Instituto Tecnológico Superior de Comalcalco
Delgado Ramírez Jose
Investigación: Sistemas de Tuberías de Flujo Incompresibles y Compresibles
Introducción
Los sistemas de tuberías son componentes esenciales en diversas industrias para transportar
líquidos y gases de manera eficiente. Dependiendo de las características del fluido y las
condiciones operativas, los sistemas se clasifican en flujo incompresible, donde los cambios en la
densidad son despreciables, y flujo compresible, donde estos cambios son significativos. Además
de las propiedades del fluido, el diseño de las tuberías y las conexiones debe considerar las
pérdidas de energía causadas por fricción y los accesorios instalados. Este análisis es crucial para
garantizar un funcionamiento eficiente y seguro, desde sistemas de agua potable hasta redes de
transporte de gas y aire comprimido.
Desarrollo
1. Flujo Incompresible y Compresible
1.1 Flujo Incompresible
Este tipo de flujo ocurre principalmente en líquidos, como el agua o el petróleo, donde las
variaciones en la densidad del fluido son mínimas incluso bajo diferentes presiones y
temperaturas. La ecuación de continuidad y la conservación de la energía son herramientas clave
para analizarlo.
Ejemplo: En redes de distribución de agua potable o sistemas de riego, donde la densidad del
líquido se considera constante.
1.2 Flujo Compresible
En el flujo compresible, típico de gases como el aire o el gas natural, los cambios en la densidad
son significativos debido a variaciones en la presión o temperatura. Este flujo se analiza utilizando
ecuaciones que incluyen la relación entre presión, volumen y temperatura, como las ecuaciones
de estado.
Ejemplo: Sistemas de transporte de gas natural o ductos de ventilación de aire comprimido en
industrias.
2. Materiales y Tipos de Tuberías
El material de las tuberías varía según las propiedades del fluido y las condiciones de operación,
como presión, temperatura y corrosividad.
Metálicas:
o Acero al carbono: Usado en aplicaciones de alta presión y temperatura.
o Acero inoxidable: Resistente a la corrosión, ideal para fluidos químicos.
o Cobre: Amplio uso en sistemas residenciales por su durabilidad y resistencia a la
corrosión.
Plásticas:
o PVC (Policloruro de vinilo): Económico y ligero, adecuado para agua potable y
sistemas de desagüe.
o HDPE (Polietileno de alta densidad): Flexible y resistente, usado en aplicaciones
químicas y agrícolas.
o CPVC (Cloruro de polivinilo clorado): Ideal para sistemas de agua caliente debido
a su resistencia a altas temperaturas.
3. Tipos de Conexiones y Accesorios
Las conexiones y accesorios permiten modificar la dirección, unir tramos de tuberías, o regular el
flujo.
3.1 Tipos de Conexiones
Roscadas: Fáciles de instalar, adecuadas para sistemas de baja presión.
Bridadas: Utilizadas en sistemas que requieren desmontaje frecuente, como plantas
industriales.
Soldadas: Preferidas en aplicaciones de alta presión y temperatura.
De compresión: Común en instalaciones domésticas por su fácil montaje.
3.2 Accesorios Comunes
Codos: Cambian la dirección del flujo.
Tés: Dividen el flujo en diferentes direcciones.
Válvulas: Controlan o detienen el flujo.
Reducciones: Permiten adaptar diámetros para ajustar caudales y presiones.
4. Pérdidas por Fricción en Sistemas de Tuberías
Las pérdidas de energía en los sistemas de tuberías son inevitables y afectan la eficiencia del flujo.
Estas pérdidas se dividen en pérdidas primarias y pérdidas secundarias.
4.1 Pérdidas Primarias
Se deben a la fricción entre el fluido y las paredes de la tubería. Estas pérdidas se calculan con la
ecuación de Darcy-Weisbach:
2
L v
hf =f ⋅ ⋅
D 2g
Donde:
h f : Pérdida de carga por fricción,
f : Coeficiente de fricción,
L: Longitud de la tubería,
D : Diámetro de la tubería,
v : Velocidad del fluido,
g: Gravedad (9.81 m/ s 2) .
El coeficiente de fricción depende de si el flujo es laminar o turbulento, determinado por el
número de Reynolds ( ℜ).
4.2 Pérdidas Secundarias
Ocurren en accesorios como codos, válvulas y tés, donde la geometría interrumpe el flujo. Estas
pérdidas se calculan usando un coeficiente de pérdida K :
2
v
h S=K ⋅
2g
Ejemplo: Un codo de 90° genera mayor pérdida que un codo de 45°, debido al cambio brusco en la
dirección del flujo.
5. Diseño de Sistemas de Tuberías
Para diseñar un sistema de tuberías eficiente, es necesario considerar:
Velocidad del fluido: Velocidades excesivas aumentan las pérdidas por fricción y el
desgaste del sistema.
Material adecuado: Depende de las propiedades del fluido y las condiciones operativas.
Tamaño del diámetro: Diámetros más grandes reducen las pérdidas por fricción pero
aumentan los costos de instalación.
Análisis del flujo: El régimen del flujo, determinado por el número de Reynolds, influye en
las características del diseño.
Ejemplo de Diseño: En un sistema de transporte de agua potable, se utilizan tuberías de PVC para
minimizar costos, válvulas de compuerta para regular el flujo, y se calculan las pérdidas de fricción
para seleccionar la bomba adecuada que mantenga la presión deseada.
Conclusión
Los sistemas de tuberías, tanto para flujo incompresible como compresible, son esenciales para
transportar fluidos de manera segura y eficiente. El material de las tuberías, los tipos de
conexiones y accesorios, y las pérdidas por fricción son aspectos críticos en el diseño y operación
de estos sistemas. La comprensión de estos factores permite optimizar el rendimiento del sistema,
reducir costos operativos y garantizar la durabilidad de los componentes. Desde sistemas
domésticos hasta aplicaciones industriales, el análisis detallado de las tuberías y sus características
asegura una operación confiable y sostenible.
Referencias Bibliográficas
1. White, F. M. (2011). Mecánica de Fluidos (7.ª ed.). McGraw-Hill Education.
2. Çengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2013). Mecánica de Fluidos: Fundamentos y Aplicaciones
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Fluid Mechanics (7th ed.). John Wiley & Sons.
4. Idelchik, I. E. (1986). Handbook of Hydraulic Resistance. CRC Press.
5. Streeter, V. L., & Wylie, E. B. (1998). Mecánica de Fluidos. McGraw-Hill.
