Implementación de un horno quemador con sistema de

automatización y control incorporado para las agroindustrias

arroceras de la ciudad de Barranquilla utilizando como
combustible cascarilla de arroz

Nombre del estudiante

Jesus Eduardo Solano Sanchez

Trabajo de Investigación o Tesis Doctoral como requisito para optar el título de

Especialista en Gerencia de Proyectos

Tutor
Jair Aguado Quintero

RESUMEN

El presente trabajo trata sobre la implementación de un horno quemador para las agroindustrias
arroceras utilizando como combustible cascarilla de arroz. Esta nueva tecnología ha permitido el
aprovechamiento controlado de la cascarilla de arroz para el uso como combustible. Las
investigaciones realizadas a la cascarilla de arroz, se basan en encontrar nuevas aplicaciones,
aprovechando sus propiedades físicas y químicas. Lo estudios arrojan interesantes e innovadoras
soluciones para encontrar un eficiente y sostenible uso.

La implementación de este nuevos hornos quemador utiliza como combustible cascarilla de arroz,
garantiza un mejor rendimiento, menor contaminación en el proceso y bajos costos para su operación.

Como parte de la metodología, se realizaran cálculos de transferencia de calor para determinar el

volumen de cascarilla de arroz en la cámara de combustión, dimensiones y características de diseño
del equipo. Se realizará balance de masa del proceso de combustión de la cascarilla de arroz y se
determinarán los caudales de aire y combustible necesarios para garantizar la temperatura operación
óptima para el proceso de secado.

Este proyecto iniciará con el estudio del suelo y adecuación del área para soportar el peso de la
estructura. Se continuará con los cálculos termodinámicos, estructurales y mecánicos. De acuerdo a
estos cálculos vendrá el diseño en 3D de los equipos a implementar que cumplan con las
especificaciones técnicas de diseño. Se realizaran las pruebas de funcionamiento y verificación del
sistema de automatización y control el cual controlará la temperatura óptima del proceso de secado.
Luego que las pruebas de funcionamiento sea efectiva y el horno trabaje según lo deseado, se prosigue
en entregar la documentación técnica como plano estructural, mecánico y eléctrico, además, se hará
entrega de ficha técnica de los equipos instalados y troubleshooting.
Antecedentes:

La cascarilla de arroz tiene variedad de aplicaciones en su uso como combustible, ya sea en las
industrias o agroindustrias. Algunos estudios han demostrado que sus propiedades térmicas sustentan
su uso como fuente de energía para la combustión en hornos. Empresas como Superbrix, diseñan y
construyen hornos quemadores para las agroindustrias arroceras en toda la costa, son pioneros con
este tipo de tecnología y brindan un resultado óptimo en las empresas que lo usan.

Se desea implementar un horno quemador que utilice como combustible cascarilla de arroz para
aumentar el rendimiento de los hornos convencionales y así suprimir costos en combustibles y bajos
costos en mantenimiento.

Objetivo General

Implementación de un horno quemador utilizando como combustible cascarilla de arroz para las
agroindustrias arroceras.

Objetivo Específicos

• Estudiar y analizar las propiedades físicas y químicas de la cascarilla de arroz para el uso
como combustible.
• Calcular los indicadores termodinámicos que garanticen la temperatura ideal para el proceso
de secado del arroz.
• Identificar dimensiones del horno quemador que me permitan diseñar y estructurar las
condiciones óptimas para el proceso de secado.
• Realizar evaluación financiera en costos de combustibles del nuevo horno quemador con
respecto al horno quemador existente.

Materiales y Métodos:

El cálculo de los indicadores termodinámicos del horno es la base fundamental para determinar los
parámetros del diseño físico del mismo, entiéndase por estos: volumen de la cámara de combustión,
tipo de intercambiador de calor y la estructura del horno quemador.
Teniendo en cuenta que la temperatura de trabajo del horno quemador estará en el rango comprendido
entre los 550ºC y los 490ºC (rango ideal para la combustión de la cascarilla de arroz) y la potencia de
generación esperada será menor a los 290 KW/m3.
Partiendo de este planteamiento la metodología para el cálculo de los diferentes parámetros del horno
es la siguiente:
Determinación del volumen de producto a secar.
V=m/ (1)
En dicha ecuación:
V= Volumen de la cascarilla de arroz (m3)
M= Masa de la cascarilla de arroz (kg)
= Densidad aparente de la cascarilla de arroz (kg/m3)

Cálculo de la cantidad de agua a remover de los granos en una pasada.

Teniendo en cuenta que el porcentaje de humedad de la cascarilla de arroz es de menos de 10%:
mw= mm*(øi -øf)/1-øf/100 (2)
En dicha ecuación:
Mw= La cantidad de agua a remover (kg)
Mm = Masa de granos a secar (kg)
Øf= Humedad final del arroz

Cálculo del calor requerido en la torre de secado.

El calor requerido (Qr) en la torre de secado es la cantidad de calor necesario para disminuir la
humedad de la cascarilla de arroz teniendo en cuenta las posibles pérdidas que se puede tener en esta
sección.

Qr= Qútil+Qpp +Qps (3)

En la misma:
Qpp= Calor perdido en las paredes de la misma torre de secado y los conductos que transportan el
aire caliente desde el horno hasta la torre.
Qps= Cantidad de calor que es desaprovechado por el aire que sale al ambiente después del secado.

Calor útil en la torre de secado (Qútil):

Qútil=Qs+Ql (4)
La ecuación (5) relaciona los parámetros para determinar el calor sensible de la cascarilla de arroz.
Qs= ac·Cp· T (5)
En la misma:
Qs= Calor sensible de la cacarilla de arroz (W)
ac= Flujo másico de la cascarilla de arroz (kg/s)
Cp= Calor específico de la cascarilla de arroz (kJ/kgºC)

T= Variación de temperatura (Ts-Ta)

Ts= Temperatura del secado (ºC)
Ta= Temperatura del ambiente (ºC)
La ecuación (6) relaciona los parámetros para determinar el calor latente de la cascarilla de arroz.
Ql= mw·hfg (6)
En la misma:
Ql= Calor latente de la cascarilla de arroz (kJ)
Mw= Masa de agua a removerse (kg)
Hfg= Calor de vaporización del agua (kJ/kg)
Pérdidas de calor en la torre de secado (Qpp):
Las pérdidas de calor en la torre de secado se dan por las paredes del mismo. Teniendo en cuenta el
tipo de material de la torre y su conductividad térmica, la velocidad del viento de la zona entre otros
parámetros se puede definir estas pérdidas como se muestra a continuación.

Coeficiente de conversión interna en la torre de secado.

Este se determina con la ecuación (7) como se muestra a continuación:
Hi= (Un*k)/D (7)
Donde:
Hi= Coeficiente de convección (W/m2K)
K= Coeficiente de conductividad de la superficie en contacto (W/mK)
D= Diámetro del conducto (m)
Un= Criterio de Nusselt
En este caso, como el conducto es circular, utilizaremos el radio hidráulico RH. Este parámetro es
calculado por las fórmulas de Huebscher (8):
RH=(1-(senø/ø))*(D/4) (8)
En las mismas:
Ø= Angulo
El criterio de Nusselt depende del número de Reynolds que se determina por la ecuación
(9) (Incropera et al. p. 343).
Re= (Vs*RH)/vs [10]
En esta:
Vs= La velocidad del aire caliente para el secado (m/s)
Vs= La viscosidad del aire caliente para el secado (m2/s)
Cuando:
Re < 10,000 Nu= 0,66·Re0,5·Prf 0,3 (Flujo laminar)
Re > 10,000 Nu = 0,023· Re0,8· Pr0,4 (Flujo turbulento)
· Coeficiente de convección externa en la torre de secado.
ho=2,8*3*Va (10)
Donde Va es la velocidad del viento de la zona donde está el secadero y ho el coeficiente de
convección externa (W/m2K).

· Coeficiente global de transferencia de calor en la pared de la torre de secado.

Uo=1/(R1+R2+R 3) (11)
Donde:
R1= Resistencia convectiva interna.
R2= Resistencia debido a la lámina de acero.
R3= Resistencia convección externa.

Para después determinar las pérdidas de calor a través de las paredes de la torre de secado utilizando
la ecuación (12)
Qpp= Uo*At*(Th-Ta) (12)
Donde:
At= Es el área de la torre de secado (m2)
Th= La temperatura máxima dentro de la torre (ºC)
Ta= La temperatura del ambiente (ºC)
Pérdidas de calor por la salida de aire utilizado en el secado (Qps):
Qps= a*Cp* T (13)
Donde:
a= Flujo de aire necesario para el secado (kg/s)
Cp= Calor especifico del aire (kJ/kgºC)
T= Diferencia de temperatura entre la salida de la torre y el ambiente (ºC)

Calor requerido para el proceso de secado.

Finalmente se tiene que el calor requerido para el proceso de secado es la suma del calor requerido
por la torre de secado y las pérdidas de calor en las paredes del horno.
Qreq= Qtbs+Qpcc+Q pic+Qpchim (14)

Calor entregado a un tubo del intercambiador.

El calor que se debe entregar a un tubo del intercambiador de calor es conocido también como el calor
útil en el tubo y es el calor necesario para lograr la variación de la temperatura del aire que circula
por el interior del mismo:
Qtb=Qreq/[Ud·A tb·(Tm-Ta)·N] (15)
Donde:
Tm= Temperatura del aire calentado (ºC)
Ta= Temperatura del ambiente (ºC)
Atb= El área lateral de transferencia de calor en un tubo (m2)
N= Número de tubos
Cálculo del flujo de combustible.
ca= Qreq/PCIca (16)

Cantidad de aire necesario para la combustión (Areal).

Areal=n*Amin (17)
Donde:
N= Exceso de aire (valor fijado para el uso de combustibles sólidos en Cuba).
Amin= 8,89*{Wc+3[(Wo - Ws)/8]} (18)
Donde:
Los valores Wx son los valores del análisis gravimétrico de cada sustancia que forma parte del
combustible.

Volumen de la cámara de combustión.

El volumen de la cámara de combustión se tiene como la suma del volumen de los gases proveniente
de la quema (Vg), lo cual se determine como el volumen de gases producido por cada kW de calor
producido por el calor generado en la cámara de combustión y el volumen de la ceniza de la
combustión (Vcenizas).

Vcc= Vg+ Vcenizas (19)

Resultados:

De acuerdo los resultados obtenidos para el funcionamiento de este horno. La cascarilla de arroz
redujo su humedad a un 40% de la humedad inicial. Luego de reducir esta humedad, la cascarilla es
almacenada en silos a temperatura constante hasta obtener las propiedades adecuadas para el
quemado. El objetivo es asegurar que la combustión sea completa y eficiente para generar la
temperatura adecuada y así tener un proceso de secado óptimo.

Para iniciar este proceso de generación de calor, se debe invertir inicialmente 8.000 Kg de cascarilla
para obtener 3.500 Kcal/Kg. Esto garantizará que la temperatura de salida del horno hacia la torre de
secado de arroz sea la adecuada. Además, se observó que el incremento de temperatura del medio
ambiente en la zona donde está ubicada la planta, menor seria la cantidad de cascarilla de arroz a
quemar, no obstante, el sistema de automatización y control incorporado, cuenta con la capacidad de
tener en cuenta estas variables y así controlar la temperatura de secado.

Conclusiones:

Con respecto a los estudios realizados a la cascarilla de arroz, se comprobó que la propuesta de
implementar hornos quemadores utilizando como combustible cascarilla de arroz, es una alternativa
viable desde el punto de vista económico y medioambiental, generando ahorros considerables en
ambos aspectos. Se debe tener presente que la dimensión del horno depende de la cantidad de arroz
que se desee secar.

Palabras clave: Horno quemador, cálculo termodinámico, estructural y mecánico. Diseño

mecánico, estructural y eléctrico. Troubleshooting.

REFERENCIAS

1. Gonzalo Guillermo Moreno Contreras; (12 de junio de 2020); Diseño, cálculo y

construcción de un horno de lecho fluidizado alimentado con cascarilla de arroz para
secado de arroz Paddy; Pamplona – Norte de Santander; Ingenio Magno.
2. MSc. Michel Errasti Cabrera, MSc. Antonio Werner de Dios Ortega, MSc. Andy
Amaury Sánchez Rodríguez, MSc. Carlos Fernández Aballí Altamirano; (Enero.-
Abril. 2015); Diseño de un sistema para el aprovechamiento integral de la cáscara de
arroz; La Habana - Cuba.
3. Pedro Luis Díaz Navarro1, Julio Rivero González, Daniel Regalado Nuñez; (Agosto
2016); Diseño de un horno para calentar aire empleando la cascarilla del arroz como
combustible; Pinar del Río – Cuba.
4. Sergio Andrés Ramón-Ramón, Javier Alfonso Cárdenas-Gutiérrez, Jhan Piero Rojas-
Suárez; Poder calorífico de la cascarilla de arroz usada como combustible en hornos
de secado; (Julio / Diciembre 2018); Cúcuta – Colombia; Mundo Fesc.