SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
Ica - Ayacucho
___________________________
_
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
ICA
CFP/UCP/ESCUELA: ___________________________________________________
Jose Francisco Alvites Roca
ESTUDIANTE: ________________________________________________________
001641348 41EINDFB02
ID: ________ BLOQUE:__________________________________________
Electricista Industrial
CARRERA: ___________________________________________________________
Cristhian Alexander Cucho Lagos
INSTRUCTOR: ________________________________________________________
FB 10-02-25 14-07-25
SEMESTRE: ______________________ DEL: _______________ AL: ______________
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o
secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 10-02-25 15-02-25 1
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 17-02-25 22-02-25 2
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 24-02-25 01-03-25 3
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 03-03-25 08-03-25 4
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 10-03-25 15-03-25 5
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 17-03-25 22-03-25 6
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 24-03-25 29-03-25 7
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 31-03-25 05-04-25 8
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 07-04-25 12-04-25 9
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 14-04-25 19-04-25 10
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 21-04-25 26-04-25 11
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 28-04-25 03-05-25 12
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 05-05-25 10-05-25 13
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 12-05-25 17-05-25 14
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 19-05-25 24-05-25 15
SENATI - CFP ICA ZONA ZC 301 26-05-25 31-05-25 16
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
TAREA N°1: HT-01 Realiza construcción de
01 25% 50% 75% 100%
tablero de distribución eléctrica.
02 HO-01: Transponer medidas en plancha. X -
03 HO-02: Trazar líneas en plancha. X -
04 HO-03: Trazar arcos de circunferencia. X -
05 HO-04: Granetear plancha metálica. X -
06 HO-05: Agujerear plancha con taladro. X -
07 HO-06: Limar rebabas. X -
08 HO-07: Cortar plancha metálica. X -
09 HO-08: Esmerilar filos de plancha. X -
10 HO-09: Plegar caras. X -
11 HO-10: Alisar con lija. X -
TAREA N°2: HT-02 Realiza montaje adosado de
12 -
canalizaciones eléctricas por tuberías.
13 HO-11: Identificar la ubicación de las cajas. -
14 HO-12: Trazar en pared con regla. -
15 HO-13: Cortar tubo. -
16 HO-14: Roscar tubo con terraja. -
17 HO-15: Curvar tubo. -
18 HO-16: Fijar cajas con tarugos. -
19 HO-17: Fijar tubo PVC a caja. -
20 HO-18: Fijar tubo PVC con abrazadera. -
21 HO-19: Fijar tubo Conduit a caja. -
22 HO-20: Fijar tubo Conduit con abrazadera. -
TAREA N°3: HT-03 Realiza alineamiento de la
23 transmisión mecánica y recambio de -
rodamientos para motores eléctricos.
HO-21: Desconexión eléctrica y protección contra
24 -
arranques accidentales.
25 HO-22: Desajustar la unión de transmisión. -
26 HO-23: Quitar transmisión. -
27 HO-24: Desanclar base del motor eléctrico. -
28 HO-25: Alinear transmisión. -
29 HO-26: Anclar base del motor eléctrico. -
30 HO-27: Probar alineamiento. -
31 HO-28: Detectar avería -
32 HO-29: Desmontar mecanismos del motor. -
33 HO-30: Verificar rodamiento. -
34 HO-31: Cambiar rodamiento. -
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
35 HO-32: Montar mecanismos del motor. -
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
113
114
115
116
117
118
119
120
121
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131
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147
148
149
150
151
INFORME SEMANAL
FB 1 10-02 15-02 25
..............SEMESTRE SEMANA N°………...... DEL ………. AL …………. DEL 20……
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
LUNES
MARTES
TALLER:
MIÉRCOLES TAREA N°1: 8 HORAS
HT-01 Realiza construcción de tablero de distribución eléctrica .
JUEVES
-
DIBUJO TÉCNICO: Introducción a las normas del dibujo. 2 HORAS
VIERNES
MECÁNICA APLICADA: construcción de tablero de 4 HORAS
distribución eléctrica
SEGURIDAD E HIGIENE: Marco Legal
(No hubo clases)
SÁBADO
TOTAL 14 HORAS
Tarea más significativa:
Realiza construcción de tablero de distribución
_____________________________________________________________________________
Descripción del proceso:
HO-01: Transponer medidas en plancha.
PASO N°1: Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a herramientas de trazado.
PASO N°2: Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera
correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.
HO-02: Trazar líneas en plancha.
PASO Nº1: Usar correctamente los equipos de protección personal, incluyendo lentes,
guantes y zapatos de seguridad.
PASO Nº2. Realizaremos trazos de 15 mm. Aproximadamente a partir de los filos de la
plancha.
PASO Nº3: Girar la regla 90°, alinearla con los puntos y trazar una línea con un plumón
de 15 mm desde los bordes de la plancha.
PASO Nº4: Repetir el paso 02 y 03 hasta terminar con todos los puntos indicados en el
plano
HO-03: Trazar arcos de circunferencia.
PASO Nº1: Revisar la hoja de información sobre herramientas de trazado, enfocándose
en el compás de punta y el granete de 30°.
PASO Nº2: Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera correcta,
para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.
PASO Nº3: Colocar una plancha galvanizada de 1/16” de espesor, 96 mm de ancho y 100
mm de largo en el banco de trabajo, que se usará para construir los cuatro
distanciadores que sujetarán el mandil en la plancha de fondo del tablero.
PASO Nº4: Trazar los centros de los arcos a la distancia indicada en el plano.
PASO Nº5: Usar un granete afilado a 30° y un martillo de bola de 250 g para marcar los
puntos centrales de los arcos.
PASO Nº6: Pintar con plumón indeleble la zona donde serán trazados los arcos de
circunferencia.
PASO Nº7: Ajustar un compás de puntas al radio indicado en el plano y fijar el seguro, si
lo tiene, para evitar cambios en la medida.
PASO Nº8: Colocar una punta del compás en uno de los centros graneteados y girarlo
suavemente para trazar el arco, dejando solo la marca del plumón indeleble.
HO-04: Granetear plancha metálica.
PASO Nº1: Revisar la hoja de información tecnológica sobre herramientas de trazado,
enfocándose en el granete, sus tipos, y la técnica y procedimiento del graneteado.
PASO Nº2: Usar correctamente el equipo de protección personal adecuado, incluyendo
lentes, guantes y zapatos de seguridad para la operación.
PASO Nº3: Trazar los cuatro centros que serán perforados en la plancha de fondo del
tablero.
PASO Nº4: Colocar un granete con punta afilada a 60° sobre el punto de cruce de las
líneas de eje de uno de los centros a perforar, inclinándolo para asegurar que la punta
esté correctamente ubicada en el centro trazado.
PASO Nº5: Girar el granete sin moverlo del centro hasta que quede perpendicular a la
plancha galvanizada.
PASO Nº6: Con un martillo de bola de 250 g, aplicar un golpe suave sobre la cabeza del
granete utilizando un movimiento de muñeca.
PASO Nº7: Se retira el granete de la plancha galvanizada, se observa en la plancha la
forma de la punta del granete en bajo relieve.
HO-05: Agujerear plancha con taladro.
PASO Nº1: Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente a
máquinas taladradoras, materiales ferrosos, parámetros de taladrado, brocas para
metales.
PASO Nº2: Colocarse los correspondientes equipos de protección personal, lentes de
seguridad, guantes de cuero y zapatos de seguridad.
PASO Nº3: Apoyar y sujetar sobre una madera adecuada, sobre la mesa de la máquina
taladradora, la plancha de fondo del tablero graneteada en la operación N° 10.
PASO Nº4: Seleccionar brocas de acero de 5 y 8 mm. de diámetro con los ángulos de
punta modificados para perforar chapas.
PASO Nº5: Colocar una broca, en la porta brocas y ajustarla correctamente con su
respectiva llave.
PASO Nº6: Ajustar la velocidad de corte de acuerdo con:
El material y el diámetro de la broca.
PASO Nº7: Centrar la broca en la marca realizada con el granete en la planchade fondo
del tablero.
PASO Nº8: Accionar la palanca del interruptor y arrancar la máquina.
PASO Nº9: Verificar la alineación de la broca con el centro y accionar la palanca de
avance con una presión moderada hasta completar el orificio.
Nota: Refrigerar la punta de la broca según sea necesario.
HO-06: Limar rebabas.
PASO Nº1: Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente a limas
y su uso.
PASO Nº2: Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera correcta,
incluyendo lentes, guantes y zapatos de seguridad.
PASO Nº3: Tomar una lima plana o media caña, semifinal de 250 mm o 10”.
PASO Nº4: Colocar la lima sobre la rebaba, ejerciendo una leve presión y desplazarla
longitudinalmente hasta que la rebaba desaparezca.
HO-07: Cortar plancha metálica.
PASO Nº1: Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente a
herramientas de corte, específicamente cizallas.
PASO Nº2: Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera correcta,
incluyendo lentes, guantes y zapatos de seguridad.
PASO Nº3: Tomar una chapa de 1/16” de espesor y trazar las medidas indicadas en el
plano para realizar los cortes.
PASO Nº4: Colocar la chapa en la cizalla, alineando el filo de corte con el trazo realizado.
PASO Nº5: Sujetar la chapa con el dispositivo de la cizalla o manualmente, si es
necesario.
PASO Nº6: Accionar la palanca de corte de manera gradual; una vez realizado el corte,
retornar la palanca a la posición inicial.
PASO Nº7: Repetir los pasos 4 y 5 hasta completar todos los cortes requeridos.
PASO Nº8: Colocar los residuos en el recipiente destinado para ellos.
HO-08: Esmerilar filos de plancha.
PASO Nº1: Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente a las
amoladoras y a los discos de esmerilar.
PASO Nº2: Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera correcta,
incluyendo careta para esmerilar, guantes y zapatos de seguridad.
PASO Nº3: Verificar la operatividad del disco de esmerilar de 4 pulgadas, asegurándose
de que no tenga huellas de golpes, rajaduras o roturas.
PASO Nº4: Verificar la operatividad de la amoladora.
PASO Nº5: Colocar y sujetar la plancha metálica sobre un banco de trabajo.
PASO Nº6: Poner en operación la amoladora y colocar el disco sobre el filo a esmerilar,
recorriendo todo el filo con una leve y uniforme presión hasta terminar la operación.
PASO Nº7: Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.
HO-09: Plegar caras.
PASO Nº1: Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente a
plegadoras.
PASO Nº2: Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera correcta,
incluyendo lentes, guantes y zapatos de seguridad.
PASO Nº3: Verificar que la plegadora sea de la longitud adecuada y se encuentre
operativa.
PASO Nº4: Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la plegadora.
PASO Nº5: Colocar la chapa a plegar entre los topes y accionar la palanca para fijar la
chapa, asegurándola en las marcas del plegado.
PASO Nº6: Accionar la palanca de plegado hasta lograr el ángulo requerido y retornar la
palanca hasta su posición inicial.
PASO Nº7: Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la plegadora.
PASO Nº8: Retirar la chapa plegada de la máquina.
HO-10: Alisar con lija.
PASO Nº1: Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente a lijas,
tipos y granos.
PASO Nº2: Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera correcta,
incluyendo respirador, lentes, guantes y zapatos de seguridad.
PASO Nº3: Seleccionar un pliego de lija; el número dependerá del estado de la plancha.
PASO Nº4: Cortar la lija en cuatro partes.
PASO Nº5: Doblar un cuarto de pliego de lija por la mitad y frotar la chapa con la lija,
manteniendo un solo sentido, ya sea longitudinal o transversal a la plancha.
PASO Nº6: Frotar las veces necesarias hasta conseguir el acabado requerido.
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
