TEMA 3 TRABAJO DE INVESTIGACION
MAYO 22, 2024
: EQUIPO 3
TORREON, COAHUILA
Docente: Ing. Simón Pedroza
Figueroa
Materia: Ingeniería Ambiental
Paola Valeria Gamiño García
Índice
Tratamiento Preliminar
En el video mostrado se explica sobre las aguas residuales contienen sólidos
grandes y arena que podrían interferir con el proceso de tratamiento, obstruir o
desgastar el equipo de tratamiento de aguas. Así mostrando las operaciones
unitarias del tratamiento preliminar que están diseñadas para eliminar sólidos
grandes, suspendidos y flotantes. Este tratamiento comienza con pasar el agua
a través de rejas y rejillas, triturado y luego a través de separadores de arena.
Asimismo, se muestran los cuatro tipos de grades, las cuales vendrían siendo
categorizadas: alta, moderada, baja y muy baja. Mostrando el proceso de
limpieza manual y mecánico este desencadenando el procedimiento
desarenador siendo dividió limpieza manual y mecánico. La ‘arena’ consiste
en sólidos inorgánicos relativamente pesados, que se asientan más rápido que
la materia orgánica. Consiste en: arena, limo, grava, cenizas, cáscaras de
huevos, virutas de huesos, basura triturada y otras sustancias pesadas que son
lo suficientemente pequeñas para pasar a través de las rejillas. Siendo este la
eliminación de la arena es esencialmente un proceso de sedimentación. Dado
que el material orgánico suspendido y la arena tienen diferentes propiedades y
diferentes formas de eliminación, los sólidos orgánicos suspendidos se
eliminan en un proceso separado. Las sustancias flotantes, como aceite, grasa,
jabón, etc. también se eliminan en el tratamiento preliminar, pasando el agua a
través de tanques de separación de aceites y grasas.
Canaleta Parshall
En el video mostrado es presentado por Ricardo Hernández y el cual es
profesor en el área de las aguas de la escuela de ingeniería civil en el cual es
presentado un proyecto de investigación de los jóvenes estudiantes. Así
mencionando a una estudiante Michel Nicholas Evans la cual a especificado,
diseñado y construido una canaleta parcial la cual es presentada para la
evaluación de la eficiencia de mezcla rápida en el de salto hidráulico que se
produce en la zona es que ha sido parte de un esfuerzo de investigación
multidisciplinario en que los profesores del departamento de física. Siendo
este el tema de investigación que consiste en un estudio de la mezcla rápida en
una canaleta parche para que este fuese diseñar lo que es la canaleta para yale
en el cual consiste una cámara convergente una garganta que es una sección
con una constricción y una sección divergente o de salida del canal para ver
cómo funciona entonces la canaleta en la q fue diseñada para bien encenderla
siendo este es un tanque de disipación el agua cae en esta cámara y el
propósito es que cuando el agua salga de esta cámara puede hacer un flujo sin
remanso es decir un flujo laminar recto de manera que pueda entrar sin ningún
tipo de turbulencia obstáculo dentro de la sección convergente de la canaleta
para ser esta válvula que en la reguladora del caudal, está graduada para el
flujo de diseño que oscila entre dos puntos 1 centímetros y 2 puntos 2
centímetros que es el cabal de diseño por el cambio de pendiente el flujo se
torna su crítico y en este punto que está aquí se forma lo que es el resalto
hidráulico y que es lo que permite el mezclado rápido de los químicos en una
planta de tratamiento de aguas una vez sale del canal pues entonces se sale por
el canal de salida y pasa el desagüe y como se recircula el agua a través del
tubo y vuelva a ocurrir. Podremos determinar a través de datos estos datos,
mediante electrodos estos electrodos nos mandarán la información a esta
interfaz que convertiremos posteriormente en datos digitales los cuales son
procesados y generar gráficos de este tipo y analizar la eficiencia del sistema
en cuanto a mezclado en cuanto a la construcción de este modelo encontramos
varios retos tanto a nivel teórico como práctico entre los cuales podemos decir
que eran las fuentes había un conflicto de información que algunas daban unos
parámetros mientras otros daban otros diferentes y consultar con personas
conocedoras del tema para aclarar estas dudas como material de construcción
se eligieron planchas de acrílico debido a las propiedades que tiene el mismo
que son de fácil manejo y buena resistencia con las herramientas necesarias
como sierras calentadores para realizar dobleces y siendo esto utilizado
cloruro de metileno para realizar la fundición de todas las piezas ya está es el
modelo que se utilizó tanto acrílico como tuberías en pvc para la conducción
del agua dando fruto esta carne deleita final algo muy importante que al
momento de elegir por qué fue una canaleta pasión se observan tres
posibilidades. La importancia que tiene el uso del resalto hidráulico para
conseguir la mezcla de la mezcla rápida consiste en que la energía hidráulica
en lugar de utilizar más tiene maquinarias para estos fines es lo que ocurre en
el resalto donde se va a lograr un efecto similar. De todas formas, los jóvenes
aquí van a hacer sus demostraciones sus experimentaciones para evaluar la
eficiencia en cuanto a factores de tipo eléctrico para que se pueda observar
como ocurre el mezclado.
Ensayo de Jarras
En el video se muestra la realización de un experimento en el cual utilizan el
siguiente material, floculadores 6 bikers de mil mililitros, una probeta
graduada de 1000 mililitros, un biker de 250 mililitros, un matraz volumétrico
con 100 mililitros de solución de sulfato de aluminio al 1% un turbo y metro 6
jeringas desechables y la muestra presentada en este caso es agua residual la
muestra se mide en la probeta la cual se necesita mil mililitros depositándose
el litro en el bigger procediéndose a hacer lo mismo con los otros 5
ubicándose en las jarras en el floculadores vertiéndose el sulfato de aluminio
del matraz albicker para poder medir las diferentes dosis de coagulante que se
adicionarán a cada jarra para un buen proceso de mezcla rápida colocándose
en el agitador a una velocidad de 100 revoluciones por minuto a dosis
menores, así la floculación no es tan efectiva entre 20-40, 60 y 80 se puede
observar como los blogs se están formando sin embargo a 100 ya 10 ni
siquiera se notan y se visualiza, ya influir que la dosis efectiva del floculante
tiene que estar entre 40 y 60 partes por millón después de 20 minutos de
mezcla lenta retirándose cuidadosamente las aspas del floculadores y esperar
un lapso de 10 minutos para que se alimenten indicándose la velocidad en 0.
Tomando 25 mililitros del sobrenadante de cada una de las jarras y
depositándose en uno de estos bikers pequeños para poder realizar el ensayo
de turbidez, teniendo el suficiente cuidado de no remover los sólidos que ya se
sedimentaron adentro encontrándose en el recipiente en el cual se adicionar las
muestras que previamente son sacadas con la pipeta para poder hacer el
ensayo de turbidez así cuando da la lectura entonces concluimos que la
muestra 1 nos arroja 9,5 unidades de felo métricas de turbidez
Coagulación – Floculación
En el video se explica sobre la importancia del agua del planeta la cual es apta
para el consumo humano y la población va creciendo cada vez más, siendo
este necesario la reutilización del agua llamamos aguas residuales a las aguas
que resultan después de haber sido utilizadas en nuestros domicilios en las
fábricas y actividades ganaderas debido al escasez de agua sufrir en estos
tiempos es necesario en su tratamiento para descontaminarla en una planta de
tratamiento de aguas residuales. Una planta de tratamiento existe un proceso
químico muy importante para eliminar materia suspendida que es la
coagulación-floculación que es en lo que se centra en el vídeo qué es una
partícula coloidal y los coloides son las partículas de muy bajo diámetro que
son responsables de la turbidez o del color del agua superficial debido a su
muy baja experimentación la mejor manera de eliminarlos es por los procesos
de coagulación-floculación que es un proceso de coagulación-floculación, la
coagulación desestabilización de las partículas coloidales cargadas
electrostáticamente la población es un proceso que permite incrementar la
tendencia de las partículas de agregarse una tras otras para formar partículas
mayores y así precipitar rápidamente tipos de coagulantes inorgánicos y
orgánicos polímeros orgánicos de viscosidad elevado sulfato de aluminio
sulfato ferroso. Por otro lado, la floculación es un complemento de la
coagulación la formación de glóbulos como resultado de la colisión y
adherencia entre partículas coagulada consiste en la agitación de la masa
acumulada que sirve en el crecimiento y aglomeración de los glóbulos recién
formados con la finalidad de aumentar el tamaño y peso necesario para
alimentar con facilidad en la planta de tratamiento de aguas residuales después
del pretratamiento al inicio del tratamiento primario es ahí el inicio del
proceso de coagulación-floculación aquí se añade el coagulante este reactivo
se mezcla con el agua residual que entrará a los tanques de sedimentación y
formará lo q los que facilitarán la sedimentación en los diversos tanques
destinados a este proceso físico el bien más preciado del planeta origen de la
vida y fuente de existencia de todos los seres vivos es también un recurso
escaso y hay que utilizarlo con responsabilidad uno de los aspectos más
importantes es la reutilización del agua y es que podría alcanzarse un ahorro
de hasta el 90 por ciento en energía y del 70% en agua invirtiendo en su
recuperación y reutilización reciclando las aguas residuales procedentes de la
industria y del uso municipal.
Sistemas De Lamelas y Limpieza De Fondo Para
Decantadores
En este video, se muestra los colonizadores de tubos, asi mostrando sus partes
objetivas, las cuales son excelentes ensambladores precisos, hojas onduladas,
flautas trapezoidales, entre otras. Así mostrándose costillas de refuerzo, siendo
este certificado, mostrándose su colocación paso por paso, persuasivamente.
Mas, sin embargo, AccuGRID, Advanced Protection, La rejilla protectora
proporciona una superficie fuerte, entrelazada y antideslizante en la parte
superior del medio del sedimentador tubular. Presentando algunas partes las
cuales serian soportes del sedimentador de tubos, deflector, verdades. Los
módulos lamelares, generalmente fabricados en PVC o PP, son unos perfiles
bastante frágiles para acelerar la sedimentación de partículas en los
decantadores de las EDAR y las ETAP. Con un estudio y el buen
dimensionado de las lamelas se puede llegar a multiplicar por 4 el rendimiento
del decantador. Para mantener el rendimiento conseguido con el buen
dimensionado de los módulos lamelares, hay que seguir una rutina de
mantenimiento efectiva como mínimo una vez al año. Algunas de las averías
típicas que presentan los decantadores lamelares en los que no se hace un buen
mantenimiento son: Obturación de las lamelas, Deformaciones de los
módulos, Rotura de los perfiles lamelares, Caída de la estructura soporte por la
colmatación de las lamelas. En el tratamiento de aguas residuales urbanas e
industriales el decantador es un elemento fundamental ya que mediante el
mismo podemos separar y concentrar los fangos así como los sólidos
presentes en el agua residual mediante un proceso de decantación física.
Clasificador De Alta Velocidad
En el video presentado se muestra que Actif flow en el cual es el clarificador
definitivo actif flow es un proceso compacto de clarificación de agua que
utiliza microarena como semilla para la formación de floculación. Huellas del
sistema extremadamente compactas que son entre 5 y 30 veces más pequeñas
que otros procesos de clarificación de capacidad similar. El flujo activo consta
de tres tanques de floculación seguidos de un sedimentador Lamela. El equipo
en los tanques de floculación incluye agitadores con un patrón de mezcla
axial. El tanque de sedimentación incluye un raspador de lodos. Las bombas
centrífugas revestidas de caucho de canales de recolección de agua y lamela se
utilizan para bombear el micro y lodo Sur a hidrociclones para la limpieza y
recuperación de arena. Después de la adición en línea de UL, el agua cruda
ingresa al flujo activo en el tanque de coagulación en condiciones de mezcla
vigorosas para producir bandadas de agua coagulada. luego ingresa al tanque
de floculación de turbomezcla en el que se agregan polímero y microarena
para unir los copos producidos químicamente al micro y, a través de puentes
de polímero en el tanque de maduración, se agrega una cantidad adicional de
polímero para promover aún más la formación de copos micro y lastrados. La
mezcla general proporciona las condiciones ideales. para mejorar las
oportunidades de colisión entre bandadas de lastre de microarena individuales
para la formación de bandadas de lastre sedimentables más grandes y de
mayor densidad, el agua completamente floculada ingresa al clarificador
donde las bandadas de lastre de microarena se asientan rápidamente en el
fondo mientras el agua clarificada sube a través de la zona de sedimentación
de Lamela. El agua clarificada de alta calidad deja un flujo activo a través de
una serie de canales de recolección. El lodo de arena Sur se recolecta en el
fondo del clarificador con la ayuda de un mecanismo raspador y se bombea
mediante bombas centrífugas revestidas de caucho a las hidrociclones para la
separación. La energía de bombeo se convierte en Las fuerzas centrífugas
dentro del cuerpo del hidrociclón hacen que el lodo ligero se separe de la
microarena de mayor densidad. La microarena limpia se recupera en el fondo
del hidrociclón y se devuelve al tanque de inyección para su reutilización. El
lodo de menor densidad sale del hidrociclón en la parte superior y se enviado
para espesamiento o eliminación final, además de lastrar los copos, la
microarena amortigua los efectos de las variaciones repentinas en la calidad o
el flujo del agua bruta, lo que hace que el proceso sea extremadamente estable.
El corto tiempo total de retención hidráulica facilita que el proceso se inicie en
cuestión de minutos y el tratamiento. Estos factores, que deben optimizarse
rápidamente, proporcionan un proceso fácil de usar que es muy eficiente en el
tratamiento de aguas difíciles y un diseño relativamente fácil de operar. Las
tasas de aumento en el rango de flujo activo oscilan entre 60 y 150 mph,
combinado con el corto tiempo de floculación, se traducen en un sistema
extremadamente compacto. Huellas que conducen a ahorros significativos en
los costos totales del proyecto. En conjunto, estas características únicas hacen
que Active Flow sea el proceso de clarificación más avanzado y eficiente del
mercado actual.
Retrolavado De Medio Glanular Filtrante
El retrolavado es la operación de mantenimiento más importante para el
correcto desempeño una cama formada por un medio granular. Los medios
granulares se dividen en dos: Los que ocasionan cambios fisicoquímicos:
carbón activado; catalizadores para retener hierro, manganeso o ácido
sulfhídrico; resinas de intercambio iónico; compuestos que corrigen la
tendencia corrosiva del agua (carbonato de calcio u óxido de magnesio).
Aquellos cuyo propósito es filtrar (retener sólidos suspendidos): arena, zeolita,
antracita, lechos duales o lechos multimedia. El nivel de la cama del medio
granular no debe colocarse hasta la parte superior del tanque. Debe quedar a
una altura de entre el 50 y el 66% de la altura de la parte recta del tanque. El
espacio vacío de la parte superior es necesario para expandir la cama del
medio al retrolavar.
Para lograr la expansión de la cama, no basta retrolavar con el flujo que se
puede calcular a partir de las gráficas reportadas por el fabricante del medio.
Dichas gráficas dan una idea aproximada de los flujos con los que se logran
distintos porcentajes de expansión. La expansión cambia con la temperatura y
varía cuando la distribución de tamaño de partícula del medio no es idéntica a
aquella con la que se obtuvo la gráfica. El flujo con el que se debe retrolavar
una cama, se determina operativamente. Esto se realiza únicamente al colocar
una nueva cama medio granular, o cuando la temperatura del agua que se va a
tratar cambia sustancialmente (más de 5°C), lo que puede deberse a cambios
de estación en latitudes lejanas al ecuador. El procedimiento no puede
aplicarse si el tanque cuenta con toberas, distribuidor o una malla en la parte
superior. Cuando el medio es poroso, como es el caso del carbón activado
granular, es necesario haberlo dejado inundado el tiempo suficiente (mínimo
24 horas, y si es posible, 48 o 72 horas) para que haya desprendido la mayor
parte del aire de los poros. De lo contrario, el carbón será arrastrado hacia
arriba aún con un pequeño flujo de retrolavado. El flujo de retrolavado debe
incrementarse poco a poco, hasta que empiezan a salir partículas del medio
granular con el agua de retrolavado. Para constatar esto, es necesario poder
tomar muestras del agua que sale. Para ello, es útil contar con una pequeña
malla que se coloca en el punto de descarga. En el momento en que empiezan
a salir partículas del medio granular, hay que disminuir poco a poco el flujo de
retrolavado, hasta que dejan de salir partículas. Ese flujo es el que debe
utilizarse en cada retrolavado.
En el video se muestra un procedimiento industrial, el cual podemos observar
el filtro que está funcionando actualmente con el paso por el medio y podemos
obsevar que se produce la reducción, el agua es lenta. Observando en la
garganta y puedes escucharlo en el agua, la tubería normalmente fluiría y
nuevamente por el lado alto, así que ahora en un período de espera, esperando
que el agua baje a través de la arena y el lado contrario y alcance su nivel de
descenso que está cerca y tener una escala lineal del nivel del agua para sentir
acerca de un filtro. La limpieza del aire acaba de terminar, puede observarse
en el video que el agua está agradable y marrón ahora, ya que todo ese
sedimento se recogió durante la escala del aire. Sintiendo calentamiento, el
sedimento del agua ya está allí. agua tratando de aclarar el suspenso el agua
está notablemente más limpia ahora la suciedad es principalmente parte del
rebaño más grande. El caudal es notablemente menor, esa tubería en este
momento es el filtro a desperdiciar, punto y el nivel del agua en realidad bajó
un poco porque el filtro para desechar está ocurriendo más rápido que lo que
será la tasa de filtración normal, por ahora el filtrado del retrolavado se
realiza, por lo que generalmente toma alrededor de una hora. Eso es
aproximadamente los niveles de agua regresan prácticamente a donde estará.
Sistema de tratamiento por flotacion por aire disuelto
Flotación por aire disuelto (DAF): Sistema IDRAFLOT" presenta Hidroflot
como una tecnología para eliminar de manera eficiente los sólidos, grasas y
aceites insolubles del agua utilizando un sistema transportable y modular.
Capaz de tratar hasta 480 metros cúbicos por hora, la unidad distribuye el agua
en canales fuera de cada módulo de flotación y la mezcla con agua saturada
para crear micro burbujas que se adhieren a las partículas. Cada módulo
funciona de forma independiente, aumentando la eficiencia y reduciendo el
consumo de productos químicos. El agua tratada se acumula en un tanque,
mientras que el lodo se separa con un raspador de cadena y se recoge para su
almacenamiento. El innovador sistema de mezcla de agua de Hidroflot da
como resultado un ahorro significativo de costes y un mejor rendimiento en
comparación con los sistemas convencionales.
A medida que los flóculos con las microburbujas ascienden hacia la superficie
del tanque, se forma una capa de espuma en la parte superior que contiene los
sólidos suspendidos. Esta espuma se retira mediante un sistema de rascadores
o skimmers, y los sólidos separados se envían a un tanque de lodos o a un
sistema de deshidratación.
El sistema de tratamiento por flotación de aire disuelto es eficiente para la
eliminación de sólidos suspendidos, grasas, aceites y otros contaminantes en
aguas residuales. Además, puede ser utilizado en la clarificación de aguas
potables y en la recuperación de productos valiosos.
La química detrás de la digestión aeróbica en los
reactores aeróbicos (tratamiento secundario)
la importancia de comprender los procesos biológicos y las reacciones
químicas correspondientes en la digestión aeróbica para prevenir varios
problemas. El primer proceso, la destrucción de la biomasa, implica que los
microorganismos consumen su propio protoplasma utilizando cinco moles de
oxígeno, lo que resulta en dióxido de carbono, agua y bicarbonato de amonio.
El segundo proceso, la nitrificación, utiliza dos moles adicionales de oxígeno
para nitrificar las bacterias para oxidar el amoníaco, produciendo agua,
nitratos e iones de hidrógeno. En conjunto, estas reacciones requieren siete
moles de oxígeno, lo que resulta en cinco moles de dióxido de carbono, tres
moles de agua y un mol de ácido nítrico. El proceso final, la desnitrificación,
se produce en ausencia de oxígeno, lo que permite que la biomasa oxide
cuatro moles de nitratos y lo reduzca a bicarbonato de amoníaco, gas
nitrógeno y agua, evitando la acumulación de ácido nítrico y el agotamiento
de la alcalinidad.
Se hace hincapié en la importancia de comprender estos procesos para
prevenir problemas como los olores, el agotamiento de la alcalinidad, la
acumulación de amoníaco, el pH alto, el pH bajo y el exceso de nitrógeno
total. El primer proceso biológico es la destrucción de la biomasa, donde los
microorganismos consumen su propio protoplasma para obtener energía. Esta
reacción requiere cinco moles de oxígeno y da como resultado dióxido de
carbono, agua y bicarbonato de amonio. El segundo proceso es la nitrificación,
donde las bacterias nitrificantes oxidan el amoníaco con dos moles adicionales
de oxígeno, produciendo agua, nitratos e iones de hidrógeno. Las reacciones
combinadas requieren un total de siete moles de oxígeno, lo que resulta en
cinco moles de dióxido de carbono, tres moles de agua y un mol de ácido
nítrico. Para reducir el ácido nítrico, la desnitrificación, el proceso biológico
final, se produce en ausencia de oxígeno, permitiendo que la biomasa oxide
cuatro moles de nitratos y la reduzca a bicarbonato de amoníaco, gas
nitrógeno y agua. Este proceso es fundamental para prevenir la acumulación
de ácido nítrico y el agotamiento de la alcalinidad.
Difusión, osmosis y diálisis (la diferencia entre estos
fenómenos físicos)
Difusión, osmosis y diálisis son tres fenómenos físicos relacionados con el
movimiento de sustancias a través de una membrana. La difusión es un
fenómeno físico en el cual las moléculas se mueven desde una región de
mayor concentración hacia una región de menor concentración. Este proceso
ocurre de forma espontánea y sin la necesidad de una fuente externa de
energía. Esta se puede observar en diferentes estados de la materia, como en
gases, líquidos y sólidos. En los gases, las moléculas se mueven libremente en
todas las direcciones y se mezclan de manera homogénea en el espacio
disponible. En los líquidos, las moléculas también se mueven y se mezclan,
pero a una velocidad menor debido a la mayor cohesión entre las partículas.
En los sólidos, la difusión ocurre a una velocidad mucho menor, ya que la
diálisis es un proceso de separación que se utiliza para purificar o separar
sustancias en una solución basándose en las diferencias de tamaño de las
moléculas. Este proceso se basa en el principio de difusión a través de una
membrana que permite el paso de pequeñas moléculas y iones, pero retiene las
moléculas más grandes. La solución que se va a dializar se coloca en un
compartimento y se sumerge en un baño de disolvente o de solución de
lavado. A medida que las moléculas más pequeñas y los iones se difunden a
través de la membrana hacia el baño de lavado, las moléculas más grandes
quedan retenidas en el compartimento.
Por otra parte, la osmosis es un tipo especial de difusión que se produce a
través de una membrana semipermeable. La membrana semipermeable
permite el paso del solvente (generalmente agua) pero no de solutos
(sustancias disueltas). En la osmosis, el agua se mueve desde una región de
menor concentración de solutos (solución diluida) hacia una región de mayor
concentración de solutos (solución concentrada) con el objetivo de igualar las
concentraciones a ambos lados de la membrana. Aunque todas ellas tienen
similitudes en él área de la química y en el papel que desempeñan, los tres
procesos son diferentes ya que tienen fines diferentes y son utilizados en
diferentes procesos.
Osmosis inversa
El vídeo explica el proceso de ósmosis inversa, que se utiliza para tratar las
aguas residuales después de la ultrafiltración. Las membranas de ósmosis
inversa tienen tres capas, incluida una base de soporte de tela de poliéster, una
capa de teléfono celular de polietileno microporosa y una capa de barrera de
poliamida que elimina nutrientes, productos químicos, bacterias y virus. El
agua se fuerza a través de la superficie de la membrana hacia el canal
permeado y se acumula en el tubo central como el producto o permeado final
de agua reciclado. Las partículas más grandes, como la sal y los virus, se dejan
atrás en el rechazo que fluye a otra etapa.
Las membranas de ósmosis inversa tienen tres capas diferentes, incluida una
base de soporte de tela de poliéster, una capa de teléfono celular de polietileno
microporosa y una capa de barrera de poliamida de dos micras de grosor que
elimina nutrientes, productos químicos, bacterias y virus del agua. El agua de
alimentación se fuerza a través del espaciador del canal de alimentación y en
la capa de barrera de la membrana, en la que el agua pasa a través de la
superficie de la membrana hacia el canal de permeado y se acumula en el tubo
del núcleo como el producto o permeado final de agua reciclado. Hay siete
elementos de espiral cargados en un recipiente a presión, y una vez que el
adaptador final está conectado al último elemento y el recipiente a presión está
sellado, se puede introducir agua de alimentación, esto se bombea a alta
presión en el recipiente, a medida que viaja, pequeñas moléculas como el agua
pasan a través de la membrana, mientras que partículas más grandes como la
sal, las bacterias y los virus no lo hacen. El producto final de agua reciclado se
recoge del extremo de los elementos, y el concentrado o el rechazo de ese
recipiente fluye a otra etapa que produce más agua reciclada.
La ósmosis es un proceso natural utilizado para purificar el agua igualando las
concentraciones, mientras que la ósmosis inversa obliga al agua a través de
una membrana semipermeable para obtener agua potable del agua no tratada o
del agua de mar. Las membranas de ósmosis inversa tienen una estructura
microporosa que rechaza las impurezas, pero requieren una cuidadosa
consideración con respecto a la presión del agua, el pH y los sólidos disueltos
totales. El vídeo también cubre el contraste entre las membranas y el daño
causado por los sólidos totalmente disueltos (TDS), el uso de carbón activado
para eliminar el TDS y el proceso de inversión de la ósmosis. La ósmosis
inversa tiene ventajas como alta eficiencia, mantenimiento mínimo y ahorro
de energía, pero requiere tratamiento previo y consume mucha energía. El
vídeo también explica el proceso de tratamiento del tubo de cuarzo que rodea
la lámpara UV, que mantiene la temperatura y garantiza una desinfección UV
adecuada. La ósmosis inversa es un proceso simple y continuo que requiere un
mantenimiento mínimo y puede ser operado por personal no especializado.
Funciona sin un cambio de fase, ahorrando energía y requiriendo poco
espacio. Las aplicaciones de la ósmosis inversa incluyen el suministro de agua
industrial y residencial, el tratamiento de aguas residuales municipales e
industriales, y las industrias alimentarias y farmacéuticas para concentrar
alimentos y separar proteínas. Las ventajas de la ósmosis inversa incluyen la
alta eficiencia, la producción de agua de alta calidad y la capacidad de
eliminar varios contaminantes. Sin embargo, requiere un tratamiento previo y
consume una cantidad significativa de energía, generando entre un 30 % y un
60 % de rechazo dependiendo del agua tratada. Los sistemas de ósmosis
inversa a pequeña escala pueden ser más caros que los más grandes. El orador
también menciona la importancia de un tratamiento previo adecuado para
garantizar que el proceso de desinfección ultravioleta (UV) sea efectivo, ya
que la luz UV no puede penetrar en el agua turbia. Cuando la luz UV a una
longitud de onda de 253,7 nm interactúa con el ADN de los microorganismos,
causa una reacción fotoquímica irreversible que inactiva y destruye las
células.
Al finalizar de el video, se explica el proceso de tratamiento del tubo de
cuarzo que rodea la lámpara. El tubo ayuda a mantener la temperatura máxima
para un funcionamiento adecuado y evita que la luz entre en contacto con el
agua. A medida que el agua pasa a través de la serpentina, recibe una dosis
suficiente de 16.000 microvatios por centímetro cuadrado para ser eficaz. Esto
equivale a 2 LR en el tanque de acero inoxidable. Dado que el tratamiento no
altera las propiedades físicas o químicas del agua, el agua está lista para su uso
una vez que sale de la unidad de purificación.
Cómo las bacterias forman una biopelícula (biofilm) y
Biodiscos
Los biofilms se definen como comunidades de microorganismos que crecen
embebidos en una matriz de exopolisacáridos y adheridos a una superficie
inerte o un tejido vivo. El crecimiento en biofilms representa la forma habitual
de crecimiento de las bacterias en la naturaleza. La capacidad de formación de
biofilm no parece estar restringida a ningún grupo específico de
microorganismos y hoy se considera que bajo condiciones ambientales
adecuadas todos los microorganismos son capaces de formar biofilms. La
etapa inicial del proceso de formación del biofilm es la adherencia sobre la
superficie. En bacterias Gram negativas (Pseudomonas aeruginosa, Vibrio
cholerae, Escherichia coli, Salmonella enterica) se ha visto que los flagelos,
las fimbrias de tipo I, IV y los curli son importantes para la etapa de
adherencia primaria6. La motilidad parece que ayuda a la bacteria a alcanzar la
superficie y contrarrestar las repulsiones hidrofóbicas. Sin embargo, aunque la
motilidad ayuda al proceso no parece ser un requisito esencial, pues muchas
bacterias Gram positivas inmóviles como estafilococos, estreptococos y
micobacterias son capaces de formar biofilm. En el caso de las bacterias Gram
positivas se ha descrito la participación de proteínas de superficie (AtlE, Bap,
Esp) en esta primera etapa de adherencia primaria7,8. Una vez que la bacteria
se ha adherido a la superficie, comienza a dividirse y las células hijas se
extienden alrededor del sitio de unión, formando una microcolonia similar a
como ocurre durante el proceso de formación de colonias en placas de agar.
En una etapa posterior la bacteria comienza a secretar un exopolisacárido que
constituye la matriz del biofilm y forma unas estructuras similares a setas
(mushrooms) entre las cuales se observa la presencia de canales. La
composición del exopolisacárido es diferente en cada bacteria y varía desde
alginato en P.
REGULACIÓN DEL PROCESO DE FORMACIÓN DEL BIOFILM
Numerosas evidencias experimentales sugieren que el proceso de formación
del biofilm esta regulado por una compleja cascada de reguladores. Un trabajo
pionero con P. aeruginosa demostró que el proceso de formación del biofilm
está regulado por un proceso de quorum sensing o autoinducción. El sistema
de quorum sensing es un mecanismo de regulación dependiente de la
acumulación en el medio ambiente de una molécula señal, autoinductor, que
permite a la bacteria sentir la densidad de población existente.
Biorreactores de membrana sumergida verticales
Los sistemas MBR producen efluentes de alta calidad adecuados para su
reutilización y cumplen con estrictos estándares de descarga. Los sistemas
MBR personalizados se pueden construir para sitios específicos, pero pueden
requerir ingeniería adicional y tiempo de entrega. Una alternativa es el sistema
de paquete Puron MBR, que incluye componentes preingenierados para una
fácil instalación y una preparación mínima del sitio. El sistema Puron MBR
consiste en equipos de cribado mecánico, desnitrificación, nitrificación,
filtración de membrana y limpieza química. El proceso de filtración produce
un permeado de alta calidad para varios usos, como la limpieza del agua de la
torre de refrigeración, el riego y la descarga del inodoro. El sistema Puron
MBR ofrece beneficios como un diseño flexible, bajos costos de operación y
mantenimiento, automatización completa y acceso remoto a los datos. El
diseño compacto del sistema tiene una huella pequeña y se puede ampliar
fácilmente con una interrupción mínima. El proceso de tratamiento incluye
cribado mecánico, desnitrificación, nitrificación, filtración por membrana y
extracción de lodos para su eliminación. El permeado generado a partir de la
membrana se recoge para su reutilización. Una alternativa a los diseños MBR
personalizados es un sistema empaquetado, que consiste en conjuntos
prediseñados que se pueden reorganizar para adaptarse a las limitaciones de
espacio en el piso. Un sistema de paquete típico incluye un tanque anóxico,
tanques de aireación, una pantalla de influencia, un conjunto de tanque de
módulo de membrana, un conjunto de equipo de filtración y limpieza química
y un conjunto de soplador de aire. El diseño compacto del sistema de paquetes
tiene un espacio reducido y se puede ampliar fácilmente con una interrupción
mínima. El primer paso del proceso de tratamiento es el cribado mecánico de
las aguas residuales entrantes, seguido de la desnitrificación en el tanque
anóxico y la nitrificación en el tanque de aireación. El material orgánico y el
nitrógeno amonio se oxidan biológicamente en el entorno rico en oxígeno del
tanque de aireación. El tanque de filtración de membrana utiliza módulos de
membrana Puron para la separación líquido-sólido, y el sistema de membrana
está equipado con bombas de lóbulo giratorio para operaciones de filtración y
limpieza de membrana. El sistema es monitoreado y controlado por un
controlador lógico programable y se puede ampliar mediante la adición de
unidades de montaje prefabricadas. El exceso de biomasa o lodo se retira
periódicamente para su eliminación adecuada, y el permeado generado a partir
de la membrana se recoge para su reutilización.
El proceso de filtración da como resultado un permeado de alta calidad que
cumple con los estrictos criterios de descarga de efluentes locales y de la EPA.
Este permeante se utiliza para varios fines, como el maquillaje de agua de la
torre de refrigeración, el riego y la descarga de inodoros. El sistema Puron
MBR cuenta con varias ventajas, incluyendo una configuración de diseño
flexible, montaje de fábrica para una fácil instalación con una preparación
mínima del sitio, bajos costos de operación y mantenimiento, y
automatización completa con acceso remoto a los datos.
Referencias Bibliográficas
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