SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
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FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: LIMA – CALLAO / SEDE CENTRAL INDEPENDECIA
ESTUDIANTE: Mijael Jumber Camayo Cerron
ID: 001557346 BLOQUE: NRC_38735
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA LA CONSTRUCCION
INSTRUCTOR: YUNYOR CATARI CHIPANA
SEMESTRE: 4 DEL: 10/02 AL: 27/05
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o
secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
10/02 17/02 2
MANIOBRA BASICA DE EQUIPO PESADO
24/02 17/03 3
EVALUACION DEL SISTEMA ELECTRICO
24/03 28/04 5
DESMONTAJE Y MONTAJE DE IMPLEMENTOS DE
TREN DE RODAMIENTO
05/05 26/05 3
EVALUACION DE EQUIPOS PARA
CONSTRUCCION
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01
Identificar el equipo de trabajo, tren de rodamiento, X
dirección y frenos según corresponda
02
Identificar la estructura ROPS y FOPS, y las X
dimensiones del equipo
03
Realizar comprobaciones y ajustes antes de arrancar X
el motor.
04 X
Verificar estado de neumáticos, cadenas (tensión)
05 Identificar configuración de panel monitor. X
Identificar y verificar funcionamiento de los
06 controles X
de equipo de trabajo (posición y bloqueo).
07
Identificar y verificar funcionamiento de las luces X
indicadoras
08
Reconocer los interruptores de corte de energía y X
parada de emergencia
09 Realizar arranque del motor. X
10
Realizar comprobaciones después del arranque del X
motor
11
Identificar y verificar funcionamiento del sistema de X
freno de servicio y estacionamiento.
12 Realizar comprobación del sistema de dirección. X
13 Realizar movimiento del equipo de trabajo X
14 Realizar traslado del equipo pesado X
15 Aplicar el freno de parqueo (estacionamiento) del X
equipo
X
16 Realizar el posicionamiento final de implementos y
aplicación de control de seguridad
17 Reconocer tipos de paneles monitores en equipos X
pesados.
18 Ingresar al modo servicio del panel monitor de X
excavadora y cargador frontal.
19 Monitorear funciones especiales del panel monitor. X
20 Reconocer funciones del modo operador del panel X
monitor.
21 Reconocer y aplicar funciones del multímetro X
digital.
22 Reconocer y aplicar funciones del osciloscopio. X
23 Comprobar estado de la batería. X
24 Verificar interruptor del sistema de arranque. X
25 Comprobar carga del alternador. X
26 Verificar fusibles del sistema eléctrico de la X
máquina.
27 Verificar fusibles eslabón (reacción lenta). X
28 Verificar relés. X
29 Verificar resistencia del conductor eléctrico. X
30 Verificar puesta a tierra del arnés de cables. X
31 Instalar / reemplazar faros principales y adicionales X
32 Instalar / reemplazar circulina. X
33 Localizar fallas por exposición de códigos.
34 Localizar fallas por síntomas (Modo E).
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
35 Utilizar diagrama eléctrico y estereograma.
36 Realizar pruebas con el adaptador en “T” eléctrico
(Harness Checker).
37 Comprobar sensores de posición.
38 Comprobar sensor de recorrido (potenciómetro).
39 Comprobar sensor de temperatura.
40 Comprobar sensor de presión.
41 Comprobar electroválvulas.
42 Comprobar inyectores.
43 Ubicar y asegurar la máquina en zona de trabajo.
44 Retirar pin y seguro del brazo.
45 Verificar calzas / lainas.
46 Encender la máquina y retraer el cilindro.
47 Desmontar cucharón.
48 Evaluar desgastes de pines y bocinas del cucharón.
49 Liberar presión residual del sistema.
50 Desconectar mangueras del cilindro y líneas de
lubricación.
51 Desmontar y verificar cilindro hidráulico.
52 Montar y purgar cilindro hidráulico.
53 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los
bastidores.
54 Retirar las tapas de las articulaciones de los cilindros
de levante.
55 Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y
retraer el vástago.
56 Liberar presión residual del sistema.
57 Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación.
58 Remover las tapas de los muñones.
59 Encender la máquina y moverla en reversa.
60 Montar equipo de trabajo siguiendo los pasos en
forma inversa al desmontaje.
61 Verificar estado de neumáticos.
62 Verificar presión de aire.
63 Desmontar neumáticos.
64 Verificar accesorios de montaje.
65 Montar neumático.
66 Evaluar hoja topadora del tractor.
67 Evaluar caras laterales del cucharón y su
mecanismo.
68 Verificar porta dientes, puntas y cantoneras.
69 Verificar y/o reemplazar elementos de corte.
70 Verificar ajuste de los elementos de unión.
71 Evaluar el desgarrador y su soporte.
72 Verificar y/o reemplazar puntas del desgarrador y
sus seguros.
73 Identificar e inspeccionar los elementos de la
carrilería.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
74 Verificar ajuste de pernos y tuercas.
75 Desmontar y montar zapatas.
76 Verificar tensión de cadenas.
77 Destemplar y templar cadena.
78 Desmontar y montar rodillos superiores.
79 Desmontar y montar segmento de rueda dentada.
80 Redactar informe del servicio realizado.
81 Medir desgaste de las garras de zapatas.
82 Medir desgaste de rodillos.
83 Medir desgaste de eslabón.
84 Medir desgaste de pines y bujes.
85 Medir desgaste de la rueda dentada.
86 Medir desgaste de rueda guía o tensora.
87 Identificar kit de instrumentos para la evaluación
del motor.
88 Seleccionar tabla de acuerdo con el modelo y la
serie del equipo.
89 Registrar los datos para el encabezado, según Pm-
Clinic.
90 Verificar velocidades del motor (rpm).
91 Verificar la presión de los gases del cárter (blow-by).
92 Verificar la presión de aceite.
93 Verificar la presión de refuerzo del turbocompresor.
94 Verificar la temperatura de los gases de escape.
95 Verificar presión de alivio principal de la
transmisión.
96 Verificar presión de entrada y salida del convertidor
de torque.
97 Verificar presión de lubricación.
98 Verificar presiones de embragues de dirección (F y
R).
99 Verificar presión de embrague de velocidad (1°, 2°,
3° y 4°).
100 Asegurar la articulación con la barra de seguridad.
101 Verificar la presión de la válvula de alivio de la
dirección.
102 Verificar la presión del freno de estacionamiento.
103 Verificar presión de activación y desactivación de
carga (Cut In - Cut Out).
104 Medir la presión de aceite del freno.
105 Medir desgaste del freno de servicio.
106 Inspeccionar el estado de las aspas del ventilador.
107 Verificar la velocidad mínima y máxima del
ventilador.
108 Verificar la presión de mando del ventilador.
109 Verificar la presión de salida del solenoide de
inversión del ventilador.
110 Medir la presión de la válvula alivio.
111 Medir la presión diferencial de la válvula LS.
112 Medir tiempo ascenso y descenso de los brazos del
cucharón.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
113 Medir el tiempo de retracción del cucharón.
114 Medir el desplazamiento de cilindros hidráulicos de
elevación y del cucharón.
115 Realizar informe técnico.
INFORME SEMANAL
.......3......SEMESTRE SEMANA N°……4…...... DEL 10/02 AL 17/02 DEL 2025
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
Teoria de como inspeccionar sistema 6
eléctrico de equipo
LUNES pesado.
Las baterías. Función y tipos. 12
Sistema de carga eléctrico.
MARTES Fusibles. Función, tipos y
capacidades
El fusible eslabón (reacción lenta)
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
SÁBADO
TOTAL
Tarea más significativa:
MANIOBRA Y OPERACIÓN DE EXCAVADOR
Descripción del proceso:
RECOMENDACIONES:
Revisar el manual de la máquina:
Consultar el manual para conocer los detalles sobre el MANDO FINAL de excavadora y del tractor de
orugas y del sistema diferencial. Es esencial comprender este documento para poder saber el montaje y
desmontaje de los mandos finales y la medición de los engranajes de dichos mandos finales.
Charla de seguridad:
El objetivo de esta charla es el de discutir la
seguridad general con las maquinarias pesadas
de la institución. Como estudiantes debemos
evaluar los riesgos potenciales de cada máquina y tratar
de eliminar o minimizar esos riesgos antes de
comenzar el trabajo
.
Usar equipo de protección personal (EPP):
Antes de trabajar, asegúrese de utilizar el equipo de
protección personal adecuado para prevenir
lesiones y proteger su seguridad.
SUBIDA Y BAJADA DE LA MAQUINA:
Para todas las maquinas:
Usar las escalerillas y peldaños provistos
Usar los tres puntos de apoyo al subir y
bajar de la maquina
Siempre enfrente a la maquina al subir y
bajar
NO SALTAR DE LA MAQUINA
1. VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE ARRANQUE:
En este caso ya teniamos un interruptor ya desmontado para poder hacer pruebas. Para las pruebas
necesitamos un multimetro, dicho multimetro colocamos en la opcion de continuidad y de esa manera
poder hacer pruebas.
Para las pruebas usamos un diagrama de guia para poder colocar las piensas del mulrimetro. Cuando
ponemos en OFF no hubo continuidad por ninguno de los puntos de connecion del interruptor. Pero
cuando colocomaos en STAR, deberia haber continuidad por los puntos de coneccion, excepto en R1.
2. VERIFICACION DE FUSIBLES:
Para esta prueba igual utilizamos multimetro para ver si algun fusible estaba en mal estado. El Bulldozer
cuenta con 3 cajas de fusibles. Uno debajo de la palanca de direccion, chasis y en los controles de cabina.
La prueba con multimetro es colocar cada pinsa en un pin del fusible. De esa manera hizimos con las 3
cajas de fusibles. (Todos estuvieron en buen estado) Caja 1: 13 fusibles. Caja 2: 6 fusibles. Caja 3: 5
fusibles.
3. COMPROBAR VOLTAJE DE CARGA DEL ALTERNADOR:
- Para esta prueba quitamos la guarda que esta a lado del alternador para poder trabajar mejor.
Primero medimos con un multimetro la intensidad de carga. (Tambien se puede hacer por el lado de la
bateria). Utilizamos el multimetro y la pinsa del positivo colocamos en CN-AL/B (24) y la pinsa negativa
colocomos en CN-AL/R (25), el multimetro como resultado nos dio 27,8 V. (El motor tiene que estar en
funcionamiento)
- Para medir la tension de carga necesitamos una pinsa amperimetrica, ubicamos el cable que viene de
la bateria CN-AL/B, colocamos el amperimetro con la flecha que nos indica hacia arriba y como
resultado nos dio 63.1 A. (El motor tiene que estar en funcionamiento)
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la
plataforma LMS Blackboard
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
