GUÍA TÉCNICA GTC

COLOMBIANA 74

2001-08-01

GESTIÓN AMBIENTAL.
GUÍA PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE
FLUIDOS BASE ACEITE EMPLEADOS EN LA
PERFORACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO

E: ENVIRONMENTAL MANAGEMENT. GUIDE FOR WASTE

TREATMENT OF OIL - BASED FLUIDS USED IN OIL
WELLS DRILLING.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: contaminantes; sustancias químicas;

petróleo; pozos de petróleo; fluido de
perforación.

I.C.S.: 13.080.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2001-08-11

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La GTC 74 fue ratificada por el Consejo Directivo el 2001-08-01. El documento utilizado para la
elaboración de esta guía fue estudiado y aprobado por la SNT de la Asociación Colombiana de
Ingenieros de petróleos (ACIPET).

Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta guía a través
de su participación en el Comité Técnico 000032 Perforación.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CORTOLIMA

INGENIEROS DE PETRÓLEO (ACIPET) EMPRESA COLOMBIANA DE GAS-ECOGAS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
PETRÓLEO ACP ECOPETROL-GSU
BRAND EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
BRITHIS PETROLEUM EXPLORATION ECOPETROL-GSV
COLOMBIA BP EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS-
COLCRUDOS LTDA. ECOPETROL
CONSULTORÍA Y MEDIO AMBIENTE LTDA. FLEXIFORM
CORPORACIÓN AUTÓNOMA DE MI OVERSEAS LIMITED (SWACO)
SANTANDER CAS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE
DEL NORTE DE SANTANDER-CORPONOR PETROBRAS INTERNATIONAL
CORPORACIÓN DE DEFENSA DE LA BRASPETRO
MESETA DE BUCARAMANGA C.D.M.B. RED DE SOLIDARIDAD SOCIAL
CORPORACIÓN DEL ALTO MAGDALENA- SIPETROL
CAM TECNOPETROL/PETRONORTE

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto de puso a consideración de las

siguientes empresas:

BP-AMOCO EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS

CISPROQUIM ECOPETROL-DSA
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
CHEVRON PETROLEUM COMPANY ECOPETROL-GPF
GHK COMPANY COLOMBIA OCCIDENTAL DE COLOMBIA
CONSULTORÍA Y MEDIO AMBIENTE SURATEP-SISTEMA
(C&MA) LTDA. TEFCO LTDA.
GRANT GEOFISICAL TEXAS PETROLEUM COMPANY
HOCOL S.A.
INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN E
INFORMACIÓN GEOCIENTÍFICA, MINERO
AMBIENTAL Y NUCLEAR (INGEOMINAS)

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

GESTIÓN AMBIENTAL.
GUÍA PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS
DE FLUIDOS BASE ACEITE EMPLEADOS
EN LA PERFORACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO

1. OBJETO

Esta guía tiene por objeto establecer los criterios generales y algunas recomendaciones para el
manejo y disposición de los residuos de fluidos de perforación base aceite de un pozo de petróleo.

2. DEFINICIONES

2.1 Aceptor electrónico: átomo susceptible de recibir un electrón suplementario.

2.2 Agua subterránea: se entiende por aguas subterráneas las ocultas debajo del suelo o
del fondo marino, que brotan en forma natural como los manantiales captados en el sitio de
afloramiento o las que requieren para su alumbramiento obras tales como pozos, galerías
filtrantes u otras similares.

2.3 Biodegradación: proceso en el cual la materia orgánica se transforma en compuestos

más sencillos y biomasa por la acción de organismos vivos.

2.4 Biomasa: peso total de materia viva animal y vegetal de una o varias comunidades por
unidad de área.

2.5 Cal viva: óxido de calcio con una pureza mínima del 80 %.

2.6 Cortes de perforación: fracción sólida removida del pozo por efecto de la interacción de
la broca con las formaciones del subsuelo.

2.7 Degradación: transformación de una sustancia orgánica en otra que posee menor
número de átomos de carbono.

2.8 Disposición: proceso que se lleva a cabo una vez tratado el corte de perforación
habiendo comprobado su bajo potencial de generación de impactos negativos al ambiente.

2.9 Emulsión: dispersión de un líquido dentro de otro con el cual no es miscible,

generalmente en forma de pequeñas gotas. El líquido que contiene las gotas se denomina fase
continua y las gotas fase dispersa.

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2.10 Encapsular: proceso de envolvimiento de las moléculas de aceite, con el objeto de

fijarlas y evitar su migración o movilidad.

2.11 Fijación: proceso por el cual se inhibe la movilidad del aceite contenido en los cortes de
perforación, impidiendo así su acción contaminante.

2.12 Fluido de perforación: mezcla fluida de comportamiento no newtoniano utilizada en las

operaciones de perforación de pozos petroleros. Se conoce también como lodo de perforación.

2.13 Fluido de perforación base aceite: tipo especial de fluido de perforación en el que el
aceite constituye la fase continua y el agua la fase dispersa.

2.14 Impacto ambiental: alteración de los ciclos normales de los ecosistemas naturales
debido a la incorporación de materiales y formas de energía extrañas por parte de proyectos
humanos.

2.15 Lixiviación: remoción y filtración de materiales a niveles inferiores del subsuelo por
acción del agua. Se puede dar por disolución, suspensión coloidal o arrastre del material.

2.16 Metales pesados: elementos metálicos que tienen una alta densidad, mayor a 5 gr/cm3,
y son tóxicos para la mayoría de los seres vivos.

2.17 Tasa de penetración: velocidad a la cual la broca perfora las formaciones geológicas.
Generalmente se mide en pies por hora.

3. GENERALIDADES DEL CONTROL DE SÓLIDOS

A medida que se profundiza en el pozo la cantidad de sólidos presentes en el fluido de

perforación aumenta considerablemente afectando sus propiedades físicas y químicas, lo cual
se ve reflejado en la disminución de la tasa de penetración, problemas operacionales y el
aumento del costo total del pozo. Por tal razón, los cortes y sólidos generados durante la
perforación son separados en superficie mediante una serie de equipos ensamblados que
permiten que el fluido de perforación mantenga sus propiedades originales y desempeñe
adecuadamente sus funciones. Esta acción de separación se conoce como control de sólidos y
entre sus principales funciones se encuentran:

Mantener las propiedades del lodo en rangos aceptables para la operación.

Reducir el desgaste por abrasión en los equipos de perforación (bombas, tuberías, equipos de
superficie).

Reducir el torque, el riesgo de pegas de tubería y aumentar la rata de penetración.

Reducir los costos de preparación adicional de fluido.

3.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE SÓLIDOS

Un sistema típico de control de sólidos por remoción mecánica está conformado, entre otros
por los siguientes equipos:

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3.1.1 Zarandas vibradoras (“shale shakers”)

Son el primer equipo del sistema, localizado en la línea de flujo para remover los sólidos
cuando el fluido de perforación retorna a superficie proveniente del pozo. El fluido pasa a través
de varias mallas de diferentes tamaños que vibran constantemente atrapando los sólidos de
mayor tamaño para su posterior descarte. El tamaño de las partículas removidas depende del
número de aperturas por pulgada lineal de las mallas (mesh) y puede variar entre 1440
micrones para mallas de 10 “mesh”, hasta 44 micrones para mallas con un tamaño de 325 “mesh”.

3.1.2 Trampa de arena

Es un compartimiento de sedimentación localizado debajo de las zarandas que recibe el fluido

que pasa por las zarandas y lo entrega al sistema activo recolectando y removiendo
previamente sólidos de gran tamaño que pueden taponar los hidrociclones y demás equipos
del sistema.

3.1.3 Hidrociclones desarenadores y desarcilladores (“Desanders” y “Desilters”)

Son dispositivos compactos de forma cónica, en donde los cortes y otros sólidos de perforación
son separados del fluido por una sedimentación forzada basada en el principio físico de la
fuerza centrífuga. El fluido de perforación es bombeado desde la trampa de arena y entra
tangencialmente por la parte superior de los hidrociclones. La fuerza centrífuga dirige los
sólidos hacia las paredes de la cámara para su posterior descarga mientras el fluido sale por
succión por el tope del cono hacia el limpiador de lodo (“mud cleaner”), siguiente equipo del
sistema. La diferencia entre desarenadores y desarcilladores radica en el tipo de partícula que
separan, que a su vez depende de las dimensiones del cono. Los desarenadores pueden
separar partículas con tamaños entre 40 y 20 micrones, empleando conos con diámetros entre
12 pulgadas y 8 pulgadas, mientras que los desarcilladores pueden separar partículas con
tamaños menores a 20 micrones empleando conos con diámetros de 4 pulgadas.

3.1.4 Limpiador de lodo (Mud Cleaner)

Es una combinación de hidrociclones y mallas vibradoras, empleada para recuperar la Barita

cuando se trabaja con fluidos muy densificados, polímeros o base aceite. El fluido entra por el
tope lateral, baja en forma de espiral por el interior de los hidrociclones, en los cuales se
separan los sólidos pesados y se descargan sobre una malla vibratoria para su posterior
descarte. El fluido pasa a través de las mallas a un compartimiento o tanque, de donde se
bombea hacia las centrífugas.

3.1.5 Desgasificador

Es un equipo opcional instalado después de las zarandas que tiene como función retirarle al
fluido las pequeñas cantidades de gas que haya podido atrapar en el pozo durante su viaje
hacia superficie.

3.1.6 Centrífugas

Una centrífuga decantadora es una máquina a través de la cual pasa continuamente el fluido
proveniente del limpiador de lodo y que utiliza la fuerza centrífuga para sedimentar los sólidos.
Las centrífugas pueden manejar sólidos con tamaños entre 10 micrones y 2 micrones.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

3.1.7 Piscinas y tanques de almacenamiento y desecho

Empleadas para recolectar y almacenar, o desechar los sólidos y los líquidos provenientes de
cada uno de los equipos ya mencionados, que son separados durante todo el proceso de
remoción mecánica.

3.1.8 Bombas centrífugas y de desplazamiento positivo

Empleadas para bombear el fluido limpio que se encuentra en los tanques de almacenamiento
de lodo y recircularlo al pozo.

4. SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL

4.1 TRATAMIENTO DE CORTES IMPREGNADOS CON ACEITE

Los cortes y residuos sólidos impregnados con aceite diesel provenientes de la separación
realizada en el sistema de control de sólidos deben ser dispuestos evitando causar impactos
negativos. A continuación se describen los métodos más usados en Colombia para el
tratamiento de cortes de perforación provenientes de lodos base aceite.

4.1.1 Solidificación y estabilización

[Link] Descripción del proceso: este proceso de tratamiento consiste en mezclar los cortes y
desechos con materiales estabilizantes tales como silicato de sodio, cemento, ceniza de carbón
y principalmente cal viva (pureza mayor al 65 %). La cal genera una reacción exotérmica que
garantiza la deshidratación y encapsulación física de los materiales contaminantes. Cuando la
estabilización se lleva a cabo con cemento o silicatos, la fijación se hace por medio de matrices
de Sílice, las cuales son compuestos insolubles, de baja permeabilidad y resistentes a la
lixiviación.

[Link] Sistema de fijación y mezcla: los cortes producto de la perforación, almacenados y

recolectados en la piscina de cemento o el tornillo sin fin son tratados con cal en las
proporciones sugeridas en el numeral [Link], a medida que son descargados desde el equipo
de control de sólidos. La mezcla se puede realizar con equipos mecánicos como
retroexcavadoras o bulldozers. Si la locación cuenta con un sistema de tornillos sin fin, la
mezcla se puede hacer directamente en el tornillo mediante una tolva o embudo de cal ubicado
sobre el tornillo principal que permite descargar cal sobre los cortes a medida que éstos son
transportados permitiendo la mezcla en virtud del movimiento del tornillo.

[Link] Proporciones de mezcla: este proceso no retira los hidrocarburos, sólo los contiene y
estabiliza por adsorción mediante la reacción:

CaO + H2O à Ca(OH)2

Para que la adsorción de la cal sea efectiva debe estar presente suficiente agua. En la Tabla 1
Se encuentran los porcentajes de cal y agua con respecto al porcentaje de aceite presente en
los cortes.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

Tabla 1. Proporciones de mezcla

Contenido de aceite Cal viva al 80 %(*) Agua requerida(*)

Menor a 5 15-20 7
5-10 20-25 8
10-20 40-45 15
20-30 60-65 21
30-40 80-85 28

(*) Todos los porcentajes en peso.

El porcentaje de aceite y agua en los cortes se estima con un ensayo de laboratorio

denominado prueba de la retorta, que consiste en calentar un volumen determinado de cortes
en un recipiente aforado hasta lograr separar las fases líquida y sólida determinando los
respectivos porcentajes en peso. Los datos de la tabla anterior deben ser ajustados de acuerdo
con la pureza de la Cal empleada por medio de la siguiente formula:

R = W x Q x 80 x ca / p x ar

Donde:

p = pureza de cal, en %.

Q = cantidad de cal viva al 80% requerida.

ar = agua requerida, en %.

ca = contenido de agua en los cortes, en %

W = peso de un barril de cortes, en lb/Bbl.

R = cantidad de cal de una pureza p requerida, en lb/Bbl.

[Link] Monitoreo del proceso: la eficiencia del proceso se monitorea básicamente mediante
una prueba de laboratorio ("Sheen test") que tiene por objeto verificar que el corte base aceite
está en condiciones de disposición final. Consiste en tomar una muestra de 2,5 g. de residuos
sólidos base aceite tratados, colocarlos en un recipiente aforado de un litro y adicionar 500 ml
de agua destilada agitando fuertemente. La muestra pasa la prueba si transcurridos 15 min no
se observa ningún residuo aceitoso en la superficie del agua.

4.1.2 Biorremediación

[Link] Descripción del proceso: la biorremediación puede ser definida como un proceso de
biodegradación de contaminantes estimulado y controlado por el hombre. El proceso utiliza la
habilidad metabólica natural de los microorganismos para descomponer compuestos orgánicos
hasta CO2, agua y biomasa, con la ayuda de nutrientes como fósforo y nitrógeno y suministro
de oxígeno.

Para llevar a cabo la degradación de la materia orgánica se utilizan dos tipos de

microorganismos: los hongos y las bacterias. Los primeros degradan compuestos orgánicos
simples, pero se limita su utilización debido a su versatilidad metabólica que no permite
controlarlos adecuadamente. Las bacterias agrupan un amplio rango de organismos

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

procariotes distribuidos por toda la biósfera terrestre que presentan un rápido crecimiento y una
gran facilidad para adaptarse a ambientes variados.

En Colombia la técnica de biorremediación más ampliamente usada es la mezcla y disposición

controlada de los residuos sobre el suelo (conocida a nivel mundial como “Land Farming”).
Toma lugar en un área central de acopio especialmente diseñada con todas las medidas de
seguridad necesarias y que debe contar como mínimo con las siguientes secciones.

Biorreactores: son pequeños tanques que contienen agua, bacterias seleccionadas en

laboratorio por su habilidad para degradar hidrocarburos y algunos nutrientes como sales de
fósforo, nitrógeno y potasio que promueven el desarrollo y crecimiento de las bacterias, con la
ayuda de la inyección de una corriente continua de aire.

Las celdas de tratamiento: son celdas impermeabilizadas en su fondo, sobre las cuales se
disponen los cortes y se inicia el proceso. Los cortes, generalmente mezclados con tierra
limpia, son irrigados con una mezcla agua-bacterias-aditivos bioquímicos y se inicia una
aireación mecánica por medio de retroexcavadoras, tractores o motoniveladoras, para mejorar
el suministro de oxígeno al sistema.

Áreas de extendido: una vez el porcentaje de HTP (hidrocarburos totales del petróleo) de los
cortes se ha reducido y los factores que afectan el proceso han sido ajustados, son removidos
de las celdas de tratamiento y llevados a áreas de extensión o de biodegradación en las cuales
continúa la aireación y la adición de bacterias hasta la estabilización completa del residuo.

[Link] Factores que afectan el proceso: aunque la biodegradación es un proceso natural,

requiere de una serie de condiciones ambientales apropiadas, algunas de las cuales son
manipuladas por el hombre. A continuación se presentan algunas de estas condiciones o
factores que pueden alterar o limitar parcial o totalmente el proceso de biorremediación:

Humedad: es un requisito indispensable para los procesos de biorremediación el agua es el

principal medio de transporte de nutrientes y oxígeno, además activa y mantiene la
descomposición de los hidrocarburos. Un alto grado de humedad dificulta la transferencia de
aire a través de la capa del suelo y disminuye la cantidad de oxígeno disponible para los
microorganismos. Por otra parte suelos y residuos secos o de baja humedad limitan la calidad y
vida de los microorganismos.

Temperatura: es un factor muy difícil de controlar que afecta la naturaleza física y la

descomposición del petróleo, la tasa metabólica de los microorganismos y la composición de
las comunidades de los mismos en el suelo. La actividad celular y el crecimiento de los
microorganismos se produce en un ambiente óptimo de temperatura. Un aumento de
temperatura puede producir la evaporación de los hidrocarburos livianos, los cuales son tóxicos
para los microorganismos y la inactivación de los sistemas enzimáticos ocasionando una
reducción de la capacidad reproductora de los mismos y en casos extremos la muerte. Por otra
parte un descenso de la temperatura ocasiona que las células de los microorganismos pasen a
un estado latente, se disminuya la actividad enzimática y se retarde el proceso de degradación.

pH: este factor tiene que ver con el crecimiento y metabolismo de los microorganismos
utilizados en la biorremediación. La mayoría de las bacterias y microorganismos se desarrollan
en un rango de neutralidad de pH. La actividad microbiana puede alterar el pH externo; Así por
ejemplo, la fermentación anaerobia que transforma los residuos orgánicos en ácidos grasos y
la nitrificación (conversión de NH +4 en NO 3− ), provocan el descenso del pH, mientras que el
Dióxido de carbono producido en la degradación aeróbica y la liberación de NH +4 durante la
descomposición de compuestos nitrogenados elevan el pH. Si ninguno de estos efectos es
controlado el pH alterado puede inhibir e incluso causar mortandad de la población microbiana.
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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

Toxicidad y tipo de contaminantes: la determinación de la concentración del sustrato o

contaminante presente es importante por dos razones: la primera es la estequiometría del
proceso, que permite determinar la cantidad de nutrientes requerida y la segunda es el efecto
inhibitorio que pueda tener el contaminante sobre los microorganismos. Los contaminantes de
los cortes o desechos sólidos pueden ser altamente tóxicos y letales para los microorganismos.
Algunos compuestos orgánicos del aceite de diesel y la gasolina contenidos en los cortes
pueden ser tóxicos y letales para los microorganismos si están presentes en altas
concentraciones (más del 25 % a 30 %).

Disponibilidad y suministro de nutrientes: para la degradación de los compuestos orgánicos los

microorganismos requieren la presencia de nitrógeno, fósforo, azufre, potasio, cobre, hierro,
zinc y magnesio, entre los más importantes. Al nitrógeno y al fósforo comúnmente se les
denomina macronutrientes. Cuando se produce un evento de contaminación las relaciones C:N
y C:P se incrementan considerablemente y la disponibilidad de nutrientes se convierte en un
factor limitante en la biorremediación, por tal razón son adicionados en forma de amonio y
ortofosfato. Los demás elementos son considerados micronutrientes y generalmente se
encuentran presentes en cantidad suficiente en el suelo.

Suministro de oxígeno: en los procesos aeróbicos las bacterias utilizan oxígeno como aceptor final
de electrones de los compuestos oxidados. En el proceso de degradación de hidrocarburos, el
oxígeno se incorpora a la molécula orgánica y el hidrógeno se elimina por oxidación de un alcohol a
un ácido. Una vez finalizado este proceso, el oxígeno se reduce a agua y el carbono orgánico se
oxida a CO2. La fuente de oxígeno más empleada es el aire, suministrado por aireación mecánica
o por inyección de aire comprimido, aunque a veces se emplea también peróxido de hidrógeno el
cual al solubilizarse en el agua se descompone en O2 y agua.

Características del suelo: características del suelo tales como la conductividad hidráulica, la
porosidad, la permeabilidad y homogeneidad son claves para el éxito de un proceso de
biorremediación. Estas propiedades determinan características tales como coeficiente de
contacto contaminante-microorganismos, la efectividad de la transferencia de oxígeno y
nutrientes y la adsorción de los microorganismos al suelo.

[Link] Criterios de diseño y especificaciones técnicas: cada proceso de biorremediación es

único, debido a que las características de los residuos aceitosos cambian de un campo a otro.
Para desarrollar el proceso adecuadamente se deben tener en cuenta algunos factores
referentes al control de las variables de incidencia en el proceso y a la adecuación del terreno
sobre el cual se realizará. A continuación se enuncian estos factores y se especifican sus
rangos óptimos de operación durante el proceso:

La humedad se debe acondicionar y mantener en un rango entre el 40 % y 60 %.

La Temperatura óptima para la degradación está entre 20 °C y 35 °C. Aunque existen

organismos especiales que realizan actividad metabólica por encima de 65 °C y otros que la
realizan en temperaturas cercanas a los 4 °C. Es prácticamente imposible realizar procesos de
biorremediación por debajo de los 0 °C.

El rango óptimo de pH para el desarrollo de los microorganismos se debe encontrar entre seis
(6) y ocho (8) unidades. Pero lo más cercano a siete (7) como sea posible.

El contenido de hidrocarburos para iniciar el proceso no debe ser mayor del 20 % en peso, ya
que concentraciones superiores pueden ser inhibitorias para la actividad microbial.

Se recomienda una relación C:N:P de [Link]. Dependiendo básicamente de la calidad del

suelo de mezcla y de las características del hidrocarburo.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

La cantidad adecuada de oxígeno es de aproximadamente el 10 % en peso. Algunos autores

sugieren que esta cantidad se debe calcular estequiométricamente y que se requieren tres
libras de oxígeno para degradar una de hidrocarburos.

Con el fin de concentrar el manejo de los residuos aceitosos se deben construir patios de
biorremediación que deben contar como mínimo con una zona de almacenamiento, una de
mezcla y una de extendido.

Las zonas de mezcla y extendido se deben impermeabilizar para evitar la migración de

lixiviados. Para esto se pueden utilizar materiales sellantes tales como mezclas de arcilla de
grano fino y bentonitas, mezclas pobres de suelo-cemento o geotextiles impermeables.

El sitio donde se realice el tratamiento debe ser adecuado para el manejo de agua lluvia y
control de escorrentía mediante la construcción de diques y canales perimetrales construidos
en tierra o mezclas de suelo y cemento.

Se debe realizar seguimiento y monitoreo continuo a la zona de tratamiento para controlar la

eficiencia y el desarrollo del tratamiento. El Tiempo de duración del proceso dependerá de la
cantidad de materia orgánica a degradar.

4.1.3 Desorpción térmica indirecta

[Link] Descripción del proceso: el proceso de desorpción térmica consiste en la aplicación de

calor a los cortes y residuos con hidrocarburos, de manera que se alcance una temperatura
superior al punto de vapor del contaminante. Se remueve el vapor para ser destruido
térmicamente o puede ser recondensado para la fabricación de nuevos fluidos o para la
generación de calor.

El material contaminado es cargado dentro de una unidad por medio de un tornillo de

alimentación que recibe los residuos de las volquetas y los transporta hasta un tambor sellado
de presión negativa y continuo movimiento rotacional. Allí el material es calentado
indirectamente por medio de unos quemadores que pueden trabajar con ACPM, gas natural o
gas propano, hasta alcanzar temperaturas superiores a las del punto de evaporación del aceite
diesel, vaporizando los residuos líquidos contaminantes. Los vapores son liberados a través de
escapes o salidas de vacío, o pueden ser recondensados por medio de una unidad de
condensación en la Línea de Descarga. En esta línea se remueven las partículas finas y se
enfría la fase líquida en una serie de condensadores. El aceite recuperado puede ser reusado,
ya sea como fuente de calor, como combustible o en la preparación de fluido nuevo. El material
no volátil recorre el cilindro mediante una transportadora de tornillo o por gravedad y es
descargado por un extremo del cilindro. Estos residuos salen secos casi en un 100 % y listos
para su disposición final.

[Link] Criterios de diseño y especificaciones técnicas.

El eje longitudinal del cilindro debe rotar a una velocidad aproximada de 0,5 a 2 r.p.m.

El tambor de calentamiento debe ubicarse sobre una superficie plana y debe existir una
diferencia de aproximadamente dos grados entre la línea de alimentación y la de descarga para
permitir un óptimo desplazamiento radial y horizontal de los residuos.

La capacidad de procesamiento es función del tipo de suelo y cantidad de aceite diesel e

hidrocarburos presentes; Sin embargo, normalmente es de 7 a 10 toneladas por hora
aproximadamente.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

La unidad puede manejar residuos impregnados con aceite diesel e hidrocarburos con
saturaciones entre 30 y 35 % en peso.

La temperatura de salida de los cortes está entre 121,1 °C (250 °F) y 454,4 °C (850 °F)
dependiendo de la cantidad de los contaminantes y de los objetivos del proceso.

Si se desea destruir térmicamente los hidrocarburos, se debe trabajar con temperaturas

superiores a 815,6 °C (1 500 °F) durante aproximadamente 0,5 s.

Se deben instalar filtros especiales en las salidas de gas para impedir o mitigar la emisión de
gases tóxicos al ambiente.

4.2 TRATAMIENTO DE LODOS RESIDUALES

Los lodos propiamente dichos, que no se pueden recircular por cambio de formación, pérdida
de propiedades reológicas o finalización del pozo, pueden generar severos problemas de
contaminación si son descargados directamente al ambiente y tratarlos mediante alguno de los
sistemas anteriormente descritos es difícil debido su alto contenido de hidrocarburos. Por otra
parte verter o destruir térmicamente o biológicamente estos residuos sería desperdiciar el
dinero que cuesta preparar un nuevo barril de lodo base aceite.

Por todo lo anterior, estos lodos residuales deben ser almacenados después de su utilización
en recipientes herméticamente cerrados para su posterior tratamiento y re-acondicionamiento.
Dado que la principal causa de su no reutilización es el alto contenido de sólidos, que a su vez
genera la pérdida de sus propiedades reológicas, el principal objetivo del re-acondicionamiento
del lodo es la remoción de los sólidos que ha recogido en su recorrido en el pozo. Este
tratamiento puede ser físico o físico-químico, si es necesario, y en esencia sigue las mismas
características del proceso de separación descrito en el numeral 3 de este documento.

5. ESTÁNDARES DE DISPOSICIÓN FINAL

El único requisito legal actualmente vigente y aplicable por la legislación colombiana para la
disposición de residuos es el que expresa la Resolución 2309/86, que estipula que antes de
disponer los residuos se deben someter a un análisis de peligrosidad y toxicidad, y presenta
una tabla de concentraciones máximas de contaminantes para las pruebas de lixiviación.

Respecto a la concentración máxima de hidrocarburos en un residuo sólido a disponer no

existe actualmente en Colombia ningún requisito normativo. No obstante algunas
Corporaciones Autónomas Regionales han decidido adoptar como parámetro apto para la
disposición el especificado en la norma 29-B de Lousiana (U.S.A), la cual estipula como
concentración máxima el 1 % de hidrocarburos en peso o el equivalente a 10 000 ppm.
Algunos estudios han comprobado que el valor máximo permisible desde el punto de vista
ambiental depende en gran medida de factores como la calidad del suelo, la peligrosidad del
hidrocarburo remanente, las características ambientales de la zona donde se dispondrán, etc.

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 74

Anexo A (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

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1995.

BRANT/SWECO. Manual de Tratamiento de Cortes de Perforación. Santa Fe de Bogotá D.C.,

1995.

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contaminados por hidrocarburos, aplicados en Colombia. Santafé de Bogotá, 1999.

LaGrega D., Michael. Tratamiento, eliminación y recuperación de suelos. España, 1996.

ECOPETROL, TECHECA LTDA. Manual de guías ambientales para Perforación de Pozos

Exploratorios: Santa Fe de Bogotá D.C., Diciembre de 1995.

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lodos de perforación en Colombia de acuerdo a su impacto, normatividad y manejo ambiental.
Santafé de Bogotá: Universidad de América, 1999.

MATTHEWS, John E. et al. Handbook of bioremediation. Oklahoma: Lewis publishers, 1993.

MCMILLEN, S.J. et al. Microcosm studies of factors that influence bioremediation of crude oils
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MEMORIAS VI CONGRESO COLOMBIANO DEL PETRÓLEO. Biorremediación de residuos

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MEMORIAS VII CONGRESO COLOMBIANO DEL PETRÓLEO. Métodos para el

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RESOLUCIÓN 2309/86. Residuos Sólidos.

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