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Corporación unificada nacional de educación superior (CUN)
Principios de seguridad y salud en el trabajo
Actividad:
Acá
Estudiantes:
Julián David ladino herrera
Cristian Eduardo Ramírez Olaya
Fany marcela Tapia López
Ficha
56637
2024
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TABALA DE CONTENIDO
- Identificación de peligros
- Valoración de riesgos y control del mismo
1. peligro por condiciones de seguridad mecánico por laceración
2. peligro por condiciones de seguridad mecánica por atrapamiento
3. Peligro físico por altos ruidos
4. Peligro químico por proyección de partículas o fragmentos
5. Peligro químico por derrame de químicos y afectaciones respiratorias
6. Peligro de condiciones de seguridad por electrocución
7. Peligro de condiciones de seguridad locativa
8. Peligro biomecánico de manipulación de carga demasiada pesada
9 Peligro biomecánico por posturas prolongadas y movimientos repetitivos
EMPRESA MADERA FINA
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-Identificación de peligros en la empresa madera fina . Teniendo en cuenta la
información obtenida sobre la empresa madera fina, en el texto e imagen brindada,
podemos observar que incurren en varias faltas del sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo, las cuales pueden provocar daño en la salud de sus trabajadores, las
faltas “peligros” que logramos identificar son:
-valoración de riesgos
1. peligro por condiciones de seguridad mecánico por laceración: en esta empresa este
peligro se puede calificar como muy alto ya que manejan máquinas de corte de madera
las cuales para su funcionamiento utiliza una cinta o disco sin fin con poca protección al
momento de utilizar por cómo viene fabricada, sumando que esta actividad es continua.
Tomando en cuenta la jerarquía del control de riesgo podemos abordar este problema
principalmente con un control administrativo colocando en el lugar de trabajo
señalización de alto riesgo de corte, conjunto a esto capacitaciones de manejo de estas
máquinas, por otro lado, se debe dotar los trabajadores con los EPP inspeccionar su uso.
2. peligro por condiciones de seguridad mecánica por atrapamiento: en este peligro
debemos tener en cuenta que desconocemos el si la maquinaria de ensamble “prensas”
es eléctrica o manual, con base a esto podemos decir que si es eléctrica tendremos un alto
peligro, pero al ver lo expresado en la información dada sobre la empresa madera fina
donde se habla de prensa y podemos calificar este peligro como medio.
En la empresa madera fina, se identifica que las prensa son manuales lo que nos permite
abordar su peligro haciendo controles de utilización de EPP.
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3. peligro físico por altos ruidos: la resolución 1792 de 1990 adopto como valor límite
permitido para exposición ocupacional del ruido en un periodo de 8 horas un máximo de
85 dBA, lo que al compararlo con lo expuesto de la empresa madera fina, nos da como
resultado un peligro muy alto en los trabajadores de la misma, mas aun cuando en la
imagen expuesta se logra apreciar los trabajadores sin protección auditiva.
Cuando hablamos del alto ruido en jornadas de trabajo y vemos que supera los
lineamientos legales debemos hacer frente con medidas contundentes y de alto impacto,
por lo que para este peligro se debe adoptar un control determinante, el cual nos lleva a la
sustitución de la maquinaria generadora de altos ruidos por una que en su defecto no
produzca tanta contaminación auditiva y cumpla con las bases legales y estándares para la
protección de los trabajadores sumado a esto protección auditiva.
4. peligro químico por proyección de partículas o fragmentos: este peligro lo podemos
categorizar como muy alto ya que las partículas expuestas allí, son expuestas en gran
cantidad y en todo momento por el manejo de las maquinas con que trabajan la madera.
Analizando la base principal de la economía en la empresa intervenida, y el saber que su
actividad comercial es la fabricación de muebles, se nos hace muy difícil el abordar un
problema como la proyección de partículas ya que su maquinaria llena la fábrica de estas
partículas ya mencionada, por lo que para controlar este peligro tomando como base la
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jerarquía de control de riesgo podemos intervenir este peligro con el uso de los EPP
protegiendo aún más a las personas que estén a exposición más cercana con máscaras de
protección respiratorias y careta facial o gafas.
5. peligro químico por derrame de químicos y afectaciones respiratorias: en esta empresa
el peligro ya mencionado es muy alto ya que se manejan barniz, pintura aparte de
pegante y otros químicos que en conjunto con la exposición de partículas no solo pude
causar daños en piel o vista, sino que también afectaciones respiratorias, sumando que los
trabajadores no llevan tapabocas.
Para abordar este problema debemos tener en cuenta, lo mencionado en el punto
anterior, los EPP a los trabajadores de la empresa y las mascara de protección
respiratorias a quienes estén más expuestos a la proyección de partículas y a agentes
químicos, sumando a estas medidas la implementación de guantes para el manejo de
agentes químicos.
6. peligro de condiciones de seguridad por electrocución: este peligro lo podemos calificar
en un rango medio pese que en la imagen vemos instalaciones eléctricas en el piso y sin
señalización, podemos ver que los cables vistos son cable protegidos o encauchetado.
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Tomando como base la jerarquía del control, podemos implementar controles de
ingeniería y administrativos, el primero organizando las instalaciones eléctricas en
canaletas de piso para su protección, y el segundo colocando su respectiva señalización.
7. peligro de condiciones de seguridad locativa: en la empresa madera fina encontramos
varias fallas en el área locativa, una de ellas es la organización de las mesas de trabajo y el
poco espacio que hay entre ellas, también podemos ver que el almacenamiento de los
restantes de madera no está bien organizado dentro de las mesas y además de esto hay
restante de madera e instalaciones eléctricas botadas en el suelo de los pasillos, sumando
todo esto a que no cuenta con señalización, lo cual nos indica que estamos presentes a un
peligro bajo.
Para este problema podemos acudir a controles de ingeniería y administrativo,
empezando por la organización de las mesas de trabajo para la ampliación de los pasillos
dando así comodidad a la hora de moverse, efectuar capacitaciones a los trabajadores con
el fin de que haya un mejor almacenamiento y llevar una inspección programada de que
se cumpla lo ya capacitado, como ya lo mencionamos anteriormente ubicar las
instalaciones eléctricas en canaletas de piso, y por último y no menos importante
implementar la señalización respectiva para una empresa.
8. peligro biomecánico de manipulación de carga demasiada pesada: en Colombia el peso
máximo que un trabajador puede manipular son 25 kl, teniendo en cuenta esta
información podemos concluir que estamos al frente de un peligro alto, además de que lo
visto en la imagen es que ningún trabajador lleva faja o cinturón para levantamiento.
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Al ver esta problemática podemos evidenciar que la manera más eficiente para
enfrentarla seria, dar un control de sustitución y de EPP, sabemos que en las actividades
donde más se levanta peso es las de corte por lo que habría que implementar un apoyo
humano en los momentos que sea necesario levantar una carga mayor a 25 kilos,
sustituyendo así la problemática del alto peso, además de esto los trabajadores que
intervengan en esta actividad deben llevar en su indumentaria cinturones o fajas de
protección para levantamiento de arto peso.
9. peligro biomecánico por posturas prolongadas y movimientos repetitivos: esto es usual
en la mayoría de empresas aun así no deja de ser un peligro bajo y causante de
enfermedades en los trabajadores.
Teniendo en cuenta que las posturas prolongadas o movimientos bruscos causan
afectaciones musculares, estrés y otras deficiencias en el cuerpo, la manera de enfrentar
esta problemática es por medio de pausas activas previniendo así desordenes musculares
o esqueléticos y el estrés laboral.
Conclusiones.
-El análisis revela que la empresa enfrenta numerosos riesgos críticos que requieren
atención inmediata. La implementación de medidas preventivas y correctivas es esencial
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para garantizar la seguridad de los trabajadores, reducir accidentes laborales, cumplir con
la normativa vigente y mejorar la productividad en un entorno más seguro.
-Se llevó a cabo un análisis detallado que permitió identificar una amplia variedad de
riesgos laborales presentes en las actividades de la empresa. Los peligros detectados
abarcan las categorías de riesgos físicos, químicos, de seguridad, biomecánicos e
incendios.
-Cada peligro fue clasificado según su nivel de riesgo (alto, medio o bajo) considerando
factores como la frecuencia de exposición, la probabilidad de ocurrencia y las
consecuencias potenciales para la salud de los trabajadores.
-Se observó un alto riesgo debido a la falta de protección adecuada en las máquinas, la
exposición a ruidos superiores al límite permitido y el uso limitado de equipos de
protección personal.
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