Construcción en Madera y Acero

Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez

Abril 2024
 Cargas de Diseño

Existen 2 tipos de cargas aplicables a las estructuras:

CARGAS VERTICALES
• Carga muerta o permanente (D)
• Carga viva o sobrecarga de techo (Lr)
• Carga viva o sobrecarga de piso (Lf)
• Carga de nieve (S)

CARGAS LATERALES
• Carga de viento (W)
• Carga de sismo (E)
 Tipos de Cargas

El diseño debe considerar las combinaciones de cargas que se

estimen probables y además, la distribución de concentración más
severa de estas cargas.

En la selección de las combinaciones y magnitudes de las cargas a

combinar, se debe considerar la probabilidad de simultaneidad de
ocurrencia de los distintos componentes de la combinación.

Cuando las solicitaciones de viento (W) y sismo (E) sean factibles,

se considerará sólo aquella que induce las mayores tensiones, no
requiriéndose el análisis de su efecto simultáneo
 Filosofía de Diseño

DONDE:
• : Tensión de trabajo en flexión
• , : Tensión de diseño en flexión
Filosofía de Diseño
 Filosofía de Diseño

La NCh 1198 establece procedimientos de diseño para

elementos de madera aserrada solicitados en:

Compresión paralela
Flexión

Tracción paralela Compresión normal

También se debe verificar los esfuerzos combinados, por ejemplo: Flexo-compresión en

columnas
 Filosofía de Diseño
Tensiones admisibles de madera para uso estructural: Pino
Radiata Grados visuales y mecánicos

La norma de diseño en madera

(NCh 1198) especifica las
tensiones y capacidades
admisibles para elementos y
uniones de madera sometidos a
solicitaciones con una duración
efectiva continua o acumulada de
10 años, ajustados a un
contenido de humedad del 12%
 Filosofía de Diseño
Tensiones admisibles de madera para uso estructural: Otras
especies crecidas en Chile Grados visuales y mecánicos

La norma de diseño en madera

(NCh 1198) especifica las
tensiones y capacidades
admisibles para elementos y
uniones de madera sometidos a
solicitaciones con una duración
efectiva continua o acumulada
de 10 años, ajustados a un
contenido de humedad del 12%
 Filosofía de Diseño
Dado que la resistencia de la madera y los materiales derivados de
ella se ven afectados por el período de aplicación de la carga, por
los tratamientos realizados y por las condiciones del medio, tales
tensiones y capacidades de carga admisible deben ser corregidas
por medio de los factores de modificación que la NCh 1198
establece
 Factores de Modificación
FACTOR DE MODIFICACIÓN POR CONTENIDO DE HUMEDAD ( 𝑯)

Para tensiones admisibles y módulo elástico de

piezas de madera aserrada con espesor menor o
igual a 100 mm, y cuyo contenido de humedad se
encuentra entre el 12% y 20%, se debe aplicar el
siguiente factor de modificación: ΔR

𝐻 =1−∆ ∆

Donde:
∆𝐻: diferencia entre el valor del contenido de humedad de
servicio 𝐻𝑠 y 12%
∆𝑅: Variación de la resistencia por cada 1% de variación del
contenido de humedad.
 Factores de Modificación

FACTOR DE MODIFICACIÓN POR CONTENIDO DE HUMEDAD ( 𝑯)

Para piezas de madera aserrada de Pino

radiata en condición verde ( ≥ %) se
deben modificar las propiedades admisibles
y módulo elástico por los siguientes factores
de modificación
 Factores de Modificación
FACTOR DE MODIFICACIÓN POR CONTENIDO DE HUMEDAD ( 𝑯)

EJEMPLO 1

Calcule el factor de modificación por

humedad para una estructura ubicada
en una zona que presenta una
humedad de servicio del 19%.
Considerar que el elemento a verificar
corresponde a un pie derecho de
madera aserrada de Pino radiata
 Factores de Modificación

FACTOR DE MODIFICACIÓN POR CONTENIDO DE HUMEDAD ( 𝑯)

SOLUCION
EJEMPLO 1
𝑠 = 19% (Humedad de servicio)
El FM por contenido de humedad se
Calcule el factor de modificación define como sigue:
por humedad para una estructura
𝐻 = 1 − ∆H ∆R
ubicada en una zona que presenta ∆H = 19% − 12% = 7%
una humedad de servicio del 19%. ∆R = 0,048 (Tabla 8 NCh1198, elemento en
Considerar que el elemento a compresión)
verificar corresponde a un pie Por lo tanto, el factor de modificación por
derecho de madera aserrada de contenido de humedad está dado por:
Pino radiata
𝐻 = 1 − 7 x 0,048 = 0,66
 Factores de Modificación
FACTOR DE MODIFICACIÓN POR DURACIÓN DE CARGA ( 𝑫)

Ensayos experimentales han

demostrado que la madera tiene la
propiedad de resistir cargas mayores
si ellas son aplicables durante
períodos cortos, en comparación con
aquellas que se aplican durante
períodos de larga duración.

t: duración de la carga, en segundos

 Factores de Modificación
FACTOR DE MODIFICACIÓN POR DURACIÓN DE CARGA ( 𝑫)

Por tal motivo, las tensiones admisibles

entregadas para cargas de una duración
normal deben ser modificadas cuando las
cargas reales tienen una duración distinta a
la normal

t: duración de la carga, en segundos

 Factores de Modificación
FACTOR DE MODIFICACIÓN POR DURACIÓN DE CARGA ( 𝑫)
Se debe considerar la carga total que resulta de combinar cargas de
distintas duraciones y que pueden actuar simultáneamente. Para la
combinación de cargas de distinta duración se recomienda el
siguiente procedimiento:

(1) Determinar la magnitud de cada carga que pueda solicitar al

elemento estructural y calcular la suma de tales cargas para cada una
de las distintas combinaciones que se puedan presentar
D
D+Lr
D+Lr+S
D+Lr+S+W
D+Lr+S+E
(Lr o Lf)
 Factores de Modificación

FACTOR DE MODIFICACIÓN POR DURACIÓN DE CARGA ( 𝑫)

(2) Dividir la carga total resultante para cada combinación por el factor de modificación o
de ajuste correspondiente a la carga de menor duración que interviene en la
combinación que se analiza.
El mayor valor de la razón así determinada indica cual
D /0,9 es la combinación crítica de carga, que debe ser usada
D + Lr /1,25 en el dimensionamiento del elemento estructural,
D + Lr + S /1,25 usando las tensiones admisibles sin ajuste o
D + Lr + S + W /1,6 modificación.
D + Lr + S + E /1,6
.
 Factores de Modificación

FACTOR DE MODIFICACIÓN POR DURACIÓN DE CARGA ( 𝑫)

Ejemplo: Determine la combinación de carga

crítica de un pie derecho que soporta las
siguientes solicitaciones:

= 5,0 kN
𝑟 = 2,0 kN
𝑓 = 4,0 kN
 Factores de Modificación
FACTOR DE MODIFICACIÓN POR DURACIÓN DE CARGA ( 𝑫)

Ejemplo: Determine la SOLUCION:

combinación de carga crítica de Cálculo de cargas totales por combinación
un pie derecho que soporta las
siguientes solicitaciones: 𝑟
𝑓
= 5,0 kN 𝑟 𝑓
𝑟 = 2,0 kN
𝑓 = 4,0 kN

La combinación crítica corresponde a la combinación de carga

c) con un 𝐾𝑑 asociado de 1,0
 Factores de Modificación

FACTOR DE MODIFICACIÓN POR TRABAJO CONJUNTO EN FLEXIÓN

La tensión admisible en flexión para

elementos estructurales que conforman un
sistema que comparte la carga, consistente
en tres o más elementos paralelos en no más
de 610 mm, y dispuestos de forma tal que en
conjunto pueden soportar la carga aplicada,
puede ser multiplicada por el FM

𝒄=1,15
 Factores de Modificación

FACTOR DE MODIFICACIÓN POR TRABAJO CONJUNTO EN FLEXIÓN

Los espaciamientos típicos, a eje
de envigados para vivienda son:
305 mm – 406 mm – 488 mm –
610 mm.

Permiten modularse con los

tamaños comerciales de placas
estructurales de madera: OSB o
contrachapado (2,44 m x 1,22 m)
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 Diseño de Elementos en Flexión

Para el diseño de una viga:

• Capacidad a momento.
• Capacidad a cizalle o corte.
• Capacidad a compresión normal a la fibra.
• Control de deformaciones.
 Capacidad a Momento Flector

Se debe verificar:
≤ ,

Donde:
• : Tensión de trabajo en flexión en la
fibra extrema (MPa)
• , : Tensión de diseño en flexión (MPa)
Capacidad a Momento Flector
Tensión de trabajo en flexión:

Donde:
• 𝒎á𝒙: Momento máximo de la sección (N x mm), depende de la
configuración de la carga.

• 𝒏 : Módulo de flexión de la sección transversal respecto al eje

neutro ( 3).
 Capacidad a Momento Flector
Tensión de diseño en flexión

Donde:
• 𝑓𝑡,𝑑𝑖𝑠: Tensión de diseño en flexión en el borde traccionado (MPa)
• 𝑓𝑣,𝑑𝑖𝑠: Tensión de diseño en flexión considerando la inestabilidad al volcamiento (MPa)

Donde:
𝑓 : Tensión admisible en flexión (Tabla 4, NCh 1198)
𝐻 : FM por humedad (FM de uso general)
𝐷 : FM por duración de carga (FM de uso general)
𝐶 : FM por trabajo conjunto en flexión (FM de uso general)
λV : FM por volcamiento
hf : FM por altura de viga
 Capacidad a Momento Flector
Factor de modificación por altura ( 𝒉𝒇)

Para piezas de Pino radiata (G2, G1, GS, C16 y C24) de altura > 90 se debe aplicar

Para piezas de Pino radiata (MGP10 y MGP12) de altura se debe aplicar

Para piezas MGP10 : Para piezas MGP12 :

Para piezas de cualquier especie forestal, excepto Pino radiata, de altura > 50 , se
debe:
 Capacidad a Momento Flector

Factor de modificación al volcamiento ( 𝝀𝑽)

Para elementos estructurales sometidos a

flexión que no tienen apoyos laterales a lo
largo de su luz y la razón h/b 2 λ𝒗

Para elementos estructurales sometidos a

flexión que presentan apoyos laterales a lo largo
de su luz y la razón h/b 2 λ𝒗

Caso típico de envigado clavado a placa estructural

 Capacidad a Momento Flector
Factor de modificación al volcamiento ( 𝝀𝑽)

Para elementos estructurales sometidos a flexión que no tienen apoyos

laterales a lo largo de su luz y la razón h/b > 2 λ𝒗 Se calcula con la siguiente
expresión:

𝐶𝑓𝐸 : Coeficiente de variabilidad de elasticidad del producto

𝐸𝑑𝑖𝑠: Módulo de elasticidad de diseño
λ𝑣 : Esbeltez al volcamiento
 Capacidad a Momento Flector
Factor de modificación al volcamiento ( 𝝀𝑽)

𝑓𝐸 (madera clasificada visualmente)

𝑓𝐸 (madera clasificada mecánicamente)

𝒅𝒊𝒔 𝑯 𝒉𝑬
Donde,
: Módulo de elasticidad (tabla 4, NCh 1198)
𝑯: FM por contenido de humedad
𝒉𝑬 : FM por altura para elasticidad en Pino radiata

nota: 𝑲𝒉𝑬 aplica solo a piezas de Pino radiata cuando la altura h < 180 mm.
 Capacidad a Momento Flector

Factor de modificación al volcamiento ( 𝝀𝑽)

Donde:

𝒗 : Longitud efectiva de volcamiento (mm), Tabla 10 NCh 1198

: Altura de la pieza (mm)
: Ancho de la pieza
 Capacidad a Momento Flector
Factor de modificación al volcamiento ( 𝝀𝑽)

𝒂 : Distancia entre
apoyos laterales de las
zonas flexo- comprimidas
de la viga.
 Capacidad a Corte o Cizalle
Se debe verificar
≤ ,

• 𝑓𝑐𝑧 : Tensión de trabajo en cizalle (MPa)

• 𝐹𝑐𝑧, 𝑑𝑖𝑠: Tensión de diseño en cizalle (MPa)

Tensión de trabajo en cizalle

𝑽𝒎á𝒙: Esfuerzo de corte máximo (N), Depende de la configuración de la carga.

𝒃: Ancho de la pieza (mm)
𝒉: Altura de la pieza (mm)
 Capacidad a Corte o Cizalle

Tensión de diseño en cizalle

, =

Donde:
• 𝒄𝒛 : Tensión admisible en cizalle
• 𝑯 : FM por contenido de humedad
• 𝑫 : FM por duración de carga
• 𝒓 : FM por rebaje
 Capacidad a Corte o Cizalle
Factor de modificación por rebaje ( )
 Capacidad a Corte o Cizalle
Factor de modificación por rebaje ( )
Capacidad a Compresión Normal a la Fibra

Se debe verificar:

≤ ,

Donde:
𝑐𝑛 : Tensión de trabajo en compresión
normal a la fibra (MPa)
𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 : Tensión de diseño en compresión
normal a la fibra (MPa)
Capacidad a Compresión Normal a la Fibra

Tensión de trabajo en compresión normal

: Carga aplicada (reacción en el apoyo) (N)

2
𝑛 : Área neta aplastada (mm )

Depende de la configuración de carga

𝑛= 𝑎𝑝
 Capacidad a Compresión Normal a la Fibra

Tensión de diseño en compresión normal

, = 𝑯

Donde,
𝑐𝑛: Tensión admisible en compresión normal (MPa)
𝐻: FM por contenido de humedad
𝑐𝑛 : Factor de modificación por aplastamiento
Para el caso “típico” de apoyo en vigas 𝑐𝑛 = 0,8
 Control de Deformaciones

Para el control de las deformaciones se deber verificar

≤∆

Donde:
• : Deformación total (mm)
• ∆ : Deformación admisible (mm)
 Control de Deformaciones

DEFORMACIÓN EN VIGAS
La determinación de 𝑡𝑜𝑡 depende de la configuración de carga por
ejemplo, para carga uniformemente distribuida, viga simplemente
apoyada.

Donde:
• : Carga uniformemente distribuida (N/mm)
• : luz entre apoyos
• 𝑑𝑖𝑠: Módulo de elasticidad de diseño
• Momento de inercia de la sección transversal
 Control de Deformaciones

DEFORMACIÓN EN VIGAS
La deformación de la verificación debe considerar el módulo de elasticidad
inherente al percentil del 5%, 𝑘
𝒅𝒊𝒔 = 𝒌 𝑯 𝒉𝑬

𝑘: Módulo de elasticidad característico (MPa) ( 𝒌 = , )

𝐻 : FM de modificación por humedad

ℎ𝐸 : FM por altura para elasticidad en pino radiata

Aplica solo para piezas de pino radiata cuando la altura ≤ 180 mm.
 Control de Deformaciones

Deformación admisible en vigas

• La deformación máxima admisible de

un elemento sometido a flexión se
debe fijar teniendo en cuenta la
posibilidad de daño de
recubrimientos (tabique, cielo,
terminaciones, etc.) y las exigencias
estéticas y funcionales.
• En ausencia de requisitos especiales,
se pueden adoptar los valores
indicados en la tabla 13, NCh1198
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas

Diseñar un envigado de piso compuesto por madera de Pino radiata de grado estructural
G1 con las siguientes consideraciones y para una combinación D + Lf.

• Humedad de servicio 𝑠 = 14%

• Espaciamiento de vigas = 488
• Carga muerta (D) = 50 (kg/m2)
• Carga viva de piso 𝑓 = 200(kg/m2)
• Escuadría madera del envigado: 45x190 mm
• Placa estructural OSB de 18mm de espesor.
• L=2,5m
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
Se debe verificar que:

≤ ,
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
El momento máximo para una viga simplemente apoyada, sometida a una
carga uniformemente distribuida se calcula como sigue:
Ejemplo 01 Diseño de Vigas
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
Tensión de diseño ( , )
, = min( , ; , )

, =
t, =
= 7,5 → NCh1198 Tabla 4.b para madera grado
estructural G1

Factor de modificación por contenido de humedad

= 1 − ∆H ∆R = 1 – (14-12)x 0.025 =0,95
∆R = 0.025 (Tabla 8 NCh1198)
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
Factor de modificación por duración de carga
El factor de modificación por duración de carga para una
combinación del tipo + → = 1,0
Factor de modificación por trabajo conjunto
Dado que el espaciamiento entre vigas es menor a 610
mm el factor de modificación por trabajo conjunto
= ,
Factor de modificación
por altura de la pieza
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
Factor de modificación por riesgo de volcamiento ( 𝛌𝐕)
Debido a la existencia de una sujeción lateral continúa el factor λV = 1,0

Cálculo de las tensiones de diseño

Obtenidos todos los factores de modificación se puede obtener la
tensión de diseño para los elementos.

Cumple para resistencia en flexión

 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
Verificación por cizalle: Tensión de diseño

, =

= 1,1
=1−∆ ∆ = 1 − 0,015 (14 – 12) = 0,97
= 1,0 (Combinación D+L )
= 1,0 (No se considera rebaje)
,dis = 1,1 MPa x 0,97 x 1,0 x 1,0 = 1,07 MPa
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
Verificación por cizalle: Tensión de trabajo

Para una viga simplemente apoyada el corte máximo ( 𝑚á𝑥) está dado por:

1,22
1525

𝒄𝒛,dis = 1,1 MPa x 0,97 x 1,0 x 1,0 = 1,07 MPa

El diseño es satisfactorio a corte

 Ejemplo 01 Diseño de Vigas
Tensión máxima en compresión normal

𝒄𝒏 , = 𝒄𝒏 𝑯 𝒄𝒏

𝒄𝒏 = 2,5 MPa

𝑯 =1−∆ ∆ = 1 − 0,029 (14 – 12) = 0,942

𝒄𝒏 = 0,8 (Caso típico en vigas)

= ,
𝒄𝒏,𝒅𝒊𝒔 , , = ,
Se debe generar un apoyo de ancho suficiente para que no se supere
una tensión de 1,88 MPa
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas

Control de deformaciones
Se debe calcular la deformación inducida por la acción de la carga total como por
sobrecarga

=
𝐻 = 1 − 0.017 (14 - 12) =0, 966

ℎ𝐸 =1 (pues h ˃ 180 mm)

5796

2,57
 Ejemplo 01 Diseño de Vigas

Control de deformaciones
Luego las deformaciones totales y para sobrecarga son las
siguientes

1.22

0.976
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 Diseño de elementos simples
sometidos a tensiones axiales

Fuente: ELIGEMADERA
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Estructuras de Madera Laminada

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 Uniones en Madera

En una estructura de
madera las uniones
constituyen un factor
esencial para el buen
desempeño resistente
y funcional de la
construcción.

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Uniones en Madera

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 Uniones en Madera
UNIONES CON PASADORES

Probeta después del ensayo

ensayo de carga ensayo de carga
paralela a la fibra normal a la fibra
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FUENTE: Memoria de Titulación [Link]. Sr. Juan C. Rodriguez DIC U. De Chile
Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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 Uniones en Madera
En NCh 1198 se especifican capacidades admisibles de
carga, Pad, expresadas en función de:
• Tamaño del sujesor (calibre): diámetro d

• tensión de fluencia, Fff , del acero

• Espesor de maderos

• Propiedades mecánicas maderos: resistencia al

aplastamiento: Rap,p ; Rap,n Fuente: ELIGEMADERA
Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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 Uniones en Madera

Este diseño olvidó

el control del
espaciamiento al
borde extremo de
los maderos

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

Fuente: ELIGEMADERA
Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Uniones en Madera

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Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Mayo 2024
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
 Dimensionamiento por flexión

PROBLEMA: Estime el mejor perfil posible para una viga

de acero calidad Fy=3400 kg/cm², empotrada. Que
soporta las cargas indicadas, y la cual no debe
sobrepasar el esfuerzo de fluencia.
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
 Dimensionamiento por flexión

PROBLEMA: Se tiene una estructura formada

por un marco formado por un pilar y una viga
unidos rígidamente. Basado sólo en un análisis
de flexión, se requiere que usted proponga el
mejor perfil comercial posible para cada
elemento
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
 Dimensionamiento por flexión
PROBLEMA: Estime el mejor perfil posible para una viga,
simplemente apoyada. Que soporta las cargas indicadas, y la
cual no debe sobrepasar el esfuerzo de fluencia. Considere
perfiles de la siguiente tabla.
Dimensionamiento por flexión
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Una columna es un miembro estructural utilizado para transmitir

una fuerza en compresión a lo largo de una trayectoria recta en la
dirección del eje longitudinal del miembro.

En un principio solo a los miembros en compresión vertical se los

denominaba columnas.

Constituyen elementos básicos en la mayoría de las estructuras y

su resistencia depende fundamentalmente de la esbeltez, de la
calidad del acero utilizado y su forma de apoyo.
 Dimensionamiento de columnas en compresión
Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

• Elementos de acero:
• El American Institute of Steel Construction por sus siglas en inglés (AISC), se ha
encargado de realizar distintos manuales con diferentes metodologías de diseño, como el
método de esfuerzos admisibles ASD que se utilizaba antes de que se realizara la
actualización por medio del método de factor de carga y resistencia LRFD

Para contrarrestar las incertidumbres presentes en el cálculo estructural, los métodos de

diseño consideran un coeficiente de mayoración para las cargas y un coeficiente de
minoración para la resistencia de los materiales.

El método ASD usa un factor de seguridad y el LRFD un factor de resistencia.

 Dimensionamiento de columnas en compresión
Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

[Link]
[Link]
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

• Método de esfuerzos admisibles ASD

• En el método de esfuerzos admisibles, usualmente las cargas se
usan directamente y se utiliza un factor de seguridad para
minimizar el esfuerzo.

𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑐𝑚
𝜎 𝐾𝑔𝑓
𝜎 ≤ 𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐹𝑆 𝑐𝑚
𝐹𝑆 = 1,67
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

• Método de factor de carga y resistencia LRFD

• El Diseño por Factores de Carga y Resistencia (LRFD) es un método de diseño
en el cual las cargas de diseño se mayoran y las resistencias de diseño se
minoran multiplicando por factores mayores y menores que la unidad,
respectivamente.

𝜎 ≤𝜙⋅𝜎
𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑐𝑚
𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑐𝑚
∅ = 0,9
 Dimensionamiento de columnas en compresión
Pandeo en columnas
bf Y
tf tf bf

X X
tw
hw
tf
Y
El momento es restringido por
la rigidez a la flexión (EI) del
patín
Tendencia al pandeo paralelo
al eje Y-Y P

bf
b
tf
tw
t hw
r
t

P
 Dimensionamiento de columnas en compresión
Pandeo en columnas P
CR

PCR
PCR

A
A A A

A-A

A-A A-A

Pandeo local
Pandeo global Pandeo local
del alma
de alas
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión

Elemento Atiesado: Es un elemento o placa

soportado a lo largo de ambos bordes
paralelos a la carga. Por ejemplo, el alma de
una columna de perfil H se apoya en las
alas a lo largo de sus bordes.

Elemento No Atiesado: Es un elemento

placa con un extremo libre paralelo a la
dirección de la carga. Por ejemplo, cada
media ala de un perfil I tiene un extremo
libre y otro apoyado en el alma.
 Dimensionamiento de columnas en compresión
ESBELTEZ COMPACTA DE ELEMENTOS NO ATIESADOS
Dimensionamiento de columnas en compresión
 Dimensionamiento de columnas en compresión
ESBELTEZ COMPACTA DE ELEMENTOS ATIESADOS
 Dimensionamiento de columnas en compresión

ELEMENTOS ATIESADOS
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Perfil con ala superior no atiesado y ala inferior atiesada

 Dimensionamiento de columnas en compresión
Si el elemento está sometido a compresión:
1. Se diseña por agotamiento o resistencia
𝐾𝑔𝑓
𝜎 ≥𝜎 𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑐𝑚
P= 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐾𝑔𝑓
𝑃 P
𝜎 = 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐾𝑐𝑡 𝐴𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝐾𝑐𝑡 = 0,85
P

Ridell, 223
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Mayo 2024
Sistema Metalcon
 Sistema Metalcon
Acero galvanizado
 Sistema Metalcon

Propiedades y Atributos

• Resistencia a la tracción Mínimo 3867 [ kgf/cm2 ]

• Límite de Fluencia Mínimo 2812 [ kgf/cm2 ]
• Materia Prima ASTM 653 SQ Gr 40
• Recubrimiento de Zinc G90 0.9 oz/ft2 (275 gr/m2)
 Sistema Metalcon

Sistema constructivo
• A partir de perfiles abiertos, de bajo espesor, de acero
estructural galvanizado.
• Fijacion entre si por tornillos autoperforantes.
• Elementos estructurales revestidos.
• Espesores típicos 0,5 – 0,85 – 1,0 y 1,6 mm
 Esquema general del sistema

Componentes:
 Fundaciones.
 Muros .
 Sistema de Piso.
 Sistema de Cubierta.
 Sistema Metalcon
Ventajas del sistema
• Sistema liviano y resistente.
• Interactúa íntimamente con “sub-Sistema” para asegurar un
buen confort.
• Gran estabilidad dimensional.
• Gran flexibilidad espacial
• 100 % Reciclable.
• No es atacado por termitas ni otros organismos.
• Exactitud en las terminaciones
 Sistema Metalcon
PREFABRICAR Y MONTAR EN TERRENO
 Sistema Metalcon
Componentes de la Familia Metalcon®
Tabiques

Cielos

Estructural
 Sistema Metalcon

Metalcon Estructural

Perfil Perfil Perfil

Estructural “C” Estructural “U” Omega
(montante) (solera) (costanera)
 Sistema Metalcon
Metalcon Tabique
Sistema Metalcon
Metalcon Cielo
 Sistema Metalcon
Perfil Estructural C (Montante)
Metalcon Estructural C2x4x0,85 (90CA085p) :
90 : Altura del Perfil, en caso 90 mm.
CA : Tipo de elemento, CANAL ATIESADA.
085 : Espesor del Perfil, en este caso 0.85 mm.
p : con Perforación.
 Sistema Metalcon
Perfiles Metalcon Estructural C
 Sistema Metalcon

Perfiles Metalcon® Estructural U

 Sistema Metalcon
Perfiles Metalcon® Estructural Omega

ALTURA ALMA ATIESADOR ESPESOR PESO LARGO

NOMBRE NOMENCLATURA CODIGO
H (mm) B (mm) C+D (mm) E (mm) (Kg/m) (M)

Omega
35 38 15+8 0,5 0,59 6,0 38OMA05 4094
Económica

Omega
35 38 15+8 0,85 0,98 6,0 38OMA085 4095
Normal
 Sistema Metalcon

Perfiles Metalcon® Angulo

ALMA ALA ESPESOR PESO LARGOS
NOMBRE NOMENCLATURA CODIGO
H (mm) B (mm) E (mm) (Kg/m) (m)

< 35x35x0.85 35 35 0.85 0.46 6 35 A 0.85 4055

< 190x40x1.00 190 40 1.00 1.72 4.00 A 190x40x1.00 11203

< 60x40x0,85 60 40 0,85 0.67 6.00 A 60x40x0.85 4088

 Sistema Metalcon
Fijaciones
• Tornillos autoperforantes cincado
electrolítico según Norma ASTM B633 o
protección equivalente y calidad mínima
según Norma SAE J78.
 Sistema Metalcon
Tornillo Autoperforante
Cab. Truss K-LAT (Lenteja)

 Fijar Metal – Metal (Montantes

– Soleras, Soluciones de Vanos,
Soluciones de Compuestas o
Refuerzos. PUNTA BROCA # 2

# 8x1/2

PUNTA FINA
 Sistema Metalcon
Tornillo Autoperforante
Cabeza Hexagonal Punta Broca

• Unir Metal-Metal (Nudos de Punta Broca #3

Cerchas, Encuentros de Muros,
Empalmes de Vigas, Conectores
de Vigas)
• #10 x 5/8”–12 x 3/4”
• Accesorio Requerido para su Espesor máximo a perforar #10
4,45 mm.
instalación #12 5,33 mm.
• Dado 5/16”
 Sistema Metalcon
Tornillo Drywall
Cabeza Trompeta
Punta Fina

• Fijar Paneles de Yeso,

Aislación, O.S.B. etc.
A Montante
Punta Broca # 2
• # 6 x 1”, # 6 x 1.1/4”
Sistema Metalcon
 Sistema Metalcon
Consideraciones para las Fijaciones
• Utilizar atornillador eléctrico o inalámbrico.
• La distancia entre centros de autoperforante no debe ser menor
a tres diámetros.
• La distancia de los autoperforantes a los bordes de acero no
debe ser inferior a 3 veces el diámetro.
• En los tableros de yeso o madera no colocar los tornillos a
menos de 10 mm del borde de estos.
 Sistema Metalcon
Control Térmico
• Control de la habitabilidad deseada
Habitabilidad térmica
• Mejora bienestar, calidad de vida
• Reduce consumo energético
• Reduce deterioro de materiales por exposición
a cambios de temperatura y humedad.
 Sistema Metalcon
Habitabilidad Acústica
• Elementos livianos de alta
eficiencia aislante
• Solución final económica
• Aplicación rápida y limpia
• Construcción Modular
• Ensayes acústicos de respaldo
Banda de Goma Tabique Hormigón
Shore 40 o UPC e=3 mm e= 9 cms. e=20 cms.
STC 48 STC 48
Sello silicona
en todo el perímetro
Separación de plancha 5 mm
Traslapo de planchas en ambos lados y por capa
 Sistema Metalcon
Propiedades y Atributos
Elementos Constructivos Resistencia al Fuego

 Medianeros
 Corta fuegos
 Caja ascensores y Escala
 Shaft
 Cielos
 Complejo techumbre
 Sistema Metalcon
Propiedades y Atributos
Muros resistencia al fuego
RATING SOLUCION espesor CONFIGURACION CERTIFICADO

1. Dos Placas YCN e =10 mm

100 mm 2. Perfil Metalcon 2x3x0.85 239.231
F-60 3. Dos Placas YCN e =10 mm

1. Malla estuco Davis

115 mm 2. Perfil Metalcon 2x4x0.85 240.050
3. Malla estuco Davis

1. Dos Placas YCN e =15 mm

F-90 120 mm 2. Perfil Metalcon 2x3x0.85 240221
3. Dos Placas YCN e =15 mm

1. Dos Placas YCN e =15 mm

120 mm 2. Perfil Metalcon 2x3x0.85 237.558
3. Aislación
F-120 4. Dos Placas YCN e =15 mm
1. Dos Placas YCN e =12.5 mm
120 mm 2. Perfil Metalcon 2x4x0.85 239.230
3. Dos Placas YCN e =12.5 mm
 Sistema Metalcon

Muros Estructurados con Perfiles Metalcon

Los muros o paneles están conformados esencialmente por dos componentes:

• Solera Superior e inferior (Perfil U)

• Montante o pie derecho (Perfil C)

Para la conformación y montaje de un panel se debe tener presente:

• Separación entre montantes, de 40 cm a 60 cm.
• Arriostramiento de los paneles.
• Anclajes extremos del panel.
• Anclajes intermedios del panel.
 Sistema Metalcon
Sistema de Muro

Placa de Corte Diagonales de Arriostramiento

 Sistema Metalcon
Paneles

Tipología : MP1- MP2- MT

 Sistema Metalcon
Detalles Constructivos
Unión de Paneles

Empalme Soleras

Unión de Paneles
 Sistema Metalcon
Arriostramiento por Pletina

Diagonales de arriostramiento
 Sistema Metalcon
Arriostramiento por Pletina
Arriostramiento
de muros

Arriostramiento
en muros con vanos
Sistema Metalcon
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
Se desea conocer la factibilidad de usar un perfil canal
80x40x3, acero A 37-24 ES si se sabe que sobre él
actuará una carga de 3600 Kgf en compresion y la
longitud a cubrir por el perfil son 100
cm.
Análisis por resistencia
𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ≥ 𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑃 3600
𝜎trabajo = = = 941,18 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚
Á𝑟𝑒𝑎𝑛𝑒𝑡𝑎 0,85 4,50

Método LRFD

𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0,9 ⋅ 2400 = 2160 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓
2160 > 941,18𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 CUMPLE
𝑐𝑚2
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial

Se desea conocer la factibilidad de usar un perfil canal

80x40x3, acero A 37-24 ES si se sabe que sobre él
actuará una carga de 3600 Kgf en compresión y la
longitud a cubrir por el perfil son 100
cm.
Análisis por estabilidad

𝜎 ≤𝜙⋅𝜎

𝜆= 𝜆 = 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 𝜆= = 80
,

Se debe chequear la esbeltez

𝑲𝑳 𝑬
Si > 𝟒, 𝟕𝟏 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝝈𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒐 𝟎,𝟖𝟕𝟕 𝑭𝒆
𝒓 𝝈𝒚
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial

𝐾𝐿 1 100 𝑬 𝟐𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝜆= = = 80 𝟒, 𝟕𝟏 = 𝟒, 𝟕𝟏 = 𝟏𝟑𝟗, 𝟑𝟐
𝑟 1,25 𝝈𝒚 𝟐𝟒𝟎𝟎

Pandeo inelástico

𝐹 = =3238,46 kgf/cm2

𝜎 = 0,658 , 2400 = 1759,95 kgf/cm2

𝜎 ≤𝜙⋅𝜎
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
Se desea conocer la factibilidad de usar un perfil canal
80x40x3, acero A 37-24 ES si se sabe que sobre él
actuará una carga de 3600 Kgf en compresión y la
longitud a cubrir por el perfil son 100
cm.
Análisis por estabilidad

𝜎 ≤𝜙⋅𝜎

3600
𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = = 941,18 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
4,50 0,85
𝜆
𝜎 ≤𝜙⋅𝜎
941,18 ≤ 0,9 1759,95

941,18≤ 1583,95 CUMPLE

Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial

Supongamos un perfil de 50x50x5

Análisis por resistencia

𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ≥ 𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0,9 ⋅ 2700 = 2430 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐾𝑐𝑡 𝐴𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎

𝑃 𝑃 5000
σ𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = ⇒= ⟹= = 703,63 𝐾𝑔𝑓/ 𝑐𝑚2 Cumple
Á𝑟𝑒𝑎𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐾𝑐𝑡 ⋅ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 0,85 ⋅ 8,36
Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial

𝑲𝑳 𝑬
Si > 𝟒, 𝟕𝟏 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝝈𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒐 𝟎,𝟖𝟕𝟕 𝑭𝒆
𝒓 𝝈𝒚

167,60 > 131,35

𝐹 = =737,85 kgf/cm2;
,
𝝈𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒐 𝟎,𝟖𝟕𝟕 𝟕𝟑𝟕,𝟖𝟓 𝟔𝟒𝟕,𝟎𝟗

𝜎 ≤𝜙⋅𝜎

𝑃 5000
𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = = = 703,63 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 ⋅ 𝐾𝑐𝑡 8,36 0,85
703,63 ≤ 0,9 647,09 703,63 ≤ 582,39 No cumple, se debe escoger otro perfil
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial

Supongamos un perfil de 75x75x5

Análisis por resistencia

𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ≥ 𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0,9 ⋅ 2700 = 2430 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐾𝑐𝑡 𝐴𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎

𝑃 𝑃 5000
σ𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = ⇒= ⟹= = 440,30 𝐾𝑔𝑓/ 𝑐𝑚2 Cumple
Á𝑟𝑒𝑎𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐾𝑐𝑡 ⋅ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 0,85 ⋅ 13,36
Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial
 Ejemplo de Diseño elementos a Fuerza Axial

106,38 < 131,35

𝐹 = = 1831,47 kgf/cm2
,

𝜎 = 0,658 , 2700 = 1456,76 kgf/cm2

𝜎 ≤𝜙⋅𝜎
𝑃 5000
𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = = = 440,30 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 ⋅ 𝐾𝑐𝑡 13,36 0,85
440,30 ≤ 0,9 1456,76 440,30 ≤ 1311,09 Cumple
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Junio 2024
 Acero

El acero es una aleación de base Hierro (Fe) y Carbono (C), hasta un máximo de 2% principalmente, y otros
elementos tales como Manganeso (Mn) en un rango de 0,4-1,5% y Silicio, empleado como desoxidante en la
obtención del acero, en un rango de 0,2 a 0,8%. Además, el acero presenta elementos considerados como
impurezas, tales como Azufre (S) y Fósforo (P).

Los aceros se pueden clasificar según el nivel de contenido de carbono, en aceros bajo carbono (<0,30%), medio
carbono (0,30-0,55%C) y aceros altos en carbono cuando el contenido supera el 0,6% C en peso.
 Sistema Metalcon

La amplia utilización del acero en las obras de ingeniería se debe a que es posible lograr una amplia gama de
propiedades mecánicas (desde materiales muy dúctiles y de baja resistencia hasta aleaciones de ultra - alta
resistencia mecánica), con pequeñas variaciones en su composición (% de carbono y cantidad de elementos
aleantes) y proceso de manufactura empleado (proceso de producción y/o tratamiento térmico).
 Acero Estructural

El acero estructural es un tipo de acero que

se utiliza para la fabricación de estructuras
urbanas e industriales. Se caracteriza por sus
cifras mecánicas de tensión fluencia y
máxima, porcentaje de elongación,
composición química y requerimientos
especiales para el caso de elementos
sismorresistentes.

En el acero estructural existen diferentes

calidades o grados de acero. En Chile, la
norma NCh203, estandariza las propiedades
mecánicas y químicas de los aceros de uso
estructural y los clasifica según su tensión de
fluencia.
 Acero Estructural

Dentro de los aceros estructurales, se puede diferenciar en:

1. Aceros estructurales para construcciones generales: son productos de

acero destinados a la construcción de estructuras de usos y aplicaciones
generales, en las cuales las cargas dinámicas no se consideran
preponderantes
2. Aceros estructurales para construcciones sometidas a cargas de origen
dinámico: son productos de acero destinados a la construcción de
estructuras y/o elementos proyectados para resistir los esfuerzos
producidos por cargas sísmicas u otras cargas dinámicas.
 Clasificación Acero Estructural

Cualquier acero puede ser clasificado dentro de la nomenclatura de la norma NCh203, siempre que
cumpla los valores de propiedades mecánicas y composición química que se establecen en la norma
y teniendo algunas consideraciones adicionales para el caso de elementos sometidos a cargas de
origen dinámico, según se explica en detalle a continuación. Las designaciones de los aceros
estructurales en Chile se basan en la tensión de fluencia y el tipo de acero, y tienen la forma general
de codificación siguiente:

{A o M} ZZZESPN {RH o RP} TO

La forma inicial es AZZZES o MZZZES y se le agregarán las otras letras (P, N, RH, RP, T y O), cuando el
uso que se le dará al acero lo requiera y cumpla con las condiciones que se especifica para cada
letra. Estas tienen el significado que se detalla en Tabla 1.1. Los dos primeros símbolos (A o M), son
excluyentes entre sí y definen el tipo de acero especificado. Los símbolos RH o RP también son
excluyentes entre sí.
Acero Estructural
 Elementos estructurales básicos de acero
Los elementos estructurales de acero que se utilizan para resistir cargas gravitacionales y
laterales en edificios de acero se muestran en la Figura
Trayectoria de Cargas Gravitacionales
Trayectoria de Cargas Sismicas

La trayectoria de cargas sísmicas

comienza con el movimiento de suelo
debido a un sismo, lo que produce
fuerzas de inercia que se aplican sobre la
estructura del edificio. Estas fuerzas se
asumen concentradas en los niveles de
piso y techo, o en general, donde se
concentren masas importantes. Las
fuerzas laterales son transmitidas desde
los diafragmas de piso y techo al sistema
resistente de cargas laterales paralelo a
la fuerza lateral, y este transmite la carga
a la fundación y luego al suelo.
 Combinaciones de Carga
La resistencia de la estructura y sus elementos debe ser determinada por la combinación crítica de cargas
mayoradas. El caso crítico puede ocurrir cuando una o más cargas no están actuando. En el capítulo B.2 de
la norma NCh427/1 se indica que las cargas y combinaciones de carga se definen por la normativa
aplicable vigente. En el caso de las combinaciones de carga, para el diseño de una estructura, sus
elementos componentes y fundaciones, según el método de factores de carga y resistencias, se aplica la
sección 9.1 de la NCh3171 , cuyas combinaciones se presentan a continuación:
 Combinaciones de Carga
Estas combinaciones se aplican a todo tipo de edificación. Sin embargo, para considerar el diseño sísmico de
estructuras e instalaciones industriales, se deben aplicar las combinaciones que se especifican en la norma
NCh2369 Of2003, indicadas a continuación:
Combinaciones de Carga
 Tipos de Orificios
El tipo de orificio más usado en conexiones es el de tamaño estándar (STD), es decir, 1/16 pulgadas más
grande que el diámetro del perno expresado también en pulgadas. Además de éste, existen otros tres
tipos de orificios: sobretamaño (OVS), de ranura corta (SSL) y de ranura larga (LSL). El uso de cada uno de
ellos se detalla en la sección J.3-2 de la norma NCh427/1. Los tipos de orificios anteriormente
mencionados se muestran con el detalle de sus dimensiones, de acuerdo con el tamaño del perno
utilizado, se presenta en la Tabla resumen.
 Tipos de Orificios

Dimensiones de agujero nominal.

 Sistema Metalcon
Montaje de los Paneles,
Anclaje a las Fundaciones
 Sistema Metalcon
Anclaje para extremos de Paneles Arriostrados y Esquinas
 Sistema Metalcon
Anclaje distribuido para Muros Estructurales
Sistema Metalcon
Sistema Metalcon
Sistema Metalcon
 Sistema Metalcon
Anclaje de Muros Interiores no Estructurales
 Sistema Metalcon
VIGAS MAESTRAS
 Sistema Metalcon
ENTREPISOS METALCON

CONSIDERACIONES:

 SEPARACIÓN ENTRE VIGAS DE 40CM. A 60 CM.

 ATIESADORES DEL ALMA DEL PERFIL EN LOS APOYOS .
 ESTABILIZADORES LATERALES INTERMEDIOS PARA LUCES
MAYORES A 300 CM.
 PLACA ESTRUCTURAL
 Sistema Metalcon

SOLUCION DE ENTREPISOS

Componentes:
 Vigas de Piso.
 Canal Perimetral.
 Vigas Maestras.
 Placa Estructural
(OSB o TERCIADO
ESTRUCTURAL)
 Sistema Metalcon
ENVIGADO DE PISO

Rigidizador
Aplastamiento del alma
ESTABILIZACION LATERAL DE VIGAS DE PISO
 Sistema Metalcon
DETALLES TIPICOS ENCUENTROS DE VIGAS
Sistema Metalcon
Sistema Metalcon
Sistema Metalcon
Sistema Metalcon
Sistema Metalcon
TIPOS DE ALEROS
 Sistema Metalcon
Alero de metalcon
 Pernos de anclaje
Elemento que permite la unión de las estructuras de acero o equipos mecánicos con
el hormigón.

Básicamente tenemos 2 tipos de Pernos de Anclaje:

1.- Pre Hormigonado.
2.- Post Hormigonado.
 Pernos de anclaje
1.- Pre Hormigonado:
• Existen 2 tipos según el uso:
.- Perno “J” o con Gancho: Se usa en columnas gravitacionales
solamente y en equipos menores. Sirve para evitar
volcamientos accidentales de la columna. Además permiten
mantenerla en posición. Su resistencia se basa en el largo del
gancho y no en el roce del cuerpo vertical.
.- Pernos Rectos o Barras con Hilo: Puede ser un perno simple
(más largo) donde la cabeza quedará embebida en el
hormigón, o una barra con hilo en los extremos y una tuerca
con una plancha a manera de cabeza de perno. Este anclaje
permite soportar tracciones debido a que la cabeza del perno o
la plancha de la barra forma un cono de apoyo dentro del
hormigón del pedestal o fundación.
Pernos de anclaje
PERNO J
 Pernos de anclaje

PERNO RECTO O BARRA CON HILO

 Pernos de anclaje

2.- Post Hormigonado:

• Se instalan una vez que el hormigón donde irán ubicados está
endurecido. Vienen en muchas formas y tipos (expansión,
químicos, etc).
Ejemplos:
.- Kwik Bolt de Hilti (Perno de Expansión).
.- Hit HY 150 de Hilti (Perno Químico, Paté).
.- Wedge All de Simpson (Perno de Expansión)
.- VGC Simpson Cápsula de vidrio (Perno Químico)
Pernos
Pernos
 Pernos

Ventajas de los pernos Pre Hormigonados:

.- Son económicos.
.- Permiten alcanzar grandes dimensiones.
.- Relativamente fáciles de instalar.

Desventajas:
.- Errores en la colocación (Trazado).
.- Errores en la colocación (Hormigonado).
 Pernos

Colocación de perno de anclaje con plantilla

• Una vez terminados los emplantillados y trazados, colocar armaduras y
moldaje de pedestal (verificar que los Pernos de Anclaje no estorben con la
armadura ni el moldaje.)
• Trazar en los bordes del molde las líneas por donde pasan los ejes de los P.A.
• Hacer una plantilla con dimensiones del pedestal terminado y hacer
perforaciones en las posiciones de los P.A. Idealmente usar plancha de acero
de 6 mm, o placa terciada de 15 mm o mayor.
• Colocar P.A. en la plantilla. Ajustar posición del perno usando la tuerca de
nivelación y la tuerca de apriete. Se debe controlar la proyección del perno.
• Colocar la plantilla en el molde y fijarla a éste.
 Pernos
Colocación de perno de anclaje con plantilla
Verificar posición de los pernos con los trazos. Amarrarlos a la armadura de modo de
mantener la verticalidad durante el hormigonado. Si son pernos muy grandes hacer
soportes metálicos embebidos en la fundación.

• Verificar la proyección de los P.A.

• Hormigonado cuidadoso
• Chequeo topográfico durante y al finalizar hormigonado.
• Para Pernos con Placa de Nivelación, revisar proyección y nivelar placa.
• Aplicar Grouting (Si corresponde)
Pernos
 Insertos
Elemento que permite la unión del acero con hormigón
A pesar de pertenecer a ítems que forman parte de las estructuras de acero, se les
incluye en [Link] pues la responsabilidad de la instalación corresponde normalmente
al contratista que ejecuta los Hormigones.

Tipos de Insertos:
• Insertos para acero estructural.
• Insertos para acero misceláneo.
• Protección de bordes (Insertos en pasadas de equipos y en bordes)
Insertos
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
 Perforaciones en placa base

Criterio Aproximación para el Curso: 1” = 25.4 mm, Ej: ½” = 0.5 x 25.4 = 12.7mm= 13 mm.
 Tuercas

Diametro Ancho F Alto H

Nominal Entre caras Altura Cabeza
1/2 " 7/8" 31/64"
5/8 " 1 1/16" 39/64"
3/4 " 1 1/4" 47/64"
7/8 " 1 7/16" 55/64"
1" 1 5/8" 63/64"
1 1/8 " 1 13/16" 1 7/64"
1 1/4" 2" 1 7/32"
1 3/8 " 2 3/16" 1 11/32"
1 1/2" 2 3/8" 1 15/32"
1 5/8 " 2 5/8" 1 19/32"
1 3/4 " 2 3/4" 1 23/32"
1 7/8" 2 15/16" 1 27/32"
 Perno de Anclaje
Conexiones Tipo Aplastamiento
Este tipo de Unión Apernada define 2 condiciones
dependiendo si el hilo del perno queda o no dentro del plano
de corte de la unión
Perno de Anclaje
Perno de Anclaje
Perno de Anclaje
Perno de Anclaje
 Perno de Anclaje
Ejemplo Pernos de Anclaje
Información de Diseño:
1. Material de barras: A307
2. Diámetro:1”
3. Embebido:340 mm
4. Espesor placa base:35 mm
5. Grouting: 30 mm
6. Considerar 10mm adicionales a longitud
de perno proyectado.
 Perno de Anclaje
Proyección : Grouting + Eplaca base + Golilla + tuerca + sobra
 Perno de Anclaje
Proyección : Grouting + Eplaca base + Golilla + tuerca + sobra

Diametro Ancho F Alto H

Nominal Entre caras Altura Cabeza
1/2 " 7/8" 31/64"
5/8 " 1 1/16" 39/64"
3/4 " 1 1/4" 47/64"
7/8 " 1 7/16" 55/64"
1" 1 5/8" 63/64"
1 1/8 " 1 13/16" 1 7/64"
1 1/4" 2" 1 7/32"
1 3/8 " 2 3/16" 1 11/32"
1 1/2" 2 3/8" 1 15/32"
1 5/8 " 2 5/8" 1 19/32"
1 3/4 " 2 3/4" 1 23/32"
1 7/8" 2 15/16" 1 27/32"
 Perno de Anclaje

Proyección : Grouting + Eplaca base + Golilla + tuerca + sobra

Proyección : 30 + 35+ 10 + 25,4*63/64 + 25,4*1/4 = 106,35 mm
Perno de Anclaje

La Proyección que nos dio de 106,35 se

aproxima a 110 mm

Hilo Proyectado: Proyección + 10 mm

Hilo Proyectado: 110 mm + 10 mm
Hilo Proyectado: 120 mm
Largo del perno: 120 + 340
LP = 460 mm
Perno de Anclaje
Densidad acero 7850 kg/m3
PESO = Volumen *Densidad
Peso = ¼ * π * *Lp* 7850 [kg/m3]
Peso = ¼ * π * *0,46[m]* 7850 [kg/m3]
Peso perno = 1,83 [kg]

Listado de Materiales

CANT. Largo Peso Peso

DESCRIPCION CANT. TOTAL MATERIAL [mm] [kg] Total [kg]
PERNO 1" 1 24 A 307 470 1,9 43,92
TUERCA HEX 1" 2 48 A 563 _ _
GOLILLA 1" 1 24 F 436 _ _
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Junio 2024
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Marzo 2024
Estructuras de Acero
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Marzo 2023
 Biodeterioro de la Madera
Una de las características intrínsecas de la madera es el ser un material
biodegradable en razón a su origen orgánico. El proceso de degradación
de la madera puede ser llevado a cabo por diferentes tipos de
organismos vivos, siendo los principales hongos, insectos, horadadores
marinos y bacterias. Estos agentes biológicos ejercen un efecto de
destrucción en el material leñoso ya sea para alimentarse o para habitar.

El deterioro de la madera puesta en servicio puede producirse por:

• Patologías Bióticas
• Patologías Abióticas
• Patologías estructurales
Biodeterioro de la Madera
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Marzo 2024
Clasificación Estructural de la Madera

MADERA ESTRUCTURAL
La madera aserrada estructural presenta las
características que se indican a continuación:

• Sección transversal rectangular

• Cepillada o calibrada en sus caras y cantos
• Capacidad mecánica conocida
• Condición de humedad especificada
• Tolerancias dimensionales especificadas
• Durabilidad natural y/o preservación
especificada
• Especie y origen
• Uso de marcas de calidad.
[Link]
Clasificación Estructural de la Madera

Madera estructural: Ejemplo de marca de

calidad en mercado canadiense

[Link]
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Mayo 2024
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
Esfuerzos Internos
 Dimensionamiento por flexión

PROBLEMA: Estime el mejor perfil posible para una viga

de acero calidad Fy=3400 kg/cm², empotrada. Que
soporta las cargas indicadas, y la cual no debe
sobrepasar el esfuerzo de fluencia.
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
 Dimensionamiento por flexión

PROBLEMA: Se tiene una estructura formada

por un marco formado por un pilar y una viga
unidos rígidamente. Basado sólo en un análisis
de flexión, se requiere que usted proponga el
mejor perfil comercial posible para cada
elemento
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
Dimensionamiento por flexión
 Dimensionamiento por flexión
PROBLEMA: Estime el mejor perfil posible para una viga,
simplemente apoyada. Que soporta las cargas indicadas, y la
cual no debe sobrepasar el esfuerzo de fluencia. Considere
perfiles de la siguiente tabla.
Dimensionamiento por flexión
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Una columna es un miembro estructural utilizado para transmitir

una fuerza en compresión a lo largo de una trayectoria recta en la
dirección del eje longitudinal del miembro.

En un principio solo a los miembros en compresión vertical se los

denominaba columnas.

Constituyen elementos básicos en la mayoría de las estructuras y

su resistencia depende fundamentalmente de la esbeltez, de la
calidad del acero utilizado y su forma de apoyo.
 Dimensionamiento de columnas en compresión
Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

• Elementos de acero:
• El American Institute of Steel Construction por sus siglas en inglés (AISC), se ha
encargado de realizar distintos manuales con diferentes metodologías de diseño, como el
método de esfuerzos admisibles ASD que se utilizaba antes de que se realizara la
actualización por medio del método de factor de carga y resistencia LRFD

Para contrarrestar las incertidumbres presentes en el cálculo estructural, los métodos de

diseño consideran un coeficiente de mayoración para las cargas y un coeficiente de
minoración para la resistencia de los materiales.

El método ASD usa un factor de seguridad y el LRFD un factor de resistencia.

 Dimensionamiento de columnas en compresión
Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

[Link]
[Link]
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

• Método de esfuerzos admisibles ASD

• En el método de esfuerzos admisibles, usualmente las cargas se
usan directamente y se utiliza un factor de seguridad para
minimizar el esfuerzo.

𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑐𝑚
𝜎 𝐾𝑔𝑓
𝜎 ≤ 𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐹𝑆 𝑐𝑚
𝐹𝑆 = 1,67
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Criterios de diseño para elementos sometidos a fuerza axial

• Método de factor de carga y resistencia LRFD

• El Diseño por Factores de Carga y Resistencia (LRFD) es un método de diseño
en el cual las cargas de diseño se mayoran y las resistencias de diseño se
minoran multiplicando por factores mayores y menores que la unidad,
respectivamente.

𝜎 ≤𝜙⋅𝜎
𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑐𝑚
𝐾𝑔𝑓
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑐𝑚
∅ = 0,9
 Dimensionamiento de columnas en compresión
Pandeo en columnas
bf Y
tf tf bf

X X
tw
hw
tf
Y
El momento es restringido por
la rigidez a la flexión (EI) del
patín
Tendencia al pandeo paralelo
al eje Y-Y P

bf
b
tf
tw
t hw
r
t

P
 Dimensionamiento de columnas en compresión
Pandeo en columnas P
CR

PCR
PCR

A
A A A

A-A

A-A A-A

Pandeo local
Pandeo global Pandeo local
del alma
de alas
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión

Elemento Atiesado: Es un elemento o placa

soportado a lo largo de ambos bordes
paralelos a la carga. Por ejemplo, el alma de
una columna de perfil H se apoya en las
alas a lo largo de sus bordes.

Elemento No Atiesado: Es un elemento

placa con un extremo libre paralelo a la
dirección de la carga. Por ejemplo, cada
media ala de un perfil I tiene un extremo
libre y otro apoyado en el alma.
 Dimensionamiento de columnas en compresión
ESBELTEZ COMPACTA DE ELEMENTOS NO ATIESADOS
Dimensionamiento de columnas en compresión
 Dimensionamiento de columnas en compresión
ESBELTEZ COMPACTA DE ELEMENTOS ATIESADOS
 Dimensionamiento de columnas en compresión

ELEMENTOS ATIESADOS
 Dimensionamiento de columnas en compresión

Perfil con ala superior no atiesado y ala inferior atiesada

 Dimensionamiento de columnas en compresión
Si el elemento está sometido a compresión:
1. Se diseña por agotamiento o resistencia
𝐾𝑔𝑓
𝜎 ≥𝜎 𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑐𝑚
P= 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐾𝑔𝑓
𝑃 P
𝜎 = 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐾𝑐𝑡 𝐴𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝐾𝑐𝑡 = 0,85
P

Ridell, 223
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Dimensionamiento de columnas en compresión
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Marzo 2024
 Especies de Madera

1.- CONÍFERAS: Son árboles de copas más o menos

piramidales y hojas en forma de agujas.
 Especies de Madera

2.- LATIFOLIADAS: Son árboles con hojas de forma

laminar y copa más ramificada.
 Especies de Madera
CONIFERAS LATIFOLIADAS
Alerce Roble
Araucaria Raulí
Mañíos Coigüe
Cipreses Lenga
Pino radiata Ulmo
Pino oregón Tineo
Sequoia Eucaliptus
Alamo
Lingue
Laurel
Tepa
 Especies de Madera
• Coniferas: Son consideradas maderas blandas ya que su
densidad varia principalmente entre 300 kg/m³ y 550 kg/m³.
• Latifoliadas: Son consideradas maderas duras, presentando
mayoritariamente densidades mayores a los 550 kg/m³.
 Morfología de la madera
La madera es un conjunto de tejidos vegetales leñosos, perennes que
forman la masa principal del cuerpo de los árboles. Es un material
organizado y muy heterogéneo, cuya aplicación depende de sus
propiedades, o sea del modo como se comporta bajo diversas
condiciones.
Morfología de la madera

MORFOLOGIA DE LA MADERA
Morfología de la madera
Morfología de la madera
Morfología de la madera

Albura y Duramen
 Morfología de la madera
En las coníferas se puede apreciar dos bandas
concéntricas, diferenciadas en los anillos de crecimiento.
La banda clara es denominada madera de primavera o
temprana, mientras la mas oscura, mas densa que la de
primavera, es la de verano o tardía. En esta ultima, al
llegar el receso invernal, puede observarse la reducción de
su crecimiento.
 Morfología de la madera
Esquema corresponde a una conífera.
La madera es constituida por fibra
compuestas principalmente de
celulosa unidas por un material
cementante llamado lignina.
Se distinguen las fibras de la
madera de primavera (MP) cuya
pared celular es delgada y su
lumen es ancho, mientras las
fibras de madera de verano (mv)
presentan la pared celular gruesa
y lumen pequeño.
 Morfología de la madera
ANILLOS DE
CRECIMIENTO

Alerce

Ciprés de la Pino oregón

Cordillera
Morfología de la madera
 Morfología de la madera

ANISOTROPIA

UN MATERIAL ANISOTROPICO
ES AQUEL DONDE SUS
PROPIEDADES MECANICAS
VARIA SEGÚN EL PLANO EN
QUE SE EJERCE LA FUERZA
 Morfología de la madera

Planos de la Madera

1.- Transversal: Corte perpendicular

al eje longitudinal del árbol y al grano
de la madera.
2.- Longitudinal tangencial: Corte
tangente a los anillos de crecimiento y
perpendicular a los radios leñosos.
3.- Longitudinal radial: Corte
paralelo a los radios leñosos y
perpendicular a los anillos de
crecimiento
Morfología de la madera
Propiedades Físicas de la Madera

La madera tiene gran

capacidad para captar
y ceder humedad,
debido a que el
principal componente
de la pared celular es
la celulosa que es
muy rica en grupos
OH.
 Contenido de Humedad
Nch 176 - CONTENIDO DE HUMEDAD CH
El contenido de humedad de la madera, corresponde a la cantidad de agua contenida en la
madera, expresada en porcentaje de su masa anhidra.

El contenido de humedad de la madera puede ser medido con los métodos y

procedimientos establecidos en la norma chilena NCh 176/1: Madera – Parte 1:
Determinación del contenido de humedad. El método de secado en estufa que señala esta
norma es aplicable a maderas de cualquier contenido de humedad, y sirve para determinar
el contenido de humedad de lotes de piezas de madera.

El principio del método de secado en estufa (NCh 176/1) es la determinación por pesada de
la pérdida de masa de la madera cuando se seca hasta masa constante y el cálculo de la
pérdida de masa en porcentaje de la masa de la probeta después del secado. Para su
aplicación se requiere de una balanza, capaz de pesar con una precisión de 0,1 g; una
estufa de secado, con circulación de aire regulable a 103°C; y un desecador provisto de un
deshidratante adecuado.
 Contenido de Humedad
Nch 176 - CONTENIDO DE HUMEDAD CH

El procedimiento del método consiste en pesar la probeta con precisión de 0,5% de su

masa, y secar en la estufa a una temperatura de 103°C +/- 2°C. Luego se debe enfriar la
probeta hasta temperatura ambiente en un desecador y pesar. Finalmente se obtiene
el contenido de humedad (H) utilizando la siguiente fórmula:
 Contenido de Humedad
Nch 176 - CONTENIDO DE HUMEDAD CH

Una forma práctica y rápida de medir y controlar el contenido de humedad de

la madera es mediante el uso de los xilohigrómetros portátiles. Estos
instrumentos permiten medir el contenido de humedad en la madera y en
productos a base de madera; sin embargo, estas mediciones son indirectas,
esto es, los parámetros eléctricos son medidos y comparados con una curva
de calibración para obtener una medición indirecta del contenido de
humedad. El uso y calibración de estos equipos está regulado por la norma
chilena NCh 2827: Calibración y uso de xilohigrómetros portátiles.
 Contenido de Humedad
Los Xilohigrómetros de conductividad
Miden principalmente la conductividad iónica entre dos puntos de tensión
aplicados sobre la madera, usualmente corriente continua. Las mediciones
de este tipo de instrumento son prácticamente independientes de la
densidad relativa de la especie. El rango de contenido de humedad que
mide va de un mínimo de 6% hasta un máximo de 27% (valor nominal del
punto de saturación de las fibras
 Contenido de Humedad
Los Xilohigrómetros dieléctricos
Se caracterizan por que su modo de respuesta es la admitancia o capacidad. Posee
electrodos de contacto de superficie y escalas de lectura. Este tipo de instrumento
responde principalmente a la capacitancia (constante dieléctrica) del material que se está
midiendo. Las mediciones de los xilohigrómetros dieléctricos están significativamente
afectadas por la densidad relativa de la especie. El rango de contenido de humedad que
mide va de 0% hasta el punto de saturación de las fibras
 Contenido de Humedad
PUNTO DE SATURACION DE LA FIBRA (PSF)
Corresponde a un estado en la cual se ha eliminado el agua libre
situada en los lúmenes de la madera, mientras que las paredes
celulares permanecen saturadas de agua.
En el siguiente esquema, corresponde al identificación CH:30%
 Contenido de Humedad
CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Es el estado en que el contenido de humedad de la madera se mantiene
debido a las condiciones de temperatura ambiental y humedad relativa del
aire
 Contenido de Humedad

CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO

La tabla siguiente registra la humedad de equilibrio para las
maderas ubicadas en edificios con distintas condiciones de
servicio.
 Contenido de Humedad
Contracción e hinchamiento
Cuando el contenido de humedad varia bajo el punto de saturación de
las fibras (PSF), se produce cambios dimensionales en las paredes
celulares, lo que produce la contracción e hinchamiento de la madera.
Depende si la madera absorbe(hinchamiento) o cede agua (contracción)

CONTRACCION
HINCHAMIENTO
 Color de la madera

El color es el primer aspecto que se percibe al observar una

madera, es originado por sustancias colorantes depositadas
en el interior de las células que constituyen la madera.

Variaciones de color pueden ser por:

Contenido de Humedad
Exposición al sol
Acción de hongos y bacterias
Albura y Duramen
Color de la madera
Rojo a rosáceo Café a castaño Blanco a
amarillento
verdoso
Alerce Ulmo Alamo
Roble Olivillo Pino radiata
Pino oregón Tineo Tepa
Raulí Luma Laurel
Coigüe Mañío

Lenga Araucaria

Lingue Cipreses
 Grano de la madera

Es la orientación de los elementos longitudinales de la madera

con respecto al eje longitudinal del tronco. Tiene importancia
en la trabajabilidad de la madera así como en el
comportamiento físico y mecánico de la misma.
 Brillo de la madera

•Es la capacidad que poseen algunas maderas de reflejar

la luz en las superficies longitudinales pulidas de la
madera.

•El brillo no es una característica muy importante en la

identificación.

•Entre las maderas chilenas sólo el Raulí, Lingue,

Radal, Coigüe y Avellano, presentan esta característica
más o menos marcada; el resto de las maderas son en
general opacas.
Textura de la madera

• Esta relacionada con el tamaño y forma de

los elementos principales que constituyen la
madera( vasos, radios, canales resiníferos,
traqueidas y fibras.)

• Textura gruesa o áspera :Eucaliptus,

Lingue, Avellano, Radal

• Textura fina o lisa: Araucaria, Mañio

 Peso de la madera

Esta relacionado con la densidad de la madera y varía de acuerdo a

la cantidad de material leñoso por unidad de volumen y contenido
de humedad presente.

Maderas livianas Maderas Maderas pesadas

semipesadas
Alamo Araucaria Roble
Alerce Raulí Luma
Ciprés de las Tepa Eucalyptus
Guaitecas
Pino radiata Laurel Coigüe
Olivillo Ulmo

Mañío Tineo

Lenga
 Dureza de la madera

La dureza o blandura relativa de la madera es un indicador útil de sus características

físicas, ya que depende principalmente de la cantidad de pared celular presente.

Maderas blandas Maderas Maderas duras

semiduras
Alamo Araucaria Roble
Alerce Raulí Luma
Ciprés de las Tepa Eucalyptus
Guaitecas
Pino radiata Laurel Coigüe
Olivillo Ulmo

Mañío Tineo

Lenga
 Veteado de la madera

Es el diseño o dibujo que se

produce en las superficies
longitudinales bien pulidas de
la madera.

Se debe al tamaño, color y

distribución de los elementos
que constituyen la madera
como fibras, vasos, radios,
madera de primavera y verano.
 Veteado de la madera

El veteado es diferente, dependiendo si la madera ha sido

aserrada tangente a los anillos de crecimiento originándose
la madera floreada o si es aserrada radialmente a los anillos
de crecimiento, se obtiene madera cuarteada.

Alerce Pino insigne Pino oregón Pino oregón

Plano Tangencial Plano Tangencial Plano Radial Plano Tangencial
 Veteado de la madera
Veteado Veteado suave Veteado liso
Pronunciado (medio)
Pino radiata Ciprés de las Tepa
Guaitecas

Alerce Raulí Laurel

Pino oregón Lenga Ulmo
Avellano Coigüe Tineo
Radal Lingue Roble
Ciruelillo Araucaria

Mañío
 Densidad de la madera.
DENSIDADES DE LA MADERA
• Densidad anhidra: Relación masa y volumen de la probeta en el estado
anhidro.(0 % de humedad)
• Densidad normal (propiedades en estado seco. H=12%): Relación masa y
volumen de la probeta a un CH del 12%.
• Densidad básica (propiedades en estado verde): Relación masa probeta estado
anhidro y volumen probeta estado verde.
• Densidad nominal: Relación masa probeta estado anhidro y volumen probeta a
CH = 12%
Densidad de la madera.

DENSIDAD NORMAL: 12% es la mas

utilizada en construcciones.
Densidad de la madera.
Densidad de la madera.

En el gráfico:
• Seco: corresponde a contenido
de humedad igual al 12%.
• Verde: corresponde a contenido
de humedad igual al 30%.

• Se observa que a igual densidad,

la madera seca tiene mayor
resistencia mecánica que la
madera verde.
 La madera como material para la construcción.

COMPRESIÓN PARALELA A LAS FIBRAS

Es la resistencia de la madera a una carga en

dirección paralela a las fibras, la que se
realiza en columnas cortas para determinar
la tensión de rotura, tensión en el límite de
proporcionalidad y módulo de elasticidad.
La madera como material para la construcción.

ENSAYOS – NCh 3028/1

Las propiedades mecánicas de la
madera determinan la capacidad o
aptitud para resistir fuerzas externas.

Se entiende por fuerza externa

cualquier solicitación que, actuando
exteriormente, altere su tamaño,
dimensión o la deforme.

Compresión paralela a las fibras

Considera la aplicación de una carga en
dirección paralela a las fibras, la que se
realiza en columnas cortas para determinar
la tensión de rotura
 La madera como material para la construcción.

COMPRESIÓN NORMAL A LAS FIBRAS

Es la resistencia de la madera a una carga

en dirección normal a las fibras, aplicada
en una cara radial, determinando la
tensión en el límite de proporcionalidad
y tensión máxima.
 La madera como material para la construcción.
TRACCIÓN PARALELA A LAS FIBRAS
Es la resistencia a una carga de tracción en dirección paralela a
las fibras.
La madera como material para la construcción.

Tracción paralela a las fibras

Considera la aplicación de una

carga de tracción en dirección
paralela a las fibras que
permite determinar la tensión
de rotura.
La madera como material para la construcción.

Tracción paralela a las fibras

Aplicación de un ensayo tracción

paralela a las fibras en pino oregón.

En el ensayo se observaron fallas en

las fibras por tracción pura.
 La madera como material para la construcción.

FLEXIÓN ESTÁTICA

Es la resistencia de la viga a una carga

puntual, aplicada en el centro de la luz,
determinando la tensión en el límite de
proporcionalidad, tensión de rotura y el
módulo de elasticidad.
La madera como material para la construcción.

Resistencia y rigidez en
flexión

Considera la aplicación de
carga en los puntos tercios
de la luz, determinando la
tensión en el límite de
proporcionalidad, tensión
de rotura y el módulo de
elasticidad.
La madera como material para la construcción.

Resistencia y rigidez en flexión

Aplicación de un ensayo de
resistencia y rigidez en flexión en
pino oregón.

Este ensayo evidenció fallas típicas

por tracción en las fibras inferiores
de las vigas y compresión en las
fibras sobre el eje neutro.
 La madera como material para la construcción.

TENACIDAD

Es la capacidad que tiene la madera de absorber energía al

aplicar una carga que actúa en forma instantánea.
 La madera como material para la construcción.
CIZALLE
Es la medida de la capacidad de la pieza para
resistir fuerzas que tienden a causar
deslizamiento de una parte de la pieza sobre otra.

Cizalle paralelo tangencial Cizalle paralelo radial

La solicitación es paralela a las fibras y La solicitación es paralela a las fibras y
produce un plano de falla, tangente produce un plano de falla perpendicular a los
a los anillos de crecimiento anillos de crecimiento
 Clasificación Estructural de la Madera

Existen dos métodos de

clasificación estructural de
madera: VISUAL Y MECÁNICA.

Cada pieza de madera debe tener

asignado un grado estructural
por algunos de éstos métodos de
clasificación
clasificación visual clasificación mecánica
Clasificación Visual de la Madera

Clasificación Visual

El Pino radiata se clasifica según

NCh 1207, la cuál especifica 3
grados de resistencia: Grado
Selecto (GS), Grado estructural N°1
(G1) y Grado estructural N°2 (G2).
Clasificación Visual de la Madera

CLASIFICACIÓN VISUAL
Consiste en el control visual de una serie de
características de la madera, que, para el Pino
radiata, están especificadas en la NCh 1207

Características a evaluar:
• Nudos
• Inclinación de la fibra Arista faltante Alabeos
• Bolsillo de resina y de corteza
 Clasificación Visual de la Madera
Nudos alargados: Corresponden a esta categoría las tipologías
siguientes de nudos: nudos cortados a lo largo de su eje, por
el plano de una cara; nudos de canto en piezas con médula;
nudos que penetran la pieza en forma completa o
parcialmente desde el canto, atravesando en cualquier ángulo
el ancho de la pieza.

Nudo cortado a lo largo de su eje por el plano de una cara Nudo de canto en pieza con médula
 Clasificación Visual de la Madera

Nudos podados: Nudo discontinuo que resulta de la poda y

del subsecuente crecimiento de madera libre de defectos
alrededor y por sobre el extremo de la rama podada

Nudo podado
 Clasificación Visual de la Madera
Razón de Área Nudosa Total (RANT): Razón entre la suma de
las áreas proyectadas, sobre la sección transversal de la pieza
de todos los nudos, y el área de su sección transversal.

Sector nudoso de una pieza de madera

Muestra la proyección de los nudos como RANT, se puede
apreciar que el RANT del sector de la pieza es de 30%
 Clasificación Visual de la Madera
Razón de Área Nudosa en la Zona de Borde (RANB): Razón entre
la suma de las áreas proyectadas sobre la sección transversal de
todos los nudos o partes de nudos en una zona de borde, y el área
de la sección transversal de la zona de borde. La zona de borde
corresponde a las superficies de la sección transversal adyacentes
a los cantos, correspondientes cada una a la cuarta parte del área
de la sección transversal de la pieza.

Se debe considerar el mayor porcentaje de

área nudosa en las zonas de borde, por lo
que para el esquema el RANB es de 53%
 Clasificación Visual de la Madera
Razón de Área Nudosa en la Zona de Borde (RANB): Cuando una
pieza presenta un RANB mayor al 50%, se dice que tiene Condición
de Borde, mientras que si el RANB es menor al 50% la pieza se
considera sin Condición de Borde. Las figuras muestran una pieza
de madera con Condición de Borde (RANB > 50%)
 Clasificación Visual de la Madera
Razón de Área Nudosa Individual (RANI): Razón entre el área de
proyección de un nudo individual y el área de la sección transversal de la
pieza.
El esquema que aparece muestra la proyección de nudos de una pieza de
madera, identificando el RANT y RANI. El RANI corresponde entonces al
área que abarca el nudo de mayor tamaño del sector de análisis, por lo
que para el esquema de la figura 9 el RANI es de 41%
 Clasificación Visual de la Madera
Razón de Área Nudosa de Nudo Alargado (RANNA): Razón entre
el área de proyección de uno o dos nudos alargados y el área de la
sección transversal de la pieza. El esquema que aparece muestra la
proyección de nudos de una pieza de madera, identificando el
RANT y RANNA. El RANNA corresponde entonces al área que
abarca por los nudos alargados en sector de análisis, el RANNA es
de 37%
 Clasificación Visual de la Madera
Razón de Área Nudosa de Nudo Alargado (RANNA): Las
figuras muestran una pieza de madera con RANNA del 15%.
 Clasificación Visual de la Madera

MEDICION DE NUDOS: Se debe realizar en el sector más desfavorable, esto

es donde los nudos sean de mayor tamaño. Los nudos restantes no se
consideran en la clasificación, se puede despreciar todos los nudos cuyo
diámetro resulte inferior a 5 mm. En la evaluación no se establecen
diferencias entre nudos sueltos, nudos vivos o agujeros.

Nudo suelto Nudo vivo Agujero

 Clasificación Visual de la Madera
• MEDICION DE NUDOS: Para que un clasificador pueda estimar
las razones de área nudosa (RAN), se requiere una formación
previa que involucre la confección sistemática de esquemas de
razones de área nudosa en escala real (1:1), esto permite estimar
los nudos, mediante una rápida inspección visual de las caras y
cantos de las piezas a clasificar.
 Clasificación Visual de la Madera
LA INCLINACIÓN DE FIBRA: Se debe estimar la desviación de la
dirección de las fibras respecto al eje longitudinal de la pieza. Para
determinar la desviación de la fibra se recomienda el uso de un
instrumento llamado “Detector de fibra” (Grain scribes), el cual
consiste en una aguja que pivotea sobre una articulación y un
mango. En algunos casos es posible apreciar las fisuras
superficiales de las piezas, donde la desviación de la fibra se
asocia a una línea paralela a dichas fisuras. Al medir la inclinación
de fibra, se debe tener presente:
 Clasificación Visual de la Madera
LA INCLINACIÓN DE FIBRA: Una forma práctica de medir la
inclinación de la fibra es determinar el largo del tramo en que la
fibra atraviesa completamente una cara o canto. Dependiendo del
ancho de la cara o del espesor del canto donde se mida la
inclinación de la fibra, esta debe ser mayor a los valores
entregados en:

Fisuras superficiales asociadas a la desviación de fibra

 Clasificación Visual de la Madera
PRESENCIA DE MEDULA: Se debe determinar si una pieza tiene
presencia de médula. Para esto se debe observar las cabezas de la
pieza, y observar en la disposición de los anillos de crecimiento de
la madera la ubicación de la médula. También se debe verificar en
las caras y cantos la presencia de tramos de médula.

Ubicación de la médula por

observación de la cabeza de
la pieza

Ubicación y tamaño de la médula en la cara de una pieza

 Clasificación Visual de la Madera
ARISTAS FALTANTE: Se estima como la razón entre la máxima
proyección del defecto sobre la superficie transversal
comprendida y el espesor o ancho completo de dicha superficie.
La figura muestra una pieza con arista faltante o canto muerto.

Presencia de arista faltante

 Clasificación Visual de la Madera

ALABEOS: Dependiendo del tipo de curvatura y del tamaño de la

escuadría, se podrán tolerar magnitudes mayores sin que el
comportamiento se vea afectado.
 Clasificación Visual de la Madera
ALABEOS: Dependiendo del tipo de curvatura y del tamaño de la
escuadría, se podrán tolerar magnitudes mayores sin que el
comportamiento se vea afectado.
 Clasificación Visual de la Madera
BOLSILLOS DE RESINA Y DE CORTEZA: Estos se deben estimar, de
acuerdo a su forma y según lo establecido en los límites
admisibles, de acuerdo como fisuras o como nudos. Cuando sean
considerados como nudos, se deberán incorporar en la estimación
de las Razones de Área Nudosa.

Presencia de bolsillos de resina Presencia de bolsillos de corteza

 Clasificación Visual de la Madera
FISURA: La presencia de grietas de profundidad mayor a 10 mm y
rajaduras son poco frecuentes en madera de Pino radiata, sin
embargo se debe estar atento durante la clasificación a la
aparición de estos defectos.

Presencia de grieta en la cara de una pieza

 Clasificación y Medición de Defectos
La NCh 1207 establece que cualquier pieza que presente
fractura, madera de compresión, pudrición, daños físicos
(causados por cadenas, grúas horquillas u otros), combinación
de nudos, desviación de fibra abrupta u otras características
que debilitan significativamente su capacidad estructural se
debe considerar como Rechazo.

La fotografía muestra piezas con presencia de

nudo y desviación de fibra abrupta (fibra
cruzada) que se consideran como rechazo.
 Clasificación y Medición de Defectos
Exigencias de clasificación: Las exigencias para los 3 grados
estructurales de Pino radiata se encuentran en la tabla:
Clasificación Visual de la Madera

CLASIFICACIÓN VISUAL

La clasificación visual para uso

estructural debe ser realizada por
clasificadores (graders), que
corresponde a personal calificado y
entrenado para realizar esta labor
en los aserraderos
 Clasificación Visual de la Madera
• Grado Estructural Selecto (GS): Corresponde a piezas de gran capacidad resistente. Su
aplicación usual es el de elementos sometidos a grandes solicitaciones
• Grado Estructural N°1 (G1): Corresponde a piezas adecuadas para ser utilizadas en
tipologías constructivas normales. Adecuado para envigados, pisos y techumbre
• Grado Estructural N°2 (G2): Corresponde a piezas de moderada capacidad resistente.
Adecuado para entramados de muros estructurales
 Clasificación Estructural de la Madera

La NCh 1207, también establece que cada pieza clasificada en el aserradero o centro de acopio
debe ser marcada en una de sus caras en forma legible e indeleble con un timbre o etiqueta
adhesiva permanente.
• El marcado de las piezas clasificadas debe incluir a lo menos grado estructural de la pieza
• Mención a la norma de clasificación NCh 1207
• Información que permita identificar a la empresa (A)
• Organismo Certificador de la calidad (OC)
Clasificación Mecánica de la Madera

CLASIFICACIÓN MECÁNICA

Consiste en someter las piezas a un

ensayo no destructivo por medio del cual
se determina la rigidez y se asocia a una
clase estructural
Clasificación Mecánica de la Madera

CLASIFICACIÓN MECÁNICA

Consiste en someter las piezas a un

ensayo no destructivo por medio del cual
se determina la rigidez y se asocia a una
clase estructural
Clasificación Mecánica de la Madera
Clasificación Estructural de la Madera
Biodeterioro de la Madera
AGENTE DE BIODETERIORO
Hongos Xilofagos: Pueden clasificarse de acuerdo a la
naturaleza de su desarrollo en la madera y al tipo de deterioro
que ocasionan.

Hongos de Pudrición: Desintegran las paredes de la célula y,

por lo tanto, cambiar las características físicas y químicas de la
madera; tal desorganización de la materia da lugar al estado
llamado pudrición.

Hongos de mancha y de mohos: Se alimentan de los

compuestos orgánicos fácilmente digeribles almacenados en la
madera y con frecuencia ejercen escasa o nula influencia sobre
las propiedades de ésta.
 Biodeterioro de la Madera
Agentes de Biodeterioro

• Agentes atmosféricos: Sol y lluvia

Fuente: [Link]. • Fuego
• Insectos Xilófagos: Atacan desde árboles en pie
hasta madera seca puesta en servicio, pero a nivel
general constituyen una amenaza menor que los
Fuente: [Link]. hongos. Dentro de los insectos podemos mencionar
las termitas, coleópteros y hormigas carpinteras,
siendo las termitas las más dañinas.
• Xilófagos marinos: Moluscos y crustáceos
Fuente: [Link].
Biodeterioro de la Madera
DURABILIDAD NATURAL
Se refiere a la capacidad de la madera a resistir el ataque de los
distintos agentes biológicos de destrucción, una vez que se pone
en servicio, sin ningún tratamiento preservante (NCh 789/1).

DETERMINACIÓN: Ensayo normalizado: AWPA E10-01

Se asigna una categoría de durabilidad natural basado en los
indicadores de pérdida de peso de Findlay (1962) (Escala utilizada
en NCh 789-1 Of.1987).
Biodeterioro de la Madera
Biodeterioro de la Madera
Biodeterioro de la Madera
Biodeterioro de la Madera
Biodeterioro de la Madera
 Biodeterioro de la Madera
DURABILIDAD NATURAL
Clasificación de las maderas comerciales por su durabilidad natural.
La OGUC establece que si la madera corresponde a la categoría 5, debe ser preservada
conforme a la norma Nch 819.
Biodeterioro de la Madera
 Biodeterioro de la Madera
Las Termitas
Son insectos sociales que viven en colonias y se distribuyen en castas o
familias. Cada una de estas desarrolla funciones específicas en su
interior. En la mayoría de las especies destacan como mínimo tres
castas: las termitas obreras, los soldados y los reproductores
Los individuos reproductivos alados tienen como función aumentar la
población. Es en la época entre septiembre y octubre donde le
aparecen alas y, por tanto, es la temporada de mayor infestación de
contagio de termitas como la especie subterránea.
Biodeterioro de la Madera
TERMITAS EN CHILE
 Biodeterioro de la Madera
En el mapa se muestra, en rojo las
comunas con termitas detectado,
en amarillo las comunas con
mayor susceptibles a infestarse y
en verde las comunas libre de
termitas.

Las termitas están presente en la

naturaleza y cumplen un rol de
recicladoras de material muerto
en los ecosistemas naturales.
 Biodeterioro de la Madera
Detección La termita de madera seca y húmeda
No atacan directamente la madera presente en las construcciones, sin
embargo, pueden llegar a las estructuras de dos formas: ya sea
volando o introducida a través de una pieza de madera contaminada.
Pequeños montículos de fecas, similares al
aserrín o arena fina, evacuados desde los
orificios de expulsión. A medida que el
daño aumenta en el interior de las piezas
de madera, las galerías se hacen más
superficiales, por lo que colapsan,
quedando expuesta la intensidad del daño
 Biodeterioro de la Madera
Detección La termita subterránea
Se encuentran preferentemente en el subsuelo, por lo
que en general los daños se ubican en las estructuras
cercanas a este o directamente enterradas en él, en
lugares con alta humedad y en sitios con acumulación de
su alimento. Dañando en primer lugar los guardapolvos,
los marcos de puertas y ventanas, los muebles de cocina,
baño y clóset, el piso flotante, el parqué o los entablados.
La detección del daño, por lo general, está asociado a la
presencia de galerías externas de barro, típicas de esta
especie, y al traslado y acumulación de suelo más fecas al
interior de las galerías construidas en las maderas
atacadas.
Biodeterioro de la Madera
 Biodeterioro de la Madera
Protección de la madera
La actual NCh819: Madera preservada – Pino radiata – Clasificación según uso
y Riesgo en servicio y Muestreo”, regula la protección de la madera contra el
ataque de xilófagos, gracias a sus especificaciones técnicas en materia de usos
y precauciones de preservantes.
 Biodeterioro de la Madera
Riesgo 1
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Riesgo 2
 Biodeterioro de la Madera
Riesgo 3
 Biodeterioro de la Madera
Riesgo 4
 Biodeterioro de la Madera
Riesgo 5
 Biodeterioro de la Madera
Riesgo 6
Biodeterioro de la Madera
 Biodeterioro de la Madera
Prevenir la Humedad
La presencia de zonas húmedas en la vivienda puede facilitar
el ataque de termitas en las edificaciones, siendo las termitas
de madera húmeda y las subterráneas las más favorecidas por
este tipo de defectos en la construcción. Evitar zonas húmedas
en las edificaciones es crucial para combatir el riesgo de
ataques, previniendo su infestación:

• Humedad de procesos húmedos de construcción.

• Infiltración de aguas lluvias.
• Absorción capilar de humedad del suelo.
• Humedad accidental en su etapa de uso.
• Humedad por condensación
 Biodeterioro de la Madera

La aparición de humedad por condensación en viviendas, considerando

algunas de las simientes especificaciones técnicas:

• La disposición de una barrera de vapor interior, que impida la difusión de

vapor de agua, a través de la superficie interior de la pared.
• Una adecuada organización constructiva de la sección transversal desde el
punto de vista técnico de difusión.
• Ejecución hermética de uniones con otros componentes constructivos y
de perforaciones de pared requeridas por el paso de ductos e
instalaciones.
• Algunos de los materiales que comúnmente son utilizados como barreras
de vapor son: láminas bituminosas, plásticos como polietileno, pinturas de
poros cerrados, entre otros.
 Biodeterioro de la Madera

Prevención en Termitas Subterránea

Nidos de termitas:
1.- En la vecindad
2.- Bajo la construcción
3.- En la construcción
Acceso de termitas:
4.- Por puente túnel
5.- A través de grietas del concreto
6.- A través de uniones de las
albañilerías
7.- A través del ingreso de ductos
 Biodeterioro de la Madera
Control de plagas de termitas
Biodeterioro de la Madera
Biodeterioro de la Madera
PRESERVACION – CCA NCh 790
El preservante de madera más utilizado por las
plantas de impregnación del país es el CCA (cobre,
cromo, arsénico), que es altamente eficaz para la
protección de la madera contra el ataque de
hongos e insectos, sin embargo, se encuentra
cuestionado debido a su toxicidad.

La tendencia mundial apunta hacia la demanda de

madera preservada con productos menos tóxicos,
que otorguen una protección efectiva y duradera,
sin afectar a las personas ni impactar
negativamente el medio ambiente
 Biodeterioro de la Madera

PRESERVACIÓN
El proceso de impregnación con CCA se
ejecuta en un cilindro que opera bajo una
secuencia de vacío, presión, vacío (sistema
Bethell). Utiliza el agua como solvente
(hidrosoluble); incrementa el contenido de
humedad de la madera por sobre el 100%;
otorga una color verde característico a la
madera, y demanda un costo de secado
adicional para el uso posterior de la madera

Fuente: [Link]
Biodeterioro de la Madera
 Biodeterioro de la Madera
NORMAS DE PRESERVACIÓN APLICABLES SÓLO A PINO RADIATA
De acuerdo al uso y riesgo esperado para la madera de Pino radiata una vez puesta es
servicio, esta debe cumplir las exigencias de retención y penetración que señala la NCh 819

Fuente: NCh 819: Madera preservada –Pino radiata –Clasificación según uso y riesgo en servicio y muestreo
 Biodeterioro de la Madera
PENETRACIÓN MÍNIMA
Penetración mínima de preservantes (excepto LOSP).

Fuente: NCh 819: Madera preservada –Pino radiata –Clasificación según uso y riesgo en servicio y muestreo
Biodeterioro de la Madera
CONTROL DE PENETRACIÓN
La apariencia visual de la madera preservada (color
verde u otro) en ningún caso es un indicador de la
calidad de la preservación.

Si en terreno existen dudas de la calidad de la

preservación de la madera, se puede verificar la
penetración utilizando los reactivos. Estos se aplican
con un rociador en un corte transversal de la pieza de
madera, lo que permitirá evidenciar la presencia de
solución preservante

Control de la penetración (CCA / MCAz) Reactivo:

Cromo azurol o Ácido Rubeanico
En la imagen se puede evidenciar la presencia del
preservante en las zonas azuladas.
Estructuras de Acero
Estructuras de Acero
Estructuras de Acero
 Estructuras de Acero
LOS ACEROS SON ALEACIONES BASICAMENTE DE HIERRO
Y CARBONO, CON PORCENTAJES DE ESTE ÚLTIMO QUE
OSCILAN ENTRE 0,05 Y 2.1 %. A PARTIR DE 2.1% C
APARECEN LAS FUNDICIONES O TAMBIÉN LLAMADAS
HIERROS FUNDIDOS.
VENTAJAS SOBRE LOS METALES PUROS:

 MAYOR DUREZA
 MAYOR RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

 MAYOR RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

 MEJOR ASPECTO

 MÁS ECONÓMICAS
 Estructuras de Acero
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO
• El C se expresa en los aceros como % se da como
centésimas.

El % C tiene una gran influencia en el comportamiento

mecánico de los aceros:
A mayor %C, mayor resistencia mecánica. Osea que se
incrementa el esfuerzo de cedencia, esfuerzo max. de
tracción y el esfuerzo de rotura.
 Estructuras de Acero
Clasificación de los aceros según el % de C
• De bajo contenido de Carbono: %C<0.25
aprox.
• De medio contenido de Carbono: %Centre
0.25 y 0.60 aprox.
• De alto contenido de Carbono:
%C entre 0.6 y 1.2 aprox.
• Ultraalto contenido de Carbono:
%C entre 1.2 y 2.1
 Estructuras de Acero
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
• Son fácilmente deformables, cortables, maleables, soldables; en una
palabra, son muy "trabajables". Económicos.
• Por eso, con estos aceros se hacen gran cantidad de lámimas, tornillos,
remaches, bujes, puertas, ventanas, muebles, cerchas, tuberías, perfilería
etc.
• Además, con ellos se fabrican buenas varillas para refuerzo de concreto,
las estructuras de edificios y puentes que no requieran alto desempeño,
la carrocería de los automóviles y las corazas de los barcos. Son los más
económicos y mayor producción.
• En general se usan en piezas que no requieran alto desempeño
 Estructuras de Acero

ACEROS DE MEDIO CARBONO

• Entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere mayor resistencia,

pues siguen manteniendo un buen comportamiento dúctil aunque su
soldadura ya requiere cuidados especiales. Puede ser forjado.

Obviamente son mas frágiles que los anteriores. Con estos aceros se
hacen piezas para maquinarias que requieran mejores propiedades
como ejes, engranes, cañones de fusil, hachas, azadones, picos,
martillos, piezas de armas, tornillería más exigente, etc..
 Estructuras de Acero
ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO

Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%, presentan alta

resistencia, son muy duros pero su fragilidad es alta y son difíciles
de soldar.
 Muchas herramientas son de acero de alto carbono: cinceles,
limas, algunos machuelos, sierras, barras, etc. pero teniendo en
cuenta que conllevan un tratamiento térmico para modificar su
fragilidad. Los rieles de ferrocarril también se fabrican con aceros
de ese tipo.
 Estructuras de Acero

ACEROS DE ULTRA ALTO CARBONO

• Son aceros entre 1.2 y 2.1% C

• A pesar de que se han usado desde tiempos remotos sobre

todo por los árabes(Aceros de Damasco) sólo se ha
comprendido recientemente su formulación. Se han
utilizado principalmente para la fabricación de espadas,
sables, cuchillos etc. Requieren un proceso especial.
 Estructuras de Acero
Ventajas del Acero como Material Estructural.

• Alta Resistencia.
• Uniformidad.
• Elasticidad.
• Durabilidad.
• Ductilidad.
• Tenacidad.
 Estructuras de Acero

El acero pesa 7,85 Ton/m3, o sea 3 veces más que el concreto y es muy
duro.

Su Módulo de elasticidad, del orden de 2 millones de kgf/cm², es como 10

veces más alto que el del concreto.

Es muy resistente, con esfuerzo de trabajo que puede ser 12 veces más
que el concreto.

Es elástico. Es decir tiene que; si bien se deforma bajo carga, recupera su

forma al descargarse. Presenta rango elástico, límite de proporcionalidad,
punto de cedencia o fluencia, rango plástico.
 Estructuras de Acero
GRAN FACILIDAD PARA UNIR MIEMBROS A TRAVÉS DE VARIOS
TIPOS DE CONECTORES
Estructuras de Acero
RAPIDEZ DE MONTAJE
 Estructuras de Acero
GRAN CAPACIDAD PARA LAMINACIÓN (MALEABILIDAD)
Y PLEGADO EN FRÍO.
Estructuras de Acero
VALOR RESIDUAL COMO CHATARRA
Estructuras de Acero
COSTO DE MANTENIMIENTO
 Estructuras de Acero
COSTOS DE PROTECCION CONTRA EL FUEGO
 Estructuras de Acero
PINTURA INTUMESCENTE
Estructuras de Acero

SUSCEPTIBILIDAD AL PANDEO
Estructuras de Acero
Estructuras de Acero
Estructuras de Acero
 Estructuras de Acero
Ductilidad: Es la habilidad de un material para deformarse antes de fracturarse. Es
una característica muy importante en el diseño, puesto que un material dúctil es
usualmente muy resistente a cargas por impacto. Tiene además la ventaja de
“avisar” cuando va a ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran deformación.
Dureza: Mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un material,
efectuada por un objeto duro.
Fragilidad: Es lo opuesto de ductilidad. Un material frágil no tiene resistencia a
cargas de impacto y se fractura aún en cargas estática sin previo aviso. Puede decirse
que un material con un alargamiento mayor de 5% es dúctil y menor de 5% es frágil.
Estructuras de Acero
 Estructuras de Acero
Maleabilidad: Es la propiedad que permite que un material se deforme mediante
martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad, se aumenta
normalmente cuando el metal esta caliente.

Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la

presión y retener esa nueva forma.

Carga: Las cargas son fuerzas externas que actúan sobre las estructuras. Los tipos
de carga más habituales son:
• Los pesos situados sobre las estructuras.
• El peso de la propia estructura.
• La presión del suelo y nivel de saturacion.
• La fuerza del viento.
• Carga sísmica.
• Carga de nieve.
 Estructuras de Acero
TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Esfuerzo de Tensión o Tracción: Los extremos del material son estirados

hacia afuera para alargar al objeto.

Esfuerzo de Compresión: Los extremos del material son empujados para

contraer al mismo.
 Estructuras de Acero
Corte
Esfuerzo de Corte: Ocurre
cuando sobre el cuerpo CORTE
actúan fuerzas que tienden
a cortarlo o desgarrarlo. En
este caso, la superficie de
corte es perpendicular a la
fuerza aplicada.

Flexión
Esfuerzo de Flexión: Ocurre cuando
sobre el cuerpo actúan fuerzas
que tienden a doblarlo. En este
caso, una parte del cuerpo se
FLEXIÓN
comprime y la otra se tracciona.
 Estructuras de Acero
Torsión
Esfuerzo de Torsión: Ocurre cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que
tienden a retorcerlo. Un caso es cuando se usa una llave para abrir
una puerta.

TORSIÓN
Deformación unitaria
Se refiere a la deformación que experimenta cada unidad de longitud del elemento
original

Es adimensional

𝛿
𝜀=
𝐿
Estructuras de Acero
 Estructuras de Acero
ESFUERZO REAL Y DEFORMACIÓN REAL

Curva típica de tracción hasta la fractura, punto F. La resistencia a la

tracción está indicada en el punto M.
Diagrama de esfuerzo-deformación

• Una barra de acero es

colocada entre mordazas de
una máquina de pruebas de
tensión, se observa la carga
aplicada y el alargamiento
de una determinada
longitud de la barra.
Diagrama de esfuerzo-deformación

Límite de proporcionalidad
Cuando un material es sometido a un esfuerzo de
tracción, al principio trata de oponerse a la
deformación y recobrar su forma original mientras la
fuerza no exceda su límite de proporcionalidad.
Este es el punto en el que el material está al límite
de ser elástico, si el esfuerzo que experimenta se
excede, el material aún puede comportarse
elásticamente pero ya no recobrar su forma original.
Diagrama de esfuerzo-deformación

Límite de elasticidad
Después del límite de proporcionalidad un material
experimenta una deformación aun elástica, esto
significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y
recuperar su forma; sin embargo este es un punto
bastante cercano al punto de fluencia.
Diagrama de esfuerzo-deformación

Zona Elástica

Punto de fluencia
El punto de fluencia es aquella en el cual, el material
deja su propiedad elástica; el esfuerzo ha superado
su capacidad y desde este punto en adelante el
material se comportará como un material plástico,
es decir, ya no trata de recuperar su forma original.
Diagrama de esfuerzo-deformación

Se da un considerable alargamiento o fluencia del

material sin el correspondiente aumento de carga.
Es un diagrama tipico de barras de acero al carbono.
Diagrama de esfuerzo-deformación
Zona de endurecimiento
Esta zona se presenta después de que el material haya
experimentado una deformación con esfuerzo constante;
llega un punto en el que es necesario aumentar el esfuerzo
para sacarla de la zona de cedencia; desde que se aumenta
esfuerzo, el material experimenta una deformación y al
mismo tiempo experimenta un endurecimiento, es decir
aumenta su grado de dureza hasta llegar al punto de
esfuerzo máximo.
Zona de estricción
La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo
máximo hasta el punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el
material no puede soportar ni un esfuerzo constante, solo
decreciente; el material empieza a formar un cuello en una
región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo
sigue actuando sobre ella.
Diagrama de esfuerzo-deformación
Esfuerzo máximo o último
Llamado también esfuerzo último, en este
punto el material a alcanzado su capacidad
máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre
ella, si la fuerza sigue actuando, entonces a
partir de ahora el material colapsará hasta
llegar al esfuerzo de rotura.
Esfuerzo de rotura
También conocida como el esfuerzo de
fractura; este punto es aquella en la que el
material sometido al esfuerzo llega a
fracturarse de forma permanente.
Ley de Hooke
Esta ley relaciona las tensiones con las deformaciones de
los materiales. Siendo:
σ (sigma) la tensión en kg/cm2
Del experimento se E (kg/cm2) módulo de elasticidad o módulo de Young, que es una
concluye que constante para cada material.
las tensiones y ε es la deformación unitaria.
deformaciones
unitarias son
proporcionales. Lo 𝜎
que se expresa 𝐸= →𝜎=𝐸 𝜀
𝜀
mediante la relación
tensión deformación.
Estructuras de Acero
Construcción en Madera y Acero
Profesor: Msc. Ing. Hector Buyones Gonzalez
Marzo 2024
Temas a considerar

• Esfuerzos Internos y Deformación

• Diagrama Esfuerzo Deformación
• Ley de Hooke y Relación de Poisson
Fuerzas internas

• En el estudio de resistencia de materiales, se sabe que todos los

materiales se deforman bajo la acción de cargas, aunque la deformación
sea microscopica. Las cargas externas crean fuerzas de resistencia
interna en todos los miembros de la estructura.
• Para el estudio de la resistencia interna existente dentro de cada cuerpo
es importante conocer las fuerzas internas que actúan sobre un cuerpo:

• Fuerza Axial
• Fuerza Cortante
• Momento Torsionante
• Momento flexionante
Fuerza axial

• Es una fuerza que actúa directamente

sobre el centro axial de un objeto en la
dirección del eje longitudinal. Esta
fuerza puede realizar la acción de tirar
o empujar sobre la sección.
• Si la fuerza realiza la acción de tirar o
jalar es una fuerza de tracción que
tiende a alargar el sólido.

• Si la fuerza realiza la acción de empuje

es una fuerza de comprensión que
tiende a acortar el cuerpo.
Fuerzas cortantes

• Son fuerzas internas, paralelas a la sección transversal del

elemento. Suelen ser representadas con la letra V
Momento torsionante

• Es el momento de fuerza paralelo al eje del elemento. Suele

representarse con la letra T
Momentos flexionantes

• Es el resultado de una fuerza que hacer que el cuerpo sufra

una flexión.
Esfuerzos internos

• El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de

área, en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton
(N) y el área en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se
expresa por N/m2 o Pascal (Pa).

• Tipos de esfuerzos:
• -Esfuerzos normales axiales simples.
• -Esfuerzo cortante.
• -Esfuerzo de contacto o aplastamiento.
Esfuerzo normal axial simple

• -Los esfuerzos normales son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares

a la sección transversal.
• -Los esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actúan a lo
largo del eje del elemento.
• - Los esfuerzos normales axiales, ocurren en general en elementos como
cables, barras, pilares, vigas, sometidos a fuerza axial (que actúa a lo
largo de su propio eje).
• -Los esfuerzos normales axiales pueden ser de tracción o compresión.
• -Esfuerzo simple, es constante o uniforme en toda la sección analizada.
Esfuezo normal axial simple

• En donde:

• : Esfuerzo por unidad de área.

• P: Carga aplicada.
• A: Área.
Esfuerzo normal axial simple
• Ejemplo 1
• Una barra circular de acero de 0,1 m de radio, está
soportando una fuerza de 300 N. ¿Cuál es el esfuerzo de la
misma expresado en Pascal (Pa=N/m2)
P=300 N
Esfuerzo normal axial simple

• Ejemplo 2 (Singer problema 101).

• Un tubo de aluminio está rigidamente sujeto a una barra de bronce y una de
acero, tal como se muestra en la figura. Las cargas axiales se aplican en las
posiciones indicadas. Determine el esfuerzo en cada material en Pa

A=
Esfuerzo normal axial simple

• Diagrama de cuerpo libre por tramo

Esfuerzo normal axial simple

• Para calcular el esfuerzo en cada sección, se deben

determinar la carga axial por área o sección. En las dos
primeras secciones hay compresión y en la última tracción
Esfuerzo cortante

• Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de

deslizamiento de una parte del mismo respecto a otra. En este caso, sobre el área de
deslizamiento se produce un esfuerzo cortante o tangencial, o de cizalladura. El esfuerzo
cortante se define como la relación entre la fuerza y el área a través de la cual se produce
el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al área.
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante

• Ejercicio: Para unir dos placas de hierro se usa un tornillo de

acero, el cual debe resistir fuerzas cortantes de hasta 3200 N.
¿Cuál es el diámetro mínimo del tornillo si el factor de seguridad
es 6.0? Se sabe que el material resiste hasta 170 x N/m2.
Esfuerzo cortante

• El esfuerzo cortante al que está sometido el tornillo proviene de

las fuerzas mostradas en la figura anterior. El factor de seguridad
es una cantidad adimensional y está relacionado con el esfuerzo
máximo permisible:
A=0,000113 m2
D=0,012 m
D=12 mm
Esfuerzo de contacto o aplastamiento

• Cuando un cuerpo sólido descansa sobre otro y le transfiere

una carga, en las superficies de contacto se desarrolla la
forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. El
esfuerzo de apoyo es una medida de la tendencia que tiene
una fuerza de aplastar al miembro que lo soporta.
Esfuerzo de contacto o aplastamiento
Esfuerzo de contacto o aplastamiento

• Ejercicio: Una carga Axial

de 40 KN se aplica a un
poste corto de madera el
cual es soportado por
una zapata de hormigón
que reposa sobre el suelo
firme. Cálcule:
• A) El esfuerzo de apoyo
en la zapata de concreto. 0,0144
• B) El tamaño de la zapata
para que el esfuerzo en
el suelo no exceda de
145 KPa
Deformaciones

• Dentro del campo de la resistencia de materiales, se estudian los

cambios de forma, es decir, las deformaciones que acompañan a
un determinado estado de fuerzas. Un ejemplo que se puede
estudiar es la deformación en barras de acero.
Deformación unitaria
Se refiere a la deformación que experimenta cada unidad de longitud del elemento
original

Es adimensional

𝛿
𝜀=
𝐿
Ley de Hooke
Esta ley relaciona las tensiones con las deformaciones de
los materiales. Siendo:
σ (sigma) la tensión en kg/cm2
Del experimento se E (kg/cm2) módulo de elasticidad o módulo de Young, que es una
concluye que constante para cada material.
las tensiones y ε es la deformación unitaria.
deformaciones
unitarias son
proporcionales. Lo 𝜎
que se expresa 𝐸= →𝜎=𝐸 𝜀
𝜀
mediante la relación
tensión deformación.
Ley de Hooke

Beer, Pág 61
Ley de Hooke
 Ley de Hooke

• Datos:
• Área de la sección= 160
• E= 70 GPA; E=70
• L1=0,8 m
• L2= 1m
• L3=0,6 m
Ley de Hooke

Secciones

1-1 2-2 3-3

1-1 2-2 3-3

Ley de Hooke

• Sección 1. Izquierda Sección 1. Derecha

P1: 35 KN P1: 35 KN

Tracción, alargamiento

35 10 𝑁 ⋅ 800𝑚𝑚
𝛿= = 2,5 𝑚𝑚 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑁
160𝑚𝑚 ⋅ 70 ⋅ 10
𝑚𝑚
Ley de Hooke

• Sección 2. Izquierda Sección 2. Derecha

P2: 20 KN
P2: 20 KN

Tracción, alargamiento

20 10 𝑁 ⋅ 1000𝑚𝑚
𝛿= = 1,79 𝑚𝑚 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑁
160𝑚𝑚 ⋅ 70 ⋅ 10
𝑚𝑚
Ley de Hooke

• Sección 3. Izquierda Sección 3 . Derecha

P3: 10 KN
P3: 10 KN

Tracción, alargamiento

⋅
𝛿= = 0,54 𝑚𝑚 acortamiento
⋅ ⋅
Ley de Hooke

• Alargamiento o acortamiento total

𝛿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2,5 𝑚𝑚 + 1,79 𝑚𝑚 − 0,54 𝑚𝑚 = 3,75 𝑚𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Coeficiente de Poisson

• El coeficiente de Poisson es una constante elástica que proporciona una

medida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico
lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las
direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de dicho
coeficiente se le dio en honor al físico francés Simeon Poisson.
Coeficiente de Poisson
 Soldadura

Corresponde a la unión, la cuál,

permite asegurar la mejor continuidad
de las piezas, continuidad que será
más perfecta cuanto más uniforme sea
la transmisión de esfuerzo.
La soldadura es un proceso de unión
entre metales por la acción del calor,
con o sin aportación de material
metálico nuevo, dando continuidad a
los elementos unidos
 Soldadura
Que proceso utilizar
Existe un gran número de procesos y técnicas de soldadura disponible.
Los más comunes son:

• La soldadura MMA(Manual Metal Arc.) también conocido como

SMAW (Shielded Metal Arc Welding) o soldadura con electrodo.
[Link]
• La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) también conocido como GTAW
(Gas Tungsten Arc Welding)
[Link]
• La soldadura Mig (Metal Inert Gas) / MAG (Metal Active Gas)
también conocido como soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding)
[Link]
 Soldadura
Que proceso de soldadura elegir:
Para elegir el proceso mas adecuado se necesita tener en cuanta
ciertos factores:
• El tipo de material que se va a soldar.
• La disponibilidad de consumible y del equipo.
• La configuración y posición de la junta.
• El espesor del material y la cantidad a producir.
• Los controles de calidad.
• Mano de obra disponible.
• El ambiente y las condiciones de trabajo.
 Soldadura
VENTAJAS DE LA SOLDADURA “SMAW”
Proceso sencillo de realizar
Electrodos recubiertos (oxidación/escoria)
No requiere aporte de gas auxiliar
Menos sensible al viento y a corrientes de aire
Utilización en áreas de accesos limitados
 Soldadura
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA “SMAW”
Longitud de electrodos
Generación de escorias
 Soldadura
Soldadura al arco
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un
electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura.
Soldadura
 Soldadura
SOLDADURA AL ARCO
Equipos de protección personal
• Mascara de soldar
• Guantes de cuero
• Coleto o delantal de cuero
• Polainas y casaca de cuero
• Zapatos de seguridad
• Gorro
 Soldadura
TRABAJO SEGURO DE SOLDADURA
• NCh 2928 of. 2005 Prevención de Riesgos-Seguridad en trabajos de
soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones.
• NCh 1562 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-
Requisitos.
• NCh 1563 of. 1979 Protección Personal-Pantalla para soldadores-
Ensayos.
• NCh 2914 of. 2005 Elementos de protección ocular, filtros para
soldadura y técnicas relacionadas-Requisitos de transmitancia y uso
recomendado.
• NCh 1805 of. 2004 Ropa de protección para usar en soldadura y
procesos afines-Requisitos generales.
Soldadura
Soldadura
 Soldadura
Aplicación de soldadura.
 Soldadura

TIPOS DE SOLDADURA
 Soldadura
TIPOS DE UNIONES
Unión a tope (o empalmadas) Las partes se encuentran en el mismo
plano y se unen en sus bordes.
 Soldadura
TIPOS DE UNIONES
Unión a escuadra (o a esquina) Las partes de la unión de esquina
forman un ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo.
 Soldadura
TIPOS DE UNIONES
Unión traslapada (o superpuesta) Esta unión consiste en dos partes
que se sobreponen.
 Soldadura
TIPOS DE UNIONES
Unión de canto ( o de bordes) Las partes de la unión de canto están
paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se
hace en el borde común.
 Soldadura
TIPOS DE UNIONES
Unión en T una de las partes es perpendicular a la otra en una forma
parecida a la letra T.
 Soldadura
Existen cinco tipos básicos de soldadura (unión):
Soldadura de cordón: Se realiza en una sola pasada, con el metal de aporte, sin
movimiento hacia uno u otro lado, esta soldadura se utiliza principalmente para
reconstruir superficies desgastadas y en muy pocos casos se emplea para juntas.

Soldadura semicircular: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar, describiendo
un arco o media luna, lo que asegura una buena fusión de los bordes. El ancho del
cordón depende del diseño o de la necesidad, utilizado principalmente para juntas
chaflanadas.
 Soldadura
Soldadura circular: Se utiliza en cordones de penetración donde se
requiere poco depósito, su aplicación es frecuente en ángulos
interiores, pero no para relleno de capas superiores.

Soldadura de zig-zag (longitudinal) : Es el movimiento zigzagueante en

línea recta efectuando con el electrodo en sentido del cordón, éste
movimiento se usa en posición plana para mantener el crater caliente y
obtener una buena penetración.
 Soldadura

Soldadura de tapón: sirve principalmente para hacer las veces de

remache, se emplean para unir por fusión de dos piezas de metal cuyos
bordes, no pueden fundirse.
 Soldadura

VARIACIONES DE BISEL
 Soldadura
EL CORDÓN DE SOLDADURA:
• El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:
 Soldadura

EL CORDÓN DE SOLDADURA:
• Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por
el metal de aportación.
• Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de
la soldadura.
• Zona de transición: Es la más proxima a la zona de penetración, Esta zona,
aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, es aquí
donde el tratamiento térmico puede tener consecuencias desfavorables.
 Soldadura
EL CORDÓN DE SOLDADURA:
LAS DIMENSIONES FUNDAMENTALES QUE SIRVEN PARA DETERMINAR UN CORDÓN DE
SOLDADURA SON LA GARGANTA Y LA LONGITUD
 Soldadura

CLASIFICACIÓN DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

• Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldar

• Cordón plano
• Cordón horizontal
• Cordón vertical
• Cordón sobrecabeza
 Soldadura
EJEMPLOS DE CORDONES:
 Soldadura
SÍMBOLOS DE SOLDADURA NCh-1334 Of94
Línea de referencia en donde la flecha apunta a la junta soldada, a nivel
de la línea de referencia se coloca la información de la soldadura junto
con el símbolo respectivo, la línea que contiene la flecha puede tomar
cualquier disposición dependiendo de las características del plano.
 Soldadura
SÍMBOLOS DE SOLDADURA NCh-1334 Of94
Ingreso de otros detalles.
 Soldadura

SÍMBOLOS DE SOLDADURA NCh-1334 Of94

Cuando la soldadura se debe

realizar en terreno se
adjunta un símbolo relleno.
 Soldadura

SÍMBOLOS DE SOLDADURA NCh-1334 Of94

Cuando la soldadura es
contínua alrededor de la pieza
se coloca un círculo en el
vertice.
 Soldadura

SÍMBOLOS DE SOLDADURA NCh-1334 Of94

Si se requiere ofrecer
información adicional de los
detalles de la soldadura, se
colocan en la cola.
Soldadura
 Soldadura
SÍMBOLOS DE SOLDADURA NCh-1334 Of94
 Soldadura

SÍMBOLOS DE SOLDADURA
NCh-1334 Of94

Símbolos más comunes

utilizados referentes a
Cordones.
 Soldadura

SÍMBOLOS DE SOLDADURA
NCh-1334 Of94
 Soldadura

SÍMBOLOS DE SOLDADURA NCh-1334 Of94

Forma de la superficie de
La soldadura.
 Soldadura
Distintos tipos de secciones para soldar:
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
 Soldadura

Indique la alternativa que representa las características de la

unión soldada que se especifica:

I) Soldar en todo el contorno.

II) Soldar en terreno.
III)Altura de filetes de 10mm y 8mm.
 Soldadura

RECOMENDACIONES PARA SELECCIONAR UN ELECTRODO:

• Naturaleza del metal base

• Dimensiones de la sección a soldar

• Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora

• En que posición se soldará

• Tipo de unión a realizar

• Normas o especificaciones que se deben cumplir

 Soldadura
FUNCIONES DE LOS ELECTRODOS:
• Formar un ARCO estable
• REEMPLAZAR los elementos del metal perdido por fusión
• Proveer de GAS para proteger el baño del metal fundido
• Formar ESCORIA para proteger el metal mientras se enfría
 Soldadura

EJEMPLO:
Soldadura
 Clasificación de los electrodos
Según la composición y características del revestimiento, en los
siguientes tipos:
• Electrodo de revestimiento ácido: En éste tipo predominan los
componentes de reacción ácida (anhídrido u otros ácidos).
• Electrodo de revestimiento orgánico o celulósico: Este electrodo
contiene cantidades apreciables de materia orgánica (alto % de
celulosa), puede ser ácido o básico.
• Electrodo de revestimiento inorgánico: Es aquel en el cual el
contenido de materia orgánica del revestimiento es despreciable
(electrodo metálico).
• Electrodo de revestimiento rutílico: Aquel cuyo revestimiento
contiene cantidades apreciables de dióxido de titanio (rutilo).
 Soldadura

CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS NCh- 304 Of69

Según el tipo de metal a utilizar :
• Electrodos para acero al carbono
• Electrodos para aceros de baja aleación
• Electrodos para aceros inoxidables
• Electrodos para recubrir
• Electrodos para hierro fundido
 Defectos en la soldadura

• Porosidad: Terminología utilizada para describir los huecos

globulares, libres de todo material sólido, los cuales se encuentran
con frecuencia en los cordones de soldadura. En otras palabras, los
huecos son una forma de inclusión que resulta de las reacciones
químicas.
 Defectos en la soldadura

[Link]
 Defectos en la soldadura
Inclusiones: Es un material solido extraño, tales como escoria, fundente y óxidos.
Pueden ser metálicas y no metálicas.
Las inclusiones de escoria, ocurren normalmente durante la soldadura, cuando el
fundente queda atrapado en el material solidificado, generando un área en donde
no hay una fusión de metal (incompleta)
 Defectos en la soldadura

Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la

presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algún
punto rebasan la resistencia máxima del metal.
 Defectos en la soldadura

Penetración incompleta: Término utilizado para describir la situación

en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma
integral en la raíz de la soldadura, en otras palabras esto sucede por
las malas condiciones de transmisión de calor que existe en la junta.
Defectos en la soldadura
Defectos en la soldadura
Defectos en la soldadura
Defectos en la soldadura