SEP SES TecNM
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA.
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
Tornillos
PRESENTA:
ALDANA MARQUEZ HUGO ISAAC – 22280415
DOCENTE:
ING. JUAN JOSE LUNA TORRES
METEPEC, MÉXICO, A 3 DE DICIEMBRE DE 2024.
Los elementos de unión, tales como tornillos, tuercas y pernos, desempeñan un papel
fundamental en la integridad estructural de cualquier ensamblaje mecánico. La selección adecuada
de estos elementos es esencial para garantizar la resistencia, rigidez y durabilidad de una unión. Un
error en el dimensionamiento o la selección de un sujetador puede comprometer la funcionalidad
del producto e incluso provocar fallas catastróficas.
Los tornillos son elementos de fijación versátiles que permiten unir de forma segura diversos
componentes. Además de su función como sujetadores estáticos, los tornillos pueden emplearse
como elementos de transmisión de potencia, transformando el movimiento rotatorio en lineal a
través de un mecanismo roscado. En este contexto, se conocen como tornillos de potencia o
husillos. Al diseñar una unión roscada, es fundamental considerar las cargas a las que estará
sometida, ya sean de tensión, compresión o corte. La aplicación de una precarga en el tornillo
puede mejorar significativamente su capacidad para resistir cargas dinámicas y prevenir el
aflojamiento.
Perfiles de Cuerdas Estándar
El corazón de cualquier unión roscada es la cuerda, una hélice que permite la unión y el
movimiento entre componentes. Históricamente, los perfiles de las cuerdas variaban ampliamente,
pero la necesidad de estandarización llevó al desarrollo de sistemas como el UNS (Estándar
Nacional Unificado) y el ISO.
Estándares UNS e ISO
Tanto el UNS como el ISO definen perfiles de rosca con un ángulo incluido de 60°, pero difieren en
sus dimensiones y unidades. El UNS, predominante en Estados Unidos y Canadá, utiliza unidades
en pulgadas, mientras que el ISO, de origen europeo, emplea unidades métricas. Aunque ambos
sistemas tienen perfiles de rosca similares, no son intercambiables debido a estas diferencias
dimensionales.
Características clave de las cuerdas:
• Diámetro exterior nominal (d): Define el tamaño de la cuerda.
• Paso (p): Distancia entre dos crestas consecutivas.
• Crestas y raíces: Son aplanadas para reducir concentraciones de tensión.
• Diámetro de paso (dp) y diámetro raíz (dr): Se definen en función del paso y varían
ligeramente entre UNS e ISO.
• Avance (L): Distancia axial que avanza la tuerca en una revolución. En cuerdas simples, L =
p.
Cuerdas Múltiples
Además de las cuerdas simples, existen cuerdas múltiples, como las dobles y triples, que presentan
múltiples hendiduras paralelas. Estas cuerdas ofrecen ventajas como:
• Mayor avance: Permiten un desplazamiento más rápido de la tuerca.
• Menor altura de la cuerda: Reducen la concentración de tensiones.
Sin embargo, su fabricación es más compleja y su uso está limitado a aplicaciones específicas.
Series de Cuerdas
Los estándares UNS e ISO definen series de cuerdas para adaptarse a diferentes aplicaciones:
• UNS: UNC (paso grueso), UNF (paso fino), UNEF (paso extra fino).
• ISO: Gruesa y fina.
La serie gruesa es la más común y se recomienda para aplicaciones generales, mientras que la fina
es más resistente al aflojamiento por vibraciones.
Factores a Considerar en la Selección de Cuerdas
La elección del perfil de cuerda adecuado depende de diversos factores:
• Material de las piezas a unir: La dureza y la resistencia del material influyen en la elección
de la serie y el paso de la cuerda.
• Carga aplicada: La magnitud y el tipo de carga (estática, dinámica) determinan la
resistencia requerida de la unión.
• Condiciones de servicio: La presencia de vibraciones, corrosión o altas temperaturas
puede afectar la vida útil de la unión.
• Tolerancias: Las tolerancias dimensionales influyen en el ajuste entre el tornillo y la tuerca.
Aplicaciones de los diferentes tipos de rosca
Rosca en V (ISO, UNC, UNF)
• Uniones generales: Es el tipo de rosca más común y versátil, utilizado en una amplia gama
de aplicaciones, desde la fijación de componentes mecánicos hasta la construcción.
• Fijación de tuberías: En combinación con juntas, se utiliza para unir tuberías en sistemas
hidráulicos y neumáticos.
• Tornillos de máquina: Se emplea en una gran variedad de tornillos, pernos y tuercas.
Rosca trapezoidal
• Tornillos de banco: Su perfil trapezoidal proporciona una alta eficiencia en la transmisión
de fuerza y resiste bien las cargas laterales.
• Tornillos de elevación: Se utilizan en mecanismos de elevación y posicionamiento preciso.
• Tornillos sinfín: Se emplean en reductores de velocidad y mecanismos de transmisión de
potencia.
Rosca redonda
• Válvulas: Su bajo coeficiente de fricción permite un cierre suave y preciso.
• Conexiones eléctricas: Se utiliza en conectores eléctricos para garantizar un buen
contacto.
Rosca cuadrada
• Tornillos de prensa: Ofrecen una alta eficiencia en la transmisión de fuerza y se utilizan en
prensas mecánicas.
• Tornillos de banco de precisión: Se emplean en aplicaciones que requieren un ajuste
preciso.
Rosca buttress
• Estructuras sometidas a cargas unidireccionales: Se utiliza en aplicaciones donde la carga
se aplica siempre en la misma dirección, como en los tornillos de banco de una sola
dirección.
Rosca métrica y rosca Whitworth
• Rosca métrica: Es el estándar internacional más utilizado, empleado en una amplia gama
de aplicaciones industriales.
• Rosca Whitworth: Aunque menos común que la métrica, aún se utiliza en algunas
aplicaciones, especialmente en países que utilizaban el sistema imperial.
Rosca NPT (National Pipe Thread)
• Tuberías: Se utiliza en conexiones roscadas para tuberías, especialmente en sistemas
hidráulicos y neumáticos.
Identificación de tornillos de alta resistencia
Esta nomenclatura se divide normalmente en dos partes: nomenclatura del fabricante y
características técnicas. En la parte superior se coloca la referencia o identificación del fabricante,
que dependiendo del tamaño de la cabeza podrá ser un nombre completo o simplemente una
abreviatura (“XXX” en el diagrama).
No todos los tornillos tienen nomenclatura, por norma general los fabricantes de cierta calidad
dejan su estampa en la cabeza, pero hablando siempre de tornillos de rosca métrica. Si hablamos
en tornillos de rosca madera, rosca chapa o rosca plástico, no se suelen imprimir ni nomenclatura
ni numeración técnica.
La parte que más nos interesa es la zona inferior de la impronta (“8.8” como ejemplo en el
diagrama). La clasificación según su calidad viene establecido por la norma ISO 898-1 donde se
establecen diferentes nomenclaturas tales como:
Resistencia a la tracción
Cuando se indica que la calidad o dureza es 4.8 o 8.8, se indica en primer lugar la abreviatura a la
resistencia máxima a la tracción, sabemos hasta cuanto va a poder aguantar este tornillo sin
romperse. Multiplicando este número por 100 nos va a indicar los N/mm 2.
Ya estás afuera resistencia a la tracción carbono
Bajo 4.8 400 N/mm2
Bajo 5.6 500 N/mm2
Bajo 6.8 600 N/mm2
Medio 8.8 800 N/mm2
Medio 10.9 1000 N/mm2
Alto 12.9 1200 N/mm2
Límite elástico
El segundo número de la nomenclatura está relacionado con el primer número, y indica el
porcentaje del limite de rotura por tracción. Se podría explicar como la carga que puede soportar
el tornillo antes de deformarse de manera permanente. Continuando con el ejemplo:
Denominación LÍMITE ELÁSTICO (%)
4.8 80%
5.6 60%
6.8 80%
8.8 80%
10.9 90%
12.9 90%
Según la denominación del segundo digito del tornillo, el limite elástico varía. Usando el ejemplo
del tornillo calidad 8.8, significa que su limite de elasticidad es el 80% de su resistencia mecánica.
Si la resistencia mecánica son 800N/mm2 esto indica que a partir de 640 N/mm2 entra en la zona
de deformación permanente.
Conclusión
La selección de tornillos de alta resistencia es un aspecto crítico en el diseño y construcción de
estructuras y equipos que requieren una alta fiabilidad y seguridad. La nomenclatura utilizada para
identificar estos tornillos, como 8.8, 10.9 y 12.9, indica su grado de resistencia a la tracción y, por lo
tanto, su capacidad para soportar cargas elevadas.
Fuentes
Norton, R. L. (2011). Diseño de máquinas. Un enfoque integrado (4ª ed.). Prentice Hall/Pearson.
Mott, R. L. (2006). Diseño de elementos de máquinas (4ª ed.). Prentice Hall/Pearson.
