LOGISTICA

CAPITULO 2:

PLANIFICACIÓN DEL
APROVISIONAMIENTO

EQUIPO 2:
DEVANY SOROLA
ITZEL CORTEZ
 INTRODUCCIÓN

La planificación del aprovisionamiento es uno de los mayores problemas

que se plantean en la empresa; se deben mantener unas existencias que
permitan atender la demanda con el menor coste posible.

Una buena gestión de existencia o inventarios permite prever el

aprovisionamiento de los materiales necesarios para un periodo de
tiempo programado (semana, mes, campaña, etc.); de esta forma, el
fabricante o el distribuidor pueden conseguir una inversión racional,
reduciendo los costes de almacenaje y haciendo posible un servicio más
rápido y eficaz al cliente.
 DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK

Los stocks, existencias o mercancías son el conjunto de productos que tiene la empresa
almacenados hasta su utilización o venta posterior.

El stock de la empresa industrial se encuentra formado por materias primas y otros elementos
para la elaboración del producto. Estos se hallan en curso de fabricación o ya terminados y
destinados a la venta.

El stock de la empresa comercial o de distribución se compone de mercancías o artículos que

se adquieren para la reventa.
AL HABLAR DE STOCK , EXISTEN DIFERENCIAS ENTRE
EL ASPECTO ECONOMICO Y EL FISICO.

Aspecto económico: capital inmovilizado y los costes financieros que puede soportar la
empresa

Aspecto fisico: actividades del almacenamiento , como lo son la custodia , la conservación

y el mantenimiento.
DIFERENCIAS ENTRE SURTIDO Y STOCK

El surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que pone la

empresa a disposición de sus clientes, mientras que el stock es la cantidad almacenada de cada
uno de los productos; es decir, el número de artículos disponibles para la venta.

Algunos establecimientos tienen un surtido amplio (gran variedad de marcas y modelos) y un

stock reducido, mientras otros poseen un surtido escaso (pocas marcas) pero con un stock
elevado.
EJEMPLO SOBRE LA DIFERENCIA ENTRE EL SURTIDO Y EL
STOCK QUE PODEMOS ENCONTRAR EN DOS ALMACENES:

1. El almacén A se dedica a la distribución de los productos que fabrica la propia

empresa y almacena pocas referencias pero en grandes can- tidades (el surtido es
reducido y el stock, muy elevado). Por su parte, el alma- cén B está especializado en la
distribución comercial de artículos de muchas marcas; dispone de muchas referencias
almacenadas pero pocas unidades de cada una (el surtido es muy amplio, pero el stock
es reducido).
 PROGRAMACION DEL APROVISIONAMIENTO

El programa de aprovisionamiento contiene planificación y gestión de las compras,

almacenaje de los productos y aplicación de técnicas para mantener las existencias mínimas
de cada material. Se elabora partiendo de los objetivos generales de la empresa,
estableciendo líneas de coordinación entre el almacén y otros departamentos (compras,
fabricación, inventarios, ventas, etc.) y en función de las necesidades y los presupuestos.
LA PLANIFICACIÓN O PROGRAMACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
SE HACE TENIENDO EN CUENTA LAS FUNCIONES DEL STOCK
ALMACENADO:

El stock permite regular los ritmos de producción y ventas. Cuando el aprovisionamiento del almacén es
frecuente, se puede disponer de un stock reducido, pero, cuando se realizan pocos pedidos, se deben
solicitar mayores cantidades y el stock almacenado ocasiona más costes.

El stock permite obtener ventajas en los precios de compra. Cuando se adquieren grandes cantidades, se
obtienen descuentos por volumen. El inconveniente es que, si se compra más de lo necesario, resulta
preciso almacenar las cantidades sobrantes y los costes de almacenaje son mayores.

El stock del almacén permite cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos en la entrega del
proveedor; de esta forma la empresa puede evi-tar que la producción o la venta queden paralizadas por
falta de existencias.
CLASIFICACION DEL STOCK SEGUN SU FINALIDAD

Según la función que cumple el stock dentro del ciclo económico (producción o ventas), podemos
diferenciar los siguientes tipos: stock activo, stock de seguri- dad, stock óptimo, stock cero, stock de
temporada, stock de especulación, stock en tránsito, stock de recuperación y stock muerto.

STOCK ACTIVO STOCK DE SEGURIDAD STOCK OPTIMO

Está formado por los artículos que El stock de seguridad es Está formado por los productos
guarda la empresa para hacer complementario al stock activo y se que permiten cubrir las
frente a la demanda durante un crea para evitar la falta de previsiones óptimas de ventas, al
período de tiempo determinado. existencias durante el plazo de mismo tiempo que consigue una
Este stock evoluciona entre un aprovisionamiento. Su objetivo es mejor rentabilidad almacén-
nivel máximo y uno mínimo, que cubrir los pedidos cuando se capital invertido.
se establece según la capacidad produce una demanda imprevista o
del almacén, el capital invertido los proveedores demoran la
en existencias y los costes de su entrega del pedido.
gestión.
GESTION DE APROVISIONAMIENTO Y EXISTENCIAS

Las técnicas de gestión del stock se aplican para conocer el volumen de salidas o ventas de cada artículo
durante un período de tiempo programado (día, semana, campaña, etc.) y solicitar al proveedor los
productos necesarios para no tener tanto capital inmovilizado en el almacén.

Pero, en la práctica, esto no es tan sencillo; a la hora de calcular el stock necesario, se plantean varios
problemas, como son:

Dificultad de prever el comportamiento de la demanda y, por consiguiente, las ventas futuras.

·Necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada artículo.
·Problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre pueden garantizar la entrega en
los plazos acordados.
·Costes periódicos y repetitivos; cuando se realizan muchos pedidos se incrementan los costes por
emisión de pedidos, recuento de las mercancías recibidas, trabajos administrativos, etcétera.
 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL APROVISIONAMIENTO

Nivel de servicio ofertado Costes de gestion y

al cliente: existencias

Es la relación que existe entre los Se originan por tener stock

productos disponibles en el almacenado y son de cuatro
almacén o en exposición y los tipos: adquisición, almacenaje,
que espera encontrar el cliente aprovisionamiento y rotura de
en el momento de la compra. stock.

Prevision de ventas Plazo de entrega de

proveedores
Permite decidir el nivel óptimo
de mercancías que debemos
Es el tiempo transcurrido desde
almacenar. Se realiza un estudio
que se emite la orden de pedido
sobre el comportamiento de
hasta que llegan las mercancías
cada producto, prestando mayor
y están disponibles para la venta
atención a artículos cuya rotura
o su incorporación en el proceso
de stocks puede ocasionar
productivo.
problemas a la empresa.
COSTES DE LA DEMANDA El precio
INSATISFECHA Cuando no corresponde al esperado por el cliente. Se
1 produce cuando el fabricante o el establecimiento
han marcado el artículo con un precio de venta no
asequible a la mayoría de los consumidores.
La demanda insatisfecha se produce cuando el
La rotura de stocks
cliente no ha podido adquirir el producto o
es decir, no hay suficientes existencias para atender
servicio o, si lo ha comprado, no se encuentra 2 la demanda de los clientes. Esta situación se origina
satisfecho con él. cuando el ritmo de producción es inferior a la
Una demanda insatisfecha puede darse por demanda (el fabricante no puede hacer frente al
varias razones, como: mercado de consumo).

La falta de espacio
Es una situación que, generalmente, se da en todos los
3 niveles (fabricante, distribuidor o punto de venta)
cuando se trabaja con el sistema Just in Time y no se
cumplen los plazos de entrega o reaprovisionamiento.

La ubicacion inadecuada
Cuando el artículo no está visible o en su lugar
habitual. Otro caso es cuando un producto entra en el
4
almacén y no se refleja correctamente en el sistema
informático, después no hay forma de encontrarlo
para preparar un pedido
LOS COSTES POR DEMANDA INSATISFECHA
PUEDEN SER DE DOS TIPOS:

·Costes de carencia o «demanda insatisfecha diferida»: se producen cuando llegan los pedidos de
clientes en un momento que no hay existencias y se retrasa la entrega hasta que tengamos artículos
disponibles en el almacén. Los costes de carencia; se asocian con el coste producido por un mal
servicio, la pérdida de imagen o el trabajo administrativo extra para comunicar el retraso.

·Costes de rotura o «demanda insatisfecha perdida»: ocurren en el momento en que vienen los
pedidos y, por no tener existencias, los clientes se pierden de manera definitiva. Estos costes son
más difíciles de cuantificar porque el cliente acude a la competencia y como consecuencia , se
pierden ventas futuras y la buena imagen e la empresa.
El nivel de servicio que oferta la empresa significa que los clientes encuentran el articulo que buscan
en el momento que lo necesitan, Para medirlos se utiliza la siguiente formula:

NIVEL DE SERVICIO= VENTAS / DEMANDAS x 100

La rotura de stock se entiende como un servicio en sentido negativo y se puede calcular con la
siguiente formula:

ROTURA DE STOCK = PEDIDOS NO SATISFECHOS / PEDIDOS TOTALES x 100

 ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO

El método Justo a Tiempo (Just in Time) es un sistema de organizar la producción (de origen japonés y
conocido también como método Toyota o JIT) que permite aumentar la productividad y reducir el
coste de la gestión por actividades innecesarias y pérdidas en los almacenes.

El objetivo de los sistemas JIT se traduce en la eliminación del despilfarro, es decir, en la búsqueda de
problemas y el análisis de soluciones para suprimir actividades innecesarias y sus consecuencias,
como son:

·Sobreproducción: fabricar más productos de los necesarios, lo que ocasiona cuellos de botella y
costes de almacenaje.
·Operaciones innecesarias sobre diseño de productos o procesos, que incrementan el coste de
fabricación.
·Desplazamientos innecesarios de personal y materiales, los cuales se eliminan con la distribución
de la planta.
·Inventarios, averías y adaptación de las máquinas, tiempos de espera, etcétera.
 REPRESENTACIÓN DE LOS FLUJOS DEL STOCK

Las existencias de un almacén oscilan entre un nivel máximo y uno mínimo. El ciclo del stock, cuando el
consumo y el aprovisionamiento se mantienen constantes, se refleja como los dientes de una sierra y los
niveles máximo y mínimo siempre alcanzan el mismo valor.

Observe la Figura: en el tiempo 0 el stock está en su nível máximo y va disminuyendo a medida que se
consumen las existencias; en el momento t1 se produce un nuevo aprovisionamiento y el stock recupera
su nivel máximo para atender la demanda del próximo período, el proceso se repite sucesivamente.
 ¿QUÉ OCURRE CUANDO SE PRODUCE UN RETRASO EN EL SUMINISTRO O UN
INCREMENTO DE LA DEMANDA?
Supongamos que el aprovisionamiento es constante: 500 unidades cada 10 días. El consumo previsto
también es constante, 50 unidades al día, pero el suministro del día 10 no llega hasta el día 12 y el día 28 la
demanda es de 70 unidades.

Las consecuencias son las siguientes: se produce una rotura de stocks los días 11, 12 y 29; es decir, se
pierden las ventas del día 11 y 12 (100 unidades) y, como el día 28 se ha vendido más de lo previsto, el día
29 se pierden 20 unidades de venta
 ¿QUÉ OCURRE CUANDO SE RETRASA EL SUMINISTRO?

Veamos ahora la función del stock de seguridad.

Supongamos que los datos de aprovisionamiento y
demanda son los mismos que los del caso anterior
pero que se crea un stock de seguridad de 200
unidades.

Cuando se produce retraso en el suministro, no se

pierden ventas y lo mismo ocurre cuando aumenta la
demanda; se pueden atender todas las ventas con el
stock de seguridad
 ROTACION DEL STOCK
La rotación del stock (R) es el número de veces que durante un período de tiempo (año, trimestre, mes, etc.) se
renuevan las existencias y recuperamos la inversión del capital invertido. Cuando la empresa compra materias
primas y otros suministros, realiza una inversión y esta no se recupera hasta que vende los productos
fabricados y cobra los créditos de clientes.

La incógnita que nos debemos plantear es: ¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión realizada en
materias primas y otros materiales?

La respuesta se obtiene analizando los flujos del ciclo de explotación. Estos se inician con la compra de
materias primas y se suceden en cadena.
GRACIASS!!