilado por un vehículo que transita en el
sentido contrario, estas señalizaciones son la única orientación con que aquél cuenta, por lo que son
imprescindibles en carreteras, vías rurales y perimetrales.

a. Se deben señalizar los bordes de calzada en las vías urbanas cuya velocidad máxima permitida sea igual o
superior a 50 km/h; en aquellas vías que no cuenten con espaldón o bordillo, así como en túneles, pasos a
desnivel, intercambiadores y puentes.
b. También se debe utilizar esta señalización en áreas urbanas cuando las características geométricas de la vía
generan condiciones de riesgo, como curvas cerradas, variaciones de ancho de calzada o cuando no existe
iluminación apropiada, entre otros casos.
c. En vías rurales de menos de 5,60 m de ancho de calzada, donde resulta difícil conducir un vehículo sin
invadir continuamente el carril de sentido de circulación contrario, se recomienda señalizar solamente los
bordes de calzada.
d. Las líneas de borde de calzada son blancas y se ubican en el borde de la calzada, nunca fuera de ella, a
excepción cuando está dividido por parterre o isla, debe utilizarse la línea amarilla al lado izquierdo del
sentido del flujo vehicular.

Líneas de borde de calzada continuas. Estas líneas continuas son las más usadas para señalar el borde de la
calzada; su ancho mínimo en vías urbanas debe ser de 100 mm y en autopistas y carreteras de 150 mm. Ver
figura 5.12 a y b.

Si se refuerzan con señalización complementaria como tachas, ésta debe ser del mismo color de la línea;
excepcionalmente debe ser roja cuando se trata de bordes de calzada que no deben ser sobrepasados en
ninguna circunstancia. En todo caso, no se recomienda instalarla sobre la línea de borde de calzada.

FIGURA 5.12.a) Líneas continúas de borde, con espaldón o berma

FIGURA 5.12.b) Líneas continúas de borde, sin espaldón o berma

FIGURA 5.12.b) Líneas continúas de borde, sin espaldón o berma

Líneas de prohibición de estacionamiento. Esta señalización indica la prohibición de estacionar
permanentemente a lo largo de un tramo de vía a menos que se indique un horario de restricción, su color
es amarillo, y debe ser demarcada sobre la calzada junto a los bordillos; según las condiciones geométricas
y tipológicas del lugar, determinadas por un estudio de ingeniería de tránsito, estas líneas pueden ser
demarcadas en los bordillos. Ver figuras 5.13a y 5.13b

Estas líneas se deben utilizar junto con la señal vertical PROHIBIDO ESTACIONAR a menos que la geometría
de la vía, de la acera, alguna norma o reglamentación lo restrinjan.

FIGURA 5.13a. Línea de prohibición de estacionamiento en calzada.

 FIGURA 5.13b. Línea de prohibición de estacionamiento en bordillo.

El ancho de estas líneas es de 100 mm; sin embargo, cuando se señale esta prohibición no debe señalizarse
línea de borde de calzada. Se demarca a una distancia entre 200 a 800 mm del bordillo de la calzada
dependiendo de la configuración de la vía.

Estas líneas no deben ser reforzadas con señalización complementaria (tachas) o utilizarse de forma
simultánea con las líneas zig zag.

En la figura 5.13 a y b se muestra la ubicación de estas líneas.

Líneas Transversales

Se utilizan en cruces para indicar el lugar antes del cual los vehículos deben detenerse, ceder el paso o
disminuir su velocidad según el caso; y para señalar sendas destinadas al cruce de peatones o de bicicletas.

Características
a. Mensaje. Además de señalar el lugar más cercano a una intersección, a un paso para peatones o a un cruce
de ciclistas, donde los vehículos deben detenerse, indican la prioridad de cruce de los peatones sobre los
vehículos motorizados.
b. Forma. Las líneas transversales se demarcan a través de las calzadas, pueden ser continuas y/o
segmentadas.
c. Color. La señalización de líneas transversales es blanca.
Clasificación. Atendiendo a la función que cumplen las líneas transversales se clasifican en:
a. Líneas de pare, b) Línea de ceda el paso, c) Línea de detención, d) Líneas de cruce y e) Líneas logarítmicas
a) Líneas de pare
1. Líneas de pare: Es una línea continua demarcada en la calzada ante la cual los vehículos deben detenerse.
En vías con velocidades máximas permitidas iguales o inferiores a 50 km/h el ancho debe ser de 400 mm;
en vías con velocidades superiores el ancho es de 600 mm.
Se demarca a través de un carril o carriles que se aproxima a un dispositivo de control de tránsito, en donde
el conductor obligatoriamente debe detenerse antes de ingresar a la vía prioritaria para reanudar la marcha
con seguridad; estos dispositivos comprenden los siguientes:
1. Línea de pare en intersección con señal vertical de pare. La línea de pare se demarca siguiendo la alineación
de la proyección de los bordillos hacia el interior de la vía, donde se requiera detener el tráfico (ver figura
a.1.1)

FIGURA a.1.1) Línea de pare en intersección con señal vertical de pare

1. Línea de pare en intersecciones semaforizadas. La línea de pare indica al conductor que enfrenta la luz roja
del semáforo el lugar donde el vehículo debe detenerse. Se demarca a no menos de 2,00 m antes del lugar
donde se sitúa el poste del semáforo primario (ver figura a.1.2 a). Si existe un cruce peatonal esta debe
demarcarse a 2, 00 m del mismo (ver figura a.1.2 b). La ubicación de la línea de pare puede variar por
condiciones especiales de la geometría vial. (Ver figura a.1.2 c).
FIGURA a.1.2 a) Línea de pare en intersección con semáforos que no requiere cruce
peatonal
Línea de pare en cruces peatonales
FIGURA Línea de pare en cruce controlado con semáforos peatonales

FIGURA Línea de pare en cruces cebra en intersección controlada con señal vertical pare
 Línea de ceda el paso
b.1) Línea de ceda el paso. Esta línea indica la posición segura para que el vehículo se detenga, si es
necesario. Es una línea segmentada de 600 mm pintado con espaciamiento de 600 mm, en vías con
velocidades máximas permitidas iguales o inferiores a 50 km/h el ancho debe ser de 400 mm; en vías con
velocidades superiores el ancho es de 600 mm, demarcada a través de un carril que se aproxima a un
dispositivo de control de tránsito como:
1. Señal vertical de ceda el paso
2. Cruce de trenes a nivel
3. Cruce cebra
4. Redondeles
5. Cruce escolar
FIGURA b.1.1) Línea de ceda el paso con señal vertical
Línea ‘’Ceda el Paso’’ en vía unidireccional

Línea ‘’Ceda el Paso’’ en vía bidireccional

FIGURA Línea de ceda el paso en cruce cebra

Líneas de ceda el paso en cruce intermedio cebra.

FIGURA b.1.4) Línea de ceda el paso en redondeles
FIGURA Línea de ceda el paso en cruce escolar

Línea de detención

Esta línea indica a los conductores que viran en una intersección, el lugar donde deben detenerse y ceder
el paso a los peatones; y, al peatón el sendero seguro de cruce. Es una línea segmentada de 600 mm por
200 mm de ancho, con espaciamiento de 600 mm. Se demarca en intersecciones controladas con señales
de pare o ceda el paso a través del lado izquierdo en la aproximación de una vía menor y alineada con la
línea de pare o ceda el paso.

FIGURA c.1) Línea de detención

Líneas de cruce peatonal

Esta señalización indica la trayectoria que deben seguir los peatones al atravesar una calzada; se
demarcaran en todas las zonas donde existe un conflicto peatonal y vehicular, y/o donde existen altos
volúmenes peatonales.

Por su función y forma se clasifican en dos clases: cruce cebra y cruce controlado con semáforos peatonales
y/o vehiculares, que demarcan la zona de seguridad de cruce peatonal.
Líneas de “Cruce Cebra”. Esta señalización delimita una zona de la calzada donde el peatón tiene derecho
de paso en forma irrestricta.

Está constituida por bandas paralelas al eje de la calzada de color blanco, con una longitud de 3.00 m a
8.00m, ancho de 450 mm y la separación de bandas de 750 mm. Se debe inicial la señalización a partir del
bordillo o borde de la calzada a una distancia entre 500 mm y 1000 mm, tendiendo al máximo posible. Esta
distancia se utilizara para ajustar al ancho de la calzada.
FIGURA Líneas de “Cruce cebra”

Con el objetivo de advertir a los conductores la proximidad del Cruce cebra, se deben demarcar líneas en
zigzag en el sentido del eje de la calzada, desde 20 m antes de la línea de detención. Estas líneas se ubican
en el eje de la calzada, delineando los carriles que llegan al Cruce cebra y el bordillo más próximo a ellas.
Son blancas y se construyen según lo indicado en la figura d.1 donde se detallan los elementos que
componen el cruce.

FIGURA d.1 Líneas de “Cruce cebra” con líneas en zig zag

FIGURA “Cruce cebra” en interseccion

Cruce de ciclo vías.

Esta señalización indica a ciclistas y conductores de vehículos motorizados la senda que deben seguir los
primeros, cuando una ciclo vía cruza a nivel una vía destinada a los segundos. Dicha senda queda delimitada
por líneas segmentadas, constituidas por cuadrados blancos de 500 mm de lado y separados también por
500 mm, ver figura f.1 a).
Lo anterior sin perjuicio de lo establecido en el Capítulo correspondiente.
Cuando el cruce de la ciclo vía está regulado por semáforo, se debe disponer una línea de pare que indica
al conductor que enfrenta luz roja, el lugar más próximo al cruce donde el vehículo motorizado debe
detenerse. Deben ubicarse a 2,00 m antes de la línea que delimita el cruce de ciclistas como se detalla en
la figura f.1 b).

FIGURA Cruce de ciclo vías

FIGURA Cruce de ciclos vías

Símbolos y leyendas. Los símbolos y leyendas se emplean para indicar al conductor maniobras permitidas,
regular la circulación y advertir sobre peligros. Se incluyen en este tipo de señalización: flechas, símbolo de
CEDA EL PASO y palabras como PARE, SOLO, SOLO BUS, entre otras.
Clasificación. Atendiendo a su tipo, estas señales se clasifican en: a) Flechas; b) Leyendas; c) Otros símbolos
Características
Mensaje. Esta señalización indica la dirección y sentido de circulación vehicular que debe seguir en un carril,
advierte sobre riesgos y en algunos casos regular la circulación, por ejemplo mediante la señal PARE en la
calzada.
Forma. Debido a que estas señales se ubican horizontalmente sobre el pavimento, y que por lo tanto el
conductor percibe primero la parte inferior del símbolo, tanto flechas como leyendas deben ser más
alargadas en el sentido longitudinal que las señales verticales, para que el conductor las perciba
proporcionalmente.
Color. La señalización de flechas y leyendas debe ser en color blanco; para símbolos gráficos de
discapacitados, se debe usar el fondo de color azul y la imagen de color blanco; para símbolos gráficos de
zona escolar y peatonal el fondo de color amarillo y símbolo de color blanco.
Ubicación. Estas deben ser señalizadas en el centro de cada uno de los carriles en que se aplican
a) Flechas. Las flechas señalizadas en el pavimento, indica y advierte al conductor la dirección y sentido
obligatorio que deben seguir los vehículos que transitan por un carril de circulación en la inmediata
intersección.
La selección y necesidad de implementar flechas de pavimento en una intersección, se especifican en el
siguiente cuadro:
 NOTAS:
1. Líneas continuas significan flechas a ser demarcadas
2. Líneas segmentadas indican las maniobras que son permitidas por este reglamento, por lo tanto no es
necesario demarcarlas
3. En algunas aproximaciones a intersecciones, puede ser necesario combinar dos o más de los métodos de
demarcaciones indicados.
Pare. Esta leyenda advierte al conductor que accede por la vía secundaria de un cruce controlado por la
señal PARE, que debe detenerse antes de cruzar la intersección y reanudar la marcha sólo cuando pueda
realizarlo con seguridad. Las letras son blancas y deben ubicarse según se detalla en el numeral de Símbolos
y leyendas ver figura 5.18. Esta leyenda complementaria debe ser utilizada únicamente cuando por historia
de accidentes (más de 5 anuales) sea necesario reforzar a la señal vertical de PARE, y no debe ser utilizada
sin la señal vertical.

FIGURA 5.18 Señalización PARE (Dimensiones en mm)

Estacionamiento exclusivo para personas con movilidad reducida.

Este símbolo indica que el lugar en que se encuentra señalizado debe ser utilizado exclusivamente sólo por
vehículos autorizados por la entidad Regulatoria (CONADIS) para personas con discapacidad y movilidad
reducida. Su forma debe cumplir con la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 240 y corresponde al
símbolo que identifica a las personas con discapacidad. Su color es fondo azul y símbolo blanco; sus
dimensiones con módulos de 100 mm ver figura 5.23 a.

FIGURA 5.23 a) Estacionamiento exclusivo para personas con movilidad reducida

 En el caso de mujeres embarazadas se usara el símbolo que se detalla en la figura. Indica que el lugar en
que se encuentra señalizado debe ser utilizado exclusivamente sólo por vehículos que sean conducidos u
ocupados por mujeres en periodos de gestación. Su color es fondo azul y símbolo blanco; sus dimensiones
con módulos de 100 mm ver figura 5.23 b)

FIGURA 5.23 b) Estacionamiento exclusivo para personas con movilidad reducida.

Ciclovía. Este símbolo advierte que la calzada o carril donde se ubica está destinada sólo a la circulación de
bicicletas. Se debe señalizar siempre que exista la posibilidad de ingreso a la ciclovía o ciclobanda de otro
tipo de vehículos, como ocurre en intersecciones y conexiones a calzadas laterales.

Tiene la forma de una bicicleta. Su color es blanco y sus dimensiones se detallan en la figura 5.24.
Puede utilizarse en otras situaciones como complemento de la señal vertical CICLISTAS EN LA VIA, excepto
en pavimentos de tierra o ripio.
FIGURA 5.24 Ciclovía (dimensiones en mm)
Chevrones (Señalización de tránsito divergente y convergente).

Esta señalización se utiliza para indicar que el tránsito diverge o converge; que generalmente ocurre en
accesos o salidas en enlaces, canalizaciones e islas centrales. En el caso de bifurcaciones se genera un área
neutral, sin tráfico, que previene la posibilidad de conflictos en la nariz del borde de éstas, guiando al
usuario en un ángulo suave y conveniente. Cuando se trata de convergencias dicha área ayuda a los
conductores a incorporarse en forma segura al tránsito ver figuras 5.30.
En bifurcaciones generadas por carriles de desaceleración, la línea de borde de calzada debe señalizarse de
forma que coincida con el vértice del área neutral, debiendo ser continua hasta aproximadamente la mitad
del largo de dicho carril.

De existir un carril de aceleración paralela, la línea de borde de calzada debe señalizarse de forma que
coincida con el vértice del área neutral.

Cuando el área neutral se refuerce con señalización establecida en el numeral de Complementos de

señalización horizontal, deben utilizarse elementos de color amarillo al sentido de flujo vehicular, ubicados
en la zona sin señalar cada 2 diagonales en los extremos y punto medio de éstas.

Ángulo. El ángulo A entre los chevrones y la línea de aproximación debe ser de Máximo 45°. En
aproximaciones de carreteras de alta velocidad, el ángulo puede ser reducido a 30° (esto es, 60° incluido el
ángulo entre los lados del chevron), pero para mantener la señalización de la demarcación de pavimento
simple y eficiente, un ángulo de 45°p ara todas las situaciones es aceptable.

Ancho. Dependiendo de la velocidad y geometría de la vía, el ancho B de la línea pintada varía entre 600
mm a 1000 mm, esto permite el uso de una plantilla normalizada.

Espaciamiento. El espaciamiento “S” entre los chevrones (medido perpendicularmente con relación a la
línea de aproximación) debe ser de por lo menos 2B, dependiendo de la velocidad del tránsito. En vías de
alta velocidad para mejorar la visualización, los chevrones deben ser más ampliamente espaciados a un
máximo de 4B. En cambio, un espaciamiento más corto puede ser necesario cuando hay una isla en una
aproximación con gradiente hacia arriba.

Línea de contorno. Los chevrones son delineados por una línea de borde o línea de contorno. El espacio W
entre los finales de los chevrones y la línea de contorno y el ancho de la demarcación de la línea de contorno,
debe ser 100 mm para velocidades ≤ 50 km/h y 150 mm para velocidades mayores de 50 km/h.

FIGURA 5.30. Demarcación típica de diagonales o chevrones de pavimento

 Isla de canalización 2) Isla intermedia

Vía carril bus.

Esta señalización se utiliza para indicar, delimitar y destacar un carril o vía exclusiva para buses. Su color
depende del sentido de circulación, amarillo para doble sentido y blanco para un sentido; y está constituida
por los elementos descritos a continuación:
a. Una línea de carril continúa color blanco que delimita la vía sólo buses. Su ancho mínimo es de 150 mm y
debe ser interrumpida en los cruces con otras vías.
b. Línea segmentada color blanco, inclinada que indica inicio de la vía exclusiva. Ésta une la línea de borde
descrita en a) y el bordillo u otro extremo lateral de la vía, con una inclinación máxima de 1:10. Su ancho
mínimo debe ser 300 mm, con un patrón de 2,00 m y una relación señalizada brecha 1 a 1.

c. Leyenda SOLO BUS, la que debe ser colocada en el inicio de cada carril y después de cada cruce con otra
vía. Si dos cruces consecutivos se encuentran a más de 300 m esta leyenda debe repetirse cada 150 m.
d. Flechas de advertencia de la proximidad de una vía exclusiva para buses. Éstas se deben ubicar a 15,00 m y
a 30,00 m del inicio de dicha vía.
e. Líneas segmentadas para indicar zonas mixtas, donde otros tipos de vehículos pueden ingresar a la vía
exclusiva con el fin de virar en el cruce más cercano. Su ancho mínimo debe ser 150 mm, con un patrón de
2,00 m y una relación de señalización brecha 1 a 1. f) Flechas de incorporación a zonas mixtas.
g. Línea segmentada curva para indicar reinicio de la vía exclusiva después de un cruce donde se incorporan
vehículos a la vía en que se encuentra el carril exclusivo. Su ancho mínimo debe ser 300 mm, con un patrón
de 2,00 m y una relación de brecha 1 a 1.
h. Línea segmentada para separar dos carriles dentro de una vía exclusiva en el mismo sentido. Su ancho
mínimo debe ser 150 mm, con un patrón de 12 con relación de brecha
3- 9
í) Línea continua doble cuando los flujos de carril son contrarios el color debe ser amarillo.
j) Cuando se utilice señalización complementaria de acuerdo al numeral [Link] se debe reforzar las líneas
continuas o segmentadas, ella debe ser amarilla y ubicarse cada 5,00 m u 8,00 m en el caso de las primeras
y en la mitad de los tramos sin señalizar tratándose de las segmentadas.
En la figura 5.33 se muestra el esquema general de un CARRIL SOLO BUS, detallando los elementos descritos
anteriormente.

FIGURA 5.33. Carril SOLO BUS (dimensiones en mm)

Parada buses. Esta señalización tiene por objeto delimitar el área donde buses de transporte público
pueden detenerse para tomar y/o dejar pasajeros. Su color es blanco. Está constituida por líneas
segmentadas y la leyenda "BUS". Sus dimensiones se detallan en la figura 5.34.

Si bien la PARADA DE BUSES puede ubicarse dentro de un carril, por razones de seguridad se recomienda
emplazarla en un ensanchamiento especial de la calzada como se muestra en la figura 5.34. El largo de la
parada depende del número de buses a detenerse simultáneamente.

FIGURA 5.34 Parada buses

Se utiliza este tipo de señalización cuando existe estacionamiento de vehículos permitido antes y /o
después de parada de buses
Esta señalización es utilizada cuando no existe estacionamiento permitido antes y después de la parada.

FIGURA 5.34 a) Parada buses.

Elementos luminosos de calzada

Tachas reflectivas: denominadas también cerámicos reflectivos o comúnmente “ojos de gato”, se utilizan
para reforzar la demarcación de la señalización horizontal en situaciones nocturnas, en donde
generalmente las marcas de pavimento pierden sus características de reflectividad, sobre todo cuando
existe la presencia de lluvia o neblina y tienen mayor importancia en las aproximaciones a obstáculos
(muros, isletas, parterres).

Los diseños tipo de aplicación de la Señalización horizontal se encuentran detallados en los planos
respectivos.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Las señales de tipo horizontal se pagarán de dos modos, dependiendo de lo que sigue a continuación:

Se pagará por metros lineales con aproximación de dos decimales siempre y cuando el ancho de la línea no
exceda de los 15 cm y de acuerdo al rubro correspondiente, al precio establecido en el contrato.

Se pagará por metros cuadrados con aproximación de dos decimales cuando el ancho de la línea supere los
15 cm y de acuerdo al rubro correspondiente, al precio establecido en el contrato.
El precio incluye los materiales, herramienta, mano de obra y demás operaciones conexas para el perfecto
desarrollo del proceso.

- Análisis 531040: Pintura pasos cebra

UNIDAD: m2

NORMAS:• RTE INEN 004 – Parte 2: Señalización Horizontal. 2012

• RTE INEN 004 – Parte 3: Señales Requisitos. 2012

Transporte: No aplica.

EQUIPO MINIMO:
Herramientas varias
MANO DE OBRA:
Peón, Pintor, Técnico obras civiles
MATERIALES MINIMOS:
Pintura de tráfico para pavimento

DESCRIPCIÓN:
Su función principal es la de canalizar el tráfico a través de la vía proporcionando a su vez información al
conductor sin necesidad de retirar la vista de la vía. La pintura será la indicada en las normas INEN y las
especificaciones de la sección 826 Pinturas del manual MOP-F-001 2002. En la NTE 2289:2009 se señalan
las especificaciones.
Se recomienda la utilización de pinturas acrílicas con perlas de vidrio, debido a su mayor duración y
efectividad, porque la calidad del pavimento permitirá su correcta aplicación. El espesor mínimo para su
aplicación será de 300 (micras) en seco en zona urbana. El color de la pintura y su forma se detallan en el
plano Especificaciones Técnicas Señalización Vertical y Horizontal y ver el plano Señalización Vial para su
ubicación

FORMA Y MEDICIÓN DE PAGO:

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de pintura.

- Análisis 532178: Relleno de tierra vegetal

Unidad: Metro cuadrado (m3)
Equipo mínimo: Herramienta varias
Materiales mínimos:
Tierra vegetal, abono, arena puesta en obra
Mano de obra mínima: Peón, Técnico en obras civiles

Descripción:
Son todas las actividades necesarias previo a la colocación de césped natural incluye abono, de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los
planos y fijados por el fiscalizador.

Procedimiento:
Se nivelará y conformara el área donde el planificador ha diseñado la implantación de césped,
para lo cual se tiene que preparar el terreno, se utilizara tierra vegetal mezclada con abonos que
mejoren la condición fértil de la tierra.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El pago será en función de la cantidad real ejecutada en m3, medida en el terreno y aprobada por
la Fiscalización. Este rubro incluye, preparación el terreno, abono, así como todas las herramientas,
mano de obra y actividades conexas.

- Análisis 532179: Siembra de kikuyo

Rubro: Siembra de kikuyo

Unidad: m2
 Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Kikuyo, Abono.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción:

Es el proceso que permite el rápido desarrollo de la cobertura vegetal y la consolidación de la matriz

del suelo mediante la siembra de especies herbáceas en zonas intervenidas por el proyecto a fin
de controlar la erosión y recuperar sus características originales.

ESPECIFICACIONES

Las especies herbáceas a ser utilizadas en la revegetación deberán ser autorizadas por la
fiscalización, estableciéndose, como mínimo, una densidad de siembra de 0.10 x 0.10 m. para
especies herbáceas nativas de la zona. (estolón de kikuyo, no menor a 20 cm. de largo).

El Contratista certificará el origen y procedencia del suelo orgánico para su reposición, hecho que
será verificado por la Fiscalización. Dicho suelo orgánico no deberá provenir de áreas aledañas a
las obras ni ser extraído de las inmediaciones del Derecho de Vía.

Las características del suelo de reposición deberán ser muy similares a las del suelo oriundo,
especialmente en lo que se refiere a su composición orgánica.
Deberá evitarse, introducir semillas de especies invasoras que sean ajenas al lugar a ser
recompuesto.

El contratista asegurara un prendimiento del 90 % de la revegetación realizada. Para esto, el

contratista con la supervisión ambiental comprobará el éxito de la revegetación, a través de
recorridos de campo que se realizarán de la siguiente manera:

Inmediatamente después de realizados los trabajos de revegetación, para constatar áreas

trabajadas con fines de facturación.

Después de quince días de realizado el trabajo, para constatar el grado de prendimiento (85%) de
los trabajos de revegetación. En esta fase, la Fiscalización podrá autorizar el pago parcial (60%) de
los trabajos realizados, quedando un remanente (40%) que podrá ser pagado cuando la
Fiscalización constate que la cobertura es superior al 90 %.

Luego de tres meses del último recorrido, para constatar la cobertura esperada por el Municipio.
La Cobertura esperada será mayor al 90 % para suelos Clase 1 y 2.
La verificación del grado de prendimiento se la hará en campo a través de recorridos sobre las áreas
trabajadas y se determinará, mediante muestreos aleatorios de conteo de plántulas en áreas de
1 m2, el porcentaje de plántulas vivas que deberá ser mayor al 85%. Aquellas superficies que
hayan cumplido con este requisito, podrán ser liberadas por la Fiscalización para el pago
respectivo. Las mediciones se realizarán en función de las progresivas establecidas.

La verificación del grado de cobertura se la realizará en campo a través de recorridos sobre las áreas
trabajadas y se determinarán, mediante muestreos aleatorios sobre un cuadrante portátil de 1 x
1
m. las áreas trabajadas que posean una cobertura superior al 90 %. Una vez constatado este
cumplimiento, la Fiscalización podrá autorizar el pago de aquellas áreas que cumplan con el
porcentaje establecido.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La revegetación con especies herbáceas se medirá en metros cuadrados, con aproximación a dos
decimales. El pago será en función de la cantidad real ejecutada, medida en el terreno y aprobada
por la Fiscalización. Este rubro incluye, preparación el terreno, abono, siembra de kikuyo y riego,
así como todas las herramientas, mano de obra y actividades conexas.

- Análisis 532014: Siembra de plantas ornamentales

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Planta herbácea (ornamental), Relleno tierra vegetal, Abono
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón

RUBRO S AUXILIARES
Rubro: RELLENO DE TIERRA VEGETAL
Código: 532178
Materiales Mínimos: Abono, Arena puesto en obra, Tierra vegetal
Equipo Mínimo: Herramientas varias
Transporte: No aplica
Mano de Obra Calificada: Peón, Técnico de obras civiles
a) Definición.

Se realizará en las primeras horas de la mañana o en las últimas horas de la tarde, o en días nublados, la
planta en el lugar definitivo se sembrará a la profundidad a la que estuvo en el criadero del vivero (punto
de unión del cuello de la raíz y el tallo), e inmediatamente se apisonará bien alrededor del tallo para que
tenga contacto el suelo con la raíz y evitar presencia de aire.

RIEGO.

Regar abundantemente e inmediatamente después de la siembra, el mismo que se repetirá dos veces por
semana, por el tiempo de 60 días ( luego de sembrada la planta), para asegurar su prendimiento.

b) Especificación.

La excavación se realizara de acuerdo a las indicaciones de la fiscalización.

c) Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán por planta debidamente colocada. El pago se realizará por unidad (u) al precio
pactado.

- ANÁLISIS 531008: Líneas Termoplástico granular INEN 1042 /

AASHTO M249 a12,5cm, e2,3 mm.
UNIDAD: m

Rubro: Líneas Termoplástico granular INEN 1042 / AASHTO M249 a12,5cm, e2,3 mm.

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Franjadora termoplástico manual no autopropulsada con caldero

Sopladora de alto desempeño de 2 HP, Escoba autopropulsada de 76HP, Hidrolavadora 3000 psi.
Materiales: Pintura termoplástica INEN 1042 / AASHTO M249
Microesferas de vidrio INEN 1042 / AASHTO M247 Tipo I, o Blends que
superen AASHTO, Microesferas de vidrio INEN 1042 /AASHTO M247 Tipo III o IV o Blends que superen
AASHTO, Agua
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Operador de tractor de ruedas (barredora, cegadora, rodillo remolcado,
franjeadora), Operador de barredora autopropulsada, Técnico obras civiles, Peón.

DESCRIPCIÓN.

Este rubro consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de pintura de tráfico

termoplástica con microesferas de vidrio incorporadas al material termoplástico en una cantidad del 30%
al 40% del peso del material.
Las disposiciones generales, requisitos y ensayos de la pintura termoplástico debe cumplir lo dispuesto
en la norma INEN 1042/AASHTO M249.
El material termoplástico debe cumplir con la norma INEN 1042/AASHTO M249, en características
técnicas y durabilidad tanto de la línea como de la reflectividad en su vida útil. Las microesferas
incorporadas deben cumplir con la Norma INEN 1042/AASHTO M247 con recubrimiento contra la
humedad y con lo estipulado en INEN 1042 respecto a Microesferas de vidrio Premix y Microesferas Drop
On. Para líneas y marcas viales sobre un pavimento, de acuerdo con las dimensiones y colores que
indiquen los planos del proyecto, de acuerdo con lo estipulado en las especificaciones generales del MOP
001-F-2002 y del Manual de Dispositivos de Control de Tráfico Uniformes del Reglamento Técnico
Ecuatoriano RTE INEN 004 “Señalización Vial parte 1: Señalización Vertical” “Señalización Vial parte 2:
Señalización Horizontal”, y demás Normas complementarias, como son la emitidas por AASHTO y el
MUTCD.
USOS. - El rubro es usado para marcas de pavimento horizontales como líneas continuas blancas y
amarillas, líneas de borde, líneas segmentadas y mallas.

Dimensiones de las Líneas Pintadas en el Pavimento de Vías. - Para las líneas demarcadoras de carril, el
diseño serán los que se establezcan en los planos y normativa vigente con sus dimensiones y proporciones
señaladas y detalladas en cada proyecto.

Preparación de Superficie para la Pintura Termoplástica. - El pavimento de hormigón hidráulico deberá

tener por lo menos 30 días de fundido y el mismo período para el pavimento asfáltico, antes de realizar
la pre-limpieza que es imperativa y se usará agua a presión (Hidroblasting/WaterBlasting/Hidrolavado) de
al menos 3,000 P.S.I. y sopladora de aire de alto caudal para dejar la superficie libre de polvo, aceite y
restos de hormigón suelto y de la membrana de curado. Al realizar la limpieza, no debe dañarse la
superficie ya sea por erosión o por la utilización de productos químicos que causen abrasión. El Contratista
es responsable del correcto uso de los materiales y deberá seguir las Especificaciones del fabricante.
La superficie del hormigón o del asfalto, no debe presentar ninguna clase de material suelto ni polvos, y
debe estar totalmente seca; así mismo, en los lugares donde la nueva demarcación vial coincida con las
marcas existentes se procederá previa a la autorización de la Fiscalización solo a limpiar la superficie de
la manera antes indicada y colocar la nueva demarcación. Finalmente, la superficie quedará preparada
una vez que se coloque un recubrimiento primario de anclaje recomendado por el mismo fabricante y/o
proveedor de la Pintura Termoplástica. El recubrimiento primario (primer) es mandatario para demarcar
sobre hormigón hidráulico sea nuevo o viejo y también se lo debe aplicar para demarcar hormigón
asfáltico de más de 5 meses de haber sido aplicado. El contratista debe garantizar la adherencia de la
pintura con el pavimento, cumpliendo las especificaciones técnicas de aplicación de primer bicomponente
o monocomponente estipuladas por el fabricante y la normativa vigente.

El primer deberá tener entre 2 centímetros más de ancho a cada lado por precaución, adicionalmente se
recomienda no pintar líneas a menos de 5 centímetros de las juntas de expansión longitudinales.

Posterior al proceso de limpieza y preparación de la superficie indicado anteriormente, se aplicará la

pintura termoplástica con resina alquídica de tráfico amarilla o blanca para las zonas donde exista
pavimento asfáltico o pavimento de concreto hidráulico, ya que al ser de resinas de base de madera,
tienen una alta resistencia a los agentes contaminantes como son el aceite de motor, grasa y los
combustibles, a diferencia del Hidrocarbón, que es en base de Hidrocarburos y se degrada con estos
agentes. Deberán seguirse las especificaciones del fabricante y el Contratista es responsable hasta la
recepción definitiva y en caso de que lo amerite, deberá hacer el mantenimiento o reparación respectiva.

La composición de la pintura termoplástica con resinas alquídica consiste en una mezcla de ésteres de
colofonia con plastificantes, pigmentos, rellenos inertes y microesferas reflectivas.

En el caso de que el hormigón en el que se vaya a aplicar el material termoplástico, tenga más de 4 años
o no cuente con rugosidad suficiente, será imperante la escarificación de la superficie, donde va a ir la
línea.

MATERIALES. –

La pintura termoplástica deberá estar compuesta homogéneamente por pigmentos, aglutinante, rellenos
inertes, microesferas de vidrio y materiales ligantes. La resina debe ser de tipo sintético como resina de
colofonia modificada con ester maleico u otros. El material deberá ser formulado para ser aplicado por el
sistema spray o extrusión a una temperatura que defina una línea clara y precisa de demarcación tal como
lo indican los planos sin bordes difusos.

El material deberá contener un mínimo de contenido de ligante del 20% y del 30% mínimo de microesferas
incorporadas (premezcladas) relacionado al peso del producto.
Requerimientos. -
• Gravedad específica: no deberá exceder de 2,15.
• Color: El material termoplástico luego de ser calentado por cuatro horas a 218º C + 2º C
y enfriado a 20º C deberá tener la siguiente reflectividad:
- Blanco: Reflectividad luz del día a 45 grados / 0 grados 75% mínimo.
- Amarillo: Reflectividad luz del día a 45 grados/ 0 grados 42% mínimo.
• Flujo: Luego de calentar el material por 4 horas a 218º C + 2º C y evaluar su flujo, el material deberá
tener un máximo porcentaje de residuos del 18% para el color blanco y de 21% para el amarillo.
• Punto de Ablandamiento: Luego de calentar el material de 4 horas a 218º C + 2º C y
evaluar de acuerdo a la Norma ASTM D-36, el material deberá tener un punto de ablandamiento
mínimo de 102.5º C + 9.5º C.
• Tiempo de Secado: Una vez aplicado el material a la temperatura de 211º C +7º C a temperatura
ambiente de 10º C a un espesor de película entre 1.5 y 4.7 mm. El material puede soportar tráfico en
menos de 2 minutos y en no más de 10 minutos cuando la temperatura ambiental es de 32º C +2º C.
• El material será 100 % sólidos y no contener componentes volátiles.
• Resistencia al Agrietamiento a baja temperatura: Luego de calentar el material por 4 horas
a 218º C +2º C y aplicar sobre un bloque de concreto, y luego enfriarlo a 9.4º C +1.7º C, el material
no deberá presentar grietas.

• Tiempo de Almacenaje: El material deberá cumplir los requerimientos de estas especificaciones por un
periodo de un año en lugares secos y libres de humedad. El material deberá derretirse uniformemente
“piel” o “partículas” no derretidas por este periodo de un año.

PROPIEDADES DE APLICACIÓN. - El material deberá aplicarse vía spray o extrusión a temperaturas entre
204º C (400º F) hasta 226º C (438º F) por un equipo aprobado para demarcar franjas de un espesor entre
1.5 y 2.3 mm, uniformemente, en dimensiones claras y exactas.
El material no presentará humos tóxicos que causen perjuicio a personas o propiedad durante su
aplicación.
La aplicación adicional de microesferas tipo sembradas (Drop-on) deberá ser a un mínimo de 700 gramos
len Brend 70 % microesfera tipo 1 y 30% microesfera tipo 3 por cada m2 de material aplicado.

EMPAQUE Y MARCAS. - El material deberá ser empacado en bolsas termo degradables claramente
marcadas indicando color, nombre del fabricante, fecha de fabricación, número de lote y temperatura de
aplicación.

Si el Constructor propone una formulación diferente a la indicada deberá garantizar la durabilidad

y la retroreflectividad solicitada en estas especificaciones, todo esto previo a la aprobación de la
Fiscalización.

GARANTÍA DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. – Las Especificaciones mínimas que este tipo de
pintura debe cumplir son: Tiempo mínimo de duración de cuatro (4) años, tiempo de secado 2 minutos al
tacto, 5 minutos al tráfico, ser resistentes a la abrasión y al examen de agua destilada y aceites, el ensayo que
se realiza es de acuerdo con la Norma ASTM D-711.
Características de la Pintura Seca. - Después de aplicada la pintura tendrá un aspecto uniforme, sin granos,
ni desigualdades en el tono de color y con el brillo satinado (cáscara de huevo); no deberá oscurecerse con la
acción del sol, ni presentar cuarteamiento, desprendimiento, hinchazón,ampollamiento, perforaciones
diminutas (puntas de alfiler) decoloración ni arrugas; así mismo, las microesferas deberán ser transparentes
e incoloras, libres de defectos y materiales extraños, así como no podrán estar quebradas ni rayadas, ni
contener nubes ni burbujas de aire. Se deja establecido que el espesor de la pintura seca es de 2.3 mm.

La Fiscalización realizará las mediciones tanto de retroreflectividad como espesores de pintura con equipos
como reflectómetro y/o pruebas de laboratorios que garanticen las presentes Especificaciones según tablas
IV; además la fiscalización tendrá como testigos de prueba para comprobar el espesor de la pintura láminas
de aluminio con la aplicación de pintura colocada en obra.

EQUIPO MÍNIMO. - La demarcación de líneas con pintura termoplástica deberá realizarse con equipo capaz
de proveer una temperatura continua y uniforme del material que exceda los 204º C, mezclando y agitando
el reservorio del material de manera automática y homogénea sin segregación, con una capacidad mínima de
1000 lbs de material, para lograr homogeneidad y continuidad al momento de la aplicación. El equipo debe
además de ser capaz de mantener el material en un estado plástico y a la misma temperatura, incluyendo la
pistola aplicadora, para garantizar que la aplicación al suelo sea la misma.

El equipo deberá también estar diseñado para aplicar una doble caída de microesferas (Double Drop) de
manera presurizada y controlada por manómetros para garantizar la cantidad adecuada de microesferas sobre
la línea.

Además, se debe contar con un equipo portátil (manual), para las marcas de piso que no son posibles
realizarlas con la máquina autopropulsable, el cual también deberá poseer una doble caída de microesfera al
menos por gravedad.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida para las líneas de demarcación continua o discontinua y mallas será el metro lineal (m),
aproximado a la centésima, de superficie realmente pintada, medida en el terreno y aceptada por el
Fiscalizador. No se medirá ninguna línea de demarcación o marca vial colocada por fuera de los límites
indicados en los planos y autorizados por el Fiscalizador.

El pago de señalización horizontal de las líneas de demarcación continua o discontinua y Mallas con pintura
termoplástico cumpliendo con la Norma INEN/ ASSHTO; se hará al respectivo precio unitario del contrato,
por todo trabajo ejecutado realmente señalizado liquidado a la unidad según corresponda; en conformidad y
de acuerdo con esta Especificación y aceptado a satisfacción por el Fiscalizador.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de suministro, transporte, mano de obra, almacenamiento,
desperdicios y aplicación de la pintura termoplástico, la microesferas de vidrio; todos los trabajos e insumos
necesarios para preparar las superficies donde se aplicará la pintura; la señalización preventiva de la vía y el
control del tránsito durante la ejecución de los trabajos y el lapso posterior que fije el Fiscalizador para la
apertura al tránsito y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución del trabajo especificado.

- ANÁLISIS 531006: Rectángulos y Flechas Termoplástico

Preformado INEN 1042 / AASHTO M249 m2, e2,3 mm UNIDAD: m2
Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Antorchas de propano de mínimo 190.000 BTU

Tanques de gas propano Industrial
Sopladora de alto desempeño de 2 HP
Escoba autopropulsada de 76HP
Hidrolavadora 3000 psi.

Materiales: Pintura termoplástica preformada INEN 1042 / AASHTO M249, Inc.

microesferas Drop On
Agua

Transporte: No aplica

Mano de Obra: Albañil

Peón
Técnico obras civiles
Operador de barredora autopropulsada

DESCRIPCIÓN.
Este rubro consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de pintura de tráfico
preformado termoplástico, que es una pintura termoplástica para demarcación vial, que incluye
modificaciones químicas en su formulación que permiten prefabricarlo en láminas, las cuales a su vez
pueden ser precortadas para construir líneas continuas y discontinuas, flechas, pasos cebras, mallas,
símbolos, pictogramas, números, letras y figuras varias de hasta dos colores entre otros.
Por las características detalladas, son de fácil manipulación, rápida instalación, configuración perfecta de
los signos viales, y de larga vida útil igual que el termoplástico granular; además, se requieren equipos de
instalación de bajo costo, baja complejidad de instalación, logística poco complicada y no requiere grandes
tiempos de fusión del material previo a iniciar la aplicación.

Las disposiciones generales, requisitos y ensayos de la pintura termoplástico debe cumplir lo dispuesto en
la norma INEN 1042/AASHTO M249

El material termoplástico debe cumplir con la norma INEN 1042/AASHTO M249, en características técnicas
y durabilidad tanto de la línea como de la reflectividad en su vida útil. Las microesferas incorporadas deben
cumplir con la Norma INEN 1042/AASHTO M247 con recubrimiento contra la humedad y con lo estipulado
en INEN 1042 respecto a Microesferas de vidrio Premix y Microesferas Drop On. Para líneas, marcas y
símbolos viales sobre un pavimento, de acuerdo con las dimensiones y colores que indiquen los planos del
proyecto, de acuerdo con lo estipulado en las especificaciones generales del MOP 001-F-2002 y del Manual
de Dispositivos de Control de Tráfico Uniformes del Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 004
“Señalización Vial parte 1: Señalización Vertical” “Señalización Vial parte 2: Señalización Horizontal”, y
demás Normas complementarias, como son la emitidas por AASHTO y el MUTCD.

USOS. - El rubro Rectángulos y Flechas Termoplástico Preformado INEN 1042 / AASHTO M249 m2, e2,3 mm
es usado para marcas de pavimento horizontales como líneas continuas y discontinuas, flechas, pasos
cebras y mallas. El rubro Símbolos Letras números Termoplástico Preformado INEN 1042 / AASHTO M249
m2, e2,3 mm es usado para marcas de pavimento horizontales como símbolos, pictogramas, números,
letras y figuras varias de hasta dos colores.

Dimensiones de las Líneas Pintadas en el Pavimento de Vías. - Para las líneas demarcadoras de carril, el
diseño serán los que se establezcan en los planos y normativa vigente con sus dimensiones y proporciones
señaladas y detalladas en cada proyecto.

Preparación de Superficie para la Pintura Termoplástica. - El pavimento de hormigón hidráulico deberá

tener por lo menos 30 días de fundido y el mismo período para el pavimento asfáltico, antes de realizar la
pre-limpieza que es imperativa y se usará agua a presión (Hidroblasting/WaterBlasting/Hidrolavado) de al
menos 3,000 P.S.I. y sopladora de aire de alto caudal para dejar la superficie libre de polvo, aceite y restos
de hormigón suelto y de la membrana de curado. Al realizar la limpieza, no debe dañarse la superficie ya
sea por erosión o por la utilización de productos químicos que causen abrasión. El Contratista es
responsable del correcto uso de los materiales y deberá seguir las Especificaciones del fabricante.

La superficie del hormigón o del asfalto, no debe presentar ninguna clase de material suelto ni polvos, y
debe estar totalmente seca; así mismo, en los lugares donde la nueva demarcación vial coincida con las
marcas existentes se procederá previa a la autorización de la Fiscalización solo a limpiar la superficie de la
manera antes indicada y colocar la nueva demarcación. Finalmente, la superficie quedará preparada una
vez que se coloque un recubrimiento primario de anclaje recomendado por el mismo fabricante y/o
proveedor de la Pintura Termoplástica. El recubrimiento primario (primer) es mandatario para demarcar
sobre hormigón hidráulico sea nuevo o viejo y también se lo debe aplicar para demarcar hormigón asfáltico
de más de 5 meses
de haber sido aplicado. El contratista debe garantizar la adherencia de la pintura con el pavimento,
cumpliendo las especificaciones técnicas de aplicación de primer bicomponente o monocomponente
estipuladas por el fabricante y la normativa vigente.

El primer deberá tener entre 2 centímetros más de ancho a cada lado por precaución, adicionalmente se
recomienda no pintar líneas a menos de 5 centímetros de las juntas de expansión longitudinales.

Posterior al proceso de limpieza y preparación de la superficie indicado anteriormente, se aplicará la pintura

termoplástica con resina alquídica de tráfico amarilla o blanca para las zonas donde exista pavimento
asfáltico o pavimento de concreto hidráulico, ya que al ser de resinas de base de madera, tienen una alta
resistencia a los agentes contaminantes como son el aceite de motor, grasa y los combustibles, a diferencia
del Hidrocarbón, que es en base de Hidrocarburos y se degrada con estos agentes. Deberán seguirse las
especificaciones del fabricante y el Contratista es responsable hasta la recepción definitiva y en caso de que
lo amerite, deberá hacer el mantenimiento o reparación respectiva.

La composición de la pintura termoplástica con resinas alquídicas consiste en una mezcla de ésteres de
colofonia con plastificantes, pigmentos, rellenos inertes y microesferas reflectivas.

En el caso de que el hormigón en el que se vaya a aplicar el material termoplástico, tenga más de 4 años o
no cuente con rugosidad suficiente, será imperante la escarificación de la superficie, donde va a ir la línea.
Las especificaciones de los materiales y requerimientos deben obedecer según lo estipulado en el rubro
531008y en la norma INEN 1042/AASHTO M249.

ESPESOR. - 1,5 mm o 2,3 mm y 3,0 +- 0,2 mm de tolerancia de variación del espesor. El espesor no debe
incluir las microesferas "Drop on".

ESPECIFICACIÓN. – INEN 1042/AASHTO M249 en su composición, con las modificaciones químicas y de

granulometría de los componentes necesarios, según su espesor, para otorgarle características de
flexibilidad y permitirle preformar en láminas

BINDERS O AGLUTINANTES. - Mínimo el 18% de binders, que deben incluir resinas alquídicas modificadas y
otros componentes aglutinantes que permitan adquirir al producto las características para su manipulación
e instalación en láminas preformadas.

DIÓXIDO DE TITANIO (TIO2). - Mínimo el 10% de Dióxido de titanio, rutilo tipo 2. No aplica para otros
colores.

MICROESFERAS PREMIX. - Incluye mínimo el 30% microesferas en "Premix", AASTHO Tipo 1 o AASHTO Tipo
2, que proporciona retroreflectividad a lo largo de toda la vida útil de la demarcación; además las
microesferas deben tener el 70% de redondez, 1.5 de índice refracción, máximo 5% de esferas con
inclusiones de aire y no poseer recubrimientos químicos.

MICROESFERAS DROP ON. - El termoplástico preformado incluye microesferas en "drop on" o siembra
superficial que proporcionan retroreflectividad, medida inmediatamente después de la instalación, debe
ser inicial de 325 mcd para el color blanco y 200 mcd en color amarillo para 2,3 y 3,0 mm de espesor y 250
mcd para el color blanco y 150 mcd en color amarillo para el espesor de 1,5 mm; las microesferas "drop on"
para espesores de 1,5 - 2,3 y 3,0 mm, debe ser una mezcla de esferas con diámetros mayores a 1,0 mm,
con esferas menores a 1 mm; para espesores de 0,8 mm las microesferas "drop on" deben ser esferas de
diámetro alrededor de 0,6 mm. Si se requiere propiedades antideslizantes con índices resistencia al
deslizamiento inicial de 0,5 VPN, debe incluirse en el "drop on" cristales de Alúmina o Corondum de alto
grado de dureza en mezcla con las microesferas de vidrio; debe anotarse que en este caso la
retroreflectividad inicial baja a niveles entre 100 y 125 mcd para blanco y entre 80 y 100 mcd para amarillo.

METALES PESADOS. - No contiene plomo (límite máximo tolerado 200 ppm).

REFLECTIVIDAD. - De acuerdo con lo detallado en la Norma AASTHO M 249.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y VIDA ÚTIL PREVIO A LA INSTALACIÓN.

El preformado termoplástico tiene una vida útil de un año después de fabricado. Debe almacenarse en
lugares secos y ventilados, a temperaturas entre 20 y 30℃. Debe estar empacado en cajas de cartón
corrugado, que le protejan y aíslen de medio ambiente.

VIDA ÚTIL DESPUÉS DE INSTALADO. - En espesores de 1,5 - 2,3 y 3,0 mm., la vida útil del preformado
termoplástico es de mínimo 2, 3 y 4 años respectivamente. La durabilidad de termoplástico preformado
podrá verse afectado si hay condiciones inusuales de TPDA de la vía, exposición de la demarcación a
condiciones extremas de giros de los neumáticos de los vehículos, presencia de materiales pétreos (gravilla,
arena o similares), deterioro del asfalto, entre otras. EMPAQUE. - Figuras precortadas y empacadas en cajas
de cartón corrugado que protegen las partes o piezas permitiendo su fácil manejo, almacenamiento,
transporte e instalación.

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE PARA LA INSTALACIÓN. - La superficie donde se instalará el preformado

termoplástico, debe estar libre de humedad, grasa, suciedad, partículas sueltas u otras sustancias que
puedan afectar la unión térmica y/o mecánica del preformado a la superficie. Si es necesario, debe
realizarse un hidrolavado profundo. La adherencia y larga vida útil del producto, depende en gran medida
de una superficie limpia y seca.

TEMPERATURA AMBIENTAL MÍNIMA DE INSTALACIÓN. - Puede instalarse a temperaturas de hasta 8⁰ C,

precalentando el pavimento acorde a las recomendaciones de aplicación.

APLICACIÓN DE IMPRIMANTE. - El imprimante debe ser aplicado sobre la superficie limpia y seca. Se puede
aplicar con equipos de "spray", rodillos o brochas. Siempre se recomienda aplicar entre 3 y 5 cm adicionales
en los bordes del área de la marca vial, para asegurar que el 100% de la marca quede instalada sobre el
imprimante.

TEMPERATURA DE INSTALACIÓN DEL TERMOPLÁSTICO PREFORMADO. – La superficie debe ser calentada

preferentemente hasta una temperatura de 160°C, cuidando de no dañar la superficie asfáltica, previo a la
instalación del preformado o la aplicación del imprimante.
Se coloca el termoplástico preformado en el sitio y debe ser calentado hasta 210°C, hasta que se funda por
completo. Se considera que el material está correctamente instalado una vez que se haya fundido
completamente y adherido a la superficie adoptando su forma a las irregularidades del área.

FUNDICIÓN DEL TERMOPLÁSTICO PREFORMADO. - La fundición de termoplástico preformado, debe ser con
una antorcha especial, que permita fundir el producto, cuando ésta se encuentra a una distancia entre 20
a 30 cm del preformado. La temperatura que la antorcha debe generar a una distancia entre 20 y 30 cm es
de aproximadamente 600oF o 280Oc

ENFRIAMIENTO Y APERTURA DEL TRÁFICO. - Después de completada la instalación, se debe permitir que se
enfríe completamente previo a la apertura del tráfico, para evitar deformaciones y que recoja suciedad. Se
puede acelerar el enfriamiento vertiendo agua sobre la marca completamente instalada. Se sugiere el
procedimiento y recomendaciones de instalación del fabricante.

IMPRIMANTE. – En el caso de pavimentos flexibles y/o rígidos desgastados o que no tengan textura
(cristalizado) se recomienda la utilización del Primer Epóxico bicomponente.

En caso de que sea pavimento flexible y/o rígido nuevo, se recomienda el uso mínimo del
monocomponente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

MEDIDA. - líneas continuas y discontinuas, flechas, pasos cebras, mallas, símbolos, pictogramas, números,
letras y figuras varias será por metros cuadrados (m2), instalados, medidos en sitio, verificados y aceptados
por el Fiscalizador.
FORMA DE PAGO. - El pago de señalización horizontal con pintura termoplástico preformado cumpliendo
con la Norma INEN 1042/AASTHO M 249, se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo el
trabajo ejecutado realmente señalizado liquidado a la unidad según corresponda Marcas viales de
pavimento (m2); en conformidad y de acuerdo con esta Especificación y aceptado a satisfacción por el
Fiscalizador.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de suministro, transporte, mano de obra, almacenamiento,
desperdicios y aplicación del termoplástico preformado, la microesferas de vidrio; todos los trabajos e
insumos necesarios para preparar las superficies donde se aplicará; la señalización preventiva de la vía y el
control del tránsito durante la ejecución de los trabajos y el lapso posterior que fije el Fiscalizador para la
apertura al tránsito y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución del trabajo especificado.

- Análisis 532001: Valla de advertencia de obras y desvío

1.- Descripción:

Comprende el conjunto de operaciones para suministrar y colocar vallas o cercas con anuncios de
advertencia tanto para vehículos como peatones, según los detalles proporcionados por la Entidad
Contratante y/o Fiscalización.

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tabla ordinario de monte 28 x 2.5 x cm x 300 cm, Tiras de eucalipto 4 x 5 x 300 cm, Pintura
esmalte, clavos.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles

ESPECIFICACIONES

La valla de advertencia será construida de madera y tendrá la forma de un caballete de la siguiente

configuración:

El letrero constará de una tabla de 120x42x2.5 cm a la cual se le dará un fondo con pintura esmalte blanco.

Una vez fondeado se procederá con la aplicación de otra pintura de color rojo fosforescente con la cual se
escribirá la siguiente leyenda en su anverso y reverso:
PELIGRO VÍA CERRADA.
Seguidamente la tabla se apoyará en cuatro tiras de madera de eucalipto de 40x50 mm y de 1.00 m de
longitud cada uno, dispuestos en pares por cada extremo, con una inclinación aproximada de 60° con
respecto a la horizontal (suelo) en su parte inferior y unidos al letrero principal en su parte superior
mediante clavos o cualquier otro sistema de sujeción.

La altura total mínima que deberá tener la valla será de 0.80 m, medidos desde el piso a la parte superior
del letrero.

2.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El suministro y colocación de la valla de advertencia se pagará por unidad y de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato. Este rubro incluye materiales, mano de obra, herramientas y actividades
conexas.

- Análisis 532003: Señalización con cinta

Unidad: metro lineal (m)

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Cinta plástica.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón , Técnico obras civiles

Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de cinta plástica para la demarcación Perimetral de áreas
de trabajo, como medida de precaución y seguridad. Se utilizará para delimitar sobre todo en las
excavaciones que sean potencialmente peligrosas y tráfico vehicular.

ESPECIFICACIONES
El color de la cinta utilizado será siguiendo las normas INEN 439 de Colores de Seguridad, cintas altamente
visibles incluso a gran distancia.
El material de la cinta plástica de seguridad será de polietileno de baja densidad. Producto no degradable.
El producto será suficientemente fuerte a la tensión y deberá tener impresiones brillantes. La película de
amarillo con letras negras, impresión doble cara a 2 colores. El tamaño de la cinta será de 7.5 cm de ancho,
espesor de 4 mil (100 micrones a 20 micrones) y su instalación será mínimo dos filas en áreas de peligro y
para delimitar áreas de trabajo.

La cinta deberá ser para los diferentes usos:

ALTO
No. DESCRIPCION (cm)
B-0001 PELIGRO 7.5
CUIDADO AREA EN CONSTRUCCION
B-0002 7.5
CUIDADO HOMBRES TRABAJANDO
B-0003 7.5
B-0004 CUIDADO NO PASE 7.5
B-0005 RAYADO 7.5
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medición y pago será por metro lineal (m), el mismo que será verificado y aprobado por la
Fiscalización, además las reposiciones cuando se produzca robo o pérdida de la cinta sera asumido por la
parte contratista. Este rubro incluye materiales, mano de obra, herramientas y actividades conexas.

- Análisis 532004: Parante con base de hormigón, 20 usos

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tabla de encofrado 24 x 3 x cm x 300 cm, Pingos de eucalipto, Pintura esmalte, clavos, Varilla
de 10 mm x 12 m, Hormigón simple f'c= 180 kg/cm2.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles

Rubro Auxiliar:

Rubro: Hormigón Simple f´c = 180 kg/cm2

Unidad: m3
Código: 507001
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava
puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Este rubro consiste en el suministro e instalación de parantes o postes delineadores con base de hormigón,
de modo que se pueda obtener una adecuada guía visual en las diferentes áreas donde se efectúan los
trabajos.

ESPECIFICACIONES
Se construirá de hormigón, la base en elevación tendrá forma de tronco de pirámide de altura igual a 0.25
m, con un área superior cuadrada de 0,15 x 0.15 m; mientras que la base propiamente dicha (inferior)
tendrá un área cuadrada de 0,25 x 0,25 m. Se fundirá con hormigón de 180 kg/cm2, en la mitad del tronco
se colocará un pingo de 1.50 m de longitud, quedando embebido 0.25 m y vistos 1.25 m. Seguidamente se
procederá a pintar de color blanco con rojo intercalado cada 25 cm.
Los parantes deberán ser construidos para la obra, la cantidad y ubicación de los parantes lo determinara
el fiscalizador de la obra.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagará por unidad de parante suministrado y colocado en obra de acuerdo al precio establecido en el
contrato. Este rubro incluye materiales, mano de obra, herramientas y actividades conexas.

- Análisis 532005: Pasos peatonales de tabla

1.- Descripción:
Son unidades que tienen la función de permitir el acceso a las viviendas, la circulación y el flujo peatonal de
las personas que serán afectadas por la obras, tanto en la zona urbana, periurbana y rural.

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tabla de encofrado 24 x 3 x cm x 300 cm, Tiras de eucalipto 4 x 5 x 300 cm, Clavos.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles

ESPECIFICACIONES

Deberá mantener como mínimo un sendero de tránsito peatonal que permita el acceso a cada una de las
viviendas y hacia los comercios. En caso de interrupción forzada del sendero por la presencia de zanjas, se
deberá poner a disposición, pasos peatonales provisionales durante la permanencia de la zanja, los cuales
consisten en puentes de ancho mínimo 1.00 m por 4.00 m de longitud, construidos con tablas espesor no
menor a 3 cm, vigas de eucalipto en la parte inferior de la misma longitud y un ancho y espesor de
0.20x0.20m y tiras de madera de 4 x 5 cm dispuestas cada 40 cm en sentido transversal en toda la longitud
del paso.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Durante la jornada de trabajo y luego de la misma, el contratista deberá colocar los pasos peatonales o
puentes en los sitios establecidos por la fiscalización y de acuerdo con el criterio descrito anteriormente y
mantenerlos en perfectas condiciones durante todo el tiempo de su uso.
Los puentes deberán ser asegurados firmemente al piso de tal manera que no se desplacen o vibren con el
tránsito de las personas. La seguridad de las personas al paso por dichos puentes es de responsabilidad del
Contratista, por lo que en cada caso se deberá prever los riesgos y tomar las medidas adicionales
pertinentes a costo del Contratista.

2.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagará por unidad de paso construido y colocado en obra y de acuerdo al precio establecido en el
contrato. Este rubro incluye materiales, mano de obra, herramientas y actividades conexas.

- Análisis 532006: Cobertura de plástico (5 usos)

1.- Descripción:

Este rubro corresponde al suministro y colocación de cobertura de plástico para cubrir los materiales de
acopio tales como tierra resultante de excavaciones, áridos y materiales pétreos, así como también la
subrasante y rasante de vía, si lo autoriza el fiscalizador, elementos de hormigón recién fundidos y demás
otros usos que la Fiscalización creyere conveniente a fin de evitar la generación de polvo, el arrastre de los
sólidos livianos por presencia de agua lluvia y conservación de humedad al máximo en el hormigón.

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Plástico grueso.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

ESPECIFICACIONES

El plástico a utilizar en todo frente de trabajo será de un solo color, de preferencia claro, para mejor
visualización durante la noche, en todo caso el color será aprobado por la Fiscalización.

Los montículos de material de acopio deberán ser cubiertos de plásticos durante la jornada de trabajo de
tal manera que permita trabajar solo en una sección del montículo al final de la jornada de trabajo la
cobertura será total y el plástico deberá ser asegurado de tal forma que evite ser levantado por la acción
del viento.

El tamaño mínimo de montículos a cubrir es de 2 m3 preferentemente se deberá mantener montículos de

material superior a los 4m3.
Durante la ejecución de la obra se deberá evitar la permanencia de montículos que impidan el flujo peatonal
en el lugar de la obra; además serán señalizados de tal forma que se visualicen adecuadamente.

Para el caso de la subrasante y rasante de la vía se colocará cobertura plástica con el fin de evitar que la
lluvia estropee el material existente, siempre y cuando Fiscalización lo creyere conveniente. En caso de
aviso de lluvia y una vez que el Fiscalizador hubiere aprobado su uso (con un tiempo prudencial para el
suministro del material), el Contratista será responsable de los daños causados en la infraestructura por no
colocar dicha cobertura, por lo que cualquier reparación correrá a cuenta de él sin que se le reconozca costo
alguno.

Se prevé cinco usos que se le dará a la cobertura plástica.

2.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagará por metro cuadrado de plástico suministrado y colocado en obra con aproximación de dos
decimales, previa aprobación de Fiscalización y al precio establecido en el contrato. Este rubro incluye
materiales, mano de obra, herramientas y actividades conexas. Además las reposiciones cuando se
produzca robo o pérdida del plástico (5 usos) será asumido por la parte contratista.

- Análisis 532007: Bloques de hormigón para protección de vías

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Bloque de hormigón para protección de vías puesto en obra.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción:

Este rubro consiste en el suministro y colocación de bloques de hormigón de modo que se pueda proteger
la vía de una manera adecuada con el objeto de impedir el paso vehicular hacia la vía recién fundida.

ESPECIFICACIONES

Los bloques de hormigón tendrán una resistencia especificada f’c = 180Kg/cm2 y varilla de acero de d =
18mm y cuyas dimensiones y forma de pintado se presentan a continuación en el siguiente gráfico:
El número de bloques necesarios será definido previamente por la Fiscalización y permanecerán durante
un tiempo mínimo de 28 días contados desde la fundición del último paño de la calzada. En caso de que el
Contratista suministrara un número de bloques mayor al definido por la Fiscalización, no le se reconocerá
costo alguno, a más de proceder a retirar el exceso.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagará por unidad de bloque de hormigón colocado en obra y de acuerdo al precio establecido en el
contrato. El precio incluye el transporte de los mismos, tanto para colocación como para retiro (grúa) en
caso de ser alquilados o la mano de obra, materiales, transporte para retiro (grúa) y demás operaciones
conexas en caso de ser fabricados en obra.

- Análisis 532074: Letrero de Información del Proyecto

1.- Descripción:

Este rubro consistirá en el suministro y la colocación un letrero en el que consta la información del proyecto,
se colocara según las ESPECIFICACIONES para el efecto, o según indique el Fiscalizador.

Unidad: u
Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Equipo de suelda, Compresor 2 HP.
Materiales: Suelda, varios, Tool 1/32" (3,00 x 2,00m), Tubo cuadrado estructural 2”x 2"x2mm, Adhesivo
Reflectivo para letreros de tool 3.00x2.00m, Tubo cuadrado de 75mm e=3mm x 6m, Pintura anticorrosiva
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Soldador en construcción.

ESPECIFICACIONES

Dimensión: 3.00 m x 2.00 m Alto: 1.50 m.

Material: Lámina de tool de 0.90 mm.
Poste: 2 Tubos cuadrados de 75 mm. X 75 mm. X 3 mm. y 1.50 m. de alto

Se colocara un adhesivo reflectivo para letreros de tool con el diseño y la información que será colocada se
le detallará previo coordinación con la Unidad Ejecutora de Proyectos del GAD Municipal del Cantón Cuenca

2.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagara por unidad debidamente colocada que cumpla con las ESPECIFICACIONES técnicas y de
información para el efecto. Este rubro incluye materiales, mano de obra, herramientas y actividades
conexas.

- Análisis 532181: Tala y desalojo de árboles

Unidad: Unidad (u)

Normas: Se deberá coordinar con el ente competente para la disposición y permisos respectivos.
Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Equipo: Herramientas varias, motosierra, retroexcavadora, volqueta 8m3.

Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de equipo liviano, Operador de retroexcavadora, Chofer
de volqueta (Estr. Oc. C1), Técnico en obras civiles.

Control de calidad: No aplica

Descripción:

Consiste en los trabajos necesarios para la eliminación de árboles grandes como eucaliptos, pinos, cipreses,
o vegetación de altura promedio 30m, que se señalan y/o identifican en los planos o los indica la
Fiscalización.
Este rubro se ejecutara únicamente en los lugares en donde estas especies interfieran con el proyecto o
representen un potencial peligro por falta de enrizamiento. Se deberá verificar los planos del proyecto en
los cuales se encuentran señalado los árboles a ser talados, con el fin de evitar la eliminación de especies
no contempladas.
Se deberá coordinar previamente con los entes competentes los permisos necesarios o autorizaciones para
el retiro de las especies indicadas.

Para la ejecución del rubro se deberá seguir las siguientes recomendaciones: Se deberá utilizar los equipos
de seguridad necesarios, guantes, botas, casco, protector de oídos, protección ocular, moto sierras con
freno de cadena, cabos, etc.

Se deberá colocar la respectiva señalización de seguridad en un área que permita la tala respectiva, para
evitar contratiempos y cualquier accidente.

Se deberá seleccionar la dirección de caída y tomar en cuenta también la dirección del viento.
Despejar la zona que hay alrededor de la dirección de caída prevista del árbol y despejar también una zona
de 45 grados detrás del árbol en ambas direcciones, para crear una vía de escape.
A continuación se realizara el descope del árbol amarrando las ramas con manilas o cabos que deben ser
descolgadas cuidadosamente hasta el suelo. Una vez podado el tronco se realiza el corte de tala.
No se permitirá la quema de ramas, y se procurara causar las menores molestias posibles en el sitio de
trabajo y sus inmediaciones.

Se desalojara inmediatamente todo el material que se genere y que no sea de acopio. Los trabajos deberán
ejecutarse de tal manera que no causen danos a estructuras, redes de servicios públicos, propiedades y
demás árboles en pie.
La madera producto de esta actividad será transportada a los lugares determinados por la fiscalización.

Medición y Forma de Pago

El pago por concepto de tala, destroncamiento y desalojo de árboles, se lo cuantificara por unidades,
contabilizadas previa y conjuntamente con personal de Fiscalización y de acuerdo a lo indicado en los planos
del proyecto. Se pagara de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, el cual incluye la obtención
de los permisos necesarios, la tala, cargado, desalojo, así como las herramientas, equipo, mano de obra y
todos los trabajos necesarios para cumplir con el rubro especificado.

- Análisis 539055: Basurero de acero inoxidable para poste,

suministro y colocación

1.- Descripción:

Este rubro consistirá en el suministro y la colocación de un basurero de acero inoxidable que ira
debidamente instalado en poste, se realizara según las especificaciones para el efecto, o según indique el
Fiscalizador y se colocara en los lugares que señale el proyecto y/o la fiscalización.

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Basurero de acero inoxidable para poste.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico en obras civiles
2.- Medición y Forma de Pago

Se pagara por unidad de basurero debidamente colocado.

- Análisis 532042: A - 0015: Suministro Letrero Vía Cerrada / Señal

de Mensaje 0.75 x 1.20 x 1.8m
Unidad: Unidad (u)
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Letrero Vía Cerrada / Señal de mensaje 0.75 x 1.2 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción del rubro:

Los letreros de vía cerrada tienen por objetivo brindar señales de seguridad para evitar el paso
vehicular en lugares donde representa peligro para la comunidad transitar mientras se ejecuta la obra
o en zonas de operación de máquinas, equipos o instalaciones que entrañen un peligro potencial.

Especificación.

Consiste en un rótulo preventivo realizado en vinil adhesivo tipo ingeniería sobre plancha de hierro
galvanizado de 0.90 mm de espesor sujeta a estructura de tubo cuadrado de 1” en 1.5 mm y poste
galvanizado de tubo de hierro cuadrado de 2” en 2mm.

Deberá localizarse en el sitio de construcción o en el desvío que un conductor deberá tomar, a una altura
mínima de 1.8 metros.

La señal constará con las siguientes dimensiones: 75x120 cm, dependiendo de la zona en la cual se
encuentre ubicado, y que tan visible sea para la población

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) los precios
pactados.
 - Análisis 532173: Caballete de bastidor metálico con bisagra, tool,
cadena, incluye lona dos caras impresión a full color, suministro e
instalación
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, equipo de suelda.

Materiales: Lona de 3 x 6 m., Acero estructural en perfiles, suministro y montaje con equipo manual,
Suelda, Pintura anticorrosiva - incluye fondo blanco, Cadena de acero galvanizado, Tool 1/25" x 2,44 m),
Remaches.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Maestro eléctrico/liniero/subestación, Técnico obras civiles
RUBROS AUXILIARES:

RUBRO: Acero estructural en perfiles, suministro y montaje con equipo manual.

Código: 513013
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Perfil laminado de acero, suelda.
Equipo mínimo: Herramientas varias, equipo de suelda.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Maestro electrico/liniero/subestación, Técnico en obras civiles.

RUBRO: Pintura anticorrosiva, incluye fondo blanco

Código: 534012
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Fondo blanco, Pintura anticorrosiva brillante, Lija.
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Pintor, Peón, Técnico en obras civiles.

Descripción:

Comprende el conjunto de operaciones para suministrar y colocar un caballete de bastidor metálico con
lona de dos caras impresión full color con los datos de la obra de bisagra y cadena, según los detalles
proporcionados por la Entidad Contratante y/o Fiscalización.

Especificaciones
El caballete informativo será construido de estructura metálica y tendrá la forma de un caballete de la
siguiente configuración:

El letrero constará de dos hojas cada una, con un marco de perfiles cuadrados de 20mm x 20mm x 2mm
con las siguientes dimensiones 2 perfiles verticales de 1.80m y tres perfiles horizontales de 1.20m ubicados
arriba al centro y abajo; sobre este marco se colocara un tool con las siguientes medidas de 1,20 x 1.60m
fijados con remaches de 1”.

Una vez colocado el tool y fijado en el marco metálico se colocará la lona pegada y sujetada con remaches,
en la cual la cual se escribirá el nombre de la obra y el programa al cual pertenece con el logo del Gad
Municipal Cuenca en el anverso de sus dos hojas, con impresión full color.

Para la sujeción de sus hojas se colocara dos bisagras de 3” y una cadena con eslabones metálicos de
10mmx4mm.

Medición y Forma de Pago

El suministro y colocación del caballete se pagará por unidad y de acuerdo al precio unitario establecido en
el contrato.

- Análisis 532024: Malla plástica de seguridad K0001, suministro e

instalación, 5 usos
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Malla plástica de seguridad K0001.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción:

Este rubro consiste en el suministro e instalación de malla plástica reflectiva para la demarcación Perimetral
de áreas de trabajo, como medida de precaución y seguridad.

ESPECIFICACIONES
Se utilizarán para delimitar e impedir el acceso de peatones y público en general a las áreas de trabajo,
excavaciones y zanjas o áreas indique peligro a vehículos.
Las malla plástica debe estar constituida por polietileno HDPE, tratado con aditivos anti UV y antioxidante
de color naranja, con una altura de 1 metro, colocada entre postes delineadores o estacas a 2.5 metros de
distancia y soportada fijamente con clavos, grapas o alambre resistente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medición y pago será por metro lineal (m), con aproximación de dos decimales.

Se contabilizará el área total efectivamente ejecutada. El Precio Unitario deberá considerar la reutilización
de las mismas, siendo responsabilidad del contratista su retiro e instalación en un nuevo frente de trabajo.
El pago de estos rubros se realizará cuándo han cumplido la función para la cual fueron instaladas y se
cuente con la debida autorización. La fiscalización comprobará los trabajos realizados. Además las
reposiciones cuando se produzca robo o pérdida de la Malla plástica de seguridad K0001 será asumido por
la parte contratista.

El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
e insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad, y se pagará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato.

- Análisis 532176: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal

vertical 0.75 x 0.60 x 1.80 m
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Letrero preventivo / Señal vertical 0.75 x 0.6 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles
Descripción:

Definición.
Es una señal de advertencia de obstrucciones y/o restricciones; su uso será repetido en conjunto de señales
reglamentarias y preventivas

Especificación.

Consiste en un rótulo preventivo realizado en vinil adhesivo tipo ingeniería sobre plancha de hierro
galvanizado de 0.90 mm de espesor sujeta a estructura de tubo cuadrado de 1” en 1.5 mm y poste
galvanizado de tubo de hierro cuadrado de 2” en 2mm.

Deberá localizarse en el sitio de construcción o en el desvío que un conductor deberá tomar, a una altura
mínima de 1.8 metros.

La señal constará con las siguientes dimensiones: 75x60 cm, dependiendo de la zona en la cual se encuentre
ubicado, y que tan visible sea para la población

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) los precios
pactados.

- Análisis 532177: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal

vertical 0.75 x 0.75 x 1.80 m
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Letrero preventivo / Señal vertical 0.75 x 0.75 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Definición.
Es una señal de advertencia de obstrucciones y/o restricciones; su uso será repetido en conjunto de señales
reglamentarias y preventivas
Especificación.

Consiste en un rótulo preventivo realizado en vinil adhesivo tipo ingeniería sobre plancha de hierro
galvanizado de 0.90 mm de espesor sujeta a estructura de tubo cuadrado de 1” en 1.5 mm y poste
galvanizado de tubo de hierro cuadrado de 2” en 2mm.

Deberá localizarse en el sitio de construcción o en el desvío que un conductor deberá tomar, a una altura
mínima de 1.8 metros.

La señal constará con las siguientes dimensiones: 75x75 cm, dependiendo de la zona en la cual se encuentre
ubicado, y que tan visible sea para la población

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) los precios
pactados.

- Análisis 532175: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal

vertical 0.9 x 1.50 x 1.80 m
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Letrero preventivo / Señal vertical 0.90 x 1.5 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Definición.
Es una señal de advertencia de obstrucciones y/o restricciones; su uso será repetido en conjunto de señales
reglamentarias y preventivas

Especificación.

Consiste en un rótulo preventivo realizado en vinil adhesivo tipo ingeniería sobre plancha de hierro
galvanizado de 0.90 mm de espesor sujeta a estructura de tubo cuadrado de 1” en 1.5 mm y poste
galvanizado de tubo de hierro cuadrado de 2” en 2mm.
Deberá localizarse en el sitio de construcción o en el desvío que un conductor deberá tomar, a una altura
mínima de 1.8 metros.

La señal constará con las siguientes dimensiones: 90x150 cm, dependiendo de la zona en la cual se
encuentre ubicado, y que tan visible sea para la población

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) los precios
pactados.

- Análisis 532034: Difusión Social

Unidad: u (unidad global)

Equipo & Herramienta: No aplica.

Materiales: Difusión Social
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: No aplica.

Este rubro consistirá en la difusión social del proyecto, por medio de trípticos, pendones, dummies y
espacios publicitarios contratados en emisoras radiales de la localidad, antes y durante la ejecución de la
obra, o según indique el Fiscalizador.

ESPECIFICACIONES
Los trípticos se realizaran en tamaño A5 a full color en papel couché, el tiraje, el diseño y la información de
los mismos la entregará la fiscalización previo la coordinación con la Unidad Ejecutora de Proyectos de la I.
Municipalidad de Cuenca.

Los pendones se colocaran al final de la ejecución de la obra, en los postes de la vía de tal manera que no
interfieran con la visibilidad, ni con los cables de energía, se realizaran en tamaño 50 x 70cm a full color en
lona, impreso a ambos lados, con tubos de sustento superior e inferior y con abrazaderas para el soporte
del mismo, el diseño y la información de los mismos la entregará la fiscalización previo la coordinación con
la Unidad Ejecutora de Proyectos de la I. Municipalidad de Cuenca.

Los dummies se realizaran a full color en adhesivo colocado en una estructura de MDF tropicalizada
diseñada para el efecto, con soporte metálico posterior autosoportante, el diseño y la información de los
mismos la entregará la fiscalización previo la coordinación con la Unidad Ejecutora de Proyectos de la I.
Municipalidad de Cuenca.
Los espacios publicitarios contratados se los realizará en emisoras radiales locales, la cantidad, el tiempo,
la información y las emisoras radiales en las que se harán las mismas la explicará la fiscalización previo la
coordinación con la Unidad Ejecutora de Proyectos de la I. Municipalidad de Cuenca.
El Fiscalizador podrá, cuando considere necesario, solicitar al contratista las facturas de pago de estos
servicios, con el fin de verificar que los productos que se han contratado, estén apegados a lo descrito en
estas ESPECIFICACIONES.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagara en forma de unidad global.

- Análisis 520012: Pozo de revisión h = 1.5 a 2 m, incluye encofrado

metálico, excluye tapa, cerco y/o brocal
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Cofre metálico pozos de revisión

Materiales: Varilla de 5/8", Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón Ciclópeo (50% H.S. 50 % Piedra) f'c
= 210 kg/cm2, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.

Código: 527010
Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c = 210 kg/cm2
Código: 527011
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Código: 507002
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias, Vibrador
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Los pozos de revisión son estructuras de la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que hacen
posible su inspección y mantenimiento. Los pozos de revisión se clasifican de acuerdo al mayor diámetro
de las tuberías que a ellos convergen.

Especificaciones

Las siguientes especificaciones regirán para la construcción de pozos de revisión para tuberías de diámetro
interior menor a 630 mm.

Son estructuras construidas en sitio o prefabricados de hormigón de 210 kg/cm2. Dentro de estos pozos
se incluyen los pozos de revisión de salto.

Los pozos se ubicarán donde lo señalen los planos o donde lo indique la Fiscalización atendiendo a
variaciones en el diseño.

De acuerdo a la profundidad del pozo, los niveles de excavación serán los mismos que están especificados
para la excavación de zanjas y se planillarán con igual clasificación.

Los pozos se asentarán sobre un replantillo de piedra de 0,15 m de espesor, sobre el cual se fundirá una
losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0.15 m de espesor y en el piso del pozo se fundirá una media
caña de Hormigón Simple F´c = 210 Kg / cm2 para conducir el flujo de agua, tal como se indica en los planos.
Las dimensiones en la base se establece de la siguiente manera: A = B + 0,90 m en pozos construidos en
sitio, siendo A el diámetro de excavación en el fondo del pozo, B el diámetro interior en el fondo del pozo;
y A = B + 0,40 m en pozos prefabricados. Sobre la losa se conformará en los pozos de hormigón un zócalo
de hormigón ciclópeo (60% de H.S. y 40% de piedra de un tamaño no mayor a 0.10 m) de una altura tal que
cubra a la tubería de mayor diámetro más 10 cm.

Las paredes serán de hormigón construidas en sitio o prefabricadas, en ambos casos tendrán una resistencia
del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm².

En el caso de ser prefabricados, los anillos deben tener un alto mínimo de 0.30 m, un espesor de pared de
0.10 m, y armados con malla metálica electrosoldada de 10 por 10 cm y 5 mm; se colocarán a partir del
zócalo, cuya altura se encuentra definido por la posición de la descarga más alta. En caso de producirse
filtraciones al interior del pozo de revisión a través de las juntas entre los anillos, la fiscalización podrá
ordenar la inmediata impermeabilización de las juntas, debiendo el contratista realizar todas las actividades
necesarias para solucionar el problema bajo su responsabilidad y costo.

Los terminados interiores de los pozos de revisión serán de la mejor calidad, exigiéndose la utilización de
cofres metálicos en buen estado, sin presentar abolladuras. En el caso de porosidad o malos terminados,
se exigirá al Constructor el resane de los pozos, sin costo adicional.

El zócalo sobre el que se asienta la pared deberá necesariamente ser elaborado en sitio, de acuerdo con los
planos respectivos, está conformado por un anillo de hormigón ciclópeo de 0.30 m de ancho, su altura será
variable cubriendo la descarga más alta más 10 cm con relación al piso. Adicionalmente se colocará una
protección a las tuberías que se conectan al pozo, con un sobreancho de 0.05 m en el zócalo, con una altura
sobre la clave equivalente a 10,0 cm, y con un ancho igual d +10 cm; siendo “d” el diámetro de la tubería
que entra o sale del pozo. Esta protección cubrirá el contorno del tubo e irá desde la base del pozo.

Previa a la construcción del zócalo, deberán colocarse las tuberías de entrada y salida, a fin de formar una
estructura monolítica.

Para Pozos de revisión construidos en sitio, la pared del pozo será de hormigón simple de 210 Kg/cm² de
resistencia a la compresión, con un espesor de 0.15 m, los cofres externos e internos podrán ser metálicos,
el sobreancho lateral de excavación que se requiera para la construcción del pozo, se establece como la
excavación que permita la instalación de cofres desde la base hasta el nivel superior del pozo.

En lo que respecta al hormigón, se estará a lo señalado en el título “Hormigones” de estas especificaciones.

La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos, incluyendo la instalación de sus
brocales y tapas, deberá realizarse simultáneamente con la terminación del relleno y capa de rodadura para
restablecer las condiciones originales del terreno lo antes posible en cada tramo.

Todos los pozos de revisión del sistema de alcantarillado, dispondrán para el acceso, de una escalerilla
conformada por escalones de varillas de acero, cuyas características se indican más adelante.
La máxima altura en la cual se prevea la construcción de pozos de alcantarillado será hasta de 5 m. Por
encima de esta altura se deberá construir cámaras de hormigón armado, con dimensiones y facilidades para
el acceso seguro del personal para labores de inspección y mantenimiento. Las dimensiones de estas
cámaras serán las que correspondan a los planos de diseño; o en su defecto, serán definidos por la
Fiscalización.

Brocales y tapas de hormigón

El brocal y la tapa de los pozos de revisión, serán estructuras prefabricadas de hormigón armado (f´(c)=
300 kg/cm2) que irán colocados sobre el cono del pozo; el brocal servirá para proporcionar a la tapa un
espacio adecuado y confinado.

Las dimensiones y secciones del brocal y de las tapa de hormigón son: alto del brocal: 0,20 m (Tipo A), las
tapas son 0,70 m de diámetro; 0,10 m de espesor (tapa tipo “A”); parrillas de hierro (malla electrosoldada)
de 10 mm. Son aplicables las Especificaciones Técnicas relativas al hormigón.

El cerco metálico a usarse en las tapas será de acero al carbono ASTM A-36, de un espesor mínimo de 4
mm. y con una altura igual al de la tapa (indicado en los planos).

No se aceptarán brocales ni tapas elaborados en el sitio de la obra.

Escalones para pozos de revisión

Los escalones son varillas de acero que facilitan el ingreso a los pozos de revisión.

Los escalones de los pozos de revisión serán de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un ancho igual
a 0,30 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un espaciamiento vertical de
0,35 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de resina epóxica, en agujeros de 1¼“ de
diámetro previamente perforados

Medición y forma de pago

Los pozos de revisión de hormigón construido en sitio o prefabricados de hormigón, se medirán por unidad,
según la altura del pozo.

Para efectos de medición, por altura se entiende la distancia que existe entre el fondo del pozo terminado
(por donde corre el agua) y el nivel en donde se asentará el brocal, según los siguientes rubros:

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 1,50 m

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 5,00 m

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta
ejecución del rubro, el mismo que incluye: encofrado, el replantillo de piedra de 20 cm, la losa de Hormigón
simple de 15 cm f´c = 210 kg/cm2, el hormigón ciclópeo para el zócalo, el pozo propiamente dicho; los
escalones de acero.

- Análisis 520013: Pozo de revisión h = 2 a 2.5 m, incluye encofrado

metálico, excluye tapa, cerco y/o brocal
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Cofre metálico pozos de revisión

Materiales: Varilla de 5/8", Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón Ciclópeo (50% H.S. 50 % Piedra) f'c
= 210 kg/cm2, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.

Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c = 210 kg/cm2 Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias, Vibrador

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Los pozos de revisión son estructuras de la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que hacen
posible su inspección y mantenimiento. Los pozos de revisión se clasifican de acuerdo al mayor diámetro
de las tuberías que a ellos convergen.

Especificaciones

Las siguientes especificaciones regirán para la construcción de pozos de revisión para tuberías de diámetro
interior menor a 630 mm.

Son estructuras construidas en sitio o prefabricados de hormigón de 210 kg/cm2. Dentro de estos pozos
se incluyen los pozos de revisión de salto.

Los pozos se ubicarán donde lo señalen los planos o donde lo indique la Fiscalización atendiendo a
variaciones en el diseño.

De acuerdo a la profundidad del pozo, los niveles de excavación serán los mismos que están especificados
para la excavación de zanjas y se planillarán con igual clasificación.

Los pozos se asentarán sobre un replantillo de piedra de 0,15 m de espesor, sobre el cual se fundirá una
losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0.15 m de espesor y en el piso del pozo se fundirá una media
caña de Hormigón Simple F´c = 210 Kg / cm2 para conducir el flujo de agua, tal como se indica en los planos.
Las dimensiones en la base se establece de la siguiente manera: A = B + 0,90 m en pozos construidos en
sitio, siendo A el diámetro de excavación en el fondo del pozo, B el diámetro interior en el fondo del pozo;
y A = B + 0,40 m en pozos prefabricados. Sobre la losa se conformará en los pozos de hormigón un zócalo
de hormigón ciclópeo (60% de H.S. y 40% de piedra de un tamaño no mayor a 0.10 m) de una altura tal que
cubra a la tubería de mayor diámetro más 10 cm.
Las paredes serán de hormigón construidas en sitio o prefabricadas, en ambos casos tendrán una resistencia
del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm².

En el caso de ser prefabricados, los anillos deben tener un alto mínimo de 0.30 m, un espesor de pared de
0.10 m, y armados con malla metálica electrosoldada de 10 por 10 cm y 5 mm; se colocarán a partir del
zócalo, cuya altura se encuentra definido por la posición de la descarga más alta. En caso de producirse
filtraciones al interior del pozo de revisión a través de las juntas entre los anillos, la fiscalización podrá
ordenar la inmediata impermeabilización de las juntas, debiendo el contratista realizar todas las actividades
necesarias para solucionar el problema bajo su responsabilidad y costo.

Los terminados interiores de los pozos de revisión serán de la mejor calidad, exigiéndose la utilización de
cofres metálicos en buen estado, sin presentar abolladuras. En el caso de porosidad o malos terminados,
se exigirá al Constructor el resane de los pozos, sin costo adicional.

El zócalo sobre el que se asienta la pared deberá necesariamente ser elaborado en sitio, de acuerdo con los
planos respectivos, está conformado por un anillo de hormigón ciclópeo de 0.30 m de ancho, su altura será
variable cubriendo la descarga más alta más 10 cm con relación al piso. Adicionalmente se colocará una
protección a las tuberías que se conectan al pozo, con un sobreancho de 0.05 m en el zócalo, con una altura
sobre la clave equivalente a 10,0 cm, y con un ancho igual d +10 cm; siendo “d” el diámetro de la tubería
que entra o sale del pozo. Esta protección cubrirá el contorno del tubo e irá desde la base del pozo.

Previa a la construcción del zócalo, deberán colocarse las tuberías de entrada y salida, a fin de formar una
estructura monolítica.

Para Pozos de revisión construidos en sitio, la pared del pozo será de hormigón simple de 210 Kg/cm² de
resistencia a la compresión, con un espesor de 0.15 m, los cofres externos e internos podrán ser metálicos,
el sobreancho lateral de excavación que se requiera para la construcción del pozo, se establece como la
excavación que permita la instalación de cofres desde la base hasta el nivel superior del pozo.

En lo que respecta al hormigón, se estará a lo señalado en el título “Hormigones” de estas especificaciones.

La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos, incluyendo la instalación de sus
brocales y tapas, deberá realizarse simultáneamente con la terminación del relleno y capa de rodadura para
restablecer las condiciones originales del terreno lo antes posible en cada tramo.

Todos los pozos de revisión del sistema de alcantarillado, dispondrán para el acceso, de una escalerilla
conformada por escalones de varillas de acero, cuyas características se indican más adelante.

La máxima altura en la cual se prevea la construcción de pozos de alcantarillado será hasta de 5 m. Por
encima de esta altura se deberá construir cámaras de hormigón armado, con dimensiones y facilidades para
el acceso seguro del personal para labores de inspección y mantenimiento. Las dimensiones de estas
cámaras serán las que correspondan a los planos de diseño; o en su defecto, serán definidos por la
Fiscalización.

Brocales y tapas de hormigón

El brocal y la tapa de los pozos de revisión, serán estructuras prefabricadas de hormigón armado (f´(c)= 300
kg/cm2) que irán colocados sobre el cono del pozo; el brocal servirá para proporcionar a la tapa un espacio
adecuado y confinado.

Las dimensiones y secciones del brocal y de las tapa de hormigón son: alto del brocal: 0,20 m (Tipo A), las
tapas son 0,70 m de diámetro; 0,10 m de espesor (tapa tipo “A”); parrillas de hierro (malla electrosoldada)
de 10 mm. Son aplicables las Especificaciones Técnicas relativas al hormigón.

El cerco metálico a usarse en las tapas será de acero al carbono ASTM A-36, de un espesor mínimo de 4
mm. y con una altura igual al de la tapa (indicado en los planos).

No se aceptarán brocales ni tapas elaborados en el sitio de la obra.

Escalones para pozos de revisión

Los escalones son varillas de acero que facilitan el ingreso a los pozos de revisión.

Los escalones de los pozos de revisión serán de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un ancho igual
a 0,30 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un espaciamiento vertical de
0,35 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de resina epóxica, en agujeros de 1¼“ de
diámetro previamente perforados

Medición y forma de pago

Los pozos de revisión de hormigón construido en sitio o prefabricados de hormigón, se medirán por unidad,
según la altura del pozo.

Para efectos de medición, por altura se entiende la distancia que existe entre el fondo del pozo terminado
(por donde corre el agua) y el nivel en donde se asentará el brocal, según los siguientes rubros:

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 1,50 m

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,00 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura
entre 0 ≤ 4,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 5,00 m

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta
ejecución del rubro, el mismo que incluye: encofrado, el replantillo de piedra de 20 cm, la losa de Hormigón
simple de 15 cm f´c = 210 kg/cm2, el hormigón ciclópeo para el zócalo, el pozo propiamente dicho; los
escalones de acero; el brocal; y, la tapa.

- Análisis 527029: Bordillo parterre de 15x40 cm, f´c = 210Kg/cm2

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas Varias, Vibrador

Materiales: Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2, Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=40cm,
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles

RUBRO AUXILIAR:

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Código: 507002
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Rubro: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=40cm

Código: 512040
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=40cm, Herramientas varias
Materiales: Estacas de madera 4x5 cm, Clavos
Transporte: No aplica
 Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:

En lo que respecta a los bordillos de parterres (0.15X0.40 m), en primer lugar, debe realizarse la excavación
respectiva hasta que se llegue a la cota de subrasante, luego de la cual se colocarán los moldes metálicos
de acuerdo a las cotas del proyecto que deben ser comprobadas por Fiscalización, a continuación se
procederá a colar el hormigón para posteriormente curarlo y retirar los cofres.

El hormigón simple utilizado en la fabricación de bordillo incorporado deberá tener una resistencia a los 28
días de 210 kg/cm2, se deberá preparar de acuerdo a lo indicado en el capítulo 2.

COLOCACION DE LOS MOLDES

Los moldes se colocarán a una distancia de por lo menos 30 metros por delante del punto donde se esté
colocando el hormigón de tal manera que puedan ser comprobados sus niveles. Los moldes se fijarán en el
lugar por medio del uso de clavos, tres (3) como mínimo para una longitud de cofre de 3 metros de largo,
debiendo colocarse un clavo cerca de cada extremo de la sección. Las secciones de los moldes se fijarán
rígidamente de un modo que carezcan de juego o movimiento en cualquier dirección. Los moldes no podrán
desviarse en ningún punto, más de 1 cm. de su alineamiento correspondiente y serán limpiados y lubricados
antes de colocar el hormigón.

REMOCION DE LOS MOLDES

Los moldes no han de ser retirados hasta que el hormigón colocado haya fraguado durante por lo menos
12 horas. Al retirar los moldes se deberá proceder con cuidado para evitar daños del hormigón.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los bordillos, se medirán y se pagarán por metro lineal, en el que se incluye los materiales, preparación,
transporte y colocación del hormigón, encofrados y desencofrados así como la mano de obra, equipos,
herramientas e insumos necesarios para la correcta ejecución de estas actividades.

- Análisis 504003: Escarificación

Rubro: Escarificación
Unidad: m2
 Equipo & Herramienta: Motoniveladora
Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de motoniveladora

a) Definición

Se entenderá por escarificación mecánica a los cortes de la calzada, plataformas, u otras superficies
y, la rotura mecánica de las mismas que se tenga que reponer con un superficie de rodadura de
mejor calidad.

b) Especificación.

Las escarificaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para remover el
material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera
(escarificación preferentemente de pavimento asfáltico). Comprende también el control de las
aguas sean éstas, provenientes de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del
subsuelo (aguas freáticas), para que las obras se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea
factible) un drenaje natural a través de la propia escarificación; para lo cual el Contratista
acondicionará cuando sean requeridas cunetas, para evacuar e impedir el ingreso de agua
procedente de la escorrentía superficial. Estas obras son consideradas como inherentes a la
escarificación y están consideradas dentro de los precios unitarios propuestos. Después de haber
servido para los propósitos indicados, las obras de drenaje serán retiradas con la aprobación de
la Fiscalización.

Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la escarificación, incluyendo
daños a la fundación misma, a las superficies escarificadas, a cualquier estructura existente y/o a
las propiedades adyacentes, será reparado por el Contratista a su costo y a entera satisfacción de
la Fiscalización.

Las escarificaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y

dimensiones que se indican en los planos en una profundidad de 5 a 7 cm o que ordene la
Fiscalización. De preferencia el Contratista utilizará sistemas de excavación mecánicos, debiendo
los sistemas elegidos originar superficies uniformes, que mantengan los contornos del área
intervenida tan ajustados como sea posible a las líneas indicadas en los planos, reduciendo al
mínimo los cortes. La escarificación a mano se empleará básicamente para obras y estructuras
menores, donde la máquina pueda deteriorar las condiciones del suelo, o cuando por condiciones
propias de cada obra la Fiscalización así lo disponga.
Si los resultados obtenidos no son los esperados, la Fiscalización podrá ordenar y el Contratista
debe presentar, sistemas alternativos adecuados de escarificación, sin que haya lugar a pagos
adicionales o diferentes a los constantes en el contrato. Así mismo, la Fiscalización podrá ordenar
una escarificación adicional, pagando por este trabajo los mismos precios indicados en el contrato.

El material proveniente de la escarificación es propiedad de Entidad y su utilización para otros

fines que no estén relacionados con la obra, serán expresamente autorizados por la Fiscalización
.
Medición y forma de pago
La medición de la escarificación a mano o mecánica será establecida por los áreas delimitadas por
la línea del terreno antes de iniciar la escarificación y por las líneas teóricas de escarificación
mostradas en los planos, o definidas por la Fiscalización. Se medirá y pagará por metro cuadrado
(m2) escarificado, sin considerar errores o negligencia del Contratista.

El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier
otro gasto que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.

En ningún caso serán objeto de pago, la escarificación que el Contratista realice por conveniencia
propia, los cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.

- Análisis 514019: Tubería PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Tubería PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 110 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes,
estabilizantes y colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de
los tubos es por extrusión. Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en
moldes metálicos.
Diámetro Nominal

Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la
identificación de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso
continuo del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.

Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la

presión nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para
presión deben cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que
deben aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63
Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal deben ser positiva de
acuerdo a la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la Norma
INEN 1373. La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal
debe ser positiva y su forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros. - La longitud del tubo
podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión

La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro
de sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la
suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la
instalación y servicio, y estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el
material de tubos y accesorios.

Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior,
en los nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las características dimensionales y
de la resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y
4422, asi como las ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69. -Los tubos de PVC de presión por unión
sellado elastómero deberán tener uno de los extremos expandido y moldeado en fábrica con un
canal en su interior en el cuál se alojará el anillo elastomérico de tal forma que éste forme
parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagesimales, para que
solamente afecte a la mitad del espesor del tubo.

Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la
longitud de la campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente
marcado para el uso con la tubería en la cuál se supone debe usársela.
 Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

 Nombre de la Fábrica
 Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
 Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la
rasante y el manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites
máximos mínimos dados en la siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]

63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán
apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavación, sino que lo harán sobre un
lecho de tierra cribada, arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo
del tubo en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será
mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor
mínimo de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y
la superior, de espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la
corona del tubo debe ser de 0,80 m.

La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el paso
de vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se recomienda
una altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.
Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamisar la tubería
de PVC con un tubo de acero.

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos
1 cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos
deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.

se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe
hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías
con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de
fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse
en ningún caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que
pasa por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que
une, uno de los extremos con el punto medio del arco.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 63 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano de
obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro lineal
(m) de tubería instalada.

- Análisis 521004: Válvula HF d = 110 mm, sello de bronce sin

anclajes
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Válvula HF d = 110 mm, sello de bronce sin anclajes
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las válvulas y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación. Las piezas defectuosas no se emplearán en la obra.

Antes de su instalación las válvulas y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo
o cualquier otro material.

Las válvulas se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Las válvulas se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación. En las válvulas se incluirán pozos de revisión
de válvulas y caja de válvula de HF que serán construidas de manera adecuada y en la forma que
determina la Fiscalización, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo
superior incluyendo el marco y la tapa, queden a nivel del pavimento o el que señala el proyecto.

Todo el conjunto deberá quedar verticalmente y en la forma en que específicamente se señale

en el Proyecto, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo superior,
incluyendo el marco y la tapa, queden al nivel del pavimento o el que señale el Proyecto. Todo el
conjunto deberá quedar vertical.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de válvulas HF d = 110 mm, sello de bronce sin anclajes, se pagará a precio pactada
por unidad (u).

- Análisis 514002: Tapón PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Tapón PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tapón PVC d = 63 mm, U/E 1 MPA, Hormigón f'c = 140 kg/cm2.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 507004

Rubro: Hormigón Simple f´c = 140 kg/cm2

Código: 507004
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra,
Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará los tapones para las tuberías de agua potable que se
requieren según el proyecto y/o las órdenes de Fiscalización.
Los tapones serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que
presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no
podrán emplearse en ningún lugar de la misma. debiendo ser repuestas de la calidad exigida por
el Constructor.
Antes de su instalación los tapones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de tapón PVC en varios diámetros, por unidades.

- Análisis 516001: Tee HF d = 110 x 63 mm

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tee HF d = 110 x 63 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes, yes,
cruces, reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados, de acuerdo a lo
señalado en los planos y listas de materiales. El material del cuerpo de los accesorios será de
fundición gris según Norma ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las mismas con
soldaduras o cualquier otro material.

Los espesores deberán ser bajo Norma DIN 28 500 y las ISO R 13 clase B.

Todos los accesorios deberán ser revestidos interior y exteriormente por medio de una capa de
alquitrán de hulla, en la parte interna se colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Este rubro consistirá en el suministro e instalación Tee de 110 x 63 mm U/E 1MPA, cuando estos
sean requeridos en el cambio, para lo que el contratista llevara un catastro exacto de su
instalación.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de la Tee HF d = 110 x63 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se
incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de
la actividad.

- Análisis 516004: Tee HF d = 110 mm, U/E 1 MPA

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tee HF d = 110 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes,
yes, cruces, reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados, de acuerdo
a lo señalado en los planos y listas de materiales. El material del cuerpo de los accesorios será
de fundición gris según Norma ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las mismas con
soldaduras o cualquier otro material.

Los espesores deberán ser bajo Norma DIN 28 500 y las ISO R 13 clase B.

Todos los accesorios deberán ser revestidos interior y exteriormente por medio de una capa de alquitrán
de hulla, en la parte interna se colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Este rubro consistirá en el suministro e instaalción de Tee de 110 mm U/E 1MPA, cuando estos
sean requeridos en el cambio, para lo que el contratista llevara un catastro exacto de su
instalación.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de la Tee HF d = 110 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se incluye
los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la
actividad.
- Análisis 514009: Reductor PVC d = 110 a 63 mm, U/E 1 MPA
Rubro: Reductor PVC d = 110 a 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Reductor PVC d = 110 a 63 mm, U/E.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Los reductores y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación.
Antes de su instalación los reductores y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material.
Los reductores se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Los reductores se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Los reductores se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de Reductor PVC en varios diámetros, por unidades.

El precio y pago del reductor, será por unidad colocado en obra, en el que se incluye los costos totales de
mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la actividad.

- Análisis 514011: Codo PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Codo PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Codo PVC d = 110 mm a 90°
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Este rubro consistirá en el suministro Codo PVC 110 mm U/E 1MPA, cuando estos sean requeridos
en el cambio y adecuación de descargas sanitarias y de bajantes de agua, para lo que el contratista
llevara un catastro exacto de su instalación.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Codo PVC d = 110 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se incluye
los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la
actividad.

- Análisis 514013: Unión de reparación PVC d = 110 mm, U/E 1 MPA

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Unión de reparación 110 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará las uniones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o as órdenes de Fiscalización.

Las uniones, y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se
deterioren. Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que
presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán
emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.
- Análisis 516005: Reductor HF d = 110 a 63 mm
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Reductor HF d = 110 a 63 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes, yes, cruces,
reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados, de acuerdo a lo señalado en los
planos y listas de materiales. El material del cuerpo de los accesorios será de fundición gris según Norma
ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las mismas con soldaduras
o cualquier otro material.

Los espesores deberán ser bajo Norma DIN 28 500 y las ISO R 13 clase B.

Todos los accesorios deberán ser revestidos interior y exteriormente por medio de una capa de alquitrán
de hulla, en la parte interna se colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Medición y Forma de Pago

Reductor HF d= 110 a 63 mm determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número, de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan sido aprobadas por el
Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516007: Tapón HF d = 110 mm

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tapón HF d = 110 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes, yes, cruces,
reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados, de acuerdo a lo señalado en los
planos y listas de materiales. El material del cuerpo de los accesorios será de fundición gris según Norma
ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las mismas con soldaduras
o cualquier otro material.

Especificaciones

Se los utilizará para la construcción de la red de distribución de agua potable, estos accesorios deberán
cumplir con las normas de calidad detalladas a continuación:

Los accesorios de Hierro Fundido (ASTM 126 Clase B) serán utilizados para la tubería de PVC y deberán
regirse a la norma ISO 2531-1991 o su homologación regional CAPREANDESAPA 005-1993 en los diámetros
y dimensiones que se solicitan.

El recubrimiento interior deberá ser bituminoso, o pintura epóxica grado alimenticio, exteriormente podrá
aplicarse pintura anticorrosiva o el mismo tratamiento que el interior.

Los accesorios que se utilicen deberán ser nuevos, en buen estado, sin averías ni torceduras o algún defecto
que impida su buen funcionamiento, estos deberán tener secciones adecuadas para garantizar la
eliminación de toda posibilidad de depósitos internos con cuerpos extraños. Todos los accesorios deberán
ser revestidos interior y exteriormente por medio de una capa de alquitrán de hulla, en la parte interna se
colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Medición y Forma de Pago

Tapón HF d = 110 mm determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de tapones de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan sido
aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516012: Collarín HF d = 110 mm x 1/2" Importado

Unidad: u
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Collarín HF d = 110 mm x 1/2" Importado
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Los collarines de HF d = 110 mm x 1/2" Importado, serán suministrados con un empaque apropiado de
caucho natural. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o marca
comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las mismas con
soldaduras o cualquier otro material. Los collarines serán pintados con dos capas de pintura anticorrosiva.
Los collarines deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de calidad
Certificado ISO 9001.

Se emplearán collarines aprobados por ETAPA

En los diámetros será de hierro fundido de probada garantía de acople con la tubería
matriz, deben tener como condición básica que si se emplean pernos y tuercas sean
acerados.

Medición y Forma de Pago

Collarín HF d = 110 mm x 1/2" determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se
determinarán directamente en la obra el número de collarines de acuerdo al diseño del proyecto, o que
hayan sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516013: Collarín HF d = 110 mm x 3/4" Importado

1.- DESCRIPCIÓN.
Es el accesorio que sirve para acoplar la toma de incorporación a la tubería matriz, se les utilizará para
matrices de PVC de diámetros de 32 hasta 315mm y en tuberías de asbesto cemento (AC).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Collarín d = 110 mm x 3/4" HF Importado
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra calificada, mínima: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
2.1 REQUERIMIENTO PREVIOS.
Los Collarines de Bronce deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de
calidad Certificado ISO 9001, Certificación Alemana distintivo DINDVGW con pernos de acero inoxidable,
Certificación CESMEC, Certificados de productos ISO CASCO – 5; los collarines deben tener una alta
resistencia a la corrosión, su composición debe tener del 81 – 85% de Cobre (Norma ASTM B – 62 ), además
de presentar garantía de 10 años; para collarines de hierro dúctil y acero inoxidable estos collarines deben
tener medidas de acuerdo a nuestras normas de tuberías de PVC. Deberán cumplir con normas
internacionales de calidad ASTM 536, AWWA.
Cumpliendo además con las siguientes características:
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A 536 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Pernos y tuercas Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Abrazadera Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Empaque Buna N grado 60 o similar Buna N grado 60 o similar

Recubrimiento Pint. Anticorrosiva o Epóxica

Las dimensiones deberán cumplir con los diámetros externos para asbesto clase 20 y para tuberías PVC los
diámetros nominales. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o
marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.
La rosca del collarín deberá ser cónica AWWA
3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad instalada e incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

- Análisis 515080: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=200mm

serie 5, tipo B, suministro e instalación
Rubro: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=200mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Equipo menor.

Materiales: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=200 mm serie 5, tipo B, Lubricante vegetal.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Rubros:

Tubería PVC para Alcant, U/E D=160 mm serie 5, tipo B

Tubería PVC para Alcant, U/E D=200 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=300 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=400 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=500 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=600 mm serie 5, tipo B

Estos día metros son internos.

Accesorios de PVC para alcantarillado

Contempla los tubos de Policloruro de vinilo, PVC, con interior liso, para instalaciones en sistemas de
alcantarillado, su suministro y colocación.

Corresponde a las tareas que debe realizar el constructor para instalar las tuberías de PVC para
alcantarillado en el proyecto de conformidad con los diseños.

La tubería PVC para alcantarillado, deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059: 2004 vigente; y
será Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared
interior lisa y exterior corrugada.

Serán fabricadas con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación ASTM D 1784.

Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas y/o lluvias y soportaran rellenos con
densidades no menor a 1800 Kg/m3 y compactación mayor al 90% de la máxima densidad según el ensayo
Proctor Standard.

Las tuberías de PVC para alcantarillado a instalarse deberán ser serie 5 (Norma INEN 2059:2004 - Tabla 1).
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más
del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.
Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje
longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o
incrustaciones de material extraño.
Se verificarán por parte del FISCALIZADOR: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los
rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, la resistencia a la acetona y la
adhesión establecidos en la Norma INEN 2059: 2004.

Los tubos se suministrarán con un extremo liso y el otro con campana y deben ser unidos entre sí mediante
sellos de caucho o elastómero, que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo
correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059:2004

Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación
establecidas en la citada norma INEN 2059:2004, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.

En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes características:

Marca del fabricante.

Tipo del tubo
Material de fabricación
Diámetro nominal
Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.
NTE INEN de referencia.
Número de lote.

La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto de que éstos se puedan ajustar a las condiciones del
terreno y a lo establecido por ETAPA EP. Esta longitud estará entre 3 y 12 metros con las tolerancias
estipuladas en la Norma INEN 2059: 2004.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el
traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento de la tubería se deberá regir
por las recomendaciones del fabricante.
La tubería de almacenará bajo techo. Los tubos tipo B no deben presentar evidencia de fisuras, grietas,
roturas o separaciones de las dos paredes.

El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo adecuado, utilizando sogas o

cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos, estrobos, etc, que puedan dañar la tubería.

La colocación de la tubería comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba, de tal
manera que la campana o la caja, quede situada hacia la parte mas alta del tubo.
La tubería deberá seguir una alineación recta entre pozo y pozo, tanto en el sentido vertical manteniendo
la pendiente fijada en el diseño-, como en el horizontal. La tubería debe quedar centrada con respecto al
lecho preparado y con respecto al ancho de la zanja. Para esto se colocará “maestras” tanto en el lomo
como en el costado de la tubería. En lo posible las cotas definidas en el proyecto se colocarán mediante
nivel cada 20 m de longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de cinco milímetros ( 5 mm) en la alineación horizontal y vertical del proyecto cuando
se trate de tuberías hasta de 600 mm de diámetro, para tramos completos entre pozo y pozo,
independiente de la longitud del tramo.

Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes del proyecto.
Estas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral y antes de tapar
completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en forma previa y autorizará su ejecución.

Instalación de la tubería de PVC:

La instalación de la tubería de PVC se regirá por las indicaciones recomendadas por los fabricantes, que
constan en los catálogos de dichas tuberías y a lo señalado en la Norma ASTM D 2321 en lo que hace
referencia a pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación, migración de finos.

Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señalado por el fabricante, cuidando de que la espiga
de la tubería se encuentre en dirección del flujo.

La tubería tipo “B” se suministrará, con un extremo corrugado y el otro con campana, que debe ser unido
entre sí mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se
aloja en dos valles consecutivos del extremo del tubo, en correspondencia con la parte lisa de la campana,
la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del extremo
del tubo.

Pruebas de Funcionamiento:

Pruebas de comportamiento bajo carga:

En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión comprobada por medición
en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada, luego de 30 días de su colocación.

Deformación
Diámetro Interno Mínimo 5.00%
95% Di
Mm
95.0 90.3
 135.0 128.3
170.0 161.5
215.0 204.3
270.0 256.5
340.0 323.0
390.0 370.5
400.0 380.0
450.0 427.5

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto a una deflexión de 5%
especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación. La medición de la deformación se realizará
a los 30 días de instalada la tubería y con toda la carga de suelo, es decir con el relleno hasta el nivel de
rasante original, en las condiciones finales de trabajo; la deformación se considera aceptable si es menor al
5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios X1.13.1
“Optional devices for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro tipo “go, nogo (pasa, no
pasa)” de diámetro igual al diámetro interno real suministrado menos la deformación máxima permitida,
el mismo que deberá ser aprobado por fiscalización.

Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros internos menores o

iguales a 600 mm. Deberá medirse por lo menos en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a
L/2 y a 2*L/3. El tramo de prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá
ser mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones adicionales.

Pruebas de estanqueidad

Todas las tuberías para alcantarillado, se acuerdo con la supervisión de obra, serán sometidas a cualquiera
de las siguientes pruebas, ya sea a través de agua o de aire.
Prueba de Exfiltración.
Prueba de Infiltración.
Prueba de Aire a Baja Presión.

Prueba de filtración de agua:

Los puntos para la medición de la filtración serán determinados por el Ingeniero fiscalizador.

Los tapones, derivaciones y conexiones deberán asegurarse para evitar escapes durante la prueba de
filtración.
La fiscalización acompañará la realización de la prueba y aprobará los resultados obtenidos en la misma.

Pruebas de Infiltración:

La prueba de infiltración es un método de aceptabilidad del ensayo de filtración, solamente cuando el nivel
de agua subterránea esté por los menos 0.60 m por encima de la parte superior de la tubería, en toda la
longitud del tramo a ensayarse. La infiltración permisible para cualquier porción del sistema de
alcantarillado no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por kilómetro y por
día (4.6 litros/mm/km/día), incluido los pozos de revisión cuando éstos son también de material
termoplástico, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante tapones; dichos
tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.

Procedimientos:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático) alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basuras, restos y otros.
3.-Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba del tramo a ensayarse.
5.-Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser aprobada
no debe ser mayor a 200 metros.
6.- Medir la infiltración de agua, a la salida de la sección de prueba. Debido a que las filtraciones permisibles
son pequeñas, las medidas pueden realizarse, midiendo el tiempo en el que se llena un pequeño recipiente
de volumen conocido o dirigiendo el flujo un recipiente en un tiempo específico y midiendo el contenido.
Otra alternativa de medición es a través de pequeños vertederos.
7.- Si la medida de la tasa de infiltración es menor a igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba es aceptado.
8.- Si la medida de la tasa de infiltración es mayor que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba de falla, por lo que este tramo debe ser reparado y probado
nuevamente.

Pruebas de Exfiltración:

La prueba de exfiltración es un método de aceptabilidad del ensayo solamente en áreas secas o cuando el
nivel freático es menor a 0.60 m sobre la corona de la tubería, medido en el punto más alto de la sección.
La exfiltración de agua permisible para cualquier longitud de tubería para alcantarillado entre pozos de
revisión será medida y no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por
kilómetro y por día (4.6 litros/mm/km/día), incluidos los pozos de revisión cuando éstos son también de
materiales termoplásticos, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante
tapones; dichos tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.
Durante la prueba de exfiltración, la máxima presión interna de la tubería en el extremo más bajo no
excederá de 25 pies (7.6 m) de agua o 10.8 psi (0.76 kgf/cm2), y la carga interna de agua será 2 pies (0.60
m) más alta que el extremo superior de la tubería, o 2 pies (0.60 m) más alta que el nivel de agua
subterránea, la que sea mayor.

Procedimiento:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático), alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basura, restos y otros.
3.- Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de la prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba y el desagüe de la
sección de prueba, luego llenar la tubería con agua. 5.- Desagüe la sección de prueba , luego llenar la tubería
con agua.
6.- Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser probada no
debe ser mayor a 200 metros,
7.- Medir la pérdida por exfiltración, en el tiempo de prueba. El mínimo período de prueba debe ser 15
minutos y el máximo no debe exceder de 24 horas.
8.-Si la medida de la tasa de exfiltración es menor o igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones técnicas, el tramo de prueba es aceptado.
9.- Si la medida de la tasa de exfiltración es mayor que la máxima filtración permitida es estas
especificaciones, el tramo de prueba falla, por lo que, este debe ser reparado y probado nuevamente.
La siguiente tabla ha sido desarrollada a partir del valor especificado de 4.6 l/mm/km/día, para cada
diámetro interno mínimo de tuberías.

Diámetro y filtraciones
Diámetro Interno Mínimo Filtración Tolerada
Mm (cm3/min/m)
95.0 0.30
135.0 0.43
170.0 0.54
215.0 0.69
270.0 0.86
340.0 1.09
390.0 1.25
400.0 1.28
450.0 1.44
516.0 1.65
Medición y forma de pago

El suministro e instalación de la tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) será medida por metro lineal, con
aproximación de un decimal, y se pagará con el rubro contractual de las tuberías de PVC para Alcantarillado,
según el tipo exigido y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

El suministro, instalación y prueba de los accesorios de plástico se cuantificará en unidades directamente

en obra.

- Análisis 515085: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=300 mm

serie 5, tipo B, suministro e instalación
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Equipo menor.

Materiales: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=300mm serie 5, tipo B, Lubricante vegetal.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Rubros:

Tubería PVC para Alcant, U/E D=160 mm serie 5, tipo B

Tubería PVC para Alcant, U/E D=200 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=300 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=400 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=500 mm serie 5, tipo B

Estos diámetros son internos.

Accesorios de PVC para alcantarillado

Contempla los tubos de Policloruro de vinilo, PVC, con interior liso, para instalaciones en sistemas de
alcantarillado, su suministro y colocación.

Corresponde a las tareas que debe realizar el constructor para instalar las tuberías de PVC para
alcantarillado en el proyecto de conformidad con los diseños.
La tubería PVC para alcantarillado, deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059: 2004 vigente; y
será Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared
interior lisa y exterior corrugada.

Serán fabricadas con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación ASTM D 1784.

Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas y/o lluvias y soportaran rellenos con
densidades no menor a 1800 Kg/m3 y compactación mayor al 90% de la máxima densidad según el ensayo
Proctor Standard.

Las tuberías de PVC para alcantarillado a instalarse deberán ser serie 5 (Norma INEN 2059:2004 - Tabla 1).
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más
del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.

Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje
longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o
incrustaciones de material extraño.
Se verificarán por parte del FISCALIZADOR: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los
rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, la resistencia a la acetona y la
adhesión establecidos en la Norma INEN 2059: 2004.

Los tubos se suministraran con un extremo liso y el otro con campana y deben ser unidos entre sí mediante
sellos de caucho o elastómero, que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo
correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059:2004

Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación
establecidas en la citada norma INEN 2059:2004, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.

En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes características:

Marca del fabricante.

Tipo del tubo
Material de fabricación
Diámetro nominal
Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.
NTE INEN de referencia.
Número de lote.
La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto de que éstos se puedan ajustar a las condiciones del
terreno y a lo establecido por ETAPA EP. Esta longitud estará entre 3 y 12 metros con las tolerancias
estipuladas en la Norma INEN 2059: 2004.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el
traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento de la tubería se deberá regir
por las recomendaciones del fabricante.
La tubería de almacenará bajo techo. Los tubos tipo B no deben presentar evidencia de fisuras, grietas,
roturas o separaciones de las dos paredes.

El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo adecuado, utilizando sogas o

cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos, estrobos, etc, que puedan dañar la tubería.

La colocación de la tubería comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba, de tal
manera que la campana o la caja, quede situada hacia la parte mas alta del tubo.

La tubería deberá seguir una alineación recta entre pozo y pozo, tanto en el sentido vertical-manteniendo
la pendiente fijada en el diseño-, como en el horizontal. La tubería debe quedar centrada con respecto al
lecho preparado y con respecto al ancho de la zanja. Para esto se colocará “maestras” tanto en el lomo
como en el costado de la tubería. En lo posible las cotas definidas en el proyecto se colocarán mediante
nivel cada 20 m de longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de cinco milímetros ( 5 mm) en la alineación horizontal y vertical del proyecto cuando
se trate de tuberías hasta de 600 mm de diámetro, para tramos completos entre pozo y pozo,
independiente de la longitud del tramo.

Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes del proyecto.
Estas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral y antes de tapar
completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en forma previa y autorizará su ejecución.

Instalación de la tubería de PVC:

La instalación de la tubería de PVC se regirá por las indicaciones recomendadas por los fabricantes, que
constan en los catálogos de dichas tuberías y a lo señalado en la Norma ASTM D 2321 en lo que hace
referencia a pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación, migración de finos.

Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señalado por el fabricante, cuidando de que la espiga
de la tubería se encuentre en dirección del flujo.
La tubería tipo “B” se suministrará, con un extremo corrugado y el otro con campana, que debe ser unido
entre sí mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se
aloja en dos valles consecutivos del extremo del tubo, en correspondencia con la parte lisa de la campana,
la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del extremo
del tubo.

Pruebas de Funcionamiento:

Pruebas de comportamiento bajo carga:

En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión comprobada por medición
en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada, luego de 30 días de su colocación.

Deformación
Diámetro Interno 5.00%
Mínimo
95% Di
Mm
95.0 90.3
135.0 128.3
170.0 161.5
215.0 204.3
270.0 256.5
340.0 323.0
390.0 370.5
400.0 380.0
450.0 427.5

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto a una deflexión de 5%
especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación.
La medición de la deformación se realizará a los 30 días de instalada la tubería y con toda la carga de suelo,
es decir con el relleno hasta el nivel de rasante original, en las condiciones finales de trabajo; la deformación
se considera aceptable si es menor al 5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios X1.13.1 “Optional devices
for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro tipo “go, no-go (pasa, no pasa)” de diámetro
igual al diámetro interno real suministrado menos la deformación máxima permitida, el mismo que deberá
ser aprobado por fiscalización.
Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros internos menores o
iguales a 600 mm. Deberá medirse por lo menos en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a
L/2 y a 2*L/3. El tramo de prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá
ser mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones adicionales.

Pruebas de estanqueidad

Todas las tuberías para alcantarillado, se acuerdo con la supervisión de obra, serán sometidas a cualquiera
de las siguientes pruebas, ya sea a través de agua o de aire.
Prueba de Exfiltración.
Prueba de Infiltración.
Prueba de Aire a Baja Presión.

Prueba de filtración de agua:

Los puntos para la medición de la filtración serán determinados por el Ingeniero fiscalizador.

Los tapones, derivaciones y conexiones deberán asegurarse para evitar escapes durante la prueba de
filtración.

La fiscalización acompañará la realización de la prueba y aprobará los resultados obtenidos en la misma.

Pruebas de Infiltración:

La prueba de infiltración es un método de aceptabilidad del ensayo de filtración, solamente cuando el nivel
de agua subterránea esté por los menos 0.60 m por encima de la parte superior de la tubería, en toda la
longitud del tramo a ensayarse. La infiltración permisible para cualquier porción del sistema de
alcantarillado no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por kilómetro y por
día (4.6 litros/mm/km/día), incluido los pozos de revisión cuando éstos son también de material
termoplástico, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante tapones; dichos
tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.

Procedimientos:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático) alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basuras, restos y otros.
3.-Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba del tramo a ensayarse.
5.-Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser aprobada
no debe ser mayor a 200 metros.
6.- Medir la infiltración de agua, a la salida de la sección de prueba. Debido a que las filtraciones permisibles
son pequeñas, las medidas pueden realizarse, midiendo el tiempo en el que se llena un pequeño recipiente
de volumen conocido o dirigiendo el flujo un recipiente en un tiempo específico y midiendo el contenido.
Otra alternativa de medición es a través de pequeños vertederos.
7.- Si la medida de la tasa de infiltración es menor a igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba es aceptado.
8.- Si la medida de la tasa de infiltración es mayor que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba de falla, por lo que este tramo debe ser reparado y probado
nuevamente.

Pruebas de Exfiltración:

La prueba de exfiltración es un método de aceptabilidad del ensayo solamente en áreas secas o cuando el
nivel freático es menor a 0.60 m sobre la corona de la tubería, medido en el punto más alto de la sección.
La exfiltración de agua permisible para cualquier longitud de tubería para alcantarillado entre pozos de
revisión será medida y no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por
kilómetro y por día (4.6 litros/mm/km/día), incluidos los pozos de revisión cuando éstos son también de
materiales termoplásticos, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante
tapones; dichos tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.
Durante la prueba de exfiltración, la máxima presión interna de la tubería en el extremo más bajo no
excederá de 25 pies (7.6 m) de agua o 10.8 psi (0.76 kgf/cm2), y la carga interna de agua será 2 pies (0.60
m) más alta que el extremo superior de la tubería, o 2 pies (0.60 m) más alta que el nivel de agua
subterránea, la que sea mayor.

Procedimiento:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático), alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basura, restos y otros.
3.- Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de la prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba y el desagüe de la
sección de prueba, luego llenar la tubería con agua.
5.- Desagüe la sección de prueba , luego llenar la tubería con agua.
6.- Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser probada no
debe ser mayor a 200 metros,
7.- Medir la pérdida por exfiltración, en el tiempo de prueba. El mínimo período de prueba debe ser 15
minutos y el máximo no debe exceder de 24 horas.
8.-Si la medida de la tasa de exfiltración es menor o igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones técnicas, el tramo de prueba es aceptado.
9.- Si la medida de la tasa de exfiltración es mayor que la máxima filtración permitida es estas
especificaciones, el tramo de prueba falla, por lo que, este debe ser reparado y probado nuevamente.
La siguiente tabla ha sido desarrollada a partir del valor especificado de 4.6 l/mm/km/día, para cada
diámetro interno mínimo de tuberías.

Diámetro y filtraciones

Diámetro Interno Mínimo Filtración Tolerada

Mm (cm3/min/m)
95.0 0.30
135.0 0.43
170.0 0.54
215.0 0.69
270.0 0.86
340.0 1.09
390.0 1.25
400.0 1.28
450.0 1.44
516.0 1.65

Medición y forma de pago

El suministro e instalación de la tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) será medida por metro lineal, con
aproximación de un decimal, y se pagará con el rubro contractual de las tuberías de PVC para Alcantarilldo,
según el tipo exigido y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

El suministro, instalación y prueba de los accesorios de plástico se cuantificará en unidades directamente

en obra.

- Análisis 522007: Tapa de pozo de revisión HF

Unidad: u

Equipo & Herramienta: No aplica.

Materiales: Tapa de pozo de revisión HF d= 0.54 m 180 Lb
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Albañil

Descripción:
La presente norma se refiere a la fabricación y colocación de las tapas y marcos en las cámaras y pozos de
revisión.

Tipos

Básicamente se utilizan tapas circulares de hierro fundido y de hormigón armado para los pozos de salida
a predios

Aros y tapas circulares

La forma y dimensiones del aro y de la tapa se detallan en planos, su peso será de 180 libras.

Materiales

Los aros y tapas serán fabricados de hierro fundido con las siguientes especificaciones técnicas:

Tapas de hierro
a) Composición química

Carbono 2.9 + 0.05

Silício 1.8 + 0.10
Manganeso 1.0 + 0.10
Azufre 0.05 Max.
Fósforo 0.08 + 0.20
Cromo 0.3 + 0.05

b) Resistencia de Materiales

RT =35 Kg/mm². + 0- 1.0

RF =62 Kg/mm². + 0- 1.0
RC = 123 Kg/mm². + 0- 1.0
Módulo de elasticidad = 14.06 x 1'000.000 Kg/cm².
Módulo de rigidez = 63.28 x 1'000.000 Kg/cm².
BHN 230 + 0 - 10 Kg/mm².

Marcos

Fabricado en hierro fundido de las mismas especificaciones técnicas de las tapas de hierro.
Su peso total debe ser de 180 libras.

Medición y forma de pago

El rubro será pagado de acuerdo al precio establecido en el contrato por unidad de tapa de hormigón
armado con platina perimetral y cerco metálico.

- Análisis 503003: Demolición de losa de vereda

Rubro: Demolición de losa de vereda
Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas Varias, Minicargadora con martillo hidráulico

Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de martillo punzón neumático, Técnico en obras civiles

Descripción:

Definición
Se entenderá por demolición al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para
derrocar las estructuras y/o parte de las mismas, hasta las líneas y niveles que señale el proyecto y/o las
órdenes de la Fiscalización. Las estructuras pueden ser demolidas utilizando herramientas manuales como
cuñas, barretas, picos, palas, combos, etc.; y, equipo mecánico como retroexcavadoras, compresores y/o
martillos rompedores.

Especificación
Este trabajo comprenderá la demolición propiamente dicha, la remoción de los materiales producto de la
misma, separando los que a juicio de la Fiscalización sean aprovechables y los que serán desperdiciados, la
nivelación del terreno o de la parte de la estructura que no serán demolidas, y finalmente, el acarreo de los
materiales resultantes, para depositarlos en los sitios que señale la Fiscalización dentro del área ocupada
por la propia estructura o dentro de la zona de libre colocación (de existir), no incluye el desalojo de
materiales hasta las escombreras definidas por la Ilustre Municipalidad.

Se entenderá por zona de libre colocación, la comprendida entre alguna, algunas o todas las líneas que
delimiten la estructura, cuidando que no se invada la vía pública, no se afecten los derechos o intereses de
un tercero o que no se interfiera en forma alguna con el desarrollo de los trabajos.
En la demolición de estructuras el Contratista solamente podrá emplear explosivos, previa autorización por
escrito –en el libro de obra- de la Fiscalización, siempre y cuando con la utilización de los mismos no cause
ningún daño o molestias a las edificaciones, estructuras, objetos y personas de las vecindades del trabajo
en ejecución.

El empleo de explosivos se sujetará a lo estipulado en las Especificaciones del MTOP.

El constructor será el único responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo cualquier daño
que ocasione.

Cuando sólo una parte de la estructura existente deba ser removida, se tendrá un cuidado especial para
evitar el daño en aquella porción de la estructura que deba permanecer en el lugar; cualquier parte de una
estructura demolida más allá de las líneas y niveles marcados para hacerlo, deberá ser reemplazada por el
constructor a su cuenta o cargo.

En la demolición de estructuras o partes de estructuras de hormigón armado, que deban ligarse a una nueva
construcción, se pondrá especial cuidado en que las varillas que servirán para la unión se conserven en
buenas condiciones hasta que sean utilizados en la nueva fundición.

Las varillas que se rescaten de la demolición, deberán limpiarse y conservarse en los sitios de
almacenamiento para su posterior uso, entendiéndose que son propiedad del contratante.

Las juntas de construcción entre la superficie que deja la demolición y los nuevos colados, serán picadas y
limpiadas de acuerdo con las instrucciones de la Fiscalización.

Cuando en una zona de alta sensibilidad, una estructura o parte de ella deba ser demolida para la realización
de las obras, su ejecución no deberá afectar las estructuras restantes o las edificaciones vecinas, esta
demolición se la hará cuidadosamente a mano, utilizando cuñas, barretas, picos, combos, etc. Esta actividad
será definida por el Fiscalizador previa a su ejecución.

Todos los materiales que se obtengan como producto de la demolición o desmantelamiento de estructuras
será propiedad del contratante, y a juicio de la Fiscalización se podrán utilizar en otra parte de la obra o se
depositarán en bancos de almacenamiento para su utilización posterior, o en bancos de desperdicio, según
sea las órdenes de la Fiscalización.

Cuando se efectúen demoliciones a niveles inferiores a los del terreno natural, dejando al descubierto
cimientos de construcciones colindantes, el constructor tomará las precauciones necesarias para proteger
las excavaciones y los predios vecinos. En caso que se produjeren daños el arreglo de los mismos correrá
por cuenta del Contratista.
 Medición y Forma de Pago:

La demolición de estructuras de hormigón simple, hormigón ciclópeo, hormigón armado o mamposterías

de piedra se cuantificará en metros cuadrados (m2), medidos previo a la demolición; la demolición de
estructuras de ladrillo o bloque se cuantificará en metros cuadrados, medidos previo a la demolición. Se
consideran los siguientes rubros: demolición de estructuras de hormigón simple, armado, ciclópeo,
mamposterías de piedra, ladrillo o bloque. Cuando se trate de demolición de colectores utilizando
compresores y/o martillos rompedores se medirá en metros cúbicos medidos previo a la demolición y se
pagarán con el rubro Demolición de Estructuras con equipo mecánico.

Si la demolición se realiza con retroexcavadora, se medirá en metros cúbicos medidos previo a la demolición
y se pagarán con el rubro Demolición de Estructuras con equipo mecánico.

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales, si es del caso, necesarios para
la correcta ejecución del rubro.

El desalojo de materiales se reconocerá bajo los rubros de cargado y desalojo de materiales.

- Análisis 503008: Retiro de replantillo

1.- DESCRIPCIÓN:

Se refiere a los trabajos necesarios para el retiro o levantamiento del replantillo o base de piedra de las
losetas de veredas, camineras o rampas que han sido derrocadas de acuerdo a los planos y a las necesidades
del nuevo proyecto o lo determinado por el fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Transporte: N/A
Mano de obra mínima calificada: Peón, Técnico en obras civiles

2.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

 Previamente se medirá el área correspondiente, considerando un espesor de hasta 20cm. de replantillo.

 Para la ejecución del rubro se emplearán herramientas manuales como picos, palas, barretas, carretillas,
etc. y su desalojo se efectuará a los lugares determinados por el fiscalizador o supervisor del proyecto.

 Los procesos antes, durante y después de la ejecución son los descritos en los ítems de demoliciones de
mamposterías.
3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
El rubro se pagará por metro cuadrado (m2) con, medidos en obra y de acuerdo a los precios estipulados
en el contrato.
Este precio y pago constituirá la compensación total por el retiro del replantillo de piedra, así como por el
acarreo y disposición para su posterior desalojo o almacenamiento, la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.

- Análisis 503005: Demolición manual de mampostería de piedra

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas Varias

Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico en obras civiles

Descripción:

Definición
Se entenderá por demolición al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para
derrocar las estructuras y/o parte de las mismas, hasta las líneas y niveles que señale el proyecto y/o las
órdenes de la Fiscalización. Las estructuras pueden ser demolidas utilizando herramientas manuales como
cuñas, barretas, picos, palas, combos, etc.; y, equipo mecánico como retroexcavadoras, compresores y/o
martillos rompedores.

Especificación
Este trabajo comprenderá la demolición propiamente dicha, la remoción de los materiales producto de la
misma, separando los que a juicio de la Fiscalización sean aprovechables y los que serán desperdiciados, la
nivelación del terreno o de la parte de la estructura que no serán demolidas, y finalmente, el acarreo de los
materiales resultantes, para depositarlos en los sitios que señale la Fiscalización dentro del área ocupada
por la propia estructura o dentro de la zona de libre colocación (de existir), no incluye el desalojo de
materiales hasta las escombreras definidas por la Ilustre Municipalidad.

Se entenderá por zona de libre colocación, la comprendida entre alguna, algunas o todas las líneas que
delimiten la estructura, cuidando que no se invada la vía pública, no se afecten los derechos o intereses de
un tercero o que no se interfiera en forma alguna con el desarrollo de los trabajos.
En la demolición de estructuras el Contratista solamente podrá emplear explosivos, previa autorización por
escrito –en el libro de obra- de la Fiscalización, siempre y cuando con la utilización de los mismos no cause
ningún daño o molestias a las edificaciones, estructuras, objetos y personas de las vecindades del trabajo
en ejecución.

El empleo de explosivos se sujetará a lo estipulado en las Especificaciones del MTOP.

El constructor será el único responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo cualquier daño
que ocasione.

Cuando sólo una parte de la estructura existente deba ser removida, se tendrá un cuidado especial para
evitar el daño en aquella porción de la estructura que deba permanecer en el lugar; cualquier parte de una
estructura demolida más allá de las líneas y niveles marcados para hacerlo, deberá ser reemplazada por el
constructor a su cuenta o cargo.

En la demolición de estructuras o partes de estructuras de hormigón armado, que deban ligarse a una nueva
construcción, se pondrá especial cuidado en que las varillas que servirán para la unión se conserven en
buenas condiciones hasta que sean utilizados en la nueva fundición.

Las varillas que se rescaten de la demolición, deberán limpiarse y conservarse en los sitios de
almacenamiento para su posterior uso, entendiéndose que son propiedad del contratante.

Las juntas de construcción entre la superficie que deja la demolición y los nuevos colados, serán picadas y
limpiadas de acuerdo con las instrucciones de la Fiscalización.

Cuando en una zona de alta sensibilidad, una estructura o parte de ella deba ser demolida para la realización
de las obras, su ejecución no deberá afectar las estructuras restantes o las edificaciones vecinas, esta
demolición se la hará cuidadosamente a mano, utilizando cuñas, barretas, picos, combos, etc. Esta actividad
será definida por el Fiscalizador previa a su ejecución.

Todos los materiales que se obtengan como producto de la demolición o desmantelamiento de estructuras
será propiedad del contratante, y a juicio de la Fiscalización se podrán utilizar en otra parte de la obra o se
depositarán en bancos de almacenamiento para su utilización posterior, o en bancos de desperdicio, según
sea las órdenes de la Fiscalización.

Cuando se efectúen demoliciones a niveles inferiores a los del terreno natural, dejando al descubierto
cimientos de construcciones colindantes, el constructor tomará las precauciones necesarias para proteger
las excavaciones y los predios vecinos. En caso que se produjeren daños el arreglo de los mismos correrá
por cuenta del Contratista.
Medición y Forma de Pago:

La demolición de estructuras de hormigón simple, hormigón ciclópeo, hormigón armado o mamposterías

de piedra se cuantificará en metros cúbicos (m3), medidos previo a la demolición; la demolición de
estructuras de ladrillo o bloque se cuantificará en metros cuadrados, medidos previo a la demolición. Se
consideran los siguientes rubros: demolición de estructuras de hormigón simple, armado, ciclópeo,
mamposterías de piedra, ladrillo o bloque. Cuando se trate de demolición de colectores utilizando
compresores y/o martillos rompedores se medirá en metros cúbicos medidos previo a la demolición y se
pagarán con el rubro Demolición de Estructuras con equipo mecánico.

Si la demolición se realiza con retroexcavadora, se medirá en metros cúbicos medidos previo a la demolición
y se pagarán con el rubro Demolición de Estructuras con equipo mecánico.

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales, si es del caso, necesarios para
la correcta ejecución del rubro.

El desalojo de materiales se reconocerá bajo los rubros de cargado y desalojo de materiales.

- Análisis 503004: Demolición de bordillo de hormigón de hasta

15x40 cm
1. Descripción
Comprende todas las actividades destinadas a demoler, derrocar o destruir bordillos de hormigón que no
se encuentren de acuerdo al proyecto o que interfieran en la correcta ejecución del mismo.
Unidad: metro (m).
Materiales mínimos: Herramientas varias, minicargadora con martillo hidráulico
Mano de obra calificada: Peón, Técnico de obras civiles, operador de martillo punzón neumático.

2. Ejecución

Para el efecto se utilizará equipo mecánico como minicargadora con conexión para martillo hidráulico o
similar y herramientas manuales como cinceles, combos, puntas, barretas o similares.
Los tramos de bordillo a ser derrocados se realizarán previa autorización de Fiscalización, caso contrario,
será responsabilidad del contratista reponer todos los elementos derrocados por error.
Esta especificación contempla la demolición de bordillos de hormigón de 10 cm de ancho por 30 cm de
altura.
3. Medición y Forma de Pago

El pago por concepto de demolición de bordillos de hormigón se hará por metros lineales con aproximación
de dos decimales medidos en obra y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato.
- Análisis 503002: Demolición de losa de pavimento de hormigón
1.- DESCRIPCIÓN:
Cualquier corte, remoción y rotura será en base al replanteo realizado, se definirá o delimitará el área a ser
intervenida en coordinación con el fiscalizador.
Unidad: m3
Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramientas varias, minicargadora con martillo hidráulico.
Mano de obra calificada, mínima: Peón, operador de martillo punzón neumático, Técnico de obras civiles.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previo a la rotura del hormigón de vías, en base al replanteo realizado se procederá a definir o delimitar el
área a ser removida. Esto se realizará mediante un corte con máquina perfiladora, a fin de que los bordes
queden perfectamente definidos y las juntas que se conformen tengan alineaciones rectas. En coordinación
con el fiscalizador.

2.2- DURANTE LA EJECUCIÓN:

La profundidad mínima de corte será de 0.07m en carpeta asfáltica (incluye riego asfáltico) y pavimentos
de hormigón manteniendo en lo posible alineaciones rectas.
La profundidad mínima de corte será de 0.05m en veredas y cunetas. Se mantendrán en lo posible
alineaciones rectas.
La actividad de corte o perfilado está incluida en este rubro. El manipuleo, bodegaje y cuidado de los
elementos retirados estarán bajo responsabilidad del Contratista. No se reconocerá pago adicional alguno
por estos conceptos ni por las roturas de los elementos al momento de su remoción, cuya reposición estará
a cargo del Contratista.
La rotura del hormigón se realizará mediante la utilización de compresores con su respectivo martillo rompe
hormigón o máquinas especiales.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El trabajo de demolición de estructuras de hormigón simple se medirá y pagará en metros cúbicos e incluye
la mano de obra, el equipo y las herramientas necesarias para la correcta ejecución del rubro. Serán
planillados una vez que se haya completado la reposición, y el área haya quedado completamente limpia,
según lo indicado en las especificaciones técnicas ambientales a entera satisfacción de Fiscalización.
- Análisis 514006: Tee PVC d = 110 x 63 mm, U/E 1 MPA
Rubro: Tee PVC d = 110 x 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tee PVC d = 110 x 63 mm, U/E 1 MPA
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará las uniones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o as órdenes de Fiscalización.

Las Tees, y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que
no se deterioren. Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán
retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma. Debiendo ser repuestas
de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exeso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

Especificaciones
Materiales

Se aplican las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías de PVC presión. Los
accesorios serán de un solo cuerpo fabricado por inyección en molde. No se aceptarán accesorios
armados con uniones con cemento solvente para ningún diámetro.

Los extremos de los accesorios de PVC para el caso de accesorios con sello elastomérico deben
ser moldeados en fabrica con un canal en su interior, en los nudos se alojarán los cauchos o anillos
elastomérico. a diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Tee PVC d = 110 x 63 mm, U/E 1 MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se
incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de
la actividad.

- Análisis 520015: Pozo de revisión h = 3 a 3.5 m, incluye encofrado

metálico, excluye tapa, cerco y/o brocal

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Cofre metálico pozos de revisión

Materiales: Varilla de 5/8", Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón Ciclópeo (50% H.S.
50 % Piedra) f'c = 210 kg/cm2, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 527001

Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.

Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Código: 527004

Rubro: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c = 210 kg/cm2
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
 Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Código: 507002

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Los pozos de revisión son estructuras de la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que
hacen posible su inspección y mantenimiento. Los pozos de revisión se clasifican de acuerdo al
mayor diámetro de las tuberías que a ellos convergen.

Especificaciones

Las siguientes especificaciones regirán para la construcción de pozos de revisión para tuberías de
diámetro interior menor a 630 mm.

Son estructuras construidas en sitio o prefabricados de hormigón de 210 kg/cm2. Dentro de estos
pozos se incluyen los pozos de revisión de salto.

Los pozos se ubicarán donde lo señalen los planos o donde lo indique la Fiscalización atendiendo
a variaciones en el diseño.

De acuerdo a la profundidad del pozo, los niveles de excavación serán los mismos que están
especificados para la excavación de zanjas y se planillarán con igual clasificación.

Los pozos se asentarán sobre un replantillo de piedra de 0,15 m de espesor, sobre el cual se
fundirá una losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0.15 m de espesor y en el piso del pozo se
fundirá una media caña de Hormigón Simple F´c = 210 Kg / cm2 para conducir el flujo de agua, tal
como se indica en los planos. Las dimensiones en la base se establecen de la siguiente manera: A
= B + 0,90 m en pozos construidos en sitio, siendo A el diámetro de excavación en el fondo del
pozo, B el diámetro interior en el fondo del pozo; y A = B + 0,40 m en pozos prefabricados. Sobre
la losa se conformará en los pozos de hormigón un zócalo de hormigón ciclópeo (60% de H.S. y
40% de piedra de un tamaño no mayor a 0.10 m) de una altura tal que cubra a la tubería de mayor
diámetro más 10 cm.

Las paredes serán de hormigón construidas en sitio o prefabricadas, en ambos casos tendrán una
resistencia del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm².

En el caso de ser prefabricados, los anillos deben tener un alto mínimo de 0.30 m, un espesor de
pared de 0.10 m, y armados con malla metálica electrosoldada de 10 por 10 cm y 5 mm; se
colocarán a partir del zócalo, cuya altura se encuentra definido por la posición de la descarga más
alta. En caso de producirse filtraciones al interior del pozo de revisión a través de las juntas entre
los anillos, la fiscalización podrá ordenar la inmediata impermeabilización de las juntas, debiendo
el contratista realizar todas las actividades necesarias para solucionar el problema bajo su
responsabilidad y costo.

Los terminados interiores de los pozos de revisión serán de la mejor calidad, exigiéndose la
utilización de cofres metálicos en buen estado, sin presentar abolladuras. En el caso de porosidad
o malos terminados, se exigirá al Constructor el resane de los pozos, sin costo adicional.

El zócalo sobre el que se asienta la pared deberá necesariamente ser elaborado en sitio, de
acuerdo con los planos respectivos, está conformado por un anillo de hormigón ciclópeo de 0.30
m de ancho, su altura será variable cubriendo la descarga más alta más 10 cm con relación al piso.
Adicionalmente se colocará una protección a las tuberías que se conectan al pozo, con un
sobreancho de 0.05 m en el zócalo, con una altura sobre la clave equivalente a 10,0 cm, y con un
ancho igual d +10 cm; siendo “d” el diámetro de la tubería que entra o sale del pozo. Esta
protección cubrirá el contorno del tubo e irá desde la base del pozo.

Previa a la construcción del zócalo, deberán colocarse las tuberías de entrada y salida, a fin de
formar una estructura monolítica.

Para Pozos de revisión construidos en sitio, la pared del pozo será de hormigón simple de 210
Kg/cm² de resistencia a la compresión, con un espesor de 0.15 m, los cofres externos e internos
podrán ser metálicos, el sobreancho lateral de excavación que se requiera para la construcción
del pozo, se establece como la excavación que permita la instalación de cofres desde la base hasta
el nivel superior del pozo.

En lo que respecta al hormigón, se estará a lo señalado en el título “Hormigones” de estas

especificaciones. La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos,
incluyendo la instalación de sus brocales y tapas, deberá realizarse simultáneamente con la
terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer las condiciones originales del terreno
lo antes posible en cada tramo.

Todos los pozos de revisión del sistema de alcantarillado, dispondrán para el acceso, de una
escalerilla conformada por escalones de varillas de acero, cuyas características se indican más
adelante.

La máxima altura en la cual se prevea la construcción de pozos de alcantarillado será hasta de 5

m. Por encima de esta altura se deberá construir cámaras de hormigón armado, con dimensiones
y facilidades para el acceso seguro del personal para labores de inspección y mantenimiento. Las
dimensiones de estas cámaras serán las que correspondan a los planos de diseño; o en su defecto,
serán definidos por la Fiscalización.

Brocales y tapas de hormigón

El brocal y la tapa de los pozos de revisión, serán estructuras prefabricadas de hormigón armado
(f´(c)= 300 kg/cm2) que irán colocados sobre el cono del pozo; el brocal servirá para proporcionar
a la tapa un espacio adecuado y confinado.

Las dimensiones y secciones del brocal y de las tapa de hormigón son: alto del brocal: 0,20 m (Tipo
A), las tapas son 0,70 m de diámetro; 0,10 m de espesor (tapa tipo “A”); parrillas de hierro (malla
electrosoldada) de 10 mm. Son aplicables las Especificaciones Técnicas relativas al hormigón.

El cerco metálico a usarse en las tapas será de acero al carbono ASTM A-36, de un espesor mínimo
de 4 mm. y con una altura igual al de la tapa (indicado en los planos).

No se aceptarán brocales ni tapas elaborados en el sitio de la obra.

Escalones para pozos de revisión

Los escalones son varillas de acero que facilitan el ingreso a los pozos de revisión.

Los escalones de los pozos de revisión serán de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un

ancho igual a 0,30 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un
espaciamiento vertical de 0,35 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de
resina epóxica, en agujeros de 1¼“ de diámetro previamente perforados

Medición y forma de pago

Los pozos de revisión de hormigón construido en sitio o prefabricados de hormigón, se medirán
por unidad, según la altura del pozo.

Para efectos de medición, por altura se entiende la distancia que existe entre el fondo del pozo
terminado (por donde corre el agua) y el nivel en donde se asentará el brocal, según los siguientes
rubros:

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 1,50 m

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 5,00 m

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la
correcta ejecución del rubro, el mismo que incluye: encofrado, el replantillo de piedra de 20 cm,
la losa de Hormigón simple de 15 cm f´c = 210 kg/cm2, el hormigón ciclópeo para el zócalo, el
pozo propiamente dicho; los escalones de acero; el brocal; y, la tapa.

- Análisis 507005: Hormigón simple f´c = 240 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera un saco, Herramientas varias.

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento Portland, agua y
agregados pétreos (áridos), mezclados en proporciones específicas o aprobadas que al endurecerse forma
un todo compacto, y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. A la
mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener características especiales determinadas en
los diseños o indicadas por la Fiscalización. El hormigón en las distintas resistencias, incluye el suministro,
puesta en obra, terminado en muros, paredes, diafragmas, pavimentos, losas, columnas, pisos, sumideros,
tomas y otras estructuras.

Los tipos de hormigón tendrán aditivos para mejorar impermeabilización y para resistencia a corrosión, de
acuerdo a las necesidades del proyecto o recomendaciones de diseño previa autorización del fiscalizador.

La ejecución de este rubro incluye el suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la
preparación, transporte, colocación, acabado, y mantenimiento del hormigón, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.

El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Portland Tipo IP que cumpla la Norma INEN 490,
agua, agregados finos, agregados gruesos y aditivos. El Contratista debe cumplir con los requisitos de
calidad exigidos en estas ESPECIFICACIONES para los elementos componentes.

Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de acopio,
instalaciones y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su responsabilidad
en el cumplimiento de las normas de calidad estipuladas.

CLASES DE HORMIGÓN

Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por el
Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo
de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón. Se reconocen
varias clases de hormigón en esta especificación, que se clasifican según el valor de la resistencia a la
compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPOS DE RESISTENCIA
HORMIGÓN (kg/cm2)
HS 140
HS 180
HS 210
HS 240
HS 280
HS 300
HS 350
60 % HS (210) +
Ciclopeo
40 % piedra
 Los hormigones que están destinados al uso en obras expuestas a la acción del agua, líquidos agresivos y a
severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños
especiales determinados en los planos, ESPECIFICACIONES y más documentos técnicos.
Es obligación del contratista presentar el diseño correspondiente del hormigón que se utilizará en
condiciones de contacto permanente con agua.

 El hormigón de 350 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como pavimentos rìgido.
 El hormigón de 300 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como, losas, tapas de
estructurales, paredes, columnas, ménsulas y otros.
 El hormigón de 280 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales hidráulicas.
 El hormigón de 240 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como losas, paredes, columnas,
ménsulas y otros.
 El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a la
acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de
contención, bordillos, losas de vereda y otros.
 El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de anclaje,
collarines de contención, replantillos, entre otros.
 El hormigón de 140 kg/cm2 se usará como hormigón pobre.

El hormigón ciclópeo de 60% hormigón simple de 210 kg/cm2 y 40% piedra y se usa generalmente para
muros de confinamiento de vereda y demás elementos estructurales.

De cualquier manera, todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un
laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas con los
materiales que se acopien en la obra. De acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el
laboratorio, Fiscalización dispondrá la construcción de los hormigones.

Los cambios en la dosificación o utilización contarán con la aprobación del Fiscalizador.

NORMAS

Forman parte primordial de estas ESPECIFICACIONES todas las regulaciones determinadas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, Normas Técnicas Ecuatorianas para el cemento y hormigón establecidas
por el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) y las de la American Society for Testing and Materials
(ASTM).

MATERIALES
· CEMENTO
 Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos para el Cemento
Portland. Se debe evitar la utilización de cementos de diferentes tipos y marcas en la fundición de un mismo
elemento.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales y en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.

Se permitirá el uso de cemento tanto en bolsas como a granel.

Es obligación del Contratista proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad considerando que el cemento sea almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 10 sacos por pila y tampoco
deberán permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a
granel más de 6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y
ensayado y deberá cumplir con los requisitos físicos y químicos obligatorios expuestos en la NTE INEN 152
antes de ser usado. Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento
será rechazado.

Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los
identificará convenientemente para evitar que sean mezclados. Las bolsas de cemento que por cualquier
circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinado o que no
cumplan con cualquiera de los requisitos de esta especificación, deberán ser rechazadas.

 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o de arenas obtenidas por
trituración. Los materiales finos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
 Partículas
desmenuzables.............................................................................1,00%

 Materiales que pasan por malla No.

200........................................................5,00%

 Partículas ligeras que floten en un líquido cuyo peso específico sea……… 2,00...1,00%
 Impurezas orgánicas: se rechazará el material que al someterla a la prueba ASTM C 40, produzca un color
más oscuro que el estándar.
Estos agregados deberán cumplir los siguientes requerimientos de graduación:

Tamiz % acumulado
que pasa
 3/8 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10

 AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos se compondrán de gravas trituradas o naturales con superficies limpias y no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
 Partículas desmenuzables............................................................... 0,25%
 Material que pasa el tamiz No. 200.................................................. 1,00%
 Piezas planas y alargadas, longitud mayor que 5 veces su espesor..10,00%
 Resistencia al sulfato de sodio que no exceda al ............................. 2,00%
 Porcentaje de desgaste norma ASTM C 131………….......................... 40,00%
ESPECIFICACIONES para graduación:

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Tamiz
% acumulado que pasa

2” 100 100

1 ½” 95-100 100

1” - 95-100

¾” 35-70 -

½” - 25-60

3/8” 10-30 -

N° 4 0-5 0-10

N° 8 - 0-5

 PIEDRA
 La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad
aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de
material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o
que se encuentre meteorizada, será rechazada.

Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas, andesíticas
o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de
los agentes atmosféricos.

Ensayos y tolerancias:

La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un
porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la
máquina de los Ángeles.

La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada en el ensayo
de durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.

El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de la
estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 40 % del volumen de la obra
o elemento que se está construyendo con ese material.

 AGUA
Toda el agua utilizada en el mezclado y curado deberá ser aprobada por el Fiscalizador y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y cuando el Ingeniero lo exija se someterá el agua
a un ensayo de comparación con el agua destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de
ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, cualquier indicación
de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación
mayor en un 10% en la resistencia obtenida en ensayos con mezclas con agua destilada, será suficiente para
proceder al reclamo del agua sometida a dicho ensayo.

 ADITIVOS
Podrán utilizarse aditivos para modificar las propiedades del hormigón, con la finalidad de que este resulte
adecuado para un determinado propósito, los mismos deberán cumplir las normas, ASTM C 260 para
aditivos incorporadores de aire, ASTM C 494 o ASTM C 1017 para aditivos químicos, siempre y cuando no
existan normas INEN correspondientes. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos
incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una
tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos deseados, de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante y del diseñador de la mezcla. Para su uso en el hormigón se requerirá la autorización previa
por parte de Fiscalización.
 FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

De acuerdo a la fabricación, el hormigón puede ser de dos tipos:

Hormigón premezclado, transportado y entregado mediante camiones, pudiendo a su vez ser:

 Mezclado en fábrica hormigonera

 Mezclado en planta
 Mezclado en camiones (mixer)
 Combinación de las 2 anteriores
 Hormigón preparado en obra mediante mezcladoras estacionarias (concreteras)
Se preferirá el uso de "hormigón premezclado" para la fundición de todos los elementos estructurales, para
lo cual, se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como
los diseños y resultados de las pruebas que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. No obstante,
el Contratista podrá elegir cualquiera de los dos métodos de mezclado siempre y cuando se cuente, previo
a la fundición, con el diseño de la mezcla (dosificación) según la resistencia especificada, requisito que
deberá ser aprobado por la Fiscalización.

PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN

El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y

mezcladoras estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente ubicadas para el
hormigonado de los principales frentes de trabajo.

La dosificación para la producción del concreto, se la hará a peso para dosificación en planta, y en volumen
o peso para el caso de la concretera. La relación agua - cemento, expresada en peso no deberá exceder de
0.50. El revenimiento deberá ajustarse en función del equipo de compactación, pero en ningún caso será
mayor de 10.00 cm con una tolerancia de más menos 2 cm.

La aceptación del diseño en la mezcla por parte de Fiscalización, no libera al productor del hormigón el
cumplimiento de la resistencia especificada a los 28 días de acuerdo a los diseños y características del
proyecto. A más de los criterios descritos, se debe tomar en cuenta:

 Cemento Portland: el cemento en bolsa no necesita ser pesado, si cumple con el promedio de 50 Kg al ser
pesadas 10 fundas. Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado.
 Agua: El agua será medida por volumen mediante calibración o por peso, la precisión de los equipos de
medición del agua deberán encontrarse dentro del 1% de las cantidades establecidas.
 Agregados: los agregados finos y gruesos se acopiarán, medirán, dosificarán o transportarán hasta la
mezcladora de una manera aprobada por el Fiscalizador. La ubicación y preparación de los lugares para el
acopio de los agregados y el método para evitar deslizamientos y segregación de los tamaños componentes
de los áridos, deberán ser objeto de aprobación de Fiscalización. La cantidad de agregados que se tengan
embodegados deberá ser suficiente para continuar la fundición por lo menos durante quince (15) días
laborables.
El Contratista someterá su equipo a la aprobación de la Fiscalización, de manera que se encuentre listo y
aprobado antes de la iniciación de la producción, al mismo tiempo se efectuará un control continuo del
sistema de alimentación y pesaje.

MANIPULEO
Los agregados serán manipulados desde los lugares de acopio hasta la planta o lugar de dosificación, de tal
manera que no se produzca la segregación de los áridos con el objeto de que la granulometría sea
homogénea.

Los agregados que estuvieren mezclados con tierra o material extraño no deberán usarse y deben ser
retirados por el Contratista. Se recomienda la colocación de una cobertura plástica para los áridos, de
manera que las condiciones de humedad no sean alteradas al momento de la mezcla; caso contrario se
requerirá de una corrección por este concepto en el diseño, con el objeto de que la relación aguacemento
no sobrepase el límite establecido en esta especificación.

HORMIGÓN PREMEZCLADO

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN HORMIGONERA

El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales. No
se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la cantidad
que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse
las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN PLANTA CENTRAL

Cuando el mezclado se efectúe en una planta central, los materiales serán colocados en el tambor, de modo
que una parte del agua sea admitida antes que los materiales, a continuación el orden de entrada a la
mezcladora será los agregados gruesos, cemento, arena y finalmente el resto de agua.
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora, para producir un hormigón uniforme
en cada mezcla y mantener la misma calidad en las mezclas siguientes: Las recomendaciones del fabricante
y las ESPECIFICACIONES usuales, tal como 1 minuto por cada 0.78 m3 más 1/4 de minuto por cada 0.78 m3
adicionales de capacidad, pueden utilizarse como guías satisfactorias para establecer el tiempo de iniciación
de mezclado. Sin embargo, los tiempos de mezclado que se determina emplear, deben basarse en los
resultados que la prueba de efectividad de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del
momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.

Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado por la Fiscalización será retirado por
cuenta del Contratista. Los hormigones que carezcan de las condiciones adecuadas en el momento de su
colocación, no podrán utilizarse.

El hormigón mezclado será transportado desde la planta central hasta la obra en camiones de tipo agitador
o no, de diseño aprobado. La entrega del hormigón, deberá regularse de tal manera que su colocación se
efectúe en forma continua excepto cuando se produzca demoras propias a las operaciones de colocación.
Los intervalos entre las entregas de las distintas dosis de hormigón no podrán ser tan grandes como para
permitir al hormigón un fraguado parcial y en ningún caso deberá exceder de 30 minutos.

· MEZCLADO EN CAMIONES
El hormigón podrá ser mezclado en un camión mezclador aprobado por Fiscalización. La capacidad de
mezclado sobre camión será la establecida por los fabricantes y el hormigón deberá reunir las
características exigidas.

El camión mezclador será de tipo cerrado, hermético o tambor giratorio, o con recipiente abierto con
cuchillas giratorias o paletas. Deberá combinar todos los ingredientes, en una masa bien mezclada y
uniforme y descargará el hormigón con una uniformidad satisfactoria. Para una verificación rápida de la
uniformidad del hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas
después de haber descargado aproximadamente el 15% y antes de haber descargado el 85% de la carga.
Estas dos muestras se deben obtener en un tiempo no mayor de 15 minutos. Si los asentamientos difieren
en más de 2.5 cm, la mezcladora no deberá utilizarse a menos que se corrija, aumentando el tiempo de
mezclado, reduciendo la carga o imponiendo una secuencia de carga más eficiente hasta cumplir con el
asentamiento mencionado.

El volumen absoluto de todos los ingredientes dosificados para mezclado completo en camión, no debe
exceder del 63% de la capacidad del tambor.

TRASLADO DEL HORMIGÓN

Cuando un camión mezclador o un camión agitador se utiliza para transportar hormigón que ha sido
totalmente mezclado en una mezcladora central estacionaria, cualquier rotación del tambor al momento
de transportar el hormigón, debe realizarse a la velocidad designada por el fabricante del equipo.

ADICIÓN DE AGUA EN LA OBRA

No deberá adicionarse agua al camión luego de la introducción del agua inicial dosificada, excepto cuando
el asentamiento del hormigón sea menor al especificado. Se deberá tener precaución de que el tambor gire
30 revoluciones adicionales o más en caso de ser necesario, a la velocidad de mezclado hasta obtener
uniformidad en la mezcla hasta lograr un asentamiento dentro del límite especificado (menor a 2.5cm).
Posterior a cualquier adición, no se podrá añadir agua en ningún otro momento. De cualquier manera, toda
añadidura a la mezcla será realizada previa aprobación de Fiscalización.

TIEMPO DE DESCARGA

De acuerdo a la NTE INEN 1855-1 la descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o
antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación
del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario si el hormigón, luego
del tiempo o número de revoluciones antes mencionadas, mantiene un asentamiento que permita su
colocación, sin añadirle agua a la mezcla. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos,
tiempo de fraguado y otros, esta limitación de tiempo y descarga puede modificarse de común acuerdo
entre el fabricante y el usuario.

HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA

· MEZCLADORAS O CONCRETERAS
De acuerdo a la NTE INEN 1855-2, la preparación de la mezcla en obra se la realizará mediante mezcladoras
(concreteras) que deberán estar equipadas con una placa metálica en la que se indique la velocidad del
tambor, capacidad máxima y tiempo óptimo de mezclado.

Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los elementos que componen el hormigón dentro de un
tiempo o número de revoluciones especificado de manera que se obtenga una mezcla uniforme.

REQUISITOS PARA UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN PARA CONDICIONES DE

EJECUCIÓN BUENAS Y MUY BUENAS
Requisitos, expresado como la
máxima diferencia permitida en
Ensayo resultados de ensayos de muestras
tomadas en dos sitios en una
parada de hormigón
Masa por m3, calculada en base a la condición
16
libre de aire, en Kg/m3
Contenido de aire, volumen en % del hormigón 1,0

Asentamiento en mm:
 Si el asentamiento promedio es 100mm, o
25
menos
Si el asentamiento promedio está entre 100mm
40
y 150mm
Contenido de árido grueso porción en masa de
cada muestra retenida en el tamiz N°4 6,0
(4.75mm)%
Masa unitaria de mortero sin aire (*), basada en
el promedio de todas las muestras comparables 1,6
ensayadas %
Resistencia a la compresión promedio a los 7
días, para cada muestra (**), basada en la
7,5 (***)
resistencia promedio de todos los especímenes
comparables ensayados, %

(*) Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormigón.

(**) Se deben moldear y ensayar no menos de tres cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se
requieren resultados a otras edades, también se moldearán y ensayarán tres cilindros para cada edad.
(***) Una aprobación provisional de la concretera puede concederse, dependiendo de los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días.

La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla anterior, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la misma, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y más bajo
obtenido de las diferentes porciones de una misma mezcla. Para efectos de esta especificación, la
comparación se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la
mezcla. Se considera que el hormigón es uniforme si cumple al menos con cinco de los seis requisitos
expuestos en la tabla a continuación.

Las concreteras deben revisarse periódicamente cuantas veces sea necesario de manera que se pueda
detectar cualquier cambio que afecte la uniformidad del hormigón. Se realizarán los ensayos descritos en
esta especificación hasta realizar los correctivos necesarios.

MEZCLADO Y ENTREGA

El tiempo mínimo de mezclado para concreteras de un saco será de 1.5 minutos y máximo de 5 minutos,
con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m. Para concreteras de mayor capacidad, este tiempo mínimo
deberá incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional. Por ningún
concepto el hormigón será mezclado a mano.
Una vez obtenida una mezcla uniforme, el hormigón deberá ser descargado y transportado al lugar de
vertido mediante cualquier medio mecánico, carretilla, bomba o cualquier otro medio adecuado para este
proceso de manera que se evite la segregación de los materiales que componen la mezcla.

TIEMPO DE DESCARGA

El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado
experimentalmente por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM-C 94; sin
embargo, como orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45 minutos para el transporte
con agitación y 30 minutos para el transporte sin agitación, para hormigón sin aditivo retardador de
fraguado, o antes de que el hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos
y otros, este tiempo podrá modificarse previa aprobación de Fiscalización.

COLOCACION DEL HORMIGON

Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la Fiscalización por lo

menos con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa inspección y aprobación de la
Fiscalización del método a usarse para su colocación, de los encofrados y elementos empotrados según los
planos y estas ESPECIFICACIONES.

Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo
necesario. El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.

El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus
componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes
irregulares de los encofrados y de las cimentaciones.

La distribución del hormigón deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo posterior, de
manera que cuando la capa esté consolidada y terminada cumpla con las medidas y cotas del proyecto.
Deberá evitarse lanzar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlos con rastrillos o hacerlo avanzar
más de 1 m dentro de las formaletas.

En el caso de fundición de vías, la colocación se practicará en forma continua entre las juntas transversales
y solamente en éstas podrían suspenderse el hormigonado de las losas, en la cual se hará una junta de
construcción. En las mismas que se colocarán las respectivas varillas de transmisión de carga, especificadas
para las juntas de contracción. No se deberá colocar hormigón alrededor de pozos de revisión y otras obras
de infraestructura hasta que estas hayan sido llevadas al pendiente y alineamiento exigido. La terminación
de las superficies se hará transversalmente al eje de la vía, puede ser mecánico o manual, de tal forma que
la superficie, de rodadura presente el confort y la seguridad necesaria contra el deslizamiento.
En caso de que una porción de hormigón fresco caiga en un elemento ya construido, tales materiales serán
retirados de inmediato, usando métodos aprobados y a satisfacción de la Fiscalización.

No se permitirá el uso de agua para reamasar el hormigón parcialmente endurecido. Si la Fiscalización

observara que los materiales son diferentes a los aprobados y que los porcentajes no son los mismos o que
hay un exceso de agua, éste será retirado por cuenta y costo del Contratista.

COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se confiere a la mezcla la máxima

compacidad compatible con la dosificación de la mezcla. Se realizará la compactación por vibrado a
excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. Cuando se
empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser inferior a 7000 ciclos por minuto cuando las
agujas sean de menos de 10 cm. de diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las
agujas sean de 10 cm. o más de diámetro. Los vibradores de inmersión para hormigón en masa serán del
tipo pesado, con cabeza vibratoria de por lo menos 10 cm. de diámetro. Los vibradores deberán introducirse
de una manera rápida y profunda en la mezcla, teniendo la precaución de retirarlo con lentitud y a velocidad
constante.

La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión debe ser la óptima, de manera que se pueda producir
una humectación brillante en toda la superficie del elemento. De preferencia se deberá vibrar poco tiempo
en muchos puntos que vibrar más tiempo en pocos puntos. La duración de la vibración deberá estar
comprendida entre 10 y 25 segundos y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de
aproximadamente 50 cm, dependiendo de las características técnicas del vibrador.

Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se deberá introducir hasta que penetre en la capa
inmediatamente inferior. La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas
horizontales compactas de no más de 40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral. Se procurará
mantener la aguja del vibrador en forma vertical, evitando cualquier movimiento transversal. Se
recomienda introducir el vibrador a más de 10 o 15 cm del encofrado; esto ayuda a evitar la formación de
burbujas de aire y la pérdida de la lechada a lo largo de la formaleta. Así también, no se permitirá que dichos
vibradores entren en contacto con los hierros de una junta o de cualquier otro tipo de armadura, puesto
que la vibración rompe la adherencia entre el hormigón y el acero.

ACABADO Y TEXTURADO DE LA SUPERFICIE

El acabado del hormigón fresco suele requerir el empleo de herramientas menores como llanas metálicas
o de madera, regletas metálicas no deformables, entre otros.
El proceso de acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón.
Inicialmente, se deberá utilizar una regla metálica o de madera para las imperfecciones más notorias.

El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la
textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y
marcas de la llana.

El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua
superficial proveniente de los acabados interiores.

Únicamente para el caso de losas de pavimento o cualquier otro elemento estructural de acuerdo a los
diseños y disposiciones de Fiscalización, se dotará al hormigón un texturado, el cual deberá ser áspero,
conseguido mediante un estriado transversal y longitudinal producido con la aplicación de cepillos plásticos
(escoba).

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

Para la obtención de muestras se deberá seguir lo especificado en las normas INEN 1763 (ASTM C 172).

Las muestras deberán tomarse preferentemente después de haber descargado aproximadamente el 15% y
antes de haber descargado el 85% del total de la mezcla, en ningún caso antes del 10% ni después del 90%
de la descarga (ASTM C 94). Se recomienda que el muestreo se realice tomando al menos cinco porciones
de lugares diferentes del montón formado en la descarga, las cuales deberán ser remezcladas con una pala
para asegurar su uniformidad.

Posteriormente, la muestra deberá ser protegida del sol, viento y lluvia entre su toma y su utilización. El
tiempo máximo que deberá transcurrir entre la toma de la muestra y su uso no deberá exceder a los 15
minutos.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de diámetro y
30,5 de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las ESPECIFICACIONES ASTM-C 172, C192,
C 31 y C 39. Una muestra implica la fabricación de 3 cilindros para ser ensayados normalmente a los, 7 ,14
y 28 días.

· PROCEDIMIENTO
 Para la toma de muestras del hormigón se recomienda hacerlo en una carretilla y llevándola al lugar donde
las probetas serán fabricadas y almacenadas, puesto que una vez elaboradas, cualquier movimiento o
sacudida puede alterar los resultados.

Las muestras deberán ser tomadas por un personal calificado y de acuerdo con lo especificado en la NTE
INEN 1763 (ASTM C 31). Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos y de las medidas
anteriormente indicadas. Antes de ser colados en los moldes, deberán colocarse sobre una superficie lisa,
dura y horizontal.

Se compactarán uniformemente los moldes mediante apisonado, para lo cual se deberá utilizar una varilla
lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud.

El vertido del hormigón en los moldes se lo hará en tres capas de 10cm cada una hasta llegar a la altura
total del cilindro.

En el proceso de compactado se recomienda 25 golpes con la varilla lisa y de 10 a 15 golpes en el molde

con un martillo de goma; todo esto por cada una de las capas.

Una vez terminado el proceso se deberá retirar el hormigón sobrante, alisándose la superficie de manera
que cumpla con las tolerancias de acabado.

Seguidamente se procederá a dejar los moldes sin manipuleo alguno durante 24 horas, a una temperatura
comprendida entre los 16°C y 27°C. Se recomienda que la parte superior quede tapada con un lienzo
húmedo o un material análogo para que no haya pérdida de humedad.

Entre las 24 y 48 horas luego de su elaboración, se desmoldarán las probetas y se colocarán en agua
saturada a una temperatura de 23°C ± 2°C.

Se deberá tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que durante el transporte los movimientos
dentro del recipiente que los lleva puede ocasionar daños en las pruebas; por tanto, es aconsejable utilizar
arena u otro material como elemento de amortiguamiento.

 FRECUENCIA DE PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia del concreto colocado diariamente deberán tomarse por lo
menos dos veces al día por cada frente de trabajo cuando el hormigón es mezclado en hormigonera; si el
hormigón es mezclado en planta central o en camiones se tomará por lo menos 1 muestra por cada 14 m3
de concreto colocado. Sin embargo, el Contratista deberá proveer el hormigón necesario para la toma de
muestras cilíndricas, cuando el Fiscalizador de acuerdo a las circunstancias lo crea conveniente.
 Se entenderá como una prueba de resistencia, el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la
misma muestra de hormigón y probados a los 28 días. El nivel de resistencia del hormigón será considerado
satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
 El promedio de toda la serie de tres pruebas de resistencia consecutiva, es igual o superior a la f'c requerida.
 Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada f´c por más de:

16 kg/cm2 cuando f’c = 350 Kg/cm2

15 kg/cm2 cuando f’c = 300 Kg/cm2
14 kg/cm2 cuando f’c = 280 Kg/cm2
12 kg/cm2 cuando f’c = 240 Kg/cm2
11 kg/cm2 cuando f’c = 210 Kg/cm2
9 kg/cm2 cuando f’c = 180 Kg/cm2
7 kg/cm2 cuando f’c = 140 Kg/cm2

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anotados, el Contratista debe hacer los cambios
correctivos necesarios en el diseño, para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de
resistencia subsecuentes.

A más de los requisitos ya mencionados, todo vaciado de hormigón representado por un ensayo el cual
indique una resistencia menor al 95% de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, será
rechazado.

Si se confirma que el concreto es de baja resistencia, a costo del Contratista, este podrá requerir pruebas
de corazones dentro de la zona en que se encuentra la falla; en estos casos deberán tomarse tres corazones,
los mismos que deberán ser mantenidos en estado seco por lo menos 48 horas antes de ser probados.

El concreto de la zona representada por la prueba de corazones se considerará aceptable si el promedio de

los tres corazones es por lo menos igual a 90% de f'c y ningún corazón tenga una resistencia menor al 85%
de f'c.

El incumplimiento de esta especificación traerá como consecuencia la no aceptación de volumen de

hormigón que adolece de baja resistencia y el Fiscalizador ordenará el derrocamiento y demolición o
destrucción de las losas afectadas, trabajo que estará a cargo, cuenta y costo del Contratista encargado de
la entrega del hormigón; incluyendo la reconstrucción de los trabajos efectuados por el derrocamiento,
demolición o destrucción antes señalados.

El control de calidad del hormigón hidráulico se realizará en base a cumplir todas las exigencias técnicas
previstas en estas ESPECIFICACIONES y en lo no señalado se regirá por la norma N° 94 del ASTM.

PRUEBA DE CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

 Esta prueba consiste en determinar el asentamiento mediante la utilización del cono de Abrams. Para las
tolerancias y demás criterios de aceptación se remitirá a lo estipulado en esta especificación en los
subcapítulos de “hormigón premezclado” y “hormigón preparado en obra”; en caso de duda o de no existir
un determinado criterio en este documento, se recurrirá a la NTE INEN 1855 o ASTM C 94.
· PROCEDIMIENTO
Colocar el cono de Abrams sobre una bandeja rígida (humedecidos); cuando se vierta el hormigón, se
deberá mantener el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.

El llenado deberá realizárselo en tres capas iguales. En cada capa deberá realizarse la compactación del
hormigón con una varilla lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud, dando
25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie y por cada capa.

Una vez llenado, se procederá a retirar el exceso de hormigón con la varilla de manera que el cono quede
perfectamente lleno y enrasado. En este paso se retirará el hormigón caído alrededor del cono.

Seguidamente se procederá a levantar el molde de un modo completamente vertical en un tiempo de 5 ±

2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.

Finalmente se medirá el asentamiento.

El tiempo total en realizar todo el procedimiento no deberá ser mayor a 2.5 minutos.
 FRECUENCIA DE PRUEBAS
El Contratista deberá proveer el hormigón necesario para realizar la prueba cuantas veces el Fiscalizador lo
crea conveniente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con estas
especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de
sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.).

Los rubros contemplados en estas especificaciones son:

 Hormigón simple f´c = 350 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 300 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 280 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 240 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 180 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 140 kg/cm2
 Replantillo de hormigón simple f´c=140 kg/cm2
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.

- Análisis 515086: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=400mm

serie 5, tipo B, suministro e instalación
Rubro: Tuberia PVC para alcantarillado U/E D=400mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Equipo menor.

Materiales: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=400 mm serie 5, tipo B, Lubricante vegetal.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Plomero, Técnico obras civiles.

Rubros:

Tubería PVC para Alcant, U/E D=160 mm serie 5, tipo B

Tubería PVC para Alcant, U/E D=200 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=300 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=400 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=500 mm serie 5, tipo B Estos diámetros son internos.

Accesorios de PVC para alcantarillado

Contempla los tubos de Policloruro de vinilo, PVC, con interior liso, para instalaciones en sistemas de
alcantarillado, su suministro y colocación.

Corresponde a las tareas que debe realizar el constructor para instalar las tuberías de PVC para
alcantarillado en el proyecto de conformidad con los diseños.

La tubería PVC para alcantarillado, deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059: 2004 vigente; y
será Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared
interior lisa y exterior corrugada.
Serán fabricadas con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación ASTM D 1784.

Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas y/o lluvias y soportaran rellenos con
densidades no menor a 1800 Kg/m3 y compactación mayor al 90% de la máxima densidad según el ensayo
Proctor Standard.

Las tuberías de PVC para alcantarillado a instalarse deberán ser serie 5 (Norma INEN 2059:2004 - Tabla 1).
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más
del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.

Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje
longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o
incrustaciones de material extraño.
Se verificarán por parte del FISCALIZADOR: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los
rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, la resistencia a la acetona y la
adhesión establecidos en la Norma INEN 2059: 2004.

Los tubos se suministraran con un extremo liso y el otro con campana y deben ser unidos entre sí mediante
sellos de caucho o elastómero, que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo
correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059:2004

Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación
establecidas en la citada norma INEN 2059:2004, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.

En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes características:

Marca del fabricante.

Tipo del tubo
Material de fabricación
Diámetro nominal
Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.
NTE INEN de referencia.
Número de lote.

La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto de que éstos se puedan ajustar a las condiciones del
terreno y a lo establecido por ETAPA EP. Esta longitud estará entre 3 y 12 metros con las tolerancias
estipuladas en la Norma INEN 2059: 2004.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el
traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento de la tubería se deberá regir
por las recomendaciones del fabricante.
La tubería de almacenará bajo techo. Los tubos tipo B no deben presentar evidencia de fisuras, grietas,
roturas o separaciones de las dos paredes.

El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo adecuado, utilizando sogas o

cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos, estrobos, etc, que puedan dañar la tubería.

La colocación de la tubería comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba, de tal
manera que la campana o la caja, quede situada hacia la parte mas alta del tubo.

La tubería deberá seguir una alineación recta entre pozo y pozo, tanto en el sentido verticalmanteniendo
la pendiente fijada en el diseño-, como en el horizontal. La tubería debe quedar centrada con respecto al
lecho preparado y con respecto al ancho de la zanja. Para esto se colocará “maestras” tanto en el lomo
como en el costado de la tubería. En lo posible las cotas definidas en el proyecto se colocarán mediante
nivel cada 20 m de longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de cinco milímetros ( 5 mm) en la alineación horizontal y vertical del proyecto cuando
se trate de tuberías hasta de 600 mm de diámetro, para tramos completos entre pozo y pozo,
independiente de la longitud del tramo.

Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes del proyecto.
Estas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral y antes de tapar
completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en forma previa y autorizará su ejecución.

Instalación de la tubería de PVC:

La instalación de la tubería de PVC se regirá por las indicaciones recomendadas por los fabricantes, que
constan en los catálogos de dichas tuberíasy a lo señalado en la Norma ASTM D 2321 en lo que hace
referencia a pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación, migración de finos.

Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señalado por el fabricante, cuidando de que la espiga
de la tubería se encuentre en dirección del flujo.

La tubería tipo “B” se suministrará, con un extremo corrugado y el otro con campana, que debe ser unido
entre sí mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se
aloja en dos valles consecutivos del extremo del tubo, en correspondencia con la parte lisa de la campana,
la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del extremo
del tubo.
Pruebas de Funcionamiento:

Pruebas de comportamiento bajo carga:

En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión comprobada por medición
en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada, luego de 30 días de su colocación.

Deformación
Diámetro Interno Mínimo 5.00%
95% Di
Mm
95.0 90.3
135.0 128.3
170.0 161.5
215.0 204.3
270.0 256.5
340.0 323.0
390.0 370.5
400.0 380.0
450.0 427.5

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto a una deflexión de 5%
especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación. La medición de la deformación se realizará
a los 30 días de instalada la tubería y con toda la carga de suelo, es decir con el relleno hasta el nivel de
rasante original, en las condiciones finales de trabajo; la deformación se considera aceptable si es menor al
5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios X1.13.1
“Optional devices for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro tipo “go, nogo (pasa, no
pasa)” de diámetro igual al diámetro interno real suministrado menos la deformación máxima permitida,
el mismo que deberá ser aprobado por fiscalización.

Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros internos menores o

iguales a 600 mm. Deberá medirse por lo menos en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a
L/2 y a 2*L/3. El tramo de prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá
ser mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones adicionales.

Pruebas de estanqueidad
Todas las tuberías para alcantarillado, se acuerdo con la supervisión de obra, serán sometidas a cualquiera
de las siguientes pruebas, ya sea a través de agua o de aire.
Prueba de Exfiltración.
Prueba de Infiltración.
Prueba de Aire a Baja Presión.

Prueba de filtración de agua:

Los puntos para la medición de la filtración serán determinados por el Ingeniero fiscalizador.

Los tapones, derivaciones y conexiones deberán asegurarse para evitar escapes durante la prueba de
filtración.

La fiscalización acompañará la realización de la prueba y aprobará los resultados obtenidos en la misma.

Pruebas de Infiltración:

La prueba de infiltración es un método de aceptabilidad del ensayo de filtración, solamente cuando el nivel
de agua subterránea esté por los menos 0.60 m por encima de la parte superior de la tubería, en toda la
longitud del tramo a ensayarse. La infiltración permisible para cualquier porción del sistema de
alcantarillado no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por kilómetro y por
día (4.6 litros/mm/km/día), incluido los pozos de revisión cuando éstos son también de material
termoplástico, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante tapones; dichos
tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.

Procedimientos:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático) alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basuras, restos y otros.
3.-Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba del tramo a ensayarse.
5.-Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser aprobada
no debe ser mayor a 200 metros.
6.- Medir la infiltración de agua, a la salida de la sección de prueba. Debido a que las filtraciones permisibles
son pequeñas, las medidas pueden realizarse, midiendo el tiempo en el que se llena un pequeño recipiente
de volumen conocido o dirigiendo el flujo un recipiente en un tiempo específico y midiendo el contenido.
Otra alternativa de medición es a través de pequeños vertederos.
7.- Si la medida de la tasa de infiltración es menor a igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba es aceptado.
8.- Si la medida de la tasa de infiltración es mayor que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba de falla, por lo que este tramo debe ser reparado y probado
nuevamente.

Pruebas de Exfiltración:

La prueba de exfiltración es un método de aceptabilidad del ensayo solamente en áreas secas o cuando el
nivel freático es menor a 0.60 m sobre la corona de la tubería, medido en el punto más alto de la sección.
La exfiltración de agua permisible para cualquier longitud de tubería para alcantarillado entre pozos de
revisión será medida y no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por
kilómetro y por día (4.6 litros/mm/km/día), incluidos los pozos de revisión cuando éstos son también de
materiales termoplásticos, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante
tapones; dichos tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.
Durante la prueba de exfiltración, la máxima presión interna de la tubería en el extremo más bajo no
excederá de 25 pies (7.6 m) de agua o 10.8 psi (0.76 kgf/cm2), y la carga interna de agua será 2 pies (0.60
m) más alta que el extremo superior de la tubería, o 2 pies (0.60 m) más alta que el nivel de agua
subterránea, la que sea mayor.

Procedimiento:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático), alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basura, restos y otros.
3.- Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de la prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba y el desagüe de la
sección de prueba, luego llenar la tubería con agua. 5.- Desagüe la sección de prueba , luego llenar la tubería
con agua.
6.- Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser probada no
debe ser mayor a 200 metros,
7.- Medir la pérdida por exfiltración, en el tiempo de prueba. El mínimo período de prueba debe ser 15
minutos y el máximo no debe exceder de 24 horas.
8.-Si la medida de la tasa de exfiltración es menor o igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones técnicas, el tramo de prueba es aceptado.
9.- Si la medida de la tasa de exfiltración es mayor que la máxima filtración permitida es estas
especificaciones, el tramo de prueba falla, por lo que, este debe ser reparado y probado nuevamente.
La siguiente tabla ha sido desarrollada a partir del valor especificado de 4.6 l/mm/km/día, para cada
diámetro interno mínimo de tuberías.

Diámetro y filtraciones
Diámetro Interno Mínimo Filtración Tolerada
Mm (cm3/min/m)
 95.0 0.30
135.0 0.43
170.0 0.54
215.0 0.69
270.0 0.86
340.0 1.09
390.0 1.25
400.0 1.28
450.0 1.44
516.0 1.65

Medición y forma de pago

El suministro e instalación de la tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) será medida por metro lineal, con
aproximación de un decimal, y se pagará con el rubro contractual de las tuberías de PVC para Alcantarilldo,
según el tipo exigido y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

El suministro, instalación y prueba de los accesorios de plástico se cuantificará en unidades directamente

en obra.

- Análisis 515087: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=500mm

serie 5, tipo B, suministro e instalación
Rubro: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=500mm serie 5, tipo B, suministro e instalación
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Equipo menor.

Materiales: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=500 mm serie 5, tipo B, Lubricante vegetal.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Rubros:

Tubería PVC para Alcant, U/E D=160 mm serie 5, tipo B

Tubería PVC para Alcant, U/E D=200 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=300 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=400 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=500 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=600 mm serie 5, tipo B

Estos diametros son internos.

Accesorios de PVC para alcantarillado

Contempla los tubos de Policloruro de vinilo, PVC, con interior liso, para instalaciones en sistemas de
alcantarillado, su suministro y colocación.

Corresponde a las tareas que debe realizar el constructor para instalar las tuberías de PVC para
alcantarillado en el proyecto de conformidad con los diseños.

La tubería PVC para alcantarillado, deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059: 2004 vigente; y
será Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared
interior lisa y exterior corrugada.

Serán fabricadas con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación ASTM D 1784.

Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas y/o lluvias y soportaran rellenos con
densidades no menor a 1800 Kg/m3 y compactación mayor al 90% de la máxima densidad según el ensayo
Proctor Standard.

Las tuberías de PVC para alcantarillado a instalarse deberán ser serie 5 (Norma INEN 2059:2004 - Tabla 1).
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más
del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.

Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje
longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o
incrustaciones de material extraño.
Se verificarán por parte del FISCALIZADOR: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los
rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, la resistencia a la acetona y la
adhesión establecidos en la Norma INEN 2059: 2004.
Los tubos se suministraran con un extremo liso y el otro con campana y deben ser unidos entre sí mediante
sellos de caucho o elastómero, que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo
correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059:2004

Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación
establecidas en la citada norma INEN 2059:2004, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.

En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes características:

Marca del fabricante.

Tipo del tubo
Material de fabricación
Diámetro nominal
Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.
NTE INEN de referencia.
Número de lote.

La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto de que éstos se puedan ajustar a las condiciones del
terreno y a lo establecido por ETAPA EP. Esta longitud estará entre 3 y 12 metros con las tolerancias
estipuladas en la Norma INEN 2059: 2004.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el
traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento de la tubería se deberá regir
por las recomendaciones del fabricante.
La tubería de almacenará bajo techo. Los tubos tipo B no deben presentar evidencia de fisuras, grietas,
roturas o separaciones de las dos paredes.

El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo adecuado, utilizando sogas o

cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos, estrobos, etc, que puedan dañar la tubería.

La colocación de la tubería comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba, de tal
manera que la campana o la caja, quede situada hacia la parte mas alta del tubo.

La tubería deberá seguir una alineación recta entre pozo y pozo, tanto en el sentido vertical-manteniendo
la pendiente fijada en el diseño-, como en el horizontal. La tubería debe quedar centrada con respecto al
lecho preparado y con respecto al ancho de la zanja. Para esto se colocará “maestras” tanto en el lomo
como en el costado de la tubería. En lo posible las cotas definidas en el proyecto se colocarán mediante
nivel cada 20 m de longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de cinco milímetros ( 5 mm) en la alineación horizontal y vertical del proyecto cuando
se trate de tuberías hasta de 600 mm de diámetro, para tramos completos entre pozo y pozo,
independiente de la longitud del tramo.

Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes del proyecto.
Estas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral y antes de tapar
completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en forma previa y autorizará su ejecución.

Instalación de la tubería de PVC:

La instalación de la tubería de PVC se regirá por las indicaciones recomendadas por los fabricantes, que
constan en los catálogos de dichas tuberíasy a lo señalado en la Norma ASTM D 2321 en lo que hace
referencia a pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación, migración de finos.

Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señalado por el fabricante, cuidando de que la espiga
de la tubería se encuentre en dirección del flujo.

La tubería tipo “B” se suministrará, con un extremo corrugado y el otro con campana, que debe ser unido
entre sí mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se
aloja en dos valles consecutivos del extremo del tubo, en correspondencia con la parte lisa de la campana,
la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del extremo
del tubo.

Pruebas de Funcionamiento:

Pruebas de comportamiento bajo carga:

En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión comprobada por medición
en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada, luego de 30 días de su colocación.

Deformación
Diámetro Interno 5.00%
Mínimo
95% Di
Mm
95.0 90.3
135.0 128.3
170.0 161.5
215.0 204.3
270.0 256.5
 340.0 323.0
390.0 370.5
400.0 380.0
450.0 427.5

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto a una deflexión de 5%
especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación.
La medición de la deformación se realizará a los 30 días de instalada la tubería y con toda la carga de suelo,
es decir con el relleno hasta el nivel de rasante original, en las condiciones finales de trabajo; la deformación
se considera aceptable si es menor al 5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios X1.13.1 “Optional devices
for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro tipo “go, no-go (pasa, no pasa)” de diámetro
igual al diámetro interno real suministrado menos la deformación máxima permitida, el mismo que deberá
ser aprobado por fiscalización.

Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros internos menores o

iguales a 600 mm. Deberá medirse por lo menos en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a
L/2 y a 2*L/3. El tramo de prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá
ser mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones adicionales.

Pruebas de estanqueidad

Todas las tuberías para alcantarillado, se acuerdo con la supervisión de obra, serán sometidas a cualquiera
de las siguientes pruebas, ya sea a través de agua o de aire.
Prueba de Exfiltración.
Prueba de Infiltración.
Prueba de Aire a Baja Presión.

Prueba de filtración de agua:

Los puntos para la medición de la filtración serán determinados por el Ingeniero fiscalizador.

Los tapones, derivaciones y conexiones deberán asegurarse para evitar escapes durante la prueba de
filtración.

La fiscalización acompañará la realización de la prueba y aprobará los resultados obtenidos en la misma.

Pruebas de Infiltración:
La prueba de infiltración es un método de aceptabilidad del ensayo de filtración, solamente cuando el nivel
de agua subterránea esté por los menos 0.60 m por encima de la parte superior de la tubería, en toda la
longitud del tramo a ensayarse. La infiltración permisible para cualquier porción del sistema de
alcantarillado no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por kilómetro y por
día (4.6 litros/mm/km/día), incluido los pozos de revisión cuando éstos son también de material
termoplástico, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante tapones; dichos
tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.

Procedimientos:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático) alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basuras, restos y otros.
3.-Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba del tramo a ensayarse.
5.-Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser aprobada
no debe ser mayor a 200 metros.
6.- Medir la infiltración de agua, a la salida de la sección de prueba. Debido a que las filtraciones permisibles
son pequeñas, las medidas pueden realizarse, midiendo el tiempo en el que se llena un pequeño recipiente
de volumen conocido o dirigiendo el flujo un recipiente en un tiempo específico y midiendo el contenido.
Otra alternativa de medición es a través de pequeños vertederos.
7.- Si la medida de la tasa de infiltración es menor a igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba es aceptado.
8.- Si la medida de la tasa de infiltración es mayor que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba de falla, por lo que este tramo debe ser reparado y probado
nuevamente.

Pruebas de Exfiltración:

La prueba de exfiltración es un método de aceptabilidad del ensayo solamente en áreas secas o cuando el
nivel freático es menor a 0.60 m sobre la corona de la tubería, medido en el punto más alto de la sección.
La exfiltración de agua permisible para cualquier longitud de tubería para alcantarillado entre pozos de
revisión será medida y no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por
kilómetro y por día (4.6 litros/mm/km/día), incluidos los pozos de revisión cuando éstos son también de
materiales termoplásticos, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante
tapones; dichos tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.
Durante la prueba de exfiltración, la máxima presión interna de la tubería en el extremo más bajo no
excederá de 25 pies (7.6 m) de agua o 10.8 psi (0.76 kgf/cm2), y la carga interna de agua será 2 pies (0.60
m) más alta que el extremo superior de la tubería, o 2 pies (0.60 m) más alta que el nivel de agua
subterránea, la que sea mayor.
Procedimiento:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático), alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basura, restos y otros.
3.- Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de la prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba y el desagüe de la
sección de prueba, luego llenar la tubería con agua.
5.- Desagüe la sección de prueba , luego llenar la tubería con agua.
6.- Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser probada no
debe ser mayor a 200 metros,
7.- Medir la pérdida por exfiltración, en el tiempo de prueba. El mínimo período de prueba debe ser 15
minutos y el máximo no debe exceder de 24 horas.
8.-Si la medida de la tasa de exfiltración es menor o igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones técnicas, el tramo de prueba es aceptado.
9.- Si la medida de la tasa de exfiltración es mayor que la máxima filtración permitida es estas
especificaciones, el tramo de prueba falla, por lo que, este debe ser reparado y probado nuevamente.
La siguiente tabla ha sido desarrollada a partir del valor especificado de 4.6 l/mm/km/día, para cada
diámetro interno mínimo de tuberías.

Diámetro y filtraciones

Diámetro Interno Mínimo Filtración Tolerada

Mm (cm3/min/m)
95.0 0.30
135.0 0.43
170.0 0.54
215.0 0.69
270.0 0.86
340.0 1.09
390.0 1.25
400.0 1.28
450.0 1.44
516.0 1.65

Medición y forma de pago

El suministro e instalación de la tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) será medida por metro lineal, con
aproximación de un decimal, y se pagará con el rubro contractual de las tuberías de PVC para Alcantarilldo,
según el tipo exigido y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

El suministro, instalación y prueba de los accesorios de plástico se cuantificará en unidades directamente

en obra.

- Análisis 505003: Mejoramiento, conformación y compactación con

equipo pesado
Rubro: Mejoramiento, conformación y compactación con equipo pesado
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Motoniveladora, Rodilo Vibratorio, Tanquero de agua, Herramientas varias
Materiales: Material de mejoramiento puesto en obra, Agua
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de motoniveladora, Operador de rodillo autopropulsado, Chofer
tanqueros (Estr. Oc. C1)

Descripción:

El material a utilizarse para la capa de mejoramiento, se colocará sobre la subrasante natural, preparada y
previamente aprobada por la Fiscalización. y el espesor será de acuerdo al diseño.

El Contratista deberá dedicar a estos trabajos el equipo adecuado y necesario para la debida y oportuna
ejecución de los mismos, aprobado por la Fiscalización antes de ser utilizado en obra.

REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS DE MATERIAL DE MEJORAMIENTO

Requisitos de graduación

Tamiz % que pasa

4" 100%

No. 4 40-90

No. 200 0-20

La porción que pasa el tamiz No. 40, deberá tener un límite líquido menor a 35 % y un índice de plasticidad
menor a 9 %, de acuerdo a lo determinado según AASHTO T-89 y T-90.

El Valor Relativo de Soporte (VRS) será mayor 20%.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste, no mayor del 50% a 500 revoluciones,
determinado según ensayo ASTM 131.

Al considerar que las canteras existentes en la zona, generalmente no cumplen con las condiciones de
plasticidad y graduación establecidas, el contratista deberá cribar mezclar, desmenuzar, quitar o añadir
material, conforme sea necesario para obtener un producto que cumpla los requerimientos incluidos
anteriormente, el mezclado se lo hará en la cantera o lugar de almacenamiento, no será permitido realizar
la mezcla en la vía. Los costos que demandan estos trabajos correrán exclusivamente a cargo del
contratista.

La calificación de muestras individuales de material de mejoramiento, no exonera al contratista de la

obligación de cumplir las especificaciones, hasta cuando éste haya sido incorporado en obra.

El material deberá ser tendido y conformado sin producir segregación en el mismo y compactado hasta que
se obtengan los pesos volumétricos secos requeridos y una superficie uniforme de conformidad a los
especificado.

Los siguientes ensayos se realizarán para control de calidad de construcción de la capa de mejoramiento.

Densidad máxima y humedad óptima: ensayo AASHTO T-180, método D. Densidad de campo: ensayo
AASHTO T-147.

Las densidades de la capa compactada deberá ser como mínimo el 95%, de la densidad máxima obtenida,
según ensayo AASHTO T - 180, método D.

En todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de mejoramiento, deberá compactarse mediante el
empleo de apisonadoras mecánicos manuales.

Los ensayos de densidad de campo, se harán en los sitios señalados por la Fiscalización.

El promedio del espesor de la capa de mejoramiento, deberá ser mayor o igual al espesor indicado en el
diseño. Las cotas de la superficie terminada no podrán variar en más de 0,02 m.. de las cotas establecidas.
 Cuando el contratista crea que se ha logrado la densidad y la superficie terminada, ya anteriormente
indicadas, notificará a la Fiscalización la cual efectuará los ensayos de densidades requeridos y
comprobación de los perfiles longitudinales y transversales de acuerdo a lo especificado.

Si se obtienen valores inferiores a la densidad mínima establecida o la superficie no cumple con lo

especificado, el Contratista deberá seguir con la compactación y operaciones conexas, hasta obtener la
densidad y superficie señalada.

El Contratista deberá dedicar a estos trabajos el equipo adecuado y necesario para la debida y oportuna
ejecución de los mismos. El equipo deberá contar con la aprobación de la Fiscalización antes de ser utilizado
en obra.

MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

La cantidad a pagarse por la construcción de la capa de mejoramiento será el número de metros cúbicos
medidos en el lugar de la obra, después de la compactación y de acuerdo a los precios establecidos para
éste fin.

- Análisis 532183: Siembra de árboles con provisión de plantas (h=

1.5-2m)

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Abonaza, Excavación manual material sin clasificar, Relleno tierra vegetal, árbol (1.5 a 2
m.) de altura.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Rubro Auxiliar:

Código: 504001

Rubro: Excavación manual material sin clasificar

Unidad: m3
 Equipo & Herramienta: Herramientas Varias
Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Rubro: Relleno Tierra Vegetal

Código: 532178
Unidad: Metros cúbicos (m3)
Materiales Mínimos: abono, arena puesta en obra, tierra vegetal.
Equipo Mínimo: Herramienta varias.
Mano de Obra Calificada: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

a) Definición.

Se realizará en las primeras horas de la mañana o en las últimas horas de la tarde, o en días
nublados, la planta en el lugar definitivo se sembrará a la profundidad a la que estuvo en el
criadero del vivero (punto de unión del cuello de la raíz y el tallo), e inmediatamente se apisonará
bien alrededor del tallo para que tenga contacto el suelo con la raíz y evitar presencia de aire.

RIEGO.

Regar abundantemente e inmediatamente después de la siembra, el mismo que se repetirá dos

veces por semana, por el tiempo de 60 días ( luego de sembrada la planta), para asegurar su
prendimiento.

b) Especificación.

La excavación se realizara de acuerdo a las indicaciones de la fiscalización.

La planta tendra una medida desde 1.5 hasta 2 m de altura desde el cuello.

c) Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán por árbol debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u)
al precio pactado.
- Análisis 532011: Protección de madera para plantas

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Pingos de eucalipto, Tiras de eucalipto 4 x 5 x 300 cm, clavos.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Carpintero, Técnico obras civiles

Descripción:

Definición.
Según diseño y material a utilizarse; si es de madera puede ser la forma cuadrada o triangular, los materiales
a utilizarse son: Pingos de eucalipto de 0,10 m. De diámetro por 1,50 m. de largo con dos filas de tiras de
eucalipto de 0,04 x 0,05 m. que se colocarán a 0,40 m. del nivel del suelo para arriba y la segunda fila a 0,40
m. de la primera fila, con clavos de 3 pulgadas.

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagaránpor cada protección de madera debidamente colocado. El pago se realizará por
unidad (u) la precios pactado.

- Análisis 516032: Llave de vereda 1"

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Llave de vereda 1"
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero

1.- Descripción:
Las llaves de vereda deberán ser fabricados con bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC 1279 o similar.

Serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

2.- Medición y Forma de Pago

La Llave de vereda determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 523389: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.10 m con cerco y

platina perimetral de 1/4" (tapa tres cuerpos)

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.10 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa tres cuerpos)
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil

Descripción:

Tapas de hormigón armado

El hormigón será de 210 Kg/cm² y será reforzado con una malla de hierro de 10 mm cada 10 cm, de espesor
de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm o según el rubro especificado.

El acabado de la tapa será bien liso, de modo que impida la entrada de agua y será provista de una argolla
para que pueda ser alzada.

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 50 X 50 CON PLATINA PERIMETRAL

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 60 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPADE HORMIGÓN ARMADO DE 70 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 80 X 80 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 105 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 135 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 8 cm y de 135 x135 x h=8 cm deben realizarse en dos cuerpos y
con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser con platina de h= 8cm y e= ¼”.

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 10 cm y 135 x135 x h=10 cm que irán específicamente en la
calzada deben realizarse en tres cuerpos y con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser
con platina de h= 10 cm y e= ¼”.

a) Definición

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción o suministro y colocación de tapas que
irán dispuestos sobre los pozos de revisión de acuerdo a los diseños del proyecto.

b) Especificaciones

En los lugares en donde el Proyecto o Fiscalización indique, se instalarán tapas de hormigón reforzado de
tipo cónicos, de manera que facilite la apertura de las mismas al momento de realizar el mantenimiento
y/o revisión.

Las tapas dispondrán de platinas perimetrales metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm de ancho o según lo
especificado en el rubro y de espesor 3mm, 4mm, ¼” o según los especifique en el rubro.

Las tapas de hormigón reforzado de que vayan a ser utilizados en pozos de revisión de veredas y parterres,
que se encuentren pavimentadas, serán construidas con hormigón de 210 kg/cm2, con una parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos. Las tapas que irán por motivos
especiales sobre la calzada deberán ser construidas con hormigón de 300 Kg/cm2, con doble parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos, los mismos que se soldarán a la platina
perimetral externa platinas metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm, de ancho o según lo especificado en el
rubro y con espesor de 3mm, 4mm, ¼” de espesor o según lo especifique el rubro. Una vez que esté
soldada la parrilla a la platina perimetral, se procederá colocar el hormigón

c) Medición y Forma de Pago

El rubro será pagado de acuerdo al precio establecido en el contrato por unidad de tapa de hormigón
armado con platina perimetral y cerco metálico.

- Análisis 505005: Base Clase II conformación y compactación con

equipo pesado
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Motoniveladora, Rodillo vibratorio, Tanquero de agua, Herramientas varias
Materiales: Base clase II puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de motoniveladora, Operador de rodillo autopropulsado, CHOFER:
Tanqueros (Estr. Oc. C1)

DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de base compuestas por agregados triturados total o
parcialmente o cribados, estabilizados con agregado fino procedente de la trituración, o suelos finos
seleccionados, o ambos. La capa de base se colocará sobre una sub-base terminada y aprobada, o en casos
especiales sobre una subrasante previamente preparada y aprobada, y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y sección transversal establecida en los planos o en las disposiciones especiales.

El agregado será el producto de la trituración de fragmentos de roca y de cantos rodados en un porcentaje

no menor al 50% en peso. El material, estará constituido de fragmentos limpios, resistentes y durables,
libres de exceso de partículas alargadas. Estabilizados con agregados finos provenientes de la trituración o
de un suelo fino seleccionado en caso de que se requiera para cumplir con las especificaciones de
granulometría y plasticidad. Además, estará exenta de material vegetal, grumos de arcilla u otro material
inconveniente.

Los diferentes agregados que constituyen los componentes de la base, serán mezclados en planta central y
graduados uniformemente de grueso a fino.

El material de base a utilizarse en la obra, deberá cumplir con los siguientes requisitos. Los límites
granulométricos especificados, serán los siguientes:

GRADUACIÓN DE BASE DE AGREGADOS TRITURADOS

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste por abrasión no mayor del 40%,
determinado según ensayo AASHO T-96. Para la graduación indicada, la porción de agregado que pasa al
tamiz No. 40, deberá carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor a 25 y un índice de plasticidad
menor de 6, de acuerdo a lo especificado según AASHO T-89 y T-90.
El valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%. Los siguientes ensayos se realizarán para
controlar la calidad de la construcción de la capa de base.

La densidad de la capa compactada deberá ser como mínimo el 100% de la máxima densidad obtenida
según el ensayo AASHO T-180 método D.

Densidad de Campo: Ensayo AASHO T-147

Inmediatamente después de terminada la distribución y conformación del material, se procederá a

compactarlo en todo su ancho por medio de un rodillo liso pequeño, hasta que se obtenga la densidad
requerida y una superficie uniforme de conformidad con la alineación, gradiente y sección transversal que
consta en los planos.

El promedio del espesor de la base terminada deberá ser igual o mayor que el espesor indicado en el diseño
del pavimento, y en ningún punto la cota deberá variar en más de 0.01 m. de lo indicado en los planos.

En todos los sitios no accesibles a los rodillos, el material de base deberá ser compactado íntegramente
mediante el empleo de apisonadores mecánicos apropiados.

Luego de la compactación final de la base, la Fiscalización comprobará el espesor y densidad de la misma a

intervalos de aproximadamente 100 mts. lineales a cada lado de las vías o plataformas y/o en los puntos
que la fiscalización lo determine. Los puntos para los ensayos serán también seleccionados al azar,
disminuyendo esta distancia en zonas en las cuales existan dudas acerca del grado de compactación
requerida, si existieren varias franjas o carriles, estos ensayos se efectuarán en cada una de ellas
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La cantidad a pagarse por la construcción de una base de agregados, será el número de metros cúbicos
efectivamente ejecutados y aceptados, medidos en su lugar después de la compactación.

Con fines del cómputo de la cantidad de pago, deberán utilizarse las dimensiones de ancho indicadas en los
planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el Ingeniero Fiscalizador. La longitud
utilizada será la distancia horizontal real, medida a lo largo de los ejes del tramo que está siendo medido.
El espesor utilizado en el cómputo será ya sea el espesor indicado en el plano o el establecido por el Ing.
Fiscalizador, En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no
hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.

Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y transporte de los
agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado
para la capa de base, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más operaciones
conexas en la realización completa de los trabajos descritos en esta sección.

- Análisis 521005: Válvula HF d = 160 mm, sello de bronce sin

anclajes

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Válvula HF d = 160 mm, sello de bronce sin anclajes
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las válvulas y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación. Las piezas defectuosas no se emplearán en la obra.

Antes de su instalación las válvulas y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material.
Las válvulas se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Las válvulas se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación En las válvulas se incluirán pozos de revisión
de válvulas y caja de válvula de HF que serán construidas de manera adecuada y en la forma que
determina la Fiscalización, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo
superior incluyendo el marco y la tapa, queden a nivel del pavimento o el que señala el proyecto.

Todo el conjunto deberá quedar verticalmente y en la forma en que específicamente se señale

en el Proyecto, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo superior,
incluyendo el marco y la tapa, queden al nivel del pavimento o el que señale el Proyecto. Todo el
conjunto deberá quedar vertical.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de válvulas HF d = 160 mm, sello de bronce sin anclajes, se pagará a precio pactada
por unidad (u).

- Análisis 514003: Tapón PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Tapón PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tapón PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA, Hormigón f'c = 140 kg/cm2.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 507004

Rubro: Hormigón Simple f´c = 140 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra,
Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará los tapones para las tuberías de agua potable que se
requieren según el proyecto y/o las órdenes de Fiscalización.
Los tapones serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que
presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no
podrán emplearse en ningún lugar de la misma. debiendo ser repuestas de la calidad exigida por
el Constructor.
Antes de su instalación los tapones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de tapón PVC en varios diámetros, por unidades.

- Análisis 516002: Tee HF d = 160 x 110 mm

Rubro: Tee HF d = 160 x 110 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tee HF d = 160 x 110 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes, yes,
cruces, reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados, de acuerdo a lo
señalado en los planos y listas de materiales. El material del cuerpo de los accesorios será de
fundición gris según Norma ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las mismas con
soldaduras o cualquier otro material.

Los espesores deberán ser bajo Norma DIN 28 500 y las ISO R 13 clase B.

Todos los accesorios deberán ser revestidos interior y exteriormente por medio de una capa de
alquitrán de hulla, en la parte interna se colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Este rubro consistirá en el suministro e instalación Tee de 160 x 110 mm U/E 1MPA, cuando
estos sean requeridos en el cambio, para lo que el contratista llevara un catastro exacto de su
instalación.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de la Tee HF d = 160 x 110 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se
incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de
la actividad.

- Análisis 514004: Tapón PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Tapón PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tapón PVC d = 200 mm, E/C mas dos adaptadores, Hormigón f'c = 140
kg/cm2.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 507004

Rubro: Hormigón Simple f´c = 140 kg/cm2

Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra,
Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará los tapones para las tuberías de agua potable que se
requieren según el proyecto y/o las órdenes de Fiscalización.
Los tapones serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que
presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no
podrán emplearse en ningún lugar de la misma. debiendo ser repuestas de la calidad exigida por
el Constructor.
Antes de su instalación los tapones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite, polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de tapón PVC en varios diámetros, por unidades.

- Análisis 514015: Unión de reparación PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Unión de reparación PVC U/E d = 160 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará las uniones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o as órdenes de Fiscalización.
Las uniones, y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se
deterioren. Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que
presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán
emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exeso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.
Materiales

Se aplican las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías de PVC presión. Los accesorios
serán de un solo cuerpo fabricado por inyección en molde. No se aceptarán accesorios armados con uniones
con cemento solvente para ningún diámetro.

Los extremos de los accesorios de PVC para el caso de accesorios con sello elastomérico deben ser
moldeados en fabrica con un canal en su interior, en los nudos se alojarán los cauchos o anillos elastomérico
a (diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045.

a (diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Unión de reparación PVC d = 160 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en
el que se incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el
desarrollo de la actividad.

- Análisis 516008: Tapón HF d = 160 mm

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tapón HF d = 160 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:
Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos,
tes, yes, cruces, reducciones, tapones etc. cuyos extremos podrán ser lisos o bridados,
de acuerdo a lo señalado en los planos y listas de materiales. El material del cuerpo de
los accesorios será de fundición gris según Norma ASTM-A-126 - clase B.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno a las
mismas con soldaduras o cualquier otro material.

Especificaciones

Se los utilizará para la construcción de la red de distribución de agua potable, estos

accesorios deberán cumplir con las normas de calidad detalladas a continuación:

Los accesorios de Hierro Fundido (ASTM 126 Clase B) serán utilizados para la tubería de PVC
y deberán regirse a la norma ISO 2531-1991 o su homologación regional CAPREANDESAPA
005-1993 en los diámetros y dimensiones que se solicitan.

El recubrimiento interior deberá ser bituminoso, o pintura epóxica grado alimenticio,

exteriormente podrá aplicarse pintura anticorrosiva o el mismo tratamiento que el
interior.

Los accesorios que se utilicen deberán ser nuevos, en buen estado, sin averías ni
torceduras o algún defecto que impida su buen funcionamiento, estos deberán tener
secciones adecuadas para garantizar la eliminación de toda posibilidad de depósitos
internos con cuerpos extraños. Todos los accesorios deberán ser revestidos interior y
exteriormente por medio de una capa de alquitrán de hulla, en la parte interna se
colocará otra de esmalte de alquitrán de hulla

Medición y Forma de Pago

Tapón HF d = 160 mm determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de tapones de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan sido
aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 519004: Tubería de hormigón d = 400 mm

Unidad: m
 Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Tubo de cemento 400 mm campana, mortero de cemento 1:3
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Código: 508003
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entiende por tubos de hormigón sin refuerzo de acero para alcantarillado, aquellos conductos
construidos de hormigón simple, y provistos de un sistema de empate adecuado para formar en
condiciones satisfactorias una tubería continua

Especificación

La tubería suministrada, deberá cumplir todos los requisitos establecidos en la Norma INEN 1590 para Clase
no menor a 2, entre los que se destacan los siguientes.

 Requisitos dimensionales: diámetro interno, espesores de paredes, longitud útil

 Resistencia mecánica a la rotura: Ensayo de los tres puntos, efectuados de acuerdo a la Norma INEN 1587
 Absorción de humedad. Ensayos según la norma INEN 1588 - Permeabilidad y presión hidrostática -
Requisitos de rotulado.

El sistema de junta de los tubos será de tipo espiga-campana, su diseño preverá que la estanqueidad de las
juntas se consiga mediante un sello elastomérico y un anillo de mortero perimetral para diámetros de hasta
600 mm. El sello elastomérico cumplirá las especificaciones de la Norma INEN 1592: “Juntas flexibles para
tuberías de hormigón – Requisitos”.

La tubería de hormigón prefabricada será inspeccionada en obra antes de colocarla; los acabados bien
terminados; y los planos de los extremos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal, estar libre de
 burbujas, laminaciones, superficies rugosas o presentar salientes o hendiduras de más de 3 mm; sin la
presencia de fisuras y grietas de más de 2 mm.

Los tubos deberán tener marcados claramente y en relieve:

 Identificación del fabricante.
 Día y mes de fabricación.
 Clase de tubería.

Materiales:

Los tubos serán construidos con hormigón simple y sin acero de refuerzo. Los materiales a emplearse en
el hormigón responderán a las especificaciones propias de cada uno de ellos.

El cemento utilizado será el Portland tipo II o portland tipo IP con un mínimo de 25 % de puzolana.

Los áridos cumplirán con la Norma INEN 872, pero los porcentajes de abrasión no deberán sobrepasar el
35%.

Diseño del hormigón:

El Contratista será el responsable de presentar a consideración de la Fiscalización el diseño del hormigón

de tal manera que se obtenga tubos que reúnan los requisitos determinados en estas especificaciones, sin
embargo en ningún caso se utilizará menos de 350 kg. de cemento Portland por metro cúbico de
hormigón. Pueden utilizarse convenientemente aditivos.

Dimensiones:

a. Los tubos de hormigón simple serán fabricados de acuerdo a las dimensiones que se indican en la tabla 1,
que serán las mínimas permisibles, pudiendo en todo caso incrementarse los espesores con el fin de
mejorar la calidad de los tubos.

TUBO DE MACHO Y CAMPANA

DETALLE DE LA CAMPANA
 * Figura tomada de las especificaciones técnicas de construcción de sistemas de alcantarillado – Capítulo
III – I.E.O.S.
Tabla 1
DIMENSIONES DE TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE HIERRO,
PARA ALCANTARILLADOS, TIPO MACHO Y CAMPANA

DIÁMETRO LONGITUD DIÁMETRO LONGITUDLA CONICIDAD ESPESOR ESPESOR DE

INTERIOR INSTALADA INTERIOR DE MÍNIMA DE DE LAS LA CAMPANA
EN LA BOCA DE CAMPANA LA PAREDES
LA CAMPANA
D L CAMPANA Lc H E Ec
Dc
Mm Mm Mm mm mm mm

150 1000 210 50 1:20 22 19

200 1000 273 50 1:20 22 19
250 1000 330 65 1:20 25 22
300 1000 387 65 1:20 35 30
350 1000 444 65 1:20 37 34
400 1000 501 65 1:20 42 38
450 1000 568 70 1:20 50 41
500 1000 622 70 1:20 53 49
600 1000 736 70 1:20 75 68

b. Las tolerancias permisibles en las dimensiones de los tubos no podrán exceder de lo especificado en la tabla
2
Tabla 2
TOLERANCIAS PERMITIDAS EN LAS DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE ACERO,
PARA ALCANTARILLADOS.
TIPO MACHO CAMPANA Y CAJA-ESPIGA

LIMITES PERMISIBLES DE VARIACIÓN

DIÁMETRO
INTERIOR LONGITUD ESPESOR DE PROFUNDIDAD DE LONGITUD DE
NOMINAL DE LA TUBERÍA LA TUBERÍA LA LA
D (+) (-) (-) CAMPANA ESPIGA
(+) (-) (+) (-)
Mm Mm Mm mm mm

150 5 1.5 2.5 1.5

200 5 1.5 2.5 1.5
250 5 1.5 2.5 1.5
300 5 1.5 2.5 1.5
350 5 2.5 3.0 2.5
400 5 2.5 3.0 2.5
450 5 2.5 3.0 2.5
500 5 2.5 3.0 2.5
600 5 3.5 4.0 3.5

Aprobada la tubería de hormigón, el Contratante por medio de la fiscalización, se reservará el derecho de

realizar la verificación visual de campo, prohibir la colocación en obra de los tubos que presenten las
anomalías; y el Constructor está obligado a retirar de la obra la tubería observada y los costos de transporte
y devolución serán de cuenta del Constructor, sin que tenga derecho a reconocimiento de pago adicional
alguno.

La aceptación de la tubería de hormigón, se determinará por los resultados de los ensayos de presión
hidrostática, resistencia a la compresión o aplastamiento y absorción.

Dependiendo del tipo de fabricación, los tubos serán trasladados a la obra cuando cumplan la resistencia
especificada.

Instalación:
Procedimiento de colocación.-
Cada tubo o pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud, para lo cual el cuadrante
inferior descansará en toda su superficie sobre la cama de arena colocada en el fondo de la zanja. No se
permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de madera o soportes de cualquier otra índole, ni tampoco
la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería y 6 horas después de colocado el
mortero.

Empalme de las tuberías.-

Las tuberías de hormigón con juntas de espiga-campana, se recubrirá exteriormente la junta con un anillo
de mortero achaflanado a 45°. El mortero será de cemento - arena en proporción 1:3; se limpiarán
cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse quitándole la tierra o cualquier material extraño con
cepillo de alambre, luego se humedecerán los extremos de los tubos que formarán la junta.

Se evitará que el mortero forme rebordes internos, de tal manera que la junta interiormente quede lisa,
regular y a ras con la superficie de los tubos; el sistema constructivo a utilizarse estará de acuerdo al
diámetro de tubería que se esté colocando.

El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y materias extrañas. Las
superficies interiores de los tubos en contacto deberán quedar rasantes. Cuando sea necesario realizar
suspensiones temporales del trabajo debe protegerse los extremos de las tuberías con tapones adecuados.

Para la tubería de cemento con sello elastomérico (anillo de neopreno), se empalmarán los tubos
introduciendo la campana del tubo en el macho del otro tubo en el cual está colocado el sello de neopreno,
dejando un espacio de 1 a 2 cm entre el extremo de la campana y el reborde del macho. Adicionalmente se
colocará un mortero 1:3 para sellar la unión entre las tuberías.

Los empalmes y las tuberías en general, cualquiera que sea la forma de los extremos deberán garantizar la
impermeabilidad o alta resistencia a la infiltración para lo cual se hará pruebas aproximadamente cada 50
m de longitud de tubería instalada. Una vez terminados los empalmes, deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja, hasta que haya fraguado, así mismo se protegerán del sol y se las
mantendrá húmedas.

A medida que los tubos sean colocados, será puesto a mano suficiente relleno a cada lado de los tubos para
mantenerlos en su sitio, este relleno no deberá efectuarse sino después de tener por lo menos cinco tubos
empalmados y revocados en la zanja. Se realizará el relleno total de las zanjas de acuerdo a lo especificado,
después de fraguado el mortero de los empalmes y de haber realizado las pruebas hidrostáticas; éstas
últimas se realizarán por tramos completos entre pozos.
Se prohíbe la instalación de tubería en presencia de agua, y de existir por lluvia, nivel freático, o roturas de
tuberías existentes, el contratista está obligado a su evacuación. Cuando sea mucha la cantidad de agua del
subsuelo, o circunstancias especiales del proyecto que obliguen a usar empalmes de mayor grado de
impermeabilidad o flexibilidad, se usarán empaques de neopreno, compuestos bituminosos o
alquitranados. En todo caso, el procedimiento que se utilice debe ser previamente aprobado por el
Fiscalizador.

En los tramos de tubería diseñados en caminos angostos ubicados junto a canales de riego, el Contratista
tendrá que evitar que el agua de riego ingrese a la zanja, para lo cual, previo a los trabajos de excavación
de la zanja y hasta que sea rellenada completamente, se realizará el desvío del agua del canal mediante
obras como: construcción de canales paralelos de tierra o la instalación provisional de tuberías de
desvío. Si, como consecuencia de estas acciones, se producen cambios en las características de los canales
de riego, el Constructor está obligado a dejar los canales y terrenos aledaños en iguales características a las
originales. Los costos de estos desvíos no serán considerados en un rubro particular sino estarán incluidos
en los demás rubros de instalación de tuberías.

Para los colectores prefabricados de sección rectangular con junta espiga campana y sello de neopreno, se
observará en general las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías; en estos casos,
puesto que las dimensiones de los colectores normalmente permiten el ingreso de personal, se revocará
interiormente las juntas con mortero cementoarena en relación 1:3. Debe considerarse en estos casos que
para el acople de los distintos segmentos, se requiere el apoyo de la excavadora, por lo que la apertura de
la zanja e instalación de los colectores debe efectuarse progresivamente en tramos de corta longitud
(máximo 3 m de zanja abierta).

Medición y Forma de Pago

El suministro y la instalación de las tuberías de hormigón sin refuerzo de hierro para alcantarillado, se
medirá en obra, en metros lineales de tubería según si diámetro, medidos entre las paredes interiores de
los pozos de revisión, una vez que la tubería se encuentre debidamente instalada por tramos completos
(entre pozos de revisión) y haya cumplido con los ensayos y pruebas a entera satisfacción de la
Fiscalización. El pago incluye también los costos de transporte hasta la obra y los ensayos y pruebas
establecidos en estas especificaciones.

- Análisis 519006: Tubería de hormigón d = 600 mm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubo de cemento 600 mm campana, mortero de cemento 1:3
Transporte: No aplica.
 Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Rubro: Mortero de cemento 1:3

Código: 508003
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entiende por tubos de hormigón sin refuerzo de acero para alcantarillado, aquellos conductos
construidos de hormigón simple, y provistos de un sistema de empate adecuado para formar en
condiciones satisfactorias una tubería continua

Especificación

La tubería suministrada, deberá cumplir todos los requisitos establecidos en la Norma INEN 1590 para Clase
no menor a 2, entre los que se destacan los siguientes.

 Requisitos dimensionales: diámetro interno, espesores de paredes, longitud útil - Resistencia mecánica a la
rotura: Ensayo de los tres puntos, efectuados de acuerdo a la Norma INEN 1587
 Absorción de humedad. Ensayos según la norma INEN 1588 - Permeabilidad y presión hidrostática -
Requisitos de rotulado.

El sistema de junta de los tubos será de tipo espiga-campana, su diseño preverá que la estanqueidad de las
juntas se consiga mediante un sello elastomérico y un anillo de mortero perimetral para diámetros de hasta
600 mm. El sello elastomérico cumplirá las especificaciones de la Norma INEN 1592: “Juntas flexibles para
tuberías de hormigón – Requisitos”.

La tubería de hormigón prefabricada será inspeccionada en obra antes de colocarla; los acabados bien
terminados; y los planos de los extremos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal, estar libre de
burbujas, laminaciones, superficies rugosas o presentar salientes o hendiduras de más de 3 mm; sin la
presencia de fisuras y grietas de más de 2 mm.
 Los tubos deberán tener marcados claramente y en relieve:
 Identificación del fabricante.
 Día y mes de fabricación.
 Clase de tubería.

Materiales:

Los tubos serán construidos con hormigón simple y sin acero de refuerzo. Los materiales a emplearse en
el hormigón responderán a las especificaciones propias de cada uno de ellos.

El cemento utilizado será el Portland tipo II o portland tipo IP con un mínimo de 25 % de puzolana.

Los áridos cumplirán con la Norma INEN 872, pero los porcentajes de abrasión no deberán sobrepasar el
35%.

Diseño del hormigón:

El Contratista será el responsable de presentar a consideración de la Fiscalización el diseño del hormigón

de tal manera que se obtenga tubos que reúnan los requisitos determinados en estas especificaciones, sin
embargo en ningún caso se utilizará menos de 350 kg. de cemento Portland por metro cúbico de
hormigón. Pueden utilizarse convenientemente aditivos.

Dimensiones:

a. Los tubos de hormigón simple serán fabricados de acuerdo a las dimensiones que se indican en la tabla 1,
que serán las mínimas permisibles, pudiendo en todo caso incrementarse los espesores con el fin de
mejorar la calidad de los tubos.

TUBO DE MACHO Y CAMPANA

DETALLE DE LA CAMPANA
 * Figura tomada de las especificaciones técnicas de construcción de sistemas de alcantarillado – Capítulo
III – I.E.O.S.
Tabla 1

DIMENSIONES DE TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE HIERRO,

PARA ALCANTARILLADOS, TIPO MACHO Y CAMPANA

DIÁMETRO LONGITUD DIÁMETRO LONGITUD CONICIDAD ESPESOR ESPESOR DE

INTERIOR INSTALADA INTERIOR DE LA MÍNIMA DE DE LAS LA CAMPANA
EN LA BOCA DE CAMPANA LA PAREDES
LA CAMPANA
D L CAMPANA Lc H E Ec
Dc
Mm Mm Mm mm mm mm

150 1000 210 50 1:20 22 19

200 1000 273 50 1:20 22 19
250 1000 330 65 1:20 25 22
300 1000 387 65 1:20 35 30
350 1000 444 65 1:20 37 34
400 1000 501 65 1:20 42 38
450 1000 568 70 1:20 50 41
500 1000 622 70 1:20 53 49
600 1000 736 70 1:20 75 68
b. Las tolerancias permisibles en las dimensiones de los tubos no podrán exceder de lo especificado en la tabla
2

Tabla 2
TOLERANCIAS PERMITIDAS EN LAS DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN SIN REFUERZO DE ACERO,
PARA ALCANTARILLADOS.
TIPO MACHO CAMPANA Y CAJA-ESPIGA

LIMITES PERMISIBLES DE VARIACIÓN

DIÁMETRO
INTERIOR LONGITUD ESPESOR DE PROFUNDIDAD DE LONGITUD DE
NOMINAL DE LA TUBERÍA LA TUBERÍA LA LA
D (+) (-) (-) CAMPANA ESPIGA
(+) (-) (+) (-)
Mm Mm Mm mm mm

150 5 1.5 2.5 1.5

200 5 1.5 2.5 1.5
250 5 1.5 2.5 1.5
300 5 1.5 2.5 1.5
350 5 2.5 3.0 2.5
400 5 2.5 3.0 2.5
450 5 2.5 3.0 2.5
500 5 2.5 3.0 2.5
600 5 3.5 4.0 3.5

Aprobada la tubería de hormigón, el Contratante por medio de la fiscalización, se reservará el derecho de

realizar la verificación visual de campo, prohibir la colocación en obra de los tubos que presenten las
anomalías; y el Constructor está obligado a retirar de la obra la tubería observada y los costos de transporte
y devolución serán de cuenta del Constructor, sin que tenga derecho a reconocimiento de pago adicional
alguno.

La aceptación de la tubería de hormigón, se determinará por los resultados de los ensayos de presión
hidrostática, resistencia a la compresión o aplastamiento y absorción.

Dependiendo del tipo de fabricación, los tubos serán trasladados a la obra cuando cumplan la resistencia
especificada.
Instalación:

Procedimiento de colocación.-
Cada tubo o pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud, para lo cual el cuadrante
inferior descansará en toda su superficie sobre la cama de arena colocada en el fondo de la zanja. No se
permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de madera o soportes de cualquier otra índole, ni tampoco
la presencia de agua en la zanja durante la colocación de la tubería y 6 horas después de colocado el
mortero.

Empalme de las tuberías.-

Las tuberías de hormigón con juntas de espiga-campana, se recubrirá exteriormente la junta con un anillo
de mortero achaflanado a 45°. El mortero será de cemento - arena en proporción 1:3; se limpiarán
cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse quitándole la tierra o cualquier material extraño con
cepillo de alambre, luego se humedecerán los extremos de los tubos que formarán la junta.

Se evitará que el mortero forme rebordes internos, de tal manera que la junta interiormente quede lisa,
regular y a ras con la superficie de los tubos; el sistema constructivo a utilizarse estará de acuerdo al
diámetro de tubería que se esté colocando.

El interior de la tubería deberá quedar completamente liso y libre de suciedad y materias extrañas. Las
superficies interiores de los tubos en contacto deberán quedar rasantes. Cuando sea necesario realizar
suspensiones temporales del trabajo debe protegerse los extremos de las tuberías con tapones adecuados.

Para la tubería de cemento con sello elastomérico (anillo de neopreno), se empalmarán los tubos
introduciendo la campana del tubo en el macho del otro tubo en el cual está colocado el sello de neopreno,
dejando un espacio de 1 a 2 cm entre el extremo de la campana y el reborde del macho. Adicionalmente se
colocará un mortero 1:3 para sellar la unión entre las tuberías.

Los empalmes y las tuberías en general, cualquiera que sea la forma de los extremos deberán garantizar la
impermeabilidad o alta resistencia a la infiltración para lo cual se hará pruebas aproximadamente cada 50
m de longitud de tubería instalada. Una vez terminados los empalmes, deberán mantenerse libres de la
acción perjudicial del agua de la zanja, hasta que haya fraguado, así mismo se protegerán del sol y se las
mantendrá húmedas.

A medida que los tubos sean colocados, será puesto a mano suficiente relleno a cada lado de los tubos para
mantenerlos en su sitio, este relleno no deberá efectuarse sino después de tener por lo menos cinco tubos
empalmados y revocados en la zanja. Se realizará el relleno total de las zanjas de acuerdo a lo especificado,
después de fraguado el mortero de los empalmes y de haber realizado las pruebas hidrostáticas; éstas
últimas se realizarán por tramos completos entre pozos.
Se prohíbe la instalación de tubería en presencia de agua, y de existir por lluvia, nivel freático, o roturas de
tuberías existentes, el contratista está obligado a su evacuación. Cuando sea mucha la cantidad de agua del
subsuelo, o circunstancias especiales del proyecto que obliguen a usar empalmes de mayor grado de
impermeabilidad o flexibilidad, se usarán empaques de neopreno, compuestos bituminosos o
alquitranados. En todo caso, el procedimiento que se utilice debe ser previamente aprobado por el
Fiscalizador.

En los tramos de tubería diseñados en caminos angostos ubicados junto a canales de riego, el Contratista
tendrá que evitar que el agua de riego ingrese a la zanja, para lo cual, previo a los trabajos de excavación
de la zanja y hasta que sea rellenada completamente, se realizará el desvío del agua del canal mediante
obras como: construcción de canales paralelos de tierra o la instalación provisional de tuberías de
desvío. Si, como consecuencia de estas acciones, se producen cambios en las características de los canales
de riego, el Constructor está obligado a dejar los canales y terrenos aledaños en iguales características a las
originales. Los costos de estos desvíos no serán considerados en un rubro particular sino estarán incluidos
en los demás rubros de instalación de tuberías.

Para los colectores prefabricados de sección rectangular con junta espiga campana y sello de neopreno, se
observará en general las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías; en estos casos,
puesto que las dimensiones de los colectores normalmente permiten el ingreso de personal, se revocará
interiormente las juntas con mortero cementoarena en relación 1:3. Debe considerarse en estos casos que
para el acople de los distintos segmentos, se requiere el apoyo de la excavadora, por lo que la apertura de
la zanja e instalación de los colectores debe efectuarse progresivamente en tramos de corta longitud
(máximo 3 m de zanja abierta).

Medición y Forma de Pago

El suministro y la instalación de las tuberías de hormigón sin refuerzo de hierro para alcantarillado, se
medirá en obra, en metros lineales de tubería según si diámetro, medidos entre las paredes interiores de
los pozos de revisión, una vez que la tubería se encuentre debidamente instalada por tramos completos
(entre pozos de revisión) y haya cumplido con los ensayos y pruebas a entera satisfacción de la
Fiscalización. El pago incluye también los costos de transporte hasta la obra y los ensayos y pruebas
establecidos en estas especificaciones.

- Análisis 523385: Tendido de politubo 1 1/2" reforzado (punta roja)

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Politubo 1 1/2" reforzado, alambre de amarre No. 18 negro recocido.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Electricista, Maestro eléctrico/liniero/subestación

Descripción:

Consiste en el suministro e instalación de politubo de ½”,¾”, 1“, 1 ½” y 2” reforzado punta roja.

Se colocará ductería a lo largo de las conexiones subterráneas para protección del cable de conducción
eléctrica o telefónica, el mismo que estará enterrado a una profundidad de 40 cm aproximadamente, previa
su instalación fiscalización verificara que el politubo a utilizar sea reforzado y punta roja, el tendido de
politubo deberá incluir la colocación del alambre guía.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El pago por concepto de tendido de politubo se hará por metros lineales (m) con aproximación de dos
decimales medidos en obra y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye herramientas,
equipo, mano de obra, materiales (politubo reforzado, alambre de amarre N° 18) y demás actividades
conexas para realizar esta actividad.

- Análisis 523387: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.08 m con cerco y

platina perimetral de 1/4" (tapa dos cuerpos)
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.08 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa dos cuerpos)
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil

Descripción:

Tapas de hormigón armado

El hormigón será de 210 Kg/cm² y será reforzado con una malla de hierro de 10 mm cada 10 cm, de espesor
de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm o según el rubro especificado.

El acabado de la tapa será bien liso, de modo que impida la entrada de agua y será provista de una argolla
para que pueda ser alzada.

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 50 X 50 CON PLATINA PERIMETRAL

 TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 60 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPADE HORMIGÓN ARMADO DE 70 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 80 X 80 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 105 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL TAPA DE HORMIGÓN
ARMADO DE 135 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 8 cm y de 135 x135 x h=8 cm deben realizarse en dos cuerpos y
con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser con platina de h= 8cm y e= ¼”.

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 10 cm y 135 x135 x h=10 cm que irán específicamente en la
calzada deben realizarse en tres cuerpos y con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser
con platina de h= 10 cm y e= ¼”.

a. Definición

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción o suministro y colocación de tapas que
irán dispuestos sobre los pozos de revisión de acuerdo a los diseños del proyecto.

b. Especificaciones

En los lugares en donde el Proyecto o Fiscalización indique, se instalarán tapas de hormigón reforzado de
tipo cónicos, de manera que facilite la apertura de las mismas al momento de realizar el mantenimiento
y/o revisión.

Las tapas dispondrán de platinas perimetrales metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm de ancho o según lo
especificado en el rubro y de espesor 3mm, 4mm, ¼” o según los especifique en el rubro.

Las tapas de hormigón reforzado de que vayan a ser utilizados en pozos de revisión de veredas y parterres,
que se encuentren pavimentadas, serán construidas con hormigón de 210 kg/cm2, con una parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos. Las tapas que irán por motivos
especiales sobre la calzada deberán ser construidas con hormigón de 300 Kg/cm2, con doble parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos, los mismos que se soldarán a la platina
perimetral externa platinas metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm, de ancho o según lo especificado en el
rubro y con espesor de 3mm, 4mm, ¼” de espesor o según lo especifique el rubro. Una vez que esté
soldada la parrilla a la platina perimetral, se procederá colocar el hormigón

c. Medición y Forma de Pago

 El rubro será pagado de acuerdo al precio establecido en el contrato por unidad de tapa de hormigón
armado con platina perimetral y cerco metálico.

- Análisis 512036: Encofrado de madera recto (2 usos)

1.- DESCRIPCIÓN:
Se entiende por encofrado recto las formas volumétricas laterales que se confeccionan con tableros de
madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de confinarlo a la forma prevista, y conseguir
una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de los elementos que se especifican
en planos y detalles del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pingos de eucalipto, Tabla ordinaria de monte 28 x 2.5 x 300 cm, Tiras de eucalipto 4
x 5 x 300 cm, Clavos,
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Técnico obras civiles, Carpintero.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

 Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente capítulo.

1. REQUERIMIENTOS PREVIOS:

 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a utilizar.
 Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.
 Los tableros tendrán la altura de los elementos a fundirse.
 Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse, como mampostería de piedra, hormigón de
replantillos, suelo compactado o similares.
 Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas, serán lo suficientemente amplias, que permitan el
apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento.
 Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN:

 Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos.
 Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y
eficiencia exigidas.
 Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de sustancias perjudiciales
para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo.
 Verificación de la nivelación, verticalidad y uniones de los tableros, así como la estabilidad del sistema de
encofrado.
 Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo y el encofrado,
previo al vertido del concreto.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:

 Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.
 Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de
haberlos utilizado.
 Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una
reparación inmediata, evitando su deterioro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado, se realizará una limpieza
general de éstos, dejándolos listos para la colocación de los separadores y acero de refuerzo, previo a la
fundición de la cadena.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará
la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones de cemento portland mínimo 3 días
y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes.
Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o
desprendimientos de hormigón.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado “M2 “. El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación
que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.

- Análisis 505018: Relleno fluido para recubrimiento y refuerzo de

estructura vial
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera un saco, herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesta en obra, Agua, Arenisca con alto contenido de puzolana,
Aditivo espumante.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles

Descripción:

Procedimiento de ejecución:
El relleno fluido es un material en base de cemento Portland, agregado fino, agua, aditivos y/o adiciones
con propiedades de u suelo mejorado, cuyas características mecánicas y volumétricas son estables en el
tiempo. Se emplea como reemplazo de rellenos granulados compactados.

En el relleno fluido se puede utilizar prácticamente cualquier material (fino), por lo tanto su diseño tiene
que ser experimental, calculando el peso de los materiales para que la sumatoria de sus volúmenes
(material granular, cemento, agua y aire incluido) sea un metro cúbico.

El diseño del relleno fluido debe estar basado en un Estudio de Mecánica de Suelos y diseño de pavimento
articulado tomando en cuenta las características de los materiales disponibles; sin embargo se puede tomar
como base lo que se establece a continuación:

DESCRIPCIÓN PESO/M3
Cemento Portland Tipo I: 75
Agua 120
Material fino 1765
Aditivo introductor de aire 1,33
Plastificante 0,8
TOTAL: 1,960

PROCESOS DE CONTROL:

Básicamente son tres los procesos de control:

Control de aire incorporado.
Control de densidad del relleno.
Control de resistencias.
Estos procesos se los debe realizar en la obra para controlar si está cumpliendo con los requisitos de diseño.

CURADO Y PROTECCIÓN

Se siguen los procedimientos normales de curado, protección y ensayo; si no se usan acelerantes o

retardantes, la resistencia final será probada a 28 días como en un hormigón normal.

Medición y forma de pago:

El pago del Relleno Fluido se hará a los precios unitarios establecidos por metro cúbico, cubicado en base a
los diseños y niveles establecidos en los planos del proyecto verificando su colocación en obra.
- Análisis 514005: Tee PVC d = 63 x 63 mm, U/E 1 MPA
Rubro: Tee PVC d = 63 x 63 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tee PVC d = 63 x 63 mm UZ
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará las uniones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o as órdenes de Fiscalización.

Las Tees, y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que
no se deterioren. Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán
retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma. Debiendo ser repuestas
de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exeso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

Especificaciones

Materiales

Se aplican las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías de PVC presión. Los
accesorios serán de un solo cuerpo fabricado por inyección en molde. No se aceptarán accesorios
armados con uniones con cemento solvente para ningún diámetro.

Los extremos de los accesorios de PVC para el caso de accesorios con sello elastomérico deben
ser moldeados en fabrica con un canal en su interior, en los nudos se alojarán los cauchos o anillos
elastomérico. a diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Tee PVC d = 63 x 63 mm, U/E 1 MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se
incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de
la actividad.

- Análisis 514021: Tubería PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 200 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes, estabilizantes y
colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de los tubos es por extrusión.
Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en moldes metálicos.

Diámetro Nominal

Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la identificación
de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso continuo
del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.
Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la presión
nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión deben
cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que deben
aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63

Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de acuerdo a
la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la Norma INEN 1373. La
tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser positiva y su
forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros.- La longitud del tubo podrá
establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión

La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro de
sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la suficiente
resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y servicio, y
estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de tubos y accesorios.
Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior, en los
nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las carcterísticas dimensionales y de la
resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y 4422, asi como
las ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69. -Los tubos de PVC de presión por unión sellado elastómero deberán
tener uno de los extremos expandido y moldeado en fábrica con un canal en su interior en el cuál se
alojará el anillo elastomérico de tal forma que éste forme parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagésimales, para que solamente
afecte a la mitad del espesor del tubo.

Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la longitud de la
campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente marcado para el uso con
la tubería en la cuál se supone debe usársela.

Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

Nombre de la Fábrica
Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la rasante y el
manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites máximos mínimos dados en
la siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]

63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10
El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán apoyarse
directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán sobre un lecho de tierra cribada,
arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo del tubo
en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor mínimo
de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y la superior, de
espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la corona del
tubo debe ser de 0,80 m.

La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el paso de
vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se recomienda una
altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.

Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamizar la tubería de PVC
con un tubo de acero.

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos 1
cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos deben
sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.

se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe hacerse
en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías con acoplamiento
cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse en ningún
caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
 90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que pasa
por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que une,
uno de los extremos con el punto medio del arco.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 200 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano
de obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro
lineal (m) de tubería instalada.

- Análisis 516017: Collarín HF d = 200 mm x 1/2" Importado

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Collarín d = 200 mm x 1/2" HF Importado
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Transporte: No aplica
Mano de obra calificada, mínima: Peón, Plomero.

1.- DESCRIPCIÓN.
Es el accesorio que sirve para acoplar la toma de incorporación a la tubería matriz, se les utilizará para
matrices de PVC de diámetros de 32 hasta 315mm y en tuberías de asbesto cemento (AC).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1 REQUERIMIENTO PREVIOS.
Los Collarines de Bronce deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de
calidad Certificado ISO 9001, Certificación Alemana distintivo DINDVGW con pernos de acero inoxidable,
Certificación CESMEC, Certificados de productos ISO CASCO – 5; los collarines deben tener una alta
resistencia a la corrosión, su composición debe tener del 81 – 85% de Cobre (Norma ASTM B – 62 ), además
de presentar garantía de 10 años; para collarines de hierro dúctil y acero inoxidable estos collarines deben
tener medidas de acuerdo a nuestras normas de tuberías de PVC. Deberán cumplir con normas
internacionales de calidad ASTM 536, AWWA.
Cumpliendo además con las siguientes características:
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A 536 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Pernos y tuercas Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Abrazadera Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Empaque Buna N grado 60 o similar Buna N grado 60 o similar

Recubrimiento Pint. Anticorrosiva o Epóxica

Las dimensiones deberán cumplir con los diámetros externos para asbesto clase 20 y para tuberías PVC los
diámetros nominales. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o
marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.
La rosca del collarín deberá ser cónica AWWA
3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad instalada e incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

- Análisis 514008: Tee PVC d = 200 x 110 mm, U/E 1 MPA

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tee PVC d = 200 x 110 mm, U/E 1 MPA
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará las uniones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o as órdenes de Fiscalización.
Las Tees, y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que
no se deterioren. Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán
retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma. Debiendo ser repuestas
de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exeso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

Especificaciones

Materiales

Se aplican las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías de PVC presión. Los
accesorios serán de un solo cuerpo fabricado por inyección en molde. No se aceptarán accesorios
armados con uniones con cemento solvente para ningún diámetro.

Los extremos de los accesorios de PVC para el caso de accesorios con sello elastomérico deben
ser moldeados en fabrica con un canal en su interior, en los nudos se alojarán los cauchos o anillos
elastomérico. a diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Tee PVC d = 200 x 110 mm, U/E 1 MPA, será por unidad colocado en obra, en el que se
incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de
la actividad.

- Análisis 516018: Collarín HF d = 200 mm x 3/4" Importado

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Collarín d = 200 mm x 3/4" HF Importado
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra calificada, mínima: Peón, Plomero.

1.- DESCRIPCIÓN.
Es el accesorio que sirve para acoplar la toma de incorporación a la tubería matriz, se les utilizará para
matrices de PVC de diámetros de 32 hasta 315mm y en tuberías de asbesto cemento (AC).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1 REQUERIMIENTO PREVIOS.
Los Collarines de Bronce deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de
calidad Certificado ISO 9001, Certificación Alemana distintivo DINDVGW con pernos de acero inoxidable,
Certificación CESMEC, Certificados de productos ISO CASCO – 5; los collarines deben tener una alta
resistencia a la corrosión, su composición debe tener del 81 – 85% de Cobre (Norma ASTM B – 62 ), además
de presentar garantía de 10 años; para collarines de hierro dúctil y acero inoxidable estos collarines deben
tener medidas de acuerdo a nuestras normas de tuberías de PVC. Deberán cumplir con normas
internacionales de calidad ASTM 536, AWWA.
Cumpliendo además con las siguientes características:
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A 536 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Pernos y tuercas Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Abrazadera Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Empaque Buna N grado 60 o similar Buna N grado 60 o similar

Recubrimiento Pint. Anticorrosiva o Epóxica

Las dimensiones deberán cumplir con los diámetros externos para asbesto clase 20 y para tuberías PVC los
diámetros nominales. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o
marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.
La rosca del collarín deberá ser cónica AWWA
3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad instalada e incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

- Análisis 514020: Tubería PVC d = 160 mm, U/E 1 MPA

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 160 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:
Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes, estabilizantes y
colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de los tubos es por extrusión.
Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en moldes metálicos.

Diámetro Nominal

Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la identificación
de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso continuo
del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.

Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la presión
nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión deben
cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que deben
aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
 0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63

Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de acuerdo a
la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la Norma INEN 1373. La
tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser positiva y su
forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros.- La longitud del tubo podrá
establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión

La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro de
sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la suficiente
resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y servicio, y
estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de tubos y accesorios.

Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior, en los
nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las carcterísticas dimensionales y de la
resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y 4422, asi como
las ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69. -Los tubos de PVC de presión por unión sellado elastómero deberán
tener uno de los extremos expandido y moldeado en fábrica con un canal en su interior en el cuál se
alojará el anillo elastomérico de tal forma que éste forme parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagésimales, para que solamente
afecte a la mitad del espesor del tubo.
Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la longitud de la
campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente marcado para el uso con
la tubería en la cuál se supone debe usársela.

Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

Nombre de la Fábrica
Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la rasante y el
manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites máximos mínimos dados en
la siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]

63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán apoyarse
directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán sobre un lecho de tierra cribada,
arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo del tubo
en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor mínimo
de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y la superior, de
espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la corona del
tubo debe ser de 0,80 m.
La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el paso de
vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se recomienda una
altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.

Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamizar la tubería de PVC
con un tubo de acero.

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos 1
cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos deben
sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.

se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe hacerse
en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías con acoplamiento
cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse en ningún
caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que pasa
por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que une,
uno de los extremos con el punto medio del arco.
MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 160 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano
de obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro
lineal (m) de tubería instalada.

- Análisis 516015: Collarín HF d = 160 mm x 1/2" Importado

Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Collarín d = 160 mm x 1/2" HF Importado
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Transporte: No aplica
Mano de obra calificada, mínima: Peón, Plomero.

1.- DESCRIPCIÓN.
Es el accesorio que sirve para acoplar la toma de incorporación a la tubería matriz, se les utilizará para
matrices de PVC de diámetros de 32 hasta 315mm y en tuberías de asbesto cemento (AC).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1 REQUERIMIENTO PREVIOS.
Los Collarines de Bronce deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de
calidad Certificado ISO 9001, Certificación Alemana distintivo DINDVGW con pernos de acero inoxidable,
Certificación CESMEC, Certificados de productos ISO CASCO – 5; los collarines deben tener una alta
resistencia a la corrosión, su composición debe tener del 81 – 85% de Cobre (Norma ASTM B – 62 ), además
de presentar garantía de 10 años; para collarines de hierro dúctil y acero inoxidable estos collarines deben
tener medidas de acuerdo a nuestras normas de tuberías de PVC. Deberán cumplir con normas
internacionales de calidad ASTM 536, AWWA.
Cumpliendo además con las siguientes características:
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A 536 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Pernos y tuercas Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Abrazadera Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Empaque Buna N grado 60 o similar Buna N grado 60 o similar

Recubrimiento Pint. Anticorrosiva o Epóxica

Las dimensiones deberán cumplir con los diámetros externos para asbesto clase 20 y para tuberías PVC los
diámetros nominales. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o
marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.
La rosca del collarín deberá ser cónica AWWA
3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad instalada e incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

- Análisis 516016: Collarín HF d = 160 mm x 3/4" Importado

Unidad: Unidad (u)
Materiales mínimos: Collarín d = 160 mm x 3/4" HF Importado
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Transporte: No aplica
Mano de obra calificada, mínima: Peón, Plomero.

1.- DESCRIPCIÓN.
Es el accesorio que sirve para acoplar la toma de incorporación a la tubería matriz, se les utilizará para
matrices de PVC de diámetros de 32 hasta 315mm y en tuberías de asbesto cemento (AC).

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1 REQUERIMIENTO PREVIOS.
Los Collarines de Bronce deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema de
calidad Certificado ISO 9001, Certificación Alemana distintivo DINDVGW con pernos de acero inoxidable,
Certificación CESMEC, Certificados de productos ISO CASCO – 5; los collarines deben tener una alta
resistencia a la corrosión, su composición debe tener del 81 – 85% de Cobre (Norma ASTM B – 62 ), además
de presentar garantía de 10 años; para collarines de hierro dúctil y acero inoxidable estos collarines deben
tener medidas de acuerdo a nuestras normas de tuberías de PVC. Deberán cumplir con normas
internacionales de calidad ASTM 536, AWWA.
Cumpliendo además con las siguientes características:
Cuerpo Hierro Dúctil ASTM A 536 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Pernos y tuercas Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Abrazadera Acero Inoxidable SS304 Bronce ASTM B 584 85-5-5-5

Empaque Buna N grado 60 o similar Buna N grado 60 o similar

Recubrimiento Pint. Anticorrosiva o Epóxica

Las dimensiones deberán cumplir con los diámetros externos para asbesto clase 20 y para tuberías PVC los
diámetros nominales. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa lateral, en relieve el nombre o
marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros y el tipo de tubería en que debe usárselo.
La rosca del collarín deberá ser cónica AWWA
3.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Se pagará por unidad instalada e incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

- Análisis 514021: Tubería PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 200 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes, estabilizantes y
colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de los tubos es por extrusión.
Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en moldes metálicos.

Diámetro Nominal
Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la identificación
de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso continuo
del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.

Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la presión
nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión deben
cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que deben
aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63
Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de acuerdo a
la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la Norma INEN 1373. La
tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser positiva y su
forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros.- La longitud del tubo podrá
establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión

La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro de
sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la suficiente
resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y servicio, y
estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de tubos y accesorios.

Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior, en los
nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las carcterísticas dimensionales y de la
resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y 4422, asi como
las ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69. -Los tubos de PVC de presión por unión sellado elastómero deberán
tener uno de los extremos expandido y moldeado en fábrica con un canal en su interior en el cuál se
alojará el anillo elastomérico de tal forma que éste forme parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagésimales, para que solamente
afecte a la mitad del espesor del tubo.

Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la longitud de la
campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente marcado para el uso con
la tubería en la cuál se supone debe usársela.

Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

Nombre de la Fábrica
Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la rasante y el
manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites máximos mínimos dados en
la siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]

63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán apoyarse
directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán sobre un lecho de tierra cribada,
arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo del tubo
en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor mínimo
de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y la superior, de
espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la corona del
tubo debe ser de 0,80 m.

La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el paso de
vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se recomienda una
altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.

Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamizar la tubería de PVC
con un tubo de acero.
El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos 1
cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos deben
sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.

se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe hacerse
en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías con acoplamiento
cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse en ningún
caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que pasa
por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que une,
uno de los extremos con el punto medio del arco.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 200 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano
de obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro
lineal (m) de tubería instalada.
- Análisis 514004: Tapón PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA
Rubro: Tapón PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tapón PVC d = 200 mm E/C más dos adaptadores, Hormigón f'c = 140 kg/cm2.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 507004
Rubro: Hormigón Simple f´c = 140 kg/cm2
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará los tapones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o las órdenes de Fiscalización.
Los tapones serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten
algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse
en ningún lugar de la misma. debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalación los tapones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de tapón PVC en varios diámetros, por unidades.

- Análisis 514014: Unión de reparación PVC d = 200 mm, U/E 1 MPA

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Unión de reparación 200 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

El Constructor proporcionará las uniones para las tuberías de agua potable que se requieren según el
proyecto y/o as órdenes de Fiscalización.

Las uniones, y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se
deterioren. Previamente a su instalación la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que
presenten algún defecto, en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán
emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exeso de pintura, aceite,
polvo, o cualquier otro material que encuentre en su interior o en las uniones.

Especificaciones

Materiales

Se aplican las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías de PVC presión. Los accesorios
serán de un solo cuerpo fabricado por inyección en molde. No se aceptarán accesorios armados con uniones
con cemento solvente para ningún diámetro.

Los extremos de los accesorios de PVC para el caso de accesorios con sello elastomérico deben ser
moldeados en fabrica con un canal en su interior, en los nudos se alojarán los cauchos o anillos
elastomérico.

a diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045.

Medición y Forma de Pago

El precio y pago de Unión de reparación PVC d = 200 mm U/E 1MPA, será por unidad colocado en obra, en
el que se incluye los costos totales de mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el
desarrollo de la actividad.

- Análisis 513013: Acero estructural en perfiles, suministro y

montaje con equipo manual
1.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo considera en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado, conformación y
colocación de los perfiles dentro de las diferentes estructuras, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del fiscalizador. Este ítem norma el suministro, conformación y colocación
de los elementos necesarios para la fabricación de la estructura, en lo referente a secciones y detalles que
deberán constar en los planos.
El material utilizado en la fabricación de la perfilería metálica será acero estructural de calidad ASTM A36 y
para los perfiles tubulares acero A-500.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Perfil laminado de acero, suelda.
Equipo mínimo: Herramientas varias, equipo de suelda.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Maestro soldador especializado (En Construcció[Link].C1) ,
Técnico en obras civiles.

2.- PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y

APROBACIONES
Requerimientos previos
• El Contratistas deberá revisar los planos estructurales, antes del pedido corte y/o doblado del
material. Por lo tanto, es responsable respecto de la exactitud y del suministro de acero que deberá cumplir
con todos los requerimientos del contrato.
• Recibir las adquisiciones del acero y verificar su concordancia con los requerimientos constructivos y con
el cumplimiento de las normas respectivas.
• Disponer su bodegaje en el taller para el efecto y etiquetarlos apropiadamente.
• Comprobar la protección del material contra daños físicos y ambientes corrosivos para que no sufra
deterioro hasta su utilización.
• Controlar la dotación de equipo y herramienta necesarios en cantidad y calidad, y su buen estado de
funcionamiento
Durante la ejecución
• Los perfiles de acero deben cumplir con las indicaciones particulares que constan en los planos de diseño
de cada proyecto y en cada uno de sus componentes.
• Los perfiles en obra deberán ser cortados con amoladora y soldadas con electrodo E-60-XX o E-70-XX de
acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el fiscalizador.
• Supervisar el estado del material al momento de ser colocado en obra, en caso de presentar defectos,
debe ser sustituido.
• Comprobar la exactitud entre los planos y el trabajo efectuado.
Posterior a la ejecución
• El Constructor deberá presentar al Fiscalizador una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de acero
estructural a la obra.
• Comprobación de la exactitud y tolerancias en la colocación de aceros estructurales.
• Comprobación de las medidas longitudinales y diámetros del acero colocado.
• Revisión en la obra de las medidas diseñadas.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero, de acuerdo a los detalles indicados en
los planos, en la forma establecida en estas especificaciones y en las disposiciones especiales.
El contratista realizará todos los trabajos requeridos para la terminación total de las estructuras de acero.
El Contratista notificará al Fiscalizador, por lo menos con 10 días de anticipación, el inicio de la construcción
de cualquier pieza de acero estructural. Antes de empezar la construcción, entregará al Fiscalizador los
certificados de cumplimiento que comprueben la calidad de todo el acero estructural por utilizarse, a menos
que se especifique de otra manera; suministrará también al Fiscalizador un juego completo de todos los
pedidos de materiales estructurales.
El Contratista dará su total cooperación al Fiscalizador, suministrando el material y la mano de obra
necesarios, para realizar las pruebas de los materiales utilizados en la estructura de acero. Se harán los
arreglos necesarios y se darán todas las facilidades del caso para que el Fiscalizador o sus representantes
tengan libre acceso a cualquier parte de la fábrica o talleres donde se realicen trabajos relacionados con la
fabricación de los elementos de la estructura de acero.
La aprobación en la fábrica de cualquier material o elemento terminado, no impedirá el reclamo posterior,
si se les encuentra defectuosos en el sitio de la obra. El Contratista, salvo si en los documentos
contractuales o disposiciones especiales se indica otra cosa, está obligado:
• A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de la estructura de acero.
• A la ejecución, en taller, de la estructura.
• Al almacenaje, transporte, manejo y montaje de aquella.
• Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de elevación y auxiliares que sean necesarios,
tanto para el montaje como para la realización de las inspecciones.
Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por cortes y asperezas durante el
manejo o erección, serán debidamente redondeados con esmeril o métodos adecuados.
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio y libre de defectos
de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará ondulaciones, rajaduras u otros defectos
semejantes, que afecten su utilización.
El acero estructural se inspeccionará y muestreará en el lugar de aprovisionamiento, siguiendo lo
recomendado en la norma INEN 106.
Todo material laminado estará completamente recto antes de ser colocado o trabajado. Si fuera necesario
enderezar algún elemento en la obra, se lo hará utilizando métodos que no dañen el metal y que sean
aprobados por el Fiscalizador.
El enderezamiento de aceros ASTM A36, utilizando calor, se lo hará únicamente con procedimientos
controlados rigurosamente y aprobados por el Fiscalizador. En ningún caso la temperatura máxima del
acero excederá de 600 grados centígrados.
Todos los agujeros para pernos podrán ser punzonados o perforados al diámetro nominal, o bien
punzonados o perforados con diámetro menor que el nominal, y luego escariados o fresados hasta obtener
el diámetro correcto.
Como norma general, los agujeros para pernos se ejecutarán con taladro; queda prohibida su ejecución
mediante soplete o arco eléctrico.
Los agujeros terminados para pernos serán cilíndricos y perpendiculares a la dirección de la junta, y no
serán mayores en 1.5 mm al diámetro nominal del perno. Los agujeros serán recortados en forma limpia y
precisa, sin filos rotos ni rasgados; se eliminarán todas las rebabas, filos agudos y otras irregularidades que
impidan el ajuste preciso de las partes. Los agujeros mal punzonados o mal perforados no serán corregidos
mediante soldadura, a menos que el Fiscalizador lo apruebe.
Si por cualquier agujero no pasara un calibre de diámetro 5 milímetros menos que el diámetro nominal del
agujero punzonado, será causa suficiente para rechazarlo.
Las uniones con pernos se usarán únicamente si así se indica en los planos o disposiciones especiales. Los
pernos tendrán una sola tuerca auto trabada o dos tuercas, a no ser que se indique otra cosa en los planos
o disposiciones especiales.
Se colocará una arandela bajo la tuerca. Si las superficies exteriores de las partes unidas son inclinadas, se
empleará arandela de espesor variable, con el ángulo conveniente para que la apertura sea uniforme.
Las tuercas se apretarán a fondo, preferentemente con medios mecánicos. Es recomendable bloquear las
tuercas en las estructuras no desmontables, empleando un sistema adecuado.
Toda la soldadura estará de acuerdo a lo estipulado en la última edición de la publicación AWS D 2.0,
"Standard Specifications for Welded Highway and Railway Bridges", de la "American Welding Society",
además de las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales.
La soldadura no será hecha en superficies húmedas, o expuestas a la lluvia, o a vientos fuertes, tampoco
cuando los soldadores estén expuestos a condiciones climáticas desfavorables.
De acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador, el Contratista, a su costo, realizará por el método de
radiografía la comprobación de todas las soldaduras a tope de las juntas en tensión, del 25 por ciento de
las soldaduras a tope de las juntas en compresión y del 25 por ciento de las soldaduras a tope de las juntas
de las vigas longitudinales de los elementos estructurales principales.
Si más del 10 por ciento de las soldaduras de las vigas a compresión radiografiadas resultan defectuosas, el
Contratista estará obligado a radiografiar todo el resto de las soldaduras aún no ensayadas. Lo anterior se
aplica igualmente tanto a las soldaduras en taller como en obra. Los procedimientos, equipos y materiales
radiográficos estarán de acuerdo a los requerimientos estipulados en la publicación AWS D 2.0 de la
"American Welding Society".
Las soldaduras serán firmes y uniformes en toda su extensión. No existirán porosidades ni grietas en la
superficie soldada. Habrá completa fusión entre el metal de soldadura y el material base, y entre los pasos
sucesivos a lo largo de la junta. Las soldaduras estarán exentas de traslape, y el metal base sin hendiduras.
El Contratista confeccionará y suministrará gratuitamente al Fiscalizador, tan pronto como sea posible
después de la suscripción del contrato, dos juegos completos y precisos de los planos de fabricación y
erección de todas las estructuras de acero, maquinaria y dispositivos para su montaje y todos los detalles
de ensamblaje para el armado de la estructura basados en los planos del proyecto. Ningún trabajo de
fabricación se realizará antes de que los planos hayan sido revisados y aprobados por el
Fiscalizador. Cualquier material que haya sido pedido por el Contratista, antes de esta aprobación, correrá
a su propio cargo y riesgo.
No se permitirá realizar cambios en los planos aprobados, sin el permiso por escrito del
Fiscalizador. Cualquier detalle que no esté suficientemente expresado o claramente indicado en los planos
del contrato, será aclarado al Contratista por el Fiscalizador.
El Contratista verificará y será el único responsable de la exactitud de los planos de fabricación, y de los
ajustes estructurales y conexiones de campo. El Contratista notificará al Fiscalizador sobre cualquier error
o discrepancia que existiera en los planos. En el caso de haber desacuerdo en los planos entre las
dimensiones, medidas a escala y los números que representen tales medidas, prevalecerán estos últimos.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte y almacenamiento en obra, se realizarán
con el cuidado necesario para no producir solicitaciones en ningún elemento de la estructura, y para no
dañar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarán especialmente, protegiendo, si fuera necesario, las partes
sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos por utilizar en la elevación o sujeción de las
piezas de la estructura.
El material por ser almacenado se colocará sobre largueros en el terreno, el cual se limpiará y drenará
cuidadosamente. Los miembros que tengan longitudes considerables se almacenarán sobre largueros de
madera, con pequeñas separaciones para prevenir daños por deflexión.
Previo el inicio de los trabajos de erección, el Contratista informará al Fiscalizador sobre el método, cantidad
y tipo de equipo que usará, los cuales estarán sujetos a su aprobación.
De conformidad con los detalles indicados en los planos, las placas de los apoyos se colocarán sobre una
capa de mortero y se apoyarán sobre toda su superficie inferior.
El mortero que se coloque por debajo de las placas de apoyo y en las mangas de los pernos de anclaje,
tendrá una proporción en volumen de una parte de cemento Portland y tres partes de arena limpia.
Cuando el Contratista coloque los pernos de anclaje con plantillas, éstas serán lo suficientemente
resistentes para soportar y mantener los pernos en su posición adecuada, de manera que éstos no se
muevan durante la colocación del hormigón.
Ningún trabajo se realizará antes de la aprobación del Fiscalizador.
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las cantidades a pagarse por las estructuras de acero, serán los kilogramos de acero estructural
efectivamente suministrado, fabricado e incorporado en la obra, de acuerdo con los requisitos
contractuales.
No se medirá para el pago ninguna soldadura, pues se la considera compensada con el pago hecho por los
elementos soldados.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro, fabricación, entrega y montaje de
estructuras metálicas.
El trabajo de limpieza y de pintura del acero estructural se pagará en la forma establecida en la Sección
respectiva.

- Análisis 516027: Unión cobre HG d = 1/2"

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Unión cobre HG d = 1/2", Teflón, Pega Sellante 3 onzas
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Plomero,Técnico obras civiles.

Descripción:

Las uniones cobre HG d = 1/2", deberán ser fabricados con bronce Tipo I y II según Norma ICONTEC 1279 o
similar.

Serán roscadas en los extremos que sean necesarios, y no llevarán bridas.

Deberán proporcionar una hermeticidad total.

Medición y Forma de Pago

La Unión cobre HG d = 1/2" determinadas para fines de pago será por unidad (u). Al efecto se determinarán
directamente en la obra el número de unidades utilizadas de acuerdo al diseño del proyecto, o que hayan
sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.
 - Análisis 515087: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=500mm
serie 5, tipo B, suministro e instalación
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Equipo menor.

Materiales: Tubería PVC para alcantarillado U/E D=500 mm serie 5, tipo B, Lubricante vegetal.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Rubros:

Tubería PVC para Alcant, U/E D=160 mm serie 5, tipo B

Tubería PVC para Alcant, U/E D=200 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=300 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=400 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=500 mm serie 5, tipo B
Tubería PVC para Alcant, U/E D=600 mm serie 5, tipo B

Estos diametros son internos.

Accesorios de PVC para alcantarillado

Contempla los tubos de Policloruro de vinilo, PVC, con interior liso, para instalaciones en sistemas de
alcantarillado, su suministro y colocación.

Corresponde a las tareas que debe realizar el constructor para instalar las tuberías de PVC para
alcantarillado en el proyecto de conformidad con los diseños.

La tubería PVC para alcantarillado, deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059: 2004 vigente; y
será Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared
interior lisa y exterior corrugada.

Serán fabricadas con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación ASTM D 1784.
Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas y/o lluvias y soportaran rellenos con
densidades no menor a 1800 Kg/m3 y compactación mayor al 90% de la máxima densidad según el ensayo
Proctor Standard.

Las tuberías de PVC para alcantarillado a instalarse deberán ser serie 5 (Norma INEN 2059:2004 - Tabla 1).
Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más
del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.

Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje
longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o
incrustaciones de material extraño.
Se verificarán por parte del FISCALIZADOR: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los
rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, la resistencia a la acetona y la
adhesión establecidos en la Norma INEN 2059: 2004.

Los tubos se suministraran con un extremo liso y el otro con campana y deben ser unidos entre sí mediante
sellos de caucho o elastómero, que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo
correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059:2004

Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación
establecidas en la citada norma INEN 2059:2004, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.

En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes características:

Marca del fabricante.

Tipo del tubo
Material de fabricación
Diámetro nominal
Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.
NTE INEN de referencia.
Número de lote.

La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto de que éstos se puedan ajustar a las condiciones del
terreno y a lo establecido por ETAPA EP. Esta longitud estará entre 3 y 12 metros con las tolerancias
estipuladas en la Norma INEN 2059: 2004.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el
traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento de la tubería se deberá regir
por las recomendaciones del fabricante.
La tubería de almacenará bajo techo. Los tubos tipo B no deben presentar evidencia de fisuras, grietas,
roturas o separaciones de las dos paredes.

El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo adecuado, utilizando sogas o

cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos, estrobos, etc, que puedan dañar la tubería.

La colocación de la tubería comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia arriba, de tal
manera que la campana o la caja, quede situada hacia la parte mas alta del tubo.

La tubería deberá seguir una alineación recta entre pozo y pozo, tanto en el sentido vertical-manteniendo
la pendiente fijada en el diseño-, como en el horizontal. La tubería debe quedar centrada con respecto al
lecho preparado y con respecto al ancho de la zanja. Para esto se colocará “maestras” tanto en el lomo
como en el costado de la tubería. En lo posible las cotas definidas en el proyecto se colocarán mediante
nivel cada 20 m de longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga
una desviación mayor de cinco milímetros ( 5 mm) en la alineación horizontal y vertical del proyecto cuando
se trate de tuberías hasta de 600 mm de diámetro, para tramos completos entre pozo y pozo,
independiente de la longitud del tramo.

Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes del proyecto.
Estas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral y antes de tapar
completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en forma previa y autorizará su ejecución.

Instalación de la tubería de PVC:

La instalación de la tubería de PVC se regirá por las indicaciones recomendadas por los fabricantes, que
constan en los catálogos de dichas tuberíasy a lo señalado en la Norma ASTM D 2321 en lo que hace
referencia a pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación, migración de finos.

Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señalado por el fabricante, cuidando de que la espiga
de la tubería se encuentre en dirección del flujo.

La tubería tipo “B” se suministrará, con un extremo corrugado y el otro con campana, que debe ser unido
entre sí mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se
aloja en dos valles consecutivos del extremo del tubo, en correspondencia con la parte lisa de la campana,
la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del extremo
del tubo.

Pruebas de Funcionamiento:
Pruebas de comportamiento bajo carga:
En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión comprobada por medición
en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada, luego de 30 días de su colocación.

Deformación
Diámetro Interno 5.00%
Mínimo
95% Di
Mm
95.0 90.3
135.0 128.3
170.0 161.5
215.0 204.3
270.0 256.5
340.0 323.0
390.0 370.5
400.0 380.0
450.0 427.5

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto a una deflexión de 5%
especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación.
La medición de la deformación se realizará a los 30 días de instalada la tubería y con toda la carga de suelo,
es decir con el relleno hasta el nivel de rasante original, en las condiciones finales de trabajo; la deformación
se considera aceptable si es menor al 5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios X1.13.1 “Optional devices
for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro tipo “go, no-go (pasa, no pasa)” de diámetro
igual al diámetro interno real suministrado menos la deformación máxima permitida, el mismo que deberá
ser aprobado por fiscalización.

Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros internos menores o

iguales a 600 mm. Deberá medirse por lo menos en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a
L/2 y a 2*L/3. El tramo de prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá
ser mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones adicionales.

Pruebas de estanqueidad

Todas las tuberías para alcantarillado, se acuerdo con la supervisión de obra, serán sometidas a cualquiera
de las siguientes pruebas, ya sea a través de agua o de aire.
Prueba de Exfiltración.
Prueba de Infiltración.
Prueba de Aire a Baja Presión.

Prueba de filtración de agua:

Los puntos para la medición de la filtración serán determinados por el Ingeniero fiscalizador.

Los tapones, derivaciones y conexiones deberán asegurarse para evitar escapes durante la prueba de
filtración.

La fiscalización acompañará la realización de la prueba y aprobará los resultados obtenidos en la misma.

Pruebas de Infiltración:

La prueba de infiltración es un método de aceptabilidad del ensayo de filtración, solamente cuando el nivel
de agua subterránea esté por los menos 0.60 m por encima de la parte superior de la tubería, en toda la
longitud del tramo a ensayarse. La infiltración permisible para cualquier porción del sistema de
alcantarillado no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por kilómetro y por
día (4.6 litros/mm/km/día), incluido los pozos de revisión cuando éstos son también de material
termoplástico, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante tapones; dichos
tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.

Procedimientos:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático) alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basuras, restos y otros.
3.-Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba del tramo a ensayarse.
5.-Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser aprobada
no debe ser mayor a 200 metros.
6.- Medir la infiltración de agua, a la salida de la sección de prueba. Debido a que las filtraciones permisibles
son pequeñas, las medidas pueden realizarse, midiendo el tiempo en el que se llena un pequeño recipiente
de volumen conocido o dirigiendo el flujo un recipiente en un tiempo específico y midiendo el contenido.
Otra alternativa de medición es a través de pequeños vertederos.
7.- Si la medida de la tasa de infiltración es menor a igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba es aceptado.
8.- Si la medida de la tasa de infiltración es mayor que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba de falla, por lo que este tramo debe ser reparado y probado
nuevamente.
Pruebas de Exfiltración:

La prueba de exfiltración es un método de aceptabilidad del ensayo solamente en áreas secas o cuando el
nivel freático es menor a 0.60 m sobre la corona de la tubería, medido en el punto más alto de la sección.
La exfiltración de agua permisible para cualquier longitud de tubería para alcantarillado entre pozos de
revisión será medida y no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por
kilómetro y por día (4.6 litros/mm/km/día), incluidos los pozos de revisión cuando éstos son también de
materiales termoplásticos, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante
tapones; dichos tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.
Durante la prueba de exfiltración, la máxima presión interna de la tubería en el extremo más bajo no
excederá de 25 pies (7.6 m) de agua o 10.8 psi (0.76 kgf/cm2), y la carga interna de agua será 2 pies (0.60
m) más alta que el extremo superior de la tubería, o 2 pies (0.60 m) más alta que el nivel de agua
subterránea, la que sea mayor.

Procedimiento:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático), alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basura, restos y otros.
3.- Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de la prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba y el desagüe de la
sección de prueba, luego llenar la tubería con agua.
5.- Desagüe la sección de prueba , luego llenar la tubería con agua.
6.- Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser probada no
debe ser mayor a 200 metros,
7.- Medir la pérdida por exfiltración, en el tiempo de prueba. El mínimo período de prueba debe ser 15
minutos y el máximo no debe exceder de 24 horas.
8.-Si la medida de la tasa de exfiltración es menor o igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones técnicas, el tramo de prueba es aceptado.
9.- Si la medida de la tasa de exfiltración es mayor que la máxima filtración permitida es estas
especificaciones, el tramo de prueba falla, por lo que, este debe ser reparado y probado nuevamente.
La siguiente tabla ha sido desarrollada a partir del valor especificado de 4.6 l/mm/km/día, para cada
diámetro interno mínimo de tuberías.

Diámetro y filtraciones
Diámetro Interno Mínimo Filtración Tolerada
Mm (cm3/min/m)
95.0 0.30
135.0 0.43
170.0 0.54
 215.0 0.69
270.0 0.86
340.0 1.09
390.0 1.25
400.0 1.28
450.0 1.44
516.0 1.65

Medición y forma de pago

El suministro e instalación de la tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) será medida por metro lineal, con
aproximación de un decimal, y se pagará con el rubro contractual de las tuberías de PVC para Alcantarilldo,
según el tipo exigido y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

El suministro, instalación y prueba de los accesorios de plástico se cuantificará en unidades directamente

en obra.

mediante nivel cada 20 m de longitud. La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso
se tenga una desviación mayor de cinco milímetros ( 5 mm) en la alineación horizontal y vertical del
proyecto cuando se trate de tuberías hasta de 900 mm de diámetro, para tramos completos entre pozo y
pozo, independiente de la longitud del tramo.

Previo al inicio de las actividades de relleno, se comprobará las alineaciones y pendientes del proyecto.
Estas se controlarán inclusive luego de haber procedido con el relleno lateral y antes de tapar
completamente la tubería. La fiscalización aprobará tales trabajos en forma previa y autorizará su ejecución.

Instalación de la tubería de PVC:

La instalación de la tubería de PVC se regirá por las indicaciones recomendadas por los fabricantes, que
constan en los catálogos de dichas tuberías y a lo señalado en la Norma ASTM D 2321 en lo que hace
referencia a pruebas sobre la tubería construida, juntas de unión, cubierta mínima sobre la tubería,
deflexión, control de deflexión medida, compactación, migración de finos.

Las juntas de las tuberías se realizarán conforme lo señalado por el fabricante, cuidando de que la espiga
de la tubería se encuentre en dirección del flujo.

La tubería tipo “B” se suministrará, con un extremo corrugado y el otro con campana, que debe ser unido
entre sí mediante unión por sellado elastomérico, haciendo uso de un elastómero tipo sombrilla que se
aloja en dos valles consecutivos del extremo del tubo, en correspondencia con la parte lisa de la campana,
la misma que produce el sello hidráulico por compresión del caucho contra las corrugaciones del extremo
del tubo.

Pruebas de Funcionamiento:

Pruebas de comportamiento bajo carga:

En la siguiente tabla se presentan los límites de aceptabilidad según la deflexión comprobada por medición
en el sitio, del diámetro interior de una tubería instalada, luego de 30 días de su colocación.

Deformación
Diámetro Interno Mínimo 5.00%

95% Di
Mm
95.0 90.3
135.0 128.3
170.0 161.5
215.0 204.3
270.0 256.5
340.0 323.0
390.0 370.5
400.0 380.0
450.0 427.5

Deformación del 5%: Límite máximo del diámetro interior de la tubería respecto auna deflexión de 5%
especificado, bajo carga, medida a los 30 días de su instalación.
La medición de la deformación se realizará a los 30 días de instalada la tubería y con toda la carga de suelo,
es decir con el relleno hasta el nivel de rasante original, en las condiciones finales de trabajo; la deformación
se considera aceptable si es menor al 5% del diámetro interno real suministrado.

Para realizar esta prueba, la norma ASTM D 2321 en su apéndice de comentarios X1.13.1 “Optional devices
for deflection testing…” recomienda confeccionar un cilindro tipo “go, no-go (pasa, no pasa)” de diámetro
igual al diámetro interno real suministrado menos la deformación máxima permitida, el mismo que deberá
ser aprobado por fiscalización.

Este procedimiento de medición de la deformación es recomendable para diámetros internos menores o

iguales a 900 mm. Deberá medirse por lo menos en tres lugares diferentes del tramo en estudio: a L/3, a
L/2 y a 2*L/3. El tramo de prueba será el comprendido entre 2 pozos de revisión consecutivos y no podrá
ser mayor a 100m, para longitudes mayores la fiscalización podrá solicitar mediciones adicionales.
Pruebas de estanqueidad

Todas las tuberías para alcantarillado, se acuerdo con la supervisión de obra, serán sometidas a cualquiera
de las siguientes pruebas, ya sea a través de agua o de aire.
Prueba de Exfiltración.
Prueba de Infiltración.
Prueba de Aire a Baja Presión.

Prueba de filtración de agua:

Los puntos para la medición de la filtración serán determinados por el Ingeniero fiscalizador.

Los tapones, derivaciones y conexiones deberán asegurarse para evitar escapes durante la prueba de
filtración.

La fiscalización acompañará la realización de la prueba y aprobará los resultados obtenidos en la misma.

Pruebas de Infiltración:

La prueba de infiltración es un método de aceptabilidad del ensayo de filtración, solamente cuando el nivel
de agua subterránea esté por los menos 0.60 m por encima de la parte superior de la tubería, en toda la
longitud del tramo a ensayarse. La infiltración permisible para cualquier porción del sistema de
alcantarillado no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por kilómetro y por
día (4.6 litros/mm/km/día), incluido los pozos de revisión cuando éstos son también de material
termoplástico, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante tapones; dichos
tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.

Procedimientos:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático) alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basuras, restos y otros.
3.-Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba del tramo a ensayarse.
5.-Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser aprobada
no debe ser mayor a 200 metros.
6.- Medir la infiltración de agua, a la salida de la sección de prueba. Debido a que las filtraciones permisibles
son pequeñas, las medidas pueden realizarse, midiendo el tiempo en el que se llena un pequeño recipiente
de volumen conocido o dirigiendo el flujo un recipiente en un tiempo específico y midiendo el contenido.
Otra alternativa de medición es a través de pequeños vertederos.
7.- Si la medida de la tasa de infiltración es menor a igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba es aceptado.
8.- Si la medida de la tasa de infiltración es mayor que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones, el tramo de prueba de falla, por lo que este tramo debe ser reparado y probado
nuevamente.

Pruebas de Exfiltración:

La prueba de exfiltración es un método de aceptabilidad del ensayo solamente en áreas secas o cuando el
nivel freático es menor a 0.60 m sobre la corona de la tubería, medido en el punto más alto de la sección.
La exfiltración de agua permisible para cualquier longitud de tubería para alcantarillado entre pozos de
revisión será medida y no excederá de 4.6 litros por milímetro de diámetro interior de la tubería por
kilómetro y por día (4.6 litros/mm/km/día), incluidos los pozos de revisión cuando éstos son también de
materiales termoplásticos, de no ser así deberá aislarse la tubería de los pozos de revisión mediante
tapones; dichos tapones dispondrán de conexiones para alimentación y purga.
Durante la prueba de exfiltración, la máxima presión interna de la tubería en el extremo más bajo no
excederá de 25 pies (7.6 m) de agua o 10.8 psi (0.76 kgf/cm2), y la carga interna de agua será 2 pies (0.60
m) más alta que el extremo superior de la tubería, o 2 pies (0.60 m) más alta que el nivel de agua
subterránea, la que sea mayor.

Procedimiento:
1.- Determinar las condiciones de agua en el suelo (nivel freático), alrededor del tramo a probarse.
2.- Limpiar la tubería a ser probada para que la misma quede libre de escombros, basura, restos y otros.
3.- Taponar los pozos de revisión a ser incluidos en la prueba. Los tapones deben ser asegurados para
prevenir fugas o escapes de agua debido a la presión de la prueba.
4.- Taponar los desagües que descarguen en el pozo de revisión situado aguas arriba y el desagüe de la
sección de prueba, luego llenar la tubería con agua.
5.- Desagüe la sección de prueba , luego llenar la tubería con agua.
6.- Realizar la prueba entre pozo y pozo, o entre más de dos pozos. La longitud de tubería a ser probada no
debe ser mayor a 200 metros,
7.- Medir la pérdida por exfiltración, en el tiempo de prueba. El mínimo período de prueba debe ser 15
minutos y el máximo no debe exceder de 24 horas.
8.-Si la medida de la tasa de exfiltración es menor o igual que la máxima filtración permitida en estas
especificaciones técnicas, el tramo de prueba es aceptado.
9.- Si la medida de la tasa de exfiltración es mayor que la máxima filtración permitida es estas
especificaciones, el tramo de prueba falla, por lo que, este debe ser reparado y probado nuevamente.
La siguiente tabla ha sido desarrollada a partir del valor especificado de 4.6 l/mm/km/día, para cada
diámetro interno mínimo de tuberías.

Diámetro y filtraciones
 Diámetro Interno Mínimo Filtración Tolerada
Mm (cm3/min/m)
95.0 0.30
135.0 0.43
170.0 0.54
215.0 0.69
270.0 0.86
340.0 1.09
390.0 1.25
400.0 1.28
450.0 1.44
516.0 1.65

Medición y forma de pago

El suministro e instalación de la tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) será medida por metro lineal, con
aproximación de un decimal, y se pagará con el rubro contractual de las tuberías de PVC para Alcantarilldo,
según el tipo exigido y diámetro una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera
satisfacción de la Fiscalización.

El suministro, instalación y prueba de los accesorios de plástico se cuantificará en unidades directamente

en obra.

- Análisis 532174: Suministro e instalación Letrero Vía Cerrada /

señal vertical 0.75 x 1.20 x 1.8m
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Letrero Vía Cerrada / Señal de Mensaje 0.75 x 1.20 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción:

Definición.
Especificación.

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) la precios
pactado.

- Análisis 532176: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal vertical 0.75 x 0.60 x 1.80 m

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Letrero preventivo / Señal vertical 0.75 x 0.6 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles
Descripción:

Definición.
Es una señal de advertencia de obstrucciones y/o restricciones; su uso será repetido en conjunto de señales
reglamentarias y preventivas

Especificación.

Consiste en un rótulo preventivo realizado en vinil adhesivo tipo ingeniería sobre plancha de hierro
galvanizado de 0.90 mm de espesor sujeta a estructura de tubo cuadrado de 1” en 1.5 mm y poste
galvanizado de tubo de hierro cuadrado de 2” en 2mm.

Deberá localizarse en el sitio de construcción o en el desvío que un conductor deberá tomar, a una altura
mínima de 1.8 metros.

La señal constará con las siguientes dimensiones: 75x60 cm, dependiendo de la zona en la cual se encuentre
ubicado, y que tan visible sea para la población

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) los precios
pactados.
- Análisis 532177: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal
vertical 0.75 x 0.75 x 1.80 m
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Letrero preventivo / Señal vertical 0.75 x 0.75 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Definición.
Es una señal de advertencia de obstrucciones y/o restricciones; su uso será repetido en conjunto de señales
reglamentarias y preventivas

Especificación.

Consiste en un rótulo preventivo realizado en vinil adhesivo tipo ingeniería sobre plancha de hierro
galvanizado de 0.90 mm de espesor sujeta a estructura de tubo cuadrado de 1” en 1.5 mm y poste
galvanizado de tubo de hierro cuadrado de 2” en 2mm.

Deberá localizarse en el sitio de construcción o en el desvío que un conductor deberá tomar, a una altura
mínima de 1.8 metros.

La señal constará con las siguientes dimensiones: 75x75 cm, dependiendo de la zona en la cual se encuentre
ubicado, y que tan visible sea para la población

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) los precios
pactados.

- Análisis 532175: Suministro e instalación Letrero Preventivo/señal

vertical 0.9 x 1.50 x 1.80 m
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Letrero preventivo / Señal vertical 0.90 x 1.5 x 1.8m.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Definición.
Es una señal de advertencia de obstrucciones y/o restricciones; su uso será repetido en conjunto de señales
reglamentarias y preventivas

Especificación.

Consiste en un rótulo preventivo realizado en vinil adhesivo tipo ingeniería sobre plancha de hierro
galvanizado de 0.90 mm de espesor sujeta a estructura de tubo cuadrado de 1” en 1.5 mm y poste
galvanizado de tubo de hierro cuadrado de 2” en 2mm.

Deberá localizarse en el sitio de construcción o en el desvío que un conductor deberá tomar, a una altura
mínima de 1.8 metros.

La señal constará con las siguientes dimensiones: 90x150 cm, dependiendo de la zona en la cual se
encuentre ubicado, y que tan visible sea para la población

Medición y Forma de Pago:

Se medirán y pagarán el letrero debidamente colocado. El pago se realizará por unidad (u) los precios
pactados.

- Análisis 508003: Mortero de cemento 1:3

1.- DESCRIPCIÓN
Consiste en aplicar a una superficie un mortero de cemento - arena 1:3. Se aplicará todos los elementos
que en las PLANOS ARQUITECTÓNICOS así lo indiquen. El acabado será de superficie regular, uniforme y
limpio.

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland Tipo 1 puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Equipo mínimo: Herramientas varias, concretera un saco.
Mano de obra mínima calificada: Peón, albañil y técnico de obras civiles.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Previamente se hará una limpieza de los lugares en donde se realizará los trabajos se protegerá todos los
elementos que puedan ser afectados con la ejecución de este rubro.
Se verificará el agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas.
La Fiscalización aprobación o rechazará el material a ser empleado en este rubro. Se revisará la superficie
de la parte a ser aplicada para verificar si existe o no la presencia de deformaciones o fallas en la misma,
que deberán ser corregidas previo a la ejecución del rubro.
No se aplicará el mortero, sin antes verificar que las superficies estén completamente secas, fraguadas,
limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.

EJECUCIÓN:
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia
exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los
aditivos. Se utilizará cemento portland, arena fina lavada, no arcillosa, libre de impurezas o materias
orgánicas salitrosas, el agua a utilizarse en las mezclas será necesariamente potable.

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100kg/cm2. No se aceptará el uso de
mortero que se encuentre en proceso de fraguado, ni residuos de jornadas anteriores.

Previo a la colocación de la capa de mortero las superficies deberán ser humedecidas convenientemente.
Luego se colocarán niveles de acuerdo a las especificaciones de los planos, que permitan lograr las
pendientes deseadas. El mortero se aplicará vertiéndolo sobre la superficie de la losa hidratada de piso,
inicialmente se realizará un nivelado grueso con el uso de un codal de 3,00m de longitud, perfectamente
recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento,
retirando excesos o adicionando faltantes, que se ajustarán a los niveles establecidos.
Se dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente regular, alisado con el pasado
de una esponja húmeda. La superficie final será más o menos áspera.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por
una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios, además
los filos deberán presentar una superficie uniforme y lisa.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma jornada, para lo
cual se determinarán oportunamente las superficies acorde con los medios disponibles. Si por cualquier
circunstancia se debiera suspender un área de trabajo.
La fiscalización indicará y ordenará tomar las muestras que creyera conveniente para verificar la
consistencia y resistencia del mortero, uso de aditivos, etc.

2.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en el sitio.
Su pago será por metro cúbico “m3.”
 - Análisis 504006: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material
alta consolidación, cuchara 40 cm
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación en general en los lugares que se indiquen en los planos del proyecto
y de detalle, mediante el uso de maquinaria. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos,
tuberías, cimientos.
En ancho del cucharon de la retroexcavadora será como máximo 40 cm.
La profundidad de excavación será de 0 a 2 m de profundidad.
Suelos de Alta Consolidación: Es la remoción del estrato de alta consolidación, que por su dureza al corte,
permite obtener taludes verticales sin riesgo de desmoronamiento que se reconocen por estar compuestos,
generalmente de areniscas cementadas, cangagua, arcillas laminares de profundidad. Para la excavación se
requiere de equipos especiales como compresores equipados con rompe-pavimentos, no permite el uso de
dinamita u otro sistema de explosión

Unidad: Metro cúbico (m3)

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Retroexcavadora, compresor
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de retroexcavadora, Técnico obras civiles y Operador de
compresor

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 Hasta la profundidad de 2 metros no se realizaran taludes en la excavación, únicamente previo autorización
del fiscalizador se podrá realizar taludes si el suelo resulta inestable, la relación horizontal vertical del talud
lo determinará el fiscalizador.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación a máquina, así como la por la mano
de obra, equipo y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos en esta sección.

- Análisis 504009: Excavación retroexcavadora, zanja 0-2 m, material

roca, cuchara 40 cm
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Compresor, Retroexcavadora
Materiales: Dinamita, Fulminante, Mecha
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de retroexcavadora, Operador de compresor, Técnico obras civiles
a) Definición
Se entenderá por excavación a mano o mecánica los cortes de terreno para conformar plataformas, taludes
o zanjas para alojar tuberías, cimentar estructuras u otros propósitos y, la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para construir las obras o instalar las tuberías.

b) Especificación.
Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en
conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables,
provenientes de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas),
para que las obras se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través
de la propia excavación; para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea
dentro de las excavaciones o fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la
escorrentía superficial. Estas obras son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas
dentro de los precios unitarios propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las
obras de drenaje serán retiradas con la aprobación de la Fiscalización.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades
adyacentes, será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones
que se indican en los planos o que ordene la Fiscalización. De preferencia el Contratista utilizará sistemas
de excavación mecánicos, debiendo los sistemas elegidos originar superficies uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas indicadas en los planos, reduciendo
al mínimo las sobre excavaciones. La excavación a mano se empleará básicamente para obras y estructuras
menores, donde la excavación mecánica pueda deteriorar las condiciones del suelo, conformar el fondo de
las excavaciones hechas a máquina, o cuando por condiciones propias de cada obra la Fiscalización así lo
disponga.

Si los resultados obtenidos no son los esperados, la Fiscalización podrá ordenar y el Contratista debe
presentar, sistemas alternativos adecuados de excavación, sin que haya lugar a pagos adicionales o
diferentes a los constantes en el contrato. Así mismo, si se encontraren materiales inadecuados para la
fundación de las obras, la Fiscalización podrá ordenar una sobre excavación, pagando por este trabajo los
mismos precios indicados en el contrato.
El material proveniente de las excavaciones es propiedad de la entidad contratante y su utilización para
otros fines que no estén relacionados con la obra, serán expresamente autorizados por la Fiscalización.
Clasificación de Suelos para Excavaciones
Con base de los resultados de los estudios geológicos y geotécnicos, se ha definido la existencia de suelos
de tipo: normal (sin clasificar), conglomerado, roca y suelos de alta consolidación, en algunos casos con
niveles freáticos altos que originarán presencia de agua en las excavaciones. A continuación se
particularizan especificaciones para cada caso.
Excavación en Suelo Sin Clasificar
Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas,
gravas y con piedra de hasta 20 cm de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.
Es el conjunto de actividades necesarias para remover cualquier suelo clasificado por el SUCS como suelo
fino tipo CH, CL, MH, ML, OH, OL, o una combinación de los mismos o suelos granulares de tipo GW, GP,
GC, GM, SW, SP, SC, SM, o que lleven doble nomenclatura, que son aflojados por los métodos ordinarios
tales como pico, pala o máquinas excavadoras, incluyen boleos cuya remoción no signifiquen actividades
complementarias.
Excavación en Conglomerado
Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedra de tamaño hasta
50 cm de diámetro, mezclada con arena, grava o suelo fino.
Excavación en Roca
Se entenderá por roca el material que se encuentra dentro de la excavación que no puede ser aflojado por
los métodos ordinarios en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras sino que para removerlo se
haga indispensable el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña u otros análogos.
Si la roca se encuentra en pedazos, sólo se considerará como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea
mayor de 0.2 m3, D = 0.72 m.
Cuando el fondo de la zanja sea de conglomerado o roca se excavará hasta 0.15 m. por debajo del asiento
del tubo y se llenará luego con arena y grava fina.
En el caso de que la excavación se pasara más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco
resultante de esta remoción será rellenado con un material adecuado aprobado por el Ingeniero
Fiscalizador.
Este relleno se hará a expensas del Constructor, si la sobre excavación se debió a su negligencia u otra causa
a él imputable.
Cuando la excavación de zanjas se realice en roca fija, se permitirá el uso de explosivos, siempre que no
alteren el terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito del Ingeniero Fiscalizador
de la obra. El uso de explosivos estará sujeto a las disposiciones que prevea el Ingeniero Fiscalizador.

Excavación en Suelos de Alta Consolidación

Es la remoción del estrato de alta consolidación, que por su dureza al corte, permite obtener taludes
verticales sin riesgo de desmoronamiento que se reconocen por estar compuestos, generalmente de
areniscas cementadas, cangagua, arcillas laminares de profundidad.
Para la excavación se requiere de equipos especiales como compresores equipados con rompe pavimentos,
no permite el uso de dinamita u otro sistema de explosión.

Profundidad de las Excavaciones

Para el caso de las excavaciones en zanjas y únicamente en terrenos clasificados como suelos sin clasificar
y conglomerado, la extracción de material hasta conseguir llegar al plano de asentamiento de la estructura,
se establecen las siguientes profundidades de excavación descritas en el título de la especificación.

Tipo de Excavaciones según la manera de ejecutarla

Excavación Manual

Este trabajo consiste en el conjunto de actividades necesarias para la remoción de materiales de la

excavación por medios ordinarios tales como picos y palas.
Se utilizará para excavar la última capa de la zanja, o en aquellos sitios en los que la utilización de equipo
mecánico sea imposible.
Excavación Mecánica
En este caso se utiliza equipo caminero apropiado para la realización de las excavaciones. Este tipo de
excavación se utilizará para realizar los respectivos cortes previos a la conformación de los terraplenes
donde se implantará las diferentes estructuras. Así mismo para la construcción de sub-
drenes, de infraestructura sanitaria.

ANCHO DE ZANJAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros y para ejecutar
un buen relleno. El ancho de la zanja a nivel de rasante será de mínimo 60 cm. para instalar tubería hasta
de 200 mm; para tuberías de diámetros mayores, el ancho total de la base de la zanja será igual al diámetro
exterior de la tubería más 50 cm sin entibado; con entibamiento se considerará un ancho de la zanja no
mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80 m.

Medición y Forma de Pago

La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes delimitados por la
línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación mostradas en los
planos, o definidas por la Fiscalización. Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar
deslizamientos, desprendimientos o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro
gasto que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia,
los cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Los rubros relativos a la excavación, definidos por el tipo de suelo, la clase de excavación, la forma de
ejecutarla y la profundidad de la misma, se indican en los respectivos presupuestos.
La excavación final, realizada para instalación de las tuberías o para los pozos de revisión, en los 10 últimos
cm, se pagará como excavación a mano en terreno sin clasificar o conglomerado, y de acuerdo a la
profundidad.
La excavación manual o mecánica se cuantificará en metros cúbicos (m3), medidos antes y después de la
excavación.

- Análisis 504010: Excavación retroexcavadora, zanja 2-4 m, material

roca, cuchara 40 cm
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Compresor, Retroexcavadora
Materiales: Dinamita, Fulminante, Mecha
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de retroexcavadora, Operador de compresor, Técnico obras civiles
a) Definición
Se entenderá por excavación a mano o mecánica los cortes de terreno para conformar plataformas, taludes
o zanjas para alojar tuberías, cimentar estructuras u otros propósitos y, la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para construir las obras o instalar las tuberías.

b) Especificación.
Las Excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en
conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, servidas, potables,
provenientes de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas),
para que las obras se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través
de la propia excavación; para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea
dentro de las excavaciones o fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la
escorrentía superficial. Estas obras son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas
dentro de los precios unitarios propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las
obras de drenaje serán retiradas con la aprobación de la Fiscalización.
Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la
fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades
adyacentes, será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones
que se indican en los planos o que ordene la Fiscalización. De preferencia el Contratista utilizará sistemas
de excavación mecánicos, debiendo los sistemas elegidos originar superficies uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas indicadas en los planos, reduciendo
al mínimo las sobre excavaciones. La excavación a mano se empleará básicamente para obras y estructuras
menores, donde la excavación mecánica pueda deteriorar las condiciones del suelo, conformar el fondo de
las excavaciones hechas a máquina, o cuando por condiciones propias de cada obra la Fiscalización así lo
disponga.

Si los resultados obtenidos no son los esperados, la Fiscalización podrá ordenar y el Contratista debe
presentar, sistemas alternativos adecuados de excavación, sin que haya lugar a pagos adicionales o
diferentes a los constantes en el contrato. Así mismo, si se encontraren materiales inadecuados para la
fundación de las obras, la Fiscalización podrá ordenar una sobre excavación, pagando por este trabajo los
mismos precios indicados en el contrato.
El material proveniente de las excavaciones es propiedad de la entidad contratante y su utilización para
otros fines que no estén relacionados con la obra, serán expresamente autorizados por la Fiscalización.
Clasificación de Suelos para Excavaciones
Con base de los resultados de los estudios geológicos y geotécnicos, se ha definido la existencia de suelos
de tipo: normal (sin clasificar), conglomerado, roca y suelos de alta consolidación, en algunos casos con
niveles freáticos altos que originarán presencia de agua en las excavaciones. A continuación se
particularizan especificaciones para cada caso.
Excavación en Suelo Sin Clasificar
Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas,
gravas y con piedra de hasta 20 cm de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.
Es el conjunto de actividades necesarias para remover cualquier suelo clasificado por el SUCS como suelo
fino tipo CH, CL, MH, ML, OH, OL, o una combinación de los mismos o suelos granulares de tipo GW, GP,
GC, GM, SW, SP, SC, SM, o que lleven doble nomenclatura, que son aflojados por los métodos ordinarios
tales como pico, pala o máquinas excavadoras, incluyen boleos cuya remoción no signifiquen actividades
complementarias.
Excavación en Conglomerado
Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedra de tamaño hasta
50 cm de diámetro, mezclada con arena, grava o suelo fino.
Excavación en Roca
Se entenderá por roca el material que se encuentra dentro de la excavación que no puede ser aflojado por
los métodos ordinarios en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras sino que para removerlo se
haga indispensable el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña u otros análogos.
Si la roca se encuentra en pedazos, sólo se considerará como tal aquellos fragmentos cuyo volumen sea
mayor de 0.2 m3, D = 0.72 m.
Cuando el fondo de la zanja sea de conglomerado o roca se excavará hasta 0.15 m. por debajo del asiento
del tubo y se llenará luego con arena y grava fina.
En el caso de que la excavación se pasara más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco
resultante de esta remoción será rellenado con un material adecuado aprobado por el Ingeniero
Fiscalizador.
Este relleno se hará a expensas del Constructor, si la sobre excavación se debió a su negligencia u otra causa
a él imputable.
Cuando la excavación de zanjas se realice en roca fija, se permitirá el uso de explosivos, siempre que no
alteren el terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito del Ingeniero Fiscalizador
de la obra. El uso de explosivos estará sujeto a las disposiciones que prevea el Ingeniero Fiscalizador.

Excavación en Suelos de Alta Consolidación

Es la remoción del estrato de alta consolidación, que por su dureza al corte, permite obtener taludes
verticales sin riesgo de desmoronamiento que se reconocen por estar compuestos, generalmente de
areniscas cementadas, cangagua, arcillas laminares de profundidad.
Para la excavación se requiere de equipos especiales como compresores equipados con rompe pavimentos,
no permite el uso de dinamita u otro sistema de explosión.

Profundidad de las Excavaciones

Para el caso de las excavaciones en zanjas y únicamente en terrenos clasificados como suelos sin clasificar
y conglomerado, la extracción de material hasta conseguir llegar al plano de asentamiento de la estructura,
se establecen las siguientes profundidades de excavación descritas en el título de la especificación.

Tipo de Excavaciones según la manera de ejecutarla

Excavación Manual

Este trabajo consiste en el conjunto de actividades necesarias para la remoción de materiales de la

excavación por medios ordinarios tales como picos y palas.
Se utilizará para excavar la última capa de la zanja, o en aquellos sitios en los que la utilización de equipo
mecánico sea imposible.
Excavación Mecánica
En este caso se utiliza equipo caminero apropiado para la realización de las excavaciones. Este tipo de
excavación se utilizará para realizar los respectivos cortes previos a la conformación de los terraplenes
donde se implantará las diferentes estructuras. Así mismo para la construcción de sub-
drenes, de infraestructura sanitaria.

ANCHO DE ZANJAS PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros y para ejecutar
un buen relleno. El ancho de la zanja a nivel de rasante será de mínimo 60 cm. para instalar tubería hasta
de 200 mm; para tuberías de diámetros mayores, el ancho total de la base de la zanja será igual al diámetro
exterior de la tubería más 50 cm sin entibado; con entibamiento se considerará un ancho de la zanja no
mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80 m.

Medición y Forma de Pago

 La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes delimitados por la
línea del terreno antes de iniciar las excavaciones y por las líneas teóricas de excavación mostradas en los
planos, o definidas por la Fiscalización. Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) excavado, sin considerar
deslizamientos, desprendimientos o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.
El pago incluye la mano de obra, el equipo, los materiales, las herramientas necesarias y cualquier otro
gasto que incurra el Contratista para realizar el trabajo según estas especificaciones.
En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia,
los cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.
Los rubros relativos a la excavación, definidos por el tipo de suelo, la clase de excavación, la forma de
ejecutarla y la profundidad de la misma, se indican en los respectivos presupuestos.
La excavación final, realizada para instalación de las tuberías o para los pozos de revisión, en los 10 últimos
cm, se pagará como excavación a mano en terreno sin clasificar o conglomerado, y de acuerdo a la
profundidad.
La excavación manual o mecánica se cuantificará en metros cúbicos (m3), medidos antes y después de la
excavación.

- Análisis 504013: Excavación manual, zanja 4-6 m, material sin

clasificar
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación manual en general en los lugares que se indiquen en los planos del
proyecto y de detalle, sin el uso de maquinaria. Se utilizara herramientas como picos palas, puntas combos,
etc. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos, tuberías, cimientos o rasanteos.
Material sin clasificar: son los suelos comunes, arcillas, limos, arenas y suelos combinados entre estos.
También suelos con un porcentaje menor de 60% de canto rodado o pequeños bloques de volumen inferior
a 0.3 m3.
La profundidad de excavación será de 4 a 6 m de profundidad.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramienta varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón y técnico de obras civiles.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 A partir de los 2 metros se podrá realizar taludes en la excavación, si el fiscalizador lo autoriza para lo cual
determinará la relación horizontal vertical del talud.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
 Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación manual a la profundidad indicada así
como la por la mano de obra, herramientas y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos
descritos en esta sección.

- Análisis 504016: Excavación manual, zanja 4-6 m, material

conglomerado
DESCRIPCIÓN
Este rubro consistirá en la excavación manual en general en los lugares que se indiquen en los planos del
proyecto y de detalle, sin el uso de maquinaria. Se utilizara herramientas como picos palas, puntas combos,
etc. Se utilizara para realizar excavaciones en zanjas para ductos, tuberías, cimientos o rasanteos.
Conglomerado: Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedras
(cantos rodados) o pequeños bloques de roca de volumen inferior a 0.30 m3, separados por material suelto
ligante dotado de características de resistencia y cohesión.
La profundidad de excavación será de 4 a 6 m de profundidad.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Herramienta varias.
Transporte: No aplica
Mano de obra mínima calificada: Peón y técnico de obras civiles.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras o señales en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores
y las obras en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno,
serán de cuenta del constructor.

 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua, de ser necesario se creará un drenaje
para mantener seca la excavación en todo momento, previa autorización del fiscalizador.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones
en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización.
 A partir de los 2 metros se podrá realizar taludes en la excavación, si el fiscalizador lo autoriza para lo cual
determinará la relación horizontal vertical del talud.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagarse será el volumen del terreno realmente excavado, determinándose las medidas en
obra según los planos del proyecto y las disposiciones del fiscalizador. No se considerara las excavaciones
hechas fuera de los planos del proyecto o sin autorización, ni la remoción de derrumbes originados por
causas imputables al contratista. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de
dos decimales.
Se tomaran en cuenta las sobre excavaciones, únicamente cuando estas sean debidamente aprobadas por
el fiscalizador.
Estos precios y pagos constituirán la compensación por la excavación manual a la profundidad indicada así
como la por la mano de obra, herramientas y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos
descritos en esta sección.

- Análisis 516024: Tubo de cobre d = 1"

DESCRIPCIÓN.

La tubería de cobre flexible tipo K, se emplea en las instalaciones de agua potable, aceite y otros materiales.
 Para la ejecución de este rubro, previamente se contará con la instalación del collarín y la toma de
incorporación, para luego proceder a colocar la tubería a lo largo de zanja de manera que no se produzca
estrangulaciones que disminuyan el diámetro ofertado o peor fugas por roturas. Se dejará la tubería con
una forma de cuello de ganso cerca de la matriz, para precautelar su reutilización ante cualquier daño
futuro.

El tramo de tubería que se empata desde la toma de incorporación hasta la llave de corte debe ser uno solo
sin uniones.
Unidad: Metros lineales (m).
Equipo Mínimo: Herramientas varias.
Materiales mínimos: Tubo de cobre tipo k d=1”.
Mano de obra Calificada: Plomero, Peón .

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

REQUERIMIENTOS PREVIOS.

 No se aceptará tuberías que se encuentren aplastadas, ni dobladas, con golpes o deformaciones. La tubería
deberá ir lo suficientemente profunda en la vía de manera que no se aplaste durante el relleno de la zanja
mínimo 1m de profundidad.
 La tubería y accesorios que constituyen este requerimiento deberán cumplir con la Norma AWWA C 800
en todo lo que hace relación a materiales, dimensiones, características físico-químicas, etc.
 La tubería será flexible tipo “K”, que cumpla la Norma ASTM B 88, tubería sin costura DHP Aleación ASTM
Nº 122 fabricadas en temple blando en rollos de 18 m (60 pies) y deberá estar debidamente identificada
mediante la impresión en su superficie exterior de los siguientes datos: diámetro, marca, tipo y clase.
 Los diámetros nominales del accesorio serán 3/4” y 1”.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

Se pagará por metro (m) de tubería instalada. El pago de este rubro incluye la mano de obra, herramientas,
equipo y materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la
Fiscalización, al precio establecido en el contrato.

- Análisis 520016: Pozo de revisión h = 3.5 a 4 m, incluye encofrado

metálico, excluye tapa, cerco y/o brocal

Unidad: u
Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Cofre metálico pozos de revisión
Materiales: Varilla de 5/8", Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón Ciclópeo (50% H.S. 50 %
Piedra) f'c = 210 kg/cm2, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES

Código: 527010

Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.

Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Código: 527011

Rubro: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c = 210 kg/cm2
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Código: 507002

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
 Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:
Los pozos de revisión son estructuras de la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que
hacen posible su inspección y mantenimiento. Los pozos de revisión se clasifican de acuerdo al
mayor diámetro de las tuberías que a ellos convergen.

Especificaciones

Las siguientes especificaciones regirán para la construcción de pozos de revisión para tuberías de
diámetro interior menor a 630 mm.

Son estructuras construidas en sitio o prefabricados de hormigón de 210 kg/cm2. Dentro de estos
pozos se incluyen los pozos de revisión de salto.

Los pozos se ubicarán donde lo señalen los planos o donde lo indique la Fiscalización atendiendo
a variaciones en el diseño.

De acuerdo a la profundidad del pozo, los niveles de excavación serán los mismos que están
especificados para la excavación de zanjas y se planillarán con igual clasificación.

Los pozos se asentarán sobre un replantillo de piedra de 0,15 m de espesor, sobre el cual se
fundirá una losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0.15 m de espesor y en el piso del pozo se
fundirá una media caña de Hormigón Simple F´c = 210 Kg / cm2 para conducir el flujo de agua, tal
como se indica en los planos. Las dimensiones en la base se establece de la siguiente manera: A =
B + 0,90 m en pozos construidos en sitio, siendo A el diámetro de excavación en el fondo del pozo,
B el diámetro interior en el fondo del pozo; y A = B + 0,40 m en pozos prefabricados. Sobre la
losa se conformará en los pozos de hormigón un zócalo de hormigón ciclópeo (60% de H.S. y 40%
de piedra de un tamaño no mayor a 0.10 m) de una altura tal que cubra a la tubería de mayor
diámetro más 10 cm.

Las paredes serán de hormigón construidas en sitio o prefabricadas, en ambos casos tendrán una
resistencia del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm².

En el caso de ser prefabricados, los anillos deben tener un alto mínimo de 0.30 m, un espesor de
pared de 0.10 m, y armados con malla metálica electrosoldada de 10 por 10 cm y 5 mm; se
colocarán a partir del zócalo, cuya altura se encuentra definido por la posición de la descarga más
alta. En caso de producirse filtraciones al interior del pozo de revisión a través de las juntas entre
los anillos, la fiscalización podrá ordenar la inmediata impermeabilización de las juntas, debiendo
el contratista realizar todas las actividades necesarias para solucionar el problema bajo su
responsabilidad y costo.

Los terminados interiores de los pozos de revisión serán de la mejor calidad, exigiéndose la
utilización de cofres metálicos en buen estado, sin presentar abolladuras. En el caso de porosidad
o malos terminados, se exigirá al Constructor el resane de los pozos, sin costo adicional.

El zócalo sobre el que se asienta la pared deberá necesariamente ser elaborado en sitio, de
acuerdo con los planos respectivos, está conformado por un anillo de hormigón ciclópeo de 0.30
m de ancho, su altura será variable cubriendo la descarga más alta más 10 cm con relación al piso.
Adicionalmente se colocará una protección a las tuberías que se conectan al pozo, con un
sobreancho de 0.05 m en el zócalo, con una altura sobre la clave equivalente a 10,0 cm, y con un
ancho igual d +10 cm; siendo “d” el diámetro de la tubería que entra o sale del pozo. Esta
protección cubrirá el contorno del tubo e irá desde la base del pozo.

Previa a la construcción del zócalo, deberán colocarse las tuberías de entrada y salida, a fin de
formar una estructura monolítica.

Para Pozos de revisión construidos en sitio, la pared del pozo será de hormigón simple de 210
Kg/cm² de resistencia a la compresión, con un espesor de 0.15 m, los cofres externos e internos
podrán ser metálicos, el sobreancho lateral de excavación que se requiera para la construcción
del pozo, se establece como la excavación que permita la instalación de cofres desde la base hasta
el nivel superior del pozo.

En lo que respecta al hormigón, se estará a lo señalado en el título “Hormigones” de estas

especificaciones. La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos,
incluyendo la instalación de sus brocales y tapas, deberá realizarse simultáneamente con la
terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer las condiciones originales del terreno
lo antes posible en cada tramo.

Todos los pozos de revisión del sistema de alcantarillado, dispondrán para el acceso, de una
escalerilla conformada por escalones de varillas de acero, cuyas características se indican más
adelante.

La máxima altura en la cual se prevea la construcción de pozos de alcantarillado será hasta de 5

m. Por encima de esta altura se deberá construir cámaras de hormigón armado, con dimensiones
y facilidades para el acceso seguro del personal para labores de inspección y mantenimiento. Las
dimensiones de estas cámaras serán las que correspondan a los planos de diseño; o en su defecto,
serán definidos por la Fiscalización.

Brocales y tapas de hormigón

El brocal y la tapa de los pozos de revisión, serán estructuras prefabricadas de hormigón armado
(f´(c)= 300 kg/cm2) que irán colocados sobre el cono del pozo; el brocal servirá para proporcionar
a la tapa un espacio adecuado y confinado.

Las dimensiones y secciones del brocal y de las tapa de hormigón son: alto del brocal: 0,20 m (Tipo
A), las tapas son 0,70 m de diámetro; 0,10 m de espesor (tapa tipo “A”); parrillas de hierro (malla
electrosoldada) de 10 mm. Son aplicables las Especificaciones Técnicas relativas al hormigón.

El cerco metálico a usarse en las tapas será de acero al carbono ASTM A-36, de un espesor mínimo
de 4 mm. y con una altura igual al de la tapa (indicado en los planos).

No se aceptarán brocales ni tapas elaborados en el sitio de la obra.

Escalones para pozos de revisión

Los escalones son varillas de acero que facilitan el ingreso a los pozos de revisión.

Los escalones de los pozos de revisión serán de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un

ancho igual a 0,30 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un
espaciamiento vertical de 0,35 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de
resina epóxica, en agujeros de 1¼“ de diámetro previamente perforados

Medición y forma de pago

Los pozos de revisión de hormigón construido en sitio o prefabricados de hormigón, se medirán

por unidad, según la altura del pozo.

Para efectos de medición, por altura se entiende la distancia que existe entre el fondo del pozo
terminado (por donde corre el agua) y el nivel en donde se asentará el brocal, según los siguientes
rubros:

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 1,50 m

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,00 m
 Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 5,00 m

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la
correcta ejecución del rubro, el mismo que incluye: encofrado, el replantillo de piedra de 20 cm,
la losa de Hormigón simple de 15 cm f´c = 210 kg/cm2, el hormigón ciclópeo para el zócalo, el
pozo propiamente dicho; los escalones de acero; el brocal; y, la tapa.

- Análisis 515007: Tubería PVC para desagüe, d= 110 mm

1.- DESCRIPCIÓN.
El objeto es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para
su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto
para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unión por cementado solvente.
Unidad: metro lineal (m)
Materiales mínimos: Tubería PVC d=110mm E/C sanitario, Aditivo de limpieza de tuberías PVC (1000cc),
Pegamento para PVC (200cc),
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón, plomero, Maestro mayor en ejecución de obras civiles.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS.
Normas INEN 1374.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y/o drenajes y otros servicios requeridos.

 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.

 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.

 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un
kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales
a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN.
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma.
 El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas
del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.

Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio,

que serán a costo del constructor.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o
elementos estructurales para prever su paso.

 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de
bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas
de refuerzo en contra pisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar
tuberías de hasta 50 mm, y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 75 mm de diámetro
máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm de espesor.

 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.

 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION.

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la
certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.

 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y
tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.

 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes
de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería
expuesta a maltrato.

 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería
serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se
emplearán los accesorios adecuados.

 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de
los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la
fiscalización.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías
serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

 Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar su posición exacta y
pendiente mínima recomendada.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION.

 Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a
una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en
el libro de obra.

 Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por
Fiscalización.

 Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento en el caso de paredes de mampostería de bloque, ladrillo o
similar; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se
colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las
tuberías.

 Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.

 Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los
desagües de los aparatos sanitarios.

 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que
fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista
por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías
de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del
flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará
a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total
del trabajo.
4.- MEDICIÓN Y PAGO.
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal” de tubería PVC instalada e
identificada por el diámetro que le corresponda, con indicación del diámetro de tubería al que corresponde
la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El pago incluye todo el material y trabajo
ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.

- Análisis 507001: Hormigón simple f´c = 180 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera un saco, Herramientas varias, vibrador.

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento Portland, agua y
agregados pétreos (áridos), mezclados en proporciones específicas o aprobadas que al endurecerse forma
un todo compacto, y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. A la
mezcla pueden agregarse aditivos con la finalidad de obtener características especiales determinadas en
los diseños o indicadas por la Fiscalización. El hormigón en las distintas resistencias, incluye el suministro,
puesta en obra, terminado en muros, paredes, diafragmas, pavimentos, losas, columnas, pisos, sumideros,
tomas y otras estructuras.

Los tipos de hormigón tendrán aditivos para mejorar impermeabilización y para resistencia a corrosión, de
acuerdo a las necesidades del proyecto o recomendaciones de diseño previa autorización del fiscalizador.

La ejecución de este rubro incluye el suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la
preparación, transporte, colocación, acabado, y mantenimiento del hormigón, a fin de que los hormigones
producidos tengan perfectos acabados, resistencia, y estabilidad requeridos.
 El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Portland Tipo IP que cumpla la Norma INEN 490,
agua, agregados finos, agregados gruesos y aditivos. El Contratista debe cumplir con los requisitos de
calidad exigidos en estas ESPECIFICACIONES para los elementos componentes.

Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de acopio,
instalaciones y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su responsabilidad
en el cumplimiento de las normas de calidad estipuladas.

CLASES DE HORMIGÓN

Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por el
Fiscalizador, y están relacionadas con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamaño máximo
de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormigón. Se reconocen
varias clases de hormigón en esta especificación, que se clasifican según el valor de la resistencia a la
compresión a los 28 días, pudiendo ser entre otros:

TIPOS DE RESISTENCIA
HORMIGÓN (kg/cm2)
HS 140
HS 180
HS 210
HS 240
HS 280
HS 300
HS 350
60 % HS (210) +
Ciclopeo
40 % piedra

Los hormigones que están destinados al uso en obras expuestas a la acción del agua, líquidos agresivos y a
severa o moderada acción climática como congelamientos y deshielos alternados, tendrán diseños
especiales determinados en los planos, ESPECIFICACIONES y más documentos técnicos.
Es obligación del contratista presentar el diseño correspondiente del hormigón que se utilizará en
condiciones de contacto permanente con agua.

 El hormigón de 350 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como pavimentos rìgido.
 El hormigón de 300 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como, losas, tapas de
estructurales, paredes, columnas, ménsulas y otros.
 El hormigón de 280 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales hidráulicas.
 El hormigón de 240 kg/cm2 está destinado para elementos estructurales como losas, paredes, columnas,
ménsulas y otros.
 El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a la
acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de
contención, bordillos, losas de vereda y otros.
 El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de anclaje,
collarines de contención, replantillos, entre otros.
 El hormigón de 140 kg/cm2 se usará como hormigón pobre.

El hormigón ciclópeo de 60% hormigón simple de 210 kg/cm2 y 40% piedra y se usa generalmente para
muros de confinamiento de vereda y demás elementos estructurales.

De cualquier manera, todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un
laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas con los
materiales que se acopien en la obra. De acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el
laboratorio, Fiscalización dispondrá la construcción de los hormigones.

Los cambios en la dosificación o utilización contarán con la aprobación del Fiscalizador.

NORMAS

Forman parte primordial de estas ESPECIFICACIONES todas las regulaciones determinadas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción, Normas Técnicas Ecuatorianas para el cemento y hormigón establecidas
por el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) y las de la American Society for Testing and Materials
(ASTM).

MATERIALES
· CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos para el Cemento Portland. Se debe evitar la utilización de cementos de diferentes tipos y marcas
en la fundición de un mismo elemento.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento, siempre
que tales materiales y en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos
especificados en la norma INEN 1504.

Se permitirá el uso de cemento tanto en bolsas como a granel.

Es obligación del Contratista proveer los medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad considerando que el cemento sea almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 10 sacos por pila y tampoco
 deberán permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a
granel más de 6 meses o almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y
ensayado y deberá cumplir con los requisitos físicos y químicos obligatorios expuestos en la NTE INEN 152
antes de ser usado. Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento
será rechazado.

Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los
identificará convenientemente para evitar que sean mezclados. Las bolsas de cemento que por cualquier
circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinado o que no
cumplan con cualquiera de los requisitos de esta especificación, deberán ser rechazadas.

 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales o de arenas obtenidas por
trituración. Los materiales finos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
 Partículas
desmenuzables.............................................................................1,00%

 Materiales que pasan por malla No.

200........................................................5,00%
 Partículas ligeras que floten en un líquido cuyo peso específico sea……… 2,00...1,00%
 Impurezas orgánicas: se rechazará el material que al someterla a la prueba ASTM C 40, produzca un color
más oscuro que el estándar.
Estos agregados deberán cumplir los siguientes requerimientos de graduación:

Tamiz % acumulado
que pasa
3/8 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 10-30
N° 100 2-10

 AGREGADOS GRUESOS
 Los agregados gruesos se compondrán de gravas trituradas o naturales con superficies limpias y no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
 Partículas desmenuzables............................................................... 0,25%
 Material que pasa el tamiz No. 200.................................................. 1,00%
 Piezas planas y alargadas, longitud mayor que 5 veces su espesor..10,00% · Resistencia al sulfato de sodio
que no exceda al ............................. 2,00%
 Porcentaje de desgaste norma ASTM C 131………….......................... 40,00%
ESPECIFICACIONES para graduación:

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Tamiz
% acumulado que pasa

2” 100 100

1 ½” 95-100 100

1” - 95-100

¾” 35-70 -

½” - 25-60

3/8” 10-30 -

N° 4 0-5 0-10

N° 8 - 0-5

 PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad
aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de
material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o
que se encuentre meteorizada, será rechazada.

Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas, andesíticas
o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de
los agentes atmosféricos.

Ensayos y tolerancias:
 La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no presentará un
porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la
máquina de los Ángeles.

La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada en el ensayo
de durabilidad, norma INEN 863, Luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.

El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión de la
estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 40 % del volumen de la obra
o elemento que se está construyendo con ese material.

 AGUA
Toda el agua utilizada en el mezclado y curado deberá ser aprobada por el Fiscalizador y carecerá de aceites,
ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y cuando el Ingeniero lo exija se someterá el agua
a un ensayo de comparación con el agua destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de
ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, cualquier indicación
de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación
mayor en un 10% en la resistencia obtenida en ensayos con mezclas con agua destilada, será suficiente para
proceder al reclamo del agua sometida a dicho ensayo.

 ADITIVOS
Podrán utilizarse aditivos para modificar las propiedades del hormigón, con la finalidad de que este resulte
adecuado para un determinado propósito, los mismos deberán cumplir las normas, ASTM C 260 para
aditivos incorporadores de aire, ASTM C 494 o ASTM C 1017 para aditivos químicos, siempre y cuando no
existan normas INEN correspondientes. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos
incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una
tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos deseados, de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante y del diseñador de la mezcla. Para su uso en el hormigón se requerirá la autorización previa
por parte de Fiscalización.

FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

De acuerdo a la fabricación, el hormigón puede ser de dos tipos:

Hormigón premezclado, transportado y entregado mediante camiones, pudiendo a su vez ser:

 Mezclado en fábrica hormigonera

 Mezclado en planta
 Mezclado en camiones (mixer)
 Combinación de las 2 anteriores
 Hormigón preparado en obra mediante mezcladoras estacionarias (concreteras)
Se preferirá el uso de "hormigón premezclado" para la fundición de todos los elementos estructurales, para
lo cual, se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como
los diseños y resultados de las pruebas que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado. No obstante,
el Contratista podrá elegir cualquiera de los dos métodos de mezclado siempre y cuando se cuente, previo
a la fundición, con el diseño de la mezcla (dosificación) según la resistencia especificada, requisito que
deberá ser aprobado por la Fiscalización.

PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN

El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y

mezcladoras estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente ubicadas para el
hormigonado de los principales frentes de trabajo.

La dosificación para la producción del concreto, se la hará a peso para dosificación en planta, y en volumen
o peso para el caso de la concretera. La relación agua - cemento, expresada en peso no deberá exceder de
0.50. El revenimiento deberá ajustarse en función del equipo de compactación, pero en ningún caso será
mayor de 10.00 cm con una tolerancia de más menos 2 cm.

La aceptación del diseño en la mezcla por parte de Fiscalización, no libera al productor del hormigón el
cumplimiento de la resistencia especificada a los 28 días de acuerdo a los diseños y características del
proyecto. A más de los criterios descritos, se debe tomar en cuenta:

 Cemento Portland: el cemento en bolsa no necesita ser pesado, si cumple con el promedio de 50 Kg al ser
pesadas 10 fundas. Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado.
 Agua: El agua será medida por volumen mediante calibración o por peso, la precisión de los equipos de
medición del agua deberán encontrarse dentro del 1% de las cantidades establecidas.
 Agregados: los agregados finos y gruesos se acopiarán, medirán, dosificarán o transportarán hasta la
mezcladora de una manera aprobada por el Fiscalizador. La ubicación y preparación de los lugares para el
acopio de los agregados y el método para evitar deslizamientos y segregación de los tamaños componentes
de los áridos, deberán ser objeto de aprobación de Fiscalización. La cantidad de agregados que se tengan
embodegados deberá ser suficiente para continuar la fundición por lo menos durante quince (15) días
laborables.
El Contratista someterá su equipo a la aprobación de la Fiscalización, de manera que se encuentre listo y
aprobado antes de la iniciación de la producción, al mismo tiempo se efectuará un control continuo del
sistema de alimentación y pesaje.

MANIPULEO
 Los agregados serán manipulados desde los lugares de acopio hasta la planta o lugar de dosificación, de tal
manera que no se produzca la segregación de los áridos con el objeto de que la granulometría sea
homogénea.

Los agregados que estuvieren mezclados con tierra o material extraño no deberán usarse y deben ser
retirados por el Contratista. Se recomienda la colocación de una cobertura plástica para los áridos, de
manera que las condiciones de humedad no sean alteradas al momento de la mezcla; caso contrario se
requerirá de una corrección por este concepto en el diseño, con el objeto de que la relación aguacemento
no sobrepase el límite establecido en esta especificación.

HORMIGÓN PREMEZCLADO

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN HORMIGONERA

El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los materiales. No
se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la cantidad
que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse
las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.

 MEZCLADO DEL HORMIGON EN PLANTA CENTRAL

Cuando el mezclado se efectúe en una planta central, los materiales serán colocados en el tambor, de modo
que una parte del agua sea admitida antes que los materiales, a continuación el orden de entrada a la
mezcladora será los agregados gruesos, cemento, arena y finalmente el resto de agua.
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora, para producir un hormigón uniforme
en cada mezcla y mantener la misma calidad en las mezclas siguientes: Las recomendaciones del fabricante
y las ESPECIFICACIONES usuales, tal como 1 minuto por cada 0.78 m3 más 1/4 de minuto por cada 0.78 m3
adicionales de capacidad, pueden utilizarse como guías satisfactorias para establecer el tiempo de iniciación
de mezclado. Sin embargo, los tiempos de mezclado que se determina emplear, deben basarse en los
resultados que la prueba de efectividad de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del
momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.

Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado por la Fiscalización será retirado por
cuenta del Contratista. Los hormigones que carezcan de las condiciones adecuadas en el momento de su
colocación, no podrán utilizarse.

El hormigón mezclado será transportado desde la planta central hasta la obra en camiones de tipo agitador
o no, de diseño aprobado. La entrega del hormigón, deberá regularse de tal manera que su colocación se
efectúe en forma continua excepto cuando se produzca demoras propias a las operaciones de colocación.
Los intervalos entre las entregas de las distintas dosis de hormigón no podrán ser tan grandes como para
permitir al hormigón un fraguado parcial y en ningún caso deberá exceder de 30 minutos.
· MEZCLADO EN CAMIONES
El hormigón podrá ser mezclado en un camión mezclador aprobado por Fiscalización. La capacidad de
mezclado sobre camión será la establecida por los fabricantes y el hormigón deberá reunir las
características exigidas.

El camión mezclador será de tipo cerrado, hermético o tambor giratorio, o con recipiente abierto con
cuchillas giratorias o paletas. Deberá combinar todos los ingredientes, en una masa bien mezclada y
uniforme y descargará el hormigón con una uniformidad satisfactoria. Para una verificación rápida de la
uniformidad del hormigón, se pueden realizar ensayos de asentamiento a muestras individuales, tomadas
después de haber descargado aproximadamente el 15% y antes de haber descargado el 85% de la carga.
Estas dos muestras se deben obtener en un tiempo no mayor de 15 minutos. Si los asentamientos difieren
en más de 2.5 cm, la mezcladora no deberá utilizarse a menos que se corrija, aumentando el tiempo de
mezclado, reduciendo la carga o imponiendo una secuencia de carga más eficiente hasta cumplir con el
asentamiento mencionado.

El volumen absoluto de todos los ingredientes dosificados para mezclado completo en camión, no debe
exceder del 63% de la capacidad del tambor.

TRASLADO DEL HORMIGÓN

Cuando un camión mezclador o un camión agitador se utiliza para transportar hormigón que ha sido
totalmente mezclado en una mezcladora central estacionaria, cualquier rotación del tambor al momento
de transportar el hormigón, debe realizarse a la velocidad designada por el fabricante del equipo.

ADICIÓN DE AGUA EN LA OBRA

No deberá adicionarse agua al camión luego de la introducción del agua inicial dosificada, excepto cuando
el asentamiento del hormigón sea menor al especificado. Se deberá tener precaución de que el tambor gire
30 revoluciones adicionales o más en caso de ser necesario, a la velocidad de mezclado hasta obtener
uniformidad en la mezcla hasta lograr un asentamiento dentro del límite especificado (menor a 2.5cm).
Posterior a cualquier adición, no se podrá añadir agua en ningún otro momento. De cualquier manera, toda
añadidura a la mezcla será realizada previa aprobación de Fiscalización.

TIEMPO DE DESCARGA

De acuerdo a la NTE INEN 1855-1 la descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o
antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se cumpla primero, a partir de la incorporación
del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el usuario si el hormigón, luego
del tiempo o número de revoluciones antes mencionadas, mantiene un asentamiento que permita su
colocación, sin añadirle agua a la mezcla. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos,
tiempo de fraguado y otros, esta limitación de tiempo y descarga puede modificarse de común acuerdo
entre el fabricante y el usuario.

HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA

· MEZCLADORAS O CONCRETERAS
De acuerdo a la NTE INEN 1855-2, la preparación de la mezcla en obra se la realizará mediante mezcladoras
(concreteras) que deberán estar equipadas con una placa metálica en la que se indique la velocidad del
tambor, capacidad máxima y tiempo óptimo de mezclado.

Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los elementos que componen el hormigón dentro de un
tiempo o número de revoluciones especificado de manera que se obtenga una mezcla uniforme.

REQUISITOS PARA UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN PARA CONDICIONES DE

EJECUCIÓN BUENAS Y MUY BUENAS
Requisitos, expresado como la
máxima diferencia permitida en
Ensayo resultados de ensayos de muestras
tomadas en dos sitios en una
parada de hormigón

Masa por m3, calculada en base a la condición

16
libre de aire, en Kg/m3
Contenido de aire, volumen en % del hormigón 1,0
Asentamiento en mm:
Si el asentamiento promedio es 100mm, o
25
menos
Si el asentamiento promedio está entre 100mm
40
y 150mm
Contenido de árido grueso porción en masa de
cada muestra retenida en el tamiz N°4 6,0
(4.75mm)%
Masa unitaria de mortero sin aire (*), basada en
el promedio de todas las muestras comparables 1,6

ensayadas %
 Resistencia a la compresión promedio a los 7
días, para cada muestra (**), basada en la
7,5 (***)
resistencia promedio de todos los especímenes
comparables ensayados, %
(*) Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormigón. (**) Se deben moldear y
ensayar no menos de tres cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se requieren resultados a otras
edades, también se moldearán y ensayarán tres cilindros para cada edad.
(***) Una aprobación provisional de la concretera puede concederse, dependiendo de los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 7 días.

La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla anterior, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la misma, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y más bajo
obtenido de las diferentes porciones de una misma mezcla. Para efectos de esta especificación, la
comparación se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la
mezcla. Se considera que el hormigón es uniforme si cumple al menos con cinco de los seis requisitos
expuestos en la tabla a continuación.

Las concreteras deben revisarse periódicamente cuantas veces sea necesario de manera que se pueda
detectar cualquier cambio que afecte la uniformidad del hormigón. Se realizarán los ensayos descritos en
esta especificación hasta realizar los correctivos necesarios.

MEZCLADO Y ENTREGA

El tiempo mínimo de mezclado para concreteras de un saco será de 1.5 minutos y máximo de 5 minutos,
con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m. Para concreteras de mayor capacidad, este tiempo mínimo
deberá incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional. Por ningún
concepto el hormigón será mezclado a mano.

Una vez obtenida una mezcla uniforme, el hormigón deberá ser descargado y transportado al lugar de
vertido mediante cualquier medio mecánico, carretilla, bomba o cualquier otro medio adecuado para este
proceso de manera que se evite la segregación de los materiales que componen la mezcla.

TIEMPO DE DESCARGA

El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado
experimentalmente por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM-C 94; sin
embargo, como orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45 minutos para el transporte
con agitación y 30 minutos para el transporte sin agitación, para hormigón sin aditivo retardador de
fraguado, o antes de que el hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la
incorporación del agua al cemento y áridos. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos
y otros, este tiempo podrá modificarse previa aprobación de Fiscalización.

COLOCACION DEL HORMIGON

Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la Fiscalización por lo

menos con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa inspección y aprobación de la
Fiscalización del método a usarse para su colocación, de los encofrados y elementos empotrados según los
planos y estas ESPECIFICACIONES.

Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo
necesario. El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.

El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus
componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes
irregulares de los encofrados y de las cimentaciones.

La distribución del hormigón deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo posterior, de
manera que cuando la capa esté consolidada y terminada cumpla con las medidas y cotas del proyecto.
Deberá evitarse lanzar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlos con rastrillos o hacerlo avanzar
más de 1 m dentro de las formaletas.

En el caso de fundición de vías, la colocación se practicará en forma continua entre las juntas transversales
y solamente en éstas podrían suspenderse el hormigonado de las losas, en la cual se hará una junta de
construcción. En las mismas que se colocarán las respectivas varillas de transmisión de carga, especificadas
para las juntas de contracción. No se deberá colocar hormigón alrededor de pozos de revisión y otras obras
de infraestructura hasta que estas hayan sido llevadas al pendiente y alineamiento exigido. La terminación
de las superficies se hará transversalmente al eje de la vía, puede ser mecánico o manual, de tal forma que
la superficie, de rodadura presente el confort y la seguridad necesaria contra el deslizamiento.

En caso de que una porción de hormigón fresco caiga en un elemento ya construido, tales materiales serán
retirados de inmediato, usando métodos aprobados y a satisfacción de la Fiscalización.

No se permitirá el uso de agua para reamasar el hormigón parcialmente endurecido. Si la Fiscalización

observara que los materiales son diferentes a los aprobados y que los porcentajes no son los mismos o que
hay un exceso de agua, éste será retirado por cuenta y costo del Contratista.

COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se confiere a la mezcla la máxima
compacidad compatible con la dosificación de la mezcla. Se realizará la compactación por vibrado a
excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. Cuando se
empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser inferior a 7000 ciclos por minuto cuando las
agujas sean de menos de 10 cm. de diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las
agujas sean de 10 cm. o más de diámetro. Los vibradores de inmersión para hormigón en masa serán del
tipo pesado, con cabeza vibratoria de por lo menos 10 cm. de diámetro. Los vibradores deberán introducirse
de una manera rápida y profunda en la mezcla, teniendo la precaución de retirarlo con lentitud y a velocidad
constante.

La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión debe ser la óptima, de manera que se pueda producir
una humectación brillante en toda la superficie del elemento. De preferencia se deberá vibrar poco tiempo
en muchos puntos que vibrar más tiempo en pocos puntos. La duración de la vibración deberá estar
comprendida entre 10 y 25 segundos y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de
aproximadamente 50 cm, dependiendo de las características técnicas del vibrador.

Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se deberá introducir hasta que penetre en la capa
inmediatamente inferior. La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas
horizontales compactas de no más de 40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral. Se procurará
mantener la aguja del vibrador en forma vertical, evitando cualquier movimiento transversal. Se
recomienda introducir el vibrador a más de 10 o 15 cm del encofrado; esto ayuda a evitar la formación de
burbujas de aire y la pérdida de la lechada a lo largo de la formaleta. Así también, no se permitirá que dichos
vibradores entren en contacto con los hierros de una junta o de cualquier otro tipo de armadura, puesto
que la vibración rompe la adherencia entre el hormigón y el acero.

ACABADO Y TEXTURADO DE LA SUPERFICIE

El acabado del hormigón fresco suele requerir el empleo de herramientas menores como llanas metálicas
o de madera, regletas metálicas no deformables, entre otros.

El proceso de acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón.
Inicialmente, se deberá utilizar una regla metálica o de madera para las imperfecciones más notorias.

El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la
textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y
marcas de la llana.

El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua
superficial proveniente de los acabados interiores.
Únicamente para el caso de losas de pavimento o cualquier otro elemento estructural de acuerdo a los
diseños y disposiciones de Fiscalización, se dotará al hormigón un texturado, el cual deberá ser áspero,
conseguido mediante un estriado transversal y longitudinal producido con la aplicación de cepillos plásticos
(escoba).

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

Para la obtención de muestras se deberá seguir lo especificado en las normas INEN 1763 (ASTM C 172).

Las muestras deberán tomarse preferentemente después de haber descargado aproximadamente el 15% y
antes de haber descargado el 85% del total de la mezcla, en ningún caso antes del 10% ni después del 90%
de la descarga (ASTM C 94). Se recomienda que el muestreo se realice tomando al menos cinco porciones
de lugares diferentes del montón formado en la descarga, las cuales deberán ser remezcladas con una pala
para asegurar su uniformidad.

Posteriormente, la muestra deberá ser protegida del sol, viento y lluvia entre su toma y su utilización. El
tiempo máximo que deberá transcurrir entre la toma de la muestra y su uso no deberá exceder a los 15
minutos.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de diámetro y
30,5 de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las ESPECIFICACIONES ASTM-C 172, C192,
C 31 y C 39. Una muestra implica la fabricación de 3 cilindros para ser ensayados normalmente a los, 7 ,14
y 28 días.

· PROCEDIMIENTO
Para la toma de muestras del hormigón se recomienda hacerlo en una carretilla y llevándola al lugar donde
las probetas serán fabricadas y almacenadas, puesto que una vez elaboradas, cualquier movimiento o
sacudida puede alterar los resultados.

Las muestras deberán ser tomadas por un personal calificado y de acuerdo con lo especificado en la NTE
INEN 1763 (ASTM C 31). Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos y de las medidas
anteriormente indicadas. Antes de ser colados en los moldes, deberán colocarse sobre una superficie lisa,
dura y horizontal.

Se compactarán uniformemente los moldes mediante apisonado, para lo cual se deberá utilizar una varilla
lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud.
 El vertido del hormigón en los moldes se lo hará en tres capas de 10cm cada una hasta llegar a la altura
total del cilindro.

En el proceso de compactado se recomienda 25 golpes con la varilla lisa y de 10 a 15 golpes en el molde

con un martillo de goma; todo esto por cada una de las capas.

Una vez terminado el proceso se deberá retirar el hormigón sobrante, alisándose la superficie de manera
que cumpla con las tolerancias de acabado.

Seguidamente se procederá a dejar los moldes sin manipuleo alguno durante 24 horas, a una temperatura
comprendida entre los 16°C y 27°C. Se recomienda que la parte superior quede tapada con un lienzo
húmedo o un material análogo para que no haya pérdida de humedad.

Entre las 24 y 48 horas luego de su elaboración, se desmoldarán las probetas y se colocarán en agua
saturada a una temperatura de 23°C ± 2°C.

Se deberá tener mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que durante el transporte los movimientos
dentro del recipiente que los lleva puede ocasionar daños en las pruebas; por tanto, es aconsejable utilizar
arena u otro material como elemento de amortiguamiento.

 FRECUENCIA DE PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia del concreto colocado diariamente deberán tomarse por lo
menos dos veces al día por cada frente de trabajo cuando el hormigón es mezclado en hormigonera; si el
hormigón es mezclado en planta central o en camiones se tomará por lo menos 1 muestra por cada 14 m3
de concreto colocado. Sin embargo, el Contratista deberá proveer el hormigón necesario para la toma de
muestras cilíndricas, cuando el Fiscalizador de acuerdo a las circunstancias lo crea conveniente.

Se entenderá como una prueba de resistencia, el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la
misma muestra de hormigón y probados a los 28 días. El nivel de resistencia del hormigón será considerado
satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
 El promedio de toda la serie de tres pruebas de resistencia consecutiva, es igual o superior a la f'c requerida.
 Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada f´c por más de:
16 kg/cm2 cuando f’c = 350 Kg/cm2 15 kg/cm2 cuando f’c = 300 Kg/cm2
14 kg/cm2 cuando f’c = 280 Kg/cm2
12 kg/cm2 cuando f’c = 240 Kg/cm2
11 kg/cm2 cuando f’c = 210 Kg/cm2
9 kg/cm2 cuando f’c = 180 Kg/cm2
7 kg/cm2 cuando f’c = 140 Kg/cm2
Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anotados, el Contratista debe hacer los cambios
correctivos necesarios en el diseño, para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de
resistencia subsecuentes.

A más de los requisitos ya mencionados, todo vaciado de hormigón representado por un ensayo el cual
indique una resistencia menor al 95% de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, será
rechazado.

Si se confirma que el concreto es de baja resistencia, a costo del Contratista, este podrá requerir pruebas
de corazones dentro de la zona en que se encuentra la falla; en estos casos deberán tomarse tres corazones,
los mismos que deberán ser mantenidos en estado seco por lo menos 48 horas antes de ser probados.

El concreto de la zona representada por la prueba de corazones se considerará aceptable si el promedio de

los tres corazones es por lo menos igual a 90% de f'c y ningún corazón tenga una resistencia menor al 85%
de f'c.

El incumplimiento de esta especificación traerá como consecuencia la no aceptación de volumen de

hormigón que adolece de baja resistencia y el Fiscalizador ordenará el derrocamiento y demolición o
destrucción de las losas afectadas, trabajo que estará a cargo, cuenta y costo del Contratista encargado de
la entrega del hormigón; incluyendo la reconstrucción de los trabajos efectuados por el derrocamiento,
demolición o destrucción antes señalados.

El control de calidad del hormigón hidráulico se realizará en base a cumplir todas las exigencias técnicas
previstas en estas ESPECIFICACIONES y en lo no señalado se regirá por la norma N° 94 del ASTM.

PRUEBA DE CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

Esta prueba consiste en determinar el asentamiento mediante la utilización del cono de Abrams. Para las
tolerancias y demás criterios de aceptación se remitirá a lo estipulado en esta especificación en los
subcapítulos de “hormigón premezclado” y “hormigón preparado en obra”; en caso de duda o de no existir
un determinado criterio en este documento, se recurrirá a la NTE INEN 1855 o ASTM C 94.
· PROCEDIMIENTO
Colocar el cono de Abrams sobre una bandeja rígida (humedecidos); cuando se vierta el hormigón, se
deberá mantener el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.

El llenado deberá realizárselo en tres capas iguales. En cada capa deberá realizarse la compactación del
hormigón con una varilla lisa de 16 mm de diámetro con punta redondeada y de 60 cm de longitud, dando
25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie y por cada capa.
 Una vez llenado, se procederá a retirar el exceso de hormigón con la varilla de manera que el cono quede
perfectamente lleno y enrasado. En este paso se retirará el hormigón caído alrededor del cono.

Seguidamente se procederá a levantar el molde de un modo completamente vertical en un tiempo de 5 ±

2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.

Finalmente se medirá el asentamiento.

El tiempo total en realizar todo el procedimiento no deberá ser mayor a 2.5 minutos.
 FRECUENCIA DE PRUEBAS
El Contratista deberá proveer el hormigón necesario para realizar la prueba cuantas veces el Fiscalizador lo
crea conveniente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con estas
especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales, según su tipo y resistencia. No debe
incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de
sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de
drenaje provisionales, etc.).

Los rubros contemplados en estas especificaciones son:

 Hormigón simple f´c = 350 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 300 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 280 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 240 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 210 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 180 kg/cm2
 Hormigón simple f´c = 140 kg/cm2
 Replantillo de hormigón simple f´c=140 kg/cm2
No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje,
tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.

- Análisis 525020: Montaje / desmontaje de conductor ACSR cal. 4-2-

1/0. Mano de obra
1.-DESCRIPCIÓN
Provisión de mano de obra calificada para el tendido y calibración, en estructuras apropiadas o para el
desmontaje, de un conductor de aluminio desnudo tipo ACSR calibre 4-2-1/0AWG, con seis hilos de
aluminio y uno de acero.

Unidad: metro lineal (m).

Materiales mínimos: N/A
Equipo mínimo: Escalera telescópica, Cinturón de seguridad, Tecle para tensar, 2 toneladas, Herramientas
varias,
Mano de obra mínima calificada: Electricista, Maestro electrico/liniero/subestación

2.-PROCEDIMIENTO
Previo al proceso de montaje o desmontaje, se debe verificar, en forma conjunta con la fiscalización de la
obra, la trayectoria del conductor que será instalado o desmontado. En caso de desmontaje, el conductor
será retirado de manera cuidadosa tal que no se produzcan retorceduras del conductor para que pueda ser
reinstalado en la misma obra o en una diferente. El estado de este conductor será valorado por parte de la
fiscalización de la obra. El conductor producto del desmontaje será custodiado por el contratista hasta su
posterior reutilización o devolución a la empresa eléctrica concesionaria del servicio.
Para el caso de montaje se verificará la existencia de postes de montaje con las respectivas estructuras para
la sujeción del conductor a lo largo de la trayectoria y el buen estado del conductor a instalar. Luego de ello
se procederá con el tendido, tensado y amarrado del conductor para luego continuar con la calibración del
mismo desde sus extremos de retención.
Los accesorios de amarre y retención serán los que vienen con las estructuras de sujeción.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Para su pago se contabilizará en obra la longitud en metros correctamente instalados o desmontados; y

aprobadas por la fiscalización de la obra, al precio estipulado en el contrato. Este precio considera el
suministro de la mano de obra, herramienta y equipo relacionados con la ejecución de esta actividad.

- Análisis 503009: Retiro y destroncamiento de árbol con motosierra

1.- DESCRIPCIÓN:

Consiste en el retiro de los árboles que se señalan y/o identifican en los planos.

Unidad: Unidad (U)

Materiales mínimos: No aplica
Equipo mínimo: Herramientas varias, Motosierra, Retroexcavadora, Volqueta 8 m3,
 Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de equipo liviano, Técnico obras civiles, Operador de
retroexcavadora, Chofer volquetas (Estr. Oc. C1),

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS:
 Revisar los planos arquitectónicos, para determinar arboles a retirar.
 Proteger pisos (VEGETACIÓN) y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este trabajo.
 Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser
afectados por los trabajos a ejecutar.
 Colocación de avisos de seguridad y determinar con fiscalización las medidas mínimas de seguridad a
observarse.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

 El procedimiento para la tala de árboles es el siguiente:
 Realizar un cerramiento del área del árbol con cinta de protección.
 Hacer una poda parcial de la copa del árbol (Descope) amarrando las ramas con manilas que deben ser
descolgadas cuidadosamente hasta el suelo.
 Proteger debidamente la raíz del árbol una vez se ha sacado del suelo.
 Una vez retirados los arboles serán debidamente transportados al vivero de Yanaturo, o donde lo
determine la fiscalización

4.-MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se pagaran por Unidad (U) de árbol, debidamente retirado con la aprobación de la Fiscalización. El valor de
este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas, herramientas, equipos, mano de obra, y
cualquier otra labor o elemento exigido por la fiscalización que a su juicio estimen necesarios para la
correcta ejecución de este trabajo

- Análisis 509016: Aditivo químico acelerante para hormigón

1.- DESCRIPCIÓN
El curado es el proceso mediante el cual se garantiza un óptimo contenido de humedad y temperatura en
el hormigón a una edad temprana, de manera que pueda desarrollar las características para las cuales fue
diseñada la mezcla. Este proceso comienza inmediatamente después del vertido de la mezcla y acabado de
la superficie, de manera que el hormigón pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.

Unidad: Kg.
Materiales mínimos: Aditivo acelerante plastificante
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Técnico obras civiles.

2.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El proceso de curado se realizará mediante la aplicación de productos filmógenos (a base de resinas

sintéticas o naturales en disolventes orgánicos, o emulsiones de ceras en agua) denominados así ya que,
tras un tiempo, luego de su aplicación, generan una membrana o película protectora que impide la pérdida
de agua necesaria para el proceso de fraguado del cemento y el primer endurecimiento del hormigón.

El producto filmógeno de curado deberá pulverizarse mecánicamente en forma de rocío fino continuo y
uniforme mediante un equipo mecánico de aspersión.

Seguidamente a la fundición y aplicación del producto filmógeno, es recomendable la utilización de una

cobertura plástica, esto para el caso de losas y pavimentos, debido a que los cambios de temperatura
pueden ocasionar fisuras en el elemento.

Sin embargo, se recomienda durante los siete días posteriores al fundido, un proceso de curado final
mediante la aspersión continua de agua en la losa o la aplicación de una cama de arena húmeda sobre las
losas o pavimento rígido. De todas maneras, cualquier proceso de curado será realizado previa aprobación
de la Fiscalización.

El Contratista está en la obligación de levantar y mantener barreras adecuadas, con el fin de evitar el
tránsito vehicular. Cuando las previsiones especiales lo exijan, se deberán emplear vigilantes para el tránsito
público y el de sus obreros sobre el pavimento y/o losas de vereda recién construidas. Dichas barreras serán
colocadas de modo que no interfieran el tránsito vehicular y peatonal de las demás vías.

Las obras entrarán a prestar servicio por tramos que definirá el Fiscalizador y en ningún caso antes de los
14 días de realizada la fundición, luego de los resultados obtenidos en la prueba de resistencia a la
compresión del hormigón.

3- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición y pago será por Kg. Se contabilizará el peso total efectivamente ejecutado. La
fiscalización comprobará los trabajos realizados.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
e insumos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad, y se pagará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato
- Análisis 532023: Conos para tráfico, suministro e instalación, 20
usos
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Cono para tráfico.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón.

Descripción:

La utilización de conos para tráfico tiene como objetivo crear líneas de separación de flujos de vehículos,
bloqueos de cierres temporales de vías alteraciones temporales de transito con desplazamientos diferentes
al marcado en la señalización horizontal de la vía.

ESPECIFICACIONES

Los conos para Tráfico deberán ser de 18” (45 cm) de alto como mínimo, fabricados de un material liviano,
flexible y resistente al impacto de vehículos o golpes eventuales. El color predominante de los conos será
rojo, en la noche se los utilizará equipados de cinta reflectiva, para lograr la máxima visibilidad.
Ubicación: El emplazamiento de los conos para tráfico deberá ser formando una línea continua siguiendo
el trazado geométrico de la vía, alineado de forma tal que el conductor que se aproxima le dé la impresión
de un conjunto compacto. El espaciamiento entre los conos está dado por la velocidad de aproximación de
los vehículos, pudiendo variar entre 1 a 5 m.

45 cm
- Análisis 508003: Mortero de cemento 1:3
1.- DESCRIPCIÓN
Consiste en aplicar a una superficie un mortero de cemento - arena 1:3. Se aplicará todos los elementos
que en las PLANOS ARQUITECTÓNICOS así lo indiquen. El acabado será de superficie regular, uniforme y
limpio.

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland Tipo 1 puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Equipo mínimo: Herramientas varias, concretera un saco.
Mano de obra mínima calificada: Peón, albañil y técnico de obras civiles.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previamente se hará una limpieza de los lugares en donde se realizará los trabajos se protegerá todos los
elementos que puedan ser afectados con la ejecución de este rubro.
Se verificará el agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas.
La Fiscalización aprobación o rechazará el material a ser empleado en este rubro. Se revisará la superficie
de la parte a ser aplicada para verificar si existe o no la presencia de deformaciones o fallas en la misma,
que deberán ser corregidas previo a la ejecución del rubro.
No se aplicará el mortero, sin antes verificar que las superficies estén completamente secas, fraguadas,
limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.

EJECUCIÓN:
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia
exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los
aditivos. Se utilizará cemento portland, arena fina lavada, no arcillosa, libre de impurezas o materias
orgánicas salitrosas, el agua a utilizarse en las mezclas será necesariamente potable.

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100kg/cm2. No se aceptará el uso de
mortero que se encuentre en proceso de fraguado, ni residuos de jornadas anteriores.

Previo a la colocación de la capa de mortero las superficies deberán ser humedecidas convenientemente.
Luego se colocarán niveles de acuerdo a las especificaciones de los planos, que permitan lograr las
pendientes deseadas. El mortero se aplicará vertiéndolo sobre la superficie de la losa hidratada de piso,
inicialmente se realizará un nivelado grueso con el uso de un codal de 3,00m de longitud, perfectamente
recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento,
retirando excesos o adicionando faltantes, que se ajustarán a los niveles establecidos.
Se dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente regular, alisado con el pasado
de una esponja húmeda. La superficie final será más o menos áspera.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por
una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios, además
los filos deberán presentar una superficie uniforme y lisa.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma jornada, para lo
cual se determinarán oportunamente las superficies acorde con los medios disponibles. Si por cualquier
circunstancia se debiera suspender un área de trabajo.
La fiscalización indicará y ordenará tomar las muestras que creyera conveniente para verificar la
consistencia y resistencia del mortero, uso de aditivos, etc.

2.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en el sitio.
Su pago será por metro cúbico “m3.”

- Análisis 527011: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c =

210 kg/cm2
1.-DESCRIPCIÓN:
El muro de hormigón ciclópeo es un elemento estructural que retiene las cargas de empuje lateral del
terreno hacia el espacio del parqueadero, para evitar deslizamientos, la forma es conforme a los datos
especificado en las láminas de muros como se indican en los planos respectivos.
Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento Portland y piedra colocada en forma
adecuada de acuerdo a las presentes especificaciones y a lo ordenado por el Fiscalizador.

El hormigón ciclópeo estará constituido por hormigón de cemento Portland de f’c=210 kg/cm2 en un 50 %
y 50 % de piedra.

Procedimiento de trabajo
El hormigón ciclópeo se formará por la colocación alternada de capa de hormigón y piedra, las mismas que
quedarán rodeadas y embebidas completamente en el hormigón, no se permitirá colocar piedra sobre
piedra sin que exista hormigón de unión entre ellas de al menos 5 cm.

Las piedras serán saturadas en agua antes de su colocación. El colocado de la piedra deberá realizarse de
tal forma de no dañar los encofrados o la capa de hormigón adyacente.

2.-ACABADO Y TEXTURADO DE LA SUPERFICIE

El acabado del hormigón fresco suele requerir el empleo de herramientas menores como llanas metálicas
y/o madera, regletas metálicas no deformables, entre otros.

El proceso de acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón.
Inicialmente, se deberá utilizar una regla metálica o de madera para las imperfecciones más notorias.

El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la
textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y
marcas de la llana.

El acabado final será hecho con llana revestida con lámina absorbente para eliminar el exceso de agua
superficial proveniente de los acabados interiores.

Esto aplicara para el área de superficie vista.

Unidad: Metro cubico (m3)

Materiales mínimos Agua, piedra puesta en obra, Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Albañil, Técnico de obras civiles.
Rubro Auxiliar
RUBRO: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2
Código: 507002
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias.
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se apagará por metro cúbico (m3) de hormigón al precio establecido en el contrato, el precio incluye
suministro de piedra y hormigón de 210 kg/cm2, su compactación terminación y acabado así como toda la
mano de obra, herramientas equipo y operaciones conexas para realizar el trabajo antes descrito.
- Análisis 512004: Encofrado metálico para caja de pozos sumidero
Unidad: Metro cuadrado (u).
Materiales mínimos: No aplica
Equipo mínimo: Herramienta menor de carpintería, Encofrado metálico para caja de pozos sumidero
Transporte: No aplica
Mano de obra mínima: Peón, albañil, Técnico obras civiles
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todas las actividades relacionadas para la construcción de las cajas para sumideros
colocadas en la calzada. El rubro incluye todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra
necesarios para su ejecución.
ESPECIFICACIÓN:
La caja de los sumideros se conectarán a los pozos de revisión mediante tubería de diámetro de 200 mm y
la pendiente no será inferior al 3% ni mayor al 30%. La caja de sumideros será construida de hormigón
simple de f’c = 210 kg/cm2, con dimensiones de acuerdo a los planos.
La altura entre la base de la caja y la parte inferior del tubo (corre agua) deberá tener mínimo 5 cm o de
acuerdo a los diseños.
NOTA: (NIVEL DE CAJA CON RESPECTO A NIVEL DE PAVIMENTO TERMINADO DEBERA SER INFERIOR PARA
QUE PERMITA EL LIBRE INGRESO DEL AGUA DE ESCORRENTÍA, ESTA PENDIENTE LA INDICARÁ EL
FISCALIZADOR.
Sobre la caja para sumideros se colocará la rejilla.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La caja para sumideros se pagará por unidad de acuerdo al precio unitario existente para este efecto, previa
aprobación de Fiscalización.
El pago se realizará con el rubro correspondiente, el precio y pago constituirán la compensación total por
la construcción de la caja de sumidero, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
(encofrado metálico y hormigón simple f’c = 210 kg/cm2) y operaciones conexas para la ejecución de esta
actividad

- Análisis 512039: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=30cm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=30cm
Materiales: Estacas de madera 4x5 cm, clavos.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:
 Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de metálicas o de
otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma
prevista. Se sujetarán a las disposiciones que a continuación se indican.

ESPECIFICACIONES

Diseño y materiales
Los diseños y construcción de encofrados serán hechos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la
Fiscalización conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujeción, operación y desmontaje.
Las cargas asumidas en el diseño deberán garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de
hormigonado. Todo encofrado falloso o deformado será rechazado reemplazado a expensas del
Contratista.
Como material para encofrados se podrá utilizar: madera contrachapada, de espesor mínimo 20 mm, media
duela machihembrada y cepillada y lámina o plancha metálica con sistema de sujeción, que luego
proporcionen superficies lisas, sin deterioración química y/o decoloración. El uso de otros materiales que
produzcan resultados similares debe ser aprobado por la Fiscalización

Colocación y sujeción
Los encofrados serán colocados y fijados en su posición a cuenta y riesgo del Contratista. Los encofrados
deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del
hormigón, estando sujetos rígidamente en su posición correcta. Deberán ser lo suficientemente
impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Para el caso de tableros de madera, éstos se mantendrán en su posición mediante tirantes, espaciadores y
puntales de madera, empleando donde se requiera pernos de un diámetro mínimo de 8 mm, roscados de
lado y lado, con arandelas y tuercas. Los puntales, tirantes y los espaciadores resistirán por si solos los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Para encofrados metálicos, los elementos de
sujeción de los encofrados permanecerán embebidos en el hormigón, al menos a una distancia de 2 veces
su diámetro, ó a 5 cm de la superficie del hormigón.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final,
serán inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en su construcción.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá en metros lineales, bajo los siguientes conceptos de trabajo que incluyen el suministro, la
colocación y el desencofrado:
 Encofrado metálico curvo.
 Encofrado metálico recto.
En este proyecto, para la mayoría de las obras se ha preferido el trabajo con encofrados metálicos.
Para el caso de bordillos, el área de encofrado se calculará metro línea a ocupar.
La cantidad a pagarse para la colocación de encofrado metálico para bordillos será por m. medido en el
lugar de la obra, e incluirá todas las actividades, materiales y mano de obra necesarios para la colocación
del encofrado.

- Análisis 512040: Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=40cm

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Encofrado metálico chaflán para bordillo, h=40cm
Materiales: Estacas de madera 4x5 cm, clavos.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Descripción:
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de metálicas o de
otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma
prevista. Se sujetarán a las disposiciones que a continuación se indican.

ESPECIFICACIONES

Diseño y materiales
Los diseños y construcción de encofrados serán hechos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la
Fiscalización conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujeción, operación y desmontaje.
Las cargas asumidas en el diseño deberán garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de
hormigonado. Todo encofrado falloso o deformado será rechazado reemplazado a expensas del
Contratista.
Como material para encofrados se podrá utilizar: madera contrachapada, de espesor mínimo 20 mm, media
duela machihembrada y cepillada y lámina o plancha metálica con sistema de sujeción, que luego
proporcionen superficies lisas, sin deterioración química y/o decoloración. El uso de otros materiales que
produzcan resultados similares debe ser aprobado por la Fiscalización

Colocación y sujeción
Los encofrados serán colocados y fijados en su posición a cuenta y riesgo del Contratista. Los encofrados
deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del
hormigón, estando sujetos rígidamente en su posición correcta. Deberán ser lo suficientemente
impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
 Para el caso de tableros de madera, éstos se mantendrán en su posición mediante tirantes, espaciadores y
puntales de madera, empleando donde se requiera pernos de un diámetro mínimo de 8 mm, roscados de
lado y lado, con arandelas y tuercas. Los puntales, tirantes y los espaciadores resistirán por si solos los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Para encofrados metálicos, los elementos de
sujeción de los encofrados permanecerán embebidos en el hormigón, al menos a una distancia de 2 veces
su diámetro, ó a 5 cm de la superficie del hormigón.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final,
serán inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en su construcción.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá en metros lineales, bajo los siguientes conceptos de trabajo que incluyen el suministro, la
colocación y el desencofrado:
 Encofrado metálico curvo.
 Encofrado metálico recto.
En este proyecto, para la mayoría de las obras se ha preferido el trabajo con encofrados metálicos.
Para el caso de bordillos, el área de encofrado se calculará metro línea a ocupar.
La cantidad a pagarse para la colocación de encofrado metálico para bordillos será por m. medido en el
lugar de la obra, e incluirá todas las actividades, materiales y mano de obra necesarios para la colocación
del encofrado.

- Análisis 508005: Mortero de cemento 1:4

1.- DESCRIPCIÓN
Consiste en aplicar a una superficie un mortero de cemento - arena 1:4. Se aplicará todos los elementos
que en las PLANOS ARQUITECTÓNICOS así lo indiquen. El acabado será de superficie regular, uniforme y
limpio.

Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento portland Tipo 1 puesto en obra, Arena puesta en obra, Agua.
Equipo mínimo: Herramientas varias, concretera un saco.
Mano de obra mínima calificada: Peón, técnico de obras civiles.

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previamente se hará una limpieza de los lugares en donde se realizará los trabajos se protegerá todos los
elementos que puedan ser afectados con la ejecución de este rubro.
Se verificará el agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas.
La Fiscalización aprobación o rechazará el material a ser empleado en este rubro. Se revisará la superficie
de la parte a ser aplicada para verificar si existe o no la presencia de deformaciones o fallas en la misma,
que deberán ser corregidas previo a la ejecución del rubro.
No se aplicará el mortero, sin antes verificar que las superficies estén completamente secas, fraguadas,
limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.

2.- EJECUCIÓN:
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia
exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los
aditivos. Se utilizará cemento portland, arena fina lavada, no arcillosa, libre de impurezas o materias
orgánicas salitrosas, el agua a utilizarse en las mezclas será necesariamente potable.

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100kg/cm2. No se aceptará el uso de
mortero que se encuentre en proceso de fraguado, ni residuos de jornadas anteriores.

Previo a la colocación de la capa de mortero las superficies deberán ser humedecidas convenientemente.
Luego se colocarán niveles de acuerdo a las especificaciones de los planos, que permitan lograr las
pendientes deseadas. El mortero se aplicará vertiéndolo sobre la superficie de la losa hidratada de piso,
inicialmente se realizará un nivelado grueso con el uso de un codal de 3,00m de longitud, perfectamente
recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento,
retirando excesos o adicionando faltantes, que se ajustarán a los niveles establecidos.
Se dará un acabado paleteado fino con paleta de madera y perfectamente regular, alisado con el pasado
de una esponja húmeda. La superficie final será más o menos áspera.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por
una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios, además
los filos deberán presentar una superficie uniforme y lisa.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma jornada, para lo
cual se determinarán oportunamente las superficies acorde con los medios disponibles. Si por cualquier
circunstancia se debiera suspender un área de trabajo.
La fiscalización indicará y ordenará tomar las muestras que creyera conveniente para verificar la
consistencia y resistencia del mortero, uso de aditivos, etc.

3.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en el sitio.
Su pago será por metro cúbico “m3.”

- Análisis 507003: Hormigón Simple f´c = 300 kg/cm2

 DESCRIPCIÓN: Este rubro consistirá en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de
un volumen de hormigón simple con una resistencia a la compresión de f´c=300 kg/cm 2.

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de: cemento Portland, agua y
agregados pétreos (áridos), mezclados en proporciones específicas o aprobadas que al endurecerse forma
un todo compacto, y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. A la
mezcla se agregarse aditivos con la finalidad de obtener características especiales determinadas en los
diseños o indicadas por la Fiscalización.

Unidad: metro cubico (m3)

Equipo y herramienta mínima: Concretera un saco, Herramientas varias.
Materiales mínimos: Cemento Portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra,
Agua, aditivo plastificante
Transporte: No aplica
Mano de Obra mínima: Peón, Técnico obras civiles.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
 Los materiales, elaboración y características del hormigón cumplirá con lo indicado en el CAPÍTULO III
MATERIALES, PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS, en los numerales referente a áridos y hormigón de
cemento portland
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales.
 Las superficies de tierra, sub – base, suelo mejorado o capas de asiento, deberán ser compactadas,
aprobadas por fiscalización y estar totalmente secas.
 De igual manera los encofrados deberán estar en la posición indicada en los planos.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
 No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.
 Compactación y nivelación del hormigón vertido.
 Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor
determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por Fiscalización, se las realizará en
esta etapa.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.
 El terminado del hormigón será paleteado, a menos que se especifique otro terminado en los planos.
 Evitar el tránsito y carga en los lugares recién fundidos.
 La carga sobre el hormigón no será aplicada hasta que el este haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta su utilización.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Pruebas y tolerancia

 Se realizaran y se procederá de acuerdo a lo normado en la especificación técnica del CAPÍTULO III

MATERIALES, PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS para el “Hormigón de cemento portland”.

 Prueba de resistencia a la compresión: Las muestras para las pruebas de resistencia del concreto colocado
diariamente deberán tomarse por lo menos dos veces al día por cada frente de trabajo cuando el hormigón
es mezclado en hormigonera; si el hormigón es mezclado en planta central o en camiones se tomará por lo
menos 1 muestra por cada 14 m3 de concreto colocado.
 Prueba de consistencia del hormigón: El Contratista deberá proveer el hormigón necesario para realizar la
prueba cuantas veces el Fiscalizador lo crea conveniente.

TOLERANCIA

 Se entenderá como una prueba de resistencia, el promedio de la resistencia de dos cilindros hechos de la
misma muestra de hormigón y probados a los 28 días.
El nivel de resistencia del hormigón será considerado satisfactorio si cumple con los dos requisitos
siguientes:
El promedio de toda la serie de tres pruebas de resistencia consecutiva, es igual o superior a la f'c requerida.
Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que la
resistencia especificada f´c por más de:
15 kg/cm2 cuando f’c = 300 Kg/cm2
14 kg/cm2 cuando f’c = 280 Kg/cm2
12 kg/cm2 cuando f’c = 240 Kg/cm2
11.5 kg/cm2 cuando f’c = 210 Kg/cm2
9 kg/cm2 cuando f’c = 180 Kg/cm2
7 kg/cm2 cuando f’c = 140 Kg/cm2

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anotados, el Contratista debe hacer los cambios
correctivos necesarios en el diseño, para incrementar el promedio de los resultados de las pruebas de
resistencia subsecuentes.
 A más de los requisitos ya mencionados, todo vaciado de hormigón representado por un ensayo el cual
indique una resistencia menor al 95% de la resistencia especificada a la compresión a los 28 días, será
rechazado.
 Todo hormigón que presente fisuras deberá ser derrocado y restituido a costa del contratista.

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO:

Las cantidades a pagarse será el volumen hormigón realmente ejecutado y que cumple con la resistencia
requerida, determinándose las medidas en obra según los planos del proyecto y las disposiciones del
fiscalizador. La unidad de medida será en metros Cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales.
No debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como:
rellenos de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo
(cunetas de drenaje provisionales, etc), además para la contabilización del volumen deberán descontarse
todos los elementos, que interfieran en el cálculo libre del volumen de hormigón a la resistencia
especificada.
Este precio y pagos constituirán la compensación total por la elaboración, transporte, colocación,
consolidación y acabado del hormigón con la resistencia especificada, así como la por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas y operaciones conexas en la ejecución completa de los trabajos descritos
en esta sección.

Materiales y normas de fabricación válvulas compuerta extremos bridados VALVULAS

COMPUERTA EXTREMOS BRIDADOS
Norma de fabricación ANSI/AWWA C500 (Metal seated gate
valves for water supply service) o similar
Tipo Doble disco
Mecanismo de accionamiento Volante, cuadro o actuador eléctrico, según
lo indicado en planos y
presupuesto
Material del cuerpo, cubierta y volante Hierro dúctil ASTM A536
Eje o vástago Tipo estacionario (no ascendente), de
acero inoxidable ANSI 420
Discos de la compuerta Hierro dúctil ASTM A536.

Anillos y asientos de la compuerta Bronce grado A, ASTM B62

Empaques Buna N según ASTM D2000

Extremos bridados Según ISO 7005-2

Actuador Ver especificaciones particulares

Además, deberá cumplir:

No se aceptarán partes soldadas para el ensamblaje del cuerpo.
Será necesario obligatoriamente, que el contratista presente certificación de laboratorio o fábrica, sobre el
cumplimiento de las pruebas de presión respectivas de todas las válvulas, esto en caso de que resulte
seleccionado.
Eje o Vástago: Tipo Estacionario (No ascendente)
Obligatoriamente, todos los bordes deberán ser biselados para facilitar el acople con los accesorios y
tubería de PVC.
El recubrimiento interior y exterior de las válvulas serán de pintura epóxica grado alimenticio.
Utilización
Los planos del proyecto indican el tipo de extremos y de accionamiento de las válvulas previstos en cada
caso.
En general, las válvulas de extremos bridados serán instaladas en las cámaras de operación de los tanques
de reserva, guardia de válvulas reguladoras de presión o dónde se indique en el proyecto.

Medición y forma de pago

El suministro será cuantificado en unidades de válvulas correctamente instaladas según su diámetro,
presión de trabajo y tipo de actuador, y se pagará a los precios contractuales correspondientes; y de
acuerdo a los planos de diseño o según lo ordene la Fiscalización.
El suministro incluirá todos los materiales necesarios que permitan un correcto funcionamiento de la
válvula.

- Análisis 514016: Tubería PVC d = 50 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Tubería PVC d = 50 mm, U/E 1 MPA
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 50 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes,
estabilizantes y colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de
los tubos es por extrusión. Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en
moldes metálicos.
Diámetro Nominal

Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la identificación
de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso
continuo del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.

Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la

presión nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para
presión deben cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que
deben aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63
Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de
acuerdo a la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la
Norma INEN 1373. La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor
nominal debe ser positiva y su forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros.- La longitud del tubo
podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión

La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro
de sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la
suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la
instalación y servicio, y estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el
material de tubos y accesorios.

Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior,
en los nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las carcterísticas dimensionales y de
la resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y 4422,
asi como las ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69.

-Los tubos de PVC de presión por unión sellado elastómero deberán tener uno de los extremos
expandido y moldeado en fábrica con un canal en su interior en el cuál se alojará el anillo
elastomérico de tal forma que éste forme parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagésimales, para que
solamente afecte a la mitad del espesor del tubo.
 Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la
longitud de la campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente
marcado para el uso con la tubería en la cuál se supone debe usársela.

Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

 Nombre de la Fábrica
 Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
 Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la
rasante y el manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites
máximos mínimos dados en la siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]

63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán
apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán sobre un lecho
de tierra cribada, arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo
del tubo en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será
mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor
mínimo de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y
la superior, de espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la
corona del tubo debe ser de 0,80 m.
La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el
paso de vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se
recomienda una altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.

Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamizar la tubería
de PVC con un tubo de acero.

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos
1 cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos
deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.

se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe
hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías
con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de
fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse
en ningún caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que
pasa por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que
une, uno de los extremos con el punto medio del arco.
MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 50 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano de
obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro lineal
(m) de tubería instalada.

- Análisis 514018: Tubería PVC d = 90 mm, U/E 1 MPA

Rubro: Tubería PVC d = 90 mm, U/E 1 MPA
Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 90 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes,
estabilizantes y colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de
los tubos es por extrusión. Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en
moldes metálicos.

Diámetro Nominal

Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la identificación
de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso
continuo del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo
Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.

Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la

presión nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para
presión deben cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que
deben aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63

Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de
acuerdo a la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la
Norma INEN 1373. La tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor
nominal debe ser positiva y su forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros.- La longitud del tubo
podrá establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión
 La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro
de sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la
suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la
instalación y servicio, y estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el
material de tubos y accesorios.

Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior,
en los nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las carcterísticas dimensionales y de
la resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y 4422,
asi como las ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69.

-Los tubos de PVC de presión por unión sellado elastómero deberán tener uno de los extremos
expandido y moldeado en fábrica con un canal en su interior en el cuál se alojará el anillo
elastomérico de tal forma que éste forme parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagésimales, para que
solamente afecte a la mitad del espesor del tubo.

Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la
longitud de la campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente
marcado para el uso con la tubería en la cuál se supone debe usársela.

Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

 Nombre de la Fábrica
 Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
 Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la
rasante y el manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites
máximos mínimos dados en la siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]

63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán
apoyarse directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán sobre un lecho
de tierra cribada, arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo
del tubo en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será
mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor
mínimo de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y
la superior, de espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la
corona del tubo debe ser de 0,80 m.

La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el

paso de vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se
recomienda una altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.

Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamizar la tubería
de PVC con un tubo de acero.

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos
1 cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos
deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.
se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe
hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías
con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de
fraguado de la unión.

Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse
en ningún caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que
pasa por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que
une, uno de los extremos con el punto medio del arco.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 90 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano de
obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro lineal
(m) de tubería instalada.

- Análisis 523390: Tapa de H A de 1.35x1.05x0.08 m con cerco y

platina perimetral de 1/4" (tapa 2 cuerpos)
 Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.08 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa dos cuerpos)
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil

Descripción:

Tapas de hormigón armado

El hormigón será de 210 Kg/cm² y será reforzado con una malla de hierro de 10 mm cada 10 cm, de espesor
de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm o según el rubro especificado.

El acabado de la tapa será bien liso, de modo que impida la entrada de agua y será provista de una argolla
para que pueda ser alzada.

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 50 X 50 CON PLATINA PERIMETRAL

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 60 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPADE HORMIGÓN ARMADO DE 70 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 80 X 80 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 105 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL TAPA DE HORMIGÓN
ARMADO DE 135 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 8 cm y de 135 x135 x h=8 cm deben realizarse en dos cuerpos y
con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser con platina de h= 8cm y e= ¼”.

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 10 cm y 135 x135 x h=10 cm que irán específicamente en la
calzada deben realizarse en tres cuerpos y con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser
con platina de h= 10 cm y e= ¼”.

a. Definición

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción o suministro y colocación de tapas que
irán dispuestos sobre los pozos de revisión de acuerdo a los diseños del proyecto.

b. Especificaciones
 En los lugares en donde el Proyecto o Fiscalización indique, se instalarán tapas de hormigón reforzado de
tipo cónicos, de manera que facilite la apertura de las mismas al momento de realizar el mantenimiento
y/o revisión.

Las tapas dispondrán de platinas perimetrales metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm de ancho o según lo
especificado en el rubro y de espesor 3mm, 4mm, ¼” o según los especifique en el rubro.

Las tapas de hormigón reforzado de que vayan a ser utilizados en pozos de revisión de veredas y parterres,
que se encuentren pavimentadas, serán construidas con hormigón de 210 kg/cm2, con una parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos. Las tapas que irán por motivos
especiales sobre la calzada deberán ser construidas con hormigón de 300 Kg/cm2, con doble parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos, los mismos que se soldarán a la platina
perimetral externa platinas metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm, de ancho o según lo especificado en el
rubro y con espesor de 3mm, 4mm, ¼” de espesor o según lo especifique el rubro. Una vez que esté
soldada la parrilla a la platina perimetral, se procederá colocar el hormigón

c. Medición y Forma de Pago

El rubro será pagado de acuerdo al precio establecido en el contrato por unidad de tapa de hormigón
armado con platina perimetral y cerco metálico.

- Análisis 523388: Tapa de H A de 1.05x1.05x0.10 m con cerco y

platina perimetral de 1/4" (tapa dos cuerpos)

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias

Materiales: Tapa de H A de 1.35x1.35x0.10 m con cerco y platina perimetral de 1/4" (tapa
tres cuerpos)
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil

Descripción:

Tapas de hormigón armado

El hormigón será de 210 Kg/cm² y será reforzado con una malla de hierro de 10 mm cada 10 cm, de espesor
de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm o según el rubro especificado.

El acabado de la tapa será bien liso, de modo que impida la entrada de agua y será provista de una argolla
para que pueda ser alzada.

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 50 X 50 CON PLATINA PERIMETRAL

TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 60 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPADE HORMIGÓN ARMADO DE 70 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 80 X 80 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 60 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 140 X 70 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 105 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 105 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL
TAPA DE HORMIGÓN ARMADO DE 135 X 135 CM CON PLATINA PERIMETRAL

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 8 cm y de 135 x135 x h=8 cm deben realizarse en dos cuerpos y
con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser con platina de h= 8cm y e= ¼”.

Las tapas de hormigón de 105 x105 de h= 10 cm y 135 x135 x h=10 cm que irán específicamente en la
calzada deben realizarse en tres cuerpos y con platina perimetral de e= ¼”. El cerco metálico deberá ser
con platina de h= 10 cm y e= ¼”.

a) Definición

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción o suministro y colocación de tapas que
irán dispuestos sobre los pozos de revisión de acuerdo a los diseños del proyecto.

b) Especificaciones

En los lugares en donde el Proyecto o Fiscalización indique, se instalarán tapas de hormigón reforzado de
tipo cónicos, de manera que facilite la apertura de las mismas al momento de realizar el mantenimiento
y/o revisión.

Las tapas dispondrán de platinas perimetrales metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm de ancho o según lo
especificado en el rubro y de espesor 3mm, 4mm, ¼” o según los especifique en el rubro.

Las tapas de hormigón reforzado de que vayan a ser utilizados en pozos de revisión de veredas y parterres,
que se encuentren pavimentadas, serán construidas con hormigón de 210 kg/cm2, con una parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos. Las tapas que irán por motivos
especiales sobre la calzada deberán ser construidas con hormigón de 300 Kg/cm2, con doble parrilla de
hierro corrugado de 10 mm espaciados a 10 cm y en los dos sentidos, los mismos que se soldarán a la platina
perimetral externa platinas metálicas de 5 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm, de ancho o según lo especificado en el
rubro y con espesor de 3mm, 4mm, ¼” de espesor o según lo especifique el rubro. Una vez que esté
soldada la parrilla a la platina perimetral, se procederá colocar el hormigón

c) Medición y Forma de Pago

El rubro será pagado de acuerdo al precio establecido en el contrato por unidad de tapa de hormigón
armado con platina perimetral y cerco metálico.

- Análisis 532009: Recuperación y siembra de kikuyo

Unidad: m2

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Kikuyo, Abono.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles

Descripción:

Es el proceso que permite el rápido desarrollo de la cobertura vegetal y la consolidación de la matriz

del suelo mediante la siembra de especies herbáceas en zonas intervenidas por el proyecto a fin
de controlar la erosión y recuperar sus características originales.

ESPECIFICACIONES

Las especies herbáceas a ser utilizadas en la revegetación deberán ser autorizadas por la
fiscalización, estableciéndose, como mínimo, una densidad de siembra de 0.10 x 0.10 m. para
especies herbáceas nativas de la zona. (estolón de kikuyo, no menor a 20 cm. de largo).

El Contratista certificará el origen y procedencia del suelo orgánico para su reposición, hecho que
será verificado por la Fiscalización. Dicho suelo orgánico no deberá provenir de áreas aledañas a
las obras ni ser extraído de las inmediaciones del Derecho de Vía.

Las características del suelo de reposición deberán ser muy similares a las del suelo oriundo,
especialmente en lo que se refiere a su composición orgánica.
Deberá evitarse, introducir semillas de especies invasoras que sean ajenas al lugar a ser
recompuesto.

El contratista asegurara un prendimiento del 90 % de la revegetación realizada. Para esto, el

contratista con la supervisión ambiental comprobará el éxito de la revegetación, a través de
recorridos de campo que se realizarán de la siguiente manera:

Inmediatamente después de realizados los trabajos de revegetación, para constatar áreas

trabajadas con fines de facturación.

Después de quince días de realizado el trabajo, para constatar el grado de prendimiento (85%) de
los trabajos de revegetación. En esta fase, la Fiscalización podrá autorizar el pago parcial (60%) de
los trabajos realizados, quedando un remanente (40%) que podrá ser pagado cuando la
Fiscalización constate que la cobertura es superior al 90 %.

Luego de tres meses del último recorrido, para constatar la cobertura esperada por el Municipio.
La Cobertura esperada será mayor al 90 % para suelos Clase 1 y 2.

La verificación del grado de prendimiento se la hará en campo a través de recorridos sobre las áreas
trabajadas y se determinará, mediante muestreos aleatorios de conteo de plántulas en áreas de
1 m2, el porcentaje de plántulas vivas que deberá ser mayor al 85%. Aquellas superficies que
hayan cumplido con este requisito, podrán ser liberadas por la Fiscalización para el pago
respectivo. Las mediciones se realizarán en función de las progresivas establecidas.

La verificación del grado de cobertura se la realizará en campo a través de recorridos sobre las áreas
trabajadas y se determinarán, mediante muestreos aleatorios sobre un cuadrante portátil de 1 x
1
m. las áreas trabajadas que posean una cobertura superior al 90 %. Una vez constatado este
cumplimiento, la Fiscalización podrá autorizar el pago de aquellas áreas que cumplan con el
porcentaje establecido.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La revegetación con especies herbáceas se medirá en metros cuadrados, con aproximación a dos
decimales. El pago será en función de la cantidad real ejecutada, medida en el terreno y aprobada
por la Fiscalización. Este rubro incluye, preparación el terreno, abono, siembra de kikuyo y riego,
así como todas las herramientas, mano de obra y actividades conexas.

- Análisis 532180: Desbroce de arboles

Unidad: u
Equipo Mínimo: Herramientas varias, motosierra
Materiales Mínimos: No aplica
Transporte: No aplica.
Mano de Obra Calificada: Peón, Técnico de obras civiles

A. DEFINICIÓN
Consiste en extraer y retirar de las zonas designadas, todos los árboles, tocones, plantas, maleza, broza,
maderas caídas, escombros, basura o cualquier otro material indeseable según el Proyecto o a juicio del
Fiscalizador.

La ejecución de esta operación incluye las operaciones siguientes:

- Remoción de los materiales objeto de desbroce.
- Remoción y extendido de aquellos en su emplazamiento definitivo.

B. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

B.1 Remoción de los materiales de desbroce

Todos los tocones o raíces mayores de diez centímetros (10 cm) de diámetro serán eliminados hasta una
profundidad no inferior a cincuenta centímetros (50 cm), por debajo de la rasante de la explanación.
Fuera de la explanación los tocones de la vegetación que a juicio del Fiscalizador sea necesario retirar, en
función de las necesidades impuestas por la seguridad de la circulación y de la incidencia del posterior
desarrollo radicular, podrán dejarse cortados aras de suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con material análogo al
suelo que ha quedado al descubierto al hacer el desbroce, y se compactarán conforme a lo indicado en
estas Especificaciones hasta que la superficie se ajuste a la del terreno existente.
Todos los pozos y agujeros que queden dentro de la explanación se rellenarán conforme a las instrucciones
del Fiscalizador.
Los árboles susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados, luego se cortarán en trozos
adecuados y, finalmente, se almacenarán cuidadosamente, a disposición de la Administración y separados
de los montones que hayan de ser quemados o desechados. Salvo indicación contraria del Fiscalizador, la
madera no se troceará a longitud inferior a tres metros (3 m).
Este trabajo contemplará también la conservación, evitando todo daño o deformación de la vegetación,
plantaciones y objetos destinados a conservarse

B.2 Remoción y disposición de los materiales objeto del desbroce

Todos los productos o subproductos forestales, no susceptibles de aprovechamiento, serán eliminados de

acuerdo con lo que, sobre el particular, establezca el Proyecto u ordene el Fiscalizador.
Se realizarán los desalojos de estos materiales fuera de la zona el Proyecto, el Contratista deberá conseguir,
por sus medios, emplazamientos adecuados para este fin, que deberán ser aprobados por el Fiscalizador.
Cuando se prevea la conservación y colocación en áreas de siembra, de la capa de tierra vegetal, este
material será almacenado en sitios aprobados por el Fiscalizador, hasta su incorporación a la obra nueva.

C. MEDICIÓN

La cantidad a pagarse por el Desbroce, Desbosque y Limpieza será el área en Metros cuadrados, medida en
la obra, en su proyección horizontal de trabajos ordenados por fiscalización y aceptablemente ejecutados.

D. PAGO

La cantidad establecida en la forma indicada en el numeral anterior se pagará al precio unitario contractual
para el rubro abajo designado y que conste en el contrato. Este precio y pago constituirá la compensación
total por la eliminación, retiro y desecho de todos los materiales provenientes del Desbroce, Desbosque y
Limpieza, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Sección.

En este rubro se incluye el transporte de material a ser desalojado dentro de la distancia de acarreo libre,
500 m.

El pago se hará de la siguiente manera: Metro cuadrado ejecutado, medido y aprobado por la fiscalización

- Análisis 532008: Relleno de tierra vegetal abonada

1. DESCRIPCIÓN:

Es el conjunto de actividades necesarias para el relleno con tierra vegetal abonada en los sitios donde se
prevé la siembra de vegetación.

Unidad: Metros cúbicos (m3)

Materiales Mínimos: abono, arena puesta en obra, tierra vegetal.
Equipo Mínimo: Herramienta varias.
Mano de Obra Calificada: Peón, Técnico obras civiles.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS:

 Con la autorización para iniciar las labores de relleno el Contratante, a través de la Fiscalización comprobará
pendientes, alineamiento y cotas del tramo que se rellenará.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN:

 La colocación de tierra deberá estar constituida por un 60% Tierra Vegetal, 30% Arena y 10% abono
orgánico, (compost, lombricultura, acondicionador de suelos, mezclarla bien y proceder a rellenar el hoyo
o la superficie, en torno a la especie vegetal según el caso.
 No se autorizará la colocación del material de relleno en condiciones de saturación o sobresaturación.
 Para siembra de kikuyo en chamba se considerará una altura de 10 cm de relleno de tierra vegetal abonada.
 En el caso de siembra de vegetación (árboles, arbustos, vegetación baja), el relleno con tierra vegetal
abonada, se sujetará a lo establecido en los planos de detalle.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:

Los costos del control de calidad que realizará el Contratante, serán por cuenta del Contratista
entendiéndose que están incorporados en los costos indirectos del proyecto.

Se entenderá como relleno concluido, al llegar a los niveles especificados

4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Para calcular el volumen del relleno con tierra vegetal abonada, se considerará 10cm de altura en el caso
de siembra de kikuyo en chamba y en caso de siembra de vegetación la altura determinada en los planos
de detalle. El material deberá ser debidamente aprobado por el fiscalizador y se pagará en metros cúbicos
(m3), el costo incluirá el suministro, mano de obra, materiales y todas las actividades conexas para este fin.

- Análisis 534012: Pintura anticorrosiva, incluye fondo blanco

1.- DESCRIPCIÓN
Este rubro consiste en la aplicación de pintura anticorrosiva de conformidad con las instrucciones
complementarias que Fiscalización pudiera dar. Se aplicará en las protecciones metálicas anteriormente
retiradas y limpiadas, previa su colocación, en los pasamanos de gradas interiores y mezzanine, puertas
metálicas enrollables y en lugares que determine en obra la Fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Fondo blanco, Pintura anticorrosiva brillante, Lija.
Equipo mínimo: Herramientas varias.
Mano de obra mínima calificada: Pintor, Peón, Técnico en obras civiles.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando los materiales, herramientas y/o equipo
convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa de la Fiscalización.
Todos los materiales a emplearse serán de primera calidad y responderán a las características de fábrica.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Todas las superficies que deban pintarse inicialmente se prepararán realizando la limpieza
correspondientes de las mismas con cepillo.
Para aplicar la pintura en superficies metálica, se limpiará la superficie con cepillo de cerda dura de forma
de asegurar una buena adherencia, eliminando manchas grasosas con disolvente, lijando luego en seco con
lija de grano fino. Posteriormente se aplicará la pintura con brocha en las manos que garanticen un buen
acabado.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

El trabajo de pintura se medirá y cancelarán por metro cuadrado (m2) de superficie. En el costo, el
Contratista incluirá todos los materiales, mano de obra y equipos requeridos de acuerdo a lo descrito y a lo
señalado en los planos y/o Formulario de Presentación de Propuestas.

- Análisis 506018: Transporte de materiales hasta 6 km, incluye pago

en escombrera
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Volqueta 8 m3

Materiales: pago por concepto de disposición de materiales en la escombrera.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Chofer volquetas (Estr. Oc. C1)

Descripción:

En este se incluye el transporte de los materiales producto de las excavaciones y limpieza, hasta el lugar
que indique la Fiscalización.
No se incluye en este rubro los residuos de materiales, desperdicios y demás sobrantes generados en la
obra, cuyo manejo, recogida, cargado, transporte, descarga y demás actividades relacionadas, son de
responsabilidad del Contratista.

El transporte de material producto de excavación se deberá realizar por medio de equipo mecánico en
buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción del tráfico de vehículos, ni causar molestias a los
habitantes. Para el efecto, los volquetes que transporten el material deberán disponer de una carpa
cobertura que evite el derrame del material por efectos del viento o el movimiento mismo del vehículo.

No se podrá desalojar materiales fuera de los sitios definidos por la Fiscalización. Para esto, se
implementará un mecanismo de control para la entrega de materiales mediante una boleta de recibo-
entrega.

De cualquier manera, la ruta para el desalojo lo establecerá el Fiscalizador, así como también constatará
que el sitio de la obra y la zona de influencia de la misma estén completamente limpios.

Medición y forma de pago

Las mediciones para la determinación de volúmenes de cargado se harán a partir de los perfiles que
presentan las vías en el momento antes de iniciar los trabajos de excavación, hasta los niveles establecidos
en los diseños.

Las cantidades establecidas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán al precio contractual de
transporte de material, su unidad de medida será el m3. Este precio y pago constituirá la compensación
total por el transporte del material, colocación, esparcido, conformación o su desecho, así como por toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarias para la ejecución de
estos trabajos.

Está incluido en este rubro el costo por depositar el material de desalojo en las escombreras autorizadas
por la EMAC (valor que cobra esta Empresa Municipal por el tendido del material que no realiza el
contratista), en donde se recibirá un comprobante que servirá para verificar que el material ha sido
desalojado.

Cuando los botaderos sean manejados por la EMAC (Empresa Municipal de Aseo de Calles), el Contratista
deberá pagar a ésta las tasas respectivas conforme a lo señalado en la Ordenanza Municipal que Regula la
gestión integral de los Desechos y Residuos Sólidos en el Cantón Cuenca, cuyo valor está considerado dentro
de los costos directos de los rubros de los que forma parte.
- Análisis 503001: Demolición de estructuras de cerramiento, incluye
vigas, columnas y mamposterías de ladrillo y/o bloque
Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Herramientas Varias, Minicargadora con martillo hidráulico

Materiales: No aplica
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Operador de Martillo punzón neumático, Técnico en obras civiles

Descripción:

a) Definición

Se entenderá por demolición al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para
derrocar las estructuras y/o parte de las mismas, hasta las líneas y niveles que señale el proyecto y/o las
órdenes de la Fiscalización. Las estructuras pueden ser demolidas utilizando herramientas manuales como
cuñas, barretas, picos, palas, combos, etc.; y, equipo mecánico como retroexcavadoras, compresores y/o
martillos rompedores.

b) Especificación

Este trabajo comprenderá la demolición propiamente dicha, la remoción de los materiales producto de la
misma, separando los que a juicio de la Fiscalización sean aprovechables y los que serán desperdiciados, la
nivelación del terreno o de la parte de la estructura que no serán demolidas, y finalmente, el acarreo de los
materiales resultantes, para depositarlos en los sitios que señale la Fiscalización dentro del área ocupada
por la propia estructura o dentro de la zona de libre colocación (de existir), no incluye el desalojo de
materiales hasta las escombreras definidas por la Ilustre Municipalidad.

Se entenderá por zona de libre colocación, la comprendida entre alguna, algunas o todas las líneas que
delimiten la estructura, cuidando que no se invada la vía pública, no se afecten los derechos o intereses de
un tercero o que no se interfiera en forma alguna con el desarrollo de los trabajos.

En la demolición de estructuras el Contratista solamente podrá emplear explosivos, previa autorización por
escrito –en el libro de obra- de la Fiscalización, siempre y cuando con la utilización de los mismos no cause
ningún daño o molestias a las edificaciones, estructuras, objetos y personas de las vecindades del trabajo
en ejecución.

El empleo de explosivos se sujetará a lo estipulado en las Especificaciones del MTOP.

El constructor será el único responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo cualquier daño
que ocasione.

Cuando sólo una parte de la estructura existente deba ser removida, se tendrá un cuidado especial para
evitar el daño en aquella porción de la estructura que deba permanecer en el lugar; cualquier parte de una
estructura demolida más allá de las líneas y niveles marcados para hacerlo, deberá ser reemplazada por el
constructor a su cuenta o cargo.

En la demolición de estructuras o partes de estructuras de hormigón armado, que deban ligarse a una nueva
construcción, se pondrá especial cuidado en que las varillas que servirán para la unión se conserven en
buenas condiciones hasta que sean utilizados en la nueva fundición.

Las varillas que se rescaten de la demolición, deberán limpiarse y conservarse en los sitios de
almacenamiento para su posterior uso, entendiéndose que son propiedad del contratante.

Las juntas de construcción entre la superficie que deja la demolición y los nuevos colados, serán picadas y
limpiadas de acuerdo con las instrucciones de la Fiscalización.

Cuando en una zona de alta sensibilidad, una estructura o parte de ella deba ser demolida para la realización
de las obras, su ejecución no deberá afectar las estructuras restantes o las edificaciones vecinas, esta
demolición se la hará cuidadosamente a mano, utilizando cuñas, barretas, picos, combos, etc. Esta actividad
será definida por el Fiscalizador previa a su ejecución.

Todos los materiales que se obtengan como producto de la demolición o desmantelamiento de estructuras
será propiedad del contratante, y a juicio de la Fiscalización se podrán utilizar en otra parte de la obra o se
depositarán en bancos de almacenamiento para su utilización posterior, o en bancos de desperdicio, según
sea las órdenes de la Fiscalización.

Cuando se efectúen demoliciones a niveles inferiores a los del terreno natural, dejando al descubierto
cimientos de construcciones colindantes, el constructor tomará las precauciones necesarias para proteger
las excavaciones y los predios vecinos. En caso que se produjeren daños el arreglo de los mismos correrá
por cuenta del Contratista.

Medición y Forma de Pago:

La demolición de estructuras de hormigón simple, hormigón ciclópeo, hormigón armado o mamposterías

de piedra se cuantificará en metros cúbicos (m3), medidos previo a la demolición; la demolición de
estructuras de ladrillo o bloque se cuantificará en metros cúbicos, medidos previo a la demolición. Se
consideran los siguientes rubros: demolición de estructuras de hormigón simple, armado, ciclópeo,
mamposterías de piedra, ladrillo o bloque. Cuando se trate de demolición de colectores utilizando
compresores y/o martillos rompedores se medirá en metros cúbicos medidos previo a la demolición y se
pagarán con el rubro Demolición de Estructuras con equipo mecánico.

Si la demolición se realiza con retroexcavadora, se medirá en metros cúbicos medidos previo a la demolición
y se pagarán con el rubro Demolición de Estructuras con equipo mecánico.

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales, si es del caso, necesarios para
la correcta ejecución del rubro.

El desalojo de materiales se reconocerá bajo los rubros de cargado y desalojo de materiales.

- Análisis 514033: Tubería PVC d = 250 mm, U/E 1 MPA

Unidad: m

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Tubería PVC U/E 1 MPA 250 mm
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las Tuberías de policloruro de vinilo PVC se fabrican a partir de resinas de PVC, lubricantes, estabilizantes y
colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El proceso de fabricación de los tubos es por extrusión.
Los accesorios de obtienen por inyección de la materia prima en moldes metálicos.

Diámetro Nominal

Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que servirá de referencia en la identificación
de los diversos accesorios y uniones de una instalación.

Presión Nominal

Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima admisible para uso continuo
del tubo transportando agua a 20 grados centígrados de temperatura.

Presión de trabajo
Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna máxima que puede soportar el tubo
considerando las condiciones de empleo y el fluido transportado.

Esfuerzo Tangencial

El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared del tubo dado por la presión hidrostática
interna.

Esfuerzo Hidrostático de Diseño

Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo establecido en la norma INEN correspondiente es de

12.5 MPa.

Serie

Valor numérico correspondiente al cuociente obtenido de dividir el esfuerzo de diseño por la presión
nominal. El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión deben
cumplir con lo especificado en la tabla No 1 de la Norma INEN 1373.

Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua que deben
aplicarse para la determinación de la presión de trabajo corregida serán las siguientes:

TEMPERATURA COEFICIENTE DE
DEL AGUA º C REDUCCION
0º a 25º 1
25º a 35º 0.8
35º a 45º 0.63

Estos coeficientes entre el diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de acuerdo a
la Norma INEN 1370 y debe cumplir con lo especificado en la table Nº 3 de la Norma INEN 1373. La
tolerancia entre el espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser positiva y su
forma de cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.

Los tubos deben ser entregados en longitudes nominales de 3, 6, 9, o 12 metros.- La longitud del tubo podrá
establecerse por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

PVC de Presión
La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con aro de
sellado alástico debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.

Solo se utilizarán tuberías de PVC de unión elastomérica.

El aro o caucho de sellado elastomérico debe ser resistente a los ataques Biológicos, tener la suficiente
resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas durante la instalación y servicio, y
estar libres de sustancias que puedan producir efectos perjudiciales en el material de tubos y accesorios.

Los extremos de los accesorios de PVC deberán ser moldeados en fábrica con un canal en su interior, en los
nudos se alojarán los cauchos o anillos elastoméricos.

No podrán aceptarse accesorios armados con uniones con cementos solventes para ningún diámetro. Todos
los accesorios de PVC de presión serán de unión por sellado elastómero.

-El espesor de los tubos de PVC de presión, serán función de las carcterísticas dimensionales y de la
resistencia a las presiones hidrostáticas y deberán ser según las Normas 150-161-1 y 4422, asi como las
ASTMD 1785 y ASTMD 2241-69. -Los tubos de PVC de presión por unión sellado elastómero deberán tener
uno de los extremos expandido y moldeado en fábrica con un canal en su interior en el cual se alojará el
anillo elastomérico de tal forma que éste forme parte complementaria del tubo.

El extremo macho del tubo debe ir biselado con un ángulo de 15 grados sexagésimales, para que solamente
afecte a la mitad del espesor del tubo.

Se considera como longitud útil del tubo, la distancia entre los extremos del tubo menos la longitud de la
campana. Cada tubo o accesorio deberá incluir los anillos de caucho claramente marcado para el uso con
la tubería en la cuál se supone debe usársela.

Cada Tubo o accesorio contendrá los siguientes datos:

Nombre de la Fábrica
Designación comercial: material, uso y norma que se aplica.
Características Técnicas: diámetro, serie y otros. - Fecha del lote producido.

INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC

El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la rasante y el
manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites máximos mínimos dados en
la siguiente tabla:
 DIAMETRO NOMINAL [mm] ANCHO MINIMO [m] ANCHO MAXIMO [m]
63 - 110 0.50 0.70
160 - 200 0.60 0.80
225 - 315 0.70 0.90
355 - 400 0.80 1.10

El fondo de la zanja quedará libre de cuerpos duros y aglomerados gruesos. Los tubos no deberán apoyarse
directamente sobre el fondo obtenido de la excavación sino que lo harán sobre un lecho de tierra cribada,
arena de río u otro material granular semejante.

Esta plantilla debe tener un espesor mínimo de 5 cm. en el eje vertical del tubo. El arco de apoyo del tubo
en este lecho será mínimo de 60º. Si el terreno fuere rocoso, el espesor del lecho será mínimo de 15 cm.

Cuando el terreno sea poco consistente, deleznable o con lodos el lecho deberá tener un espesor mínimo
de 25 cm. y estará compuesto por dos capas, siendo la mas baja de material tipo grava y la superior, de
espesor mínimo de 10 cm. de material granular fino.

Para la profundidad de excavación debe considerarse que la altura mínima de relleno sobre la corona del
tubo debe ser de 0,80 m.

La tubería debe protegerse contra esfuerzos de cizallamiento o movimientos producidos por el paso de
vehículos en vías transitadas, tales como cruces de calles y carreteras. En estos sitios se recomienda una
altura mínima de relleno sobre la corona del tubo de 1.00 metro.

Para casos en los que no se pueda dar esta profundidad mínima se recomienda encamizar la tubería de PVC
con un tubo de acero.

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo de PVC, debe ser por lo menos 1
cm mayor que el diámetro exterior del tubo.

Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por ésta razón, estos pasos deben
sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.

se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe hacerse
en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambio de dirección. En tuberías con acoplamiento
cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo de fraguado de la unión.
Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (Aº)** para
diferentes longitudes de arco se dan en la siguiente tabla, estos valores no deben sobrepasarse en ningún
caso.

Diámetro 1 Tubo 2 Tubos 4 Tubos 6 Tubos 8 Tubos

Nominal L = 6m L = 12m L = 24m L = 36m L = 48m
F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº F - Aº
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
63 24-4,5 95-9,0 380-17,6 860-25,5 1520-32,4
90 16-3,0 62-5,9 243-11,4 545-16,9 969-22,0
110 14-2,6 55-5,2 220-10,3 490-15,3 870-20,0
160 9-1,8 38-3,6 150- 7,2 340-10,6 600-14,2
200 7-1,3 27-2,6 107- 5,2 240- 7,7 427-10,3
250 6-1,0 21-2,0 86- 4,1 192- 6,1 341- 8,1
315 4-0,8 19-1,8 76- 3,6 171- 5,4 305- 7,2

* La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda que pasa
por principio y final de la curva.

** El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda que une,
uno de los extremos con el punto medio del arco.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de la Tubería PVC d = 250 mm U/E 1MPA incluye el material, transporte, mano
de obra (anclaje), así como las pruebas de presión y desinfección correspondientes, se pagará por metro
lineal (m) de tubería instalada.

- Análisis 521001: Válvula HF d = 50 mm, sello de bronce sin anclajes

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Válvula HF d = 50 mm, sello de bronce sin anclajes
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.
Descripción:

Las válvulas y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación. Las piezas defectuosas no se emplearán en la obra.

Antes de su instalación las válvulas y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo
o cualquier otro material.

Las válvulas se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Las válvulas se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación. En las válvulas se incluirán pozos de revisión
de válvulas y caja de válvula de HF que serán construidas de manera adecuada y en la forma que
determina la Fiscalización, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo
superior incluyendo el marco y la tapa, queden a nivel del pavimento o el que señala el proyecto.

Todo el conjunto deberá quedar verticalmente y en la forma en que específicamente se señale

en el Proyecto, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo superior,
incluyendo el marco y la tapa, queden al nivel del pavimento o el que señale el Proyecto. Todo el
conjunto deberá quedar vertical.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de válvulas HF d = 50 mm, sello de bronce sin anclajes, se pagará a precio pactada
por unidad (u).

- Análisis 521003: Válvula HF d = 90 mm, sello de bronce sin anclajes

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Válvula HF d = 90 mm, sello de bronce sin anclajes
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.
Descripción:

Las válvulas y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación. Las piezas defectuosas no se emplearán en la obra.

Antes de su instalación las válvulas y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo
o cualquier otro material.

Las válvulas se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Las válvulas se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación. En las válvulas se incluirán pozos de revisión
de válvulas y caja de válvula de HF que serán construidas de manera adecuada y en la forma que
determina la Fiscalización, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo
superior incluyendo el marco y la tapa, queden a nivel del pavimento o el que señala el proyecto.

Todo el conjunto deberá quedar verticalmente y en la forma en que específicamente se señale

en el Proyecto, debiendo su parte superior colocarse de tal manera que el extremo superior,
incluyendo el marco y la tapa, queden al nivel del pavimento o el que señale el Proyecto. Todo el
conjunto deberá quedar vertical.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de válvulas HF d = 90 mm, sello de bronce sin anclajes, se pagará a precio pactada
por unidad (u).

- Análisis 516014: Collarín HF d = 110 mm x 1" Importado

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Collarín HF d = 110 mm x 1" Importado
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero.
Descripción:

Los collarines de HF d = 110 mm x 1" Importado, serán suministrados con un empaque

apropiado de caucho natural. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa
lateral, en relieve el nombre o marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros
y el tipo de tubería en que debe usárselo.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las
mismas con soldaduras o cualquier otro material. Los collarines serán pintados con dos
capas de pintura anticorrosiva.
Los collarines deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema
de calidad Certificado ISO 9001.

Se emplearán collarines aprobados por ETAPA

En los diámetros será de hierro fundido de probada garantía de acople con la tubería
matriz, deben tener como condición básica que si se emplean pernos y tuercas sean
acerados.

Medición y Forma de Pago

Collarín HF d = 110 mm x 1/2" determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se
determinarán directamente en la obra el número de collarines de acuerdo al diseño del proyecto, o que
hayan sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 516019: Collarín HF d = 250 mm x 1/2" Importado

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: Collarín HF d = 250 mm x 1/2" Importado
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero.

Descripción:
Los collarines de HF d = 250 mm x 1/2" Importado, serán suministrados con un empaque
apropiado de caucho natural. Cada collarín llevará marcado en la superficie externa
lateral, en relieve el nombre o marca comercial del fabricante, el diámetro en milímetros
y el tipo de tubería en que debe usárselo.

Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las
mismas con soldaduras o cualquier otro material. Los collarines serán pintados con dos
capas de pintura anticorrosiva.
Los collarines deben ser fabricados de acuerdo a normas internacionales bajo un sistema
de calidad Certificado ISO 9001.

Se emplearán collarines aprobados por ETAPA

En los diámetros será de hierro fundido de probada garantía de acople con la tubería
matriz, deben tener como condición básica que si se emplean pernos y tuercas sean
acerados.

Medición y Forma de Pago

Collarín HF d = 250 mm x 1/2" determinadas para fines de pago será por unidades. Al efecto se
determinarán directamente en la obra el número de collarines de acuerdo al diseño del proyecto, o que
hayan sido aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.

- Análisis 520017: Pozo de revisión h = 4 a 4.5 m, incluye encofrado

metálico, excluye tapa, cerco y/o brocal
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias, Cofre metálico pozos de revisión

Materiales: Varilla de 5/8", Replantillo de piedra e= 15 cm, Hormigón Ciclópeo (50% H.S. 50 % Piedra) f'c
= 210 kg/cm2, Hormigón simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

RUBROS AUXILIARES
Código: 527010
Rubro: Replantillo de piedra e = 15 cm.
Unidad: m2
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Grava puesta en obra, Piedra puesta en obra.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón ciclópeo (50% H.S. y 50% piedra) f´c = 210 kg/cm2
Unidad: m3
Código: 527011
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: Piedra puesta en obra, Agua, Hormigón Simple f'c = 210 kg/cm2
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Albañil, Técnico obras civiles.

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Código: 507002
Unidad: m3
Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias, Vibrador
Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Los pozos de revisión son estructuras de la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que hacen
posible su inspección y mantenimiento. Los pozos de revisión se clasifican de acuerdo al mayor diámetro
de las tuberías que a ellos convergen.

Especificaciones

Las siguientes especificaciones regirán para la construcción de pozos de revisión para tuberías de diámetro
interior menor a 630 mm.

Son estructuras construidas en sitio o prefabricados de hormigón de 210 kg/cm2. Dentro de estos pozos
se incluyen los pozos de revisión de salto.
Los pozos se ubicarán donde lo señalen los planos o donde lo indique la Fiscalización atendiendo a
variaciones en el diseño.

De acuerdo a la profundidad del pozo, los niveles de excavación serán los mismos que están especificados
para la excavación de zanjas y se planillarán con igual clasificación.

Los pozos se asentarán sobre un replantillo de piedra de 0,15 m de espesor, sobre el cual se fundirá una
losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0.15 m de espesor y en el piso del pozo se fundirá una media
caña de Hormigón Simple F´c = 210 Kg / cm2 para conducir el flujo de agua, tal como se indica en los planos.
Las dimensiones en la base se establece de la siguiente manera: A = B + 0,90 m en pozos construidos en
sitio, siendo A el diámetro de excavación en el fondo del pozo, B el diámetro interior en el fondo del pozo;
y A = B + 0,40 m en pozos prefabricados. Sobre la losa se conformará en los pozos de hormigón un zócalo
de hormigón ciclópeo (60% de H.S. y 40% de piedra de un tamaño no mayor a 0.10 m) de una altura tal que
cubra a la tubería de mayor diámetro más 10 cm.

Las paredes serán de hormigón construidas en sitio o prefabricadas, en ambos casos tendrán una resistencia
del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm².

En el caso de ser prefabricados, los anillos deben tener un alto mínimo de 0.30 m, un espesor de pared de
0.10 m, y armados con malla metálica electrosoldada de 10 por 10 cm y 5 mm; se colocarán a partir del
zócalo, cuya altura se encuentra definido por la posición de la descarga más alta. En caso de producirse
filtraciones al interior del pozo de revisión a través de las juntas entre los anillos, la fiscalización podrá
ordenar la inmediata impermeabilización de las juntas, debiendo el contratista realizar todas las actividades
necesarias para solucionar el problema bajo su responsabilidad y costo.

Los terminados interiores de los pozos de revisión serán de la mejor calidad, exigiéndose la utilización de
cofres metálicos en buen estado, sin presentar abolladuras. En el caso de porosidad o malos terminados,
se exigirá al Constructor el resane de los pozos, sin costo adicional.

El zócalo sobre el que se asienta la pared deberá necesariamente ser elaborado en sitio, de acuerdo con los
planos respectivos, está conformado por un anillo de hormigón ciclópeo de 0.30 m de ancho, su altura será
variable cubriendo la descarga más alta más 10 cm con relación al piso. Adicionalmente se colocará una
protección a las tuberías que se conectan al pozo, con un sobreancho de 0.05 m en el zócalo, con una altura
sobre la clave equivalente a 10,0 cm, y con un ancho igual d +10 cm; siendo “d” el diámetro de la tubería
que entra o sale del pozo. Esta protección cubrirá el contorno del tubo e irá desde la base del pozo.

Previa a la construcción del zócalo, deberán colocarse las tuberías de entrada y salida, a fin de formar una
estructura monolítica.
Para Pozos de revisión construidos en sitio, la pared del pozo será de hormigón simple de 210 Kg/cm² de
resistencia a la compresión, con un espesor de 0.15 m, los cofres externos e internos podrán ser metálicos,
el sobreancho lateral de excavación que se requiera para la construcción del pozo, se establece como la
excavación que permita la instalación de cofres desde la base hasta el nivel superior del pozo.

En lo que respecta al hormigón, se estará a lo señalado en el título “Hormigones” de estas especificaciones.

La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos, incluyendo la instalación de sus
brocales y tapas, deberá realizarse simultáneamente con la terminación del relleno y capa de rodadura para
restablecer las condiciones originales del terreno lo antes posible en cada tramo.

Todos los pozos de revisión del sistema de alcantarillado, dispondrán para el acceso, de una escalerilla
conformada por escalones de varillas de acero, cuyas características se indican más adelante.

La máxima altura en la cual se prevea la construcción de pozos de alcantarillado será hasta de 5 m. Por
encima de esta altura se deberá construir cámaras de hormigón armado, con dimensiones y facilidades para
el acceso seguro del personal para labores de inspección y mantenimiento. Las dimensiones de estas
cámaras serán las que correspondan a los planos de diseño; o en su defecto, serán definidos por la
Fiscalización.

Brocales y tapas de hormigón

El brocal y la tapa de los pozos de revisión, serán estructuras prefabricadas de hormigón armado (f´(c)=
300 kg/cm2) que irán colocados sobre el cono del pozo; el brocal servirá para proporcionar a la tapa un
espacio adecuado y confinado.

Las dimensiones y secciones del brocal y de las tapa de hormigón son: alto del brocal: 0,20 m (Tipo A), las
tapas son 0,70 m de diámetro; 0,10 m de espesor (tapa tipo “A”); parrillas de hierro (malla electrosoldada)
de 10 mm. Son aplicables las Especificaciones Técnicas relativas al hormigón.

El cerco metálico a usarse en las tapas será de acero al carbono ASTM A-36, de un espesor mínimo de 4
mm. y con una altura igual al de la tapa (indicado en los planos).

No se aceptarán brocales ni tapas elaborados en el sitio de la obra.

Escalones para pozos de revisión

Los escalones son varillas de acero que facilitan el ingreso a los pozos de revisión.

Los escalones de los pozos de revisión serán de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un ancho igual
a 0,30 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un espaciamiento vertical de
0,35 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de resina epóxica, en agujeros de 1¼“ de
diámetro previamente perforados

Medición y forma de pago

Los pozos de revisión de hormigón construido en sitio o prefabricados de hormigón, se medirán por unidad,
según la altura del pozo.

Para efectos de medición, por altura se entiende la distancia que existe entre el fondo del pozo terminado
(por donde corre el agua) y el nivel en donde se asentará el brocal, según los siguientes rubros:

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 1,50 m

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,00 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,00 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura
entre 0 ≤ 4,50 m
Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 5,00 m

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta
ejecución del rubro, el mismo que incluye: encofrado, el replantillo de piedra de 20 cm, la losa de Hormigón
simple de 15 cm f´c = 210 kg/cm2, el hormigón ciclópeo para el zócalo, el pozo propiamente dicho; los
escalones de acero; el brocal; y, la tapa.

- Análisis 522004: Brocal de hormigón para pozos, tapa de 600 mm

Unidad: u

Equipo & Herramienta: Cortadora, Equipo de suelda y Herramientas varias

Materiales: Platina 100 x 4mm x 6mm, Suelda, Tapa de hormigón con cerco metálico 600 mm, Hormigón
simple f'c = 210 kg/cm2, Encofrado metálico para vías
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Albañil, Maestro eléctrico/liniero/subestación, Técnico obras civiles.

Rubros Auxiliares:

Rubro: Hormigón Simple f´c = 210 kg/cm2

Unidad: m3

Equipo & Herramienta: Concretera de un saco, Herramientas varias

Materiales: Cemento portland Tipo I puesto en obra, Arena puesta en obra, Grava puesta en obra, Agua.
Transporte: No aplica
Mano de Obra: Peón, Técnico obras civiles.

Descripción:

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción o suministro y colocación de brocales,
cercos y tapas que irán dispuestos sobre los pozos de revisión de acuerdo a los diseños del proyecto.

Especificaciones:

En los lugares en donde el Proyecto o Fiscalización indique, se instalarán cercos metálicos y/o brocales con
sus respectivas tapas de hormigón reforzado de tipo cónicos, de manera que facilite la apertura de las
mismas al momento de realizar el mantenimiento, revisión de la red de alcantarillado.

El hormigón simple que se utiliza en la fabricación de los brocales será de 300 kg/cm2 para vías y de 210
kg/cm2 para veredas y cuya altura será de 20 cm.

Tanto las tapas como los cercos y brocales dispondrán de platinas metálicas de 10 cm de ancho y 4 mm de
espesor.

En casos especiales deberá regirse a los diseños respectivos.

Las tapas de hormigón reforzado de 600 o 700 mm que vayan a ser utilizados en pozos de revisión de calles
y avenidas, que se encuentren pavimentadas, serán construidas con hormigón de 300 kg/cm2, con una
parrilla de hierro de 12 mm espaciados a 8 cm y en los dos sentidos, los mismos que se soldarán a la platina
perimetral externa de 10 cm. de ancho 4 mm de espesor. Una vez que esté soldada la parrilla a la platina
perimetral, se procederá colocar el hormigón. En lugares que no se encuentren sometidos a ningún tipo de
tráfico, como es el caso de parterres, veredas y espacios verdes, en los pozos de revisión, se colocarán tapas
de hormigón reforzado de f'c=210 kg/cm2, hierro de 8 mm de diámetro f’y=4200 kg/cm2 en sus dos
sentidos, soldados entre sí en las cruces y a una varilla perimetral del mismo diámetro. Sus diámetros serán
de 60 o 70 cm.

Las platinas utilizadas tanto en los brocales y pozos contendrán una capa de anticorrosivo en las caras
expuestas.

Medición y forma de pago:

Brocal de hormigón para pozos (h=20cm) y tapa (h=10cm) cónicos, D=600mm, Tipo A por unidad.

Tapa de hormigón D=600mm con platina perimetral y cerco metálico, Tipo B (h=8cm) por unidad.

El pago se realizará con el rubro correspondiente que se esté utilizando, el precio y pago constituirán la
compensación total por el suministro y colocación de brocal y tapa, así como por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas para la ejecución de esta actividad.

- Análisis 514007: Tee PVC d = 160 x 110 mm, U/E 1 MPA

Unidad: u
Equipo & Herramienta: Herramientas varias.
Materiales: TEE PVC d = 160 a 63 mm, E/C.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las tee y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación.
Antes de su instalación las tee y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o
cualquier otro material.
Las Tee se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Las Tee se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las Tee se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de TEE PVC en varios diámetros, por unidades.

El precio y pago del reductor, será por unidad colocado en obra, en el que se incluye los costos totales de
mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la actividad.
- Análisis 514008: Tee PVC d = 200 x 110 mm, U/E 1 MPA
Unidad: u

Equipo & Herramienta: Herramientas varias.

Materiales: TEE PVC d = 200 a 110 mm, E/C.
Transporte: No aplica.
Mano de Obra: Peón, Plomero, Técnico obras civiles.

Descripción:

Las tee y demás accesorios serán manejados con todos los cuidados a fin de que no se
deterioren. La Fiscalización inspeccionará cada unidad y eliminará las que presenten defectos en
su fabricación.
Antes de su instalación las tee y accesorios serán limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o
cualquier otro material.
Las Tee se anclarán en hormigón, de acuerdo con el diámetro y la presión que se especifique.

Las Tee se instalarán de acuerdo a la forma de la unión con que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las Tee se instalarán de acuerdo con las especificaciones
suministradas por el fabricante para su instalación.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Suministro e instalación de TEE PVC en varios diámetros, por unidades.

El precio y pago del reductor, será por unidad colocado en obra, en el que se incluye los costos totales de
mano de obra, materiales, equipos e insumos necesarios para el desarrollo de la actividad.

Firmado electrónicamente por:

TELMO ESTEBAN
PESANTEZ ARIZAGA

TECNICO RESPONSABLE
ESPECIALISTA POA