ECA E 7018
NORMA: ASME SFA 5.1 E 7018
AWS A 5.1 E 7018
AWS A 5.1M E 4918
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones.
Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, es recomendable para depósitos en los
cuales se desee minimizar el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las
características de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre.
APLICACIONES
Dentro del sector metal-mecánico, es ampliamente utilizado en la construcción de grúas, contenedores,
vagones de ferrocarril, secciones gruesas y pesadas con un amplio factor de seguridad. En la industria
de la construcción es usado con éxito en cordones de relleno de secciones pesadas y en la
fabricación, montaje de secciones gruesas en placas y estructuras de refuerzo en todas posiciones.
En el giro petrolero se usa como relleno de secciones gruesas y tubería de gran espesor y sometidas a
altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento. Los soldadores dedicados a la pailería
prefieren éste electrodo cuando deben soldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones,
ya sea en pasos múltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresores de aire. En los
astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamaño y secciones gruesas. En general en
aplicaciones que requieran alta resistencia mecánica, alto rendimiento y uniones libres de grietas y
poros.
VENTAJAS
Depósitos con calidad radiográfica, su tenacidad supera las marcadas por la normatividad
correspondiente en probetas Charpy V – Notch, electrodos de muy fácil operación con CDPI,
prácticamente no hay chisporroteo ni salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil manipulación
por los soldadores. Utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. Su escoria se enfría
rápidamente y es fácil de remover, la superficie de la cara de la soldadura es convexa y en soldaduras
de filete puede ser inclusive plana, es muy utilizado a altas velocidades de avance.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión 490 MPa ( 70 000 psi )
Límite Elástico 400 Mpa ( 58 000 psi )
Elongación 22 %
Impacto a –30 °C en probetas Charpy V – Notch 27 Joules
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
% Máximo % Máximo
Carbono 0,15 Cromo 0,20
Manganeso 1,60 Molibdeno 0,30
Azufre 0,035 Vanadio 0,08
Silicio 0,75 Fósforo 0,035
Níquel 0,30
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante, encienda el arco
suavemente por el método de rayado o de contacto según prefiera, y mantenga un arco corto inclinando
ligeramente el electrodo en dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida
(electrodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos,
no debe golpear el electrodo para re encender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga los
electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe
reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura comprendida
entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el
portaelectrodos.
ACEROS
A36, A285, A372, A53, A105, A515, A372 GRADO 55, 60, 70, A283, A516, A515.
MEDIDAS DISPONIBLES
milímetros pulgadas Amperes
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 100
3,2 x 457 1/8 x 18 90 – 140
4,0 x 457 5/32 x 18 130 – 170
4,8 x 457 3/16 x 18 160 – 200
EMPAQUE
Caja de 50 Lb.
Caja Master de 44 Lb con 4 cajas de 11 Lb cada una.
