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12.0.0- PREGUNTAS Y EJERCICIOS DE EVALUACIÓN

(Como ayuda y guía, las primeras 13 preguntas están con sus respuestas)

1- ¿Qué condiciones debe cumplir una fibra textil?

a) las de todas las fibras, a saber: ser un cuerpo sólido, macroscópicamente homogéneo, relativamente flexible, con
alta relación de las dimensiones longitudinales a las transversales y con dimensiones transversales del orden de
micras a milímetros.
b) Que sea hilable, a saber: que tenga relativamente alta resistencia a la tracción y un alto índice de fricción
superficial (y por tanto, interfibrilar).

2- ¿Qué diferencias hay entre fibras artificiales y sintéticas? ¿Cuáles conoce? ¿Cómo se
obtienen? ¿En qué año aparecen en el mercado?
a) las fibras artificiales se obtienen partiendo de polímeros naturales, como p. ej. la celulosa de la madera, que es,
según diferentes procesos químicos, modificada o regenerada (ej. rayón diacetato, rayón triacetato, rayón viscosa).
Comienzan a producirse alrededor de 1860 con el estímulo del crecimiento de la población mundial y la escasez de
algodón en Europa.
b) Las fibras sintéticas se obtienen a partir de polímeros producidos por el hombre utilizando monómeros sencillos,
obtenidos a su vez y en general, de subproductos de la industria petroquímica. En 1939 se obtiene la primera fibra
sintética: el “Nylon” de la firma Du Pont. Luego la siguen el poliéster, las poliacrílicas, las poliolefínicas (polietileno y
polipropileno), las poliuretánicas, etc.

3- ¿Qué se entiende por “diámetro aparente” de una fibra? ¿Qué se entiende por “finura”?
¿Qué incidencia tiene el diámetro aparente en las propiedades de un hilado hecho de
fibras discontinuas y porqué?
a) diámetro “aparente” es el diámetro de la sección circular equivalente a la “sección real”. En general se expresa
en micrones.
b) “finura” es la apreciación subjetiva del diámetro aparente de la fibra.
c) el diámetro aparente junto con el largo determinan el área externa de la fibra. El área externa de cada fibra
multiplicada por la cantidad de fibras presentes será igual al área interfibrilar total. La fricción interfibrilar, muy
importante en la hilatura de fibras discontinuas, es función del área interfibrilar.
d) conocido el diámetro aparente promedio de las fibras de nuestra materia prima, si además conocemos el
“límite de hilabilidad” correspondiente a ese tipo de la fibra, podremos estimar el título del hilado más delgado que
nos es posible obtener, con buena regularidad y resistencia a la tracción.
e) el diámetro aparente promedio nos da también una idea de la “suavidad” de los artículos textiles que se pueden
elaborar con ese tipo de fibra. Las fibras gruesas son más rígidas y “pinchan”
f) conocer el diámetro aparente promedio de las fibras que componen la materia prima también nos orienta para
seleccionar el sistema de hilatura a emplear. [Link]. con fibras muy gruesas, en general, no se hila en sistema
peinado.

4- ¿Cuáles son las operaciones básicas del proceso de hilatura con fibras discontinuas?
Mencione y describa brevemente los elementos y/o máquinas que se han utilizado para
hilar a lo largo de la Historia.
a) paralelizado, estirado, inserción de torsión y bobinado
b) huso, torno–huso, rueca con aletas, pares de rodillos estiradores de Lewis y Paul, “spinning-Jenny” de R.
Hargrieves, “water frame” de [Link], “Mule” de S. Crompton, máquina selfactina, continua de anillo (R/S),
“open end” (O/E) de rotor.

5- ¿Cómo influyen las propiedades morfológicas de las fibras textiles en las propiedades de
los hilados?
FINURA:
Para una dada cantidad de fibras por sección (siempre por arriba del “límite de hilabilidad”), será más grueso el
hilado con fibras más gruesas y más fino aquel con fibras más finas. Serán diferentes también los títulos de los
hilados pues una fibra gruesa pesa más que una fibra fina.
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Por otra parte, para una dada cantidad de fibras por sección - siempre por arriba del “límite de hilabilidad” - la
regularidad del hilado se verá afectada por el CV% de la finura de las fibras: si el CV % es alto, es decir si hay
mucha variación entre los diámetros aparentes de las fibras, la regularidad del hilado será mala.
La resistencia a la tracción de los hilados de fibras discontinuas dependerá de: 1) la cantidad de fibras por
sección, 2) de la fricción interfibrilar que es función de la finura, el largo y la rugosidad de las fibras y 3) de las
torsiones insertadas (T/m).
LARGO:
Para una dada cantidad de fibras por sección (siempre por arriba del “límite de hilabilidad”), para obtener una misma
resistencia a la tracción, los hilados de fibras cortas requieren más torsiones (T/m) que los de fibras largas.
Con fibras largas se pueden obtener hilados más delgados que con fibras cortas, pues, las fibras más largas
posibilitan que haya mayor área interfibrilar y por tanto mayor posibilidad de fricción entre ellas y mejor resistencia a
la tracción. Por tanto con fibras largas el “limite de hilabilidad” puede ser menor y se pueden hacer hilados más
delgados.
Si el CV% del largo de las fibras es muy alto, es decir hay mucha variación del largo en el conjunto de fibras con que
vamos a hacer el hilado, las fibras mas cortas van a actuar como fibras flotantes incontroladas en la operación de
estirado y, por tanto, van a generar un hilado irregular. Para atenuar este inconveniente se debe en general,
introducir una operación de peinado en el proceso de hilatura.
FORMA DE LA SECCIÓN:
Va a influir en el empaquetado de las fibras y mejorar la resistencia a la tracción del hilado.
RUGOSIDAD SUPERFICIAL:
La rugosidad superficial de las fibras va a influir en la fricción interfibrilar y por tanto en la resistencia a la tracción del
hilado. Las torsiones insertadas al aproximar más unas fibras con otras, incrementa la fricción interfibrilar y por tanto
la resistencia a la tracción
RIZO:
El rizo solo va a influir en la voluminosidad del hilado pero dependiendo de la cantidad de torsiones insertadas: si
las T/m son muchas, la voluminosidad del hilado disminuye aunque las fibras tengan rizo.

6- ¿A qué causas se debe la irregularidad de los hilados? ¿Qué efectos produce un hilado
irregular en el aspecto de un tejido?
a) Causas estadísticas: diferencias en la cantidad de fibras por sección en cada sección del hilado sumado a las
diferencias de diámetro aparente de cada fibra. La probabilidad de que en cada sección del hilado haya siempre la
misma cantidad de fibras, y todas ellas del mismo diámetro aparente, es muy baja. Todo hilado tendrá entonces una
irregularidad límite que no se podrá mejorar por mejor que se trabaje.
Causas inherentes a la materia prima: materia prima de mala calidad [Link]. muy sucia, restos vegetales, “neps”,
etc., o como en el caso del algodón, la presencia de muchas fibras “inmaduras, producirá un hilado irregular.
Causas inherentes al proceso de hilatura: en una dada materia prima, la presencia de muchas fibras más cortas
que la media, producirán irregularidad “de masa” en el hilado. Estas fibras más cortas que el “ecartamiento” de los
pares de rodillos de los trenes de estiraje, se comportarán como “fibras flotantes”. Estas “fibras flotantes” no serán
“controladas” por los pares de rodillos y formarán “paquetes”. La alternancia de esos “paquetes” dan lugar a zonas
gruesas y finas y, por tanto, a irregularidad de “masa” o de “sección del hilado. Cuando se quiere obtener buena
regularidad, especialmente para hilados delgados, se debe necesariamente, retirar las fibras cortas “flotantes” con la
operación de “peinado”.
b) Las telas hechas con hilados irregulares presentarán una variedad de defectos, pero especialmente tendrán muy
mal aspecto.

7- ¿En qué consiste y cuál es la finalidad de la operación de peinado en el proceso de

hilatura?
Mejorar la regularidad del hilado sacando a) las fibras cortas flotantes, b) suciedad, “botones”, restos vegetales, etc.
y, c) mejorando el paralelizado de las fibras en la mecha. De esta forma se mejora la regularidad del hilado.

8- ¿De qué factores depende la resistencia a la tracción de un hilado? En cada caso

explique por qué o en qué forma dicho factor influye en la resistencia del hilado.
Estructura Molecular de la fibra: 1- Polímero lineal de alto peso Molecular, 2- Enlaces intramoleculares de alta
energía, 3- Alto orden molecular o alta cristalinidad, 4- Distribución y localización del orden molecular, 5- Orientación
molecular a lo largo del eje de la fibra.
Forma de la fibra: 6- Largo y su CV%, 7- Finura y su CV%, 8- Sección. 9- Cantidad y forma de rizo, 10- rugosidad
superficial.
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Hilado: 11- Título,12- Cantidad de torsión,13- Intensidad de torsión,14- Cantidad de fibras por sección,15-
Regularidad. Condiciones ambientales: humedad Relativa %,17- Temperatura

9- Dos hilados de algodón, ambos de Ne = 40, son retorcidos para elaborar un hilo a dos
cabos. Al ser retorcido el hilo sufre una contracción del 5%. ¿Cómo expresaría el título
de este hilo? ¿Qué título final equivalente tendría este hilo?
1-0,05 / (1/40 + 1/40) = 19
El título se expresaría como Ne = 40/2 y el título equivalente sería 19/1

10- ¿Cómo influyen los distintos procesos de hilatura en la regularidad, la voluminosidad, la

resistencia a la tracción y la resistencia a la abrasión de los hilados resultantes?
HILATURA MANUAL:
En general, se obtienen hilados gruesos, voluminosos e irregulares, según la habilidad del hilandero. La resistencia
a la tracción dependerá de la cantidad de torsiones insertadas.
HILATURA R/S:
La regularidad dependerá de la materia prima ([Link]. CV% del largo de fibras): La voluminosidad y la resistencia a la
tracción dependerán de la cantidad de torsiones insertadas. La resistencia a la abrasión es baja en comparación con
los hilados O/E.
HILATURA O/E:
Son hilados de buena regularidad, de títulos medios a gruesos, de buena voluminosidad. En comparación con los
hilados R/S son de baja resistencia a la tracción y buena resistencia a la abrasión.
HILATURA EN SELFACTINA:
Son hilados de muy buena regularidad (en el proceso se estira a la vez que se inserta torsión, lo que auto regula el
diámetro aparente del hilado). La voluminosidad y la resistencia a la tracción dependerán fundamentalmente de las
torsiones insertadas. En comparación con los hilados O/E, la resistencia a la abrasión es menor.

11- Describa las características de un hilado con la designación 150/ 70/ T y otro con la
designación 100/150/ 80. ¿En que los usaría?
El tipo de designación nos dice que es un hilado multifilamento, artificial o sintético. En el primer caso 150 es el título
en deniers, 70 la cantidad de monofilamentos por sección y T significa que el hilado no ha recibido torsión y que los
monofilamentos han sido texturizados (que se les insertó rizo artificial) y están enredados entre sí (“tangled” en
ingles, de ahí la T). Este tipo de hilado podría usarse, p,ej., como trama de telas para cortinas.

En el segundo caso podemos decir que el título en deniers es 100 y que la cantidad de monofilamentos es 150. Por
tanto 100 deniers divididos 150 nos da 0,67 aprox. deniers para cada filamento. Esto indica que se trata de
microfilamentos pues así se consideran aquellos filamentos con un título menor a 1 denier. Podríamos usarlos, [Link].
en telas “piel de durazno” por las propiedades especiales de tacto, impermeabilidad, etc. que tienen los
microfilamentos.

12- Dos hilados de algodón de título 30 Ne y 150 T/m (Z) se retuercen a 200 RT/m (S).
¿Cuál sería la designación del hilo de dos cabos obtenido? ¿Cuál sería el título de un
hilo mono cabo equivalente? ¿Con cuántas torsiones y de qué tipo queda cada cabo?
(Se considera despreciable la contracción que sufre el hilo como consecuencia de la
retorsión).
Designación: Ne 30/2, Título equivalente: Ne 15, Cada cabo queda con 50 T/m (S)

13- Un hilado de lana tiene un título de 9 Nm y 90 T/m (Z). ¿Cuál es su índice de torsión?
¿Para qué usos sería apto este hilado? ¿Cuánto pesan 100 metros de este hilado?
Índice de torsión: K = 90 / √¯9 = 90/3 =30
Este hilado se puede usar para trama de tejido plano y para tejido de punto;
El título métrico viene dado por la cantidad de metros que entran en un gramo de hilado,
Por tanto para un hilado de Nm 9, 9 metros pesan 1 gramo y 100 metros pesarán 100/9 = 11,11 gramos
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14- Formo una madeja de hilado de lana haciendo girar 120 vueltas completas un aspe de
40 cm de diámetro. La madeja resultante pesa 4,5 g. ¿Cuál es el título del hilado en tex?
¿Y en Nm?

15- Se desea producir una tela liviana, de lana, para traje de hombre. a) Enumere todas las
etapas del proceso desde la materia prima (lana sucia), hasta el hilado (el proceso
puede involucrar una o varias empresas textiles). b) Indique, brevemente y en forma
general, cómo se realiza cada operación del proceso y cuál es la finalidad de la misma.
c) Señale que controles físicos se deberían realizar sobre la materia prima de hilandería
para obtener un artículo de alta calidad. Explique brevemente porqué.

16- Un hilado de algodón de título 25 Ne tiene un índice de torsión α = 1.5 ¿Cuántas

torsiones por metro tiene dicho hilado? ¿Para qué uso sería adecuado?

17- En una hilandería “open end”, ¿qué tipo y calidad de hilado puedo producir? ¿Qué tipo y
calidad de materia prima debo utilizar? ¿Cuáles son las operaciones o etapas del
proceso de hilatura?

18- ¿Cómo influye la cantidad de torsión insertada (T/m) y el índice de fricción superficial de
las fibras textiles en la calidad final del hilado y en el proceso de hilatura?

19- Qué métodos de medición de la “finura” y del largo de las fibras textiles conoce? ¿Qué
diferencia conceptual hay entre “finura” y “densidad lineal” de una fibra?

20- ¿De qué factores depende la resistencia a la tracción de un hilado? En cada caso
explique porqué o en qué forma dicho factor influye en la resistencia del hilado.

21- Dos hilados de algodón, ambos de Ne = 40, son retorcidos para elaborar un hilo a dos
cabos. Al ser retorcido el hilo sufre una contracción del 5%. ¿Cómo expresaría el título
de este hilo? ¿Qué título final equivalente tendría este hilo?

22- ¿Qué parámetros consideraría para evaluar la calidad de la materia prima en un

lavadero y peinaduría de lana? ¿Qué orden de importancia les asignaría? ¿Por qué?

23- Explique brevemente algunos de los ensayos objetivos que se utilizan para determinar
los parámetros que haya mencionado en la respuesta a la pregunta anterior.

24- Mencione brevemente las diferencias más importantes entre los sistemas de hilatura
cardado, peinado y semipeinado en lo que tiene que ver con la materia prima, el proceso
y los productos resultantes.

25- ¿Qué diferencias constructivas más importantes puede señalar entre una carda
algodonera y una carda lanera? ¿Y entre una carda lanera de sistema peinado y una de
sistema cardado? Explique las razones por las que estas cardas son diferentes.
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26- En un aspe se forma una madeja de hilo de 85 vueltas. El perímetro del aspe es de 1,428
metros. La madeja pesa finalmente 2,75 gramos. Hallar el "título" o "número" del hilo en tex.

27- Una "canilla" de hilado de lana peinada de Nm = 61 pesa 46 gramos. Si el tubo de la

"canilla" pesa 4 gramos, calcular los metros de hilado que están enrollados en ella.

28- Calcular la masa de 2000 metros de un hilo de algodón de Ne = 80.

29- Hallar el título de un hilo a dos cabos, de lana peinada. Uno de los cabos es de Nm = 40 y el
otro de Nm = 50. Si los cabos fueran de Nm = 50 cada uno, cuál sería el título final? ¿Cómo
expresaría el resultado?

30- Un hilo a dos cabos está formado por un cabo de rayón viscosa de Nd = 120 y por otro de
algodón de Ne = 30. Al retorcer los dos cabos, el hilo resultante sufre una contracción del
4% ¿Cuál será el título del hilado final, expresado en título algodonero inglés?