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Mantenimiento y Reparación de Motor 15 HP

El informe técnico detalla las acciones de mantenimiento y reparación realizadas en un motor de 15 HP para el cliente Genser Power Colombia, incluyendo diagnóstico, desensamble, pruebas eléctricas y acciones correctivas. Se llevaron a cabo pruebas de metrología y eléctricas para asegurar el correcto funcionamiento del equipo, además de realizar ajustes y reemplazos necesarios. Finalmente, se documentan las normas aplicadas durante el proceso de mantenimiento.
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Mantenimiento y Reparación de Motor 15 HP

El informe técnico detalla las acciones de mantenimiento y reparación realizadas en un motor de 15 HP para el cliente Genser Power Colombia, incluyendo diagnóstico, desensamble, pruebas eléctricas y acciones correctivas. Se llevaron a cabo pruebas de metrología y eléctricas para asegurar el correcto funcionamiento del equipo, además de realizar ajustes y reemplazos necesarios. Finalmente, se documentan las normas aplicadas durante el proceso de mantenimiento.
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GP-P-001-F-010

INFORME TECNICO Versión: 2.0


Fecha 09/06/2023
ACCIONES DE MANTENIMIENTO Y REPARACION

CLIENTE GENSER POWER COLOMBIA


ISE OP 36687 UBICACION COTA
FECHA DE ENTRADA 14/01/2025 FECHA DE INFORME 15/01/2025
REALIZADO POR FRANCISCO VERA REVISADO POR CARLOS ESTRADA

ACCIONES DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN


MOTOR (15 HP)

EQUIPO MOTOR MARCA N/I

POTENCIA 15 HP VELOCIDAD 3600 RPM

TENSION 220 - 440 V CORRIENTE 35,8 - 17,9 AMP

FRECUENCIA 60 Hz FRAME 160

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1. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Se procede a realizar diagnóstico general del equipo por medio de desarme de las piezas y pruebas eléctricas,
todo esto con el objetivo de identificar las fallas existentes y partes que necesiten ser reemplazadas para así poder
ejecutar todas las acciones correctivas necesarias para recuperar sus condiciones óptimas de operatividad.

A continuación, se encuentra la información de la verificación de partes, descripción de fallas y los trabajos


realizados en el mantenimiento al equipo según los requerimientos establecidos por el cliente.

2. DESENSAMBLE E INSPECCION

ITEM DESCRIPCION B D F NA
1 Placa de características X
2 Acople / Polea / Impulsor X
3 Tapa caja de bornera X
4 Caja bornera X
5 Bornera de protección X
6 Bornera X
7 Terminales X
8 Cáncamo X
9 Tapas laterales X
10 Caperuza X
11 Protectores térmicos X
12 Resistencias (calentadores de espacio) X
13 Cuñero/cuña X
14 Balanceo X
15 Tornillería X
16 Tapa balinera int. L.A. X
17 Tapa balinera ext. L.A. X
18 Tapa balinera int. L.L. X
19 Tapa balinera ext. L.L. X
20 Ajuste tapa lado acople X
21 Rodamiento L.A X
22 Ajuste tapa lado libre X
23 Rodamiento L.L. X
24 Ajuste eje rodamiento L.A. X
25 Ajuste eje rodamiento L.L. X
26 Ajuste eje acople / Polea / Impulsor X
27 Bobinado X
28 Ventilador X
B: BUENO D: DEFECTUOSO O EN MAL ESTADO F: FALTA NA: NO APLICA
Nota:

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Figura 1. Caja bornera en buen estado Figura 2. Caperuza en buenas condiciones

Figura 3. Arrastre mecánico y deterioro de asiento de rodamiento en eje

2.1 METROLOGIA

Figura 4. Tapa LA. Figura 5. Tapa LL.

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Figura 6. Eje LA. Figura 7. Eje LL.

La Tabla 1, muestra el resumen de los datos obtenidos en las mediciones de las tapas y del eje LA y LL.
RANGO OPTIMO DENTRO DE
MEDICION DE INGRESO (mm)
POSICION (mm) PARAMETROS OBSERVACIONES
1 2 3 MIN MAX SI NO
TAPA LADO
A1 100.050 100.050 100.050
ACOPLE
TAPA LADO
100.000 100.022 X METALIZAR
A2 100.050 100.050 100.050
ACOPLE
TAPA LADO LIBRE A1 100.040 100.040 100.040
100.000 100.022 X METALIZAR
TAPA LADO LIBRE A2 100.040 100.040 100.040
EJE LADO ACOPLE - 44.960 44.960 44.960 45.002 45.013 X
FABRICAR EJE
EJE LADO LIBRE - 45.005 45.005 45.005 45.002 45.013 X
Observaciones A1 = Altura 1 A2 = Altura 2

Figura 9. Pruebas de diagnóstico eléctrico al


Figura 8. Estator.
bobinado.
Observaciones: Bobinado quemado, se procede a realizar pruebas de diagnóstico eléctrico.

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2.2 PRUEBAS ELECTRICAS INICIALES

Figura 10. Onda (surge – test) Figura 11. Resistencia entre fases.
Se hace la comparación de las espiras de cada bobina de las fases Esta prueba se realiza para conocer la uniformidad de las bobinas
mediante la prueba surge la cual permite identificar que no exista corto de cada fase y descartar posibles cortos entre espiras, se hace bajo
entre espiras de la misma bobinas o fases, el valor obtenido es medido la norma IEEE Std.118 y CSA C392.
en %. La prueba se hace bajo la norma IEEE Std. 522.

Figura 12. Corriente de fuga. (HIPOT) Figura 13. Resistencia final.


La prueba se hace bajo la norma IEEE Std. 95, tiene el objetivo de Esta prueba tiene la finalidad de conocer el estado del aislamiento
conocer la rigidez dieléctrica del aislamiento aplicando un sobre con respecto a tierra se hace durante un minuto de acuerdo a la
voltaje. norma IEEE Std. 43-2000. Un devanado de bobinas preformadas
debe tener una resistencia de aislamiento mayor de 100MΩ en un
minuto.
Limites prácticos de resistencias de aislamiento en máquinas
eléctricas:
Valor de resistencia de aislamiento Regular
Evaluación del aislamiento 100MΩ… 500MΩ
2MΩ o menor Bueno
Insatisfactorio 500MΩ… 1000MΩ
< 50MΩ Muy bueno
Peligroso > 1000MΩ
50MΩ… 100MΩ Excelente

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2.3 PRUEBAS ELÉCTRICAS FINALES

Onda (surge – test) Resistencia entre fases.


Se hace la comparación de las espiras de cada bobina de las fases Esta prueba se realiza para conocer la uniformidad de las bobinas
mediante la prueba surge la cual permite identificar que no exista corto de cada fase y descartar posibles cortos entre espiras, se hace bajo
entre espiras de la misma bobinas o fases, el valor obtenido es medido la norma IEEE Std.118 y CSA C392.
en %. La prueba se hace bajo la norma IEEE Std. 522.

Corriente de fuga. (HIPOT) Resistencia final.


La prueba se hace bajo la norma IEEE Std. 95, tiene el objetivo de Esta prueba tiene la finalidad de conocer el estado del aislamiento
conocer la rigidez dieléctrica del aislamiento aplicando un sobre con respecto a tierra se hace durante un minuto de acuerdo a la
voltaje. norma IEEE Std. 43-2000. Un devanado de bobinas preformadas
debe tener una resistencia de aislamiento mayor de 100MΩ en un
minuto.
Limites prácticos de resistencias de aislamiento en máquinas
eléctricas:
Valor de resistencia de aislamiento Regular
Evaluación del aislamiento 100MΩ… 500MΩ
2MΩ o menor Bueno
Insatisfactorio 500MΩ… 1000MΩ
< 50MΩ Muy bueno
Peligroso > 1000MΩ
50MΩ… 100MΩ Excelente

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2.4 ENSAMBLE

Suministro y montaje de rodamientos Bobinado realizado y tropicalizado

Eje fabricado Balanceo de rotor

Pruebas de funcionamiento Equipo pintado

FASE 1 2 3
VOLTAJE (V) 440 440 440
CONSUMO (A) 7.1 7.0 7.1
Tabla 2. Relación de consumo en pruebas de funcionamiento.

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2.5 BALANCEO

Balanceo inicial

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Balanceo final

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Norma Grado de balanceo RPM


ISO 1940 1:2003 G2.5 501
Desbalance permitido
Plano derecho (g) Plano izquierdo (g) Estático (g)
4.73 4.73 9.46
Desbalance inicial
Plano Izquierdo Fase (°) Plano derecho (g) Fase (°) Estático (g) Fase (°)
(g)
17.83 92 20.89 314 14.46 12
Desbalance final
Plano Izquierdo Fase (°) Plano derecho (g) Fase (°) Estático (g) Fase (°)
(g)
2.35 63 2.53 330 3.38 14

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3. ACCIONES IMPLEMENTADAS
PROCESO INICIAL
Desarme general del equipo
Verificación de ajustes y metrología (tapas y eje)
Verificar excentricidad de eje
Pruebas eléctricas iniciales
• Prueba de resistencia de aislamiento de acuerdo a IEEE-43-2000
• Prueba de aislamiento entre espiras de acuerdo a IEEE-522
• Prueba de alta tensión (HIPOT) usando corriente directa de acuerdo a IEEE-95
• Prueba de resistencia eléctrica de acuerdo a IEEE-118
Preensamble y almacenamiento

ACCIONES CORRECTIVAS
Fabricar eje
Metalizar tapa LL LA
Bobinado clase H
Suministro de rodamiento LA - Motor 6309 2Z/C3
Suministro de rodamiento LL - Motor 6309 2Z/C3
Suministro y mecanizado de ventilador
Suministro de arandela de presión
Suministro de pin seggers
Fabricar empaquetadura
Rectificado de roscas en general
Pruebas eléctricas finales
• Prueba de resistencia de aislamiento de acuerdo a IEEE-43-2000
• Prueba de aislamiento entre espiras de acuerdo a IEEE-522
• Prueba de alta tensión (HIPOT) usando corriente directa de acuerdo a IEEE-95
• Prueba de resistencia eléctrica de acuerdo a IEEE-118
Revisión de ajustes y reglajes
Armado general del equipo
Pruebas finales de funcionamiento y consumo
Pintura

4. REFERENTES NORMATIVOS

➢ IEEE Std 43-2000 Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery.
➢ EASA Standard AR100-2020 Recommended Practice for the Repair of Rotating Electrical Apparatus.
➢ ISO 286-2 Geometrical product specifications ISO code System for tolerances on linear sizes table 1.

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